PL233242B1 - Przegroda ognioodporna - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest przegroda ognioodporna, utworzona z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, która służy do zamykania otworów komunikacyjnych w ścianach budynków oraz ochrony pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia. Przegroda ognioodporna, utworzona z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, charakteryzuje się tym, że składa się z co najmniej jednej nośnej warstwy (1), a także z co najmniej jednej wierzchniej warstwy (7) i/lub co najmniej jednej pośredniej warstwy, które są utworzone z materiału ognioodpornego. Nośna warstwa (1) co najmniej z jednej strony jest pokryta pęczniejącą powłoką (5) z materiału zwiększającego objętość pod wpływem wzrostu temperatury. Ponadto do nośnej warstwy (1) są przytwierdzone listwowe nakładki (2) z materiału ognioodpornego, z których każda jest mocowana jednym ze swych wzdłużnych obrzeży (3), natomiast w stanie spęcznienia powłoki (5) pokrywającej nośną warstwę (1) każda z nakładek (2) jest odchylona od jej powierzchni i oparta swym swobodnym obrzeżem (6) o powierzchnie przyległej warstwy wierzchniej i/lub warstwy pośredniej (7).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przegroda ognioodporna, utworzona z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, która służy do zamykania otworów komunikacyjnych w ścianach budynków oraz ochrony pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia.

Znany jest ognioodporny płaszcz bramy zwłaszcza kurtyny rolowanej, przedstawiony w opisie polskiego zgłoszenia wynalazku P - 402658. Ten znany płaszcz jest utworzony z dwóch zasadniczo pionowych i równoległych do siebie, giętkich powłok, między którymi są rozmieszczone jedna nad drugą poprzeczne przewiązki w postaci arkuszy giętkiego materiału. Powłoki oraz przewiązki są wykonane z niepalnej tkaniny. Jedno z poziomych obrzeży każdej przewiązki jest przytwierdzone do jednej powłoki, zaś drugie poziome obrzeże przewiązki jest przytwierdzone niżej do przeciwległej powłoki. Przelotowe komory między sąsiednimi przewiązkami są wypełnione arkuszami giętkiej maty izolacyjnej z niepalnego włókna mineralnego. Co najmniej jedna z bocznych powierzchni każdego arkusza maty izolacyjnej ma okładzinę z folii aluminiowej, która odbija promieniowanie cieplne. Z polskiego opisu patentowego nr 206404 znana jest brama rolowana zwłaszcza przeciwpożarowa, wyposażona w pojedynczą kurtynę z dwoma wielowarstwowymi pancerzami. Każdy pancerz kurtyny ma dwa płaszcze zewnętrzne, utworzone z przegubowo połączonych, sztywnych listew profilowych, między którymi są osadzone warstwowo maty ceramiczne. Ponadto z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku P - 380783 znana jest zwijana przegroda przeciwpożarowa z parą elastycznych kurtyn ognioodpornych. Każda kurtyna ma pojedynczy płaszcz dwuwarstwowy, utworzony z warstwy nośnej w postaci tkaniny ognioodpornej i warstwy termoizolacyjnej w postaci maty z wełny mineralnej. Obie kurtyny są przedzielone przestrzenią powietrzną, natomiast obie warstwy płaszcza każdej kurtyny są połączone z sobą poziomo w jej najniższym i najwyższym miejscu. Z kolei opis patentowy EP 2384792 ujawnia znaną przegrodę przeciwogniową w postaci dwóch wielowarstwowych kurtyn zwijanych. Między tymi kurtynami jest utworzona przestrzeń izolacyjna, do której wprowadza się nadmuch chłodzącego powietrza. Wewnętrzną kurtynę stanowi łańcuchowy zespół segmentów wielowarstwowych, z których każdy składa się z dwóch skrajnych warstw tkaniny ognioodpornej, przedzielonych warstwą materiału termoizolacyjnego. Podobnie zewnętrzna kurtyna jest utworzona z dwóch warstw tkaniny ognioodpornej, przedzielonych warstwą materiału termoizolacyjnego, przy czym warstwy te są zespolone za pomocą nitów rozmieszczonych na różnych poziomach. Znana, wielowarstwowa brama kurtynowa o grubości od 10 do 30 mm nie osiąga minimalnej, 30-minutowej odporności ogniowej. W związku z tym konieczne jest stosowanie bram tworzonych z dwóch kurtyn, które zależnie od oczekiwanej odporności ogniowej są mocowane w pewnym odstępie od siebie. Dla zapewnienia 120-minutowej odporności ogniowej stosuje się bramę zbudowaną z dwóch kurtyn, znaną ze wspomnianego opisu zgłoszeniowego P - 380783, w której obie kurtyny są przedzielone przestrzenią powietrzną o rozpiętości około 800 mm. Tego rodzaju przegroda zajmuje wiele miejsca, a jej stosowanie wiąże się ze znacznymi kosztami przeglądów i konserwacji.

W trakcie prowadzonych przez zgłaszającego badań nad wielowarstwowymi przegrodami ognioodpornymi, a także w wyniku tak zwanych prób ogniowych okazało się, że najwyższą odporność ogniową przy stosunkowo małej grubości przegrody osiąga się dzięki zastosowaniu powłok, które pod wpływem wzrostu temperatury pęcznieją oraz wielokrotnie zwiększają swoją objętość. Najlepsze rezultaty osiąga się wówczas, gdy powłoki pęczniejące są nakładane wprost na nieosłonięte niczym powierzchnie poszczególnych warstw oraz dodatkowych elementów przegrody. W takim przypadku pod wpływem wysokich temperatur pęczniejąca powłoka kruszy się i odpada od podłoża, korzystnie wypełniając przestrzenie pomiędzy warstwami przegrody.

Aby osiągnąć wyznaczony cel, przegroda ognioodporna według wynalazku jest utworzona z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego i zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że składa się z co najmniej jednej warstwy nośnej, a także z co najmniej jednej warstwy wierzchniej i/lub co najmniej jednej warstwy pośredniej, które są wykonane z materiału ognioodpornego. Warstwa nośna jest pokryta co najmniej z jednej strony powłoką pęczniejącą z materiału, który zwiększa swoją objętość pod wpływem wzrostu temperatury. Do warstwy nośnej są przytwierdzone listwowe nakładki z materiału ognioodpornego, z których każda jest mocowana jednym ze swych wzdłużnych obrzeży. W stanie spęczenia powłoki pokrywającej warstwę nośną każda z nakładek jest odchylona od jej powierzchni i oparta swoim swobodnym obrzeżem o powierzchnie przyległej warstwy wierzchniej i/lub warstwy pośredniej. Przegroda o stosunkowo niskiej odporności ogniowej ma jedną warstwę nośną, do której jest przytwierdzony jednostronnie pojedynczy zestaw nakładek, oraz jedną warstwę wierzchnią. W stanie spęczenia powłoki pokrywającej warstwę nośną swobodne obrzeża odchylonych nakładek są oparte o warstwę

PL 233 242 B1 wierzchnią. W korzystnym rozwiązaniu tego rodzaju przegroda ma także jedną warstwę nośną, do której są przytwierdzone obustronnie dwa zestawy nakładek, oraz usytuowane po obu stronach warstwy nośnej dwie warstwy wierzchnie. W stanie spęczenia powłoki pokrywającej warstwę nośną również w tym rozwiązaniu swobodne obrzeża odchylonych nakładek są oparte o powierzchnie warstw wierzchnich. W jeszcze innym rozwiązaniu przegroda ma jedną warstwę nośną, do której są przyt wierdzone obustronnie dwa zestawy nakładek, oraz usytuowane z dwóch stron warstwy nośnej dwie warstwy pośrednie, a także dwie umieszczone po ich zewnętrznej stronie warstwy wierzchnie. W stanie spęcznienia powłoki pokrywającej warstwę nośną również w tym rozwiązaniu swobodne obrzeża odchylonych nakładek są oparte o powierzchnie obu warstw wierzchnich. Aby osiągnąć wzrost odporności ogniowej, przegroda jest wyposażona w dwie warstwy nośne, między którymi jest osadzona warstwa pośrednia. Do obu warstw nośnych po stronie warstwy pośredniej są zamocowane nakładki, które w stanie spęcznienia powłoki pokrywającej warstwę nośną są oparte swymi swobodnymi obrzeżami o powierzchnie warstwy pośredniej. W celu dalszego podwyższenia odporności ogniowej przegroda jest wyposażona w dwie warstwy nośne, między którymi jest osadzona warstwa pośrednia, a po zewnętrznych stronach warstw nośnych są rozmieszczone dwie warstwy wierzchnie. Do każdej warstwy nośnej są przytwierdzone obustronnie dwa zestawy nakładek, które w stanie spęcznienia powłoki pokrywającej warstwę nośną są oparte swymi swobodnymi obrzeżami o powierzchnie warstwy pośredniej i obu warstw wierzchnich. Dzięki opisanym rozwiązaniom pomiędzy oddalonymi od siebie warstwami przegrody i odchylonymi nakładkami powstają przestrzenie izolacyjne, które w trakcie pożaru są wypełniane pokruszonym materiałem powłoki pęczniejącej. Zależnie od potrzeb obie powierzchnie nakładki są gładkie lub co najmniej jedna powierzchnia nakładki jest pokryta powłoką pęczniejącą. W niektórych zastosowaniach przegrody co najmniej część nakładek mocowanych do warstwy nośnej ma gładkie powierzchnie, w innych zastosowaniach co najmniej część nakładek mocowanych do warstwy nośnej ma powierzchnie pokryte powłoką pęczniejącą. Korzystne jest, gdy warstwa nośna przegrody jest wykonana z tkaniny lub wełny ceramicznej, tkaniny bazaltowej lub tkaniny z włókna szklanego. Właściwości izolacyjne warstwy wierzchniej zdecydowanie polepszają się, gdy przylega do niej jednostronnie warstwa folii aluminiowej, która odbija promieniowanie cieplne. Ten korzystny efekt wzmacnia się, gdy do warstwy wierzchniej przylegają obustronnie dwie warstwy folii aluminiowej. W celu polepszenia właściwości izolacyjnych warstwy wierzchniej, przylegająca do niej warstwa folii aluminiowej jest pokryta z zewnątrz powłoką pęczniejącą. W tym samym celu stosuje się rozwiązanie, w którym do warstwy pośredniej przylega jednostronnie warstwa folii aluminiowej lub przylegają do niej obustronnie dwie warstwy folii aluminiowej. Wierzchnia warstwa przegrody jest wykonana najlepiej z tkaniny ceramicznej, tkaniny z włókna szklanego, tkaniny z wełny ceramicznej lub z maty silikatowej. Z kolei warstwa pośrednia jest wykonana najlepiej z tkaniny ceramicznej, tkaniny z włókna szklanego, wełny mineralnej lub maty silikatowej. Powierzchnia warstwy nośnej jest pokryta powłoką pęczniejącą przede wszystkim po stronie jej nakładek. Korzystne jest, gdy obie powierzchnie warstwy nośnej są pokryte powłoką pęczniejącą. Nakładki są usytuowane szeregowo oraz zamocowane do warstwy nośnej swoimi umieszczonymi po tej samej stronie obrzeżami wzdłużnymi, zaś w stanie spęcznienia powłok nakładki są pochylone w jednakowym kierunku. W innym rozwiązaniu przegrody nakładki są również usytuowane szeregowo, przy czym sąsiednie nakładki są zamocowane do warstwy nośnej swymi przeciwległymi obrzeżami wzdłużnymi, zaś w stanie spęcznienia powłok sąsiednie nakładki są pochylone w przeciwnych kierunkach. Zależnie od wymaganej odporności ogniowej przegrody nakładki zamocowane po obu stronach warstwy nośnej są rozmieszczone naprzeciw siebie lub na zakładkę z dwóch stron warstwy nośnej. Jeżeli przegroda ma postać rolowanej kurtyny, wówczas nakładki warstwy nośnej są ukierunkowane poziomo. W przypadku stacjonarnego stosowania przegrody, która jest mocowana w ramie wsporczej i stanowi ścianę działową, nakładki warstwy nośnej są ukierunkowane pionowo, jednak w razie potrzeby mogą być także ukierunkowane poziomo. W celu zapewnienia elastyczności przegrody nakładki są przytwierdzone do warstwy nośnej za pomocą nicianych szwów lub metalowych zszywek.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku przegroda ognioodporna odznacza się małym zużyciem materiałów i niskimi kosztami wytwarzania, osiągając wysoką odporność ogniową dochodzącą do 120 minut. W zależności od liczby warstw nośnych grubość przegrody w stanie zimnym wynosi od 12 do 30 mm, a po podgrzaniu w trakcie pożaru do temperatury rzędu 1100°C wzrasta do około 80 mm.

Przedmiot wynalazku jest ukazany w przykładzie realizacji na rysunku, na którym kolejne figury przedstawiają:

Fig. 1 - wzdłużny przekrój pionowy przegrody ognioodpornej z pojedynczą warstwą nośną i poziomymi nakładkami o przeciwnym pochyleniu;

PL 233 242 B1

Fig. 2 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 1;

Fig. 3 - wzdłużny przekrój pionowy przegrody z pojedynczą warstwą nośną i pionowymi nakładkami o przeciwnym pochyleniu;

Fig. 4 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 3,

Fig. 5 - wzdłużny przekrój pionowy przegrody z pojedynczą warstwą nośną i pojedynczym zestawem jednakowo pochylonych nakładek;

Fig. 6 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 5 z pojedynczym zestawem nakładek;

Fig. 7 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 5 z podwójnym zestawem nakładek;

Fig. 8 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 5 z dwiema warstwami nośnymi i umieszczoną między nimi warstwą pośrednią;

Fig. 9 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 5 z pojedynczą warstwą nośną i podwójnym, symetrycznym zestawem nakładek;

Fig. 10 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 5 z pojedynczą warstwą nośną i podwójnym, niesymetrycznym zestawem nakładek;

Fig. 11 - wzdłużny przekrój pionowy przegrody z pojedynczą warstwą nośną i podwójnym, zakładkowym zestawem nakładek;

Fig. 12 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 11 z pojedynczą warstwą nośną, wyposażoną w podwójny zestaw nakładek z jednostronnymi powłokami pęczniejącymi;

Fig. 13 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 11 z pojedynczą warstwą nośną, wyposażoną w podwójny zestaw nakładek z obustronnymi powłokami pęczniejącymi;

Fig. 14 - poprzeczny przekrój powiększonego wycinka przegrody z pojedynczą warstwą nośną oraz dwiema warstwami wierzchnimi;

Fig. 15 - poprzeczny przekrój wycinka przegrody z dwiema warstwami nośnymi i warstwą pośrednią;

Fig. 16 - poprzeczny przekrój wycinka przegrody z pojedynczą warstwą nośną, dwiema warstwami pośrednimi i dwiema warstwami wierzchnimi;

Fig. 17 - poprzeczny przekrój wycinka przegrody z dwiema warstwami nośnymi, przedzielonymi warstwa pośrednią oraz wyposażonymi w podwójne zestawy nakładek;

Fig. 18 - poprzeczny przekrój wycinka przegrody z dwiema warstwami nośnymi, przedzielonymi spienioną warstwą pośrednią i wyposażonymi w podwójne zestawy nakładek;

Fig. 19 - wariant poprzecznego przekroju wycinka przegrody według Fig. 18;

Fig. 20 - przekrój wycinka przegrody z jedną warstwą nośną i jednostronnie powleczoną nakładką, w stanie zimnym;

Fig. 21 - przekrój wycinka przegrody według Fig. 20 z odchyloną nakładką;

Fig. 22 - przekrój wycinka przegrody z jedną warstwą nośną i obustronnie powleczoną nakładką, w stanie zimnym;

Fig. 23 - przekrój wycinka przegrody według Fig. 22 z odchyloną nakładką;

Fig. 24 - poziomy przekrój skrzydła drzwiowego z osadzoną wewnątrz przegrodą ognioodporną.

Przegroda ognioodporna według wynalazku jest zbudowana z kilku warstw elastycznego materiału ognioodpornego. Przegroda o stosunkowo niskiej odporności ogniowej składa się z jednej warstwy nośnej 1 oraz jednej warstwy wierzchniej 7, które są wykonane z materiału ognioodpornego. Warstwa nośna 1 jest po jednej stronie pokryta pęczniejącą powłoką 5 z materiału zwiększającego swoją objętość pod wpływem wzrostu temperatury. Do warstwy nośnej 1 jest zamocowany jednostronnie pojedynczy zestaw listwowych nakładek 2 z materiału ognioodpornego, przy czym każda nakładka 2 jest mocowana jednym ze swoich wzdłużnych obrzeży. W stanie spęcznienia powłoki 5 każda z nakładek 2 pokrywających warstwę nośną 1 jest odchylona od jej powierzchni oraz oparta swoim swobodnym obrzeżem 6 o warstwę wierzchnią 7. Przegroda o zwiększonej odporności ogniowej składa się z jednej warstwy nośnej 1 oraz dwóch usytuowanych po jej obu stronach warstw wierzchnich 7. Do warstwy nośnej 1 są zamocowane z obu stron dwa zestawy nakładek 2. W stanie spęcznienia powłoki 5 swobodne obrzeża 6 odchylonych nakładek 2 są oparte o obie powierzchnie warstw wierzchnich 7. Dla dalszego zwiększenia odporności ogniowej przegroda składa się z jednej warstwy nośnej 1, dwóch warstw pośrednich 8 oraz dwóch warstw wierzchnich 7. Do warstwy nośnej 1 są zamocowane obustronnie dwa zestawy nakładek 2. Warstwy pośrednie 8 są usytuowane z obu stron warstwy nośnej 1, a po zewnętrznej stronie warstw pośrednich 8 są rozmieszczone warstwy wierzchnie 7. W stanie spęcznienia powłoki 5 swobodne

PL 233 242 B1 obrzeża 6 odchylonych nakładek 2 są oparte o powierzchnie obu warstw wierzchnich 7. Przegroda o mocno zwiększonej odporności ogniowej składa się z dwóch warstw nośnych 1, między którymi jest osadzona warstwa pośrednia 8. Do obu warstw nośnych 1 po stronie warstwy pośredniej 8 są zamocowane nakładki 2, które w stanie spęcznienia powłoki 5 są oparte swoimi swobodnymi obrzeżami 6 o powierzchnie warstwy pośredniej 8. Przegroda o maksymalnej odporności ogniowej składa się z dwóch warstw nośnych 2, pomiędzy którymi jest osadzona warstwa pośrednia 8, zaś po zewnętrznych stronach warstw nośnych 1 są rozmieszczone dwie warstwy wierzchnie 7. Do każdej warstwy nośnej 1 są zamocowane obustronnie dwa zestawy nakładek 2, które w stanie spęcznienia powłoki 5 są oparte swymi swobodnymi obrzeżami 6 o powierzchnie warstwy pośredniej 8. Jak pokazano na Fig. 8, 10, 14 i 15, obie powierzchnie 4, 4A nakładki 2 są gładkie.

Co najmniej część nakładek 2 mocowanych do warstwy nośnej 1 ma gładkie powierzchnie 4, 4A. Z kolei Fig. 2, 4, 6, 9 i 12 pokazują rozwiązanie, w którym jedna powierzchnia 4 nakładki 2 jest pokryta pęczniejącą powłoką 5, zaś według Fig. 7, 8, 10 i 13 pęczniejąca powłoka 5 pokrywa obie powierzchnie

4, 4A nakładki 2. Co najmniej część nakładek 2 mocowanych do warstwy nośnej 1 ma powierzchnie 4, 4A pokryte pęczniejącą powłoką 5. Spęcznienie powłok 5 na nakładkach 2 wzmacnia w trakcie pożaru efekt ich odchylania od powierzchni warstwy nośnej 1. Każda warstwa nośna 1 jest wykonana z tkaniny ceramicznej 1A, tkaniny z włókna szklanego 1B, wełny ceramicznej 1C lub tkaniny bazaltowej 1D. Każda warstwa wierzchnia 7 jest wykonana z tkaniny ceramicznej 7A, tkaniny z włókna szklanego 7B, wełny ceramicznej 7C lub maty silikatowej 7D. Podobnie każda warstwa pośrednia 8 jest wykonana jest wykonana z tkaniny ceramicznej 8A, tkaniny z włókna szklanego 8B, wełny ceramicznej 8C lub maty silikatowej 8D. W celu polepszenia własności izolacyjnych warstwy wierzchniej 7 i warstwy pośredniej 8 do ich powierzchni przylega jednostronnie lub obustronnie warstwa 9 folii aluminiowej. W razie potrzeby warstwa 9 folii pokrywającej warstwę wierzchnią 7 jest pokryta z zewnątrz pęczniejącą powłoką

5. Powierzchnia warstwy nośnej 1 jest pokryta pęczniejącą powłoką 5 po stronie jej nakładek 2, jednak w razie potrzeby powłoka 5 może pokrywać obie powierzchnie warstwy nośnej 1. Nakładki 2 są usytuowane szeregowo oraz mocowane do warstwy nośnej 1 swymi umieszczonymi po tej samej stronie wzdłużnymi obrzeżami 3, a w stanie spęcznienia powłok 5 nakładki 2 są pochylone w jednakowym kierunku. W innym rozwiązaniu nakładki 2 są usytuowane szeregowo, przy czym sąsiednie nakładki 2 są mocowane do warstwy nośnej 1 swymi przeciwległymi obrzeżami wzdłużnymi 3, a w stanie spęcznienia powłok 5 sąsiednie nakładki 2 są pochylone w przeciwnych kierunkach. Nakładki 2 usytuowane po obu stronach warstwy nośnej 1 są rozmieszczone naprzeciw siebie lub na zakładkę. W zależności od potrzeb nakładki 2 są ukierunkowane poziomo lub pionowo oraz mocowane do warstwy nośnej 1 za pomocą nicianych szwów 10 albo zszywek metalowych 10A. Na Fig. 19 do Fig. 24 ukazano wycinek przegrody z nakładką 2 pokrytą powłoką pęczniejącą 5, następnie wycinek przegrody z warstwą nośną 1 i nakładką 2, które są pokryte powłokami pęczniejącymi 5, jak również wycinek przegrody, której warstwa nośna 1 jest pokryta warstwą 9 folii aluminiowej, zaś nakładka 2 ma po obu stronach powłoki pęczniejące 5. Fig. 19, 21 i 23 przedstawiają każdy z wycinków przegrody w stanie zimnym, natomiast Fig. 20, 22 i 24 przedstawiają wycinki przegrody z nakładkami 5 odchylonymi wskutek podgrzania. Ponadto Fig. 25 ukazuje przegrodę, która jest osadzona wewnątrz skrzydła drzwiowego 11 oraz wyposażona w jedną warstwę nośną 1 z rozmieszczonymi na zakładkę, obustronnymi nakładkami 5.

Możliwości realizacji wynalazku nie ograniczają się do przedstawionego przykładu. W razie potrzeby przegroda może zawierać większą liczbę warstw nośnych 1 z nakładkami 2, zaś poszczególne warstwy przegrody mogą być również zestawione w innych, wzajemnych konfiguracjach i wykonane z innych materiałów ognioodpornych.

Claims (38)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przegroda ognioodporna, utworzona z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, znamienna tym, że składa się z co najmniej jednej nośnej warstwy (1), a także z co najmniej jednej wierzchniej warstwy (7) i/lub co najmniej jednej pośredniej warstwy (8), które są utworzone z materiału ognioodpornego, przy czym nośna warstwa (1) co najmniej z jednej strony jest pokryta pęczniejącą powłoką (5) z materiału zwiększającego objętość pod wpływem wzrostu temperatury, a ponadto do nośnej warstwy (1) są przytwierdzone listwowe nakładki (2) z ognioodpornego materiału, z których każda jest mocowana jednym ze swych wzdłużnych obrzeży (3), natomiast w stanie spęcznienia powłoki (5) pokrywającej nośną warstwę (1)

   PL 233 242 B1 każda z nakładek (2) jest odchylona od jej powierzchni i oparta swym swobodnym obrzeżem (6) o powierzchnie przyległej warstwy wierzchniej i/lub warstwy pośredniej (7, 8).
2. 2. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że ma jedną nośną warstwę (1), do której jest przytwierdzony jednostronnie pojedynczy zestaw nakładek (2), oraz jedną wierzchnią warstwę (7) , przy czym w stanie spęcznienia powłoki (5) swobodne obrzeża (6) odchylonych nakładek (2) są oparte o wierzchnią warstwę (7).
3. 3. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że ma jedną nośną warstwę (1), do której są przytwierdzone obustronnie dwa zestawy nakładek (2), oraz usytuowane po obu stronach nośnej warstwy (1) dwie wierzchnie warstwy (7), przy czym w stanie spęcznienia powłoki (5) swobodne obrzeża (6) odchylonych nakładek (2) są oparte o powierzchnie wierzchnich warstw (7).
4. 4. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że ma jedną nośną warstwę (1), do której są przytwierdzone obustronnie dwa zestawy nakładek (2), oraz usytuowane z dwóch stron nośnej warstwy (1) dwie pośrednie warstwy (8), a ponadto dwie umieszczone na zewnątrz nich wierzchnie warstwy (7), przy czym w stanie spęcznienia powłoki (5) swobodne obrzeża (6) odchylonych nakładek (2) są oparte o powierzchnie obu wierzchnich warstw (7).
5. 5. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że ma dwie nośne warstwy (1), pomiędzy którymi jest osadzona pośrednia warstwa (8), a do obu nośnych warstw (1) po stronie pośredniej warstwy (8) są zamocowane nakładki (2), które w stanie spęcznienia powłoki (5) są oparte swoimi swobodnymi obrzeżami (6) o powierzchnie pośredniej warstwy (8).
6. 6. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że ma dwie nośne warstwy (1), pomiędzy którymi jest osadzona pośrednia warstwa (8), a po zewnętrznych stronach nośnych warstw (1) są umieszczone dwie wierzchnie warstwy (7), przy czym do każdej nośnej warstwy (1) są przytwierdzone obustronnie dwa zestawy nakładek (2), które w stanie spęcznienia powłoki (5) są oparte swoimi swobodnymi obrzeżami (6) o powierzchnie pośredniej warstwy (8) i obu wierzchnich warstw (7).
7. 7. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że obie powierzchnie (4, 4A) nakładki (2) są gładkie.
8. 8. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że co najmniej jedna powierzchnia (4, 4A) nakładki (2) jest pokryta pęczniejącą powłoką (5).
9. 9. Przegroda według zastrz. 7, znamienna tym, że co najmniej część nakładek (2) zamocowanych do nośnej warstwy (1) ma gładkie powierzchnie (4, 4A).
10. 10. Przegroda według zastrz. 8, znamienna tym, że co najmniej część nakładek (2) zamocowanych do nośnej warstwy (1) ma powierzchnie (4, 4A) pokryte pęczniejącą powłoką (5).
11. 11. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej nośna warstwa (1) jest wykonana z tkaniny ceramicznej (1A).
12. 12. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej nośna warstwa (1) jest wykonana z tkaniny z włókna szklanego (1B).
13. 13. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej nośna warstwa (1) jest wykonana z wełny ceramicznej (1C).
14. 14. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej nośna warstwa (1) jest wykonana z tkaniny bazaltowej (1D).
15. 15. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że do wierzchniej warstwy (7) przylega jednostronnie warstwa (9) folii aluminiowej.
16. 16. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że do wierzchniej warstwy (7) przylegają obustronnie dwie warstwy (9) folii aluminiowej.
17. 17. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że do pośredniej warstwy (8) przylega jednostronnie warstwa (9) folii aluminiowej.
18. 18. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że do pośredniej warstwy (8) przylegają obustronnie dwie warstwy (9) folii aluminiowej.
19. 19. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że wierzchnia warstwa (7) jest wykonana z tkaniny ceramicznej (7A).
20. 20. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że wierzchnia warstwa (7) jest wykonana z tkaniny z włókna szklanego (7B).
21. 21. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że wierzchnia warstwa (7) jest wykonana z tkaniny z wełny ceramicznej (7C).

    PL 233 242 B1
22. 22. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że wierzchnia warstwa (7) jest wykonana z maty silikatowej (7D).
23. 23. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że do wierzchniej warstwy (7) przylega warstwa (9) folii aluminiowej.
24. 24. Przegroda według zastrz. 23, znamienna tym, że warstwa (9) folii aluminiowej, która przylega do wierzchniej warstwy (7), jest pokryta z zewnątrz pęczniejącą powłoką (5).
25. 25. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że pośrednia warstwa (8) jest wykonana z tkaniny ceramicznej (8A).
26. 26. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że pośrednia warstwa (8) jest wykonana z tkaniny z włókna szklanego (8B).
27. 27. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że pośrednia warstwa (8) jest wykonana z wełny ceramicznej (8C).
28. 28. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że pośrednia warstwa (8) jest wykonana z maty silikatowej (8D).
29. 29. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że powierzchnia nośnej warstwy (1) jest pokryta pęczniejącą powłoką (5) po stronie jej nakładek (2).
30. 30. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że obie powierzchnie nośnej warstwy (1) są pokryte pęczniejącą powłoką (5).
31. 31. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że nakładki (2) są usytuowane szeregowo oraz zamocowane do nośnej warstwy (1) swymi umieszczonymi po tej samej stronie, wzdłużnymi obrzeżami (3), a w stanie spęcznienia powłok (5) nakładki (2) są pochylone w jednakowym kierunku.
32. 32. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że nakładki (2) są usytuowane szeregowo, przy czym sąsiednie nakładki (2) są zamocowane do nośnej warstwy (1) swymi przeciwległymi, wzdłużnymi obrzeżami (3), a w stanie spęcznienia powłok (5) sąsiednie nakładki (2) są pochylone w przeciwnych kierunkach.
33. 33. Przegroda według zastrz. 31, znamienna tym, że nakładki (2) są rozmieszczone naprzeciw siebie z dwóch stron nośnej warstwy (1).
34. 34. Przegroda według zastrz. 31, znamienna tym, że nakładki (2) są rozmieszczone na zakładkę z dwóch stron nośnej warstwy (1).
35. 35. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że nakładki (2) są ukierunkowane poziomo.
36. 36. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że nakładki (2) są ukierunkowane pionowo.
37. 37. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że nakładki (2) są przytwierdzone do nośnej warstwy (1) za pomocą nicianych szwów (10).
38. 38. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że nakładki (2) są przytwierdzone do nośnej warstwy (1) za pomocą metalowych zszywek (10A).