DE19933343A1 - Verfahren zum Verbinden von Platten und Verbindungsanordnung - Google Patents
Verfahren zum Verbinden von Platten und VerbindungsanordnungInfo
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Abstract
Zum Verlegen von Bodenplatten werden Platten (1, 2) verwendet, die mit Nut (7) und Feder (10) versehen sind. Um das Verlegen zu vereinfachen, ist vorgesehen, daß an eine bereits in ihrer vorgesehenen Lage befindliche Platte (1) die nächstfolgende Platte (2) derart angelegt wird, daß die Plattenebene (E) beider Platten (1, 2) mindestens annähernd parallel verlaufen und die Feder (10) durch eine mindestens annähernd orthogonal zur Plattenebene (E) erfolgende Bewegung in die Nut (7) eindringt und dabei ein formschlüssiges Eingreifen von Verbindungsmitteln (7, 10) in einem Winkel zur Orthogonalen (A) der Plattenebene (E) erfolgt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von
Platten, insbesondere zum Verlegen von Bodenplatten der im
Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung sowie eine
Verbindungsanordnung für Platten gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 5.
In der EP 0 698 162 B1 ist eine Verbindungsanordnung für
Bodenplatten beschrieben, wobei die Bodenplatten an jeweils
zwei benachbarten Kanten mit durchgehenden Ausnehmungen und
die beiden anderen Kanten mit durchgehenden Vorsprüngen
versehen sind. Die Platten werden mittels der durchgehenden
Ausnehmungen und der durchgehenden Vorsprünge in gegensei
tigen Eingriff gebracht. An der Rückseite sind klammerar
tige Verbindungsmittel angeordnet, die in Vertiefungen an
den Plattenrückseiten eingreifen und somit die Platten in
ihrer Lage sichern. Zur Montage müssen die klammerartigen
Verbindungsmittel an einer der Platten angebracht werden.
Diese Platte wird dann auf den Boden gelegt, und danach er
folgt das Einführen des Vorsprungs der nächsten Platte in
die Ausnehmung der bereits liegenden Platte, und zwar
schräg von oben. Sobald der Vorsprung vollständig in der
Ausnehmung aufgenommen ist, kann die abgewandte Seite der
Platte abgesenkt werden bis diese vollständig auf dem Boden
liegt, wobei gleichzeitig diese Platte mit dem Verbindungs
mittel verrastet.
Bei dieser Ausführung der Platten untergreift der Vorsprung
der jeweils folgenden Platte eine an der vorausgehenden
Platte angeformte Leiste, die zwischen ihrer Unterkante und
dem Boden die Ausnehmung bildet. Die auf der Rückseite be
findlichen Klammern, die beispielsweise durch eine Schwal
benschwanzverbindung an der Platte befestigt sind, fixieren
die benachbarte Platte gegen Verschiebung in Richtung der
Plattenebene, ein Anheben der Platte wird durch das Unter
greifen im Verbindungsbereich der beiden Platten verhin
dert. Das beschriebene System ist aufwendig in der Her
stellung durch die zusätzlichen notwendigen, klammerartigen
Verbindungsmittel und benötigt auch einen höheren Montage
aufwand. Auch für den Fall, daß ein späteres Auswechseln
einzelner Platten erforderlich werden sollte, ist der Ar
beitsaufwand enorm groß, da von einer Seite beginnend sämt
liche Platten bis zu derjenigen, die ausgewechselt werden
soll, entfernt werden müssen und später wieder entsprechend
verlegt werden.
Es ist außerdem aus der WO 97/47834 ein aus Platten gebil
deter Fußbodenbelag bekannt, wobei die Kanten der mitein
ander zu verbindenden Platten mit einem Verbindungssystem
nach dem Nut/Feder-Prinzip ausgestattet sind. Entlang der
Nut ist eine Vertiefung vorgesehen, die entweder der Nut
vorgelagert oder in der Nutwand selbst ausgebildet ist.
Entlang der Feder erstreckt sich ein zur Form der Vertie
fung komplementärer Vorsprung, der im montierten Zustand
formschlüssig in die Vertiefung greift und auf diese Weise
die Platten in ihrer Lage sichert. Beim Verlegen der Plat
ten wird in die Nut einer am Boden liegenden Platte vor
zugsweise unter einem Winkel, d. h. in geneigter Lage die
Feder der folgenden Platte eingeführt und durch eine
Schwenkbewegung der Platte um die Längsachse der Feder der
Vorsprung in die Vertiefung gebracht. Auf diese Weise wird
in Richtung der Plattenebene eine Fixierung durch Form
schluß erreicht.
Bei der bekannten Verbindungsanordnung können aus Gründen
der Montierbarkeit nur relativ kleine Platten eingesetzt
werden. Diese Platten sind wegen ihrer geringen Größe im
verlegten Boden relativ instabil, so daß Maßnahmen erfor
derlich sind, Unebenheiten auszugleichen. Ein weiterer
Nachteil besteht darin, daß die kleinen Plattenformate eine
Vielzahl von Stoßfugen bilden, an denen durch Toleranzen in
der Plattendicke oder durch Unebenheiten des Bodens Ansätze
entstehen, die sichtbar und spürbar sind. An diesen Ansät
zen und auch bei nicht vollständig geschlossenen Fugen kann
Feuchtigkeit in den Plattenwerkstoff eindringen. Die
Feuchtigkeit führt dazu, daß die Platte, die überlicherwei
se aus einem Holzwerkstoff besteht, aufquillt und sich das
Plattengefüge zersetzt. Durch das schräge Einführen der Fe
dern in die Nuten und das danach erfolgende Verschwenken
besteht die Gefahr, daß die Nuten und Federn aus- bzw. ab
brechen, da die mittlere Schicht der Platten eine relativ
geringe Festigkeit gegenüber den äußeren Schichten hat. Die
geringere Festigkeit rührt daher, daß beim Pressvorgang der
Platten zur Plattenmitte hin die Presswirkung abnimmt und
ebenso auch die Festigkeit.
Ein ähnliches System einer Plattenverbindung ist in der
US 4,426,820 beschrieben. Auch bei dieser Ausführung be
steht durch das Einhaken und anschließende Verschwenken die
Gefahr, daß die Nut ausbricht. Die Montage bzw. Demontage
erfordert stets eine Bewegung schräg zur Plattenebene, so
daß seitlich ein entsprechender Raum vorhanden sein muß.
Dies macht auch das Auswechseln einzelner Platten unmög
lich, so daß für die Erneuerung einzelner Platten, bei
spielsweise aus der Mitte eines verlegten Bodens eine Viel
zahl von Platten entnommen werden müssen bis schließlich
die auszuwechselnde Platte zugänglich ist.
Eine weitere Verbindungsanordnung ist aus der US 5,618,602
bekannt. Dabei ist zwar eine äußerst einfach gestaltete
Nut/Feder-Verbindung vorgesehen, die lediglich einen ver
gleichsweise geringen Herstellungsaufwand erfordert; es ist
jedoch bei der Verlegung solcher Platten das Verkleben der
Platten erforderlich, um diese in einer sicheren Lage zu
einander zu fixieren. Die Benutzung eines Klebemittels zur
Fixierung der Platten schließt jedoch ein späteres Lösen
der Platten voneinander aus, so daß eine Erneuerung von
Platten zu einem erheblichen Arbeitsaufwand führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zum Verbinden von Platten der im Oberbegriff des
Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, das einfacher
ausführbar ist und durch das die Verlegezeiten deutlich re
duzierbar sind. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, eine Verbindungsanordnung für Platten zu schaf
fen, durch die einzelne Platten - falls erforderlich - auf
einfache Weise entnehmbar sind.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die
Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Verbindungs
anordnung durch die Merkmale des Anspruchs 5 gelöst.
Aufgrund der einfachen Verlegetechnik können Platten belie
biger Größe miteinander verbunden werden, und zwar dadurch,
daß die Platten mit ihren Rändern auf den Rändern
benachbarter Platten aufgelegt und angedrückt werden. Diese
Verlegemethode ist wesentlich einfacher und schneller, so
daß eine höhere "Verlegegeschwindigkeit" erreicht wird. Mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren können selbst großflächige
Platten auf einfache Weise miteinander verbunden werden,
wobei Unebenheiten des Untergrundes ausgeglichen werden und
damit die Gefahr von überstehenden Kanten an den Fugen
stößen vermieden wird. Ebenso können sperrige und schwere
Platten mit dieser Verlegetechnik verlegt werden. Ein
weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch die Montage
in orthogonal zur Plattenebene verlaufender Richtung kein
seitlicher Freiraum erforderlich ist. Diese Montagerichtung
ermöglicht auch ein Demontieren einzelner Platten in genau
entgegengesetzter Richtung, d. h. ebenfalls orthogonal zur
Plattenebene.
Um die Platten spielfrei aneinanderzuhalten, ist es zweck
mäßig, die Nut und die Feder derart zu dimensionieren, daß
beim Einführen der Feder in die Nut die Nutöffnung in einer
Parallelen zur Plattenebene in begrenztem Maß aufgeweitet
wird. Dadurch ist gewährleistet, daß die Platten an minde
stens zwei Stellen in unterschiedlichen orthogonalen Ebe
nen zur Plattenebene aneinanderliegen und in dieser Positi
on bleiben. Aufgrund dieser Formgebung wird beim Einführen
der Feder in die Nut eine Kraft in Richtung der Platten
ebene erzeugt, die als Presskraft an Anlageabschnitten in
einem der Oberseite der Platten benachbarten Bereich wirkt.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Verbindungsanordnung sind
die Nut sowie die Feder an mindestens einer Seite derart
gestaltet, daß die Feder eine Vorderkante der Nut hinter
greift. Damit ist eine Lagesicherung zweier benachbarter
Platten in orthogonal zur Plattenebene verlaufender Rich
tung gegeben. Zweckmäßigerweise verlaufen dabei die Seiten
der Nut und der Feder in einem Winkel von ca. 10° zur Or
thogonalen. Alternativ zu dieser Ausführung für die Lage
sicherung der aneinanderliegenden Platten kann auch eine
Ausgestaltung vorgesehen werden, bei der an einer Stirn
seite einer Platte außerhalb der Nut und der Feder ein in
Richtung auf die andere Platte weisender Vorsprung ange
ordnet ist, der in eine entsprechende Vertiefung der ande
ren Platte eingreift.
In bevorzugter Ausgestaltung können der Vorsprung und die
Vertiefung an einem orthogonal zur Plattenebene verlaufen
den Abschnitt zwischen dem Anlageabschnitt und der
Nut/Feder-Anordnung vorgesehen sein. Dabei ist es zweck
mäßig, daß der Vorsprung trapezförmig und die Vertiefung V-
förmig sind, wobei die Seitenflächen der Trapezform in ei
nem Winkel zueinander verlaufen, der dem Winkel der V-Form
entspricht. Dabei beträgt der Winkel vorzugsweise ca. 90°.
Durch diese Ausgestaltung von Vorsprung und Vertiefung wird
eine Selbstzentrierung erreicht, so daß bei den aneinan
dergefügten Platten gewährleistet ist, daß die Oberkanten
exakt das gleiche Niveau haben und damit eine einheitliche
Oberfläche ohne störende Vorsprünge und Absätze geschaffen
ist.
Darüber hinaus kann vorgesehen werden, daß an der Nut und
der Feder je eine Gleitfläche vorhanden ist, durch die die
beiden Platten im Sinne einer Anpressung im Anlageabschnitt
und gleichzeitigem Andrücken des Vorsprungs in die Vertie
fung belastet sind. In zweckmäßiger Ausgestaltung beträgt
der der Oberseite benachbarte Anlageabschnitt etwa 1/20 bis
1/10 der Plattendicke. Das Spiel zwischen den Platten in
dem Bereich, der dem Anlageabschnitt benachbart ist, be
trägt vorzugsweise ca. 0,3 mm bis 0,4 mm.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand
der Zeichnungen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Ausschnitt zweier komplementärer Plat
tenränder vor dem Zusammenfügen (im Schnitt),
Fig. 2 einen Schnitt durch zusammengefügte Platten
ränder gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Ausführungsvariante der Fig. 1,
Fig. 4 eine Ausführungsvariante zu Fig. 2,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Gegenstandes
der Fig. 4
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Platte 1 sowie eine
zweite Platte 2, wobei jeweils nur ein Randbereich 5 der
Platte 1 und ein Randbereich 6 der Platte 2 dargestellt
ist. Am Randbereich 5 ist eine Plattenkante 3 vorhanden,
wobei in einem bestimmten Abstand zu der Plattenkante 3 ei
ne Nut 7 ausgebildet ist. Eine Nutöffnung 7' und ein Nut
grund 7" verlaufen im wesentlichen parallel zu einer Ober
seite 20, welche eine Plattenebene E bildet. Die Nut 7 wird
von Seitenwänden 8, 9 der Nut begrenzt, die unter einem
Winkel α von ca. 10° zu einer Orthogonalen A der Platten
ebene E verlaufen. Im Randbereich 6 ist die Platte 2 mit
einer Feder 10 versehen, deren Form im wesentlichen der
Form der Nut 7 entspricht, wobei die Seitenwände 11, 12 der
Feder 10 ebenfalls unter einem Winkel von ca. 10° zur Or
thogonalen A verlaufen.
Der Randbereich 6 der Platte 2 wird durch eine Plattenkante
4 abgeschlossen, deren der Oberseite 20 benachbarter Be
reich als Anlagefläche 17 ausgebildet ist, an die sich ein
leicht geneigter Abschnitt 19 anschließt. Der Anlagefläche
17 gegenüberliegend ist an der Platte 1 eine Anlagefläche
ausgebildet, so daß bei aneinandergefügten Platten die An
lageflächen 16 und 17 einen Anlageabschnitt 22 bilden, wie
dies in Fig. 2 gezeigt ist. Die Platte 2 liegt mit einer
seitlich neben der Feder 10 verlaufenden Fläche 23 auf ei
nem die Nut 7 begrenzenden Abschnitt 24 der ersten Platte 1
auf. Zwischen der Anlagefläche 16 und dem Abschnitt 24 ist
ein Flächenabschnitt 18 vorgesehen, der gegenüber der durch
die Anlageflächen 16, 17 gebildeten Ebene des Anlageab
schnitts zurückversetzt ist. Auf diese Weise wird, wie Fig.
2 deutlich macht, dem Anlageabschnitt 22 benachbart ein
Bereich 25 gebildet, in dem die gegenüberliegenden Flächen
18, 19 ein Spiel b aufweisen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich,
hat die Anlagefläche 16 und somit auch der Anlageabschnitt
22 eine Erstreckung a, die gemäß dem dargestellten Beispiel
etwa 1/16 einer in Fig. 2 angegebenen Plattendicke D
beträgt.
Zum Fügen der beiden Platten 1 und 2 wird zunächst die
Platte 1 an eine Auflagefläche, vorzugsweise auf einen Bo
den gelegt. Nachdem die Feder 10 der zweiten Platte 2 in
etwa zu der Nut 7 der ersten Platte 1 ausgerichtet ist
- vgl. Darstellung in Fig. 1 - wird die erste Platte 2 in
Richtung der Orthogonalen A auf den Randbereich 5 der er
sten Platte 1 zubewegt, so daß die Feder 10 in die Nut 7
eingeführt wird. Zum erleichterten Einführen dienen eine an
der Seitenwand 9 der Nut angeordnete Fase 13, eine an der
Seitenwand 12 der Feder 10 angeordnete Fase 14 und eine an
der Plattenkante 3 angeordnete Fase 15. Die beiden Platten
1 und 2 sind vollständig aneinandergefügt, wenn die Fläche
23 auf dem Abschnitt 24 aufliegt, wie dies in Fig. 2 ge
zeigt ist.
Durch die entsprechende Dimensionierung und Kontur des ge
samten Verbindungsbereichs wird eine eindeutige Fixierung
aufgrund der aneinanderliegenden Seitenwände 9 und 12 sowie
dem Anlageabschnitt 22 mit den Anlageflächen 16 und 17 ge
schaffen. Es ist somit ausschließlich eine Montagebewegung
in Richtung der Orthogonalen A erforderlich, um die Platten
1 und 2 zu fügen, wobei durch das Hintergreifen der Feder
10 mit seiner Seitenwand 12 die Nut und Feder ineinander
rasten. Wie außerdem aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden An
lageflächen in zwei Ebenen gebildet, die in Richtung der
Plattenebene E gesehen im Abstand zueinander liegen. Zwi
schen den Seitenwänden 8 und 11 sowie der Plattenkante 3
und einem gegenüberliegenden Abschnitt 21 verbleibt ein
Spalt. Zur Demontage der Platte 2 ist diese lediglich in
Richtung der Orthogonalen A anzuheben, wobei die durch die
schräge Form der Nut 7 und Feder 10 gegebene Haltekraft zu
überwinden ist.
Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen eine Ausführungsvariante der zu
Fig. 1 und 2 beschriebenen Verbindungsanordnung. Wie sich
aus den Fig. 3 bis 5 ergibt, weist die Nut 27 eine recht
winklig zum Nutgrund verlaufende Seitenwand 28 und eine
schräg zum Nutgrund verlaufende Seitenwand 29 auf. Dieser
Ausrichtung der Seitenwände 28 und 29 entspricht die Ge
staltung einer Feder 30 mit ihren Seitenwänden 31 und 32.
Der Winkel γ, unter dem die schrägen Seitenwände 29, 32 zu
der Orthogonalen A geneigt verlaufen, beträgt vorzugsweise
15°. An der Platte 1 ist eine Stirnseite 44 gebildet, wobei
in dem Bereich zwischen der Nut 27 und einer Anlagefläche
36 an der Platte 1 ein Vorsprung 40 angeordnet ist, dessen
Querschnitt im wesentlichen trapezförmig ist. In einem dem
Vorsprung 40 gegenüberliegenden Bereich ist an der Platte 2
eine V-förmige Vertiefung 41 vorgesehen, wobei der Öff
nungswinkel β der V-Form ca. 90° beträgt und somit dem Win
kel entspricht, den die beiden Seitenflächen des Trapez 40
einschließen. Die Eindringtiefe des Vorsprungs 40 in die
Vertiefung 41 beträgt beispielsweise 0,4 mm. Aus der Fig. 4
wird deutlich, daß bei einem Fügen der Platten 1 und 2 in
Richtung der Orthogonalen A die Seitenwände 29 und 32 an
einandergleiten und durch den schrägen Verlauf eine Bewe
gungskomponente parallel zur Plattenebene E erzeugt wird,
wodurch der Vorsprung 40 in die Vertiefung 41 soweit einge
drückt wird bis an den Platten 1, 2 ausgebildete Anlage
flächen 36 und 37 unter Pressung aneinanderliegen und damit
den Anlageabschnitt 22 bilden. Zwischen dem Vorsprung bzw.
der Vertiefung und dem Anlageabschnitt 22 ist der Bereich
25 gebildet, in dem zwei sich gegenüberliegende Flächen 38,
39 der Platten 1 und 2 das Spiel b aufweisen. Die Demontage
der Platte 2 von der Platte 1 erfolgt in umgekehrter Rich
tung, d. h. ebenfalls im wesentlichen durch eine Bewegung in
Richtung der Orthogonalen A, wobei die durch den Formschluß
des Vorsprungs 40 und der Vertiefung 41 erzeugte Haltekraft
zu überwinden ist.
Claims (15)
1. Verfahren zum Verbinden von Platten (1, 2), insbeson
dere zum Verlegen von Bodenplatten, bei dem eine am
Rand (6) einer Platte (2) angeordnete Feder (10, 30)
in eine an einem Rand (5) der benachbarten Platte (1)
vorgesehene Nut (7, 27) einführbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß an eine bereits in ihrer
vorgesehenen Lage befindliche Platte (1) die nächst
folgende Platte (2) derart angelegt wird, daß die
Plattenebene (E) beider Platten (1, 2) mindestens an
nähernd parallel verlaufen und die Feder (10, 30)
durch eine mindestens annähernd orthogonal zur
Plattenebene (E) erfolgende Bewegung in die Nut (7,
27) eindringt und dabei ein formschlüssiges Ein
greifen von Verbindungsmitteln (7, 10; 40, 41) in
einem Winkel zur Orthogonalen (A) der Plattenebene
(E) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Einführen der Feder
(10, 30) in die Nut (7, 27) die Nutöffnung (7') in
einer Parallelen zur Plattenebene (E) in begrenztem
Maß aufgeweitet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Einführen der Feder
(10, 30) in die Nut (7, 27) eine Kraft in Richtung
der Plattenebene (E) erzeugt wird, die als Presskraft
an Anlageabschnitten (22) in einem der Oberseite (20)
der Plattenebene (1, 2) benachbarten Bereich wirkt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel
eingerastet werden.
5. Verbindungsanordnung für Platten (1, 2), insbesondere
Bodenplatten, die an mindestens einem Rand (6) mit
einer Feder (10, 30) und an dem anderen Rand (5) mit
einer Nut (7, 27) versehen sind, wobei im montierten
Zustand die Feder (10, 30) einer Platte (2) in die
Nut (7, 27) der benachbarten Platte (1) eingreift,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (7, 27) und
Federn (10, 30) im wesentlichen orthogonal zur
Plattenebene (E) gerichtet sind und die Verbindungs
flächen derart gestaltet sind, daß die Platten (1, 2)
in einem der Oberseite (20) benachbarten Bereich
einen Anlageabschnitt (22) bilden, in dem sie anein
anderliegen und einem sich daran anschließenden Be
reich (25) die Verbindungsflächen (18, 19; 38, 39)
ein Spiel (b) zwischen den Platten (1, 2) aufweisen.
6. Verbindungsanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (7) sowie die
Feder (10) an mindestens je einer Seitenwand (9, 12)
derart gestaltet sind, daß die Feder (10) eine
Vorderkante der Nut (7) hintergreift.
7. Verbindungansordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (8, 9;
11, 12) der Nut (7) und Feder (10) in einem Winkel
(α) von ca. 10° zur Orthogonalen (A) verlaufen.
8. Verbindungsanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß an einer Stirnseite (44)
der einen Platte (1) außerhalb der Nut (27) und Feder
(30) ein in Richtung auf die andere Platte (2)
weisender Vorsprung (40) angeordnet ist, der in eine
entsprechende Vertiefung (41) an der anderen Platte
(2) eingreift.
9. Verbindungsanordnung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (40) und
die Vertiefung (41) an einem orthogonal zur Platten
ebene (E) verlaufenden Abschnitt zwischen dem Anlage
abschnitt (22) und der Nut/Feder-Anordnung (27, 30)
vorgesehen sind.
10. Verbindungsanordnung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (40)
trapezförmig und die Vertiefung (41) V-förmig sind,
wobei die Seitenflächen der Trapezform in einem
Winkel zueinander verlaufen, der dem Winkel (β) der
V-Form entspricht.
11. Verbindungansordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (β) ca. 90°
beträgt.
12. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis
10,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Nut (27) und der
Feder (30) je eine Gleitfläche (29, 32) vorgesehen
sind, durch die die verbundenen Platten (1, 2) im
Sinne einer Anpressung im Anlageabschnitt (22) und
gleichzeitigem Eindrücken des Vorsprungs (40) in die
Vertiefung (41) belastet sind.
13. Verbindungsanordnung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflächen (29, 30)
unter einem Winkel (γ) von ca. 15° zur Orthogonalen
(A) verlaufen.
14. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis
13,
dadurch gekennzeichnet, daß der der Oberseite (20)
benachbarte Anlageabschnitt (22) etwa 1/20 bis 1/10
der Plattendicke (D) beträgt.
15. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis
14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Spiel (b) zwischen
den Platten (1, 2) in dem dem Anlageabschnitt (22)
benachbarten Bereich (25) ca. 0,3 mm bis 0,4 mm be
trägt.
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