EP2158007A1 - Feuerhemmender abschluss - Google Patents

Feuerhemmender abschluss

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EP2158007A1
EP2158007A1 EP08784213A EP08784213A EP2158007A1 EP 2158007 A1 EP2158007 A1 EP 2158007A1 EP 08784213 A EP08784213 A EP 08784213A EP 08784213 A EP08784213 A EP 08784213A EP 2158007 A1 EP2158007 A1 EP 2158007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fire
curtain
resistant closure
closure according
fabric
Prior art date
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Granted
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EP08784213A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2158007B1 (de
Inventor
Bert Fleury
Stefan Siller
Jochen Stöbich
Robert Knein-Linz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stoebich Brandschutz GmbH
Original Assignee
Stoebich Brandschutz GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Stoebich Brandschutz GmbH and Co KG filed Critical Stoebich Brandschutz GmbH and Co KG
Priority to PL12005623T priority Critical patent/PL2520338T3/pl
Priority to EP12005621.3A priority patent/EP2520337B1/de
Priority to EP12005623.9A priority patent/EP2520338B1/de
Publication of EP2158007A1 publication Critical patent/EP2158007A1/de
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Publication of EP2158007B1 publication Critical patent/EP2158007B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/065—Physical fire-barriers having as the main closure device materials, whose characteristics undergo an irreversible change under high temperatures, e.g. intumescent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/10—Fire-proof curtains

Definitions

  • the invention particularly relates to a fire retardant closure in the form of a curtain.
  • Fire-retardant closures are already known in the form of fire-retardant gates. These gates contain in their core and at their edges a stiff substrate on which a fire-retardant and on heating foam-forming material is attached. Such fire-retardant gates have the disadvantage that they have a large weight, whereby it is necessary to provide them with a motor for the drive. Another disadvantage is that such gates and doors are quite expensive due to the presence of an engine that opens and closes these shutters.
  • Yet another disadvantage is that such doors are quite bulky in volume and therefore can not be used everywhere. Yet another additional disadvantage is that you always have to provide the walls of the opening or of the guides of the door also with a thermally expanding material. In the known fire-resistant doors there is always a certain amount of space between the wall and the gate. As a result, you must always attach a profile between the walls of the port to be closed, in which a thermally expanding material is attached. In case of fire or heating, the foaming of this material should ensure that the space between the wall and the gate is closed.
  • the present invention aims to provide a solution to the above and other disadvantages.
  • the invention solves the problem by a fire retardant finish in the form of a curtain comprising at least two layers of fabric joined together to form an interior space, the interior space being partially filled with thermally expanding material.
  • the closure is constructed in at least two layers and comprises at least two layers of fabric, which are joined together to form internal chambers.
  • the curtain can be rolled up or folded as desired, so that it can be lowered in a compact form above a gate or other openings in a wall or wall to the conclusion of the above opening and so in case of fire, a barrier against the overturning of the fire is formed by said opening.
  • the curtain may extend between a wall portion at the top of the opening and at least one cable extending horizontally and equidistant with that wall portion when rolling.
  • the cable is at a certain distance from attached to the wall piece, wherein this distance is smaller than the thickness of the curtain in the expanded state.
  • An advantage of this is that if, in the event of a fire, the curtain swells due to heating, it is pressed tightly against the wall above the opening by the above-mentioned cable, whereby a secure seal is formed. This reduces the risk of the fire spreading.
  • a fire-resistant finish in which the height of the slats is greater than the distance between the chambers. It is also beneficial if the chambers and the slats cover each other. It is also advantageous if the slats are flexible.
  • the fire-resistant finish can also be rolled up or foldable.
  • the thermally expanding material is accommodated in loops, wherein at least a part of the loops is designed to release under heat effect.
  • one of the at least two layers of fabric serve as a carrier on which the second layer of fabric is attached and thus forms the loops.
  • thermally expanding material is understood as meaning, in particular, intumescent material which inflates under the action of heat.
  • the thermally expanding material is thus in particular such that it shows an irreversible increase in volume under the action of heat.
  • Examples are expanded graphite or expanded mica.
  • thermally expanding or intumescent material can be present for example as solid granules.
  • the thermally expanding material is present as a solid or as a paste.
  • the paste may be applied to an inner side of the fabric facing the inner space.
  • a loop is understood in particular to mean any structure formed by a textile or a fabric, in particular a layer of fabric, which forms a cavity. It is possible, but not necessary, for a loop to be formed by a laterally bulging region of a panel. For example, it is also possible that a loop is formed by a tubular piece of cloth. The tubular piece of fabric can then be attached to a layer of fabric.
  • the loops is designed to dissolve under the action of heat
  • the heat emanating from a fire causes the loop to change its shape so that it opens with itself other loop connects to a common loop or dissolves completely.
  • the loops dissolve partly under the action of heat, it is understood that a temperature of more than 140 0 C leads to the consequences described above occur.
  • the thermally expanding material does not completely fill the loop interior, which is enclosed by the loop, from the effect of heat.
  • the thermally expanding material it is also possible for the thermally expanding material to fill the loop interior substantially completely even before the action of heat. Under the influence of heat, a part of the loops can then dissolve, so that the thermally expanding material has additional space for its expansion.
  • the part of the loosening under heat loops is at least partially arranged so that the loops connect with loosening loops, so that a common loop is formed.
  • the loosening loops also contain thermally expanding material, but this is necessary. Due to the fact that these non-releasing loops combine with the releasing loops in case of fire under the action of heat, the thermally expanding material has sufficient space for its further expansion.
  • the loops which dissolve under the action of heat are produced by means of a sewing material which is at least partially not heat-resistant.
  • the suture melts at a temperature of above 140 0 C, for example, decomposes or loses its fixing effect in other ways.
  • the suture is made of polyester, which melts at the predetermined temperature, so that a loop holding the loop dissolves.
  • At least one layer of fabric is formed as an insulating layer.
  • the insulating layer is selected so that at a temperature difference between a fire in the insert facing fire side and a side facing away from the fire on the insulation layer, a larger temperature difference drops than over the thermally expanding material. This ensures that fire heat accumulates in the thermally expanding material and promotes the expansion of the material.
  • the heat transfer coefficient of the insulating layer is smaller than the heat transfer coefficient of the thermally expanding material.
  • the insulating layer comprises a nonwoven fabric.
  • Nonwovens are flexible, lightweight and yet have a high insulation effect. It can be provided that the loops are formed by a layer of fabric which is attached to such a nonwoven fabric directly or via an intermediate layer. This results in a well rollable, thin and yet effective curtain.
  • the intumescent material is endothermic. This absorbs fire heat and reduces heat radiated by the curtain on the side away from the fire.
  • the thermally expanding material is at least partially received in a wick.
  • a wick while an elongated textile structure is understood, which is so stable in itself that a sporadic fastening, for example at a distance of half a meter, to the fact that the curtain can be inclined at 45 ° to the horizontal, without that the wick significantly shifts relative to the fabric. This prevents a crooked slope of the curtain from reducing its fire-fighting effect.
  • the fire-retardant closure is a curtain which can be brought into a compact layer arrangement in which the curtain is in particular rolled or folded, and an insert arrangement in which the closure protects an opening against a fire.
  • the loops are arranged so that heat radiation emanating from the fire can pass from the fire side to the side of the curtain which faces away from the fire only through the thermally expanded material.
  • the thermally expanding material may be spread flat over the full side of the curtain.
  • the loops are arranged so that heat radiation emanating from the fire as it passes through the curtain is substantially completely absorbed by the thermally expanding material.
  • the intumescent material may be in the form of a pasty mass that is resistant to aging, so that the plastic-elastic properties are maintained over a life of the finish, for example over five years.
  • FIG. 1 schematically shows a refractory finish in the rolled-up state according to the invention, which is used for closing a door opening;
  • FIG. 2 is a schematic view of a fire-retardant closure in the unrolled state according to the invention
  • FIGS. 5a and 5b show an alternative embodiment of a curtain according to the invention in which the thermally expanding material is received in loops
  • Figure 5 shows the curtain according to Figures 5a and 5b after a thermal expansion of the material due to a heat
  • FIGS. 6a and 6b show a further alternative embodiment of a curtain according to the invention.
  • FIGS. 7 and 8 represent further alternative embodiments of curtains according to the invention.
  • FIG. 1 schematically shows a fire-retardant device according to the invention.
  • the fire-retardant closure 1 is provided in this case for the closure of a door opening 2, the closure 1 a Curtain 3 is attached to the top of a wall 4, which in turn limits the mentioned gate opening 2 at the top.
  • a wall 4 which in turn limits the mentioned gate opening 2 at the top.
  • guides 6 are attached, whereupon the curtain can slide in the event of a fire along.
  • curtain 3 can be used for the same type of opening 2 or passage in a wall 4 or a building.
  • the curtain 3 has a width that is at least equal to the width of the passage 2 to be closed, and a length in which it is rolled up or folded. In this way, the curtain 3 can be stored compactly above the opening 2 to be closed.
  • the curtain 3 comprises two layers of fabric 7, 8, which are made of fire-resistant material.
  • Such a layer of a curtain 3 can be made for example of a fiberglass cloth, which can withstand a temperature of at least 500 0 C, depending on preference, using a fiberglass cloth, which can withstand even temperatures of 600 0 C.
  • the two layers of fabric 7, 8 of the curtain 3 are connected to each other, so that internal chambers 9 are formed, as shown in Figure 2.
  • These internal chambers 9 form compartments or tunnels 10.
  • the internal chambers 9 are designed as tunnels 10 which extend in the direction of the fire.
  • These tunnels 10 are formed by cloth strips 11 which are placed between the two fabric layers 7, 8 and which are connected to the two layers 7, 8 by adhesive or the like and thus form partitions 12 separating the tunnels 10 from each other.
  • These strips 11 can be made of the same material as the fabric layers 7, 8, between which they form connections. But they can also be made of a different fire-resistant material.
  • the tunnels 10 are partially made with a thermally expanding material! 13 filled, so that they are initially only partially filled and in case of fire or heating, the expansion of the expanding material is made possible. These tunnels ensure that the thermally expanding material stays in place and the curtain is held together.
  • the expanding material 13 is mounted like slats 14, which can be slid, for example, along the side edges 15 of the curtain into the tunnels 10 and which extend mainly towards the surface of the curtain 3, extending themselves in other words, extend between the partitions 12 of the curtain 3.
  • slats 14 may be made of a rigid material to give the curtain 3 greater rigidity against curvature, or may be made of a flexible material, in which case, for example, the slats 14 are made from a mixture of graphite and latex are.
  • the height of these slats 14 is greater than the distance between the partitions 12 in the curtain 3, whereby the slats 14 and the partitions 12 overlap and the curtain 3 is less thick when rolled up and therefore the whole thing can be stowed more compact ,
  • the process is part of a fire retardant device 16, which is also provided with at least one, in this case, two cables 17.
  • the curtain 3 is rolled over the door opening 2, wherein this movement of the curtain 3 is guided by the guides 6.
  • the unwinding can either be triggered automatically, for example by activating a smoke detector, or it is executed manually.
  • the curtain and the expanding material 13 processed therein are subjected to an increase in temperature, whereby the expanding material 13, depending on the type of material, swells above a certain temperature.
  • the tunnels 10 are partially or completely filled with the expanding material 13, the material 13 expanding both in the thickness of the curtain 3 and in height, whereby an airtight and heat-resistant finish is produced, which promotes the propagation of flames and to prevent hot gases and also to prevent that an air flow is created, which could stoke the fire.
  • the curtain 3 swells on site from the cable 17 to the top 5 of the opening 2 alike, the curtain 3 is between the cable 17 and the wall 4, which closes the door opening 2 at the top 5, thereby clamping this location prevents any flapping of flames and gases.
  • the curtain 3 can additionally be provided on the underside with flaps which prevent hot gases from flowing through at the bottom of the passage 2 as well.
  • the tunnels 10 may for example be provided with a row of sacks filled with the expanding material 13 and connected longitudinally with each other and snakes or rows of "sausages "form, which can be easily pushed into the tunnel 10.
  • These bags can be filled with, for example, Grafitkömem, which are effective already from about 140 0 C and inflate.
  • additional reinforcing slats may be installed in the tunnels 10.
  • the tunnels 10 may be partially filled with one or more sodium silicates, but not in combination with graphite. These sodium silicates are effective from 90-100 0 C and puff up.
  • the strips 11 forming the dividing walls 12 may be made of a different refractory material than the two layers of fabric 7, 8 of the curtain 3.
  • Figure 5a shows an alternative embodiment of a curtain 3 with the first layer of fabric 7 and the plane-parallel thereto layer of fabric 8.
  • loops 18.1, 18.2, ... formed from a chamber textile 19.
  • the chamber textile 19 in seams 20.1, 20.2, ... sewn so that the loops 18 form.
  • Reference numerals without counting suffix hereinafter refer to the object as such.
  • the loop 18.1 is limited by the seams 20.1 and 20.2.
  • the loops 18 include a loop interior that is filled to more than 80% with the thermally expanding material 13. Between the first layer of fabric 7 and the second layer of fabric 8, the fabric strip 11 is arranged, which is fastened to the layers 7 and 8 with heat-resistant suture material.
  • the curtain 3 has a plurality of fabric strips 11.1, 11.2,..., Wherein a plurality of loops 18 are arranged between each two fabric strips.
  • FIG. 5b shows the curtain according to FIG. 5a in a cross section. It can be seen that a thickness D of the curtain 3 is a fraction, for example less than half, of a width of the fabric strips 11.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c show that all connecting lines L between a first point P1 on a fire side facing the fire 22 and an opposite point P2 on a side facing away from the fire 23 extends through thermally expanding material 13. Thermal radiation emanating from a fire on the fire side 22 can therefore only reach the side 23 of the curtain 3 facing away from the fire through the thermally expanding material 13. This has the advantage that the curtain 3 has a particularly high thermal insulation effect.
  • FIG. 6a shows a cross section through a further embodiment of a curtain 3 according to the invention. In the embodiment shown there, the loops 18.1, 18.2,... Are arranged between the layer of fabric 7 and the layer of fabric 8.
  • the number of loops has been reduced to a fraction of the originally existing loops, for example one quarter or one fifth.
  • FIG. 6 a also shows that each connecting line L between a first point Pi on the fire side of the curtain and a point P 2 on the side 23 of the curtain away from the fire is always thermally expanded. rendes material 13 runs.
  • the loops 18 are substantially horizontal, so that the material does not sag and the curtain 3 is easy to wind up.
  • FIG. 7 shows a further alternative embodiment of a curtain 3 according to the invention which comprises six layers of fabric 7, 8, 27, 28, 29, 30.
  • the first layer 7 is attached to the second layer 8 so that the loops 18 form.
  • the layer 8 is formed as an insulating layer and consists of a nonwoven fabric.
  • the layer 27 is attached to the layer 8.
  • the layers 28, 29 and 30 are constructed opposite to the layers 7, 8 and 27.
  • the loops that make up the layer 7 at the layer 8 are offset from the loops forming the layer 28 at the layer 29 so that bulges engage in respective constrictions on the opposite side.
  • Figure 8 shows a particularly simple embodiment of a curtain 3 according to the invention, in which the first layer of fabric 7 is connected to the second layer of fabric 8 to form internal spaces in the form of loops 18.1, 18.2, .... In the loops 18, the thermally expanding material 13 is arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen brandabwehrenden Abschluss in der Form eines Vorhangs (3). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass er zumindest zwei Lagen Stoff (7, 8) umfasst, die miteinander verbunden sind, um einen inneren Raum (9, 10, 18) zu bilden, wobei der innere Raum (9, 10, 18) teilweise mit thermisch expandierendem Material (13) gefüllt ist.

Description

Feuerhemmender Abschluss
Die Erfindung bezieht sich speziell auf einen feuerhemmenden Abschluss in Form eines Vorhangs.
Man kennt bereits feuerhemmende Abschlüsse in der Form feuerhemmender Tore. Diese Tore enthalten in ihrem Kern und an ihren Kanten ein steifes Substrat, worauf ein feuerhemmender und bei Erhitzung schaumbildender Stoff an- gebracht ist. Derartige feuerhemmende Tore weisen den Nachteil auf, dass sie ein großes Gewicht haben, wodurch es notwendig ist, sie mit einem Motor für den Antrieb zu versehen. Ein anderer Nachteil ist, dass derartige Tore und Türen durch die Anwesenheit eines Motors, der diese Abschlüsse öffnet und schließt, ziemlich teuer sind.
Noch ein anderer Nachteil ist, dass derartige Türen ziemlich umfangreich in ihrem Volumen sind und deshalb nicht überall angewandt werden können. Noch ein anderer zusätzlicher Nachteil ist, dass man stets die Wände von der Öffnung oder von den Führungen des Tors ebenfalls mit einem thermisch expan- dierenden Material versehen muss. Bei den bekannten feuerhemmenden Toren besteht immer ein gewisser Spielraum zwischen der Mauer und dem Tor. Dadurch muss man zwischen den Wänden der abzuschließenden Öffnung immer ein Profil anbringen, worin ein thermisch expandierendes Material angebracht wird. Im Falle eines Brandes oder Erhitzung soll das Aufschäumen dieses Mate- rials dafür sorgen, dass der Raum zwischen der Mauer und dem Tor geschlossen wird.
Die gegenwärtige Erfindung hat das Ziel, für die oben genannten und weiteren Nachteile eine Lösung zu bieten. Die Erfindung löst das Problem durch einen brandabwehrenden Abschluss in der Form eines Vorhangs, der zumindest zwei Lagen Stoff umfasst, die miteinander verbunden sind, um einen inneren Raum zu bilden, wobei der innere Raum teilweise mit thermisch expandierendem Material gefüllt ist. Der Abschluss ist in anderen Worten mindestens zweilagig auf- gebaut und umfasst zumindest zwei Lagen Stoff, die miteinander verbunden sind und so interne Kammern bilden.
Ein Vorteil ist, dass ein derartiger Abschluss flexibel und leicht ist. Ein zusätzlicher Vorteil ist ebenfalls, dass kein Motor vorgesehen werden muss und dass ein derartiger Abschluss dadurch viel kostengünstiger ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein derartiger Abschluss sehr kompakt verwahrt und überall angewendet werden kann. Noch ein anderer Vorteil ist, dass ein derartiger Abschluss einfach herzustellen ist. Ein zusätzlicher Vorteil ist noch, dass ein derartiger Abschluss durch die erhaltene Anschwellung des thermisch expandierenden Materials, sehr gute isolierende Eigenschaften besitzt.
Ein weiterer hinzukommender Vorteil ist, dass man kein extra Profil an den Wänden anbringen muss, angesichts dessen, dass der Vorhang im Falle eines Brandes in alle Richtungen ausfällt, also auch in die Brandrichtung, und so die gesamte Öffnung geschlossen wird.
Der Vorhang ist nach Belieben aufrollbar oder zusammenfaltbar, so dass er in einer kompakten Form oberhalb eines Tors oder anderen Öffnungen in einer Wand oder Mauer zum Abschluss der oben genannten Öffnung herabgelassen werden kann und so im Falle eines Brandes, eine Barriere gegen das Überschlagen des Feuers durch die genannte Öffnung gebildet wird.
In einem solchen Fall kann es vorteilhaft sein, dass der Vorhang sich beim Abrollen zwischen einem Wandabschnitt an der Oberseite von der Öffnung und mindestens einem Kabel, das sich horizontal und gleich weit mit diesem Wandabschnitt erstreckt, ausstreckt. Das Kabel ist in einem bestimmten Abstand von dem Wandstück angebracht, wobei dieser Abstand kleiner ist als die Dicke des Vorhangs im expandierten Zustand.
Ein Vorteil hiervon ist, dass, wenn im Falle eines Brandes der Vorhang durch Erhitzung anschwillt, er durch das oben genannte Kabel straff an die Wand oberhalb der Öffnung gedrückt wird, wodurch eine sichere Abdichtung gebildet wird. Dadurch wird das Risiko der Ausbreitung des Feuers vermindert.
Günstig ist ein brandabwehrender Abschluss, bei dem die Höhe der Latten größer ist als der Abstand zwischen den Kammern. Günstig ist zudem, wenn die Kammern und die Latten einander überdecken. Auch ist vorteilhaft, wenn die Latten flexibel sind. Der brandabwehrende Abschluss kann zudem aufrollbar oder faltbar sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das thermisch expandierende Material in Schlaufen aufgenommen, wobei zumindest ein Teil der Schlaufen zum Lösen unter Wärmewirkung ausgebildet ist. Dabei kann eine der zumindest zwei Lagen Stoff als Träger dienen, auf dem die zweite Lage Stoff befestigt ist und so die Schlaufen bildet.
Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter thermisch expandierendem Material insbesondere intumeszierendes Material verstanden, das sich unter Hitzeeinwirkung aufbläht. Das thermisch expandierende Material ist damit insbesondere so beschaffen, dass es eine irreversible Volumenzunahme unter Hitzeeinwirkung zeigt. Beispiele hierfür sind Blähgraphit oder Blähglimmer.
Derartiges thermisch expandierendes bzw. intumeszierendes Material kann beispielsweise als Feststoffgranulat vorliegen. Alternativ oder additiv liegt das thermisch expandierende Material als Feststoff oder als Paste vor. Die Paste kann insbesondere auf eine dem inneren Raum zugewandte Innenseite des Stoffs aufgebracht sein. Unter einer Schlaufe wird insbesondere jede durch ein Textil bzw. einen Stoff, insbesondere eine Lage Stoff, gebildete Struktur verstanden, die eine Kaverne bildet. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass eine Schlaufe durch einen seitlich vorgewölbten Bereich einer Stoffbahn gebildet ist. Es ist beispielsweise vielmehr auch möglich, dass eine Schlaufe durch ein schlauchförmiges Stück Stoff gebildet ist. Das schlauchförmige Stück Stoff kann dann an einer Lage Stoff befestigt sein.
Unter dem Merkmal, dass zumindest ein Teil der Schlaufen zum Lösen unter Wärmeeinwirkung ausgebildet ist, ist insbesondere zu verstehen, dass die von einem Brand ausgehende Wärme dazu führt, dass die Schlaufe sich in ihrer Gestalt so verändert, dass sie sich öffnet, sich mit einer anderen Schlaufe zu einer gemeinsamen Schlaufe verbindet oder ganz auflöst. Insbesondere wird unter dem Merkmal, dass die Schlaufen sich zum Teil unter Wärmeeinwirkung lösen, verstanden, dass eine Temperatur von mehr als 1400C dazu führt, dass die oben geschilderten Folgen eintreten.
Vorteilhaft hieran ist, dass in den Schlaufen vorhandenes, thermisch ex- pandierendes Material sich im Brandfall ausdehnt. Dann, wenn das Vorhandensein der Schlaufe eine weitere Ausdehnung des thermisch expandierenden Materials behindern würde, öffnet sich die Schlaufe, so dass dem thermisch expandierenden Material mehr Raum zur Verfügung steht. Vor dem thermischen Expandieren bildet das Material eine Wärmeschutzschicht gegen Brandhitze.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass das thermisch expandierende Material den von der Schlaufe umschlossenen Schlaufen-Innenraum vor der Wärmeeinwirkung nicht vollständig ausfüllt. Es ist aber auch möglich, dass das thermisch expandierende Material bereits vor Wärmeeinwirkung den Schlaufen- Innenraum im Wesentlichen vollständig ausfüllt. Unter Wärmeeinwirkung kann sich dann ein Teil der Schlaufen auflösen, so dass dem thermisch expandierenden Material zusätzlicher Raum für seine Expansion zur Verfügung steht. Besonders bevorzugt ist der Teil der sich unter Wärmeeinwirkung lösenden Schlaufen zumindest teilweise so angeordnet, dass die Schlaufen sich mit sich nicht lösenden Schlaufen verbinden, so dass eine gemeinsame Schlaufe entsteht. Beispielsweise enthalten die sich nicht lösenden Schlaufen ebenfalls thermisch expandierendes Material, das ist aber notwendig. Dadurch, dass sich diese nicht lösenden Schlaufen im Brandfall unter Wärmeeinwirkung mit den sich lösenden Schlaufen verbinden, steht dem thermisch expandierenden Material hinreichend Raum für seine weitere Expansion zur Verfügung.
Günstig ist es, wenn die sich unter Wärmeeinwirkung lösenden Schlaufen mittels eines Nahmaterials hergestellt werden, das zumindest teilweise unter Wärmeeinwirkung nicht beständig ist. Hierunter wird insbesondere verstanden, dass das Nahtmaterial bei einer Temperatur von oberhalb 1400C schmilzt, sich beispielsweise zersetzt oder seine fixierende Wirkung auf andere Weise verliert. Beispielsweise besteht das Nahtmaterial aus Polyester, der bei der vorgegebenen Temperatur schmilzt, so dass eine die Schlaufe haltende Naht sich auflöst.
Besonders günstig ist es, wenn sich unter Wärmeeinwirkung lösende Schlaufen und sich unter Wärmeeinwirkung nicht lösende Schlaufen in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind. So ist es möglich, dass eine Stoffbahn in beispielsweise vertikal verlaufenden Nähten unter Schlaufenbildung an einer zweiten Stoffbahn befestigt ist. Dabei wechseln sich nicht zerstörbare Nähte mit einer, zwei, drei oder mehr zerstörbaren Nähten ab, die sich unter Wärme- einwirkung lösen. Der brandabwehrende Abschluss bzw. der brandabwehrende Vorhang ist dann vor seinem Einsatz relativ dünn. Sobald der Vorhang im Brandfall benutzt wird, bläht sich das thermisch expandierende Material auf und aus zwei, drei oder mehr einzelnen Schlaufen wird durch die sich unter Wärmeeinwirkung auflösenden Nähte eine große Schlaufe, die durch das sich ther- misch aufgehende Material im Wesentlichen vollständig ausgefüllt werden kann. Dadurch nimmt der Vorhang an Dicke zu und ein Wärmedurchtritt von einer dem Brand zugewandten Seite des Vorhangs auf eine dem Brand abgewandte Seite des Vorhangs wird stark reduziert.
Bevorzugt ist zumindest eine Lage Stoff als Isolationslage ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Isolationslage so gewählt, dass bei einer Temperaturdifferenz zwischen einer in der Einsatzanordnung dem Brand zugewandten Brandseite und einer dem Brand abgewandten Seite über die Isolationslage eine größere Temperaturdifferenz abfällt als über das thermisch expandierende Material. So wird sichergestellt, dass sich Brandwärme im thermisch expandie- renden Material staut und das Expandieren des Materials fördert. Insbesondere ist der Wärmedurchgangskoeffizient der Isolationslage kleiner als der Wärmedurchgangskoeffizient des thermisch expandierenden Materials.
Günstig ist es, wenn die Isolationslage einen Vliesstoff umfasst. Vliesstoffe sind flexibel, leicht und haben trotzdem eine hohe Isolationswirkung. Es kann vorgesehen sein, dass die Schlaufen durch eine Lage Stoff gebildet sind, der an einem solchen Vliesstoff direkt oder über eine Zwischenlage befestigt ist. Es ergibt sich so ein gut rollbarer, dünner und trotzdem effektiver Vorhang.
Vorteilhaft ist zudem, wenn das intumeszierende Material endotherm wirksam ist. Dadurch wird Brandwärme absorbiert und vom Vorhang auf der dem Brand abgewandten Seite abgestrahlte Wärme vermindert.
Günstig ist es, wenn das thermisch expandierende Material zumindest teilweise in einem Docht aufgenommen ist. Unter einem Docht wird dabei ein längliches textiles Gebilde verstanden, das in sich so stabil ist, dass ein sporadisches Befestigen, beispielsweise im Abstand von jeweils einem halben Meter, dazu führt, dass der Vorhang unter 45° zur Horizontalen geneigt sein kann, ohne dass sich der Docht relativ zum Stoff signifikant verschiebt. Dadurch wird verhindert, dass ein Schief-Hängen des Vorhangs dessen brandabwehrende Wirkung mindert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der brandabwehrende Ab- schluss ein Vorhang, der in eine kompakte Lageanordnung, in der der Vorhang insbesondere gerollt oder gefaltet ist, und eine Einsatzanordnung, in der der Abschluss eine Öffnung gegen eine Brand schützt, bringbar ist. Die Schlaufen sind so angeordnet, dass von dem Brand ausgehende Wärmestrahlung nur durch das thermisch expandiere Material von der Brandseite auf die dem Brand abgewandte Seite des Vorhangs gelangen kann.
In anderen Worten kann das thermisch expandierende Material flächig über die volle Seite des Vorhangs verteilt sein. Das thermisch expandierende
Material absorbiert Wärme vom Brand und schützt damit Objekte auf der dem
Brand abgewandten Seite des Vorhangs. Dadurch, dass die Wärmestrahlung im Wesentlichen vollständig durch das thermisch expandierende Material treten muss, wird eine besonders hohe Isolationswirkung des Vorhangs erreicht. In wiederum anderen Worten sind die Schlaufen so angeordnet, dass vom Brand ausgehende Wärmestrahlung beim Durchtreten des Vorhangs im Wesentlichen vollständig von dem thermisch expandierenden Material absorbiert wird.
Es existiert also im Wesentlichen keine gerade Verbindungslinie von ei- nem Punkt auf der dem Brand zugewandten Brandseite des Vorhangs zu einem direkt gegenüberliegenden Punkt auf der dem Brand abgewandten Seite des Vorhangs, der nicht durch thermisch expandierendes Material verläuft. Es sei darauf hingewiesen, dass es nicht notwendig ist, dass diese Forderung im mathematischen Sinne zu 100 % erfüllt ist. So ist es ausreichend, wenn im We- sentlichen keine solchen Verbindungslinien existieren. Es ist aber beispielsweise tolerabel, wenn nur mindestens 85 bis 90 % der dem Brand zugewandten Fläche mit thermisch expandierendem Material hinterfüttert sind.
Um eine Flexibilität des Vorhangs zu erhöhen, kann das intumeszierende Material als pastöse Masse vorliegen, die alterungsbeständig ist, so dass die plastisch-elastischen Eigenschaften über eine Lebensdauer des Abschlusses, beispielsweise über fünf Jahre erhalten bleiben. Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen gezeigten exemplarischen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt
Figur 1 schematisch einen feuerhemmenden Abschluss im aufge- rollten Zustand gemäß der Erfindung, der für das Verschließen einer Toröffnung verwendet wird,
Figur 2 schematisch einen feuerhemmenden Abschluss im abgerollten Zustand gemäß der Erfindung,
Figur 3 im vergrößerten Maßstab einen Querschnitt nach Maßgabe von Linie Ill-Ill in Figur 1 , und
Figur 4 im vergrößerten Maßstab einen Querschnitt nach Maßgabe von Linie IV-IV in Figur 2.
Die Figuren 5a und 5b zeigen eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorhangs, bei dem das thermisch expandierende Material in Schlaufen aufgenommen ist,
Figur 5 zeigt den Vorhang gemäß der Figuren 5a und 5b nach einem thermischen Expandieren des Materials aufgrund einer Wärmeeinwirkung, die
Figuren 6a und 6b zeigen eine weitere alternative Ausführungsform eines erfin- dungsgemäßen Vorhangs und die
Figuren 7 und 8 stellen weitere alternative Ausführungsformen erfindungsgemäßer Vorhänge dar.
In Figur 1 wird schematisch eine feuerhemmende Vorrichtung gemäß der Erfindung wiedergegeben. Der feuerhemmende Abschluss 1 ist in diesem Fall für das Verschließen einer Toröffnung 2 vorgesehen, wobei der Abschluss 1 ein Vorhang 3 ist, der oben an einer Wand 4 angebracht ist, die wiederum die erwähnte Toröffnung 2 an der Oberseite begrenzt. An den Seitenkanten der Öffnung 2 sind Führungen 6 angebracht, woran der Vorhang im Falle eines Brandes entlang gleiten kann.
Es ist deutlich, dass der oben genannte Vorhang 3 für genauso einen Typ von Öffnung 2 oder Durchgang in einer Wand 4 oder einem Gebäude verwendet werden kann.
Der Vorhang 3 hat eine Breite, die mindestens gleich der Breite des abzuschließenden Durchgangs 2 ist, und eine Länge, in der er aufgerollt oder zusammengefaltet wird. Auf diese Weise kann der Vorhang 3 kompakt oberhalb der zu verschließenden Öffnung 2 aufbewahrt werden.
Der Vorhang 3 umfasst zwei Lagen Stoff 7, 8, die aus feuerbeständigem Material gefertigt sind.
Eine derartige Lage eines Vorhangs 3 kann zum Beispiel aus einem Glasfasertuch gefertigt sein, das eine Temperatur von mindestens 5000C widerstehen kann, je nach Belieben verwendet man ein Glasfasertuch, welches selbst Temperaturen von 6000C standhalten kann.
Die zwei Lagen Stoff 7, 8 des Vorhangs 3 sind mit einander verbunden, so dass interne Kammern 9 gebildet werden, sowie in Figur 2 wiedergegeben ist. Diese internen Kammern 9 formen Abteile oder Tunnel 10. Vorzugsweise werden die internen Kammern 9 als Tunnel 10 ausgeführt, die sich in die Brandrichtung ausstrecken.
Diese Tunnel 10 werden durch Stoffstreifen 11 geformt, die zwischen den zwei Stofflagen 7, 8 angebracht werden und die mit den beiden Lagen 7, 8 durch Klebstoff oder dergleichen verbunden sind und auf diese Weise Trennwände 12 bilden, die die Tunnel 10 voneinander trennen. Diese Streifen 11 können aus demselben Material gefertigt werden wie die Stofflagen 7, 8, zwischen denen sie Verbindungen bilden. Sie können aber auch aus einem anderen feuerbeständigen Material gefertigt werden.
Die Tunnel 10 werden teilweise mit einem thermisch expandierenden Materia! 13 gefüllt, so dass sie zunächst lediglich teilweise gefüllt sind und im Falle eines Brandes oder Erhitzung die Ausbreitung des expandierenden Materials ermöglicht wird. Diese Tunnel sorgen dafür, dass das thermisch expandierende Material am richtigen Platz verbleibt und der Vorhang zusammen gehalten wird.
In der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 ist das expandierende Material 13 wie Latten 14 angebracht, die beispielsweise längs der Seitenränder 15 des Vorhangs in die Tunnel 10 geschoben werden können und die sich hauptsächlich in Richtung der Fläche des Vorhangs 3 ausstrecken, wobei sie sich, mit anderen Worten, zwischen die Trennwände 12 des Vorhangs 3 ausstrecken. Diese Latten 14 können aus einem steifen Material gefertigt sein, um dem Vorhang 3 eine größere Steifigkeit zu geben gegen Krümmung, oder können aus einem flexiblen Material gefertigt sein, wobei in diesem Fall beispiels- weise die Latten 14 aus einem Gemisch von Grafit und Latex gefertigt sind.
Je nach Vorzügen ist die Höhe dieser Latten 14 größer als der Abstand zwischen den Trennwänden 12 im Vorhang 3, wodurch die Latten 14 und die Trennwände 12 sich überlappen und der Vorhang 3 im aufgerollten Zustand weniger dick ist und deshalb das Ganze auch kompakter verstaut werden kann.
Der Vorgang ist Teil einer feuerhemmenden Einrichtung 16, die zudem mit mindestens einem, in diesem Fall, zwei Kabeln 17, versehen ist. Die Kabel 17, die horizontal und in der Weite der Breite des Wandstückes 4 entsprechen, erstre- cken sich in einem bestimmten Abstand zur Wand, wobei dieser Abstand kleiner ist als die Dicke des Vorhangs 3 im expandiertem Zustand. Die Arbeitsweise dieses feuerhemmenden Abschlusses ist aus Figur 1 ersichtlich und funktioniert wie folgt. Unter normalen Umständen, mit anderen Worten, wenn es nicht brennt, sollte, ist der Vorhang 3 an der Oberseite 5 der Öffnung 2 aufgerollt.
Wenn aber irgendwie ein Feuer entdeckt wird, wird der Vorhang 3 über die Toröffnung 2 ausgerollt, wobei diese Bewegung des Vorhangs 3 durch die Führungen 6 geleitet wird. Das Abrollen kann entweder automatisch ausgelöst werden, beispielsweise durch Aktivieren eines Rauchmelders, oder es wird manuell ausgeführt.
Durch den Brand sind der Vorhang und das expandierende Material 13, das darin verarbeitet ist, einer Temperaturerhöhung ausgesetzt, wodurch das expandierende Material 13, abhängig von der Art des Materials, ab einer bestimm- ten Temperatur anschwillt.
Durch die Ausbreitung werden die Tunnel 10 teilweise oder vollständig mit dem expandierenden Material 13 gefüllt, wobei das Material 13 sich sowohl in der Dicke des Vorhangs 3 ausdehnt, als auch in der Höhe, wodurch ein luftdichter und hitzebeständiger Abschluss entsteht, der die Ausbreitung von Flammen und heißen Gasen verhindern soll und der ebenfalls verhindern soll, dass ein Luftstrom entsteht, der den Brandherd anschüren könnte.
Dadurch, dass der Vorhang 3 vor Ort von dem Kabel 17 an die Oberseite 5 der Öffnung 2 gleichermaßen anschwillt, soll der Vorhang 3 sich zwischen das Kabel 17 und der Wand 4, die die Toröffnung 2 an der Oberseite 5 verschließt, festklemmen Dadurch wird an dieser Stelle jedes Überschlagen von Flammen und Gasen verhindert.
In einer alternativen Ausführungsform kann man den Vorhang 3 an der Unterseite zusätzlich mit Klappen versehen, die vermeiden, dass warme Gase auch an der Unterseite des Durchgangs 2 durchströmen können. In einer weiteren alternativen Ausführungsform können die Tunnel 10, an Stelle von den erwähnten Latten 14, beispielsweise mit einer Reihe von Säcken versehen sein, die mit dem expandierenden Material 13 gefüllt und die in der Längsrichtung mit einander verbunden sind und Schlangen oder Reihen von „Würsten" bilden, die einfach in die Tunnel 10 geschoben werden können. Diese Säcke können beispielsweise mit Grafitkömem gefüllt sein, welche bereits ab ungefähr 1400C wirksam sind und sich aufblähen.
In diesem Fall können eventuell zusätzliche Verstärkungslatten in den Tunneln 10 angebracht werden.
In einer alternativen Ausführungsform kann man die Tunnel 10 teils mit einem oder mehreren Natriumsilikaten auffüllen, dann aber nicht in Kombination mit Graphit. Diese Natriumsilikate sind bereits ab 90-1000C wirksam und blähen sich auf.
In einer alternativen Ausführungsform kann man die Streifen 11 , die die Trennwände 12 bilden, aus einem anderen feuerbeständigen Material fertigen als die zwei Lagen Stoff 7, 8 des Vorhangs 3.
Figur 5a zeigt eine alternative Ausführungsform eines Vorhangs 3 mit der ersten Lage Stoff 7 und der planparallel dazu verlaufenden Lage Stoff 8. Zwischen beiden Lagen Stoff 7, 8 aneinander angrenzend sind Schlaufen 18.1 , 18.2, ... aus einem Kammertextil 19 gebildet. Dazu ist das Kammertextil 19 in Nähten 20.1 , 20.2, ... so vernäht, dass sich die Schlaufen 18 bilden. Bezugszeichen ohne Zählsuffix bezeichnen im Folgenden das Objekt jeweils als solches. Beispielsweise wird die Schlaufe 18.1 durch die Nähte 20.1 und 20.2 begrenzt. Die Nähte 20 sind aus Nahtmaterial hergestellt, das unter Wärmeeinwir- kung nicht beständig ist. Im vorliegenden Fall sind die Nähte 20 mittels Polyesterfäden hergestellt, die oberhalb einer Temperatur von T =140°C aufschmelzen und ihre Festigkeit einbüßen. Die Schlaufen 18 schließen einen Schlaufeninnenraum ein, der zu mehr als 80 % mit dem thermisch expandierenden Material 13 gefüllt ist. Zwischen der ersten Lage Stoff 7 und der zweiten Lage Stoff 8 ist der Stoffstreifen 11 an- geordnet, der mit wärmebeständigem Nahtmaterial an den Lagen 7 und 8 befestigt ist. Der Vorhang 3 weist eine Mehrzahl an Stoffstreifen 11.1 , 11.2, ... , auf, wobei zwischen jeweils zwei Stoffstreifen eine Vielzahl an Schlaufen 18 angeordnet ist.
Figur 5b zeigt den Vorhang gemäß Figur 5a in einem Querschnitt. Es ist zu erkennen, dass eine Dicke D des Vorhangs 3 einen Bruchteil, beispielsweise weniger als die Hälfte, einer Breite der Stoffstreifen 11 beträgt.
Figur 5c zeigt den Vorhang 3 gemäß der Figuren 5a und 5b nach einer Wärmeeinwirkung, wobei die Temperatur beispielsweise oberhalb von T =200°C gelegen hat. Es ist zu erkennen, dass das thermisch expandierende Material 13 sich deutlich aufgebläht hat. Die Nähte 20 (vgl. Figur 5b) haben sich aufgrund der Wärmeeinwirkung aufgelöst, so dass das Kammertextil 19 eine große Schlaufe 21 bildet, die mit aufgeblähtem Material 13 gefüllt ist. Durch die Volumenzunahme des Materials 13 sind die Stoffstreifen 11 gespannt, wohingegen die in den in Figuren 5a und 5b gezeigten Lageanordnungen zwischen den Lagen 7 und 8 durchhängen. Die Dicke D des Vorhangs hat sich mehr als verdoppelt.
Die Figuren 5a, 5b und 5c zeigen, dass alle Verbindungslinien L zwischen einem ersten Punkt P1 auf einer dem Brand zugewandten Brandseite 22 und einem gegenüberliegenden Punkt P2 auf einer brandabgewandten Seite 23 durch thermisch expandierendes Material 13 verläuft. Von einem Brand auf der Brandseite 22 ausgehende Wärmestrahlung kann daher nur durch das ther- misch expandierende Material 13 auf die dem Brand abgewandte Seite 23 des Vorhangs 3 gelangen. Das hat den Vorteil, dass der Vorhang 3 eine besonders hohe thermische Isolationswirkung hat. Figur 6a zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorhangs 3. In der dort gezeigten Ausführungsform sind zwischen der Lage Stoff 7 und der Lage Stoff 8 die Schlaufen 18.1 , 18.2, ..., angeordnet. Dabei sind wärmebeständige Nähte 24.1 , 24.2, 24.3 aus wärmebeständigem Nahtmaterial gefertigt, wohingegen Nähte 25.1 , 25.2, 25.3 und 25.4, die zwischen den beiden wärmebeständigen Nähten 24.1 und 24.2 angeordnet sind, aus Nahtmaterial gefertigt, das unter Wärmeeinwirkung nicht beständig ist. Dadurch lösen sich die Schlaufen 18.3., 18.5, 28.7, 18.9 und 18.11 unter Wärmeeinwirkung oberhalb einer vorgegebenen Auslösetemperatur und verbinden sich miteinander, so dass eine gemeinsame Schlaufe 26 (Figur 6b) entsteht, die das dann expandierte Material 13 aufnimmt.
Auf der Lage 7 ist im vorliegenden Fall um einen halben Radius versetzt die gleiche Schlaufenstruktur wie an der Lage 8 angebracht, so dass die Ausbuchtungen der Schlaufen einer Lage in die Einschnürungen der Laufe der anderen Lage greifen und sich ein besonders dünner Vorhang 3 ergibt.
Nach Wärmeeinwirkung hat sich die Zahl der Schlaufen auf einen Bruch- teil der ursprünglich vorhandenen Schlaufen verringert, beispielsweise auf ein Viertel oder ein Fünftel.
In der Ausführungsform gemäß den Figuren 6a und 6b sind zwischen zwei wärmebeständigen Nähten 24 aus wärmebeständigem Nahtmaterial vier wär- mebeständige Nähte aus nicht wärmebeständigem Nahtmaterial angeordnet. Es ist aber auch möglich, dass 1 , 2, 3, 5 oder mehr Nähte aus unter Wärmeeinwirkung nicht beständigem Nahtmaterial zwischen zwei unter Wärmeeinwirkung beständigen Nähten angeordnet sind.
Figur 6a zeigt zudem, dass jede Verbindungslinie L zwischen einem ersten Punkt Pi auf der Brandseite des Vorhangs und einem Punkt P2 auf der dem Brand abgewandten Seite 23 des Vorhangs stets durch thermisch expandie- rendes Material 13 verläuft. Die Schlaufen 18 verlaufen im Wesentlichen horizontal, so dass das Material nicht absackt und der Vorhang 3 leicht aufwickelbar ist.
Figur 7 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorhangs 3, der sechs Lagen Stoff 7, 8, 27, 28, 29, 30 umfasst. Die erste Lage 7 ist so an der zweiten Lage 8 befestigt, dass sich die Schlaufen 18 bilden. Die Lage 8 ist als Isolationslage ausgebildet und besteht aus einem Vliesstoff. Zum Stabilisieren ist an die Lage 8 die Lage 27 angebracht. Die La- gen 28, 29 und 30 sind gegengleich zu den Lagen 7, 8 und 27 aufgebaut. Die Schlaufen, die die Lage 7 an der Lage 8 bildet, sind gegenüber den Schlaufen, die die Lage 28 an der Lage 29 bildet, so versetzt, dass Ausbuchtungen jeweils in zugehörige Einschnürungen auf der gegenüber liegenden Seite greifen.
Figur 8 zeigt eine besonders einfache Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorhangs 3, bei dem die erste Lage Stoff 7 mit der zweiten Lage Stoff 8 verbunden ist, um innere Räume in Form der Schlaufen 18.1 , 18.2, ... zu bilden. In den Schlaufen 18 ist das thermisch expandierende Material 13 angeordnet.

Claims

Ansprüche
1. Brandabwehrender Abschluss in der Form eines Vorhangs (3), dadurch gekennzeichnet, dass er - zumindest zwei Lagen Stoff (7, 8) umfasst, die miteinander verbunden sind, um einen inneren Raum (9, 10, 18) zu bilden, wobei der innere Raum (9, 10, 18) teilweise mit thermisch expandierendem Material (13) gefüllt ist.
2. Brandabwehrender Abschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermisch expandierende Material (13) intumeszierend ist.
3. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Raum (9, 10, 18) eine Ausdeh- nung des expandierenden Materials (13) im Falle einer Erhitzung oder eines Brandes erlaubt.
4. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im inneren Raum Kammern (9), Unter- teilungen oder Tunnel (10) geformt sind.
5. Brandabwehrender Abschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tunnel (10) ausgebildet sind, um sich bei Aktivierung in Brandrichtung auszudehnen.
6. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Tunnel (10) geformt sind durch Stoffstreifen (11), die zwischen den mindestens zwei Lagen Stoff (7, 8) angebracht und mit diesen verbunden sind uns so Abgrenzungen bilden und die Tunnel (10) voneinander trennen.
7. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffstreifen (11), die zwischen den Stofflagen (7, 8) angebracht sind, in Längs- oder Querrichtung des Vorhangs (3) parallel verlaufen.
8. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Versteifungsleisten (14) vorhanden sind.
9. Brandabwehrender Abschluss, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermisch expandierende Material (13) schlangenförmig in rippenförmigen Säckchen angeordnet ist, die in Längsrichtung (L) miteinander verbunden sind.
10. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermisch expandierende Material (13) in Schlaufen (18) aufgenommen ist, wobei zumindest ein Teil der Schlaufen (18) zum Lösen unter Wärmeeinwirkung ausgebildet ist.
11. Brandabwehrender Abschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil der Schlaufen (18), der sich unter Wärmeeinwirkung löst, zumindest teilweise so angeordnet ist, dass eine gemeinsame Schlaufe (26) entsteht.
12. Brandabwehrender Abschluss nach Anspruch 10 oder 0, dadurch gekennzeichnet, dass die sich unter Wärmeeinwirkung lösenden Schlaufen (18) mittels eines Nahtmaterials hergestellt sind, das zumindest teilweise unter Wärmeeinwirkung nicht beständig ist.
13. Brandabwehrender Abschluss nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen (18) durch Nähte (24, 25) befestigt sind, wobei sich unter Wärmeeinwirkung lösende Nähte (25) und - sich unter Wärmeeinwirkung nicht lösende Nähte (24) in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind.
14. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Lage Stoff (7, 8) als Isolationslage (8, 29) ausgebildet ist.
15. Brandabwehrender Abschluss nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Isolationslage (8, 29) eine höhere Isolationswirkung besitzt als das thermisch expandierenden Material (13).
16. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationslage (8, 29) einen Vliesstoff umfasst.
17. Brandabwehrender Abschluss nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen (18) durch eine Lage Stoff (7) gebildet werden, wobei die Lage Stoff (7) an einer zweiten Lage Stoff (8) in Form des Vliesstoffs (27) befestigt ist.
18. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das thermisch expandierende Material (13) endotherm wirksam ist.
19. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermisch expandierende Material (13) in Form einer pastösen Masse ausgeführt ist, die ihre plastisch-elastischen Eigenschaften über eine Lebensdauer des Abschlusses im Wesentlichen beibehält.
20. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das thermisch expandierende Material (13) zumindest teilweise in einem Docht aufgenommen ist, so dass ein horizontales Verrutschen vermindert wird.
21. Brandabwehrender Abschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermisch expandierende Material (13) in Form von Latten (14) ausgeführt ist, die sich über den Vorhang (3) erstrecken und insbesondere in den Kammern (9) angeordnet sind.
22. Brandabwehrende Einrichtung zur Abdichtung einer Wand- oder Maueröff- nung, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Wand- oder Maueröffnung ein Vorhang nach einem der vorstehenden Ansprüche angebracht ist, wobei sich der Vorhang auf einer Rolle befindet und im Falle einer Gefahr in die Öffnung abgerollt werden kann, - wobei sich der Vorhang zwischen einem Sturz an einer Oberseite der
Wand- oder Maueröffnung und mindestens einem Kabel erstreckt, das sich horizontal und parallel zum Sturz in einem Abstand vom Sturz erstreckt, der kleiner ist als die Dicke des Vorhangs in expandiertem Zustand.
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