DE3420023C3 - Verfahren zum Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkte zum Bilden versiegelter Päckchen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des einzigen Anspruchs.

Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren, das zur Anwendung in der Süsswaren- oder pharmazeutischen Industrie geeignet ist, um sogenannte "Sticks" mit Bonbons oder Tabletten herzustellen.

Allgemein sind bei den normalerweise auf dem Markt er­ hältlichen Sticks die eingepackten Produkte, die üblicher­ weise eine rechteckige, abgeflachte Form aufweisen, neben­ einander angeordnet, und zwar mit ihren größeren Flächen im Schnitt im Verhältnis zu einer zu der Achse der einzu­ wickelnden Gruppe normalen Ebene. Folglich weisen die so erhaltenen Sticks wenigstens eine verhältnismäßig geringe Querabmessung auf und ermöglichen die Anwendung von einfachen Schweißzangen, welche die überstehenden Rän­ der einer um die Gruppe angeordneten rohrförmigen Hülse greifen und sie an den Enden der Gruppen anliegend versie­ geln, ohne dabei falsche Falten oder andere Defekte zu bil­ den, die mit der Zeit das Eindringen von Luft in das Innere des gebildeten Päckchens bewirken könnten.

Das, was oben beschrieben ist, wird jedoch nicht bei ei­ nem anderen Typ von Stick angewandt, der normalerweise auf dem Markt erhältlich ist, und bei dem die Produkte mit ihrer Schmalseite nebeneinander liegen, so dass eine weit­ aus kompaktere und steifere Gruppe gebildet wird, die im Querschnitt eine allgemein quadratische oder rechteckige Form aufweist. Tatsächlich werden bei letzterem Typ von Sticks die Enden allgemein nicht versiegelt, sondern einfach umgelegt. Andererseits, wenn die Art des Produktes ein Ver­ siegeln des Päckchens notwendig macht, wird dies von einer rohrförmigen Hülse ausgehend erreicht, deren zu versie­ gelnde Enden erheblich über die Enden der einzuwickeln­ den Gruppen herausragen, und zwar begründet durch die Schwierigkeit, die sich gegenüberliegende Ränder eines je­ den Endes der genannten rohrförmigen Hülse aneinanderzu­ legen, wenn letztere erhebliche Querabmessungen aufweist, ohne dabei falsche Falten zu erzeugen. Die so erhaltenen versiegelten Sticks erweisen sich jedoch vom Aussehen her als wenig akzeptabel, sind nur schwer stapelbar, halten die darin gestapelten Produkte nicht korrekt eines an dem ande­ ren und unterliegen leicht Beschädigungen an ihren Enden.

Aus der Schweizer Patentschrift 476 599 ist ein Verfahren zum Einwickeln von Gegenständen unter Verwendung von heißsiegelfähigem Einwickelmaterial bekannt. Bei dem be­ kannten Verfahren wird das Einwickelmaterial zunächst schlauchartig um die einzuhüllenden Gegenstände herum­ gelegt. Die so gebildete Hülle wird durch wenigstens eine Naht der Länge nach verschlossen und die seitlichen Über­ stände des Einwickelmaterials werden je zu einem Endver­ schluss ausgebildet und versiegelt. Bei dem bekannten Ver­ fahren greifen Spreizfinger in beide Enden der Einwickel­ hülle ein, um durch ihre Spreizbewegung die beidseitigen Einwicklerüberstände flach zu halten.

Aus der deutschen Auslegeschrift 11 23 969 ist ein Ver­ fahren zum Verschließen von gefüllten Klotzboden-Beuteln aus heißsiegelfähigem Kunststoff bekannt. Bei dem bekann­ ten Verfahren verbleiben die Spreizfinger nachdem Ausein­ anderziehen des Verschlussrandes zunächst in dem Beutel. Ein anschließendes Heißsiegeln erfolgt nur zwischen den Spreizfingeröffnungen bzw. zwischen den noch im Beutel verbleibenden Spreizfingern. Hierauf werden die Dreieck­ endlappen in dem Bereich der Spreizfingeröffnungen zur Schaffung der späteren aufziehbaren Entnahmeöffnung ab­ geschnitten, worauf man die verbleibenden stumpfen End­ lappen gesondert heißversiegelt.

Aus der britischen Patentschrift 1 069 649 ist ein Verfah­ ren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren werden zum Verschließen der überstehenden Endabschnitte diese zuerst so gefaltet, dass zwei außenliegende Abschnitte und zwei dazwischen einge­ schlagene Abschnitte entstehen. Die Endabschnitte werden dann an die jeweiligen Stirnflächen der Päckchen umgefaltet und dort festgelegt. Der Faltungsvorgang bei dem bekannten Verfahren ist kompliziert und birgt die Gefahr, dass falsche Falten oder Luftblasen entstehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren der eingangs geschilderten. Art bereitzustellen, welches die vorstehend genannten Nachteile überwindet. Insbesondere soll die Bildung von falschen Falten verhindert werden. Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Bilden versiegelter Päckchen durch Einwickeln von Gruppen gestapelter Pro­ dukte, wobei ein Bogen aus heißsiegelbarem Material, der länger als die Gruppe der gestapelten Produkte und breiter als der Umfang der Gruppe ist, um jeweils eine Gruppe U- förmig gebogen wird, und die beiden Seitenränder des Bo­ gens miteinander verschweißt werden, so dass eine seitlich längs verlaufende Schweißnaht und eine rohrförmige Hülle mit Endabschnitten entsteht, die axial über die betreffende Gruppe vorstehen, wobei die Endabschnitte abgeflacht, ver­ schweißt und gegen das Ende der betreffenden Gruppe ge­ faltet werden, dadurch gelöst, dass die Endabschnitte beim Verschweißen derart vorgefaltet werden, dass ein versiegel­ ter mittlerer Abschnitt und zwei versiegelte Seitenab­ schnitte, die im Wesentlichen über die Querschnittsfläche der Gruppe hinausragen, entstehen, wobei zwischen den versiegelten Seitenabschnitten (25) und dem mittleren Abschnitt (24) Schwächungslinien (26) ausgebildet werden und dass anschließend zuerst der mittlere Abschnitt gegen das Ende der betreffen­ den Gruppe gefaltet wird und danach die Seitenabschnitte über den mittleren Abschnitt gefaltet werden. Durch das Vorfallen wird die Bildung von falschen Falten verhindert.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird ein Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung nachfolgend beschrieben, wo bei

Abb. 1 schematisch und in perspektivischer Ansicht eine Einwickelvorrichtung einer Verpackungsma­ schine für Bonbons darstellt, mit der das erfindungsge­ mäße Verfahren durchgeführt werden kann;

Abb. 2 bis 9 zeigen schematisch und in perspek­ tivischer Ansicht einige aufeinanderfolgende Einwic­ kelphasen einer Gruppe von Bonbons zum Herstellen eines versiegelten Sticks nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.

In Abb. 1 ist eine Einwickelvorrichtung einer Verpac­ kungsmaschine (nicht gezeigt) für Gruppen 1 von Produkten (2), besonders für Bonbons dargestellt, von denen jedes die Form eines abgeflachten Rechteckes aufweist, und die mit ihrer Schmalseite nebeneinander aufgereiht sind.

Am Anfang der Einwickelvorrichtung wird die vorge­ formte Gruppe 1 einer ersten Einwickelstation 3 zugeführt, an der sich hier nicht gezeigte Zuführungsmittel befinden, die oberhalb der Gruppe 1 selbst einen Bogen 4 aus heiss­ versiegelbarem Material anordnen.

Anschliessend wird die Gruppe 1 durch nicht gezeigte Schiebemittel gegen den Bogen 4 geschoben und durch eine Faltschablone 5, welche den Bogen 4 quer U-förmig um die Seitenflächen der Gruppe 1 wickelt. Nachdem, was in Abb. 2 dargestellt ist, wird letztere zusammen mit dem Bogen 4 in eine Transportnische 6 eingeführt, die in den äusseren Rand eines Einwickelrades 7 und parallel zu einer Erzeugenden desselben eingearbeitet ist.

Nach der Darstellung in Abb. 2 ragen die beiden sich gegenüberliegenden Seitenränder 8 des Bogens 4 radial aus der entsprechenden Nische 6 heraus und werden durch eine Schweisszange 9 miteinander verbunden, wobei die beiden Backen dieser Schweisszange einmal aus einem Ther­ moschweisselement 10 und das andere aus einem Kontrast­ element 11 bestehen. Die Zange 9 bewirkt das Ausbilden ei­ ner rohrförmigen Hülle 12, seitlich mit einer Schweissnaht 13 versehen, die aus den zwei fest miteinander verbundenen Rändern 8 gebildet ist, und zwei rohrförmige Enden oder Endabschnitte 14 aufweisend, die über die entgegengesetz­ ten Enden, sei es der Gruppe 1, sei es der entsprechenden Nische 6, herausragen.

Das Rad 7, das sich grundsätzlich im Schritt mit einem Winkel von 90° dreht, führt die Gruppe 1 und die entspre­ chende rohrförmige Hülle 12 an eine zweite Einwickelsta­ tion 15, in der, wie in den Abb. 3 und 4 gezeigt wird, in das Innere eines jeden rohrförmigen Endes 14 eine Formlamelle 16 eingeführt wird. Letztere ist zu ihrem freien Ende hin verjüngt und bewirkt bei ihrem fortschreitenden Eindringen in das entsprechende rohrförmige Ende 14 zunächst dessen allmähliches Abplatten, so dass es grundsätzlich tangential zu dem umlaufenden Rand des Rades 7 angeordnet ist, und übt dann ein leichtes elastisches Strecken aus, damit die er­ wähnte Abplattung dauerhaft bleibt.

Anschliessend, und immer noch in der Station 15, werden die Lamellen 16 aus den rohrförmigen Enden 14 herausge­ zogen und letztere werden versiegelt, wie es in Abb. 5 dar­ gestellt ist, und zwar unter Verwendung von entsprechenden Zangen 17 zum Schweissen und Vorfallen.

Eine jede Zange 17 enthält zwei Thermoschweissele­ mente 18 und 19, die zwei zusammenarbeitende Schweiss­ flächen aufweisen und einen mittleren flachen Abschnitt 20 enthalten, sowie zwei Seitenabschnitte 21 und 22, die im Verhältnis zu dem mittleren Abschnitt 20 in entgegengesetz­ ter Richtung geneigt und von diesem durch zwei Trennlinien 23 getrennt sind.

Durch die Betätigung der Zangen 17 wird jedes rohrför­ mige Ende 14 versiegelt und nimmt die Form eines grund­ sätzlich platten Steges an, auf dem man einen mittleren Ab­ schnitt 24, der den flachen Abschnitten 20 entspricht, und zwei Seitenflügel 25, die den Seitenabschnitten 21 und 22 entsprechen, erkennen kann, wobei die beiden Seitenab­ schnitte von dem mittleren Abschnitt 24 durch zwei Schwä­ chungslinien 26 getrennt sind, die den Linien 23 entspre­ chen.

Durch ein weiteres Drehen um grundsätzlich 90° führt das Einwickelrad 7 die Gruppe 1 und die entsprechende Hülle 12 einer dritten Einwickelstation 27 zu, in der ein er­ stes Faltelement 28, das im Verhältnis zu dem Rad 7 radial beweglich ist, den mittleren Abschnitt 24 des entsprechen­ den Endes 14 nach aussen und damit gegen das entspre­ chende Ende der Gruppe 1 biegt.

Auf Grund des Vorhandenseins der Schwächungslinien 26 be­ wirkt das in den Abb. 6 und 7 dargestellte Umbiegen des mittleren Abschnittes nach aussen, auch das Umlegen, wie in der Abb. 8 gezeigt wird, der seitlichen Flügel 25 in axialer Richtung im Verhältnis zu dem Rad 7 und ausserhalb der entsprechenden Nische 6. Nach dem, was in den Abb. 8 und 9 gezeigt wird, wird der Flügel 25, der in Vorschubrich­ tung des Rades 7 oberhalb angeordnet ist, gegen den Ab­ schnitt 24 und das Ende der Gruppe 1 durch ein Faltelement 29 umgebogen, das auf einer rechtwinklig zu der Achse des Rades 7 verlaufenden Ebene beweglich ist, während nach der Darstellung in Abb. 9, der andere Flügel 25 infolge des Auftreffens auf ein feststehendes Anschlagelement 30 ge­ gen den Abschnitt 24 umgebogen wird. Der Anschlag zwi­ schen dem Anschlagelement und dem erwähnten Flügel 25 erfolgt, wenn das Rad 7 sich um einen Schritt von grund­ sätzlich 90° dreht, um eine Gruppe 1 und die entsprechende Hülle 14, inzwischen komplett zu einem Stick oder einem Päckchen 31 geformt, zu einer Ausstossvorrichtung 32 zu bringen, in der die Sticks 31 durch radial angeordnete und hier nicht gezeigte Schiebemittel radial aus den entspre­ chenden Nischen 6 ausgestossen werden.

Claims (1)

1. Verfahren zum Bilden versiegelter Päckchen (31) durch Einwickeln von Gruppen (1) gestapelter Pro­ dukte (2), wobei ein Bogen (4) aus heißsiegelbarem Material, der länger als die Gruppe (1) der gestapelten Produkte (2) und breiter als der Umfang der Gruppe (1) ist, um jeweils eine Gruppe (1) U-förmig gebogen wird und die beiden Seitenränder des Bogens miteinander verschweißt werden, so daß eine seitlich längs verlau­ fende Schweißnaht (13) und eine rohrförmige Hülle (12) mit Endabschnitten entsteht, die axial über die be­ treffende Gruppe (1) vorstehen, wobei die Endab­ schnitte abgeflacht, verschweißt und gegen das Ende der betreffenden Gruppe (1) gefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte beim Ver­ schweißen derart vorgefaltet werden, daß ein versiegel­ ter mittlerer Abschnitt (24) und zwei versiegelte Sei­ tenabschnitte (25), die im wesentlichen über die Quer­ schnittsfläche der Gruppe (1) hinausragen, entstehen, wobei zwischen den versiegelten Seitenabschnitten (25) und dem mittleren Abschnitt (24) Schwächungslinien (26) ausgebildet werden,
   und daß anschließend zuerst der mittlere Abschnitt ge­ gen das Ende der betreffenden Gruppe (1) gefaltet wird und danach die Seitenabschnitte (25) über den mittle­ ren Abschnitt (24) gefaltet werden.