EP2189556A1 - Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents

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EP2189556A1
EP2189556A1 EP09011574A EP09011574A EP2189556A1 EP 2189556 A1 EP2189556 A1 EP 2189556A1 EP 09011574 A EP09011574 A EP 09011574A EP 09011574 A EP09011574 A EP 09011574A EP 2189556 A1 EP2189556 A1 EP 2189556A1
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EP
European Patent Office
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rotor
spinning
open
bearing
bearing device
Prior art date
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Application number
EP09011574A
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English (en)
French (fr)
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EP2189556B1 (de
Inventor
Heinz-Georg Wassenhoven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
Publication of EP2189556B1 publication Critical patent/EP2189556B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning

Definitions

  • the invention relates to an open-end spinning device according to the preamble of claim 1.
  • the known open-end spinning devices differ considerably in terms of their structural design in part.
  • an open-end spinning device which has two separately arranged functional elements, each of which is individually fixed to a central base frame of a spinning machine and functionally connected by a fiber guide channel.
  • the first functional element has, for example, the spinning element, that is to say a spinning rotor revolving at high speed in a rotor housing which can be subjected to negative pressure, together with associated bearings, while a sliver-opening device is arranged in the second functional element.
  • the rotor housing is designed as a supporting component, that is, the rotor housing forms quasi a "backbone", which in turn is directly fixed to the central machine frame of the spinning machines.
  • On rotor housing include support brackets for the pivotally mounted cover element and a housing for the single motor drives the open-end spinning device and the associated control attached.
  • Open-end spinning devices are described in which the various working components are arranged within a so-called spin box frame, which in turn can be fixed to the central machine frame of the spinning machines.
  • Such open-end spinning devices each have a spinning rotor, which is supported with its rotor shaft on a support disk bearing and the rotor cup rotates during the spinning process at high speed in a closable by a cover element, under horrbeaufschlagbaren rotor housing. That is, the rotor shaft of the spinning rotor is rotatably mounted in two wedge gaps of the support disk bearing and is acted upon by a machine-tangential belt, which simultaneously drives all the spinning rotors of a machine side of the open-end rotor spinning machine.
  • each rotor shaft is associated with a tension roller which loads the tangential belt in the direction of the rotor shaft and thereby increases the contact pressure of the tangential belt on the rotor shaft.
  • the tension roller is freely rotatably mounted on an axle of a tension roller holder, which is pivotable about an axis parallel to the axis of rotation of the tension roller axis and loaded by a spring element.
  • the tension roller holder is also connected via a linkage with an actuating lever through which the tension roller on the one hand when opening the open-end spinning device from Tangential straps lifted and on the other hand when Neuanspinnen to increase the pressure force of the tangential to the rotor shaft can be additionally employed.
  • Such open-end spinning devices also each have a rotor brake whose pincer-like brake arms are equipped at the end with brake pads.
  • the brake arms are held by a bow spring or the like in the open state and can be applied via a brake linkage to the rotor shaft.
  • the rotor brake and the tensioning roller are connected to each other via a common operating mechanism such that when the spinning device is opened, ie when the cover element is swiveled away from the rotor housing, the tensioning roller is automatically lifted from the tangential belt against the action of the spring element resting on it and the rotor brake is closed. The spinning rotor is braked safely in this way to a standstill.
  • Open-end spinning devices equipped with the actuating mechanism described above have proven themselves in practice, especially in connection with automatic service units, and are used in large quantities in the textile industry. Such trained open-end spinning devices, however, not least because of their relatively complex operating mechanism 'for the tensioner pulley and the spinning rotor brake, in the production of relatively expensive.
  • open-end spinning devices which have neither a tension roller nor a defined controllable rotor brake. Accordingly, these open-end spinning devices also have no direct actuating mechanism for a tensioning pulley and / or a rotor brake.
  • the open-end spinning devices according to DE-OS 20 50 064 rather have two superposed housing, which are slidably mounted on guide rods and can be positioned by a pneumatic cylinder either in a working position or in a maintenance position.
  • the pneumatic cylinder positions both the lower housing, in which a rotor housing, which is closed by a rotor housing cover, and a rotor bearing together with associated spinning rotor are integrated, as well as the upper housing having a sliver disintegrating device, so in their working positions that the rotatable spinning components the open-end spinning device are each engaged with machine-length drive elements.
  • the invention has for its object to develop an open-end spinning device, which is both cost-effective in their production, as well as reliable in their handling.
  • the inventive construction of an open-end spinning device with a linear guide are arranged on the bearing brackets, on which a cover element, in which a sliver disintegrating device is integrated, is hinged, wherein the cover element is connected to a bearing device for the spinning rotor via a coupling member so that when opening the rotor housing, the bearing device for the spinning rotor lowered while a spinning rotor brake is activated, represents a simple, reliable and cost-effective design, which is advantageously used in particular in open-end spinning machines whose workplaces are operated semi-automatically.
  • the bearing device for the spinning rotor When closing the cover element, the bearing device for the spinning rotor is automatically returned to the working position raised while the rotor shaft created from below to the rotating tangential belt. The spinning rotor is thereby accelerated immediately to its operating speed at which the piecing process can be carried out reliably.
  • the linear guide is formed by two guide rods which are fixed by bolts or the like directly on the machine frame of the open-end spinning machine and virtually form the "backbone" of the open-end spinning device.
  • both the pivotally mounted cover element are fixed to these guide rods, and also displaceable and actuated by the cover element, the bearing device for the spinning rotor is arranged.
  • the bearing device for the spinning rotor is, as described in claim 3, mounted on guide bushes vertically displaceable on the guide rods. That is, the bearing device is equipped with guide bushings, which correspond to the guide rods such that the bearing device can be easily moved from a working position in which the rotor shaft of the spinning rotor abuts a rotating tangential belt and rotates at operating speed, in a maintenance position in the the spinning rotor is delayed by the rotor brake to a standstill.
  • At least one of the guide rods on an adjustable end stop for the bearing device on (Anspr.4).
  • an end stop allows a simple way of exact positioning of the bearing device, that is, a exact specification of the height of the maintenance position of the storage facility.
  • the bearing device is equipped with a support disk bearing, in the Lagerzwickeln the rotor shaft of a spinning rotor can be rotatably mounted.
  • Such support disk bearing provides especially in conjunction with open-end spinning devices has long been a well-tried component is, enables the speeds of the spinning rotor of well over 100,000 min -1.
  • the storage device as described in claim 6, equipped with a so-called direct storage.
  • direct bearings for the rotor shaft of a spinning rotor, although not quite the very high speeds of a support disk bearings are to be realized, but also such direct bearings in practice are proven components, which are also relatively inexpensive to produce.
  • the cover element of the open-end spinning device is connected via two, for example laterally arranged, identical coupling members with the bearing device.
  • two, preferably symmetrically arranged to the axis of the spinning rotor coupling members is prevented in particular that the bearing device is loaded on one side during its vertical displacement on the guide rods, which could lead to a binding up to a blockage.
  • the rotor brake is installed on the bearing device for the spinning rotor so that it starts when lowering the bearing device to a stationary switching element and is actuated.
  • a stationary switching element is a robust, cost-effective switching element, which has a long service life.
  • the rotor housing is connected to the supply of spinning negative pressure via a flexible pneumatic line to a vacuum source.
  • a flexible pneumatic line for example a low-cost plastic hose, it is ensured that the rotor housing is vertically movable on the one hand and can be lowered with the bearing device for the spinning rotor, and that the rotor housing is reliably connected to the vacuum source during the spinning process.
  • FIG. 1 shows schematically in side view, an open-end spinning device 1 in the operating state. That is, the rotor housing 2, in which the spinning cup 32 of a spinning rotor 4 rotates at high speed, is closed by a lid member 11 and connected via a flexible pneumatic line, for example via a plastic tube 3, to a vacuum source 8, which requires the negative pressure required during spinning provides.
  • the spinning rotor 4 is mounted with its rotor shaft 5 in the wedge gaps of a support disk bearing 6 and in the axial direction by a thrust bearing 9, for example, a permanent magnet bearing, supported.
  • the drive of the spinning rotor 4 is carried out by a machine-long, circumferential tangential belt 7, which rests in the operating state from above on the rotor shaft 5.
  • the support disk bearing 6 and the thrust bearing 9 are arranged on a bearing device 10, which is mounted vertically displaceable on a linear guide 14 together with the rotor housing 2, wherein the linear guide 14 in turn secured by bolts 28 on the base frame 17 (not shown) textile machine is.
  • the pivotally mounted cover member 11 is via bearing brackets 19 to the linear guide 14, preferably by two spaced guide rods 21 is formed, connected.
  • the bearings in the bearing brackets 19 form a pivot axis 12 for the lid member 11th
  • a sliver opening device 22 is integrated in the cover element 11, which essentially consists of an opening roller circulating in an opening roller housing 13, a sliver feed cylinder and an associated sliver compressor 16.
  • the opening roller is driven in the operating state of the open-end spinning device 1 by a tangential belt 15 to which the Antriebswirtel 18 of the opening roller is applied, while the drive of the sliver feed cylinder preferably via a single drive, for example, a stepping motor 20 takes place.
  • the cap element 11 which is mounted so as to be limitedly rotatable about the stationary pivot axis 12, is also connected to the bearing device 10 for the spinning rotor 4 via coupling links 23 such that when the open-end spinning device 1 is opened or closed, that is, the bearing device 10 automatically rotates when the cover element 11 is pivoted is adjusted vertically on the linear guide 14.
  • the lid member 11 becomes, as in FIG Fig. 2 shown pivoted about the pivot axis 12 in the direction S down.
  • the drive whirlwind 18 of the opening roller immediately disengages from the associated, further circulating tangential belt 15 and is braked to a standstill (for example) on a stationary opening roller brake (not shown) or the opening roller runs unrestrained to a standstill ,
  • the bearing device 10 and the rotor housing 2 fastened to the bearing device 10 are lowered in the direction R via the coupling elements 23 connected to the cover element 11.
  • the lowering movement of the bearing device 10 terminates at an adjustable end stop 26, by which the maintenance position of the bearing device 10 can be predetermined.
  • Fig. 2 Furthermore, in this lowering of the bearing device 10, the rotor shaft 5 of the spinning rotor 4 rotatably mounted in a support disk bearing 6 also comes out of contact with its peripheral drive means, which are designed as tangential belts 7.
  • Fig. 3 indicated rotor brake 24 to a stationary switching element 27, whereby the rotor brake 24 is closed and the first spinning at high speed spinning rotor 4 is braked immediately to a standstill.
  • the spinning rotor can then be easily cleaned or replaced if necessary.
  • the lid member 11 is folded around the pivot axis 12 to close the open-end spinning device 1 while the Antriebswirtel 18 of the opening roller again applied from above to the still rotating at operating speed tangential 15.
  • the opening roller is immediately accelerated to its operating speed.
  • the vertically displaceably mounted bearing device 10 is also displaced upward via the coupling members 23. That is, the bearing device 10 and connected to the bearing device 10 rotor housing 2 slide on the linear guide 14 back to its working position in which the on the support disk bearing 6 rotatably mounted spinning rotor 4 rests with its rotor shaft 5 from below on the rotating tangential belt 7 and is accelerated immediately to operating speed.
  • the open-end spinning device 1 is then ready for re-spinning, which, as indicated above, preferably takes place semiautomatically.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, dessen Rotortasse während des Spinnbetriebes mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft, das durch ein Deckelelement verschließbar ist und dessen in einer Rotorlagereinrichtung abgestützter Rotorschaft durch einen antreibbaren, maschinenlangen Tangentialriemen beaufschlagbar ist, wobei die Lagereinrichtung, an einer Linearführung vertikal verschiebbar geführt, wahlweise in einer Betriebsstellung oder in einer Bremsstellung positionierbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an der Linearführung (14) Lagerkonsolen (19) angeordnet sind, an denen das Deckelelement (11), in das eine Faserbandauflöseeinrichtung (22) integriert ist, schwenkbar angelenkt ist und dass das Deckelelement (11) mit der Lagereinrichtung (10) für den Spinnrotor (4) über ein Koppelglied (23) so verbunden ist, dass durch Schwenken des Deckelelements (11) beim Öffnen des Rotorgehäuses (2) die Lagereinrichtung (10) für den Spinnrotor (4) abgesenkt und dabei eine Rotorbremse (24) aktiviert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Im Zusammenhang mit den Arbeitsstellen von Offenend-Rotorspinnmaschinen sind Offenend-Spinnvorrichtungen in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt und in zahlreichen Patentanmeldungen beschrieben.
  • Die bekannten Offenend-Spinnvorrichtungen unterscheiden sich bezüglich ihres konstruktiven Aufbaus zum Teil erheblich.
  • Durch die DE-OS 2 130 688 ist beispielsweise eine Offenend-Spinnvorrichtung bekannt, die zwei separat angeordnete Funktionselemente aufweist, die jeweils einzeln an einem zentralen Grundrahmen einer Spinnmaschine festgelegt und durch einen Faserleitkanal funktionell verbunden sind.
    Das erste Funktionselement weist beispielsweise das Spinnorgan auf, das heißt, einen mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor nebst zugehöriger Lagerung, während im zweiten Funktionselement eine Faserbandauflöseeinrichtung angeordnet ist.
  • Durch die DE 103 40 657 A1 sind Offenend-Spinnvorrichtungen bekannt, bei denen das Rotorgehäuse als tragendes Bauteil ausgebildet ist, das heißt, das Rotorgehäuse bildet quasi ein "Rückgrat", das seinerseits direkt am zentralen Maschinenrahmen der Spinnmaschinen festlegbar ist.
    Am Rotorgehäuse sind unter anderem Tragkonsolen für das schwenkbar gelagerte Deckelelement sowie ein Gehäuse für die einzelmotorischen Antriebe der Offenend-Spinnvorrichtung und die zugehörige Steuerung befestigt.
  • In der DE 32 47 411 A1 sind Offenend-Spinnvorrichtungen beschrieben, bei denen die verschiedenen Arbeitskomponenten innerhalb eines so genannten Spinnboxrahmens angeordnet sind, der seinerseits am zentralen Maschinenrahmen der Spinnmaschinen festlegbar ist.
    Derartige Offenend-Spinnvorrichtungen weisen jeweils einen Spinnrotor auf, der mit seinem Rotorschaft auf einer Stützscheibenlagerung abgestützt ist und dessen Rotortasse während des Spinnprozesses mit hoher Drehzahl in einem durch ein Deckelelement verschließbaren, unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft.
    Das heißt, der Rotorschaft des Spinnrotors ist in zwei Keilspalten der Stützscheibenlagerung rotierbar gelagert und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen beaufschlagt, der gleichzeitig alle Spinnrotoren einer Maschinenseite der Offenend-Rotorspinnmaschine antreibt.
    Auf der den Keilspalten gegenüberliegenden Seite ist jedem Rotorschaft eine Spannrolle zugeordnet, die den Tangentialriemen in Richtung des Rotorschaftes belastet und dadurch den Anpressdruck des Tangentialriemens am Rotorschaft erhöht.
    Die Spannrolle ist frei drehbar auf einer Achse eines Spannrollenhalters gelagert, der um eine parallel zur Rotationsachse der Spannrolle verlaufende Achse schwenkbar und durch ein Federelement belastet ist.
    Der Spannrollenhalter ist außerdem über ein Gestänge mit einem Betätigungshebel verbunden, durch den die Spannrolle einerseits beim Öffnen der Offenend-Spinnvorrichtung vom
    Tangentialriemen abgehoben und andererseits beim Neuanspinnen zur Erhöhung der Andrückkraft des Tangentialriemens an den Rotorschaft zusätzlich angestellt werden kann.
  • Solche Offenend-Spinnvorrichtungen weisen außerdem jeweils eine Rotorbremse auf, deren zangenartige Bremsarme endseitig mit Bremsbelägen ausgestattet sind. Die Bremsarme werden durch eine Bügelfeder oder dergleichen im geöffneten Zustand gehalten und können über ein Bremsgestänge an den Rotorschaft angelegt werden.
  • Die Rotorbremse und die Spannrolle sind über einen gemeinsamen Betätigungsmechanismus derart miteinander verbunden, dass beim Öffnen der Spinnvorrichtung, das heißt, beim Abschwenken des Deckelelementes vom Rotorgehäuse, automatisch die Spannrolle gegen die Wirkung des aufliegenden Federelementes vom Tangentialriemen abgehoben und die Rotorbremse geschlossen wird. Der Spinnrotor wird auf diese Weise sicher in den Stillstand abgebremst.
  • Offenend-Spinnvorrichtungen, die mit dem vorstehend beschriebenen Betätigungsmechanismus ausgerüstet sind, haben sich in der Praxis, insbesondere in Verbindung mit selbsttätig arbeitenden Serviceaggregaten, bewährt und sind in der Textilindustrie in großer Stückzahl im Einsatz.
    Derartig ausgebildete Offenend-Spinnvorrichtungen sind allerdings, nicht zuletzt aufgrund ihres relativ aufwendigen Betätigungsmechanismus' für die Spannrolle und die Spinnrotorbremse, in der Herstellung relativ kostenintensiv.
  • Durch die DE-OS 20 50 064 sind außerdem Offenend-Spinnvorrichtungen bekannt, die weder eine Spannrolle noch eine definiert ansteuerbare Rotorbremse aufweisen.
    Entsprechend weisen diese Offenend-Spinnvorrichtungen auch keinen direkten Betätigungsmechanismus' für eine Spannrolle und/oder eine Rotorbremse auf.
  • Die Offenend-Spinnvorrichtungen gemäß DE-OS 20 50 064 verfügen vielmehr über zwei übereinander angeordnete Gehäuse, die auf Führungstangen verschiebbar gelagert sind und durch einen Pneumatikzylinder entweder in einer Arbeitsstellung oder in einer Wartungsstellung positioniert werden können.
    Der Pneumatikzylinder positioniert dabei sowohl das untere Gehäuse, in das ein Rotorgehäuse, welches durch einen Rotorgehäusedeckel verschließbar ist, sowie eine Rotorlagerung nebst zugehörigem Spinnrotor integriert sind, als auch das obere Gehäuse, das eine Faserbandauflöseeinrichtung aufweist, derart in ihren Arbeitsstellungen, dass die rotierbaren Spinnkomponenten der Offenend-Spinnvorrichtung jeweils im Eingriff mit maschinenlangen Antriebselementen stehen.
  • Wenn der Pneumatikzylinder drucklos geschaltet wird, gleiten die beiden Gehäuse auf den Führungsstangen nach unten, wobei sich der Wirtel der im oberen Gehäuse angeordneten Auflösewalze vom zugehörigen Tangentialriemen löst, auf einen stationären Bremsschuh aufsetzt und dabei in den Stillstand gebremst wird. Auch der im unteren Gehäuse gelagerte Spinnrotor kommt beim Absinken des Gehäuses außer Kontakt mit seinem Antriebsriemen und legt sich auf einen Bremsschuh, der ihn in den Stillstand abbremst.
  • Derartige Offenend-Spinnvorrichtungen mit zwei an Führungsstangen geführten und durch einen Pneumatikzylinder positionierbaren Gehäusen sind in ihrem konstruktiven Aufbau relativ aufwendig und konnten sich in der Praxis nicht durchsetzen.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Spinnvorrichtung zu entwickeln, die sowohl kostengünstig in ihrer Herstellung, als auch zuverlässig in ihrer Handhabung ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Offenend-Spinnvorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Linearführung, an der Lagerkonsolen angeordnet sind, an denen ein Deckelelement, in das eine Faserbandauflöseeinrichtung integriert ist, schwenkbar angelenkt ist, wobei das Deckelelement mit einer Lagereinrichtung für den Spinnrotor über ein Koppelglied so verbunden ist, dass beim Öffnen des Rotorgehäuses die Lagereinrichtung für den Spinnrotor abgesenkt und dabei eine Spinnrotorbremse aktiviert wird, stellt eine einfache, funktionssichere und kostengünstige Konstruktion dar, die insbesondere bei Offenend-Spinnmaschinen, deren Arbeitsstellen semiautomatisch betrieben werden, vorteilhaft einsetzbar ist.
    Das heißt, durch die Anbindung des über Lagerkonsolen an der Linearführung schwenkbar gelagerten Deckelelementes an die auf der Linearführung verschiebbar gelagerte Lagereinrichtung für den Spinnrotor sowie den Einsatz einer an der Lagereinrichtung angeordneten Rotorbremse, die beim Absenken der Lagereinrichtung automatisch betätigt wird, kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass beim Öffnen der Spinnvorrichtung der Spinnrotor zuverlässig in den Stillstand gebremst wird.
    Es kann dabei sowohl auf einen Pneumatikzylinder, wie er durch den gattungsbildenden Stand der Technik bekannt ist, als auch auf den bislang üblichen, aufwendigen und damit kostenintensiven Betätigungsmechanismus zum Anheben der Spannrolle sowie zum Auslösen der Spinnrotorbremse verzichtet werden.
  • Beim Schließen des Deckelementes wird die Lagereinrichtung für den Spinnrotor wieder automatisch in die Arbeitstellung angehoben und dabei der Rotorschaft von unten an den umlaufenden Tangentialriemen angelegt. Der Spinnrotor wird dadurch sofort zügig auf seine Betriebsdrehzahl beschleunigt, bei der der Anspinnprozess zuverlässig durchgeführt werden kann.
  • Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Linearführung durch zwei Führungsstangen gebildet wird, die über Schraubenbolzen oder dergleichen direkt am Maschinenrahmen der Offenend-Spinnmaschine festlegbar sind und quasi das "Rückgrat" der Offenend-Spinnvorrichtung bilden.
    An diesen Führungsstangen sind, wie vorstehend erwähnt, über Lagerkonsolen sowohl das schwenkbar gelagerte Deckelelement festgelegt, als auch verschiebbar und durch das Deckelelement betätigt, die Lagereinrichtung für den Spinnrotor angeordnet.
  • Die Lagereinrichtung für den Spinnrotor ist, wie im Anspruch 3 beschrieben, über Führungsbuchsen vertikal verschiebbar an den Führungsstangen gelagert.
    Das heißt, die Lagereinrichtung ist mit Führungsbuchsen ausgestattet, die mit den Führungsstangen derart korrespondieren, dass die Lagereinrichtung problemlos aus einer Arbeitsstellung, in der der Rotorschaft des Spinnrotors an einem umlaufenden Tangentialriemen anliegt und mit Betriebsdrehzahl umläuft, in eine Wartungsstellung verlagert werden kann, in der der Spinnrotor durch die Rotorbremse in den Stillstand verzögert wird.
  • In vorteilhafter Ausbildung weist wenigstens eine der Führungsstangen einen einstellbaren Endanschlag für die Lagereinrichtung auf (Anspr.4).
    Ein solcher Endanschlag ermöglicht auf einfache Weise eine exakte Positionierung der Lagereinrichtung, das heißt, eine genaue Vorgabe der Höhe der Wartungsstellung der Lagereinrichtung.
  • Gemäß Anspruch 5 ist in einer ersten, vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Lagereinrichtung mit einer Stützscheibenlagerung ausgestattet ist, in deren Lagerzwickeln der Rotorschaft eines Spinnrotors rotierbar gelagert werden kann.
    Eine derartige Stützscheibenlagerung stellt insbesondere im Zusammenhang mit Offenend-Spinnvorrichtungen ein seit langem bewährtes Bauteil dar, das Drehzahlen des Spinnrotors von weit über 100000 min-1 ermöglicht.
  • In einer alternativen Ausbildung ist die Lagereinrichtung, wie im Anspruch 6 beschrieben, mit einer so genannten Direktlagerung ausgestattet.
    Mit solchen Direktlagerungen für den Rotorschaft eines Spinnrotors sind zwar nicht ganz die sehr hohen Drehzahlen einer Stützscheibenlagerungen zu realisieren, jedoch stellen auch solche Direktlagerungen in der Praxis bewährte Bauteile dar, die außerdem relativ kostengünstig herstellbar sind.
  • Wie im Anspruch 7 beschrieben, ist das Deckelelement der Offenend-Spinnvorrichtung über zwei, beispielsweise seitlich angeordnete, identische Koppelglieder mit der Lagereinrichtung verbunden.
    Durch den Einsatz zweier, vorzugsweise symmetrisch zur Achse des Spinnrotors angeordneter Koppelglieder wird insbesondere verhindert, dass die Lagereinrichtung während ihrer vertikalen Verlagerung auf den Führungstangen einseitig belastet wird, was zu einer Schwergängigkeit bis hin zu einer Blockade führen könnte.
  • Wie im Anspruch 8 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass die Rotorbremse so an der Lagereinrichtung für den Spinnrotor installiert ist, dass sie beim Absenken der Lagereinrichtung an ein stationäres Schaltelement anläuft und dabei betätigt wird.
    Ein solches stationäres Schaltelement stellt ein robustes, kostengünstiges Schaltelement dar, das eine hohe Lebensdauer aufweist.
  • Wie im Anspruch 9 beschrieben, ist des Weiteren vorgesehen, dass das Rotorgehäuse zur Versorgung mit Spinnunterdruck über eine flexible Pneumatikleitung an eine Unterdruckquelle angeschlossen wird.
    Durch die Verwendung einer flexiblen Pneumatikleitung, beispielsweise eines kostengünstigen Kunststoffschlauches, wird sichergestellt, dass das Rotorgehäuse einerseits vertikal beweglich ist und mit der Lagereinrichtung für den Spinnrotor abgesenkt werden kann, und dass das Rotorgehäuse anderseits während des Spinnprozesses zuverlässig an die Unterdruckquelle angeschlossen ist.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
    • Es zeigt:
    • Fig. 1
    in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Offenend-Spinnvorrichtung während des Spinnbetriebes, die Lagereinrichtung für den Spinnrotor ist in ihrer Arbeitsstellung positioniert, in der der Rotorschaft des Spinnrotors an einem umlaufenden Tangentialriemen anliegt,
    Fig. 2
    die Offenend-Spinnvorrichtung gemäß Fig.1 in Wartungsstellung, das Deckelelement ist abgeklappt, die Lagereinrichtung abgesenkt und die Rotorbremse geschlossen,
    Fig. 3
    in Vorderansicht eine Lagereinrichtung für einen Spinnrotor, mit einer Stützscheibenlagerung sowie einer Rotorbremse.
  • Die Figur 1 zeigt schematisch, in Seitenansicht, eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 im Betriebszustand.
    Das heißt, das Rotorgehäuse 2, in dem die Spinntasse 32 eines Spinnrotors 4 mit hoher Drehzahl umläuft, ist durch ein Deckelelement 11 verschlossen und über eine flexible Pneumatikleitung, beispielsweise über einen Kunststoffschlauch 3, an eine Unterdruckquelle 8 angeschlossen, die den beim Spinnen benötigten Unterdruck bereitstellt.
  • Der Spinnrotor 4 ist mit seinem Rotorschaft 5 in den Keilspalten einer Stützscheibenlagerung 6 gelagert und in axialer Richtung durch ein Axiallager 9, beispielsweise ein Permanentmagnetlager, abgestützt.
    Der Antrieb des Spinnrotors 4 erfolgt durch einen maschinenlangen, umlaufenden Tangentialriemen 7, der im Betriebszustand von oben auf dem Rotorschaft 5 aufliegt.
    Die Stützscheibenlagerung 6 sowie das Axiallager 9 sind auf einer Lagereinrichtung 10 angeordnet, die, gemeinsam mit dem Rotorgehäuse 2, an einer Linearführung 14 vertikal verschiebbar gelagert ist, wobei die Linearführung 14 ihrerseits über Schraubenbolzen 28 am Grundrahmen 17 einer (nicht näher dargestellten) Textilmaschine befestigt ist.
  • Das schwenkbar gelagerte Deckelelement 11 ist über Lagerkonsolen 19 an die Linearführung 14, die vorzugsweise durch zwei beabstandet angeordnete Führungsstangen 21 gebildet wird, angeschlossen.
    Die Lagerstellen in den Lagerkonsolen 19 bilden dabei eine Schwenkachse 12 für das Deckelelement 11.
    Wie bekannt, ist in das Deckelelement 11 eine Faserbandauflöseeinrichtung 22 integriert, die im Wesentlichen aus einer in einem Auflösewalzengehäuse 13 umlaufenden Auflösewalze, einem Faserbandeinzugszylinder sowie einem zugehörigen Faserbandverdichter 16 besteht.
    Wie in Fig. 1 angedeutet, wird die Auflösewalze im Betriebszustand der Offenend-Spinnvorrichtung 1 durch einen Tangentialriemen 15 angetrieben, an dem der Antriebswirtel 18 der Auflösewalze anliegt, während der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders vorzugsweise über einen Einzelantrieb, zum Beispiel einen Schrittmotor 20, erfolgt.
  • Das um die stationäre Schwenkachse 12 begrenzt drehbar gelagerte Deckelelement 11 ist außerdem über Koppelglieder 23 mit der Lagereinrichtung 10 für den Spinnrotor 4 so verbunden, dass beim Öffnen oder Schließen der Offenend-Spinnvorrichtung 1, das heißt, beim Schwenken des Deckelelements 11 automatisch die Lagereinrichtung 10 auf der Linearführung 14 vertikal verstellt wird.
  • Wenn die Offenend-Spinnvorrichtung 1 beispielsweise nach einem Fadenbruch gereinigt werden soll, und dazu geöffnet werden muss, wird das Deckelelement 11, wie in Fig. 2 dargestellt, um die Schwenkachse 12 in Richtung S nach unten geschwenkt.
    Bei diesem Öffnen der Offenend-Spinnvorrichtung 1 kommt der Antriebswirtel 18 der Auflösewalze sofort außer Eingriff mit dem zugehörigen, weiter umlaufenden Tangentialriemen 15 und wird, beispielsweise an einer (nicht dargestellten) stationären Auflösewalzenbremse in den Stillstand gebremst oder die Auflösewalze läuft ungebremst in den Stillstand aus.
  • Gleichzeitig wird über die an das Deckelelement 11 angeschlossenen Koppelglieder 23 die Lagereinrichtung 10 sowie das an der Lagereinrichtung 10 befestigte Rotorgehäuse 2 in Richtung R abgesenkt. Die Absenkbewegung der Lagereinrichtung 10 endet an einem einstellbaren Endanschlag 26, durch den die Wartungsstellung der Lagereinrichtung 10 vorgebbar ist.
    Wie aus Fig. 2 weiter ersichtlich, gerät bei diesem Absenken der Lagereinrichtung 10 auch der in einer Stützscheibenlagerung 6 rotierbar gelagerte Rotorschaft 5 des Spinnrotors 4 außer Kontakt mit seinem umlaufenden, als Tangentialriemen 7 ausgebildeten Antriebsmittel.
    Beim Absenken der Lagereinrichtung 10 läuft außerdem eine an der Lagereinrichtung 10 angeordnete, in Fig. 3 angedeutete Rotorbremse 24 an ein stationäres Schaltelement 27 an, wodurch die Rotorbremse 24 geschlossen und der zunächst mit hoher Drehzahl rotierende Spinnrotor 4 unverzüglich in den Stillstand gebremst wird.
  • Der Spinnrotor kann anschließend problemlos gereinigt oder bei Bedarf auch ausgetauscht werden.
    Nach erfolgter Spinnrotorreinigung wird zum Schließen der Offenend-Spinnvorrichtung 1 das Deckelelement 11 um die Schwenkachse 12 nach oben geklappt und dabei der Antriebswirtel 18 der Auflösewalze wieder von oben an den nach wie vor mit Betriebsgeschwindigkeit umlaufenden Tangentialriemen 15 angelegt.
    Die Auflösewalze wird dabei sofort auf ihre Betriebsdrehzahl beschleunigt.
    Beim Hochschwenken des Deckelelements 11 wird über die Koppelglieder 23 außerdem die vertikal verschiebbar gelagerte Lagereinrichtung 10 nach oben verlagert.
    Das heißt, die Lagereinrichtung 10 sowie das an die Lagereinrichtung 10 angeschlossene Rotorgehäuse 2 gleiten auf der Linearführung 14 in ihre Arbeitsstellung zurück, in der der auf der Stützscheibenlagerung 6 rotierbar gelagerte Spinnrotor 4 mit seinem Rotorschaft 5 von unten am umlaufenden Tangentialriemen 7 anliegt und unverzüglich auf Betriebsdrehzahl beschleunigt wird.
  • Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 ist dann wieder bereit zum Neuanspinnen, das, wie vorstehend angedeutet, vorzugsweise semiautomatisch erfolgt.

Claims (9)

  1. Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, dessen Rotortasse während des Spinnbetriebes mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft, das durch ein Deckelelement verschließbar ist und dessen in einer Rotorlagereinrichtung abgestützter Rotorschaft durch einen antreibbaren, maschinenlangen Tangentialriemen beaufschlagbar ist, wobei die Lagereinrichtung, an einer Linearführung vertikal verschiebbar geführt, wahlweise in einer Betriebsstellung oder in einer Bremsstellung positionierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Linearführung (14) Lagerkonsolen (19) angeordnet sind, an denen das Deckelelement (11), in das eine Faserbandauflöseeinrichtung (22) integriert ist, schwenkbar angelenkt ist und
    dass das Deckelelement (11) mit der Lagereinrichtung (10) für den Spinnrotor (4) über ein Koppelglied (23) so verbunden ist, dass durch Schwenken des Deckelelements (11) beim Öffnen des Rotorgehäuses (2) die Lagereinrichtung (10) für den Spinnrotor (4) abgesenkt und dabei eine Rotorbremse (24) aktiviert wird.
  2. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung (10) durch zwei am Grundrahmen (17) einer Offenend-Spinnmaschine festlegbare Führungsstangen (21) gebildet wird.
  3. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtung (10) für den Spinnrotor (4) an den Führungsstangen (21) über Führungsbuchsen (25) vertikal verschiebbar gelagert ist.
  4. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Führungsstangen (21) mit einem einstellbaren Endanschlag (26) für die Lagereinrichtung (10) ausgestattet ist.
  5. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtung (10) eine Stützscheibenlagerung (6) aufweist, in deren Lagerzwickel der Rotorschaft (5) des Spinnrotors (4) rotierbar gelagert ist.
  6. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtung (10) mit einer so genannten Direktlagerung ausgestattet ist, in der der Rotorschaft (5) des Spinnrotors (4) rotierbar gelagert ist.
  7. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (11) über zwei seitlich angeordnete, identische Koppelglieder (23) mit der Lagereinrichtung (10) für den Spinnrotor (4) verbunden ist.
  8. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtung (10) eine Rotorbremse (24) aufweist, die beim Absenken der Lagereinrichtung (10) durch ein stationäres Schaltelement (27) betätigbar ist.
  9. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (2) zur Versorgung mit Spinnunterdruck über eine flexible Pneumatikleitung, vorzugsweise über einen Kunststoffschlauch (3) an eine Unterdruckquelle (8) angeschlossen ist.
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