KR20070008673A - 튜브 백 제조를 위한 포장 기계 및 튜브 백 - Google Patents

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알프레드 빕프
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Abstract

튜브 백을 제조하기 위한 포장 기계, 특히 수평 튜브 백 기계는 포장재 재료 공급 유닛(6), 제품 공급 유닛(7), 포장재 재료(F)를 튜브로 접고 접힌 포장재 재료(F)를 포장재 재료(F)의 이송 방향에 대해 횡으로 및 평행하게 밀봉하고 개별 튜브 백(B) 내로 상기 포장재 재료를 분리하기 위한 접지, 밀봉 및 분리 유닛(8)을 포함한다. 또한, 보조 파기 유닛(5)이 제공되고, 상기 유닛은 제품 공급 유닛(6)과 접지, 밀봉 및 분리 유닛(8) 사이의 이송 방향에 배치된다. 상기 유닛은 분리 영역 내에 재료 중첩부를 제공하기 위한 제 1 수단과 재료 중첩부를 분리 가능하게 고정하기 위한 제 2 수단을 포함하고, 재료 중첩부는 적어도 포장재 재료의 이송 방향에 대해 거의 횡으로 연장된다. 이로써 제조된 튜브 백은 엄격한 위생 규정에도 불구하고 간단하게 개방되고 충전된다.
포장재 재료 공급 유닛, 포장재 재료, 제품 공급 유닛, 보조 파지 유닛

Description

튜브 백 제조를 위한 포장 기계 및 튜브 백{Packaging machine for producing tubular bags and the thus produced tubular bags}
본 발명은 청구범위 제 1 항 또는 제 10 항 또는 제 13 항의 전제부에 따른 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계, 튜브 백의 제조 방법 및 튜브 백에 관한 것이다.
US-A-5 411 202에 2개의 횡방향 밀봉 시임 및 이에 대해 수직으로 연장된 종방향 밀봉 시임을 갖는 포장재가 공지되어 있다. 상기 포장재는 포장재 재료에 2개의 횡방향 밀봉 시임에 대해 평행하게 배치된 파지 실을 포함한다. 포장재를 실제로 파지 실에서도 찢을 수 있도록 하기 위해, 상기 포장재는 종방향 밀봉부의 돌출 태브 영역에 파지 선을 갖는다.
또한, DE-A-44 26 760에 횡방향 밀봉 시임에 대해 평행하게 연장된, 포장재 재료에 고정 부착된 파지 실을 갖는 포장재가 공지되어 있다.
추가로 배치된 파지 실은 생산이 어렵기 때문에 제조 비용을 높인다. 또한, 포장재 재료가 비교적 두꺼우면, 상기 위치에서 포장재를 파지하는 것이 종종 불가능하다.
US-A- 4 589 553에 긴 식품용 포장재가 기술되어 있으며, 상기 포장재의 좁 은 단부에 지지부가 제공되고, 상기 지지부에 횡방향 밀봉부 및 이에 인접한, 포장재의 영역이 지지된다. 포장재는 지지부 바로 위에서 환형 천공 스트립을 갖고, 상기 스트립은 횡방향 밀봉 시임에 대해 평행하게 연장된다. 지지부가 한 손으로 지지되어 반대편 횡방향 밀봉 시임에서 당겨지면, 포장재는 횡방향 밀봉 시임에서 찢어지고 식료품이 얼음처럼 고정되어 섭취될 수 있다.
DE-A-202 12 252 U에 종방향 밀봉 시임 및 이에 대해 평행하게 연장된 횡방향 밀봉 시임을 가진 편평한 튜브 백이 공지되어 있고, 종방향 밀봉 시임은 보조 파지부로 형성된다.
DE-A-43 11 841에 개봉 선을 가진 통지용 봉투가 기술되어 있고, 상기 개봉 선은 대략 상기 봉투의 중앙을 통해 연장된다. 개봉 선은 톱니형으로 형성된다.
설정 파괴점을 가진 상기 포장재는, 종종 식품 분야에서 높은 위생 규정을 충족하지 않는 단점을 가지므로, 포장재는 추가로 다른 보호 포일 내에 싸여야 한다. 이것은 포장 비용을 높이고 필수적으로 발생할 수 있는 것보다 더 많은 쓰레기를 발생시킬 수 있다.
EP-A-0 785 900에 아코디언 형태로 접혀진 정보지를 접지(folding)하기 위한 장치가 공지되어 있다.
EP-A-0 202 115에 적어도 2번 횡방향으로 접혀진 제품을 제조하기 위한 접지기가 공지되어 있다.
따라서 본 발명의 목적은, 보조 파지부를 가진 튜브 백을 간단하게 제조할 수 있는 포장 기계 및 튜브 백의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 간단하게 개봉되는 튜브 백을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구범위 제 1 항 또는 제 10 항 또는 제 13 항의 특징을 가진 포장 기계, 튜브 백, 및 방법에 의해 달성된다.
바람직하게 본 발명에 따른 포장재는 엄격한 위생 규정을 충족한다. 또한, 상기 포장재는 상이한 제품의 포장에 적합하고 안전하게 개봉된다. 상이한 제품 또는 충전물이 채워지거나 또는 포장재가 상이한 재료로 제조되더라도 개봉 메커니즘은 간단하고 사용자에게 잘 이해될 수 있다.
본 발명에 따른 포장재 또는 본 발명에 따른 백은 개봉 과정 중 어느 때에도 제품이 접촉되지 않는 장점을 갖는다. 또한, 파지 과정이 제어되어 실행되고, 포장재는 2개의 정해진 부분으로 찢어진다.
상기 파지 보조부가 새롭게 장착된 포장재의 경우, 설명 문구는 변경될 필요가 없는데, 그 이유는 포장재 표면이 동일하고 포장 기계의 기존 인쇄 유닛은 기존 작동 파라미터에 의해 작동될 수 있기 때문이다.
또한, 바람직하게 공지된 포장재 재료가 사용되고 예컨대 안정한 파지 밴드와 같은 다른 특성을 가진 추가 재료가 사용될 필요가 없다.
또한, 포장재에 본 발명에 따른 보조 파지부가 제공될 수 있도록 하기 위해 공지된 포장 장치가 간단하게 개장되는 것이 장점이다. 바람직하게 포장재 재료의 공급 유닛과 상기 재료의 접지 및 밀봉 유닛 사이에 배치된 추가 유닛만 필요하다.
본 발명에 따른 포장재 또는 장치의 다른 개선예는 종속 청구항에 제시된다.
본 발명의 실시예들은 도면에 도시되며 하기에서 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 포장재의 제 1 실시예의 기본도.
도 2는 본 발명에 따른 포장재의 제 2 실시예의 기본도.
도 3은 본 발명에 따른 포장재의 제 3 실시예의 기본도.
도 4는 본 발명에 따른 포장재의 제 4 실시예의 기본도.
도 5는 본 발명에 따른 포장재의 제 5 실시예의 기본도.
도 6은 본 발명에 따른 포장재의 제 6 실시예의 기본도.
도 7은 본 발명에 따른 포장재의 제 7 실시예의 기본도.
도 8은 본 발명에 따른 통합된 보조 파지 유닛을 가진 포장 기계의 기본도.
도 9a는 제 1 방법 단계의 제 1 변형예에서 도 8에 따른 보조 파지 유닛의 상세도.
도 9b는 제 2 방법 단계의 도 9a에 따른 상세도.
도 10a는 제 1 방법 단계의 제 2 변형예에서 도 8에 따른 보조 파지 유닛의 상세도.
도 10b는 제 2 방법 단계의 도 10a에 따른 상세도.
도 11a 내지 도 11f는 제 3 변형예의 제 6 단계의 도 8에 따른 보조 파지 유닛의 상세도.
도 12는 제 4 변형예의 도 8에 따른 보조 파지 유닛의 상세도.
도 13은 제 2 실시예에 따른 포장 기계의 기본도.
도 14a 내지 도 14c는 본 발명에 따른 보조 파지 유닛의 도 13에 따른 상세도.
도 1은 본 발명에 따른 포장재(1)의 제 1 실시예를 도시한다. 포장재(1)는 특히 수평 튜브 백 기계에 의해 제조되고 부패하기 쉬운 제품, 특히 쵸콜릿바 또는 시리얼바와 같은 식품의 포장에 이용되는 튜브 백이다.
포장재(1)의 포장재 재료는 일반적으로 하나 또는 다층 포일 재료로 이루어진다. 그러나 다른 플랙시블한 재료도 포장재 재료로 사용된다. 포장재(1)는 서로 거의 평행하게 연장된 2개의 횡방향 밀봉 시임(2)과 이에 대해 횡으로 포장재(1)의 전체 길이에 걸쳐 연장된, 도 1에 도시되지 않은 종방향 밀봉 시임을 포함한다. 상기 밀봉부는 영구적인데, 즉 상기 밀봉부는 일반적으로 더 이상 분리되지 않는다. 오히려 재료는 밀봉부에 인접한 영역에서 찢어지고 또는 그 개별 위치에서 분할된다.
본 발명에 따라, 포장재(1)에 환형 보조 파지부(3)가 제공되고, 상기 보조 파지부는 포장재 재료의 중첩 영역(30)에 의해 형성된다. 보조 파지 유닛(3) 또는 중첩 영역(30)은 적어도 거의, 바람직하게 횡방향 밀봉 시임(2)에 대해 정확히 평행하게 연장된다. 상기 보조 파지 유닛은 본 실시예에서 한 번 접힌 내부 포장재 재료 접힘부(31)에 의해 형성되고, 상기 접힘부는 외부 포장재 재료 에지 영역(32)에 연결된다. 상기 연결부는 인장 부하 상태에서 분리될 수 있다. 바람직하게, 상기 연결부는 환형의 분리 가능한 밀봉 시임(33)이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 포장재 재료 접힘부(31)는 천공 선(38)을 통해 외부 포장재 재료 에지 영역(32) 내로 돌출한다. 그러나 2개의 영역들은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 영역의 분리 가능한 밀봉 시임(33) 외부에서 서로 결합될 수 없으므로, 에지 영역(32)은 제 1 에지(35)를 갖고 내부 포장재 재료 접힘부(31)는 제 2 에지(36)를 갖는다. 상기 2개의 에지들(35, 36)은 중첩되어 바람직하게 서로 일직선으로 정렬된다.
도 2에 따른 실시예에서 중첩 영역(30)은 접혀진, 환형 스트립(37)으로 형성된다. 포장재 재료는 횡방향 밀봉 시임(2)에 대해 평행하게 연장된, 포장재를 완전하게 둘러싸는 분리선(4)을 갖고, 상기 분리선은 포장재 재료를 제 1 포장재 영역(10)과 제 2 포장재 영역(11)으로 나누고, 상기 영역들은 분리선(4)에 의해 완전히 서로 분리된다. 상기 분리선 또는 갭(4)은 그 전체 길이에 걸쳐 스트립(37)으로 덮인다. 스트립(37) 적어도 한 측면에서 접지된다. 또한, 상기 스트립은 2개의 종방향 에지를 따라 제 1 또는 제 2 포장재 영역(10, 11)과 바람직하게 분리 가능한 밀봉 시임(33)에 의해 분리 가능하게 연결된다. 상기 시임은, 예컨대 포장재(1)가 2개의 횡방향 밀봉 시임(2)에 맞물리고 포장재가 늘려짐으로써 인장 부하 상태에서 분리 가능하다.
도 3에 따른 포장재는, 스트립(37)이 포장재(1)의 외부가 아닌 내부에 제공되는 점에서 도 2에 따른 포장재와 다르다. 스트립이 접힘으로써, 외부에 위치한 분리선(4)에도 불구하고 포장재의 위생적으로 충분한 밀봉 폐쇄가 보장된다.
도 4에 따른 변형예에서, 제 1 및 제 2 포장재 영역(10, 11)은 중첩되어 형 성된다. 상기 영역의 중첩 영역(30)에 접혀진 스트립(37)이 제공된다. 상기 스트립(37)은 적절하게 접혀짐으로써 그리고 포장재 재료 경로가 커팅됨으로써 제조된다. 그러나 상기 스트립은 별도의 부품으로서 상기 2개의 영역(10, 11) 사이에 삽입될 수 있다. 이 경우에도 스트립 또는 밴드(37)는 다시 분리 가능한 연결부, 특히 포장재(1)의 둘레를 둘러싸는 분리 가능한 밀봉부(33)에 의해 제 1 또는 제 2 포장재 영역(10, 11)과 연결된다.
도 5에 도시된 실시예는 다시 도 2에 따른 실시예와 동일하고, 이 경우 스트립(37)은 접히는 것이 아니라 단순한 상태로 2개의 포장재 영역(10, 11)의 갭 또는 분리선(4) 위에 놓이고 상기 영역들과 분리 가능하게 결합된다. 이 경우에도 분리선(4)의 좌측 및 우측으로 연장되고 포장재(1)의 둘레를 완전히 둘러싸는 분리 가능한 밀봉 시임(33)이 바람직하다. 그러나 바람직하게 밀봉 시임(33)들 중 하나는 다른 하나의 밀봉 시임보다 약하게 형성되므로, 분리는 의도한 대로 상기 위치에서 이루어진다. 2개의 밀봉 시임(33)들 중 하나는 분리 가능하게 형성하고 다른 하나는 영구적인 밀봉 시임으로 형성하는 것이 가능하다.
도 6에 따른 실시예에서, 2개의 포장재 영역(10, 11)들은 도 4에 도시된 바와 같이 서로 중첩된다. 그러나 이 경우 중간 스트립이 제공되는 것이 아니라, 영역(10, 11)들의 2개의 에지는 예컨대 분리 가능하게 완전히 둘러싸는 밀봉 시임(33) 또는 접착 연결부에 의해 서로 직접 결합된다.
도 8에 상기 튜브 백의 제조를 위한 바람직한 장치가 도시된다. 상기 장치는 공지된 방식의 튜브 백 포장 기계, 특히 보조 파지부의 형성을 위한 본 발명에 따른 보조 파지 유닛(5)을 구비한 수평 튜브 백 포장 기계이다.
또한, 상기 장치는 포장재 재료(F)용 공급 유닛(6)과 포장될 제품들(P)을 개별적으로 또는 그룹화하여 공급하기 위한 공급 유닛(7)을 포함한다. 제품들(P)은 포장재 재료(F)에 이송되고 상기 포장재 재료로부터 계속 이송된다. 접지, 밀봉 및 분리 유닛(8) 내에서 포장재 재료(F)는 접혀져서 포장재 재료 튜브를 형성하고, 원하는 수의 제품들은 포함하는 개별 백은 종방향 밀봉 시임 및 횡방향 밀봉 시임이 제공됨으로써 폐쇄되고 서로 분리되며 개별 백(B)으로서 추가 가공 또는 포장을 위해 상기 유닛을 벗어난다. 포장재 재료 공급 유닛(6)과 접지 유닛(8) 사이에 본 발명에 따른 파지 보조 유닛(5)이 배치된다. 상기 유닛은 도 8에서 "블랙 박스"로 도시된다. 상기 보조 파지 유닛(5)이 얼마나 효율적으로 형성되는지는 상기 기술된 포장재 변형예들 중 어떤 것을 목적으로 하는지에 달려 있다.
도 9a 및 도 9b에 따른 제 1 변형예에서 상기 장치는 분리되어 이동 가능한 2개의 주변 세그먼트(51)를 포함하는 접지 롤러(50)를 갖는다. 도 9a에 화살표로 도시된 바와 같이, 2개의 주변 세그먼트(51)는 접선 방향으로 서로 안내된다. 2개의 주변 세그먼트(51) 사이의 중간 챔버(52)는 축소된다. 상기 롤러(50)를 통해 안내되는 포장재 재료(F)는 도 9b에 도시된 바와 같이, 상기 포장재 재료의 결합시 외부로 젖혀진다. 접지 롤러(50)가 계속 회전되면, 롤러(50)에 돌출하는 포장재 재료(F)의 영역이 롤러(50)에 접하는 밀봉 롤러(53) 또는 밀봉 측벽의 영역에 도달하고 분리 가능한 밀봉부는 원하는 위치에 설치될 수 있다. 돌출한 부분은 밀봉 롤러(53) 또는 앞의 또는 후속하는 커팅 장치에 의해 원하는 위치에서 천공될 수 있거나 또는 커팅될 수 있다. 포장재 재료(F)에는 일정한 간격으로 설치된 천공이 제공될 수 있다. 상기 장치는 도 1 및 도 7에 따른 포장재의 제조에 적합하다.
도 10a 및 도 10b에 따른 변형예에서, 접지 롤러(50)는 가동적인 2개의 주변 세그먼트(51)를 갖는다. 포장재 재료가 원하는 위치에서 커팅 또는 천공되도록 하기 위해 중간 챔버(52)에 커팅 및/또는 천공 장치(57)가 배치된다. 상기 장치는 도 1 및 도 7에 따른 포장재의 제조에 적합하다.
도 11a 내지 도 11b에 다른 변형예가 도시되고, 개별 도면들은 연속적으로 이루어지는 방법 단계를 도시한다. 이 경우, 3개의 롤러(54, 55, 56)들이 제공되고, 상기 롤러 사이에 포장재 재료 경로(F)가 연장된다. 3개의 롤러(54, 55, 56)들은 도 11a에 따라 먼저 동일한 회전 속도로 구동된다. 제 2 롤러(55)는 포장재 재료 경로의 이송에 관여하지 않는데, 그 이유는 상기 롤러는 제 1 포일(54)에 안내된 포장재 재료 경로(F)로부터 간격을 두고, 바람직하게 대략 0.1 mm 간격을 두고 배치되어 상기 포일에 접촉하지 않기 때문이다. 제 1 및 제 3 롤러(54, 55)는 진공화 또는 다른 공지된 수단에 의해 포장재 재료 경로를 이송한다. 진공화는 하기 도면에서 화살표로 도시된다. 도 11b에 따른 다음 단계에서 제 2 롤러(55)는 앞에서처럼 이송에 관여하지 않는다. 그러나 제 1 롤러(54)는 제 3 롤러(56)보다 더 높은 속도로 회전하므로, 포장재 재료 경로(F)에 접힘부가 형성된다. 도 11c에서는 모든 롤러(54, 55, 56)들이 동일한 회전 속도로 구동되고, 제 2 롤러(55)는 포장재 재료 이송에 관여한다. 상기 롤러는 상기 관여 영역에 커팅 및/또는 천공 수단(57)을 제공한다. 도 11d에서 제 2 롤러(55)에 의해 발생된 포장재 재료(F)의 단면이 도시된다. 또한, 이 경우 제 2 롤러(55)의 진공 상태는 제 1 롤러(54)의 진공 상태와 달리 강해진다. 포장재 재료를 롤러에 접촉시키는 다른 수단이 사용되면, 제 2 롤러(55)의 상응하는 인력은 제 1 롤러(54)의 인력보다 강해진다. 이로써, 도 11e에 도시된 바와 같이, 포장재 재료는 제 2 롤러(55)를 향해 당겨진다. 제 1 및 제 2 롤러(54) 사이의 간격 때문에, 제 1 롤러(54)는 다시 다음 접힘부를 형성할 수 있다. 도 11f에 동일한 속도로 작동하는 제 2 및 제 3 롤러(55, 56)에 의해 제 1 롤러가 어떻게 계속 이송되는지가 도시된다. 제 1 롤러(54)에 인접한 영역에서 제 2 롤러(55)는 더 이상 진공 상태를 갖지 않는다. 상기 장치는 도 1 및 도 7에 따른 포장재의 제조에 적합하다.
도 12에 따른 변형예에서 상기 3개의 롤러(54, 55, 56)들의 다른 배치가 도시된다. 도 11a 내지 도 11d에 따른 롤러(54, 55, 56)들의 회전 축선(54', 55', 56')들은 2등변 삼각형으로 배치되고, 포장재 재료(F)는 제 1 및 제 2 롤러(54, 55)에 의해 형성된 삼각형 변에 대해 평행하게 공급된다. 도 12에 도시된 배치에서 회전 축선(54', 55', 56')들이 2등변 삼각형을 형성하고 포장재 재료(F)는 제 1 및 제 3 롤러(54, 56)에 의해 형성된 2등변 삼각형 변에 대해 평행하게 이송된다. 상기 배치는 포장재 재료(F)의 공급 및 배출의 방향이 일직선으로 놓이는 장점을 갖는다.
도 13에 상기 튜브 백의 제조를 위한 다른 바람직한 장치가 도시된다. 상기 장치는 공지된 방식의 튜브 백 포장 기계, 특히 보조 파지부의 형성을 위한 본 발명에 따른 보조 파지 유닛(5)을 구비한 수평 튜브 백 포장 기계이다.
상기 보조 파지 유닛(5)의 경우, 천공 수단(90, 91)은 재료 중첩부(94, 95)를 포일(F)의 이송 방향으로 제공하기 위한 수단 앞에 놓인다. 천공 수단(90)으로서 예컨대 커팅 롤러(90) 및 배압 롤러(91)가 사용된다. 상기 롤러(90, 91)에 후속하여 천공된 포장재 포일(F)이 진공 밴드(92)를 따라 이송되어 포장재 재료 저장기(93)에 도달된다. 상기 포장재 재료 저장기(93)는 선택적이다. 포장재 재료 저장기(93)에 인접하게 이송 방향으로 나란히 배치된 2개의 롤러쌍들(94, 95)이 후속하고, 상기 롤러쌍들 사이에 재료 중첩부가 형성되어 고정된다. 그렇게 중첩 영역을 가진 포일은 전환 롤러(96)에 의해 접지, 밀봉 및 분리 유닛에 안내된다.
도 14a 내지 도 14c에 롤러쌍들(94, 95)이 도시된다. 2개의 서로 마주 놓인 롤러 형태의 천공 수단이 얇은 선으로 도시된다. 포일(F)은 먼저 제 1 롤러쌍(94) 사이를 통해 안내된다. 2개의 롤러 쌍들(94, 95) 사이에 포일(F)에 의도된 힘을 가하기 위한 수단이 제공된다. 상기 수단을 통한 힘 작용은 도면에서 삼각형으로 도시되고 부호 98을 갖는다. 포일(F)을 향한 삼각형의 피크는 힘 작용 방향을 가리켜야 한다. 상기 수단으로 예컨대 공기 노즐이 이용되고, 상기 노즐은 포일(F)에 바람을 넣는다. 그러나 상기 수단은 포일을 진공화하는 흡입 장치일 수도 있다. 물론 포일(F)을 편향시키기 위한 선행 기술에 공지된 다른 수단도 사용된다. 포일(F)이 먼저 제 2 롤러쌍(94) 직전에서 편향되도록 하기 위해, 상기 포일은 제 1 롤러쌍(94)에 후속하여 바람직하게 가이드(97) 내에서 연장된다. 상기 가이드(97)는 예컨대 서로 평행하게 배치된 2개의 박판 또는 플라스틱판으로 형성될 수 있고, 이들은 포일(F)의 경로를 상부 및 하부에서부터 제한한다.
도 14a에서 동일한 크기의 화살표로 도시된 바와 같이, 먼저 2개의 롤러쌍들은 동일한 회전 속도로 회전한다. 제 1 롤러쌍(94)의 회전 속도가 제 2 롤러쌍에 비해 높으면, 도 14b에서 상이한 크기의 화살표로 도시된 바와 같이, 포일(F)은 제 2 롤러쌍(95) 직전에 정지되고 힘 작용부(98)에 의해 의도대로 편향된다. 힘 작용은 바람직하게 의도한 대로만 회전 속도의 상승과 함께 이루어지므로, 2개의 재료 중첩부들 사이의 포일 영역은 상기 위치에서 회전시 힘이 가해지지 않는다. 도 14c에는 2개의 롤러쌍들(94, 95)의 상이한 회전 속도로 인해 포일(F)의 천공 영역에 재료 중첩부가 형성된 것을 도시한다. 상기 포일은 제 2 롤러쌍(95)을 통해 이송되고 상기 롤러쌍(95)을 통과하는 경우 또는 후속하여 상기 방식으로 상기 롤러쌍 위치에 고정된다.
다양한 실시예에 의해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 포장재 또는 본 발명에 따른 용기는 플랙시블한 재료로 제조되고 밀봉부를 가진 개방 매커니즘을 갖는다. 상기 밀봉부는, 잡아뺌으로써 용기의 세그먼트 또는 부분을 용기의 나머지 부분, 여기에서는 메인 바디로부터 분리하는데 적합하다. 용기의 상기 부분은 비영구적인 밀봉부에 의해 나머지 부분과 연결되고, 상기 밀봉부는 적절한 인장 또는 압력 부하시 분리되고 이로써 용기의 부분 중 하나는 나머지 부분과 분리될 수 있다. 튜브 백의 잡아뺄 수 있는 부분은 임의로 크게 선택될 수 있다. 비영구적인 밀봉부로서 특히 저온 접착제가 적합하다. 몇 개의 실시예에서 나머지 부분으로부터 잡아빼질 수 있는 용기 부분은 부분적으로 스스로 젖혀지고 상기 영역에서 비영구적인, 분리 가능한 밀봉부에 의해 나머지 부분과 연결된다. 따라서, 상기 영역에 3개의 재료층이 제공된다. 하나 또는 2개의 용기 단부가 당겨지는 경우, 메인 바디에 대해 밀봉된 내부 포일은 차례로 분리되고 인장 방향으로 롤링된다. 단부에 접하면, 잡아 빼진 용기 세그먼트가 분리되고 용기는 완전하고 정확하게 개방된다.
물론, 본 발명에 따른 포장재 및 본 발명에 따른 장치는 본 발명의 사상을 벗어나지 않으면서 다양한 방식으로 변형될 수 있다. 특히 분리 가능한 밀봉 시임을 설치하기 전 또는 후에 보조 파지부(3)가 커팅될 수 있거나 또는 천공될 수 있다. 분리 가능한 밀봉부 대신에 분리 가능한 다른 연결 방식, 특히 접착 연결부가 사용될 수 있다. 밀봉은 공지된 수단으로 이루어질 수 있다. 밀봉은 특히 냉간 또는 열간 밀봉일 수 있다. 미리 천공된 포일도 사용되므로, 이러한 경우에는 보조 파지 유닛(5)에 통합된 천공 수단이 생략된다.

Claims (15)

  1. 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계, 특히 수평 튜브 백 기계로서, 상기 포장 기계는 포장재 재료(F)의 공급을 위한 포장재 재료 공급 유닛(6), 포장될 제품(P)을 상기 포장재 재료(F)에 공급하기 위한 제품 공급 유닛(7) 및 튜브로 상기 포장재 재료(F)를 접고, 포장재 재료(F)의 이송 방향에 대해 평행하게 및 횡으로 접혀진 포장재 재료(F)를 밀봉하고, 상기 포장재 재료(F)를 개별 튜브 백(B)으로 분리하기 위한 접지, 밀봉 및 분리 유닛(8)을 포함하고, 상기 포장 기계는 상기 튜브 백(B) 내에 포장된 제품(P)을 적어도 부분적으로 노출하기 위해 추후에 개별 튜브 백을 찢는데 이용되는 분리 영역(3)의 제조를 위해 보조 파지 유닛(5)을 포함하는 포장 기계에 있어서,
    상기 보조 파지 유닛(5)은 상기 포장재 재료 공급 유닛(6)과 상기 접지, 밀봉 및 분리 유닛(8) 사이에 이송 방향으로 배치되고, 상기 보조 파지 유닛은 상기 분리 영역 내에, 상기 포장재 재료의 이송 방향에 대해 적어도 거의 횡으로 연장된 재료 중첩부를 제공하기 위한 제 1 수단과 상기 분리 영역 내의 재료 중첩부를 분리 가능하게 고정하기 위한 제 2 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 분리 영역 내에 상기 포장재 재료의 이송 방향에 대해 적어도 거의 수직으로 상기 포장재 재료를 분리하고 천공하기 위한 제 3 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 포장재 재료를 분리 또는 천공하기 위한 상기 제 3 수단은 상기 포장재 재료의 폭의 적어도 일부에 걸쳐 상기 분리 또는 천공을 실시하고 및/또는 재료 중첩부를 제공하기 위한 상기 제 1 수단은 상기 포장재 재료의 거의 전체 폭에 걸쳐 상기 중첩을 실시하고, 상기 재료 중첩부의 영역 내에 이송 방향에 대해 적어도 거의 횡으로 연장된 설정 파괴점이 제공되고 및/또는 상기 재료 중첩부를 분리 가능하게 고정하기 위한 제 2 수단은 상기 포장재 재료의 거의 전체 폭에 걸쳐 상기 고정을 실시하는 것을 특징으로 하는 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 재료 중첩부를 제공하기 위한 상기 제 1 수단은 상기 포장재 재료를 이송 방향에 대해 횡으로 접고 및/또는 상기 포장재 재료에 별도의 스트립이 제공되고, 상기 스트립은 상기 포장재 재료의 분리 또는 천공 선을 커버하는 것을 특징으로 하는 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 수단은 적어도 하나의 제 1 롤러이고 상기 제 1 수단은 적어도 하나의 제 2 롤러인 것을 특징으로 하는 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계.
  6. 제 5 항에 있어서, 적어도 하나의 제 1 롤러는 적어도 주변 세그먼트들을 포함하고, 상기 주변 세그먼트들은 서로 이동가능한 것을 특징으로 하는 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 수단은 회전하는 밀봉 롤러이고, 상기 롤러는 상기 제 1 및 제 2 롤러에 대해 롤링되는 것을 특징으로 하는 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 수단은 이송 방향으로 나란히 배치된 적어도 2개의 롤러쌍들(94, 95)을 포함하고, 상기 롤러쌍(94, 95)들은 상이한 속도로 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 적어도 2개의 롤러쌍들(94, 95) 사이에 포일(F)용 가이드(97)가 배치되는 것을 특징으로 하는 튜브 백의 제조를 위한 포장 기계.
  10. 2개의 횡방향 밀봉 시임과 하나의 종방향 밀봉 시임을 가진 포장재 재료와 분리 영역으로 이루어진 튜브 백으로서, 상기 분리 영역은 튜브 백 내에 포장된 제품의 적어도 일부를 노출하기 위해 튜브 백을 찢는데 이용되고 분리 또는 천공 선 을 포함하는 튜브 백에 있어서,
    상기 분리 영역은 이격되고, 상기 적어도 하나의 횡방향 밀봉 시임에 대해 거의 평행하게 연장되고, 상기 분리 영역은 상기 튜브 백의 거의 전체 둘레에 걸쳐 연장되고, 상기 분리 영역은 상기 포장재 재료의 거의 전체 둘레에 걸쳐 연장된, 분리 가능하게 고정된 재료 중첩부를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 백.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 재료 중첩부는 접혀진 포장재 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 백.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 재료 중첩부는 상기 분리 또는 천공 선 위에 또는 아래에 설치된, 상기 선을 커버하는, 접혀진 또는 접혀지지 않은 스트립으로 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 백.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 튜브 백의 제조 방법으로서, 밴드 형태의 포장재 재료와 포장될 제품을 접지, 밀봉 및 분리 유닛에 공급하고, 거기서 제품을 포장재 재료상에 놓고, 상기 포장재 재료를 튜브로 접고, 상기 튜브에 상기 포장재 재료의 이송 방향에 대해 횡으로 및 평행하게 밀봉 시임을 제공하고, 튜브 백의 제조시 튜브 백에 분리 영역 형태의 보조 파지부를 제공하는 튜브 백의 제조 방법에 있어서,
    튜브로 접기 전에 포장재 재료에서
    - 분리 영역 내에서 상기 포장재 재료의 이송 방향에 대해 적어도 거의 횡으로 포장재 재료를 중첩하는 단계, 및
    - 상기 분리 영역 내에 상기 재료 중첩부를 분리 가능하게 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 포장재 재료의 중첩 전에 분리 영역 내의 상기 포장재 재료는 상기 포장재 재료의 이송 방향에 대해 적어도 거의 수직으로 분리되거나 또는 천공되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 상기 재료 중첩부를 형성하기 위해 상기 포장재 재료는 2개의 롤러쌍들(94, 95) 사이를 통해 안내되고, 하나의 롤러쌍(94)은 다른 하나의 롤러쌍(95)보다 큰 회전 속도로 회전되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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