EP0340629A1 - Folienbahn für eine Faltpackung aus folienartigem Material, Faltpackung und Verfahren zum Herstellen dieser Folienbahn - Google Patents

Folienbahn für eine Faltpackung aus folienartigem Material, Faltpackung und Verfahren zum Herstellen dieser Folienbahn Download PDF

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EP0340629A1
EP0340629A1 EP89107618A EP89107618A EP0340629A1 EP 0340629 A1 EP0340629 A1 EP 0340629A1 EP 89107618 A EP89107618 A EP 89107618A EP 89107618 A EP89107618 A EP 89107618A EP 0340629 A1 EP0340629 A1 EP 0340629A1
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EP
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web
film web
film
folding
seam
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EP89107618A
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Dámaso Moreno
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall

Definitions

  • the invention relates to a film web for a folding package made of film-like material, in which the film web having a certain width is folded around a product to be packaged and closed in such a way that it surrounds the product airtight on all sides.
  • the invention further relates to the folding pack made from such a film-like material and to a method for producing this film web.
  • Flowpack Such packaging is known under the name "Flowpack”.
  • This packaging is used for packaging, for example, freeze-dried coffee, biscuits or other stimulants, which should be packed airtight and moisture-tight or aroma-tight.
  • the invention is based on the object, while avoiding these disadvantages known from the prior art, of specifying a folding pack and a method for producing the same, which allow such folding packs to be opened easily and in a gently manner on the packaged goods even without the use of cutting tools.
  • This invention is given in a film web by the features of claim 1, in a folding pack by the features of claim 8 and in the method for producing the film web for such folding packs by the features of claim 11.
  • the inventive film web of the type mentioned above is accordingly characterized in that the film web is composed of at least two web parts, these web parts being aligned parallel to one another and overlapping with their respective one longitudinal edge regions. These web parts are also connected to one another in the overlapped area.
  • the method according to the invention for producing the film web in which the film web is fed around deflection rollers all the way to a packaging station that contains folding and connecting seam manufacturing devices, is characterized in that the at least two web parts are unwound from the correspondingly available at least two rolls that they partially overlap with their one unwound longitudinal areas, and that these overlapping areas subsequently by a longitudinal seam are connected to one another and then the web parts thus connected are fed as a film web to the packaging station with its folding and connecting seam manufacturing devices.
  • These folding packs have the advantage that they are easy to open, since only the overlapped longitudinal edge areas in the transverse direction have to be detached from one another again in order to open them. This can be easily accomplished without special aids.
  • the film web to be used is only slightly more expensive to manufacture.
  • the additional consumption of material in relation to the total costs of the packaging is negligible.
  • first film 12 and second film 14 which are each wound on a roll 16 or 18, are deflected via deflection rollers 20, 22 and 24, 26 so that they are with overlap a common area C in the withdrawal direction 30.
  • the free edge 32 of the film 12 runs parallel to the free edge 34 of the film 14.
  • the two foils 12, 14 are connected to one another in the overlapped area C by means of a longitudinal seam 38 by means of a seam-sealing station 36.
  • the edge 32 of the film 12 can thus be folded up in the upper region of FIG. 1 up to the seam 38, while in this region the edge 34 of the film 14 can be folded down down to the seam 38.
  • the width of this film web 40 is composed of the individual widths A of film 12 and B of film 14, minus the overlapped area C.
  • This film web 40 is fed to a station 50.
  • the goods 52 to be packaged are also fed to this station 50 in such a way that the film web 40 can be folded around the goods 52 - forming longitudinal folding edges.
  • the free edges 56, 58 of the film web 40 are then heated by suitable heating devices 60 and then sealed at 62.
  • This sealing creates the longitudinal seam fin known from flowpack folding packs.
  • This longitudinal seam fin is then placed at 64 on the surface of the folding pack so that it does not protrude in a disruptive manner.
  • a transverse sealing seam is applied by means of suitable sealing pliers, in front of and behind the packaged goods, so that a folded package is closed on all sides.
  • cutouts 70, 72 along the edges 32, 34. These sections are only shown in a partial area in FIG. 1; they are already advantageous in production engineering considerations prior to producing the seam 38 in the film 12 or film 14 act.
  • the cutouts 70, 72 can thus be punched out, cut out or removed in a similar manner from the edge area, for example in the draw-off area between the roll 16 and the roll 22 or the roll 18 and roll 26 in the corresponding edges 32, 34.
  • the sections have a mutual distance a and d in FIG. 1.
  • the distance a corresponds approximately to the length of a folding pack 10 (FIG. 2), while the distance d is influenced by the mutual distance of the transverse seams made by the sealing pliers at 66.
  • the cutouts 70, 72 serve to easily open a folding pack, as will be described in more detail below.
  • the folding pack 10 in particular does not differ from its underside (FIG. 3) from the flow pack pack known from the prior art.
  • the film web 40 is present on all sides around the packaged material present inside, the film web 40 being closed in the area of the stations 50, 60, 62, 64, 66 to form the longitudinal seam fin 76 and the front transverse seams 78, 80.
  • the overlapped area C of the film web 40 connected by a longitudinal seam 38 can be seen.
  • the upper free edge 32 is pulled upwards in the direction of arrow 81.
  • the cutouts 72 provided in the edge 32 make it easier to pull up.
  • the film web 40 thus tears along a transverse tear seam 82, 84.
  • the edge 34 is then pulled upward in the direction of arrow 83 (FIG. 4).
  • This edge 32 can also be pulled up very easily in the transverse direction by the existing cutouts 70, with the formation of corresponding transverse tear seams.
  • the respective remainders of the seam 38 can be seen on the underside of the film web 40 visible in FIG. 4 below the edge 32 and on the upper side below the edge 34.
  • the interior 86 is the fold pack 10 freely accessible.
  • folding pack 10.1 which differs from the folding pack 10 only in that there are webs 88 in its interior for receiving chocolates 90.
  • This folding pack 10.1 is present in the bottom part 92 of a box of chocolates.
  • the folding areas 94 of the film web 40 present in the area of the transverse sealing seams 78, 80 are completely nestled against the packaged goods, so that the folding pack 10.1 completely fills the bottom part 92.
  • the lid part 96 which is common in chocolate boxes, can be slipped over the bottom part 92 and thus also over the folding pack 10.1. After removing the cover part 96 and pulling up the edges 32, 34 of the folding pack 10.1, the aroma-fresh chocolate pieces 90 can be removed without any problems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Eine Folienbahn (40) für eine Faltpackung (10) aus folienartigem Material, bei der die eine bestimmte Breite aufweisende Folienbahn um ein zu verpackendes Gut so herumgefaltet und verschlossen wird, daß sie das Gut allseitig luftdicht umgibt (Flowpack) zeichnet sich dadurch aus, daß die Folienbahn (40) aus mindestens zwei Bahnteilen (12, 14) zusammengesetzt ist, wobei die Bahnteile (12, 14) parallel zueinander, sich mit ihren jeweiligen einen Längsrandbereichen überlappend ausgerichtet und im überlappten Bereich (C) miteinander verbunden sind.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Folienbahn für eine Faltpackung aus folienartigem Material, bei der die eine bestimmte Breite aufweisende Folienbahn um ein zu verpackendes Gut so herumgefaltet und verschlossen wird, daß sie das Gut allsei­tig luftdicht umgibt. Die Erfindung betrifft ferner die Falt­packung aus einem derartigen folienartigen Material sowie ein Verfahren zum Herstellen dieser Folienbahn.
  • Derartige Verpackungen sind unter der Bezeichnung "Flowpack" bekannt. Diese Verpackungen dienen zum Verpacken von bei­spielsweise gefriergetrocknetem Kaffee, von Keksen oder von sonstigen Genußmitteln, die luft und feuchtigkeitsdicht bzw. aromadicht verpackt sein sollen.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es ist bekannt, eine einlagige, einteilige Folienbahn und das zu verpackende Gut so zusammenzuführen, daß die Folien­bahn um in Transportrichtung verlaufende Knickkanten um das Verpackungsgut herumgefaltet werden kann, wobei anschließend die freien Nahtränder durch eine Längsnaht miteinander ver­siegelt werden. Die versiegelten Längsnahtbereiche bilden eine sogenannte Längsnahtflosse, die anschließend umgelegt wird, so daß sie nicht störend von der Packung wegsteht. Auch die beiden stirnseitigen Enden werden in ähnlicher Wei­se versiegelt, so daß anschließend das verpackte Gut allsei­tig von der Folienbahn luft-, feuchtigkeits- und aromadicht verschlossen ist. Die Folienbahn selber besteht im Regelfall aus einem Verbundmaterial oder aus Aluminium.
  • Diese bekannten Faltpackungen sind technisch einwandfrei. Von Nachteil ist allerdings, daß sie sich nur schwer öffnen lassen, und daß ein Öffnen ohne Zuhilfenahme eines Schneid­werkzeuges oder ohne Zerstörung des verpackten Gutes prac­tisch nicht möglich ist.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile eine Faltpackung und ein Verfahren zur Herstellung derselben anzu­geben, die es erlauben, derartige Faltpackungen auch ohne Zuhilfenahme von Schneidwerkzeugen einfach und auf das ver­packte Gut schonende Weise zu öffnen.
  • Diese Erfindung ist bei einer Folienbahn durch die Merkmale des Anspruchs 1, bei einer Faltpackung durch die Merkmale des Anspruchs 8 und bei dem Verfahren zum Herstellen der Folienbahn für derartige Faltpackungen durch die Merkmale des Anspruchs 11 gegeben.
  • Die erfinderische Folienbahn der eingangs genannten Art zeichnet sich dementsprechend dadurch aus, daß die Folien­bahn aus mindestens zwei Bahnteilen zusammengesetzt ist, wo­bei diese Bahnteile parallel zueinander und sich mit ihren jeweiligen einen Längsrandbereichen überlappend ausgerichtet sind. Diese Bahnteile sind im überlappten Bereich ferner mit­einander verbunden. Diese Merkmale gelten auch für die erfin­dungsgemäße Faltpackung. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen der Folienbahn, bei dem die Folienbahn über Umlenkrollen umlaufend einer Verpackungsstation, die Umfalt- und Verbindungsnaht-Herstelleinrichtungen enthält, zugeführt wird, zeichnet sich dadurch aus, daß die mindestens zwei Bahnteile von den entsprechend vorhandenen mindestens zwei Rollen so abgewickelt werden, daß sie sich mit ihren einen abgewickelten Längsbereichen teilweise überlappen, und daß anschließend diese überlappten Bereiche durch eine Längsnaht miteinander verbunden werden und anschließend die so verbun­denen Bahnteile als Folienbahn der Verpackungsstation mit ihren Umfalt- und Verbindungsnaht-Herstelleinrichtungen zuge­führt werden. Diese Faltpackungen haben den Vorteil, daß sie sich leicht öffnen lassen, da zum Öffnen lediglich die über­lappten Längsrandbereiche in Querrichtung wieder voneinander gelöst werden müssen. Dies läßt sich ohne besondere Hilfsmit­tel leicht bewerkstelligen. Als Vorteil erweist sich dabei weiter, daß die zu verwendende Folienbahn nur unwesentlich teurer in ihrer Herstellung ist. So ist der Mehrverbrauch an Material im Verhältnis zu den Gesamtkosten der Verpackung vernachlässigbar klein. Ähnliches gilt auch im Zusammenhang mit der Verbindung der beiden Bahnteile dieser Folienbahn. Ferner ist für die wirtschaftliche Nutzung dieser Erfindung von wesentlicher Bedeutung, daß das eigentliche Herstellen der Verpackung, das Umschlagen der Folienbahn um das zu ver­packende Gut und das Versiegeln von Längs- und Stirnnähten ebenso wie aus dem Stand der Technik bekannt erfolgen kann, so daß für das Herstellen von derartigen Faltpackungen ledig­lich eine gegenüber dem Stand der Technik etwas geänderte Folienbahn bereitgestellt zu werden braucht.
  • Das leichte Öffnen derartiger Faltpackungen eröffnet einen ganz wesentlichen neuen Verwendungszweck, der in der Verwen­dung zum Verpacken von Süßigkeiten wie Pralinen oder derglei­chen, an der Umgebungsluft im Lauf der Zeit an Qualität ein­büßenden Stoffen, liegt. Gerade im Zusammenhang mit einer Pralinenschachtel zeigt sich die überragende Bedeutung die­ser neuen Faltpackung. Die bisherigen aus dem Stand der Tech­nik bekannten Faltpackungen waren hier praktisch nicht einzu­setzen, da es dem Verbraucher nicht zugemutet werden konnte, nur unter den eingangs erwähnten großen Schwierigkeiten die Faltpackung und damit die Pralinenschachtel zu öffnen. Dies hat dazu geführt, daß Pralinenschachteln bisher nicht luft­dicht verpackt auf dem Markt angetroffen werden konnten. Mit der Erfindung ist es demgegenüber möglich, mit gegenüber dem Stand der Technik kaum ins Gewicht fallenden Mehrkosten eine Verpackung auch für Pralinen anzugeben, die sicherstellt, daß die Qualität des verpackten Gutes über sehr lange Zeit unverändert hoch erhalten bleibt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich durch die in den Unteransprüchen weiterhin aufgeführten Merkmale, wobei beliebige Rückbeziehungen möglich sind.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und er­läutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen schemahaften verfahrensmäßigen Ablauf zum Herstellen einer Faltpackung mit teilweise perspek­tivisch dargestellter erfinderischer Folienbahn,
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Oberseite einer erfindungsgemäßen Faltpackung im verschlosse­nen Zustand,
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Unterseite der Faltpackung nach Fig. 2,
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Faltpackung entsprechend Fig. 2, in teilweise geöffnetem Zu­stand und
    • Fig. 5 eine geöffnete Faltpackung nach der Erfindung in ihrer Verwendung bei einer Pralinenschachtel.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Eine für eine Faltpackung 10 (Fig. 2) vorgesehene erste Folie 12 und zweite Folie 14, die jeweils auf einer Rolle 16 bzw. 18 aufgewickelt vorhanden sind, werden über Umlenkrol­len 20, 22 bzw. 24, 26 so umgelenkt, daß sie sich mit einem gemeinsamen Bereich C in Abzugsrichtung 30 überlappen.
  • Im überlappten Bereich C verläuft der freie Rand 32 der Folie 12 parallel zum freien Rand 34 der Folie 14.
  • Durch eine Naht-Siegel-Station 36 werden die beiden Folien 12, 14 im überlappten Bereich C mittels einer Längsnaht 38 miteinander verbunden. Der Rand 32 der Folie 12 läßt sich damit im oberen Bereich der Fig. 1 nach oben bis zur Naht 38 hochklappen, während in diesem Bereich der Rand 34 der Folie 14 sich nach unten bis zur Naht 38 wegklappen läßt.
  • Durch ihre Verbindung mittels der Naht 38 sind die Folien 12 und 14 zu einer gemeinsamen Folienbahn 40 geworden. Die Brei­te dieser Folienbahn 40 setzt sich aus den einzelnen Breiten A der Folie 12 und B der Folie 14 zusammen, abzüglich des überlappten Bereiches C.
  • Diese Folienbahn 40 wird einer Station 50 zugeführt. Dieser Station 50 wird auch das zu verpackende Gut 52 so zugeführt, daß die Folienbahn 40 um das Gut 52 - unter Bildung von Längsknickkanten - herumgefaltet werden kann.
  • Die freien Ränder 56, 58 der Folienbahn 40 werden dann durch geeignete Heizvorrichtungen 60 aufgeheizt und bei 62 an­schließend versiegelt. Bei diesem Versiegeln entsteht die bei Flowpack-Faltpackungen bekannte Längsnahtflosse. Diese Längsnahtflosse wird bei 64 anschließend an die Oberfläche der Faltpackung herangelegt, so daß sie nicht störend weg­steht. Abschließend wird bei 66 durch geeignete Siegelzan­gen, vor und hinter dem verpackten Gut, jeweils eine Quersie­gelnaht angebracht, so daß eine allseitig verschlossene Falt­packung entsteht.
  • In der Folienbahn 40 sind längs der Ränder 32, 34 Ausschnit­te 70, 72 vorhanden. Diese Ausschnitte sind in Fig. 1 nur in einem Teilbereich dargestellt; sie sind aus fertigungstechni­schen Überlegungen heraus bereits in vorteilhafter Weise vor dem Herstellen der Naht 38 in der Folie 12 bzw. Folie 14 vor­ handen. Die Ausschnitte 70, 72 können so bespielsweise im Abzugsbereich zwischen der Rolle 16 und der Rolle 22 bzw. der Rolle 18 und Rolle 26 in den entsprechenden Rändern 32, 34 eingestanzt, ausgeschnitten oder in ähnlicher Weise aus dem Randbereich entfernt werden.
  • Die Ausschnitte haben in der Fig. 1 einen gegenseitigen Ab­stand a bzw. d. Der Abstand a entspricht dabei etwa der Länge einer Faltpackung 10 (Fig. 2), während der Abstand d durch den gegenseitigen Abstand der durch die Siegelzangen bei 66 angebrachten Quernähte beeinflußt wird. Die Ausschnit­te 70, 72 dienen zum leichten Öffnen einer Faltpackung, wie nachstehend noch näher beschrieben wird.
  • Die Faltpackung 10 unterscheidet sich insbesondere von ihrer Unterseite her (Fig. 3) nicht von der aus dem Stand der Tech­nik bekannten Flowpack-Packung. Die Folienbahn 40 ist um das im Inneren vorhandene, verpackte Gut allseitig herumgelegt vorhanden, wobei die Foliebahn 40 im Bereich der Stationen 50, 60, 62, 64, 66 unter Bildung der Längsnahtflosse 76 und der stirnseitigen Quernähte 78, 80 verschlossen ist.
  • Auf der Oberseite der Faltpackung 10 (Fig. 2) ist der durch eine Längsnaht 38 verbundene überlappte Bereich C der Folien­bahn 40 zu erkennen. Zum Öffnen der Faltpackung 10 wird der obere freie Rand 32 in Pfeilrichtung 81 nach oben weggezo­gen. Die in dem Rand 32 vorhandenen Ausschnitte 72 erleich­tern dabei das Hochziehen. Die Folienbahn 40 reißt so längs einer Querrißnaht 82, 84 auf. Nach Hochziehen des Randes 32 wird anschließend der Rand 34 in Pfeilrichtung 83 nach oben gezogen (Fig. 4). Auch dieser Rand 32 läßt sich durch die vorhandenen Ausschnitte 70 sehr leicht in Querrichtung unter Bildung von entsprechenden Querrißnähten hochziehen. Auf der in Fig. 4 sichtbaren Unterseite der Folienbahn 40 unterhalb des Randes 32 sowie auf der Oberseite unterhalb des Randes 34 sind die jeweiligen Reste der Naht 38 zu erkennen.
  • Nach Aufziehen der Ränder 32, 34 ist das Innere 86 der Falt­ packung 10 frei zugänglich.
  • In Fig. 5 ist eine Faltpackung 10.1 vorhanden, die sich von der Faltpackung 10 lediglich dadurch unterscheidet, daß in ihrem Inneren Stege 88 zur Aufnahme von Pralinenstücken 90 vorhanden sind. Diese Faltpackung 10.1 ist in dem Bodenteil 92 einer Pralinenschachtel eingesetzt vorhanden. Zu diesem Zweck sind die im Bereich der Quersiegelnähte 78, 80 vorhan­denen Faltbereiche 94 der Folienbahn 40 vollständig an das verpackte Gut angeschmiegt vorhanden, so daß die Faltpackung 10.1 das Bodenteil 92 voll ausfüllt. Über das Bodenteil 92 und damit auch über die Faltpackung 10.1 läßt sich der bei Pralinenpackungen übliche Deckelteil 96 überstülpen. Nach Entfernen des Deckelteils 96 und nach Hochziehen der Ränder 32, 34 der Faltpackung 10.1 lassen sich die aromafrisch vor­handenen Pralinenstücke 90 problemlos entnehmen.

Claims (14)

  1. 01) Folienbahn (40) für eine Faltpackung aus folienartigem Material, bei der die eine bestimmte Breite aufweisende Fo­lienbahn um ein zu verpackendes Gut (52) so herumgefaltet und verschlossen wird, daß sie das Gut allseitig luftdicht umgibt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Folienbahn (40) aus mindestens zwei Bahnteilen (12, 14) zusammengesetzt ist,
    - die Bahnteile (12, 14)
    -- parallel zueinander,
    -- sich mit ihren jeweiligen einen Längsrandbereichen (32, 34) überlappend (C)
    ausgerichtet sind und
    -- im überlappten Bereich (C) miteinander verbunden sind.
  2. 02) Folienbahn nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beiden Bahnteile (32, 34) durch eine Kleb-, Heißsiegel­naht (38) oder dergleichen Naht miteinander verbunden sind.
  3. 03) Folienbahn nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Naht (38) in unmittelbarer Nachbarschaft zum Längsrand einer der beiden Bahnen vorhanden ist.
  4. 04) Folienbahn nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jedes Bahnteil (12, 14) eine konstante Breite (A; B) besitzt.
  5. 05) Folienbahn nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der freie Längsrand (32, 34) im überlappten Bereich (C) von zumindest einem Bahnteil (12, 14) an vorbestimmten Stellen unterbrochen vorhanden ist.
  6. 06) Folienbahn nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Unterbrechungen (70, 72) durch Einschnitte in die Bahn, durch Entfernen von Materialbereichen der Bahn oder durch Ausstanzungen von Materialbereichen der Bahn herstellbar sind.
  7. 07) Folienbahn nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Unterbrechungen (70, 72) in etwa V-förmig ausgebildet sind.
  8. 08) Faltpackung (10) aus folienartigem Material, bei der eine Folienbahn (40) um ein zu verpackendes Gut (52) so her­umgefaltet und verschlossen ist, daß das Gut von ihr allsei­tig luftdicht umgeben ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Folienbahn (40) aus mindestens zwei Bahnteilen (12, 14) zusammengesetzt ist,
    - die Bahnteile (12, 14)
    -- parallel zueinander
    -- sich mit ihren jeweiligen einen Längsrandbereichen (32, 34) überlappend
    ausgerichtet sind und
    -- im überlappten Bereich (C) miteinander verbunden sind.
  9. 09) Faltpackung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der freie Längsrand (32, 34) im überlappten Bereich (C) von zumindest einem Bahnteil (12, 14) an mindestens einer Stelle unterbrochen vorhanden ist.
  10. 10) Faltpackung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwei Unterbrechungen (70, 72) in Längsrichtung eines Randes (32, 34) vorhanden sind, deren gegenseitiger Abstand (a) nicht größer als die Erstreckung der Faltschachtel (10) in Längsrichtung ist.
  11. 11) Verfahren zum Herstellen der Folienbahn für Faltpackun­gen nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem die Folien­bahn über Umlenkrollen umlaufend einer Verpackungsstation, die Umfalt- und Verbindungsnaht-Herstelleinrichtungen ent­hält, zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die mindestens zwei Bahnteile von den entsprechend vorhan­denen mindestens zwei Rollen so abgewickelt werden, daß sie sich mit ihren einen abgewickelten Längsbereichen teilweise überlappen, und anschließend
    - diese überlappten Bereiche durch eine Längsnaht miteinan­der verbunden werden und dann
    - die so verbundenen Bahnteile als Folienbahn der Ver­packungsstation zugeführt werden.
  12. 12) Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in Abzugsrichtung der Folienbahn bzw. der beiden Bahnteile, vor dem Herstellen der Längsnaht, der freie Längsrand von zumindest einem Bahnteil in vorbestimmten Längsabständen un­terbrochen wird.
  13. 13) Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der freie Längsrand an vorbestimmten Stellen eingeschnitten wird oder daß an diesen Stellen aus dem Bahnteil Randberei­che herausgeschnitten, herausgestanzt oder sonstwie entfernt werden.
  14. 14) Faltpackung nach Anspruch 8,
    gekennzeichnet durch
    ihre Verwendung zu Verpacken von Süßigkeiten wie Pralinen, von Kaffeepulver oder dergleichen an der Umgebungsluft im Laufe der Zeit an Qualität einbüßenden Stoffen.
EP89107618A 1988-05-02 1989-04-27 Folienbahn für eine Faltpackung aus folienartigem Material, Faltpackung und Verfahren zum Herstellen dieser Folienbahn Withdrawn EP0340629A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3814828A DE3814828A1 (de) 1988-05-02 1988-05-02 Folienbahn fuer eine faltpackung aus folienartigem material, faltpackung und verfahren zum herstellen dieser folienbahn
DE3814828 1988-05-02

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EP89107618A Withdrawn EP0340629A1 (de) 1988-05-02 1989-04-27 Folienbahn für eine Faltpackung aus folienartigem Material, Faltpackung und Verfahren zum Herstellen dieser Folienbahn
EP89905087A Withdrawn EP0423136A1 (de) 1988-05-02 1989-04-27 Folienbahn für eine faltpackung aus folienartigem material, faltpackung und verfahren zum herstellen dieser folienbahn

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