DE3420023A1 - Methode zum einwickeln von gruppen gestapelter produkte zum bilden versiegelter paeckchen - Google Patents

Methode zum einwickeln von gruppen gestapelter produkte zum bilden versiegelter paeckchen

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DE3420023A1
DE3420023A1 DE19843420023 DE3420023A DE3420023A1 DE 3420023 A1 DE3420023 A1 DE 3420023A1 DE 19843420023 DE19843420023 DE 19843420023 DE 3420023 A DE3420023 A DE 3420023A DE 3420023 A1 DE3420023 A1 DE 3420023A1
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Description

Beschreibunq
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Methode zum Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkte zum Bilden versiegelter Päckchen.
Besonders bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Methode, die zur Anwendung in der Süsswaren- oder pharmazeutischen Industrie geeignet ist, um sogenannte "Sticks" mit Bonbons oder Tabletten herzustellen.
Allgemein sind bei den normalerweise auf dem Markt erhältlichen Sticks die eingepackten Produkte, die üblicherweise eine rechteckige, abgeflachte Form aufweisen, nebeneinander angeordnet, und zwar mit ihren grösseren Flächen im Schnitt im Verhältnis zu einer zu der Achse der einzuwickelnden Gruppe normalen Ebene. Folglich weisen die so erhaltenen Sticks wenigstens eine verhältnismässig geringe Querabmessung auf und ermöglichen die Anwendung von einfachen Schweisszangen, welche die überstehenden Ränder einer um die Gruppe angeordneten rohrförmigen Hülse greifen und sie an den Enden der Gruppen anliegend versiegeln, ohne dabei falsche Falten oder andere Defekte zu bilden, die mit der Zeit das Eindringen von Luft in das Innere des gebildeten Päckchens bewirken könnten.
Das, was oben beschrieben ist, wird jedoch nicht bei einem anderen Typ von Stick angewandt, der normalerweise auf dem Markt erhältlich ist, und bei dem die Produkte mit ihrer Schmalseite nebeneinander liegen, so dass eine weitaus kom-
paktere und steifere Gruppe gebildet u/ird, die im Schnitt eine allgemein quadratische oder rechteckige Form aufweist. Tatsächlich werden bei letzterem Typ von Stick die Enden allgemein nicht versiegelt, sondern einfach umgelegt. Andererseits, wenn die Art des Produktes ein Versiegeln des Päckchens notwendig macht, wird dies von einer rohrförmigen Hülse ausgehend erreicht, deren zu versiegelnde Enden erheblich über die Enden der einzuwickelnden Gruppen herausragen, und zwar begründet durch die Schwierigkeit, die sich gegenüberliegenden Ränder eines jeden Endes der genannten rohrförmigen Hülse aneinanderzulegen, wenn letztere erhebliche Querabmessungen aufweist, ohne dabei falsche Falten zu erzeugen. Die so erhaltenen versiegelten Sticks erweisen sich jedoch vom Aussehen her als wenig akzeptabel, sind nur schwer stapelbar, halten die darin gestapelten Produkte nicht korrekt eines an dem anderen und unterliegen leicht Beschädigungen an ihren Enden.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist der, eine Methode zum Einwickeln,mit Hilfe einer vesiegelten Verpackung, von gestapelten Produkten zu schaffen, bei der letztere mit ihrer Schmalseite nebeneinander angeordnet sind, und welche nicht die oben beschriebenen Nachteile aufweist. Der obengenannte Zweck wird erreicht durch die Methode nach der vorliegenden Erfindung zum Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkte zum Bilden versiegelter Päckchen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie folgende Phasen enthält:
- U-förmiges Falten um eine jede der genannten Gruppen eines entsprechenden Bogens aus heissversiegelbarem Material;
- Versiegeln der beiden Seitenränder eines jeden genannten Bogens miteinander, um eine seitlich verlaufende, axiale Schweissnaht zu bilden und dem genannten Bogen die Form einer rohrförmigen Hülle zu geben, und zwar mit Endabschnitten, die axial über die entsprechende Gruppe herausragen;
- Einführen in das Innere eines jeden der genannten Endabschnitte selbst einer Formlamelle, die dazu dient, den Endabschnitt selbst zu verformen und ihm eine platte Form zu verleihen;
- Schliessen eines jeden genannten und abgeplatteten Endabschnittes durch eine Schweisszange;
- Umlegen eines jeden genannten, versiegelten Endabschnittes gegen ein entsprechendes Ende der genannten Gruppe.
Die Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen hervor, welche ein Verwirklichungsbeispiel darstellen, das nicht begrenzend ist, und von denen
- Abb. 1 schematisch und in perspektivischer Ansicht eine Einwickelvorrichtung einer Verpackungsmaschine für Bonbons darstellt, die im Sinne der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde;
- die Abb. von 2 bis 9 zeigen schematisch und in perspektivischer Ansicht einige aufeinanderfolgende Einwickelphasen
einer Gruppe von Bonbons zum Herstellen eines versiegelten Sticks nach der Methode der vorliegenden.Erfindung. In Abbildung 1 ist eine Einwickelvorrichtung einer Verpackungsmaschine (nicht gezeigt) für Gruppen 1 von Produkten (2), besonders für Bonbons dargestellt, von denen jedes die Form eines abgeflachten Rechteckes aufweist, und die mit ihrer Schmalseite nebeneinander aufgereiht sind.
Am Anfang der Einwickelvorrichtung wird die vorgeformte Gruppe 1 einer ersten Einwickelstation 3 zugeführt, an der sich hier nicht gezeigte Zuführungsmittel befinden, die oberhaLb der Gruppe 1 selbst einen Bogen 4 aus heissversiegelbarem Material anordnen.
Anschliessend wird die Gruppe 1 durch nicht gezeigte Schiebemittel gegen den Bogen 4 geschoben und durch eine Faltschablone 5, welche den Bogen 4 quer U-förmig um die Seitenflächen der Gruppe 1 wickelt. Nachdem, was in Abbildung 2 dargestellt ist, wird letztere zusammen mit dem Bogen 4 in eine Transportnische 6 eingeführt, die in den äusseren Rand eines Einwickelrades 7 und parallel zu einer Erzeugenden desselben eingearbeitet ist.
Nach der Darstellung in Abbildung 2 ragen die beiden sich gegenüberliegenden Seitenränder 8 des Bogens 4 radial aus der entsprechenden Nische 6 heraus und werden durch eine Schweisszange 9 miteinander verbunden, wobei die beiden Backen dieser Schweisszange einmal aus einem Thermoschweisselement 10 und das andere aus einem Kontrastelement 11 bestehen. Die Zange
bewirkt das Ausbilden einer rohrförmigen Hülle 12, seitlich mit einer Schweissnaht 13 versehen, die aus den zwei fest miteinander verbundenen Rändern 8 gebildet ist, und zwei rohrförmige Enden oder Endabschnitte 14 aufweisend, die über die entgegengesetzten Enden, sei es der Gruppe 1, sei es der entsprechenden Nische 6, herausragen.
Das Rad 7, das sich grundsätzlich im Schritt mit einem Winkel von 90° dreht, führt die Gruppe 1 und die entsprechende rohrförmige Hülle 12 an eine zweite Einwickelstation 15, in der, wie in den Abbildungen 3 und 4 gezeigt wird, in das Innere eines jeden rohrförmigen Endes 14 eine Formlamelle 16 eingeführt wird. Letztere ist zu ihrem freien Ende hin verjüngt und bewirkt bei ihrem fortschreitenden Eindringen in das entsprechende rohrförmige Ende 14 zunächst dessen allmähliches Abplatten, so dass es grundsätzlich tangential zu dem umlaufenden Rand des Rades 7 angeordnet ist, und übt dann ein leichtes elastisches Strecken aus, damit die erwähnte Abplattung dauerhaft bleibt.
Anschliessend, und immer noch in der Station 15, werden die Lamellen 16 aus den rohrförmigen Enden 14 herausgezogen und letztere werden versiegelt, wie es in Abbildung 5 dargestellt ist, und zwar unter Verwendung von entsprechenden Zangen 17 zum Schweissen und Vorfalten.
Eine jede Zange 17 enthält zwei Thermoschweisselemente 18 und 19, die zwei zusammenarbeitende Schweissflächen aufweisen und einen mittleren flachen Abschnitt 20 enthalten, sowie zwei Sei-
tenabschnitte 21 und 22, die im Verhältnis zu dem mittleren Abschnitt 20 in entgegengesetzter Richtung.geneigt und von diesem durch zwei Trennlinien 23 getrennt sind. Durch die Betätigung der Zangen 17 wird jedes rohrförmige Ende 14 versiegelt und nimmt die Form eines grundsätzlich platten Steges an, auf dem man einen mittleren Abschnitt 24, der den flachen Abschnitten 20 entspricht, und zwei Seitenflügel 25, die den Seitenabschnitten 21 und 22 entsprechen, erkennen kann, wobei die beiden Seitenabschnitte von dem mittleren Abschnitt 24 durch zwei Schwächungslinien 26 getrennt sind, die den Linien 23 entsprechen. Durch ein weiteres Drehen um grundsätzlich 90° führt das Einwickelrad 7 die Gruppe 1 und die entsprechende Hülle 12 einer dritten Einwickelstation 27 zu, in der ein erstes Faltelement 28, das im Verhältnis zu dem Rad 7 radial beweglich ist, den mittleren Abschnitt 24 des entsprechenden Endes 14 nach aussen und damit gegen das entsprechende Ende der Gruppe 1 biegt.
Auf Grund des Vorhandenseins der Trennlinien 26 bewirkt das in den Abbildungen 6 und 7 dargestellte Umbiegen des mittleren Abschnittes nach aussen, auch das Umlegen, wie in der Abbildung 8 gezeigt wird, der seitlichen Flügel 25 in axialer Richtung im Verhältnis zu dem Rad 7 und ausserhalb der entsprechenden Nische 6. Nach dem, was in den Abbildungen 8 und 9 gezeigt wird, wird der Flügel 25, der in Vorshcubrichtung des Rades 7 oberhalb angeordnet ist, gegen den Abschnitt 24
- üt- -.
und das Ende der Gruppe 1 durch ein Faltelement 29 umgebogen, das auf einer rechtwinklig zu der Achse des Rades 7 verlaufenden Ebene beweglich ist, während nach der Darstellung in Abbildung 9, der andere Flügel 25 infolge des Auftreffens auf ein feststehendes Anschlagelement 30 gegen den Abschnitt 24 umgebogen wird. Der Anschlag zwischen dem Anschlagelement und dem erwähnten Flügel 25 erfolgt, wenn das Rad 7 sich um einen Schritt von grundsätzlich 90° dreht, um eine Gruppe 1 und die entsprechende Hülle 14, inzwischen komplett zu einem Stick oder einem Päckchen 31 geformt, zu einer Ausstossvorrichtung 32 zu bringen, in der die Sticks 31 durch radial angeordnete und hier nicht gezeigte Schiebemittel radial aus den entsprechenden Nischen 6 ausgestossen werden.
- Leerseite -

Claims (3)

  1. DREISS, HOSENTH!EN & FUHLENDORF
    Hans LANGOSCH PATENTANWÄLTE : D-7000 STUTTGART
    Dipl.-Ing. (1963-19B1) GEROKSTRASSE
    UWE DREISS Beim Europäischen Patentamt zugelassene Vertreter Tp ,Oy^ 24 57 34/44
    Dr.jur., Dipl.-Ing., M. Sc. European Patent Attorneys TGIDEAPAT
    HfNZHOSENTHIEN TX 7-22 247 idea d
    Dr.-lng., Dipl.-Ing. O Π Π O O I 1
    JÖRN FUHLENDORF J 4 2 U U Z O [F] für Besucher
    Γ "I
    DREISS, HOSENTHIEN & FUHLENDORF, D-7000 STUTTGART 1
    Anmelder: Priorität:
    6.D Societä per Azioni Italien
    Via Pomponia, 10 Nr.3460 A/83
    Bologna / Italien "· Juni 1983
    Amtl. Akt. Z.
    Off. Ser. No.
    Ihr Zeichen Unser Zeichen Datum Your Ref. Our Ref. Date 0714 063 28.
    28. Mai 1984
    Titel; Methode zum Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkte zum Bilden versiegelter Päckchen
    _ PATENTANSPRÜCHE
    \ 1) \ Methode zum Einwickeln von Gruppen (1) gestapelter ^£pddukte (2) zum Bilden versiegelter Päckchen (31), dadurch gekennzeichnet, dass sie Phasen vorsieht, die aus folgenden Vorgängen bestehen:
    - U-förmiges Falten um eine jede der genannten Gruppen (1) eines entsprechenden Bogens (4) aus heissversiegelbarem Material;
    - Versiegeln der beiden Seitenränder eines jeden genannten Bogens (4) miteinander, um eine seitlich verlaufende, axiale Schweissnaht (13) zu bilden und dem genannten Bogen (4) die Form einer rohrförmigen- Hülle (12) zu geben, und zwar mit Endabschnitten (14), die axial über die entsprechende Gruppe (1) herausragen;
    - Einführen in das Innere eines jeden der genannten Endabschnitte (14) einer Formlamelle (16), die dazu dient, den Endabschnitt (14) selbst zu verformen und ihm eine platte
    Form zu verleihen;
    - Schliessen eines jeden genannten und abgeplatteten Endabschnittes (14) durch eine Schweisszange (17);
    - Umlegen eines jeden genannten versiegelten Endabschnittes (14) gegen ein entsprechendes Ende der genannten Gruppe (1).
  2. 2) Methode nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der genannten Formlamellen (16) eine zu ihrem eigenen freien Ende hin verjüngte Form aufweist, so dass sie in das Innere des entsprechenden rohrförmigen Endabschnittes (14) der genannten rohrförmigen Hülle (12) eindringen und folglich dieses abplatten können, indem sie ihm eine fortschreitende plastische Querverformung aufzwingen.
  3. 3) Methode nach den Patentansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Schweisszange (17) zwei Thermoelemente (18, 19) enthält, die eines gegen das andere beweglich sind und zwei sich gegenüberliegende und zusammenarbeitende Schweissflächen aufweisen, von denen jede zwei Seitenabschnitte (21, 22) enthält, die im Verhältnis zu einem mittleren Abschnitt (20) in entgegengesetzter Richtung geneigt und durch diesen durch entsprechende Trennlinien (23) getrennt sind, wobei die genannten Seitenabschnitte (21, 22) dazu bestimmt sind, den entsprechenden genannten rohrförmigen und abgeplatteten Endabschnitt (14) vorzufalten, und die genannten Trennlinien (23) dazu dienen, dem genannten rohrförmigen und abgeplatteten Endabschnitt (14) entsprechende Schwächungslinien (26) aufzuprägen.
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