WO2020161073A1 - Bekleidungsstück - Google Patents

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WO2020161073A1
WO2020161073A1 PCT/EP2020/052611 EP2020052611W WO2020161073A1 WO 2020161073 A1 WO2020161073 A1 WO 2020161073A1 EP 2020052611 W EP2020052611 W EP 2020052611W WO 2020161073 A1 WO2020161073 A1 WO 2020161073A1
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WO
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yarn
friction
knitted
knitted fabric
reducing
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PCT/EP2020/052611
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Dominik Knall
Original Assignee
Falke Kgaa
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Publication date
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    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
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    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
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    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Definitions

  • the present invention relates to an item of clothing which comprises a panty part and thigh parts, the panty part and / or the thigh parts each comprising a knitted fabric.
  • the present invention is based on the object of providing an item of clothing of the type mentioned at the outset, in which skin irritations on the inner sides of the thighs facing one another are avoided or at least reduced.
  • panty part and / or the thigh parts each comprise at least one friction reduction knitted fabric which comprises a friction reduction yarn, the friction reduction yarn being a polytetrafluoroethylene material (PTFE Material).
  • PTFE Material polytetrafluoroethylene material
  • the friction-reducing yarn is formed entirely or at least essentially entirely from a polytetrafluoroethylene material.
  • a "polytetrafluoroethylene material” is to be understood in the present description and in the appended claims, a pure polytetrafluoroethylene (PTFE), a modified PTFE, a PTFE compound or a modified PTFE compound.
  • a "modified PTFE” is to be understood as a PTFE-like substance in which the molecular structure of the PTFE has been chemically modified by incorporating at least one additional, also perfluorinated monomer into the molecular chain as a modifier in addition to tetrafluoroethylene.
  • Perfluoropropyl vinyl ether (PPVE) for example, can be used as a modifier.
  • PTFE compound is to be understood as meaning a mixture of PTFE and at least one organic or inorganic filler.
  • a “modified PTFE compound” is to be understood as meaning a mixture which comprises a modified PTFE and at least one organic or inorganic filler.
  • the item of clothing according to the invention can in particular be designed as a "panty”.
  • the item of clothing according to the invention is very thin, light, breathable and resistant due to the use of poly tetrafluoroethylene.
  • This friction reduction preferably applies to both the static friction and the sliding friction between the friction partners.
  • the polytetrafluoroethylene material has little friction with the wearer's skin, both when dry and when it is wet (especially when the skin is sweaty). This will prevent the formation of bubbles. The formation of calluses can also be avoided.
  • the item of clothing according to the invention is also particularly suitable for diabetics since it causes little or no skin irritation.
  • the polytetrafluoroethylene material does not absorb any odor.
  • the polytetrafluoroethylene material has a temperature equalizing effect.
  • the friction-reducing knitted fabric comprising the polytetrafluoroethylene material can also be brought into contact with open areas of the wearer's skin.
  • open skin areas can be caused, for example, by wounds, skin diseases or the like.
  • the polytetrafluoroethylene material can aid in healing of wounds on the wearer's skin.
  • the polytetrafluoroethylene material does not absorb any moisture or oil, in particular no oil from skin creams or the like.
  • the polytetrafluoroethylene material keeps the skin of the wearer of the garment dry.
  • the friction-reducing knitted fabric comprising the polytetrafluoroethylene material is preferably breathable.
  • the polytetrafluoroethylene material is chemically inert, so that it does not cause any allergic reactions and is very skin-friendly.
  • the polytetrafluoroethylene material feels very soft on the wearer's skin.
  • the friction reducing yarn formed from the polytetrafluoroethylene material is biocompatible.
  • the polytetrafluoroethylene material protects the wearer's skin from drying out.
  • the friction reduction knitted fabric in a preferred embodiment of the invention is not only provided with a coating made of polytetrafluoroethylene material, but also comprises a friction reduction yarn formed essentially entirely from a polytetrafluoroethylene material, the aforementioned positive effects of a polytetrafluoroethylene material come to the wearer of the Garment according to the invention fully benefit.
  • the friction-reducing yarn is knitted into at least every second row of stitches of the friction-reducing knitted fabric.
  • the friction reduction yarn is knitted into each row of stitches of the friction reduction knitted fabric.
  • the friction-reducing yarn is knitted with floats into the friction-reducing knitted fabric.
  • the friction reducing yarn is knitted into the friction reducing knitted fabric in one of the knitting techniques 4: 1 float, 3: 1 float, 2: 1 float or 1: 1 float.
  • the designation n: m float means that along a row of stitches the friction reducing yarn n forms successive stitches in the stitch row direction and then lies float across the width of m stitches, whereupon the arrangement of stitches and floats is repeated.
  • the friction reducing knitted fabric comprises an elastic yarn in addition to the friction reducing yarn.
  • the elastic yarn can for example comprise an elastane yarn.
  • the elastic yarn is preferably knitted into at least every second course of the friction-reducing knitted fabric.
  • the elastic yarn is knitted into each row of stitches of the friction-reducing knitted fabric.
  • the elastic yarn is knitted into the friction-reducing knitted fabric in a tuck bond.
  • the elastic yarn is knitted into the friction reduction knitted fabric using one of the knitting techniques 4: 1 tuck, 3: 1 tuck, 2: 1 tuck or 1: 1 tuck.
  • n m catch means that in a row of stitches made of the elastic yarn n ordinary stitches that follow one another in the course direction and then m catch stitches are formed, whereupon this arrangement of ordinary stitches and catch stitches is repeated.
  • the elastic yarn can be wound with a chemical fiber made of a synthetic polymer material.
  • the synthetic polymer material can for example comprise a polyamide material.
  • the chemical fiber made of a synthetic polymer material, with which the elastic yarn is wound, can be untextured or smooth.
  • the chemical fiber made of a synthetic polymer material, with which the elastic yarn is wound, is textured.
  • the inner sides of the leg of the leg parts of the item of clothing that face one another are formed at least in sections from the friction-reducing knitted fabric.
  • the friction-reducing knitted fabric is preferably produced on a circular knitting machine.
  • the friction-reducing knitted fabric is produced on a circular knitting machine with more than 400 needles per cylinder, in particular with more than 420 needles per cylinder, particularly preferably with more than 440 needles per cylinder.
  • the friction-reducing knitted fabric is produced on a circular knitting machine with 448 needles per cylinder. Due to the increased number of needles, a correspondingly increased number of stitches per row of stitches is knitted along the circumference of the leg parts of the garment, whereby the fit of the garment is improved.
  • the fineness of the friction reducing yarn is less than 100 dtex, in particular less than 80 dtex, particularly preferably less than 60 dtex.
  • the fineness of the friction-reducing yarn is approximately 55 dtex.
  • the leg parts of the item of clothing preferably each have an end edge which is knitted in a single layer.
  • the item of clothing comprises at least one knitted end row, the at least one knitted end row comprising a glued adhesive yarn.
  • Such an adhesive thread can in particular comprise a chemical fiber made from a synthetic polymer material.
  • the synthetic polymer material can in particular be a polyamide material.
  • the adhesive yarn is heated to a softening temperature at which it has sticky properties and thus stabilizes the end row of the knitted fabric by gluing.
  • the softening temperature to which the adhesive thread is heated is preferably below the melting temperature of the adhesive thread.
  • the item of clothing has lower edges which are each angeord net in the worn state of the item of clothing in the region of a thigh of the wearer.
  • the formation of the knitted fabric of the leg parts of the item of clothing is preferably started on a cuff, which is arranged in the worn state of the item of clothing in the region of a thigh of the wearer. This prevents the first rows of stitches from opening.
  • Fig. 1 is a schematic front view of an item of clothing that has a
  • panty part and thigh parts comprising panty part and thigh parts, wherein the panty part and / or the thigh parts each comprise a knitted fabric, wherein the panty part and / or the thigh parts each comprise at least one friction reduction knitted fabric which comprises a friction reduction yarn, the friction reduction yarn comprising a polytetrafluoroethylene (PTFE) material;
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • Fig. 2 is a stitch pattern of an initial row of the garment, wel surface is knitted from an elastic yarn in the knitting technique 1: 1 Flott ge;
  • Fig. 3 is a stitch pattern of a cuff of a leg part of the garment made from a first polyamide yarn in the knitting technique 1: 1 catch, from an elastic yarn in the knitting technique 1: 1 weft and from a second polyamide yarn in the knit technique 1: 1 catch is knitted;
  • FIG. 5 shows a stitch pattern of an edge section of the item of clothing which is knitted from an elastic yarn in the knitting technique 2: 2 fast and a polyamide yarn in the smooth knitting technique (right / left knitted fabric);
  • 6 shows a stitch pattern of a smooth R / L (right / left) knit
  • 7 shows a stitch pattern of a knitted fabric which is knitted from a first yarn using the plain knitting technique and a second yarn using the 1: 4 knitting technique
  • An item of clothing 100 shown as a whole in FIG. 1, comprises a panty part 102 and two leg parts 104 adjoining the panty part 102 in the worn state of the clothing item 100.
  • the item of clothing 100 can in particular be a so-called “panty”.
  • the item of clothing 100 can each have a lower end edge 106 which, when the item of clothing 100 is worn, is arranged in the area of a thigh of the wearer of the item of clothing 100.
  • Each of the leg parts 104 ends at a cuff 108 adjacent to the respective lower edge 106.
  • a base body 110 of the respective leg part 104 adjoins the respective cuff 108 at the top.
  • the two main bodies 110 of the leg parts 104 merge upward into a main body 112 of the panty part 102.
  • An edge section 114 of the item of clothing 100 adjoins the base body 112 of the panty part 102 at the top.
  • One leg part 104 and one half of the panty part 102 are each produced on a circular knitting machine, initially in the form of a knitted tube.
  • the two knitted tubes are cut up in the area of the panty part 102 and joined together along a seam 116, in particular by sewing.
  • the circular knitting machine which is used to produce the item of clothing 100 preferably has a cylinder with more than 400 needles, in particular with more than 420 needles, particularly preferably with more than 440 needles. In particular, it can be provided that the circular knitting machine has a cylinder with 448 needles.
  • the diameter of the cylinder is preferably about 4.5 inches.
  • the pitch of the cylinder that is, the number of needles per inch of the circumference of the cylinder, is preferably approximately 32 (pitch E32).
  • a knitted fabric is created which, along the circumference of each leg part 104, has more than 400 stitches, preferably more than 420 stitches, particularly preferably more than 440 stitches, for example 448 stitches, while in conventional products of this type the number the mesh along the circumference of one of the kelteils 104 is at most 400.
  • an optimal fit of the garment 100 is given.
  • At least the facing inner sides 118 of the legs of the base body 110 of the leg parts 104 of the item of clothing 100 are formed from a friction-reducing knitted fabric which reduces the friction between the inner sides of the legs 118 of the item of legwear 100 and / or between each inner side of the leg 118 and the skin of the wearer of the item of clothing 100 reduced when the garment 100 is worn.
  • the friction reduction knitted fabric 120 comprises a friction reduction yarn 136 (see FIG. 4), the friction reduction yarn comprising a polytetrafluoroethylene (PTFE) material.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the friction reducing yarn is completely or substantially completely formed from a PTFE material.
  • the friction reducing yarn therefore not only has a coating made of PTFE, but is preferably formed from a PTFE fiber.
  • the fineness of the friction reducing yarn is preferably less than 100 dtex, in particular less than 80 dtex, particularly preferably less than 60 dtex.
  • a friction reducing yarn with a fineness of 55 dtex can be used.
  • the inner sides 118 of the legs, but rather the entire base body 110 of the leg parts 104 are formed from the friction-reducing knitted fabric.
  • the base body 112 of the panty part 102 of the item of clothing 100 is also formed from the friction-reducing knitted fabric.
  • the friction reducing yarn is preferably knitted into every second course of the friction reducing knitted fabric.
  • the friction reduction yarn is preferably knitted into the friction reduction knitted fabric with floats.
  • the friction-reducing yarn can be knitted into the friction-reducing knitted fabric.
  • the friction reducing knitted fabric 120 preferably comprises an elastic yarn, for example an elastane yarn.
  • the elastic yarn is preferably knitted into every other course of the friction reduction knitted fabric.
  • the elastic yarn is knitted into the friction-reducing knitted fabric in a tuck weave.
  • the elastic yarn is knitted in the knitting technique 3: 1 catch into the friction-reducing knitted fabric.
  • the elastic yarn for example elastane, can be wound with a chemical fiber made of a synthetic polymer material.
  • the synthetic polymer material can in particular comprise a polyamide material. It is particularly preferred if the synthetic polymer material is formed entirely from a polyamide material.
  • the chemical fiber made of a synthetic polymer material, with which the elastic yarn is wound, can be smooth or, alternatively, be textured.
  • the end edges 106 and / or the cuffs 108 of the leg parts 104 are preferably knitted in a single layer.
  • the end edges 106 and / or the cuffs 108 of the leg parts 104 are very flat, elastic and pressure-free due to the single-layer design.
  • the item of clothing 100 can comprise at least one knitted end row 122 which comprises a glued adhesive yarn.
  • This adhesive yarn can in particular comprise a chemical fiber made from a synthetic polymer material.
  • the synthetic polymer material can in particular be a polyamide material.
  • a mixed yarn comprising both polyamide 6 and polyamide 6.6 can be used as the adhesive yarn.
  • the at least one knitted end row 122 can be knitted from an elastic yarn which is wound around with the adhesive yarn and optionally with a further yarn, for example with a yarn made of a polyamide material.
  • the gluing of the knitted end row 122 is brought about during the production of the garment 100 in that after the formation of the knitted end row 122, the adhesive yarn is heated to a softening temperature. This can take place, for example, in that the adhesive thread is subjected to a steam, in particular a water vapor, at an elevated temperature.
  • the temperature of the steam is preferably below the melting temperature of the adhesive thread so that the adhesive thread only becomes sticky without melting.
  • the softening temperature to which the adhesive yarn is heated is preferably above 100 ° C., for example 110 ° C., and / or preferably below 140 ° C.
  • the knitting process on the circular knitting machine begins with the initial row shown in the stitch pattern in FIG. 2 at the lower end edge 106 of the respective leg part 104.
  • this initial row is knitted from an initial yarn 124 using the knitting technique 1: 1.
  • FIG. 7 shows the stitch pattern of a knitted fabric consisting of an R / L (right / left) knitted fabric of a first yarn 126, in which a second yarn 128 using the knitting technique 1: 4 float is knitted in.
  • Such a float is formed by the fact that a needle of the circular knitting machine does not grasp the thread of the second yarn 128 that has been put in front and therefore cannot form it into a loop.
  • FIG. 6 shows a smooth R / L (right / left) knitted fabric made from the first yarn 126, without a second yarn 128 knitted in with floats.
  • the initial row of the item of clothing 100 shown in FIG. 2 is knitted in the exemplary embodiment shown in the drawing from the following elastic yarn 134 (initial yarn): an elastane yarn of fineness 22 dtex, which is wrapped twice with two smooth polyamide yarns, each with the fineness 11 dtex and 7 filaments.
  • Each first row of stitches is formed from a synthetic fiber yarn 130 in the knitting technique 1: 1 catch.
  • this is a textured polyester yarn which has a fineness of 33 dtex and 18 filaments as well as the direction of rotation Z of the yarn.
  • Every second row of stitches is formed from the elastic yarn 134 already described above using the knitting technique 1: 1 weft.
  • Every third row of stitches is formed from a second synthetic fiber yarn 132 using the knitting technique 1: 1 catch.
  • these are two threads of a textured polyamide yarn, each of which has a fineness of 33 dtex and 10 filaments.
  • FIG. Fig. 8 shows the stitch pattern of an R / L knitted fabric made of a first yarn 126, into wel Ches a second yarn 128 is knitted in the knitting technique 1: 1 catch.
  • the weft knitting technique is shown schematically in FIG. 9 shows an R / L knitted fabric made from a first yarn 126 into which a second yarn 128 is knitted in using the knitting technique 1: 1 weft.
  • the second yarn 128 is tied into every second stitch of the R / L knit made from the first yarn 126 and runs in a straight line through the respective intervening stitches in the course direction without participating in the stitch formation.
  • the base body 110 of the respective leg part 104 and the base body 112 of the respective half of the Hös cheils 102 are formed as a friction-reducing knit 120.
  • the stitch pattern of the friction reduction knitted fabric 120 can be seen from FIG. 4.
  • the elastic yarn 134 is an elastane yarn of fineness 22 dtex, which is double-wound with two smooth polyamide yarns, each of which has a fineness of 11 dtex and 7 filaments.
  • This yarn can be the same as the starting yarn from which the starting row of the garment 100 (see FIG. 2) is knitted, or it can be different from the starting yarn.
  • the friction-reducing yarn 136 is a polytetrafluoroethylene yarn of fineness 55 dtex.
  • the respective half of the edge portion 114 is formed.
  • the mesh pattern of the edge section 114 is shown in FIG.
  • the edge portion 114 is formed by a repeating sequence of two courses each, which is described below:
  • Each first course is formed from a yarn 124 using the 2: 2 float knitting technique.
  • the yarn 124 is an elastane yarn with a fineness of 130 dtex, which is simply wound around with a textured polyamide yarn, which has a fineness of 33 dtex and 20 filaments.
  • Every second row of stitches is made from a synthetic fiber yarn using the plain knitting technique (R / L knit).
  • this is the first synthetic fiber yarn 130, that is to say a polyester yarn which has a fineness of 33 dtex and 18 filaments and the direction of rotation Z of the yarn.
  • the end rows of the edge section 114 are formed from an elastane yarn of fineness 22 dtex, which is wound with two polyamide yarns.
  • the first polyamide yarn for the inner wrap is a textured polyamide yarn with a fineness of 20 dtex and 20 filaments.
  • the second polyamide yarn for the outer winding is a polyamide yarn that sticks together when the temperature rises and has a fineness of 23 dtex and 4 filaments.
  • Via Innovativa 1 may 7013 Domat / Ems, Switzerland, under the name GRILON ®, Type K-140, marketed Klebegarn be used. This yarn has a melting point of 140 ° C.
  • the stitches of the end rows are glued to one another by heating the adhesive yarn to a softening temperature of approximately 100 ° C. by applying steam, which makes the adhesive yarn sticky.

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Abstract

Um ein Bekleidungsstück (100), umfassend ein Höschenteil (102) und Schenkelteile (104), wobei das Höschenteil (102) und/oder die Schenkelteile (104) jeweils ein Gestrick (110, 112) umfassen, zu schaffen, bei welchem Hautirritationen an den einander zugewandten Schenkelinnenseiten (118) vermieden oder zumindest reduziert werden, wird vorgeschlagen, dass das Höschenteil (102) und die Schenkelteile (104) jeweils mindestens ein Reibungsreduktionsgestrick (120) umfassen, welches ein Reibungsreduktionsgarn (136) umfasst, wobei das Reibungsreduktionsgarn (136) ein Polytetrafluorethylen-Material umfasst.

Description

Bekleidungsstück
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bekleidungsstück, das ein Höschenteil und Schenkelteile umfasst, wobei das Höschenteil und/oder die Schenkelteile jeweils ein Gestrick umfassen.
Bei vielen Trägern solcher Bekleidungsstücke reiben beim Gehen körperbau bedingt die einander zugewandten Schenkelinnenseiten der Schenkelteile aneinander.
Durch das Aneinanderreiben der Schenkelinnenseiten der Schenkelteile kommt es auch zu Reibung zwischen den Schenkelteilen des Bekleidungsstücks und der Haut des Trägers, was Hautirritationen und/oder erhöhte Schweißbildung zur Folge haben kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bekleidungsstück der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem Hautirritationen an den einander zugewandten Schenkelinnenseiten vermieden oder zumindest redu ziert werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Bekleidungsstück mit den Merkmalen des Ober begriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Höschen teil und/oder die Schenkelteile jeweils mindestens ein Reibungsreduktions gestrick umfassen, welches ein Reibungsreduktionsgarn umfasst, wobei das Reibungsreduktionsgarn ein Polytetrafluorethylen-Material (PTFE-Material) um fasst.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das Reibungsreduktionsgarn voll ständig oder zumindest im Wesentlichen vollständig aus einem Polytetrafluor- ethylen-Material gebildet ist. Unter einem "Polytetrafluorethylen-Material" ist dabei in der vorliegenden Beschreibung und in den beigefügten Ansprüchen ein reines Polytetrafluor ethylen (PTFE), ein modifiziertes PTFE, ein PTFE-Compound oder ein modifi ziertes PTFE-Compound zu verstehen.
Unter einem "modifizierten PTFE" ist dabei ein PTFE-ähnlicher Stoff zu verste hen, bei welchem die Molekülstruktur des PTFE dadurch chemisch modifiziert worden ist, dass neben Tetrafluorethylen noch mindestens ein weiteres, eben falls perfluoriertes Monomer als Modifier in die Molekülkette eingebaut wurde. Als Modifier kann beispielsweise Perfluorpropylvinylether (PPVE) eingesetzt werden.
Unter einem "PTFE-Compound" ist ein Gemisch aus PTFE und mindestens einem organischen oder anorganischen Füllstoff zu verstehen.
Unter einem "modifizierten PTFE-Compound" ist ein Gemisch zu verstehen, welches ein modifiziertes PTFE und mindestens einen organischen oder anor ganischen Füllstoff umfasst.
Das erfindungsgemäße Bekleidungsstück kann insbesondere als eine "Panty" ausgebildet sein.
Das erfindungsgemäße Bekleidungsstück ist durch die Verwendung von Poly tetrafluorethylen sehr dünn, leicht, atmungsaktiv und widerstandsfähig.
Durch die Verwendung von Polytetrafluorethylen wird sowohl die Reibung zwi schen dem Bekleidungsstück und der Haut des Trägers als auch die Reibung zwischen den einander zugewandten Schenkelinnenseiten der Schenkelteile des Bekleidungsstücks reduziert.
Diese Reibungsreduktion gilt vorzugsweise sowohl für die Haftreibung als auch für die Gleitreibung zwischen den Reibungspartnern. Das Polytetrafluorethylen-Material weist sowohl im trockenen als auch im nas sen Zustand (insbesondere bei schwitzender Haut) eine nur geringe Reibung mit der Haut des Trägers auf. Hierdurch wird die Bildung von Blasen vermie den. Auch die Bildung von Hornhaut kann vermieden werden.
Das erfindungsgemäße Bekleidungsstück eignet sich insbesondere auch für Diabetiker, da es keine oder nur wenige Hautirritationen hervorruft.
Das Polytetrafluorethylen-Material nimmt keinen Geruch an.
Das Polytetrafluorethylen-Material wirkt temperaturausgleichend.
Das das Polytetrafluorethylen-Material umfassende Reibungsreduktionsgestrick kann auch in Kontakt mit offenen Stellen der Haut des Trägers gebracht wer den. Solche offenen Hautstellen können beispielsweise durch Wunden, Haut krankheiten oder ähnliches hervorgerufen sein.
Das Polytetrafluorethylen-Material kann die Heilung von Wunden an der Haut des Trägers unterstützen.
Das Polytetrafluorethylen-Material nimmt keine Feuchtigkeit und kein Öl, ins besondere kein Öl aus Hautcremes oder ähnlichem, auf.
Das Polytetrafluorethylen-Material hält die Haut des Trägers des Bekleidungs stücks trocken.
Das das Polytetrafluorethylen-Material umfassende Reibungsreduktionsgestrick ist vorzugsweise atmungsaktiv.
Das Polytetrafluorethylen-Material ist chemisch inert, so dass es keine allergi schen Reaktionen hervorruft und in hohem Maße hautverträglich ist. Das Polytetrafluorethylen-Material fühlt sich auf der Haut des Trägers sehr weich an.
Das aus dem Polytetrafluorethylen-Material gebildete Reibungsreduktionsgarn ist biokompatibel.
Das Polytetrafluorethylen-Material schützt die Haut des Trägers vor dem Aus trocknen.
Da das Reibungsreduktionsgestrick bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nicht nur mit einer Beschichtung aus Polytetrafluorethylen-Material versehen ist, sondern ein im Wesentlichen vollständig aus einem Polytetra fluorethylen-Material gebildetes Reibungsreduktionsgarn umfasst, kommen die vorstehend genannten positiven Wirkungen eines Polytetrafluorethylen- Mate rials dem Träger des erfindungsgemäßen Bekleidungsstücks in vollem Umfang zugute.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Reibungsreduktionsgarn in mindestens jede zweite Maschenreihe des Reibungsreduktionsgestricks eingestrickt ist.
Es könnte auch vorgesehen sein, dass das Reibungsreduktionsgarn in jede Ma schenreihe des Reibungsreduktionsgestricks eingestrickt ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Reibungsreduktionsgarn mit Flottungen in das Reibungsreduktionsgestrick ein gestrickt ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Reibungsreduktionsgarn in einer der Stricktechniken 4: 1 Flott, 3: 1 Flott, 2: 1 Flott oder 1 : 1 Flott in das Rei bungsreduktionsgestrick eingestrickt ist. Dabei bedeutet die Bezeichnung n : m Flott, dass längs einer Maschenreihe das Reibungsreduktionsgarn n in der Maschenreihenrichtung aufeinanderfolgende Maschen bildet und dann über die Breite von m Maschen hinweg flott liegt, worauf sich die Anordnung von Maschen und Flottungen wiederholt.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Reibungsreduktionsgestrick zusätzlich zu dem Reibungsreduktionsgarn ein elastisches Garn umfasst.
Das elastische Garn kann beispielsweise ein Elasthan-Garn umfassen.
Das elastische Garn ist vorzugsweise in mindestens jede zweite Maschenreihe des Reibungsreduktionsgestricks eingestrickt.
Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, dass das elastische Garn in jede Maschenreihe des Reibungsreduktionsgestricks eingestrickt ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das elastische Garn in einer Fangbindung in das Reibungsreduktionsgestrick einge strickt ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das elastische Garn in einer der Stricktechniken 4: 1 Fang, 3: 1 Fang, 2: 1 Fang oder 1 : 1 Fang in das Reibungs reduktionsgestrick eingestrickt ist.
Dabei bedeutet die Bezeichnung n : m Fang, dass in einer Maschenreihe aus dem elastischen Garn jeweils n in der Maschenreihenrichtung aufeinanderfol gende gewöhnliche Maschen und dann jeweils m Fangmaschen gebildet wer den, worauf sich diese Anordnung aus gewöhnlichen Maschen und Fangma schen wiederholt. Das elastische Garn kann mit einer Chemiefaser aus einem synthetischen Polymermaterial umwunden sein.
Das synthetische Polymermaterial kann beispielsweise ein Polyamid-Material umfassen.
Die Chemiefaser aus einem synthetischen Polymermaterial, mit welcher das elastische Garn umwunden ist, kann untexturiert oder glatt ausgebildet sein.
Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass die Chemiefaser aus einem synthetischen Polymermaterial, mit welcher das elastische Garn umwunden ist, texturiert ausgebildet ist.
Für eine Reibungsreduktion im Bereich der Schenkelinnenseiten des Trägers des Bekleidungsstücks ist es besonders günstig, wenn die einander zugewand ten Schenkelinnenseiten der Schenkelteile des Bekleidungsstücks zumindest abschnittsweise aus dem Reibungsreduktionsgestrick gebildet sind.
Das Reibungsreduktionsgestrick ist vorzugsweise auf einer Rundstrickmaschine hergestellt.
Besonders günstig ist es, wenn das Reibungsreduktionsgestrick auf einer Rundstrickmaschine mit mehr als 400 Nadeln pro Zylinder, insbesondere mit mehr als 420 Nadeln pro Zylinder, besonders bevorzugt mit mehr als 440 Na deln pro Zylinder, hergestellt ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Reibungsreduktionsgestrick auf einer Rundstrickmaschine mit 448 Nadeln pro Zylinder hergestellt ist. Durch die erhöhte Zahl von Nadeln wird eine entsprechend erhöhte Zahl von Maschen pro Maschenreihe längs des Umfangs der Schenkelteile des Beklei dungsstücks gestrickt, wodurch die Passform des Bekleidungsstücks verbes sert wird.
Um das Reibungsreduktionsgestrick besonders dünn, leicht und atmungsaktiv auszubilden, ist es günstig, wenn die Feinheit des Reibungsreduktionsgarns weniger als 100 dtex, insbesondere weniger als 80 dtex, besonders bevorzugt weniger als 60 dtex, beträgt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Feinheit des Reibungsreduktionsgarns ungefähr 55 dtex beträgt.
Die Schenkelteile des Bekleidungsstücks weisen vorzugsweise jeweils einen Abschlussrand auf, welcher einlagig gestrickt ist.
Im Vergleich zu dem üblichen doppellagigen Umhängerand ist ein solcher ein lagiger Abschlussrand elastischer und druckfrei.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das Bekleidungsstück mindestens eine Gestrick-Endreihe umfasst, wobei die mindestens eine Gestrick-Endreihe ein verklebtes Klebegarn umfasst.
Ein solches Klebegarn kann insbesondere eine Chemiefaser aus einem synthe tischen Polymermaterial umfassen.
Das synthetische Polymermaterial kann insbesondere ein Polyamid-Material sein.
Das Klebegarn wird nach dem Herstellen des Gestricks auf eine Erweichungs temperatur erwärmt, bei welcher es klebrige Eigenschaften aufweist und somit die Gestrick-Endreihe durch Verklebung stabilisiert. Die Erweichungstemperatur, auf welche das Klebegarn erwärmt wird, liegt vorzugsweise unterhalb der Schmelztemperatur des Klebegarns.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein Klebegarn mit einer Schmelz temperatur von weniger als 160° C, insbesondere von weniger als 150° C, beispielsweise von ungefähr 140° C, verwendet wird.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Bekleidungsstück untere Ränder aufweist, die im getragenen Zustand des Be kleidungsstücks jeweils im Bereich eines Oberschenkels des Trägers angeord net sind.
Für eine hohe Gleichmäßigkeit des Maschenbildes des erfindungsgemäßen Be kleidungsstücks werden, wie nachstehend beschrieben, unterschiedliche Ma schenbindungen für die Bildung unterschiedlicher Bereiche des Bekleidungs stücks verwendet.
Die Bildung des Gestricks der Schenkelteile des Bekleidungsstücks wird vor zugsweise an einem Bündchen begonnen, welches im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks im Bereich eines Oberschenkels des Trägers angeordnet ist. Hierdurch wird ein Auftrennen der ersten Maschenreihen verhindert.
Wenn die unteren Ränder der Schenkelteile einlagig ausgeführt werden, so werden diese Ränder hierdurch sehr flach und elastisch.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgen den Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbei spiels. In den Zeichnungen zeigen :
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht eines Bekleidungsstücks, das ein
Höschenteil und Schenkelteile umfasst, wobei das Höschenteil und/oder die Schenkelteile jeweils ein Gestrick umfassen, wobei das Höschenteil und/oder die Schenkelteile jeweils mindestens ein Reibungsreduktionsgestrick umfassen, welches ein Reibungsre duktionsgarn umfasst, wobei das Reibungsreduktionsgarn ein Polytetrafluorethylen(PTFE)- Material umfasst;
Fig. 2 ein Maschenbild einer Anfangsreihe des Bekleidungsstücks, wel che aus einem elastischen Garn in der Stricktechnik 1 : 1 Flott ge strickt ist;
Fig. 3 ein Maschenbild eines Bündchens eines Schenkelteils des Beklei dungsstücks, das aus einem ersten Polyamid-Garn in der Strick technik 1 : 1 Fang, aus einem elastischen Garn in der Stricktechnik 1 : 1 Schuss und aus einem zweiten Polyamid-Garn in der Strick technik 1 : 1 Fang gestrickt ist;
Fig. 4 ein Maschenbild des Reibungsreduktionsgestricks des Beklei
dungsstücks, welches aus dem Reibungsreduktionsgarn in der Stricktechnik 3: 1 Flott und aus einem elastischem Garn in der Stricktechnik 3: 1 Fang gestrickt ist;
Fig. 5 ein Maschenbild eines Randabschnitts des Bekleidungsstücks, der aus einem elastischen Garn in der Stricktechnik 2: 2 Flott und einem Polyamid-Garn in glatter Stricktechnik ( Rechts/ Lin ks- Gestrick) gestrickt ist;
Fig. 6 ein Maschenbild eines glatten R/L( Rechts/ Links) -Gestricks; Fig. 7 ein Maschenbild eines Gestricks, das aus einem ersten Garn in glatter Stricktechnik und einem zweiten Garn in der Stricktechnik 1 :4 Flott gestrickt ist;
Fig. 8 ein Maschenbild eines Gestricks, das aus einem ersten Garn in glatter Stricktechnik und einem zweiten Garn in der Stricktechnik 1 : 1 Fang gestrickt ist; und
Fig. 9 ein Maschenbild eines Gestricks, das aus einem ersten Garn in glatter Stricktechnik und einem zweiten Garn in der Stricktechnik 1 : 1 Schuss gestrickt ist.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit densel ben Bezugszeichen bezeichnet.
Ein in Fig. 1 als Ganzes dargestelltes Bekleidungsstück 100 umfasst ein Hös chenteil 102 und zwei sich im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks 100 nach unten an das Höschenteil 102 anschließende Schenkelteile 104.
Bei dem Bekleidungsstück 100 kann es sich insbesondere um eine sogenannte "Panty" handeln.
Das Bekleidungsstück 100 kann im Bereich der Schenkelteile 104 jeweils einen unteren Abschlussrand 106 aufweisen, der im getragenen Zustand des Beklei dungsstücks 100 jeweils im Bereich eines Oberschenkels des Trägers des Be kleidungsstücks 100 angeordnet ist.
Jeder der Schenkelteile 104 endet an einem dem jeweiligen unteren Rand 106 benachbarten Bündchen 108. An das jeweilige Bündchen 108 schließt sich jeweils nach oben ein Grundkör per 110 des jeweiligen Schenkelteils 104 an.
Die beiden Grundkörper 110 der Schenkelteile 104 gehen nach oben in einen Grundkörper 112 des Höschenteils 102 über.
An den Grundkörper 112 des Höschenteils 102 schließt sich nach oben ein Randabschnitt 114 des Bekleidungsstücks 100 an.
Jeweils ein Schenkelteil 104 und eine Hälfte des Höschenteils 102 werden auf einer Rundstrickmaschine zunächst in Form eines Strickschlauches hergestellt. Die beiden Strickschläuche werden im Bereich des Höschenteils 102 aufge schnitten und längs einer Naht 116 zusammengefügt, insbesondere durch Vernähung.
Die Rundstrickmaschine, welche zur Herstellung des Bekleidungsstücks 100 verwendet wird, weist vorzugsweise einen Zylinder mit mehr als 400 Nadeln, insbesondere mit mehr als 420 Nadeln, besonders bevorzugt mit mehr als 440 Nadeln, auf. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Rundstrickmaschine einen Zylinder mit 448 Nadeln aufweist.
Der Durchmesser des Zylinders beträgt vorzugsweise ungefähr 4,5 Zoll.
Die Teilung des Zylinders, das heißt die Anzahl der Nadeln pro Zoll des Um fangs des Zylinders, beträgt vorzugsweise ungefähr 32 (Teilung E32).
Durch die Verwendung einer solchen Rundstrickmaschine wird ein Gestrick geschaffen, das längs des Umfangs jedes Schenkelteils 104 mehr als 400 Maschen, vorzugsweise mehr als 420 Maschen, besonders bevorzugt mehr als 440 Maschen, beispielsweise 448 Maschen, aufweist, während bei üblichen Produkten dieser Art die Anzahl der Maschen längs des Umfangs eines Schen kelteils 104 höchstens 400 beträgt. Durch die Erhöhung der Anzahl der Maschen längs des Umfangs der Schenkel teile 104 ist eine optimale Passform des Bekleidungsstücks 100 gegeben.
Zumindest die einander zugewandten Schenkelinnenseiten 118 der Grundkör per 110 der Schenkelteile 104 des Bekleidungsstücks 100 sind aus einem Rei bungsreduktionsgestrick gebildet, welches die Reibung zwischen den Schen kelinnenseiten 118 des Beinbekleidungsstücks 100 und/oder zwischen jeweils einer Schenkelinnenseite 118 und der Haut des Trägers des Bekleidungsstücks 100 reduziert, wenn das Bekleidungsstück 100 getragen wird.
Um diese Reibungsreduktion zu erreichen, umfasst das Reibungsreduktions gestrick 120 ein Reibungsreduktionsgarn 136 (siehe Fig. 4), wobei das Rei bungsreduktionsgarn ein Polytetrafluorethylen (PTFE)-Material umfasst.
Vorzugsweise ist das Reibungsreduktionsgarn vollständig oder im Wesentli chen vollständig aus einem PTFE-Material gebildet.
Das Reibungsreduktionsgarn weist also nicht nur eine Beschichtung aus PTFE aus, sondern ist vorzugsweise aus einer PTFE-Faser gebildet.
Die Feinheit des Reibungsreduktionsgarns beträgt vorzugsweise weniger als 100 dtex, insbesondere weniger als 80 dtex, besonders bevorzugt weniger als 60 dtex. Beispielsweise kann ein Reibungsreduktionsgarn mit einer Feinheit von 55 dtex verwendet werden.
Vorzugsweis sind nicht nur die Schenkelinnenseiten 118, sondern die gesam ten Grundkörper 110 der Schenkelteile 104 aus dem Reibungsreduktions gestrick gebildet. Ferner ist vorzugsweise vorgewesen, dass auch der Grundkörper 112 des Hös chenteils 102 des Bekleidungsstücks 100 aus dem Reibungsreduktionsgestrick gebildet ist.
Das Reibungsreduktionsgarn ist vorzugsweise in jede zweite Maschenreihe des Reibungsreduktionsgestricks eingestrickt.
Das Reibungsreduktionsgarn ist vorzugsweise mit Flottungen in das Reibungs reduktionsgestrick eingestrickt.
Beispielsweise kann das Reibungsreduktionsgarn in der Stricktechnik 3: 1 Flott in das Reibungsreduktionsgestrick eingestrickt sein.
Zusätzlich zu dem Reibungsreduktionsgarn umfasst das Reibungsreduktions gestrick 120 vorzugsweise ein elastisches Garn, beispielsweise ein Elasthan- Garn.
Das elastische Garn ist vorzugsweise in jede zweite Maschenreihe des Rei bungsreduktionsgestricks eingestrickt.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das elastische Garn in Fangbindung in das Reibungsreduktionsgestrick eingestrickt ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das elastische Garn in der Strick technik 3: 1 Fang in das Reibungsreduktionsgestrick eingestrickt ist.
Das elastische Garn, beispielsweise Elasthan, kann mit einer Chemiefaser aus einem synthetischen Polymermaterial umwunden sein.
Das synthetische Polymermaterial kann insbesondere ein Polyamid-Material umfassen. Besonders bevorzugt ist es, wenn das synthetische Polymermaterial vollständig aus einem Polyamid-Material gebildet ist. Die Chemiefaser aus einem synthetischen Polymermaterial, mit welcher das elastische Garn umwunden ist, kann glatt oder aber, alternativ hierzu, textu riert sein.
Die Abschlussränder 106 und/oder die Bündchen 108 der Schenkelteile 104 sind vorzugsweise einlagig gestrickt.
Im Gegensatz zu dem sonst üblichen zweilagigen Umhängerand werden die Abschlussränder 106 und/oder die Bündchen 108 der Schenkelteile 104 durch die einlagige Ausführung sehr flach, elastisch und druckfrei.
An seinem oberen Rand kann das Bekleidungsstück 100 mindestens eine Gestrick-Endreihe 122 umfassen, welche ein verklebtes Klebegarn umfasst.
Dieses Klebegarn kann insbesondere eine Chemiefaser aus einem syntheti schen Polymermaterial umfassen.
Das synthetische Polymermaterial kann insbesondere ein Polyamid-Material sein.
Beispielsweise kann als Klebegarn ein Mischgarn verwendet werden, welches sowohl Polyamid 6 als auch Polyamid 6.6 umfasst.
Die mindestens eine Gestrick-Endreihe 122 kann aus einem elastischen Garn gestrickt werden, welches mit dem Klebegarn und optional mit einem weiteren Garn, beispielsweise mit einem Garn aus einem Polyamid-Material, umwunden ist.
Die Verklebung der Gestrick-Endreihe 122 wird bei der Herstellung des Beklei dungsstücks 100 dadurch bewirkt, dass nach der Bildung der Gestrick-Endrei he 122 das Klebegarn auf eine Erweichungstemperatur erwärmt wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Klebegarn mit einem Dampf, insbesondere einem Wasserdampf, mit erhöhter Temperatur beauf schlagt wird.
Die Temperatur des Dampfes liegt dabei vorzugsweise unterhalb der Schmelz temperatur des Klebegarns, damit das Klebegarn lediglich klebrig wird, ohne aufzuschmelzen.
Die Erweichungstemperatur, auf welche das Klebegarn erwärmt wird, liegt vorzugsweise oberhalb von 100° C, beispielsweise bei 110° C, und/oder vor zugsweise unterhalb von 140° C.
Nachstehend wird ein Weg zur Herstellung der Strickschläuche beschrieben, aus welchen das Bekleidungsstück 100 zusammengesetzt wird.
Der Strickvorgang auf der Rundstrickmaschine beginnt mit der in Fig. 2 im Maschenbild dargestellten Anfangsreihe am unteren Abschlussrand 106 des jeweiligen Schenkelteils 104.
Diese Anfangsreihe wird im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Anfangsgarn 124 in der Stricktechnik 1 : 1 Flott gestrickt.
Das Prinzip der Flottung ist in Fig. 7 dargestellt, welche das Maschenbild eines Gestricks zeigt, das aus einem R/L(Rechts/Links)-Gestrick eines ersten Garns 126 besteht, in welches ein zweites Garn 128 in der Stricktechnik 1 :4 Flott eingestrickt ist.
Hierbei entstehen Flottungen des zweiten Garns 128, welche sich über jeweils vier Maschenstäbchen des R/L( Rechts/ Links) -Gestricks erstrecken und auf bei den Seiten jeweils durch eine Masche des zweiten Garns 128 begrenzt sind. Eine solche Flottung wird dadurch gebildet, dass eine Nadel der Rundstrick maschine den vorgelegten Faden des zweiten Garns 128 nicht erfasst und ihn deshalb nicht zur Masche ausbilden kann.
Zum Vergleich ist in Fig. 6 ein glattes R/L(Rechts/Links)-Gestrick aus dem ersten Garn 126, ohne ein mit Flottungen eingestricktes zweites Garn 128, dargestellt.
Die in Fig. 2 dargestellte Anfangsreihe des Bekleidungsstücks 100 wird im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel aus dem folgenden elastischen Garn 134 (Anfangsgarn) gestrickt: ein Elasthan-Garn der Feinheit 22 dtex, welches doppelt umwunden ist mit zwei glatten Polyamid-Garnen, die jeweils die Feinheit 11 dtex und 7 Filamente aufweisen.
Im Anschluss an die in Fig. 2 dargestellte Anschlussreihe wird das in Fig. 3 im Maschenbild dargestellte Bündchen 108 des jeweiligen Schenkelteils 104 ge strickt.
Dabei wiederholt sich beim Stricken des Bündchens 108 die folgende Abfolge von drei Maschenreihen :
Jede erste Maschenreihe wird aus einem Kunstfaser-Garn 130 in der Strick technik 1 : 1 Fang gebildet. Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um ein texturiertes Polyester-Garn, welches die Feinheit 33 dtex und 18 Filamente sowie die Garn-Drehrichtung Z aufweist.
Jede zweite Maschenreihe wird aus dem vorstehend bereits beschriebenen elastischen Garn 134 in der Stricktechnik 1 : 1 Schuss gebildet. Jede dritte Maschenreihe wird aus einem zweiten Kunstfaser-Garn 132 in der Stricktechnik 1 : 1 Fang gebildet. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich hierbei um zwei Fäden eines texturierten Polyamid-Garns, welche jeweils die Feinheit 33 dtex und 10 Filamente aufweisen.
Die Stricktechnik der Fangbindung ist schematisch in Fig. 8 dargestellt. Fig. 8 zeigt das Maschenbild eines R/L-Gestricks aus einem ersten Garn 126, in wel ches ein zweites Garn 128 in der Stricktechnik 1 : 1 Fang eingestrickt ist.
Die Stricktechnik Schuss ist schematisch in Fig. 9 dargestellt. Fig. 9 zeigt ein R/L-Gestrick aus einem ersten Garn 126, in welches ein zweites Garn 128 in der Stricktechnik 1 : 1 Schuss eingestrickt ist. Bei dieser Stricktechnik ist das zweite Garn 128 in jede zweite Masche des R/L-Gestricks aus dem ersten Garn 126 eingebunden und verläuft durch die jeweils dazwischen liegenden Ma schen geradlinig in der Maschenreihenrichtung, ohne an der Maschenbildung teilzunehmen.
Nach dem Stricken der Bündchen 108 wird der Grundkörper 110 des jeweili gen Schenkelteils 104 und der Grundkörper 112 der jeweiligen Hälfte des Hös chenteils 102 als Reibungsreduktionsgestrick 120 gebildet.
Das Maschenbild des Reibungsreduktionsgestricks 120 ist aus Fig. 4 zu erse hen.
Beim Stricken des Reibungsreduktionsgestricks 120 wiederholt sich die nach stehend beschriebene Abfolge von jeweils zwei Maschenreihen :
Jede erste Maschenreihe wird aus einem elastischen Garn in der Stricktechnik 3: 1 Fang gebildet. Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem elastischen Garn 134 um ein Elasthan-Garn der Feinheit 22 dtex, welches doppelt umwunden ist mit zwei glatten Polyamid-Garnen, die jeweils die Feinheit 11 dtex und 7 Filamente aufweisen. Dieses Garn kann mit dem Anfangsgarn übereinstimmen, aus welchem die An fangsreihe des Bekleidungsstücks 100 (siehe Fig. 2) gestrickt wird, oder von dem Anfangsgarn verschieden sein.
Jede zweite Maschenreihe wird aus dem Reibungsreduktionsgarn 136 in der Stricktechnik 3 : 1 Flott gebildet. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Reibungsreduktionsgarn 136 um ein Polytetrafluorethylen-Garn der Fein heit 55 dtex.
Nach der Bildung der Grundkörper 110 des Schenkelteils 104 und des Grund körpers 112 des Höschenteils 102 wird die jeweilige Hälfte des Randabschnitts 114 gebildet.
Das Maschenbild des Randabschnitts 114 ist in Fig. 5 dargestellt.
Der Randabschnitt 114 wird durch eine sich wiederholende Abfolge von jeweils zwei Maschenreihen gebildet, welche nachstehend beschrieben ist:
Jede erste Maschenreihe wird aus einem Garn 124 in der Stricktechnik 2: 2 Flott gebildet. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Garn 124 um ein Elasthan-Garn der Feinheit 130 dtex, das einfach umwunden ist mit einem texturierten Polyamid-Garn, welches die Feinheit 33 dtex und 20 Filamente aufweist.
Jede zweite Maschenreihe wird aus einem Kunstfaser-Garn in der Stricktechnik Glatt (R/L-Gestrick) gebildet. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich hierbei um das erste Kunstfaser-Garn 130, also um ein Polyester-Garn, welches die Feinheit 33 dtex und 18 Filamente sowie die Garn-Drehrichtung Z aufweist. Die Endreihen des Randabschnitts 114 werden im Ausführungsbeispiel aus einem Elasthan-Garn der Feinheit 22 dtex gebildet, das mit zwei Polyamid- Garnen umwunden ist.
Das erste Polyamid-Garn für die innere Umwindung ist ein texturiertes Polyamid-Garn, welches die Feinheit 20 dtex und 20 Filamente aufweist.
Das zweite Polyamid-Garn für die äußere Umwindung ist ein bei Temperatur erhöhung verklebendes Polyamid-Garn, welches die Feinheit 23 dtex und 4 Filamente aufweist. Insbesondere kann das von der EMS-CHEMIE AG, Via Innovativa 1, 7013 Domat/Ems, Schweiz, unter der Bezeichnung GRILON®, Type K-140, vertriebene Klebegarn verwendet werden. Dieses Garn weist einen Schmelzpunkt von 140° C auf.
Nach Abschluss der Gestrickbildung werden die Maschen der Endreihen mit einander verklebt, indem das Klebegarn durch Beaufschlagung mit einem Dampf auf eine Erweichungstemperatur von ungefähr 100° C erwärmt wird, wodurch das Klebegarn klebrig wird.

Claims

Patentansprüche
1. Bekleidungsstück, umfassend ein Höschenteil (102) und Schenkelteile (104),
wobei das Höschenteil (102) und/oder die Schenkelteile (104) jeweils ein Gestrick umfassen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Höschenteil (102) und/oder die Schenkelteile (104) jeweils mindestens ein Reibungsreduktionsgestrick (120) umfassen, welches ein Reibungsreduktionsgarn (136) umfasst,
wobei das Reibungsreduktionsgarn (136) ein Polytetrafluorethylen- Material umfasst.
2. Bekleidungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reibungsreduktionsgarn (136) im Wesentlichen vollständig aus einem Polytetrafluorethylen-Material gebildet ist.
3. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das Reibungsreduktionsgarn (136) in mindestens jede zweite Maschenreihe des Reibungsreduktionsgestricks (120) eingestrickt ist.
4. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass das Reibungsreduktionsgarn (136) mit Flottungen in das Reibungsreduktionsgestrick (120) eingestrickt ist.
5. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass das Reibungsreduktionsgestrick (120) zusätzlich zu dem Reibungsreduktionsgarn (136) ein elastisches Garn (134) umfasst.
6. Bekleidungsstück nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Garn (134) in mindestens jede zweite Maschenreihe des Rei bungsreduktionsgestricks (120) eingestrickt ist.
7. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekenn zeichnet, dass das elastische Garn (134) in einer Fangbindung in das Reibungsreduktionsgestrick (120) eingestrickt ist.
8. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass das elastische Garn (134) mit einer Chemiefaser aus einem synthetischen Polymermaterial umwunden ist.
9. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die einander zugewandten Schenkelinnenseiten (118) der Schenkelteile (104) zumindest abschnittsweise aus dem Reibungsreduk tionsgestrick (120) gebildet sind.
10. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass das Reibungsreduktionsgestrick (120) auf einer Rund strickmaschine mit mehr als 400 Nadeln hergestellt ist.
11. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass die Feinheit des Reibungsreduktionsgarns (136) weniger als 100 dtex beträgt.
12. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schenkelteile (104) des Bekleidungsstücks (100) je weils einen Abschlussrand (106) aufweisen, welcher einlagig gestrickt ist.
13. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn zeichnet, dass das Bekleidungsstück (100) mindestens eine Gestrick- Endreihe (122) umfasst, wobei die mindestens eine Gestrick-Endreihe (122) ein verklebtes Klebegarn umfasst.
14. Bekleidungsstück nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebegarn eine Chemiefaser aus einem synthetischen Polymermaterial umfasst.
15. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekenn zeichnet, dass das Bekleidungsstück (100) untere Ränder (106) aufweist, die im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks (100) jeweils im Be reich eines Oberschenkels des Trägers angeordnet sind.
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