EP1744958B1

EP1744958B1 - Verfahren ZUR HERSTELLUNG VON SCHLAUCHBEUTELN

Info

Publication number: EP1744958B1
Application number: EP05745226A
Authority: EP
Inventors: Alfred Wipf; Thomas Reissig; Daniel Moreno Horn
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2025-04-01
Also published as: US7681375B2; KR20070008673A; EP1744958A1; WO2005105582A1; ATE440032T1; EP2045188A1; JP2007534567A; DE502005007942D1; CA2534025C; PL1744958T3; US20070220838A1; CA2534025A1; KR101170659B1; ES2329695T3; JP4646253B2

Description

Stand der Technik

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauchbeutels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
US-A-5'411'202 offenbart eine Verpackung mit zwei Quersiegelnähten und einer senkrecht dazu verlaufenden Längssiegelnaht. Die Verpackung weist einen Aufreissstreifen auf, welcher parallel zu den zwei Quersiegelnähten auf dem Verpackungsmaterial aufgebracht ist. Damit die Verpackung auch tatsächlich beim Aufreissstreifen reisst, ist sie im Bereich der vorstehenden Lasche der Längsversiegelung mit Aufreisskerben versehen.
Auch DE-A-44'26'760 zeigt ein Verpackung mit einem parallel zu den Quersiegelnähten verlaufenden, am Verpackungsmaterial festhaftenden Reissfaden.
Der zusätzlich anzubringende Reissfaden erschwert die Produktion und erhöht somit die Herstellungskosten. Ist das Verpackungsmaterial zudem relativ dick, ist es oft nicht möglich, die Verpackung an dieser Stelle aufzureissen.
US-A-4'589'553 beschreibt eine Verpackung für längliche Lebensmittelprodukte, welche an einem schmalen Ende mit einem Halter versehen ist, in welchem eine Querversiegelung und ein dazu benachbarter Bereich der Verpackung gehalten ist. Kurz oberhalb des Halters ist die Verpackung mit einem umlaufenden Perforationsstreifen versehen, welcher parallel zur Quersiegelnaht verläuft. Wird der Halter in einer Hand gehalten und wird an der gegenüberliegenden Querversiegelung gezogen, so reisst die Packung an der Quersiegelnaht und das Lebensmittelprodukt lässt sich wie ein Eis am Stil halten und verzehren.
DE-A-202'12'252 U zeigt einen flachen Schlauchbeutel mit einer Längssiegelnaht und parallel zueinander verlaufenden Quersiegelnähten, wobei die Längssiegelnaht als Aufreisshilfe ausgebildet ist.
DE-A-43'11'841 beschreibt einen Umschlag für Mitteilungen mit einer Öffnungslinie, welche ungefähr durch dessen Mitte verläuft. Die Öffnungslinie ist gezackt ausgebildet.
Diese Verpackungen mit Sollbruchstellen weisen den Nachteil auf, dass sie oft den hohen Hygienevorschriften im Lebensmittelbereich nicht genügen, so dass die Verpackung zusätzlich in eine weitere Schutzfolie gehüllt werden muss. Dies erhöht die Verpackungskosten und produziert mehr Abfall als notwendig wäre.
EP-A-0'785'900 offenbart eine Vorrichtung zum Falzen von akkordeonförmig gefalteten Informationsblättern.
EP-A-0'202'115 zeigt ebenfalls einen Falzapparat zur Herstellung von mindestens zweimal quergefalteten Produkten. Fin Verfahren der eingangs genannten Art ist aus DE-A-196 24 042 und DE-U-297 18 278 bekannt Vorteile der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Schlauchbeuteln zu schaffen, welches eine einfache Herstellung von Schlauchbeuteln mit einer Aufreisshilfe erlaubt.
Diese Aufgabe löst ein verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Vorteilhaft ist, dass die Packung trotzdem hohe Hygieneanforderungen erfüllt. Ferner ist sie für die Verpackung von unterschiedlichen Produkten geeignet und lässt sich sicher öffnen. Der Öffnungsmechanismus ist einfach und für den Benutzer gut verständlich, auch wenn unterschiedliche Produkte oder Füllgüter eingefüllt sind bzw. die Packung aus unterschiedlichen Materialien hergestellt ist.
Ein Vorteil der Packung bzw. des Beutels ist, dass das Produkt während dem Öffnungsprozess zu keinem Zeitpunkt berührt wird. Des weiteren lässt sich der Aufreissprozess kontrolliert durchführen, wobei die Verpackung dabei in zwei definierte Teile zerreisst.
Bei Packungen, welche nun neu mit einer derartigen Aufreisshilfe versehen werden, muss die Beschriftung nicht verändert werden, da die Packungsoberfläche gleich bleibt und die bestehenden Drückeinheiten der Verpackungsmaschine mit den bestehenden Betriebsparametern betriebe werden können.
Vorteilhaft ist ferner, dass sich die bekannten Packmaterialien verwenden lassen und dass kein zusätzliches Material mit anderen Eigenschaften, wie beispielsweise ein stabiles Aufreissband eingesetzt werden muss.
Ein weiterer Vorteil ist, dass sich bekannte Verpackungsanlagen einfach nachrüsten lassen, um die Packungen mit der Aufreisshilfe anzubringen. Es ist lediglich eine Zusatzeinheit notwendig, welche vorzugsweise zwischen Zufuhreinheit des Packmaterials und dessen Fall- und Siegelungseinheit angeordnet wird.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Prinzipskizze einer Verpackung in einem ersten Ausführungsbeispiel;
Figur 2 eine Prinzipskizze einer Verpackung in einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Figur 3 eine Prinzipskizze einer Verpackung in einem dritten Ausführungsbeispiel;
Figur 4 eine Prinzipskizze einer Verpackung in einem vierten Ausführungsbeispiel;
Figur 5 eine Prinzipskizze einer Verpackung in einem fünften Ausführungsbeispiel;
Figur 6 eine Prinzipskizze einer Verpackung in einem sechsten Ausführungsbeispiel;
Figur 7 eine Prinzipskizze einer Verpackung in einem sieben Ausführungsbeispiel;
Figur 8 eine Prinzipskizze einer Verpackungsmaschine mit einer integrierten Aufreisshilfeeinheit;
Figur 9a ein Detail der Aufreisshilfeeinheit gemäss Figur 8 in einer ersten Variante in einem ersten Verfahrensschritt;
Figur 9b das Detail gemäss Figur 9a in einem zweiten Verfahrensschritt
Figur 10a ein Detail der Aufreisshilfeeinheit gemäss Figur 8 in einer zweiten Variante in einem ersten Verfahrensschritt;
Figur 10b das Detail gemäss Figur 10a in einem zweiten Verfahrensschritt;
Figuren 11a bis 11f ein Detail der Aufreisshilfeeinheit gemäss Figur 8 in sechs Schritten einer dritten Variante;
Figur 12 ein Detail der Aufreisshilfeeinheit gemäss Figur 8 in einer vierten Variante;
Figur 13 eine Prinzipskizze einer Verpackungsmaschine gemäss einer zweiten Ausführungsform und
Figuren 14a bis 14c ein Detail der integrierten Aufreisshilfeeinheit gemäss Figur 13.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Packung 1. Die Packung 1 ist ein Schlauchbeutel, wie er sich insbesondere von einer horizontale Schlauchbeutelmaschine herstellen lässt und zur Verpackung von verderblichen Waren, insbesondere Lebensmittel wie Schokoladeriegel oder Getreideriegel dient.
Das Packmaterial der Packung 1 besteht üblicherweise aus einem ein- oder mehrschichtigen Folienmaterial. Es lassen sich aber auch andere flexible Materialien als Packmaterial verwenden. Die Packung 1 weist zwei annähernd parallel zueinander verlaufende Quersiegelnähte 2 und eine in der Figur 1 nicht sichtbare, quer dazu über die gesamte Länge der Packung 1 verlaufende Längssiegelnaht auf. Diese Siegelungen sind permanenter Natur, das heisst, sie lassen sich üblicherweise nicht mehr lösen. Eher reisst das Material im unmittelbaren Bereich der Siegelung bzw. spaltet sich in seine einzelnen Lagen auf.
Die Packung 1 ist mit einer umlaufenden Aufreisshilfe 3 versehen, welche durch einen Überlappungsbereich 30 des Packmaterial gebildet ist. Die Aufreisshilfe 3 bzw. der Überlappungsbereich 30 verläuft mindestens annähernd, vorzugsweise genau parallel zu den Quersiegelnähten 2. Sie wird in diesem Beispiel durch einen einmal gefalteten inneren Packmaterialfalz 31 gebildet, welcher mit einem äusseren Packmaterialkantenbereich 32 verbunden ist. Die Verbindung ist dabei unter Zugbelastung lösbar. Vorzugsweise ist die Verbindung eine umlaufende lösbare Siegelnaht 33.
Der Packmaterialfalz 31 kann über eine Perforationslinie 38 in den äusseren Packmaterialkantenbereich 32 übergehen, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Die zwei Bereiche können jedoch auch, wie in Figur 1 sichtbar, ausser an ihrer lösbaren Siegelnaht 33 nicht miteinander verbunden sein, so dass der Kantenbereich 32 eine erste Kante 35 und der innere Packmaterialfalz 31 eine zweite Kante 36 aufweisen. Diese zwei Kanten 35, 36 legen aufeinander und fluchten vorzugsweise miteinander.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 ist der Überlappungsbereich 30 durch einen umlaufenden, gefalteten Streifen 37 gebildet. Das Packmaterial weist eine parallel zu den Quersiegelnähten 2 verlaufende, die Packung vollständig umlaufende Trennlinie 4 auf, welche das Packmaterial in einen ersten Packungsbereich 10 und einen zweiten Packungsbereich 11 unterteilt, welche über die Trennlinie 4 vollständig voneinander getrennt sind. Diese Trennlinie oder Spalt 4 wird nun über ihre gesamte Länge von dem Streifen 37 überdeckt. Dabei ist der Streifen 37 mindestens auf einer Seite gefaltet. Er ist zudem entlang beider Längskanten lösbar mit dem ersten bzw. der zweiten Packungsbereich 10, 11 verbunden, vorzugsweise mittels einer lösbaren Siegelnaht 33. Auch diese Naht ist unter Zugbelastung lösbar, beispielsweise indem die Packung 1 an beiden Quersiegelnähten 2 ergriffen und die Packung auseinander gezogen wird.
Die Packung gemäss Figur 3 unterscheidet sich von derjenigen gemäss Figur 2 darin, dass der Streifen 37 nicht aussen, sondern innen in der Packung 1 angebracht ist. Dank der Faltung des Streifen ist trotz der aussenliegenden Trennlinie 4 ein hygienisch genügend dichter Verschluss der Packung gewährleistet.
In der Variante gemäss Figur 4 ist der erste und der zweite Packungsbereich 10, 11 überlappend ausgebildet. In ihrem Überlappungsbereich 30 ist ein gefalteter Streifen 37 vorhanden. Dieser Streifen 37 lässt sich durch entsprechende Faltung und Schneiden der Packmaterialbahn herstellen. Er lässt sich jedoch auch als separates Teil zwischen diese zwei Bereiche 10, 11 einführen. Auch hier ist der Streifen oder das Band 37 wieder durch eine lösbare Verbindung, insbesondere je eine lösbare, den Umfang der Packung 1 umlaufende Siegelung 33 mit dem ersten bzw. zweiten Packungsbereich 10, 11 verbunden.
Die in Figur 5 dargestellte Ausführungsform gleicht wiederum derjenigen gemäss Figur 2, wobei der Streifen 37 hier nicht gefaltet sondern als einfache Lage über den Spalt bzw. die Trennlinie 4 der zwei Packungsbereiche 10, 11 gelegt und mit diesen lösbar verbunden ist. Auch hier sind rechts und links der Trennlinie 4 verlaufende und den Umfang der Packung 1 vollständig umlaufende lösbare Siegelnähte 33 bevorzugt. Vorzugsweise ist jedoch eine der Siegelnähte 33 schwächer ausgebildet als die andere, so dass die Trennung gezielt an dieser Stelle erfolgt. Es ist auch möglich, nur eine der zwei Siegelnähte 33 lösbar zu gestalten und die andere als permanente Siegelnaht auszubilden.
In der Ausführungsform gemäss Figur 6 überlappen die zwei Packungsbereiche 10, 11 einander wie dies bereits in Figur 4 gezeigt wurde. Hier ist nun jedoch kein Zwischenstreifen vorhanden, sondern die zwei Kanten der Bereiche 10, 11 sind direkt miteinander verbunden, beispielsweise über eine lösbare vollständig umlaufende Siegelnaht 33 oder auch über eine Klebeverbindung.
In Figur 8 ist eine bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Schlauchbeuteln dargestellt. Es handelt sich um eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine bekannter Art, insbesondere eine horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine, welche mit einer Aufreisshilfeeinheit 5 zur Bildung der Aufreisshilfe versehen ist.
Die Vorrichtung weist ferner eine Zufuhreinheit 6 für das Packmaterial F und eine Zufuhreinheit 7 für die vereinzelte oder gruppierte Zuführung von zu verpackenden Produkten P auf. Die Produkte P werden auf das Packmaterial F gefördert und von diesem weitertransportiert. Dabei wird das Packmaterial F in einer Falt-, Siegel- und Trenneinheit 8 gefaltet und zu einem Packmaterialschlauch geformt, wobei einzelne, die gewünschte Anzahl Produkte enthaltene Beutel durch Anbringung von Längssiegelnaht und Quersiegelnähten verschlossen und voneinander getrennt werden und als einzelne Beutel B diese Einheit zur weiteren Bearbeitung oder Verpackung verlassen. Zwischen Packmaterialzufuhreinheit 6 und der Falteinheit 8 ist nun die Aufreisshilfeeinheit 5 angeordnet. Diese ist in Figur 8 durch eine "Black Box" dargestellt. Wie diese Aufreisshilfeeinheit 5 effektiv ausgestaltet ist, hängt davon ab, welche der oben beschriebenen Packungsvarianten erzielt werden soll.
In einer ersten Variante gemäss den Figuren 9a und 9b weist sie eine Faltwalze 50 auf, welche zwei getrennt bewegliche Peripheriesegmente 51 besitzt. Die zwei Peripheriesegmente 51 lassen sich in tangentialer Richtung gegeneinander führen, wie dies in Figur 9a mit Pfeilen dargestellt ist. Dabei verkleinert sich der Zwischenraum 52 zwischen den zwei Peripheriesegmenten 51. Das Packmaterial F, welches über diese Rolle 50 geführt ist, wird bei diesem Zusammenführen nach aussen gestülpt, wie dies in Figur 9b erkennbar ist. Wird die Faltwalze 50 weitergedreht, so gelangt der die Rolle 50 überstehende Bereich des Packmaterials F in den Bereich der an der Rolle 50 anliegenden Siegelwalze 53 bzw. Siegelbacke und die lösbaren Siegelungen können an den gewünschten Stellen angebracht werden. Der vorstehende Teil kann dabei durch die Siegelwalze 53 oder eine vorgängige oder anschliessende Schneidvorrichtung an gewünschter Stelle perforiert oder geschnitten werden. Das Packmaterial F kann bereits mit in konstanten Abständen angebrachten Perforationen vorliegen. Diese Vorrichtung eignet sich für die Herstellung der Verpackungen gemäss den Figuren 1 und 7.
In der Variante gemäss den Figuren 10a und 10b weist die Faltwalze 50 wiederum die zwei beweglichen Peripheriesegmente 51 auf. Im Zwischenraum 52 ist nun eine Schneid- und/oder Perforationsvorrichtung 57 angeordnet, um das Packmaterial an gewünschter Stelle zu schneiden bzw. zu perforieren. Diese Vorrichtung eignet sich für die Herstellung der Verpackungen gemäss den Figuren 1 und 7.
In den Figuren 11a bis 11d ist die erfindungssemäße Variante dargestellt, wobei die einzelnen Figuren nacheinanderfolgende Verfahrensschritte darstellen. Hier sind drei Walzen 54, 55, 56 vorhanden, zwischen welchen die Packmaterialbahn F verläuft. Die drei Walzen 54, 55, 56 werden gemäss Figur 11a zuerst mit gleicher Rotationsgeschwindigkeit betrieben. Die zweite Walze 55 ist dabei nicht am Transport der Packmaterialbahn beteiligt, da sie mit etwas Abstand, vorzugsweise circa 0.1 mm, von der auf der ersten walze 54 geführten Packmaterialbahn F angeordnet ist und somit diese nicht kontaktiert. Die erste und dritte Walze 54, 56 transportieren die Packmaterialbahn F dank Vakuumbeaufschlagung. Die Vakuumbeaufschlagung ist in nachfolgenden Figuren mit Pfeilen dargestellt. Im nachfolgenden Schritt gemäss Figur 11b ist die zweite Walze 55 nach wie vor nicht am Transport beteiligt. Die erste Walze 54 dreht jedoch mit höherer Geschwindigkeit als die dritte Walze 56, so dass sich eine Falte in der Packmaterialbahn F bildet. In Figur 11c laufen wiederum alle Walzen 54, 55, 56 mit derselben Rotationsgeschwindigkeit, wobei die zweite Walze 55 nun am Packmaterialtransport beteiligt ist. Sie verfügt in diesem Beteilungsbereich über Schneid- und/oder
Perforationsmittel 57. In Figur 11d ist der durch die zweite Walze 55 erzeugte Schnitt im Packungsstoff F erkennbar. Ferner wird hier das Vakuum in der zweiten Walze 55 im Vergleich zu demjenigen der ersten Walze 54 erhöht. Dadurch wird, wie in Figur 11e erkennbar ist, das Packmaterial nun zur zweiten Walze 55 hingezogen. Dank dem Abstand zwischen der ersten und zweiten Walze 54, 55 könnte die erste Walze 54 nun wieder die nächste Falte bilden. In Figur 11f ist erkennbar, wie die erste Falte dank der zweiten und dritten Walze 55, 56, welche nun mit derselben Geschwindigkeit laufen, weitertransportiert wird, wobei in dem der ersten Walze 54 benachbarten Bereich die zweite Walze 55 kein Vakuum mehr aufweist. Diese Vorrichtung eignet sich für die Herstellung der Verpackungen gemäss den Figuren 1 und 7.
In der Variante gemäss Figur 12 ist eine andere Anordnung der oben beschriebenen drei Walzen 54, 55, 56 dargestellt. Die Rotationsachsen 54', 55', 56' der Walzen 54, 55, 56 gemäss den Figuren 11a bis 11d sind in einem gleichseitigen Dreieck angeordnet, wobei die Zuführung des Packmaterials F parallel zu einer Dreieckseite erfolgt, welche durch die erste und zweite Walze 54, 55 gebildet wird. Die Wegführung des Packmaterials F erfolgt senkrecht dazu. In der in Figur 12 dargestellten Anordnung bilden die Rotationsachsen 54', 55', 56' ein gleichschenkliges Dreieck und das Packmaterial F wird parallel zur derjenigen Dreiecksseite zu- und weggeführt, welche durch die erste und dritte Walze 54, 56 gebildet ist. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass die Richtungen der Zuführung und Abführung des Packmaterials F fluchten.
In Figur 13 ist eine weitere bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Schlauchbeuteln dargestellt. Es handelt sich wiederum um eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine bekannter Art, insbesondere eine horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine, welche mit einer Aufreisshilfeeinheit 5 zur Bildung der Aufreisshilfe versehen ist.
Bei dieser Aufreisshilfeeinheit 5 sind die Perforationsmittel 90,91 den Mitteln zur Bereitstellung der Materialüberlappung 94,95 in Förderrichtung der Folie F vorangestellt. Als Perforationsmittel 90 lassen sich beispielsweise eine Schneidwalze 90 und eine Gegendruckwalze 91 verwenden. Anschliessend an diese Walzen 90, 91 wird die perforierte Verpackungsfolie F entlang eines Vakuumbandes 92 gefördert und gelangt in einen Packstoffspeicher 93. Dieser Packstoffspeicher 93 ist optional. Angrenzend an den Packstoffspeicher 93 folgen zwei in Förderrichtung hintereinander angeordnete Walzenpaare 94, 95, zwischen welchen die Materialüberlappung hergestellt und fixiert wird. Die so mit Überlappungsbereichen versehene Folie wird über Umlenkrollen 96 der Falt-, Siegel- und Trenneinheit zugeführt.
In den Figuren 14a bis 14c sind die Walzenpaare 94, 95 dargestellt. Mit dünnerer Strichdicke ist symbolisch noch das Perforationsmittel in Form von zwei gegenüberliegenden Walzen dargestellt. Die Folie F wird zuerst zwischen dem ersten Walzenpaar 94 durchgeführt. Zwischen den zwei Walzenpaaren 94, 95 ist ein Mittel zur gezielten Kraftbeaufschlagung der Folie F vorhanden. Die Kraftbeaufschlagung durch dieses Mittel ist in der Figur mit einem Dreieck dargestellt und mit der Bezugsziffer 98 versehen. Die zur Folie F hingewandte Spitze des Dreiecks soll die Richtung der Kraftbeaufschlagung zeigen. Als derartiges Mittel lassen sich beispielsweise Luftdüsen einsetzen, welche die Folie F anblasen. Das Mittel kann jedoch auch eine Absaugvorrichtung sein, welche die Folie vakuumbeaufschlagt. Andere im Stand der Technik bekannte Mittel zur Ablenkung der Folie F lassen sich selbstverständlich auch einsetzen. Damit die Folie F erst kurz vor dem zweiten Walzenpaar 95 abgelenkt wird, verläuft sie anschliessend dem ersten Walzenpaar 94 vorzugsweise in einer Führung 97. Diese Führung 97 kann beispielsweise durch zwei parallel zueinander angeordnete Bleche oder Kunststoffplatten gebildet sein, welche den Weg der Folie F von oben und unten begrenzen.
Wie in Figur 14a anhand der gleich grossen Pfeile erkennbar ist, drehen zuerst beide Walzenpaare mit gleicher Rotationsgeschwindigkeit. Wird nun die Rotationsgeschwindigkeit des ersten Walzenpaars 94 relativ zum zweiten Walzenpaar 95 erhöht, wie dies in Figur 14b mit den unterschiedlich grossen Pfeilen erkennbar ist, so staut sich die Folie F vor dem zweiten Walzenpaar 95 und wird durch die Kraftbeaufschlagung 98 gezielt abgelenkt. Die Kraftbeaufschlagung findet vorzugsweise nur gezielt zusammen mit der Erhöhung der Relativgeschwindigkeit statt, so dass die Folienbereiche zwischen zwei Materialüberlappungen beim Durchlaufen dieser Stelle nicht kraftbeaufschlagt werden. In Figur 14c ist nun ersichtlich, dass sich aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeiten der zwei Walzenpaare 94, 95 nun eine Materialüberlappung im Bereich der Perforation der Folie F gebildet hat. Diese lässt sich nun durch das zweite Walzenpaar 95 transportieren und beim Durchgang durch dieses Walzenpaar 95 oder anschliessend auf bereits oben beschriebene Art und Weise in seiner Lage fixieren.
Wie anhand der diversen Beispiele erkennbar ist, ist die Packung bzw. der Beutel aus einem flexiblen Material gefertigt und weist einen Öffnungsmechanismus mit einer Siegelung auf, welche geeignet ist, durch Abziehen ein Segment bzw. einen Teil des Beutels vom Rest des Beutels, hier Hauptkörper genannt, zu trennen. Dabei ist dieser Teil des Beutels mit dem Rest durch eine nicht permanente Siegelung verbunden, die sich bei entsprechender Zug- oder Druckbelastung löst und dadurch der eine Teil des Beutels vom Rest abgetrennt werden kann. Der abziehbare Teil des Schlauchbeutels kann dabei beliebig gross gewählt werden. Als nicht permanente Siegelung eignet sich insbesondere Kaltleim. In einigen der Ausführungsbeispiele ist derjenige Teil des Beutels, welcher vom Rest abgezogen werden kann, teilweise um sich selbst gestülpt und in diesem Bereich mit dem Rest über eine nicht permanente, lösbare Siegelung verbunden. Ein Teil steckt damit in dem anderen und kann herausgezogen werden. Somit sind in diesem Bereich drei Materiallagen vorhanden. Beim Ziehen an einem oder an beiden Beutelenden löst sich nacheinander die innen gegen den Hauptkörper gesiegelte Folie und rollt sich in Zugrichtung ab. Am Ende angelangt, löst sich das abgezogene Beutelsegment und der Beutel ist vollständig und sauber geöffnet.
Selbstverständlich kann die Packung und die Vorrichtung in vielfältiger Weise modifiziert bzw. abgewandelt werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Insbesondere kann die Aufreisshilfe 3 vor oder nach dem Anbringen der lösbaren Siegelnaht geschnitten oder perforiert werden. Anstelle einer lösbaren Siegelung kann auch eine andere lösbare Verbindungsart, insbesondere eine Klebverbindung, verwendet werden. Die Siegelung kann mit bekannten Mitteln erfolgen. Sie kann insbesondere eine Kalt- oder Heisssiegelung sein. Es lässt sich auch eine bereits vorperforierte Folie verwenden, so dass sich in diesem Fall in die Aufreisseinheit 5 integrierte Perforationsmittel erübrigen.

Bezugszeichenliste

1: Packung
10: erster Packungsbereich
11: zweiter Packungsbereich
2: Quersiegelnähte
3: Aufreisshilfe
30: Überlappungsbereich
31: Packmaterialfalz
32: Packmaterialkantenbereich
33: Lösbare Siegelnaht
35: erste Kante
36: zweite Kante
37: Streifen
38: Perforationslinie
5: Aufreisshilfeeinheit
50: Faltwalze
51: Peripheriesegment
52: Zwischenraum
53: Siegelwalze
54: erste Walze
54': erste Rotationsachse
55: zweite Walze
55': zweite Rotationsachse
56: dritte Walze
56': dritte Rotationsachse
57: Schneid- oder Perforationsmittel
6: Packmaterialzufuhreinheit
7: Produktzufuhreinheit
8: Falt-, Siegel- und Trenneinheit
90: Schneidwalze
91: Gegendruckwalze
92: Vakuumband
93: Packstoffspeicher
94: Erstes Walzenpaar
95: Zweites Walzenpaar
96: Umlenkrolle
97: Führung
98: Kraftbeaufschlagung

P: Produkt
F: Packmaterial
B: Beutel

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Schlauchbeutels (1) aus einem Packmaterial (F), mit zwei Quersiegelnähten (2), einer Längssiegelnaht und einem beabstandet und annähernd parallel zu mindestens einer der Quersiegelnähte (2) verlaufenden, sich annähernd über den gesamten Umfang des Schlauchbeutels (1) erstreckenden, eine lösbar fixierte, sich über annähernd den gesamten Umfang erstreckende Materialüberlappung des Packmaterials (F) aufweisenden, mit einer Trenn- oder Perforationslinie (38) versehenen Trennbereich zum Aufreissen des Schlauchbeutels (1), wobei ein bandförmiges Packmaterial (F) und zu verpackende Produkte (P) einer Falt-, Siegel- und Trenneinheit (8) zugeführt werden, wo die Produkte (P) auf das Packmaterial (F) gelegt, das Packmaterial (F) zu einem Schlauch gefaltet und der Schlauch in Richtung quer und parallel zur Förderrichtung des Packmaterials mit Siegelnähten versehen und der Schlauchbeutel (1) mit einer Aufreisshilfe (3) in Form eines Trennbereichs ausgestattet wird, wobei das Packmaterial (F) im Trennbereich mindestens annähernd quer zur Förderrichtung des Packmaterials (F) überlappt und lösbar fixiert und das Packmaterial (F) vor der Überlappung im Trennbereich mindestens annähernd senkrecht zur Förderrichtung des Packmaterials (F) getrennt oder perforiert wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Packmaterial (F) zwischen drei sich gegenseitig gegenüberliegenden Walzen (54, 55, 56) verläuft, und von der ersten Walze (54) und der dritten Walze (56) durch Vakuumbeaufschlagung transportiert wird, wobei zur Bildung der Materialüberlappung im Trennbereich die erste Walze (54) gegenüber der dritten Walze (56) zeitweise eine größere Rotationsgeschwindigkeit aufweist, und wobei anschließend durch Vakuumbeaufschlagung der zweiten Walze (55) mit einemim Vergleich zum Vakuum der ersten Walze (54) erhöhten Vakuum im Packmaterial (F) eine Falte gebildet wird, welche zwischen der zweiten Walze (55) und der dritten Walze (56) weitertransportiert wird, und dass das Packmaterial (F) im Trennbereich mittels der über Schneid- und/oder Perforationsmittel verfügenden zweiten Walze (55) getrennt oder perforiert wird.