EP2321193B1 - Verpackung für lebensmittel - Google Patents

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EP2321193B1
EP2321193B1 EP09761476A EP09761476A EP2321193B1 EP 2321193 B1 EP2321193 B1 EP 2321193B1 EP 09761476 A EP09761476 A EP 09761476A EP 09761476 A EP09761476 A EP 09761476A EP 2321193 B1 EP2321193 B1 EP 2321193B1
Authority
EP
European Patent Office
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packaging
protective
material strip
protective packaging
inner packaging
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09761476A
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English (en)
French (fr)
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EP2321193A1 (de
Inventor
Christian Heinrich Korte
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Optima Filling and Packaging Machines GmbH
Original Assignee
Optima Filling and Packaging Machines GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Optima Filling and Packaging Machines GmbH filed Critical Optima Filling and Packaging Machines GmbH
Publication of EP2321193A1 publication Critical patent/EP2321193A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2321193B1 publication Critical patent/EP2321193B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
    • B65B29/028—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package packaging infusion material into filter bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/808—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package for immersion in the liquid to release part or all of their contents, e.g. tea bags
    • B65D85/8085—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package for immersion in the liquid to release part or all of their contents, e.g. tea bags characterised by an outer package, e.g. wrappers or boxes for enclosing tea-bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
    • B65B2220/20—Packaging contents into primary and secondary packaging the primary packaging being bags, the secondary packaging being further bags, the primary bags being either finished or formed concurrently with the secondary bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2313/00—Connecting or fastening means
    • B65D2313/10—Adhesive or cohesive means for holding the contents attached to the container

Definitions

  • the invention relates to a packaging, in particular for food and luxury foods, such as from EP-A-0 190 776 known.
  • the invention also relates to a method for packaging a stimulant or food.
  • Food and stimulants are often offered to the user in small individually wrapped portions. These may be foods intended for immediate consumption, such as chocolate bars, or even goods to be treated, such as tea bags. Individually packaged still Patterson Pattersonippohende coffee portions are known. The example of the tea bags and the coffee portions shows that these packages must remain closed because they wrap the contents during use.
  • the invention is based on the object to provide a packaging in particular for food and luxury food, which can be handled very easily and in a logical way.
  • the invention proposes a package with the features mentioned in claim 1.
  • the invention also proposes a method for packaging foods and / or stimulants with the method steps mentioned in claim 11. Further developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the invention proposes a packaging in which a protective packaging, an inner packaging is arranged, which contains the actual goods to be packaged, for example, a food.
  • This inner packaging is with the protective packaging on one Place connected tensile strength.
  • the inner packaging with the packaged product remains in the protective packaging and does not fall out. This not only simplifies handling, but also makes it possible for the user to be able to move and handle the inner packaging with the packaged good by handling the protective packaging without touching the inner packaging itself. This can be of great advantage, in particular for foods.
  • the protective packaging has a longitudinal line extending along a perforation or other vulnerability, which can be opened by simple manual actuation.
  • this vulnerability can also be designed so that the protective packaging is only weakened without having through openings.
  • the protective packaging and optionally also the inner packaging has an elongated shape, while the perforation or other weak point is arranged transversely to the longitudinal direction.
  • the protective packaging has a grip tab at each of its two ends. The user can then tear the protective packaging by pulling on the grip tabs. After tearing open the protective packaging by simply pulling it, it can immediately recognize whether the inner packaging is located inside one or the other part of the protective packaging.
  • the protective packaging may have several inner packagings depending on the circumstances of the individual case. For the primary purpose, namely single portions in one To offer protective packaging, according to the invention may be provided in a further development that in a protective packaging each only a single inner packaging is arranged with a portion of the goods to be packaged. It can be provided that the inner packaging and the protective packaging have approximately the same size.
  • the inner packaging and / or the protective packaging is produced as a tube section from a material band.
  • the tube is flattened at transversely extending separation points and both sides of the tube are connected to one another, for example by the flattened tube parts glued or welded together.
  • the flattened portions on both sides of the separation points simultaneously form the grip tabs.
  • one edge of the material band is folded outwards, and that the opposite edge is connected to the outer layer of the folded-over region, for example by gluing.
  • an edge region of the folded-over edge of the material strip remains free. This non-binding edge of the material band serves to connect to the inside of the protective packaging.
  • one edge of the material strip is folded outwardly to form the protective packaging, and the opposite edge of the material strip is connected to the outer layer of the folded edge.
  • connection between the inner packaging and the protective packaging is provided only in the region of one end of the packaging. On the remaining parts then there is no connection between the protective packaging and the inner packaging.
  • the material strip for producing the inner packaging of another or a differently treated material than the material strip for producing the protective packaging.
  • the inner packaging may consist of a water-permeable taste-neutral material
  • the protective packaging consists of a gas-tight material.
  • the invention also proposes a method for packaging food and / or luxury foods, as defined in independent method claim 11.
  • the introduction of the goods to be packaged in the inner packaging and the insertion of the inner packaging in the protective packaging can be carried out according to the invention directly successively on the same device.
  • the inner packaging is first produced and filled and then the inner packaging is inserted into the protective packaging. Both processes, ie the production and filling of the inner packaging on the one hand and the production and filling of the protective packaging on the other hand, happen on the same device immediately behind one another.
  • a filling tube 1 is arranged, which has a hopper 2 in its upper end region. From the side becomes one Material band 3 brought horizontally and redirected via a deflector 4 vertically downwards. About a form shoulder, not shown, the material strip 3 is formed into a tube. At the side of the filling tube 1 facing away from the material strip 3 brought up, a sealing jaw 5 is arranged, which can be pressed against the material strip 3, see the arrow 6 in FIG FIG. 1 , And the connection of the two edges of the material strip can produce. This will form the band into a tube. The tape is pulled down using unillustrated facilities down.
  • a quantum of the material to be packaged is filled in each case, which slides down through the filling tube 1 and accumulates in the lower region of the tube.
  • the tube is then treated by a separator 8 in such a way that the tube is pressed together and then the two superimposed layers of the tube are connected together.
  • a separation of the inner packaging is effected by a knife 9 of the separating device.
  • the separator 8 has two jaws 10 which can be moved against each other for mutual contact.
  • the tube 14 is pulled down and passed through a separator 18.
  • This separator 18 is in constructed as the separator 8 in the upper half of the figure, thus containing a knife 19 and two jaws 20.
  • an inner packaging 11 is provided, which is housed in a protective packaging 21. While the inner packaging 11 is made of the material strip 3, the protective packaging 21 is formed from the material strip 13.
  • the material is not cut, but notched or perforated. This depends on the circumstances of the case.
  • This indentation or weak point is generated at regular intervals, whereby it is ensured that the notch comes to lie approximately in the middle of the longitudinal extent of a protective packaging.
  • FIG. 2 explains how a hose can be formed from a flat strip of material 3.
  • a forming shoulder 25 is formed between the inside and the outside of the tube 1, a narrow gap is released.
  • the horizontally brought up material strip 3 is passed between two rollers 26, which drive it at this point, and guided by a guide roller 27 obliquely upwards.
  • the material strip 3 is passed through the slot between the forming shoulder 25 and the tube 1 and thereby placed around the outside of the tube 1 around.
  • the removal of the material strip down can be done with rollers, rollers or the like, which are not shown here.
  • FIG. 3 shows in a section, as the material strip 3 by the in FIG. 2 schematically illustrated device is arranged to form the inner packaging.
  • An edge of the material strip 3 is folded over, so that the material strip 3 is arranged double-layered at this point.
  • a folding edge 28 is formed inside the tube section formed thereby.
  • the opposite edge 29 of the material strip 3 is placed on the outside of the double-layered part and connected there to the outer layer. Between this edge 30 of the material strip 3 and the formerly opposite edge 31 of the material strip 3, a strip 32 remains free.
  • This remaining free strip 32 of the material strip 3 can serve to establish a connection with the material strip 13 of the protective packaging.
  • FIG. 4 shows a cross section through an inner packaging 11.
  • an adhesive layer 33 is applied, which serves to connect the edges.
  • On the left strips 32 of the material strip 3 is now, see the arrows A, also applied adhesive.
  • the whole thing is connected to the protective packaging, wherein now the inside of the protective packaging is connected via an adhesive layer 34 with the free edge 32 of the inner packaging.
  • the one edge of the material band 13 is folded for the protective packaging to the outside and connected to the outside folded-over part with the inside of the opposite edge using an adhesive layer 35.
  • This connection between inner packaging and protective packaging occurs only at one end of the protective packaging.
  • the result of a single packaging is in FIG. 6 shown.
  • the first protective package to be seen by the user only as a unitary object is elongated and has a grip tab 36 at each of its two ends.
  • the grip tabs 36 are defined by the in FIG. 1 shown separating device 18 formed on both sides of the actual separation point.
  • the protective packaging has a kind of perforation 37, which through the device 22 in FIG. 1 was produced. Incidentally, this perforation 37 need not be visible to the user. Whether it is actually a perforation or a notch depends on the circumstances of the individual case or on the food to be packaged.
  • FIG. 7 illustrated situation where the inner packaging 11 is visible. Since the inner packaging 11 is connected to the protective packaging 21 in the region of one end, see FIG. 5 , the inner packaging 11 remains in the in FIG. 7 right part of the protective package 21 included. So it does not fall out.
  • the inner packaging may also be handled by engaging the grasping tab 36 of the portion of the protective packaging to which the inner packaging 11 is connected. For example, if the stimulant is tea, the user may put the inner wrapper in a cup without having to touch the inner wrapper 11. He can also use the grip tabs 36 to take the tea bag out of the cup again after the desired time.
  • the serving for the production of the inner packaging material band is double-layered, the later inside of the inner packaging made of thermoplastic and the later outer side consists of cellulose fibers.
  • connection between the inner packaging and the protective packaging makes it possible to do without mechanical staples.
  • a mechanical bag can be used on a teabag.
  • the protective wrap material band may be weakened with a laser system to form a line of weakness without affecting the barrier layer.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere für Lebensmittel und Genussmittel, wie beispielsweise aus der EP-A-0 190 776 bekannt. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Verpacken eines Genussmittels beziehungsweise Lebensmittels.
  • Lebensmittel und Genussmittel werden häufig in kleinen einzeln verpackten Portionen dem Benutzer angeboten. Dabei kann es sich um zum unmittelbaren Verzehr bestimmte Lebensmittel handeln, wie beispielsweise Schokoladeriegel, oder auch um Güter, die noch behandelt werden müssen, wie beispielsweise Teebeutel. Auch einzeln verpackte noch aufzubrühende Kaffeeportionen sind bekannt. An dem Beispiel der Teebeutel und der Kaffeeportionen sieht man, dass diese Verpackungen geschlossen bleiben müssen, da sie den Inhalt während des Gebrauchs umhüllen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verpackung insbesondere für Lebensmittel und Genussmittel zu schaffen, die sich besonders einfach und sinngemäß handhaben lässt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Verpackung mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Die Erfindung schlägt ebenfalls ein Verfahren zum Verpacken von Lebensmitteln und/oder Genussmitteln mit den im Anspruch 11 genannten Verfahrenschritten vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Die Erfindung schlägt also eine Verpackung vor, bei der in einer Schutzverpackung eine Innenverpackung angeordnet ist, die das eigentliche zu verpackende Gut, beispielsweise ein Lebensmittel, enthält. Diese Innenverpackung ist mit der Schutzverpackung an einer Stelle zugfest verbunden. Wenn der Benutzer also die Schutzverpackung öffnet, beispielsweise mit der Hand, so bleibt die Innenverpackung mit dem verpackten Gut in der Schutzverpackung enthalten und fällt nicht heraus. Damit wird nicht nur die Handhabung vereinfacht, sondern es wird auch möglich, dass der Benutzer durch Handhaben der Schutzverpackung auch die Innenverpackung mit dem verpackten Gut bewegen und handhaben kann, ohne die Innenverpackung selbst anzufassen. Dies kann insbesondere für Lebensmittel von großem Vorteil sein.
  • Zur Erleichterung des Öffnens der Schutzverpackung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schutzverpackung eine sich längs einer geschlossenen Linie erstreckende Perforation oder eine sonstige Schwachstelle aufweist, die sich durch einfaches manuelles Betätigen öffnen lässt. Je nach Art des verwendeten Materials kann diese Schwachstelle auch so ausgebildet sein, dass die Schutzverpackung nur geschwächt ist, ohne durchgehende Öffnungen aufzuweisen.
  • Als besonders sinnvoll hat es sich herausgestellt, dass die Schutzverpackung und gegebenenfalls auch die Innenverpackung eine langgestreckte Form aufweist, während die Perforation oder sonstige Schwachstelle quer zur Längsrichtung angeordnet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Schutzverpackung an ihren beiden Enden jeweils eine Anfasslasche aufweist. Der Benutzer kann dann durch Ziehen an den Anfasslaschen die Schutzverpackung aufreißen. Nach dem Aufreißen der Schutzverpackung durch einfaches Ziehen kann er sofort erkennen, ob die Innenverpackung innerhalb des einen oder des anderen Teils der Schutzverpackung angeordnet ist.
  • Die Schutzverpackung kann je nach den Umständen des Einzelfalles mehrere Innenverpackungen aufweisen. Für den in erster Linie angestrebten Zweck, nämlich einzelne Portionen in einer Schutzverpackung anzubieten, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass in einer Schutzverpackung jeweils nur eine einzige Innenverpackung mit einer Portion des zu verpackenden Guts angeordnet ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Innenverpackung und die Schutzverpackung angenähert die gleiche Größe aufweisen.
  • Erfindungsgemäβ wird die Innenverpackung und/oder die Schutzverpackung als Schlauchabschnitt aus einem Materialband hergestellt.
  • Um bei der Herstellung aus einem zu einem Schlauch zusammengefügten Materialband einzelne Innenverpackungen und/oder Schutzverpackungen herzustellen, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass der Schlauch an quer verlaufenden Trennstellen flachgedrückt und beide Seiten des Schlauchs miteinander verbunden werden, beispielsweise dadurch, dass die flachgedrückten Schlauchteile miteinander verklebt oder verschweißt werden.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die flachgedrückten Abschnitte beidseits der Trennstellen gleichzeitig die Anfasslaschen bilden.
  • Zur Herstellung der Innenverpackung aus einem Materialband ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine Kante des Materialbandes nach außen umgefaltet wird, und dass die gegenüberliegende Kante mit der äußeren Lage des umgefalteten Bereichs verbunden wird, beispielsweise verklebt wird.
  • Es ist erfindungsgemäβ vorgesehen, dass ein Randbereich des umgefalteten Randes des Materialbandes frei bleibt. Dieser freibleibende Rand des Materialbandes dazu dient, eine Verbindung mit der Innenseite der Schutzverpackung herzustellen.
  • Erfindungsgemäβ wird zur Bildung der Schutzverpackung eine Kante des Materialbandes nach außen umgefaltet, und die gegenüberliegende Kante des Materialbandes mit der äußeren Lage des umgefalteten Randes verbunden.
  • Es wurde bereits erwähnt, dass ein Benutzer die Schutzverpackung einfach aufreißen können soll, und dass dann die das Lebensmittel enthaltende Innenverpackung in einem der beiden Teile der Schutzverpackung verbleibt. Um dies zu erreichen, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass die Verbindung zwischen der Innenverpackung und der Schutzverpackung nur im Bereich eines Endes der Verpackung vorgesehen ist. An den restlichen Teilen besteht dann keine Verbindung zwischen der Schutzverpackung und der Innenverpackung.
  • Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass das Materialband zur Herstellung der Innenverpackung aus einem anderen oder einem anders behandelten Material besteht als das Materialband zur Herstellung der Schutzverpackung. Beispielsweise kann für den Fall des eingangs erwähnten Teebeutels die Innenverpackung aus einem wasserdurchlässigen geschmacksneutralen Material bestehen, während die Schutzverpackung aus einem gasdichten Material besteht.
  • Die Erfindung schlägt ebenfalls ein Verfahren zum Verpacken von Lebensmitteln und/oder Genussmitteln vor, wie es im unabhängigen Verfahrensanspruch 11 definiert ist.
  • Das Einbringen des zu verpackenden Guts in die Innenverpackung und das Einfügen der Innenverpackung in die Schutzverpackung kann erfindungsgemäß direkt nacheinander auf der gleichen Vorrichtung erfolgen.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, deren Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    schematisch den Vorgang der Verpackung nach der Erfindung;
    Figur 2
    die Art der Bildung eines Schlauchs aus einem Materialband;
    Figur 3
    die Art der Faltung des Materialbandes zur Herstellung eines Schlauchabschnitts;
    Figur 4
    einen Querschnitt durch die Innenverpackung;
    Figur 5
    einen Querschnitt durch die mit der Innenverpackung versehene Schutzverpackung;
    Figur 6
    eine fertige Verpackung;
    Figur 7
    die geöffnete Schutzverpackung.
  • In Figur 1 wird von oben nach unten zunächst die Innenverpackung hergestellt und befüllt und anschließend die Innenverpackung in die Schutzverpackung eingefügt. Beide Vorgänge, das heißt die Herstellung und Befüllung der Innenverpackung einerseits und die Herstellung und Befüllung der Schutzverpackung andererseits, geschehen auf der gleichen Vorrichtung unmittelbar hintereinander.
  • Oben in Figur 1 ist ein Füllrohr 1 angeordnet, das in seinem oberen Endbereich einen Einfülltrichter 2 aufweist. Von der Seite her wird ein Materialband 3 horizontal herangeführt und über eine Umlenkeinrichtung 4 senkrecht nach unten umgeleitet. Über eine nicht dargestellte Formschulter wird das Materialband 3 zu einem Schlauch gebildet. An der dem herangeführten Materialband 3 abgewandten Seite des Füllrohrs 1 ist ein Siegelbacken 5 angeordnet, der gegen das Materialband 3 angedrückt werden kann, siehe den Pfeil 6 in Figur 1, und der eine Verbindung der beiden Ränder des Materialbandes herstellen kann. Dadurch wird das Band zu einem Schlauch geformt. Das Band wird mithilfe nicht dargestellter Einrichtungen nach unten abgezogen. In den Fülltrichter 2 wird jeweils ein Quantum des zu verpackenden Guts eingefüllt, das durch das Füllrohr 1 nach unten rutscht und sich in dem unteren Bereich des Schlauchs ansammelt. Der Schlauch wird dann von einer Trenneinrichtung 8 in der Weise behandelt, dass der Schlauch zusammen gedrückt und dann die beiden dadurch aufeinander liegenden Lagen des Schlauchs miteinander verbunden werden. Anschließend erfolgt durch ein Messer 9 der Trenneinrichtung ein Abtrennen der Innenverpackung. Die Trenneinrichtung 8 weist zwei Backen 10 auf, die zur gegenseitigen Berührung gegeneinander bewegt werden können.
  • Auf diese Weise werden in dem oberen Teil der Darstellung einzelne Innenverpackungen befüllt und von dem aus dem Materialband 3 gebildeten Schlauch abgetrennt. Diese einzelnen Innenverpackungen 11 fallen dann in ein zweites Füllrohr 12, um das in ähnlicher Weise wie in der oberen Hälfte aus einem Materialband 13 ein Schlauch 14 gebildet wird. Die Ränder des Materialbandes 13 werden mithilfe eines Schweißbackens 15 miteinander verbunden. Auch dieser Schweißbacken 15 ist, siehe den Pfeil 16, gegen das Füllrohr 12 bewegbar und kann auf diese Weise die beiden Ränder des Materialbandes 13 miteinander verbinden.
  • Auch hier wird der Schlauch 14 nach unten abgezogen und durch eine Trenneinrichtung 18 hindurchgeführt. Diese Trenneinrichtung 18 ist in gleicher Weise aufgebaut wie die Trenneinrichtung 8 in der oberen Hälfte der Figur, enthält also ein Messer 19 und zwei Backen 20. Als Ergebnis ist am Ende der Vorrichtung eine Innenverpackung 11 vorhanden, die in einer Schutzverpackung 21 untergebracht ist. Während die Innenverpackung 11 aus dem Materialband 3 hergestellt wird, wird die Schutzverpackung 21 aus dem Materialband 13 gebildet.
  • Das Materialband 13 durchläuft, bevor es über eine Formschulter zu dem Schlauch 14 geformt wird, eine Station 22, die ebenfalls zwei aufeinander zu bewegbare Backen 23 aufweist. Hier wird allerdings das Material nicht zertrennt, sondern eingekerbt oder perforiert. Dies hängt von den Umständen des Einzelfalls ab. Diese Einkerbung oder Schwachstelle wird in regelmäßigen Abständen erzeugt, wobei darauf geachtet ist, dass die Einkerbung etwa in der Mitte der Längserstreckung einer Schutzverpackung zu liegen kommt.
  • Figur 2 erklärt, wie aus einem flachen Materialband 3 ein Schlauch geformt werden kann. Um das Rohr 1 aus Figur 1 ist eine Formschulter 25 gebildet, zwischen deren Innenseite und der Außenseite des Rohrs 1 ein schmaler Spalt freigelassen ist. Das horizontal herangeführte Materialband 3 wird zwischen zwei Rollen 26 hindurchgeführt, die es an dieser Stelle antreiben, und um eine Umlenkrolle 27 schräg nach oben geführt. Dort wird das Materialband 3 durch den Schlitz zwischen der Formschulter 25 und dem Rohr 1 hindurchgeführt und dabei um die Außenseite des Rohrs 1 herum gelegt. Das Abziehen des Materialbandes nach unten kann mit Rollen, Walzen oder dergleichen geschehen, die hier nicht dargestellt sind. Zum Verbinden der dann übereinander gelegten Ränder des Materialbandes 3 dient der Siegelbacken 5, der in Figur 1 auch schon erwähnt wurde.
  • Das was in Figur 2 für das Materialband 3 dargestellt wurde, gilt natürlich auch für das Materialband 13 für die Schutzverpackung.
  • Figur 3 zeigt in einem Ausschnitt, wie das Materialband 3 durch die in Figur 2 schematisch dargestellte Einrichtung angeordnet wird, um die Innenverpackung zu bilden. Ein Rand des Materialbandes 3 ist umgefaltet, so dass das Materialband 3 an dieser Stelle doppellagig angeordnet ist. Es wird also im Inneren des dadurch gebildeten Schlauchabschnitts eine Faltkante 28 gebildet. Der gegenüberliegende Rand 29 des Materialbandes 3 wird auf die Außenseite des doppellagigen Teils gelegt und dort mit der äußeren Lage verbunden. Zwischen dieser Kante 30 des Materialbandes 3 und der ehemals gegenüberliegenden Kante 31 des Materialbandes 3 bleibt ein Streifen 32 frei.
  • Dieser freibleibende Streifen 32 des Materialbandes 3 kann dazu dienen, eine Verbindung mit dem Materialband 13 der Schutzverpackung herzustellen.
  • Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Innenverpackung 11. Hier ist nocheinmal die Art der Verbindung der beiden Ränder 30, 31 des Materialbandes 3 zu sehen, wie dies schon in Figur 3 erläutert wurde. Zwischen der äußeren Lage des umgefalteten Randes des Materialbandes 3 und der Innenseite des gegenüberliegenden Rands ist eine Klebstoffschicht 33 aufgebracht, die zur Verbindung der Ränder dient. Auf den freigebliebenen Streifen 32 des Materialbandes 3 wird nun, siehe die Pfeile A, ebenfalls Kleber aufgebracht. Dann wird das Ganze mit der Schutzverpackung verbunden, wobei jetzt die Innenseite der Schutzverpackung über eine Klebeschicht 34 mit den freigebliebenen Rand 32 der Innenverpackung verbunden ist. Auch hier wird die eine Randkante des Materialbandes 13 für die Schutzverpackung nach außen umgefaltet und dieser nach außen umgefaltete Teil mit der Innenseite des gegenüberliegenden Rands mithilfe einer Klebeschicht 35 verbunden. Diese Verbindung zwischen Innenverpackung und Schutzverpackung geschieht nur an einem Ende der Schutzverpackung.
  • Das Ergebnis einer einzelnen Verpackung ist in Figur 6 dargestellt. Die zunächst für den Benutzer nur als einheitliches Objekt zu sehende Schutzverpackung ist langgestreckt ausgebildet und weist an ihren beiden Enden jeweils eine Anfasslasche 36 auf. Die Anfasslaschen 36 sind durch die in Figur 1 dargestellte Trenneinrichtung 18 beidseits der eigentlichen Trennstelle gebildet. Ungefähr in der Mitte zwischen den beiden Enden weist die Schutzverpackung eine Art Perforation 37 auf, die durch die Einrichtung 22 in Figur 1 hergestellt wurde. Diese Perforation 37 braucht im Übrigen für den Benutzer nicht sichtbar zu sein. Ob es sich tatsächlich um eine Perforation oder einer Einkerbung handelt, hängt von den Umständen des Einzelfalles beziehungsweise von dem zu verpackenden Lebensmittel ab.
  • Wenn nun der Benutzer an den beiden Anfasslaschen 36 angreift und die Verpackung durch Ziehen in Richtung der Pfeile aufreißt, entsteht die in Figur 7 dargestellte Situation, wo die Innenverpackung 11 sichtbar wird. Da die Innenverpackung 11 mit der Schutzverpackung 21 im Bereich eines Endes verbunden ist, siehe Figur 5, bleibt die Innenverpackung 11 in dem in Figur 7 rechten Teil der Schutzverpackung 21 enthalten. Sie fällt also nicht heraus. Die Innenverpackung kann weiterhin durch Angreifen an der Anfasslasche 36 des Teils der Schutzverpackung, mit dem die Innenverpackung 11 verbunden ist, gehandhabt werden. Falls es sich bei dem Genussmittel beispielsweise um Tee handelt, kann der Benutzer die Innenverpackung in eine Tasse stecken, ohne die Innenverpackung 11 anfassen zu müssen. Er kann die Anfasslaschen 36 auch dazu verwenden, den Teebeutel nach der gewünschten Zeit wieder aus der Tasse herauszunehmen.
  • Als Beispiel wird jetzt angenommen, es handele sich um eine Verpackung für Tee, also eine Art Teebeutel. Das zur Herstellung der Innenverpackung dienende Materialband ist doppellagig, wobei die spätere Innenseite der Innenverpackung aus Thermoplast und die spätere Außenseite aus Zellulosefasern besteht.
  • Die Verwendung der Verbindung zwischen der Innenverpackung und der Schutzverpackung macht es möglich, ohne mechanische Klammern auszukommen.
  • Anstelle der unter Bezugnahme auf die Figuren 4 und 5 erwähnten Klebeschicht kann natürlich auch eine direkte Verschweißung zwischen den thermoplastischen Teilen der entsprechenden Materialbänder 3 beziehungsweise 13 erfolgen, so dass ein zusätzlicher Kleber nicht mehr erforderlich ist.
  • Zum Herstellen der Perforationslinie 37, siehe Figur 6, kann bei einem Teebeutel ein mechanisches Messer verwendet werden. Bei Kaffeeprodukten, die anders behandelt werden müssen, kann das Materialband der Schutzverpackung mit einem Lasersystem zur Bildung einer Schwächungslinie geschwächt werden, ohne die Barrierenschicht zu beeinträchtigen.

Claims (15)

  1. Verpackung, insbesondere für Lebensmittel und Genussmittel oder dergleichen, mit
    1.1 einer das zu verpackende Gut aufnehmenden Innenverpackung (11) und mit
    1.2 einer die Innenverpackung (11) umgebenden, an ihrer Innenseite an mindestens einer Stelle mit der Innenverpackung (11) zugfest verbundenen Schutzverpackung (21), wobei
    1.3 die Innenverpackung (11) und/oder die Schutzverpackung (21) als Schlauchabschnitt aus einem Materialband (3, 13) hergestellt sind, 1.4 zur Bildung der Innenverpackung (11) eine Kante (31) des Materialbandes (3) nach außen umgefaltet ist und die gegenüberliegende Kante (30) des Materialbandes (3) mit der äußeren Lage des umgefalteten Randes verbunden ist und
    1.5 ein Randbereich (32) des umgefalteten Randes des Materialbandes (3) zur Verbindung mit der Innenseite der Schutzverpackung (21) freibleibt, und
    1.6 die Schutzverpackung (21) derart ausgebildet ist, dass sie sich manuell öffnen lässt.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, bei der die Schutzverpackung (21) eine sich längs einer geschlossenen Linie erstreckende Perforation (37) aufweist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Schutzverpackung (21) und gegebenenfalls die Innenverpackung (11) eine langgestreckte Form aufweist und die Perforation (730) quer zur Längsrichtung angeordnet ist.
  4. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Schutzverpackung (21) an ihren beiden Enden jeweils eine Anfasslasche (36) aufweist.
  5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der in einer Schutzverpackung (21) jeweils eine einzige Innenverpackung (11) angeordnet ist.
  6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Schlauch an quer verlaufenden Trennstellen flachgedrückt ist und beide Seiten des Schlauchs miteinander verbunden sind, wobei insbesondere die flachgedrückten Abschnitte beidseits der Trennstellen Anfasslaschen (36) bilden.
  7. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zur Bildung der Schutzverpackung (21) eine Kante des Materialbandes (13) nach außen umgefaltet ist und die gegenüberliegende Kante des Materialbandes (13) mit der äußeren Lage des umgefalteten Randes verbunden ist.
  8. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zur Verbindung der Schutzverpackung (21) mit der Innenverpackung (11) der Randbereich (32) des umgefalteten Randes des Materialbandes (3) der Innenverpackung (11) dient.
  9. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verbindung zwischen der Innenverpackung (11) und der Schutzverpackung (21) im Bereich nur eines Endes der Verpackung vorgesehen ist.
  10. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Innenverpackung (11) aus einem anderen Material besteht als die Schutzverpackung (21) und/oder aus einem wasserdurchlässigen Material besteht.
  11. Verfahren zum Verpacken von Lebensmitteln und/oder Genussmitteln, bei dem
    11.1 eine Innenverpackung (11) als Schlauchabschnitt aus einem kontinuierlich gebildeten Schlauch mit einem offenen Ende gebildet wird,
    11.2 in die Innenverpackung (11) durch das offene Ende ein Quantum des zu verpackenden Guts eingefüllt wird,
    11.3 die Innenverpackung (11) geschlossen wird,
    11.4 eine Schutzverpackung (21) als Schlauchabschnitt aus einem kontinuierlich gebildeten Schlauch mit einem offenen Ende gebildet wird,
    11.5 die Innenverpackung (11) durch das offene Ende in die Schutzverpackung (21) eingebracht wird, und
    11.6 die Schutzverpackung (21) geschlossen wird, wobei
    11.7 zur Bildung der Innenverpackung (11) eine Randkante (31) des Materialbandes (3) nach außen umgeschlagen und die gegenüberliegende Randkante (30) des Materialbandes (3) mit der äußeren Lage des umgeschlagenen Randes verbunden wird, und die umgeschlagene Randkante im Randbereich (32) zur Verbindung mit der Innenseite der Schutzverpackung (21) freibleibt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Innenverpackung (11) und/die Schutzverpackung (21) durch Zertrennen des jeweiligen Schlauchs vereinzelt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem die Innenverpackung (11) mit der Schutzverpackung (21) im Bereich einer Trennstelle verbunden wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei dem die Schutzverpackung (21) mit einer umlaufenden Perforation (37) und/oder an ihren beiden Enden jeweils mit einer Anfasslasche (36) versehen wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, bei dem die Innenverpackung (11) aus einem anderen Material hergestellt wird als die Schutzverpackung (21).
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