WO2005105582A1

WO2005105582A1 - Verpackungsmaschine zur herstellung von schlauchbeuteln und schlauchbeutel

Info

Publication number: WO2005105582A1
Application number: PCT/DE2005/000585
Authority: WO
Inventors: Alfred Wipf; Thomas Reissig; Daniel Moreno Horn
Original assignee: Robert Bosch Gmbh; Sigpack Systems Ag
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2005-11-10
Also published as: DE502005007942D1; KR101170659B1; PL1744958T3; US20070220838A1; CA2534025C; EP2045188A1; EP1744958A1; KR20070008673A; CA2534025A1; EP1744958B1; US7681375B2; ATE440032T1; JP2007534567A; JP4646253B2; ES2329695T3

Abstract

Eine Verpackungsmaschine zur Herstellung von Schlauchbeuteln, insbesondere eine horizontale Schlauchbeutelmaschine, weist eine Packmaterialzufuhreinheit (6), eine Produktzufuhreinheit (7) und eine Falt-, Siegel- und Trenneinheit (8) zur Faltung des Packmaterials (F) zu einem Schlauch, zur Siegelung des gefalteten Packmaterials (F) in Richtung quer und parallel zu einer Förderrichtung des Packmaterials (F) und zur Trennung des Packmaterials (F) in einzelne Schlauchbeutel (B) auf. Ferner ist eine Aufreisshilfeeinheit (5) vorhanden, welche in Förderrichtung zwischen der Produktzufuhreinheit (6) und der Falt-, Siegel- und Trenneinheit (8) angeordnet ist. Sie weist erste Mittel zur Bereitstellung einer Materialüberlappung im Trennbereich, wobei die Materialüberlappung mindestens annähernd quer zur Förderrichtung des Packmaterials verläuft, und zweite Mittel zur lösbaren Fixierung der Materialüberlappung im Trennbereich auf. Die dadurch hergestellten Schlauchbeutel lassen sich einfach öffnen und erfüllen trotzdem hohe Hygienevorschriften.

Description

Verpackungsmaschine zur Herstellung von Schlauchbeuteln und Schlauchbeutel

Stand der Technik

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zur Herstellung von Schlauchbeuteln, einen Schlauchbeutel und ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauchbeutels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 10 bzw. 13.

US-A-5 ^λ 411 ^Λ202 offenbart eine Verpackung mit zwei Quersiegelnähten und einer senkrecht dazu verlaufenden Längssiegelnaht. Die Verpackung weist einen Aufreissstreifen auf, welcher parallel zu den zwei Quersiegelnähten auf dem Verpackungsmaterial aufgebracht ist. Damit die Verpackung auch tatsächlich beim Aufreissstreifen reisst, ist sie im Bereich der vorstehenden Lasche der Längsversiegelung mit Aufreisskerben versehen.

Auch DE-A-44 ^Λ26 ^λ760 zeigt eine Verpackung mit einem parallel zu den Quersiegelnähten verlaufenden, am Verpackungsmaterial festhaftenden Reissfaden.

Der zusätzlich anzubringende Reissfaden erschwert die Produktion und erhöht somit die Herstellungskosten. Ist das Verpackungsmaterial zudem relativ dick, ist es oft nicht möglich, die Verpackung an dieser Stelle aufzureissen.

US-A-4 ^Λ589 ^λ553 beschreibt eine Verpackung für längliche Lebensmittelprodukte, welche an einem schmalen Ende mit einem Halter versehen ist, in welchem eine Querversiegelung und ein dazu benachbarter Bereich der Verpackung gehalten ist. Kurz oberhalb des Halters ist die Verpackung mit einem umlaufenden Perforationsstreifen versehen, welcher parallel zur Quersiegelnaht verlauft. Wird der Halter in einer Hand gehalten und wird an der gegenüberliegenden Querversiegelung gezogen, so reisst die Packung an der Quersiegelnaht und das Lebensmittelprodukt lasst sich wie ein Eis am Stil halten und verzehren.

DE-A-202 ^Λ12^Λ252 U zeigt einen flachen Schlauchbeutel mit einer Langssiegelnaht und parallel zueinander verlaufenden Quersiegelnahten, wobei die Langssiegelnaht als Aufreisshilfe ausgebildet ist.

DE-A-43 ^λll ^λ841 beschreibt einen Umschlag für Mitteilungen mit einer Offnungslinie, welche ungefähr durch dessen Mitte verlauft. Die Offnungslinie ist gezackt ausgebildet.

Diese Verpackungen mit Sollbruchstellen weisen den Nachteil auf, dass sie oft den hohen Hygienevorschriften im Lebensmittelbereich nicht genügen, so dass die Verpackung zusatzlich in eine weitere Schutzfolie gehüllt werden muss. Dies erhöht die Verpackungskosten und produziert mehr Abfall als notwendig wäre.

EP-A-0 ^Λ785 ^λ900 offenbart eine Vorrichtung zum Falzen von akkordeonformig gefalteten Informationsblättern.

EP-A-0 202 ^λ115 zeigt ebenfalls einen Falzapparat zur - J

Herstellung von mindestens zweimal quergefalteten Produkten.

Vorteile der Erfindung

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Schlauchbeuteln zu schaffen, welche eine einfache Herstellung von Schlauchbeuteln mit einer Aufreisshilfe erlauben. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, einen Schlauchbeutel zu schaffen, welcher sich einfach öffnen lässt .

Diese Aufgaben lösen eine Verpackungsmaschine, ein Schlauchbeutel und ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. 10 bzw. 13.

Vorteilhaft ist, dass die erfindungsgemässe Packung trotzdem hohe Hygieneanforderungen erfüllt. Ferner ist sie für die Verpackung von unterschiedlichen Produkten geeignet und lässt sich sicher öffnen. Der Öffnungsmechanismus ist einfach und für den Benutzer gut verständlich, auch wenn unterschiedliche Produkte oder Füllgüter eingefüllt sind bzw. die Packung aus unterschiedlichen Materialien hergestellt ist.

Ein Vorteil der erfindungsgemässen Packung bzw. des erfindungsgemässen Beutels ist, dass das Produkt während dem Öffnungsprozess zu keinem Zeitpunkt berührt wird. Des weiteren lässt sich der Aufreissprozess kontrolliert durchführen, wobei die Verpackung dabei in zwei definierte Teile zerreisst.

Bei Packungen, welche nun neu mit einer derartigen Aufreisshilfe versehen werden, muss die Beschriftung nicht verändert werden, da d e Packungsoberflache gleich bleibt und die bestehenden Druckeinheiten der Verpackungsmaschine mit den bestehenden Betriebsparametern betrieben werden können.

Vorteilhaft ist ferner, dass sich die bekannten Packmaterialien verwenden lassen und dass kein zusatzliches Material mit anderen Eigenschaften, wie beispielsweise ein stabiles Aufreissband eingesetzt werden muss.

Ein weiterer Vorteil ist, dass sich bekannte Verpackungsanlagen einfach nachrusten lassen, um die Packungen mit der erfindungsgemassen Aufreisshilfe anzubringen. Es ist lediglich eine Zusatzeinheit notwendig, welche vorzugsweise zwischen Zufuhreinheit des Packmaterials und dessen Falt- und Siegelungseinheit angeordnet wird.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemassen Packung bzw. Vorrichtung sind in den Unteranspruchen angegeben.

Zeichnung

Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend naher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemassen Verpackung in einem ersten Ausfuhrungsbeispiel; Figur 2 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemassen Verpackung in einem zweiten Ausfuhrungsbeispiel;

Figur 3 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemassen Verpackung in einem dritten Ausfuhrungsbeispiel; Figur 4 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemassen Verpackung in einem vierten Ausfuhrungsbeispiel; Figur 5 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemassen Verpackung in einem fünften Ausfuhrungsbeispiel;

Figur 6 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemassen

Verpackung in einem sechsten Ausfuhrungsbeispiel;

Figur 7 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemassen Verpackung in einem siebten Ausfuhrungsbeispiel;

Figur 8 eine Prinzipskizze einer Verpackungsmaschine mit einer erfindungsgemassen integrierten Aufreisshilfeeinheit;

Figur 9a ein Detail der Aufreisshilfeeinheit gemass Figur 8 in einer ersten Variante in einem ersten Verfahrensschritt; Figur 9b das Detail gemass Figur 9a in einem zweiten

Verfahrensschritt

Figur 10a ein Detail der Aufreisshilfeeinheit gemass Figur 8 in einer zweiten Variante in einem ersten Verfahrensschritt;

Figur 10b das Detail gemass Figur 10a in einem zweiten Verfahrensschritt;

Figuren 11a bis llf ein Detail der Aufreisshilfeeinheit gemass Figur 8 in sechs Schritten einer dritten Variante;

Figur 12 ein Detail der Aufreisshilfeeinheit gemass Figur 8 in einer vierten Variante; Figur 13 eine Prinzipskizze einer Verpackungsmaschine gemass einer zweiten Ausfuhrungsform und

Figuren 14a bis 14c ein Detail der erfindungsgemassen integrierten Aufreisshilfeeinheit gemass Figur 13.

Beschreibung der Ausfuhrungsbeispiele

Figur 1 zeigt ein erstes Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemassen Packung 1. Die Packung 1 ist ein Schlauchbeutel, wie er sich insbesondere von einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine herstellen lasst und zur Verpackung von verderblichen Waren, insbesondere Lebensmittel wie Schokoladeriegel oder Getreideriegel dient.

Das Packmaterial der Packung 1 besteht üblicherweise aus einem ein- oder mehrschichtigen Folienmaterial. Es lassen sich aber auch andere flexible Materialien als Packmaterial verwenden. Die Packung 1 weist zwei annähernd parallel zueinander verlaufende Quersiegelnähte 2 und eine in der Figur 1 nicht sichtbare, quer dazu über die gesamte Länge der Packung 1 verlaufende Längssiegelnaht auf. Diese Siegelungen sind permanenter Natur, das heisst, sie lassen sich üblicherweise nicht mehr lösen. Eher reisst das Material im unmittelbaren Bereich der Siegelung bzw. spaltet sich in seine einzelnen Lagen auf.

Erfindungsge äss ist die Packung 1 mit einer umlaufenden Aufreisshilfe 3 versehen, welche durch einen Überlappungsbereich 30 des Packmaterial gebildet ist. Die Aufreisshilfe 3 bzw. der Überlappungsbereich 30 verläuft mindestens annähernd, vorzugsweise genau parallel zu den Quersiegelnähten 2. Sie wird in diesem Beispiel durch einen einmal gefalteten inneren Packmaterialfalz 31 gebildet, welcher mit einem äusseren Packmaterialkantenbereich 32 verbunden ist. Die Verbindung ist dabei unter Zugbelastung lösbar. Vorzugsweise ist die Verbindung eine umlaufende lösbare Siegelnaht 33.

Der Packmaterialfalz 31 kann über eine Perforationslinie 38 in den äusseren Packmaterialkantenbereich 32 übergehen, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Die zwei Bereiche können jedoch auch, wie in Figur 1 sichtbar, ausser an ihrer lösbaren Siegelnaht 33 nicht miteinander verbunden sein, so dass der Kantenbereich 32 eine erste Kante 35 und der innere Packmaterialfalz 31 eine zweite Kante 36 aufweisen. Diese zwei Kanten 35, 36 liegen aufeinander und fluchten vorzugsweise miteinander.

Im Ausführungsbeispiel gemass Figur 2 ist der Überlappungsbereich 30 durch einen umlaufenden, gefalteten Streifen 37 gebildet. Das Packmaterial weist eine parallel zu den Quersiegelnähten 2 verlaufende, die Packung vollständig umlaufende Trennlinie 4 auf, welche das Packmaterial in einen ersten Packungsbereich 10 und einen zweiten Packungsbereich 11 unterteilt, welche über die

Trennlinie 4 vollständig voneinander getrennt sind. Diese Trennlinie oder Spalt 4 wird nun über ihre gesamte Länge von dem Streifen 37 überdeckt. Dabei ist der Streifen 37 mindestens auf einer Seite gefaltet. Er ist zudem entlang beider Längskanten lösbar mit dem ersten bzw. der zweiten

Packungsbereich 10, 11 verbunden, vorzugsweise mittels einer lösbaren Siegelnaht 33. Auch diese Naht ist unter Zugbelastung lösbar, beispielsweise indem die Packung 1 an beiden Quersiegelnähten 2 ergriffen und die Packung auseinander gezogen wird.

Die Packung gemass Figur 3 unterscheidet sich von derjenigen gemass Figur 2 darin, dass der Streifen 37 nicht aussen, sondern innen in der Packung 1 angebracht ist. Dank der Faltung des Streifen ist trotz der aussenliegenden

Trennlinie 4 ein hygienisch genügend dichter Verschluss der Packung gewährleistet.

In der Variante gemass Figur 4 ist der erste und der zweite Packungsbereich 10, 11 überlappend ausgebildet. In ihrem Überlappungsbereich 30 ist ein gefalteter Streifen 37 vorhanden. Dieser Streifen 37 lässt sich durch entsprechende Faltung und Schneiden der Packmaterialbahn herstellen. Er lässt sich jedoch auch als separates Teil zwischen diese zwei Bereiche 10, 11 einführen. Auch hier ist der Streifen oder das Band 37 wieder durch eine lösbare Verbindung, insbesondere je eine lösbare, den Umfang der Packung 1 umlaufende Siegelung 33 mit dem ersten bzw. zweiten Packungsbereich 10, 11 verbunden. Die m Figur 5 dargestellte Ausfuhrungsform gleicht wiederum derjenigen gemass Figur 2, wobei der Streifen 37 hier nicht gefaltet sondern als einfache Lage ber den Spalt bzw. die Trennlinie 4 der zwei Packungsbereiche 10, 11 gelegt und mit diesen losbar verbunden ist. Auch hier sind rechts und links der Trennlinie 4 verlaufende und den Umfang der Packung 1 vollständig umlaufende losbare Siegelnahte 33 bevorzugt. Vorzugsweise ist jedoch eine der Siegelnahte 33 schwacher ausgebildet als die andere, so dass die Trennung gezielt an dieser Stelle erfolgt. Es ist auch möglich, nur eine der zwei Siegelnahte 33 losbar zu gestalten und die andere als permanente Siegelnaht auszubilden.

In der Ausfuhrungsform gemass Figur 6 überlappen die zwei Packungsbereiche 10, 11 einander wie dies bereits in Figur 4 gezeigt wurde. Hier ist nun jedoch kein Zwischenstreifen vorhanden, sondern die zwei Kanten der Bereiche 10, 11 sind direkt miteinander verbunden, beispielsweise über eine losbare vollständig umlaufende Siegelnaht 33 oder auch über eine Klebeverbindung.

In Figur 8 ist eine bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Schlauchbeuteln dargestellt. Es handelt sich um eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine bekannter Art, insbesondere eine horizontale

Schlauchbeutelverpackungsmaschine, welche mit einer erfindungsgemassen Aufreisshilfeeinheit 5 zur Bildung der Aufreisshilfe versehen ist.

Die Vorrichtung weist ferner eine Zufuhreinheit 6 für das Packmaterial F und eine Zufuhreinheit 7 für die vereinzelte oder gruppierte Zufuhrung von zu verpackenden Produkten P auf. Die Produkte P werden auf das Packmateπal F gefordert und von diesem weitertransportiert. Dabei wird das Packmaterial F in einer Falt-, Siegel- und Trenneinheit 8 gefaltet und zu einem Packmaterialschlauch geformt, wobei einzelne, die gewünschte Anzahl Produkte enthaltene Beutel durch Anbringung von Längssiegelnaht und Quersiegelnähten verschlossen und voneinander getrennt werden und als einzelne Beutel B diese Einheit zur weiteren Bearbeitung oder Verpackung verlassen. Zwischen

Packmaterialzufuhreinheit 6 und der Falteinheit 8 ist nun die erfindungsgemässe Aufreisshilfeeinheit 5 angeordnet. Diese ist in Figur 8 durch eine „Black Box" dargestellt. Wie diese Aufreisshilfeeinheit 5 effektiv ausgestaltet ist, hängt davon ab, welche der oben beschriebenen Packungsvarianten erzielt werden soll.

In einer ersten Variante gemass den Figuren 9a und 9b weist sie eine Faltwalze 50 auf, welche zwei getrennt bewegliche Peripheriesegmente 51 besitzt. Die zwei Peripheriesegmente 51 lassen sich in tangentialer Richtung gegeneinander führen, wie dies in Figur 9a mit Pfeilen dargestellt ist. Dabei verkleinert sich der Zwischenraum 52 zwischen den zwei Peripheriesegmenten 51. Das Packmaterial F, welches über diese Rolle 50 geführt ist, wird bei diesem Zusammenführen nach aussen gestülpt, wie dies in Figur 9b erkennbar ist. Wird die Faltwalze 50 weitergedreht, so gelangt der die Rolle 50 überstehende Bereich des Packmaterials F in den

Bereich der an der Rolle 50 anliegenden Siegelwalze 53 bzw. Siegelbacke und die lösbaren Siegelungen können an den gewünschten Stellen angebracht werden. Der vorstehende Teil kann dabei durch die Siegelwalze 53 oder eine vorgängige oder anschliessende Schneidvorrichtung an gewünschter Stelle perforiert oder geschnitten werden. Das Packmaterial F kann bereits mit in konstanten Abständen angebrachten Perforationen vorliegen. Diese Vorrichtung eignet sich für die Herstellung der Verpackungen gemass den Figuren 1 und 7. In der Variante gemass den Figuren 10a und 10b weist d e Faltwalze 50 wiederum die zwei beweglichen

Peripheriesegmente 51 auf. Im Zwischenraum 52 ist nun eine Schneid- und/oder Perforationsvorrichtung 57 angeordnet, um das Packmaterial an gewünschter Stelle zu schneiden bzw. zu perforieren. Diese Vorrichtung eignet sich für die Herstellung der Verpackungen gemass den Figuren 1 und 7.

In den Figuren 11a bis lld ist eine weitere Variante dargestellt, wobei die einzelnen Figuren nacheinanderfolgende Verfahrensschritte darstellen. Hier sind drei Walzen 54, 55, 56 vorhanden, zwischen welchen die Packmaterialbahn F verlauft. Die drei Walzen 54, 55, 56 werden gemass Figur 11a zuerst mit gleicher Rotationsgeschwindigkeit betrieben. Die zweite Walze 55 ist dabei nicht am Transport der Packmaterialbahn beteiligt, da sie mit etwas Abstand, vorzugsweise circa 0.1 mm, von der auf der ersten Folie 54 geführten Packmaterialbahn F angeordnet ist und somit diese nicht kontaktiert. Die erste und dritte Walze 54, 56 transportieren die Packmaterialbahn F dank Vakuumbeaufschlagung oder anderen bekannten Mitteln. Die Vakuumbeaufschlagung ist in nachfolgenden Figuren mit Pfeilen dargestellt. Im nachfolgenden Schritt gemass Figur 11b ist die zweite Walze 55 nach wie vor nicht am Transport beteiligt. Die erste Walze 54 dreht jedoch mit höherer

Geschwindigkeit als die dritte Walze 56, so dass sich ein Falz in der Packmaterialbahn F bildet. In Figur 11c laufen wiederum alle Walzen 54, 55, 56 mit derselben Rotationsgeschwindigkeit, wobei die zweite Walze 55 nun am Packmaterialtransport beteiligt ist. Sie verfugt in diesem Beteiligungsbereich über Schneid- und/oder

Perforationsmittel 57. In Figur lld ist der durch die zweite Walze 55 erzeugte Schnitt im Packungsstoff F erkennbar. Ferner wird hier das Vakuum m der zweiten Walze 55 im Vergleich zu demjenigen der ersten Walze 54 erhöht. Werden andere Mittel zur Kontaktierung des Packmaterials an die Walzen verwendet, so wird die entsprechende Anziehungskraft der zweiten Walze 55 im Vergleich zu derjenigen der ersten Walze 54 erhöht. Dadurch wird, wie in Figur lle erkennbar ist, das Packmaterial nun zur zweiten Walze 55 hingezogen. Dank dem Abstand zwischen der ersten und zweiten Walze 54, 55 könnte die erste Walze 54 nun wieder den nächsten Falt bilden. In Figur llf ist erkennbar, wie der erste Falt dank der zweiten und dritten Walze 55, 56, welche nun mit derselben Geschwindigkeit laufen, weitertransportiert wird, wobei in dem der ersten Walze 54 benachbarten Bereich die zweite Walze 55 kein Vakuum mehr aufweist. Diese Vorrichtung eignet sich für die Herstellung der Verpackungen gemass den Figuren 1 und 7.

In der Variante gemass Figur 12 ist eine andere Anordnung der oben beschriebenen drei Walzen 54, 55, 56 dargestellt. Die Rotationsachsen 54', 55', 56' der Walzen 54, 55, 56 gemass den Figuren 11a bis lld sind in einem gleichseitigen Dreieck angeordnet, wobei die Zuführung des Packmaterials F parallel zu einer Dreieckseite erfolgt, welche durch die erste und zweite Walze 54, 55 gebildet wird. Die Wegführung des Packmaterials F erfolgt senkrecht dazu. In der in Figur 12 dargestellten Anordnung bilden die Rotationsachsen 54' , 55' , 56' ein gleichschenkliges Dreieck und das Packmaterial F wird parallel zur derjenigen Dreiecksseite zu- und weggeführt, welche durch die erste und dritte Walze 54, 56 gebildet ist. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass die Richtungen der Zuführung und Abführung des Packmaterials F fluchten.

In Figur 13 ist eine weitere bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Schlauchbeuteln dargestellt. Es handelt sich wiederum um eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine bekannter Art, insbesondere eine horizontale

Bei dieser Aufreisshilfeeinheit 5 sind die

Perforationsmittel 90,91 den Mitteln zur Bereitstellung der Materialüberlappung 94,95 in Forderrichtung der Folie F vorangestellt. Als Perforationsmittel 90 lassen sich beispielsweise eine Schneidwalze 90 und eine Gegendruckwalze 91 verwenden. Anschliessend an diese Walzen 90, 91 wird die perforierte Verpackungsfolie F entlang eines Vakuumbandes 92 gefordert und gelangt in einen PackstoffSpeicher 93. Dieser PackstoffSpeicher 93 ist optional. Angrenzend an den PackstoffSpeicher 93 folgen zwei in Forderrichtung hintereinander angeordnete Walzenpaare 94 , 95, zwischen welchen die Materialuberlappung hergestellt und fixiert wird. Die so mit Uberlappungsbereichen versehene Folie wird über Umlenkrollen 96 der Falt-, Siegel- und Trenneinheit zugeführt.

In den Figuren 14a bis 14c sind die Walzenpaare 94, 95 dargestellt. Mit dünnerer Strichdicke ist symbolisch noch das Perforationsmittel in Form von zwei gegenüberliegenden Walzen dargestellt. Die Folie F wird zuerst zwischen dem ersten Walzenpaar 94 durchgeführt. Zwischen den zwei Walzenpaaren 94, 95 ist ein Mittel zur gezielten Kraftbeaufschlagung der Folie F vorhanden. Die Kraftbeaufschlagung durch dieses Mittel ist in der Figur mit einem Dreieck dargestellt und mit der Bezugsziffer 98 versehen. Die zur Folie F hingewandte Spitze des Dreiecks soll die Richtung der Kraftbeaufschlagung zeigen. Als derartiges Mittel lassen sich beispielsweise Luftdusen einsetzen, welche die Folie F anblasen. Das Mittel kann jedoch auch eine Absaugvorrichtung sein, welche die Folie vakuumbeaufschlagt. Andere im Stand der Technik bekannte Mittel zur Ablenkung der Folie F lassen sich selbstverständlich auch einsetzen. Damit die Folie F erst kurz vor dem zweiten Walzenpaar 95 abgelenkt wird, verläuft sie anschliessend dem ersten Walzenpaar 94 vorzugsweise in einer Führung 97. Diese Führung 97 kann beispielsweise durch zwei parallel zueinander angeordnete Bleche oder Kunststoffplatten gebildet sein, welche den Weg der Folie F von oben und unten begrenzen.

Wie in Figur 14a anhand der gleich grossen Pfeile erkennbar ist, drehen zuerst beide Walzenpaare mit gleicher Rotationsgeschwindigkeit. Wird nun die Rotationsgeschwindigkeit des ersten Walzenpaars 94 relativ zum zweiten Walzenpaar 95 erhöht, wie dies in Figur 14b mit den unterschiedlich grossen Pfeilen erkennbar ist, so staut sich die Folie F vor dem zweiten Walzenpaar 95 und wird durch die Kraftbeaufschlagung 98 gezielt abgelenkt. Die Kraftbeaufschlagung findet vorzugsweise nur gezielt zusammen mit der Erhöhung der Relativgeschwindigkeit statt, so dass die Folienbereiche zwischen zwei Materialüberlappungen beim Durchlaufen dieser Stelle nicht kraftbeaufschlagt werden. In Figur 14c ist nun ersichtlich, dass sich aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeiten der zwei Walzenpaare 94, 95 nun eine Materialüberlappung im Bereich der Perforation der Folie F gebildet hat. Diese lässt sich nun durch das zweite Walzenpaar 95 transportieren und beim Durchgang durch dieses Walzenpaar 95 oder anschliessend auf bereits oben beschriebene Art und Weise in seiner Lage fixieren.

Wie anhand der diversen Beispiele erkennbar ist, ist die erfindungsgemässe Packung bzw. der erfindungsgemässe Beutel aus einem flexiblen Material gefertigt und weist einen Offnungsmechanismus mit einer Siegelung auf, welche geeignet ist, durch Abziehen ein Segment bzw. einen Teil des Beutels vom Rest des Beutels, hier Hauptkörper genannt, zu trennen. Dabei ist dieser Teil des Beutels mit dem Rest durch eine nicht permanente Siegelung verbunden, die sich bei entsprechender Zug- oder Druckbelastung löst und dadurch der eine Teil des Beutels vom Rest abgetrennt werden kann. Der abziehbare Teil des Schlauchbeutels kann dabei beliebig gross gewählt werden. Als nicht permanente Siegelung eignet sich insbesondere Kaltleim. In einigen der

Ausführungsbeispiele ist derjenige Teil des Beutels, welcher vom Rest abgezogen werden kann, teilweise um sich selbst gestülpt und in diesem Bereich mit dem Rest über eine nicht permanente, lösbare Siegelung verbunden. Ein Teil steckt damit in dem anderen und kann herausgezogen werden. Somit sind in diesem Bereich drei Materiallagen vorhanden. Beim Ziehen an einem oder an beiden Beutelenden löst sich nacheinander die innen gegen den Hauptkörper gesiegelte Folie und rollt sich in Zugrichtung ab. Am Ende angelangt, löst sich das abgezogene Beutelsegment und der Beutel ist vollständig und sauber geöffnet.

Selbstverständlich kann die erfindungsgemässe Packung und die erfindungsgemässe Vorrichtung in vielfältiger Weise modifiziert bzw. abgewandelt werden, ohne vom

Erfindungsgedanken abzuweichen. Insbesondere kann die Aufreisshilfe 3 vor oder nach dem Anbringen der lösbaren Siegelnaht geschnitten oder perforiert werden. Anstelle einer lösbaren Siegelung kann auch eine andere lösbare Verbindungsart, insbesondere eine Klebverbindung, verwendet werden. Die Siegelung kann mit bekannten Mitteln erfolgen. Sie kann insbesondere eine Kalt- oder Heisssiegelung sein. Es lässt sich auch eine bereits vorperforierte Folie verwenden, so dass sich in diesem Fall in die Aufreisseinheit 5 integrierte Perforationsmittel erübrigen. Bezugszeichenliste

1 Packung 10 erster Packungsbereich

11 zweiter Packungsbereich

2 Quersiegelnähte

3 Aufreisshilfe

30 Überlappungsbereich 31 Packmaterialfalz

32 Packmaterialkantenbereich

33 Lösbare Siegelnaht

35 erste Kante

36 zweite Kante 37 Streifen

38 Perforationslinie Aufreisshilfeeinheit

50 Faltwalze

51 Peripheriesegment 52 Zwischenraum

53 Siegelwalze 4 erste Walze

54' erste Rotationsachse 5 zweite Walze 5' zweite Rotationsachse 6 dritte Walze 6' dritte Rotationsachse 7 Schneid- oder Perforationsmittel

6 Packmaterialzufuhreinheit Produktzufuhreinheit Falt-, Siegel- und Trenneinheit 0 Schneidwalze 1 Gegendruckwalze 2 Vakuumband 3 PackstoffSpeicher 94 Erstes Walzenpaar

95 Zweites Walzenpaar

96 Umlenkrolle

97 Führung

98 Kraftbeaufschlagung

P Produkt

F Packmaterial

B Beutel

Claims

Ansprüche

1. Verpackungsmaschine zur Herstellung von Schlauchbeuteln, insbesondere eine horizontale Schlauchbeutelmaschine, wobei die Verpackungsmaschine eine Packmaterialzufuhreinheit (6) zur Zuführung von Packmaterial (F) , eine Produktzufuhreinheit (7) zur Zuführung von zu verpackenden Produkten (P) zum Packmaterial (F) und eine Falt-, Siegel- und Trenneinheit (8) zur Faltung des Packmaterials (F) zu einem Schlauch, zur Siegelung des gefalteten Packmaterials (F) in Richtung parallel und quer zu einer Förderrichtung des Packmaterials (F) und zur Trennung des Packmaterials (F) in einzelne Schlauchbeutel (B) aufweist, wobei die Verpackungsmaschine ferner eine Aufreisshilfeeinheit (5) aufweist zur Herstellung eines Trennbereichs (3) , welcher zum späteren Aufreissen der einzelnen Schlauchbeutel (B) zwecks mindestens teilweiser Freilegung des darin verpackten Produkts (P) dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreisshilfeeinheit (5) in Förderrichtung zwischen der Packmaterialzufuhreinheit (6) und der Falt-, Siegel- und Trenneinheit (8) angeordnet ist und dass sie erste Mittel zur Bereitstellung einer Materialüberlappung im Trennbereich, wobei die Materialüberlappung mindestens annähernd quer zur Förderrichtung des Packmaterials verläuft, und zweite Mittel zur lösbaren Fixierung der Materialüberlappung im Trennbereich aufweist.

2. Maschine nach Anspruch 1, wobei sie dritte Mittel zum Trennen oder Perforieren des Packmaterials mindestens annähernd senkrecht zur Forderrichtung des Packmaterials im Trennbereich aufweist.

3. Maschine gemass Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Mittel zum Trennen oder Perforieren des Packmaterials diese Trennung oder Perforierung über mindestens einen Teil der Breite des Packmaterials herstellt und/oder dass das erste Mittel zur Bereitstellung einer Materialuberlappung diese Überlappung über annähernd die gesamte Breite des Packmaterials herstellt, wobei im Bereich der Materialuberlappung mindestens eine annähernd quer zur Forderrichtung verlaufende Sollbruchstelle vorhanden ist und/oder das zweite Mattel zur losbaren Fixierung der Materialuberlappung diese Fixierung über annähernd die gesamte Breite des Packmaterials herstellt.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel zur Bereitstellung einer Materialuberlappung das Packmaterial in Richtung quer zur Forderrichtung faltet und/oder dass es einen separaten Streifen auf das Packmaterial aufbringt, wobei dieser Streifen eine Trenn- oder Perforationslinie des Packmaterials überdeckt.

5. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Mittel mindestens eine erste Walze und das erste Mittel mindestens eine zweite Walze ist.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die mindestens eine erste Walze Peripheriesegmente aufweist, welche gegeneinander verschiebbar sind.

7. Maschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Mittel eine rotierende Siegelwalze ist, welche gegen die erste und zweite Walze abrollt.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel mindestens zwei in Förderrichtung nacheinander angeordnete Walzenpaare (94, 95) umfasst, wobei die Walzenpaare (94, 95) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotierbar sind.

9. Maschine nach Anspuch 8, wobei zwischen den mindestens zwei Walzenpaaren (94, 95) eine Führung (97) für die Folie (F) angeordnet ist.

10. Schlauchbeutel aus einem Packmaterial mit zwei Quersiegelnähten und einer Längssiegelnaht und einem Trennbereich, welcher zum Aufreissen des Schlauchbeutels zwecks mindestens teilweiser Freilegung des darin verpackten Produkts dient und mit einer Trenn- oder Perforationslinie versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennbereich beabstandet und annähernd parallel zu mindestens einer der Quersiegelnähte verläuft, wobei er sich annähernd über den gesamten Umfang des Schlauchbeutels erstreckt, und dass der Trennbereich eine lösbar fixierte, sich über annähernd den gesamten Umfang erstreckende Materialüberlappung des Packmaterials aufweist.

11. Schlauchbeutel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialüberlappung durch gefaltetes Packmaterial gebildet ist.

12. Schlauchbeutel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialuberlappung durch einen über oder unter der Trenn- oder Perforationslinie angebrachten und diese überdeckenden, gefalteten oder ungefalteten Streifen gebildet ist.

13. erfahren zur Herstellung eines Schlauchbeutels nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei ein bandförmiges Packmaterial und zu verpackende Produkte einer Falt-, Siegel- und Trenneinheit zugeführt werden, wo die Produkte auf das Packmaterial gelegt, das Packmaterial zu einem Schlauch gefaltet und der Schlauch in Richtung quer und parallel zur Forderrichtung des Packmaterials mit Siegelnahten versehen wird, wobei der Schlauchbeutel bei seiner Herstellung mit einer Aufreisshilfe in Form eines Trennbereichs ausgestattet wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Faltung zum Schlauch mindestens folgende Schritte am Packmaterial durchgeführt werden: - Überlappen des Packmaterials im Trennbereich, wobei diese Materialuberlappung mindestens annähernd quer zur Forderrichtung des Packmaterials verlauft, und losbare Fixierung der Materialuberlappung im Trennbereich.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Überlappung des Packmaterials das Packmaterial im Trennbereich mindestens annähernd senkrecht zur Forderrichtung des Packmaterials getrennt oder perforiert wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei das Packmaterial zwecks Bildung der Materialuberlappung zwischen zwei Walzenpaaren (94, 95) durchgeführt wird, wobei das eine Walzenpaar (94) mit einer grösseren Rotationsgeschwindigkeit rotiert wird als das andere Walzenpaar (95) .