EP2227612B1 - Verkleidungspaneel und daraus gebildete verkleidung - Google Patents

Verkleidungspaneel und daraus gebildete verkleidung Download PDF

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EP2227612B1
EP2227612B1 EP08860859.1A EP08860859A EP2227612B1 EP 2227612 B1 EP2227612 B1 EP 2227612B1 EP 08860859 A EP08860859 A EP 08860859A EP 2227612 B1 EP2227612 B1 EP 2227612B1
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EP
European Patent Office
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coupling
panels
coupling unit
covering
panel
Prior art date
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EP08860859.1A
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EP2227612A1 (de
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Gerhard Dürnberger
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Kaindl Flooring GmbH
Original Assignee
Kaindl Flooring GmbH
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Publication date
Application filed by Kaindl Flooring GmbH filed Critical Kaindl Flooring GmbH
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033Joints with beveled or recessed upper edges
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    • E04F2201/0138Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
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    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove

Definitions

  • the invention relates to a cladding panel for cladding a substrate, in particular a floor, which has a bearing surface intended for contact with the ground and a visible surface facing away from the contact surface, and which further comprises two pairs of opposite side edges, of which at least one is provided with coupling units wherein these coupling units each comprise a coupling element and a coupling recess, wherein the coupling elements are formed substantially L-shaped, wherein a first side edge associated first coupling element has a first main web and a first side bridge and a second side edge associated second coupling element has a second main web and a second side bridge, wherein the first main web and the second main web run substantially parallel to the extension direction of the trim panel, and wherein the first coupling unit un d the second coupling unit are formed and arranged such that they are connected to a second coupling unit or a first coupling unit of an identically formed cladding panel with respect to a relative displacement of the two cladding panels in their extension direction substantially free of play interlocking connectable.
  • trim panels usually have on the longer of the two pairs of opposing side edges via coupling elements, by pivoting about an axis to the side edge substantially parallel axis (so-called “Angling coupling elements”) or by nesting in a plane to the panel can be connected to each other in substantially parallel direction.
  • the trim panels with Coupling elements may be provided, which by simply nesting in a plane substantially orthogonal to the panel plane direction (so-called “fold-down coupling elements”) or turn by pivoting about an axis substantially parallel to the side edge axis (“Angling- Coupling elements ”) can be connected to each other.
  • the shape of the fold-down coupling elements have a pure, ie virtually unaltered, L-shape
  • minimum distance which may for example be at least 0.05 mm, more preferably at least 0.1 mm, can be prevented that the faces of the two interconnected trim panels rub against each other in a relative movement. It has been found that this friction is the cause of the formation of the noise.
  • the provision of such a minimum distance runs contrary to the usual expert thinking, as this is to be equated with the deliberate and deliberate provision of a gap between the two cladding panels.
  • the provision of columns is undesirable because, on the one hand, gaps disturb the uniform appearance of the lining formed from the lining panels and, on the other hand, facilitate the penetration of moisture into the lining panels.
  • it has been shown that in particular the penetration of moisture can also be avoided in other ways, for example by a sufficient expansion of the coating already mentioned above.
  • the surfaces forming part of the surface pairs Side surfaces or side surface portions of the secondary web of the coupling element are, while in the respective other coupling unit side surfaces or side surface portions of the associated coupling recess.
  • a coupling element with a pure L-shape so form the oblique side surfaces or side surface portions of the side bar together with its end face a convex surface profile, which limits the side bar.
  • the convex surface profile is formed in a coupling element with degenerate L-shape of the inclined side surfaces or side surface portions and the end faces or end face contributions of the secondary web and the approach.
  • a play-free connection of adjacent panels, leaving a gap between the panels is from the DE 10 2005 034 094 A1 or the EP 1 746 218 A1 known.
  • the present invention can be used in cladding panels, in which the visible surface of the first side surface of the first secondary web adjacent and / or the first side surface of the second side edge adjacent comprises an oblique to the extension direction of the trim panel surface portion.
  • the minimum distance according to the invention therefore has a particularly noise-reducing effect in the case of these lining panels.
  • the end surface of the secondary web of the one coupling unit and the bottom surface of the coupling recess of the other coupling unit are spaced apart, while the end face of the secondary web of the other coupling unit and the bottom surface of the coupling recess of a coupling unit abut each other.
  • the one coupling unit is the one coupling unit whose pairs of surfaces provide the engagement substantially free of play in the direction of extent of the trim panels, since the wedging engagement of the pairs of faces is then prevented by the coupling unit Stop the end face of the secondary web on the bottom surface of the coupling recess is impaired, while at the same time provides the secondary web of the other coupling unit for an adjustment in a direction orthogonal to the panel plane.
  • the adjustment in a direction orthogonal to the panel plane direction can additionally or alternatively but also be ensured that, as already explained, on the side facing away from the main web side surface of the secondary web of a coupling unit one approach and in the coupling recess of the other coupling unit is provided an associated recess ,
  • the development of the invention is proposed that the cladding panel has in its contact surface adjacent to at least one of the side edges a recess , In this depression, also known as "dust chamber" in the jargon, the impurities can accumulate over time.
  • trim panels which comprise a core which is covered on its surface which is assigned to the visible surface of the panel with a decorative layer and, if desired, is covered with a counteracting layer on its surface assigned to the contact surface of the panel.
  • the core is made of MDF (m edium d ensity iberboard f) or HDF (h igh d ensity iberboard f) may be formed.
  • the decorative layer may have at least one printed or printable paper layer or, if desired, printed or printable veneer.
  • At least one of the two coupling units be at least partially formed integrally with the core. It is particularly advantageous if both the main web and the secondary web of both coupling units are at least partially formed integrally with the core.
  • the invention relates to a covering of a substrate, in particular a floor, which is composed of a plurality of trim panels according to the above explanation.
  • FIG. 1 is a panel according to the invention generally designated 10.
  • the panel 10 is rectangular and comprises two mutually parallel side edges 12 and 14 extending in the longitudinal direction L long sides of the panel 10, and two mutually parallel side edges 16 and 18 extending in the transverse direction Q short sides of the panel 10. Both pairs 12/14 and 16/18 of side edges are provided with substantially L-shaped coupling units 20 and 22 (see also Figs FIG. 2 ) and 24 and 26, respectively. Together with other identically designed panels, the panel 10 serves to cover a substrate U (see FIG. 2 ).
  • the L-shape of the coupling unit 20 has a main web 30 which extends substantially in the longitudinal direction L and adjacent to the visible surface 34 of the panel 10, and a secondary web 32 extending substantially in the height direction H of the main web 30 walk away.
  • the L-shape of the coupling unit 22 has a main web 36, which extends substantially in the longitudinal direction L and adjacent to the visible surface 34 bearing surface 40 of the panel 10, and a side bar 38, which extends substantially in the height direction H. extends away from the main web 36 away.
  • the main web 30 and the secondary web 32 together form a coupling element 42 of the coupling unit 20, while the depression bounded by the coupling element 42 and a main body 46 of the lining panel 10 forms a coupling recess 44 of the coupling unit 20.
  • the main web 36 and the secondary web 38 form a coupling element 48 of the coupling unit 22, while the depression bounded by the coupling element 48 and the main body 46 forms a coupling recess 50 of the coupling unit 22.
  • the coupling recess 44 is bounded by a side surface 32a of the sub-land 32, a side surface 30a of the main land 30, and a side surface portion 46a of the main body 46
  • the coupling recess 50 is defined by a side surface 38a of the sub-land 38, a side surface 36a of the Main ridge 36 and a side surface portion 46 b of the main body 46 limited.
  • the trim panel 10 comprises a core 52, which may be formed of MDF or HDF, for example, and provided with a decorative layer 54 on its surface 52a associated with the visible surface 34 and with a counteracting layer 56 on its surface 52b associated with the contact surface 40 can.
  • Both the decorative layer 54 and the counteracting layer 56 may be formed by one or more resin-soaked paper layers, wherein the topmost paper layer of the decorative layer 54 may be printed or printable with a desired decor.
  • the decorative layer 54 may also be formed by a, if desired printed or printable, veneer, cork, linoleum or engineered parquet.
  • both the main webs 30 and 36 and the side webs 32 and 38 are formed substantially integrally from the material of the core 52.
  • the visible surface 34 is not completely formed by the decorative layer 54, but that in this embodiment, the trim panel 10 is formed at its two side edges 16 and 18 each with a chamfer 56 and 58, which extends into the material of the core 52 and also for the eye of the beholder is visible and thus attributable to the visible surface 34.
  • FIG. 3 are two interconnected, identical formed lining panels 10 and 10 'are shown, both of which in FIG. 2 have shown construction. Due to the identical training are in FIG. 3 the same reference numerals have been used for the elements of both panels, regardless of whether they belong to the panel 10 or the panel 10 '. In addition, was in FIG. 3 For clarity, the representation of the decorative layer 54 and the Gegenzug Anlagen 56 omitted.
  • the distance d of the two side edges 16 and 18 has a minimum value of about 0.1 mm.
  • this minimum distance can be ensured that the two side edges 16 and 18 of the panels 10, 10 'in a relative storage in the height direction H does not rub against each other and thereby produce noise.
  • they run relative to the height direction H at a predetermined angle ⁇ , the value of which is between about 3 ° and about 70 °, preferably about 15 °.
  • the bottom 36a of the coupling recess 50 and the end face 32c of the coupling element 42 also have a distance D from one another in the connected state of the two panels 10, 10 '.
  • the end face 38c of the coupling element 48 rests on the bottom 30a of the coupling recess 44 in order to be able to provide height adjustment of the two panels 10 and 10 'relative to one another.
  • oblique surfaces 46c and 46d are provided adjacent to the contact surface 40 of the panel 10, both in the area of the side edge 16 and in the region of the side edge 18, which form a dust chamber 62 in the connected state of two identical panels 10 and 10 '.
  • this dust chamber 62 may accumulate when laying the panels any dirt on the ground with time, so that they do not affect the planar support of the panels on the ground.
  • FIG. 4 an alternative embodiment is shown which essentially corresponds to the embodiment according to FIG Figures 2 and 3 equivalent. Analog parts are therefore in FIG. 4 provided with the same reference numerals as in the Figures 2 and 3 However, the number increases by 100. In addition, the embodiment according to FIG. 4 be described only insofar as they differ from the embodiment according to Figures 2 and 3 which is expressly referred to herewith.
  • the panel 110 and the identically formed panels 110, 110 'according to FIG. 4 differ from the panel 10 according to Figures 2 and 3 mainly in that the surface pairs which ensure the freedom of play of the two panels 110 and 110 'with respect to a relative bearing in their direction of extension, that is, in their longitudinal direction L, not on the coupling element 142 of the panel 110 and the coupling recess 150 of the panel 110', but on the coupling element 148 of the panel 110 'and the coupling recess 144 of the panel 110 are formed.
  • FIG. 5 a further embodiment is shown, which essentially according to the embodiments FIGS. 2 to 4 equivalent. Analog parts are therefore in FIG. 5 provided with the same reference numerals as in the Figures 2 and 3 However, the number increases by 200. In addition, the embodiment according to FIG. 5 be described only insofar as they differ from the embodiment according to Figures 2 and 3 which is expressly referred to herewith.
  • the coupling elements 242 and 248 are substantially L-shaped, but the coupling element 242 is degenerately L-shaped, so that the coupling units 224 and 226 comprising the coupling elements 242 and 248 are suitable for inter-engaging (Angling) connection. Since such trained coupling units 224 and 226 are preferably arranged on the long side of the panels 210, 210 'corresponds FIG. 5 one of the line VV in FIG. 1 taken sectional view.
  • the degenerate L-shaped coupling element 242 in addition to the main web 230 and the secondary web 232 further comprises a projection 264 which protrudes from the free end of the secondary web 232 on its side remote from the main web 230 side.
  • the projection 264 engages in a recess 266 of the coupling recess 250 associated therewith.
  • the freedom from play of the panels 210, 210 'with respect to a relative bearing in their longitudinal direction L is as in the embodiment according to Figures 2 and 3 achieved by the interaction of pairs of surfaces of the coupling element 242 and the coupling recess 250.
  • the coupling element 242 is located on the bottom of the coupling recess 250 and is not spaced therefrom.
  • the coupling element 248 is purely L-shaped, comprises a main web 236 and a secondary web 238 and engages in a coupling recess 244, wherein the end face of the coupling element 248 is spaced from the bottom surface of the coupling recess 244.
  • FIG. 6 a further embodiment is shown, which elements of the embodiments of the FIGS. 4 and 5 combined together. Analog parts are therefore in FIG. 6 provided with the same reference numerals as in the Figures 2 and 3 However, the number increases by 300.
  • the embodiment according to FIG. 6 only to the extent described, as it differs from the embodiments described above, the description of which is otherwise expressly referred to hereby.
  • connection of two identically formed panels 210, 210 'or 310, 310' can be brought about by pivoting about an axis running essentially parallel to the longitudinal edges 216, 218 or 316, 318 (Angling), while the embodiments according to FIGS FIGS. 2 to 4 the connection of two identically formed panels 10, 10 'or 110, 110' can be brought about by inter-joining in a direction H which is substantially orthogonal to the panel plane LQ (fold-down).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verkleidungspaneel zur Verkleidung eines Untergrunds, insbesondere eines Fußbodens, welches eine zur Anlage am Untergrund bestimmte Anlagefläche und eine von der Anlagefläche abgewandte Sichtfläche aufweist, und welches ferner zwei Paare von einander gegenüberliegenden Seitenrändern aufweist, von denen wenigstens eines mit Kopplungseinheiten versehen ist, wobei diese Kopplungseinheiten jeweils ein Kopplungselement und eine Kopplungsausnehmung umfassen, wobei die Kopplungselemente im Wesentlichen L-förmig ausgebildet sind, wobei ein einem ersten Seitenrand zugeordnetes erstes Kopplungselement einen ersten Hauptsteg und einen ersten Nebensteg aufweist und ein einem zweiten Seitenrand zugeordnetes zweites Kopplungselement einen zweiten Hauptsteg und einen zweiten Nebensteg aufweist, wobei der erste Hauptsteg und der zweite Hauptsteg im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung des Verkleidungspaneels verlaufen, und wobei die erste Kopplungseinheit und die zweite Kopplungseinheit derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie mit einer zweiten Kopplungseinheit bzw. einer ersten Kopplungseinheit eines identisch ausgebildeten Verkleidungspaneels bezüglich einer Relativverlagerung der beiden Verkleidungspaneele in ihrer Erstreckungsrichtung im Wesentlichen spielfrei ineinandergreifend verbindbar sind.
  • Derartige Verkleidungspaneele verfügen üblicherweise an dem längeren der beiden Paare von einander gegenüberliegenden Seitenrändern über Kopplungselemente, die durch Ineinander-Schwenken um eine zu dem Seitenrand im Wesentlichen parallel verlaufende Achse (so genannte "Angling-Kopplungselemente") oder durch Ineinander-Schieben in einer zur Paneelebene im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung miteinander verbunden werden können. An dem kürzeren der beiden Paare von einander gegenüberliegenden Seitenrändern können die Verkleidungspaneele mit Kopplungselementen versehen sein, welche durch einfaches Ineinander-Fügen in einer zur Paneelebene im Wesentlichen orthogonal verlaufenden Richtung (so genannte "Fold-Down-Kopplungselemente") oder wiederum durch Ineinander-Schwenken um eine zu dem Seitenrand im Wesentlichen parallel verlaufende Achse ("Angling-Kopplungselemente") miteinander verbunden werden können. Während die Gestalt der Fold-Down-Kopplungselemente eine reine, d.h. praktisch unverfälschte, L-Form aufweisen, verfügen die Angling-Kopplungselemente an der vom Hauptsteg der L-Form abgewandten Seitenfläche des Nebenstegs der einen Kopplungseinheit über einen zusätzlichen Ansatz, der in eine zugeordnete Vertiefung der Kopplungsausnehmung der anderen Kopplungseinheit eingreift. In diesem Fall kann man von einer entarteten oder abgewandelten L-Form sprechen.
  • Unabhängig von der konkreten Ausbildung der Kopplungselemente kommt es in der Praxis, beispielsweise beim Begehen eines aus derartigen Verkleidungspaneelen gebildeten Fußbodenbelages, zu knarrenden Geräuschen. Diese Geräusche sind zwar aufgrund der größeren Freiheit für Relativbewegungen, insbesondere in einer zur Paneelebene im Wesentlichen orthogonal verlaufenden Richtung, bei Fold-Down-Kopplungselementen deutlicher zu vernehmen als bei Angling-Kopplungselementen, treten aber auch dort auf. Zu einer stärkeren Geräuschentwicklung kommt es zudem bei Verkleidungspaneelen, deren aneinander anliegende Stirnflächen zumindest an die Sichtfläche angrenzend beschichtet, beispielsweise lackiert, worden sind. Eine solche Beschichtung wird beispielsweise bei über einen MDF-Kern verfügenden Verkleidungspaneelen vorgesehen, deren Sichtfläche der Stirnfläche benachbart mit einer Fase versehen ist, die sich bis in den MDF-Kern hinein erstreckt, um den MDF-Kern vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen. Die Geräuschentwicklung tritt aber auch bei Verkleidungspaneelen auf, deren Stirnflächen nicht beschichtet sind.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verkleidungspaneel der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die Geräuschentwicklung zumindest reduziert, wenn nicht gar vollständig ausgeschlossen ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verkleidungspaneel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Mindestabstand, der beispielsweise wenigstens 0,05 mm, bevorzugter wenigstens 0,1 mm, betragen kann, kann verhindert werden, dass die Stirnflächen der beiden miteinander verbundenen Verkleidungspaneele bei einer Relativbewegung aneinander reiben. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass diese Reibung die Ursache für die Entstehung der Geräusche ist. Das Vorsehen eines derartigen Mindestabstands läuft dem üblichen fachmännischen Denken zuwider, da dies mit dem bewussten und vorsätzlichen Vorsehen eines Spalts zwischen den beiden Verkleidungspaneelen gleichzusetzen ist. Das Vorsehen von Spalten ist aber unerwünscht, da Spalte zum einen das gleichmäßige Erscheinungsbild des aus den Verkleidungspaneelen gebildeten Belags stören und zum anderen das Eindringen von Feuchtigkeit in die Verkleidungspaneele erleichtern. Es hat sich aber gezeigt, dass insbesondere das Eindringen von Feuchtigkeit auch auf andere Art und Weise vermieden werden kann, beispielsweise durch eine ausreichende Ausdehnung der vorstehend bereits angesprochenen Beschichtung.
  • Ein weiterer Beitrag zur Geräuschminderung wird erfindungsgemäß dadurch geleistet, dass diejenigen Flächenpaare der ersten Kopplungseinheit und der zweiten Kopplungseinheit, die für den in der Erstreckungsrichtung der Verkleidungspaneele im Wesentlichen spielfreien Eingriff sorgen, zu einer zur Paneelebene orthogonalen Richtung schräg verlaufen. Hierdurch kann verhindert werden, dass diese Flächenpaare bei einer Relativbewegung der beiden miteinander verbundenen Verkleidungspaneele in einer zur Paneelebene orthogonal verlaufenden Richtung aneinander reiben. Vielmehr treten sie kurzzeitig außer Eingriff miteinander.
  • In diesem Zusammenhang sei noch angemerkt, dass bei einer der beiden Kopplungseinheiten die einen Teil der Flächenpaare bildenden Flächen Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitte des Nebenstegs des Kopplungselements sind, während es bei der jeweils anderen Kopplungseinheit Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitte der zugehörigen Kopplungsausnehmung sind. Bei einem Kopplungselement mit reiner L-Form bilden also die schräg verlaufenden Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitte des Nebenstegs zusammen mit dessen Stirnfläche einen konvexen Flächenverlauf, der den Nebensteg begrenzt. Hierdurch wird die Spielfreiheit bei gleichzeitiger Robustheit der sie sicherstellenden Elemente der Kopplungseinheiten realisiert. In analoger Weise wird der konvexe Flächenverlauf bei einem Kopplungselement mit entarteter L-Form von den schräg verlaufenden Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitten und den Stirnflächen bzw. Stirnflächenbeiträgen des Nebenstegs und des Ansatzes gebildet.
  • Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem, einer Geräuschentwicklung entgegenzuwirken, ist in der DE 20 2004 019 475 U1 angesprochen. Zur Lösung dieses Problems schlägt diese Druckschrift vor, ein Spiel zwischen den Paneelen vorzusehen. Infolge dieses Spiels können aber die Abstände zwischen benachbarten Paneelen variieren, was sich auf das Erscheinungsbild der aus den Paneelen gebildeten Verkleidung nachteilig auswirkt.
  • Eine spielfreie Verbindung benachbarter Paneele unter Belassung eines Spalts zwischen den Paneelen ist aus der DE 10 2005 034 094 A1 oder der EP 1 746 218 A1 bekannt.
  • Das erfindungsgemäße Problem, einer Geräuschentwicklung entgegenzuwirken, ist in dieser Druckschrift aber nicht angesprochen. Vielmehr geht es ihr um die Möglichkeit, die Paneele mit hohen Fertigungstoleranzen und damit zeit- und kostengünstig herstellen zu können. Zudem ist zur Verwirklichung der Spielfreiheit am Hauptsteg der L-Form ein zusätzliches Element angeformt, das in eine Ausnehmung eingreift, welche in der Stirnfläche des Nebenstegs der L-Form des anderen Paneels ausgebildet ist. Hierdurch wird die Spielfreiheit durch das Zusammenwirken relativ feiner Strukturen verwirklicht, was das Risiko einer Beschädigung der Kopplungseinheiten heraufbeschwört.
  • Lediglich der Vollständigkeit halber sei zum Stand der Technik ferner auf r die WO 2005/054599 A1 , die WO 2007/141605 A2 , die DE 21 59 042 A1 , die DE 10 2004 049 352 A1 , die DE 199 33 343 A1 , die DE 202 05 538 U1 und die DE 200 08 708 U1 verwiesen.
  • Mit besonderem Vorteil kann die vorliegende Erfindung bei Verkleidungspaneelen eingesetzt werden, bei denen die Sichtfläche der ersten Seitenfläche des ersten Nebenstegs benachbart oder/und der ersten Seitenfläche des zweiten Seitenrands benachbart einen zur Erstreckungsrichtung des Verkleidungspaneels schräg verlaufenden Flächenabschnitt umfasst. Wie vorstehend bereits erläutert wurde, kommt es bei derartigen, mit einer Fase versehenen Verkleidungspaneelen zu einer besonders starken Geräuschentwicklung. Der erfindungsgemäße Mindestabstand wirkt sich daher bei diesen Verkleidungspaneelen besonders geräuschmindernd aus. Zudem kann durch die beidseits der Stoßfläche der beiden Verkleidungspaneele vorgesehenen Fasen der durch den Mindestabstand hervorgerufene Spalt in besonders einfacher Weise für das Auge des Betrachters kaschiert werden. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, den Spalt rein optisch zu kaschieren, d.h. durch entsprechende Wahl des Designs der Sichtfläche. Darüber hinaus verfügt ein aus derartigen Verkleidungspaneelen gebildeter Belag über eine angenehme Haptik, da die Fasen auch geringfügige Höhenunterschiede zwischen den Sichtfläche in der aneinander angrenzenden Verkleidungspaneele nicht mehr spürbar zu Tage treten lassen.
  • Vorteilhaft ist ferner, wenn die Stirnfläche des Nebenstegs der einen Kopplungseinheit und die Bodenfläche der Kopplungsausnehmung der anderen Kopplungseinheit voneinander im Abstand angeordnet sind, während die Stirnfläche des Nebenstegs der anderen Kopplungseinheit und die Bodenfläche der Kopplungsausnehmung der einen Kopplungseinheit aneinander anliegen. Von besonderem Vorteil ist dies dann, wenn die eine Kopplungseinheit diejenige Kopplungseinheit ist, deren Flächenpaare für den in der Erstreckungsrichtung der Verkleidungspaneele im Wesentlichen spielfreien Eingriff sorgen, da der Keileingriff der Flächenpaare dann nicht durch den Anschlag der Stirnfläche des Nebenstegs auf der Bodenfläche der Kopplungsausnehmung beeinträchtigt wird, während gleichzeitig der Nebensteg der anderen Kopplungseinheit für eine Justierung in einer zur Paneelebene orthogonalen Richtung sorgt.
  • Die Justierung in einer zur Paneelebene orthogonalen Richtung kann zusätzlich oder alternativ aber auch dadurch sichergestellt werden, dass, wie eingangs bereits erläutert, an der vom Hauptsteg abgewandten Seitenfläche des Nebenstegs der einen Kopplungseinheit ein Ansatz und in der Kopplungsausnehmung der anderen Kopplungseinheit eine zugehörige Vertiefung vorgesehen sind.
  • Um verhindern zu können, dass Verunreinigungen, die sich beim Verlegen der erfindungsgemäßen Verkleidungspaneele noch auf dem Untergrund befinden, die Ebenheit der verlegten Paneele beeinträchtigen, wird der Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass das Verkleidungspaneel in seiner Anlagefläche an wenigstens einen der Seitenränder angrenzend eine Vertiefung aufweist. In dieser Vertiefung, in der Fachsprache auch "Staubkammer" genannt, können sich die Verunreinigungen dann mit der Zeit ansammeln.
  • Die Erfindung kann mit Vorzug bei Verkleidungspaneelen eingesetzt werden, welche einen Kern umfassen, der an seiner der Sichtfläche des Paneels zugeordneten Oberfläche mit einer Dekorschicht bedeckt ist und gewünschtenfalls an seiner der Anlagefläche des Paneels zugeordneten Oberfläche mit einer Gegenzugschicht bedeckt ist. Dabei kann der Kern aus MDF (medium density fiberboard) oder HDF (high density fiberboard) gebildet sein. Ferner kann die Dekorschicht wenigstens eine bedruckte oder bedruckbare Papierlage oder ein, gewünschtenfalls bedrucktes oder bedruckbares, Furnier aufweisen.
  • Um eine stabile Verbindung zweier aneinander angrenzender Verkleidungspaneele erzielen zu können, kann wenigstens eine der beiden Kopplungseinheiten mit dem Kern zumindest teilweise einstückig ausgebildet sein. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn sowohl der Hauptsteg als auch der Nebensteg beider Kopplungseinheiten zumindest teilweise mit dem Kern einstückig ausgebildet sind.
  • Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt betrifft die Erfindung eine Verkleidung eines Untergrunds, insbesondere eines Fußbodens, welche aus einer Mehrzahl von Verkleidungspaneelen gemäß der vorstehenden Erläuterung zusammengesetzt ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es stellt dar:
  • Figur 1
    eine grobschematische Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Verkleidungspaneel;
    Figur 2
    eine längs der Linie II-II in Figur 1 genommene Schnittansicht des erfindungsgemäßen Verkleidungspaneels;
    Figur 3
    zwei miteinander verbundene erfindungsgemäße Verkleidungspaneele der in Figur 2 dargestellten Ausgestaltung;
    Figur 4
    eine Ansicht ähnlich Figur 3 zweier Verkleidungspaneele einer alternativen Ausgestaltung;
    Figur 5
    eine Ansicht ähnlich Figur 3 zweier Verkleidungspaneele einer weiteren alternativen Ausgestaltung, die beispielsweise an den Längsrändern der Verkleidungspaneele zum Einsatz kommen kann, weshalb Figur 5 eine längs der Linie V-V in Figur 1 genommene Schnittansicht zeigt; und
    Figur 6
    eine Ansicht ähnlich Figur 5 zweier Verkleidungspaneele einer weiteren alternativen Ausgestaltung.
  • In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Verkleidungspaneel allgemein mit 10 bezeichnet. Das Paneel 10 ist rechteckig ausgebildet und umfasst zwei zueinander parallel verlaufende Seitenränder 12 und 14 der in Längsrichtung L verlaufenden Langseiten des Paneels 10, sowie zwei zueinander parallel verlaufende Seitenränder 16 und 18 der in Querrichtung Q verlaufenden Kurzseiten des Paneels 10. Beide Paare 12/14 und 16/18 von Seitenrändern sind mit im Wesentlichen L-förmigen Kopplungseinheiten 20 und 22 (siehe auch Figur 2) bzw. 24 und 26 versehen. Zusammen mit anderen identisch ausgebildeten Paneelen dient das Paneel 10 zur Verkleidung eines Untergrunds U (siehe Figur 2).
  • Wie am besten aus Figur 2 zu ersehen ist, weist die L-Form der Kopplungseinheit 20 einen Hauptsteg 30 auf, der sich im Wesentlichen in Längsrichtung L erstreckt und an die Sichtfläche 34 des Paneels 10 angrenzt, sowie einen Nebensteg 32, der sich im Wesentlichen in Höhenrichtung H von dem Hauptsteg 30 weg erstreckt. In analoger Weise weist die L-Form der Kopplungseinheit 22 einen Hauptsteg 36 auf, der sich im Wesentlichen in Längsrichtung L erstreckt und an die der Sichtfläche 34 gegenüberliegende Anlagefläche 40 des Paneels 10 angrenzt, sowie einen Nebensteg 38, der sich im Wesentlichen in Höhenrichtung H von dem Hauptsteg 36 weg erstreckt.
  • Der Hauptsteg 30 und der Nebensteg 32 bilden zusammen ein Kopplungselement 42 der Kopplungseinheit 20, während die von dem Kopplungselement 42 und einem Hauptkörper 46 des Verkleidungspaneels 10 umgrenzte Vertiefung eine Kopplungsausnehmung 44 der Kopplungseinheit 20 bildet. In analoger Weise bilden der Hauptsteg 36 und der Nebensteg 38 ein Kopplungselement 48 der Kopplungseinheit 22, während die von dem Kopplungselement 48 und dem Hauptkörper 46 umgrenzte Vertiefung eine Kopplungsausnehmung 50 der Kopplungseinheit 22 bildet. Genauer gesagt wird die Kopplungsausnehmung 44 von einer Seitenfläche 32a des Nebenstegs 32, einer Seitenfläche 30a des Hauptstegs 30 und einem Seitenflächenabschnitt 46a des Hauptkörpers 46 begrenzt, und wird die Kopplungsausnehmung 50 von einer Seitenfläche 38a des Nebenstegs 38, einer Seitenfläche 36a des Hauptstegs 36 und einem Seitenflächenabschnitt 46b des Hauptkörpers 46 begrenzt.
  • In Figur 2 ist ferner dargestellt, dass das Verkleidungspaneel 10 einen Kern 52 umfasst, der beispielsweise aus MDF oder HDF gebildet sein kann und an seiner der Sichtfläche 34 zugeordneten Oberfläche 52a mit einer Dekorschicht 54 und an seiner der Anlagefläche 40 zugeordneten Oberfläche 52b mit einer Gegenzugschicht 56 versehen sein kann. Sowohl die Dekorschicht 54 als auch die Gegenzugschicht 56 können von einer oder mehreren mit Harz getränkten Papierlagen gebildet sein, wobei die bzw. die oberste Papierlage der Dekorschicht 54 mit einem gewünschten Dekor bedruckt oder bedruckbar sein kann. Alternativ kann die Dekorschicht 54 aber auch von einem, gewünschtenfalls bedruckten oder bedruckbaren, Furnier, Kork, Linoleum oder Fertigparkett gebildet sein. Vorzugsweise sind sowohl die Hauptstege 30 und 36 als auch die Nebenstege 32 und 38 im Wesentlichen einstückig aus dem Material des Kerns 52 gebildet.
  • In diesem Zusammenhang sei ferner darauf hingewiesen, dass bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 die Sichtfläche 34 nicht vollständig von der Dekorschicht 54 gebildet wird, sondern dass bei dieser Ausführungsform das Verkleidungspaneel 10 an seinen beiden Seitenrändern 16 und 18 jeweils mit einer Fase 56 bzw. 58 ausgebildet ist, die bis in das Material des Kerns 52 hineinreicht und ebenfalls für das Auge des Betrachters sichtbar und somit der Sichtfläche 34 zuzurechnen ist.
  • In Figur 3 sind zwei miteinander verbundene, identische ausgebildete Verkleidungspaneele 10 und 10' dargestellt, welche beide den in Figur 2 dargestellten Aufbau aufweisen. Aufgrund der identischen Ausbildung sind in Figur 3 für die Elemente beider Paneele die gleichen Bezugszeichen verwendet worden, ungeachtet der Frage, ob sie dem Paneel 10 oder dem Paneel 10' angehören. Zudem wurde in Figur 3 der Übersichtlichkeit halber auf die Darstellung der Dekorschicht 54 und der Gegenzugschicht 56 verzichtet.
  • In dem in Figur 3 dargestellten verbundenen Zustand der Verkleidungspaneele 10 und 10' greift das Kopplungselement 42 des in Figur 3 rechten Paneels 10 in die Kopplungsausnehmung 50 des in Figur 3 linken Paneels 10' ein, und greift das Kopplungselement 48 des Paneels 10' in die Kopplungsausnehmung 44 des Paneels 10 ein. Dabei wird die Spielfreiheit der beiden Paneele 10 und 10' bezüglich einer Relativerlagerung in ihrer Erstreckungsrichtung, das heißt in diesem Fall in ihrer Längsrichtung L, durch das Zusammenwirken der Flächenpaare 32b/46b und 32a/38a (siehe Figur 2) erzielt, während die Flächen 38b und 46a sowie die Flächen 16 und 18 (siehe Figur 2) mit Abstand voneinander angeordnet sind.
  • Insbesondere weist der Abstand d der beiden Seitenränder 16 und 18 einen Mindestwert von etwa 0,1 mm auf. Durch diesen Mindestabstand kann sichergestellt werden, dass die beiden Seitenränder 16 und 18 der Paneele 10, 10' bei einer Relativerlagerung in Höhenrichtung H nicht aneinander reiben und hierdurch Geräusche erzeugen. Um auch im Bereich der Flächenpaare 32b/46b und 32a/38a eine Geräuschentwicklung verhindern zu können, verlaufen diese relativ zur Höhenrichtung H unter einem vorbestimmten Winkel α, dessen Wert zwischen etwa 3° und etwa 70° liegt, vorzugsweise bei etwa 15°.
  • Um eine satte Anlage der Flächenpaare 32b/46b und 32a/38a ermöglichen zu können, weisen der Boden 36a der Kopplungsausnehmung 50 und die Stirnfläche 32c des Kopplungselements 42 im verbundenen Zustand der beiden Paneele 10, 10' ebenfalls einen Abstand D voneinander auf. Im Unterschied dazu liegt die Stirnfläche 38c des Kopplungselements 48 auf dem Boden 30a der Kopplungsausnehmung 44 auf, um für eine Höhenjustierung der beiden Paneele 10 und 10' relativ zueinander sorgen zu können.
  • Im verbundenen Zustand der beiden Paneele 10 und 10' kommt den beiden Fasen 56 und 58 insbesondere die Funktion zu, den durch den Abstand d gebildeten Spalt 60 und etwaige Höhenunterschiede zwischen den beiden Paneelen 10 und 10' optisch zu kaschieren.
  • Nachzutragen ist noch, dass an die Anlagefläche 40 des Paneels 10 angrenzend sowohl im Bereich des Seitenrands 16 als auch im Bereich des Seitenrands 18 Schrägflächen 46c und 46d vorgesehen sind, welche im verbundenen Zustand zweier identischer Paneele 10 und 10' eine Staubkammer 62 bilden. In dieser Staubkammer 62 können sich beim Verlegen der Paneele etwaig auf dem Untergrund befindende Verunreinigungen mit der Zeit ansammeln, so dass sie die plane Auflage der Paneele auf dem Untergrund nicht beeinträchtigen.
  • In Figur 4 ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, welche im Wesentlichen der Ausführungsform gemäß Figuren 2 und 3 entspricht. Analoge Teile sind daher in Figur 4 mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Figuren 2 und 3, die jedoch vermehrt um die Zahl 100. Darüber hinaus wird die Ausführungsform gemäß Figur 4 nur insoweit beschrieben werden, als sie sich von der Ausführungsform gemäß Figuren 2 und 3 unterscheidet, auf deren Beschreibung hiermit ansonsten ausdrücklich verwiesen sei.
  • Das Paneel 110 bzw. die identisch ausgebildeten Paneele 110, 110' gemäß Figur 4 unterscheiden sich von dem Paneel 10 gemäß Figuren 2 und 3 hauptsächlich dadurch, dass die Flächenpaare, welche für die Spielfreiheit der beiden Paneele 110 und 110' bezüglich einer Relativerlagerung in ihrer Erstreckungsrichtung, das heißt in ihrer Längsrichtung L, sorgen, nicht am Kopplungselement 142 des Paneels 110 und der Kopplungsausnehmung 150 des Paneels 110', sondern am Kopplungselement 148 des Paneels 110' und der Kopplungsausnehmung 144 des Paneels 110 ausgebildet sind. Aus den gleichen Überlegungen wie bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 2 und 3 sind daher auch der Boden der Kopplungsausnehmung 144 und die Stirnfläche des Nebenstegs 138 des Kopplungselements 148 im verbundenen Zustand der beiden Paneele 110 und 110' mit Abstand voneinander angeordnet, während das Kopplungselement 142 mit der Stirnfläche seines Nebenstegs 132 auf dem Boden der Kopplungsausnehmung 150 aufliegt. Wie bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 2 und 3 weisen die beiden Seitenränder 116 und 118 im verbundenen Zustand der beiden Paneele 110 und 110' einen Spalt 160 der Mindestweite d auf. Zudem ist auch bei dieser Ausführungsform eine Staubkammer 162 vorgesehen.
  • In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, welche im Wesentlichen den Ausführungsformen gemäß Figuren 2 bis 4 entspricht. Analoge Teile sind daher in Figur 5 mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Figuren 2 und 3, die jedoch vermehrt um die Zahl 200. Darüber hinaus wird die Ausführungsform gemäß Figur 5 nur insoweit beschrieben werden, als sie sich von der Ausführungsform gemäß Figuren 2 und 3 unterscheidet, auf deren Beschreibung hiermit ansonsten ausdrücklich verwiesen sei.
  • Auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 sind die Kopplungselemente 242 und 248 im Wesentlichen L-förmig ausgebildet, das Kopplungselement 242 allerdings entartet L-förmig, so dass sich die die Kopplungselemente 242 und 248 umfassenden Kopplungseinheiten 224 und 226 zum Verbinden durch Ineinander-Schwenken (Angling) eignen. Da derartig ausgebildete Kopplungseinheiten 224 und 226 mit Vorzug an der Langseite der Paneele 210, 210' angeordnet sind, entspricht Figur 5 einer älngs der Linie V-V in Figur 1 genommenen Schnittansicht.
  • Insbesondere umfasst das entartet L-förmige Kopplungselement 242 neben dem Hauptsteg 230 und dem Nebensteg 232 ferner einen Ansatz 264, der vom freien Ende des Nebenstegs 232 auf dessen vom Hauptsteg 230 abgewandter Seite absteht. In dem in Figur 5 dargestellten, verbundenen Zustand zweier identischer Paneele 210, 210' greift der Ansatz 264 in eine ihm zugeordnete Vertiefung 266 der Kopplungsausnehmung 250 ein. Die Spielfreiheit der Paneele 210, 210' bezüglich einer Relativerlagerung in ihrer Längsrichtung L wird wie bei der Ausführungsform gemäß Figuren 2 und 3 durch das Zusammenwirken von Flächenpaaren des Kopplungselements 242 und der Kopplungsausnehmung 250 erzielt. Im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Figuren 2 und 3 liegt das Kopplungselement 242 allerdings auf dem Boden der Kopplungsausnehmung 250 auf und ist von diesem nicht mit Abstand angeordnet. Im Unterschied zum Kopplungselement 242 ist das Kopplungselement 248 rein L-förmig ausgebildet, umfasst einen Hauptsteg 236 und einen Nebensteg 238 und greift in eine Kopplungsausnehmung 244 ein, wobei die Stirnfläche des Kopplungselements 248 mit Abstand von der Bodenfläche der Kopplungsausnehmung 244 angeordnet ist. Hinsichtlich des Spalts 260 der Mindestweite d und der Staubkammer 262 entspricht die Ausführungsform gemäß Figur 5 wiederum der Ausführungsform gemäß Figuren 2 und 3.
  • In Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, welche Elemente der Ausführungsformen der Figuren 4 und 5 miteinander kombiniert. Analoge Teile sind daher in Figur 6 mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Figuren 2 und 3, die jedoch vermehrt um die Zahl 300. Darüber hinaus wird die Ausführungsform gemäß Figur 6 nur insoweit beschrieben werden, als sie sich von den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen unterscheidet, auf deren Beschreibung hiermit ansonsten ausdrücklich verwiesen sei.
  • Hinsichtlich der grundlegenden Ausgestaltung des Paneels 310 mit einem entartet L-förmig ausgebildeten Kopplungselement 342 und einem rein L-förmig ausgebildeten Kopplungselement 348 entspricht die Ausführungsform gemäß Figur 6 der Ausführungsform gemäß Figur 5. Hinsichtlich der Erzielung der Spielfreiheit zweier miteinander verbundener, identisch ausgebildeter Paneele 310, 310' bezüglich einer Relativerlagerung in ihrer Längsrichtung L entspricht sie hingegen der Ausführungsform gemäß Figur 4. Insbesondere wird diese Spielfreiheit bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 durch das Zusammenwirken von Flächenpaaren des Kopplungselements 348 und der Kopplungsausnehmung 344 erzielt. Allerdings liegt bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 nicht nur die Stirnfläche des Kopplungselements 342 auf der Bodenfläche der Kopplungsausnehmung 350 auf, sondern auch die Stirnfläche des Kopplungselements 348 auf der Bodenfläche der Kopplungsausnehmung 344. Grundsätzlich ist es jedoch auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 denkbar, dass die Stirnfläche des Kopplungselements 348 von der Bodenfläche der Kopplungsausnehmung 344 mit Abstand angeordnet ist, wie dies in Figur 6 gestrichelt angedeutet ist. Hinsichtlich des Spalts 360 der Mindestweite d und der Staubkammer 362 entspricht die Ausführungsform gemäß Figur 6 wiederum der Ausführungsform gemäß Figuren 2 und 3.
  • Nachzutragen ist noch, dass bei den Ausführungsformen gemäß Figuren 5 und 6 die Verbindung zweier identisch ausgebildeter Paneele 210, 210' bzw. 310, 310' durch Ineinander-Schwenken um eine zu den Längsrändern 216, 218 bzw. 316, 318 im Wesentlichen parallel verlaufende Achse herbeigeführt werden kann (Angling), während die Ausführungsformen gemäß den Figuren 2 bis 4 die Verbindung zweier identisch ausgebildeter Paneele 10, 10' bzw. 110, 110' durch Ineinander-Fügen in einer zur Paneelebene L-Q im Wesentlichen orthogonal verlaufenden Richtung H herbeigeführt werden kann (Fold-Down).

Claims (12)

  1. Verkleidungspaneel (10) zur Verkleidung eines Fußbodens (U), welches eine zur Anlage am Fußboden (U) bestimmte Anlagefläche (40) und eine von der Anlagefläche (40) abgewandte Sichtfläche (34) aufweist, und welches ferner zwei Paare (12/14, 16/18) von einander gegenüberliegenden Seitenrändern aufweist, von denen wenigstens eines mit Kopplungseinheiten (20, 22, 24, 26) versehen ist,
    wobei diese Kopplungseinheiten (20, 22, 24, 26) jeweils ein Kopplungselement (42, 48) und eine Kopplungsausnehmung (44, 50) umfassen,
    wobei die Kopplungselemente (42, 48) jeweils rein L-förmig ausgebildet sind, wobei ein einem ersten Seitenrand (16) zugeordnetes erstes Kopplungselement (42) einen ersten Hauptsteg (30) und einen ersten Nebensteg (32) aufweist und ein einem zweiten Seitenrand (18) zugeordnetes zweites Kopplungselement (48) einen zweiten Hauptsteg (36) und einen zweiten Nebensteg (38) aufweist,
    wobei der erste Hauptsteg (30) und der zweite Hauptsteg (36) im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung (L) des Verkleidungspaneels (10) verlaufen,
    wobei eine erste Kopplungseinheit (20) und eine zweite Kopplungseinheit (22) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie mit einer zweiten Kopplungseinheit (22) bzw. einer ersten Kopplungseinheit (20) eines identisch ausgebildeten Verkleidungspaneels (10') bezüglich einer Relativverlagerung der beiden Verkleidungspaneele in ihrer Erstreckungsrichtung (L) im Wesentlichen spielfrei ineinandergreifend verbindbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass diejenigen Flächenpaare (32b/46b, 32a/38a) der ersten Kopplungseinheit (20) und der zweiten Kopplungseinheit (22), die für den in der Erstreckungsrichtung (L) der Verkleidungspaneele (10) im Wesentlichen spielfreien Eingriff sorgen, zu einer zur Paneelebene (L-Q) orthogonalen Richtung (H) schräg verlaufen,
    wobei bei einer der beiden Kopplungseinheiten (20, 22, 24, 26) die einen Teil der Flächenpaare (32b/46b, 32a/38a) bildenden Flächen Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitte des Nebenstegs (32) des Kopplungselements sind, während es bei der jeweils anderen Kopplungseinheit Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitte der zugehörigen Kopplungsausnehmung sind, wobei diejenigen Flächen (32a, 32b) dieser Flächenpaare (32b/46b, 32a/38a), die an dem ersten Nebensteg (32) des einen Paneels (10) ausgebildet sind, zusammen mit dessen Stirnfläche (32c) einen den Nebensteg (32) konvex begrenzenden Flächenverlauf bilden, und
    wobei die erste Kopplungseinheit (20) und die zweiten Kopplungseinheit (22) derart ausgebildet sind, dass in einem verbundenen Zustand zweier identisch ausgebildeter Verkleidungspaneele (10, 10') eine an die Sichtfläche (34) anschließende, erste Seitenfläche (16) des ersten Nebenstegs (32) des einen Paneels (10) und eine an die Sichtfläche (34) anschließende, erste Seitenfläche (18) des anderen Paneels (10') zumindest in einem an die jeweilige Sichtfläche anschließenden Flächenabschnitt voneinander einen vorbestimmten Mindestabstand (d) aufweisen, so dass die beiden Seitenränder (16, 18) der Paneele bei einer Relativverlagerung in Höhenrichtung (H) nicht aneinander reiben.
  2. Verkleidungspaneel (10) zur Verkleidung eines Fußbodens (U), welches eine zur Anlage am Fußboden (U) bestimmte Anlagefläche (40) und eine von der Anlagefläche (40) abgewandte Sichtfläche (34) aufweist, und welches ferner zwei Paare (12/14, 16/18) von einander gegenüberliegenden Seitenrändern aufweist, von denen wenigstens eines mit Kopplungseinheiten (20, 22, 24, 26) versehen ist,
    wobei diese Kopplungseinheiten (20, 22, 24, 26) jeweils ein Kopplungselement (42, 48) und eine Kopplungsausnehmung (44, 50) umfassen,
    wobei die Kopplungselemente (42, 48) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet sind, wobei ein Ansatz an der von dem Hauptsteg der L-Form abgewandten Seitenfläche des Nebenstegs der einen Kopplungseinheit angeordnet ist und in eine zugeordnete Vertiefung der Kopplungsausnehmung der anderen Kopplungseinheit eingreift, wobei ein einem ersten Seitenrand (16) zugeordnetes erstes Kopplungselement (42) einen ersten Hauptsteg (30) und einen ersten Nebensteg (32) aufweist und ein einem zweiten Seitenrand (18) zugeordnetes zweites Kopplungselement (48) einen zweiten Hauptsteg (36) und einen zweiten Nebensteg (38) aufweist,
    wobei der erste Hauptsteg (30) und der zweite Hauptsteg (36) im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung (L) des Verkleidungspaneels (10) verlaufen,
    wobei eine erste Kopplungseinheit (20) und eine zweite Kopplungseinheit (22) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie mit einer zweiten Kopplungseinheit (22) bzw. einer ersten Kopplungseinheit (20) eines identisch ausgebildeten Verkleidungspaneels (10') bezüglich einer Relativverlagerung der beiden Verkleidungspaneele in ihrer Erstreckungsrichtung (L) im Wesentlichen spielfrei ineinandergreifend verbindbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass diejenigen Flächenpaare (32b/46b, 32a/38a) der ersten Kopplungseinheit (20) und der zweiten Kopplungseinheit (22), die für den in der Erstreckungsrichtung (L) der Verkleidungspaneele (10) im Wesentlichen spielfreien Eingriff sorgen, zu einer zur Paneelebene (L-Q) orthogonalen Richtung (H) schräg verlaufen,
    wobei bei einer der beiden Kopplungseinheiten (20, 22, 24, 26) die einen Teil der Flächenpaare (32b/46b, 32a/38a) bildenden Flächen Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitte des Nebenstegs (232) und eines an diesem vorgesehenen Ansatzes (264) des Kopplungselements sind, während es bei der jeweils anderen Kopplungseinheit Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitte der zugehörigen Kopplungsausnehmung sind, wobei diejenigen Flächen (32a, 32b) dieser Flächenpaare (32b/46b, 32a/38a), die an dem ersten Nebensteg (232) und einem an diesem vorgesehenen Ansatz (264) des einen Paneels (210) ausgebildet sind, zusammen mit deren Stirnfläche (32c) einen den Nebensteg (232) und den Ansatz (264) konvex begrenzenden Flächenverlauf bilden, und
    wobei die erste Kopplungseinheit (20) und die zweite Kopplungseinheit (22) derart ausgebildet sind, dass in einem verbundenen Zustand zweier identisch ausgebildeter Verkleidungspaneele (10, 10') eine an die Sichtfläche (34) anschließende, erste Seitenfläche (16) des ersten Nebenstegs (32) des einen Paneels (10) und eine an die Sichtfläche (34) anschließende, erste Seitenfläche (18) des anderen Paneels (10') zumindest in einem an die jeweilige Sichtfläche anschließenden Flächenabschnitt voneinander einen vorbestimmten Mindestabstand (d) aufweisen, so dass die beiden Seitenränder (16, 18) der Paneele bei einer Relativverlagerung in Höhenrichtung (H) nicht aneinander reiben.
  3. Verkleidungspaneel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mindestabstand (d) 0,05 mm beträgt.
  4. Verkleidungspaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtfläche (34) der ersten Seitenfläche (16) des ersten Nebenstegs (32) benachbart oder/und der ersten Seitenfläche des zweiten Seitenrands (18) benachbart einen zur Erstreckungsrichtung (L) des Verkleidungspaneels (10) schräg verlaufenden Flächenabschnitt (56, 58) umfasst.
  5. Verkleidungspaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (32c) des Nebenstegs (32) der einen Kopplungseinheit (20) und die Bodenfläche (36a) der Kopplungsausnehmung (50) der anderen Kopplungseinheit (22) voneinander im Abstand (D) angeordnet sind, während die Stirnfläche (38c) des Nebenstegs (38) der anderen Kopplungseinheit (22) und die Bodenfläche (30a) der Kopplungsausnehmung (44) der einen Kopplungseinheit (20) aneinander anliegen.
  6. Verkleidungspaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass in seiner Anlagefläche (40) an wenigstens einen der Seitenränder (16, 18) angrenzend eine Vertiefung (62) ausgebildet ist.
  7. Verkleidungspaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass es einen Kern (52) umfasst, der an seiner der Sichtfläche (34) des Paneels (10) zugeordneten Oberfläche (52a) mit einer Dekorschicht (54) bedeckt ist und gewünschtenfalls an seiner der Anlagefläche (40) des Paneels (10) zugeordneten Oberfläche (52b) mit einer Gegenzugschicht (56) bedeckt ist.
  8. Verkleidungspaneel nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (52) aus MDF oder HDF gebildet ist.
  9. Verkleidungspaneel nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (34) wenigstens eine bedruckte oder bedruckbare Papierlage oder ein, gewünschtenfalls bedrucktes oder bedruckbares, Furnier, Kork, Linoleum oder Fertigparkett aufweist.
  10. Verkleidungspaneel nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Kopplungseinheiten (20, 22) mit dem Kern (52) zumindest teilweise einstückig ausgebildet ist.
  11. Verkleidungspaneel nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Hauptsteg (30, 36) als auch der Nebensteg (32, 38) der Kopplungselemente (42, 48) beider Kopplungseinheiten (20, 22) zumindest teilweise mit dem Kern (52) einstückig ausgebildet sind.
  12. Verkleidung eines Untergrunds (U), insbesondere eines Fußbodens, zusammengesetzt aus einer Mehrzahl von Verkleidungspaneelen (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
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