PL229371B1 - Przegroda ognioodporna - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest przegroda ognioodporna, która służy do zamykania otworów komunikacyjnych w ścianach budynków oraz ochrony pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia. Przegroda jest zbudowana z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, spośród których najważniejszą rolę spełnia pojedyncza warstwa nośna (1) lub dwie warstwy nośne (1), wykonane z tkaniny ceramicznej, tkaniny z włókna szklanego lub wełny ceramicznej. Do każdej warstwy nośnej (1) są zamocowane listwowe nakładki (2) z materiału ognioodpornego, rozmieszczone równolegle obok siebie. Każda nakładka (2) jest przytwierdzona do warstwy nośnej (1) jednym ze swych wzdłużnych obrzeży (3). Co najmniej jedna z powierzchni nakładki (2) jest pokryta pęczniejącą powłoką (5) z materiału zwiększającego objętość pod wpływem wzrostu temperatury. Po spęcznieniu powłoki (5) podczas pożaru każda nakładka (2) jest odchylona od powierzchni warstwy nośnej (1) i oparta swym swobodnym obrzeżem (6) o powierzchnię przyległej warstwy wierzchniej (7) i/lub warstwy pośredniej.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przegroda ognioodporna, utworzona z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, która służy do zamykania otworów komunikacyjnych w ścianach budynków oraz ochrony pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia.

Znany jest ognioodporny płaszcz bramy zwłaszcza kurtyny rolowanej, przedstawiony w opisie polskiego zgłoszenia wynalazku P - 402658. Ten znany płaszcz jest utworzony z dwóch zasadniczo pionowych i równoległych do siebie, giętkich powłok, między którymi są rozmieszczone jedna nad drugą poprzeczne przewiązki w postaci arkuszy giętkiego materiału. Powłoki oraz przewiązki są wykonane z niepalnej tkaniny. Jedno z poziomych obrzeży każdej przewiązki jest przytwierdzone do jednej powłoki, zaś drugie poziome obrzeże przewiązki jest przytwierdzone niżej do przeciwległej powłoki. Przelotowe komory między sąsiednimi przewiązkami są wypełnione arkuszami giętkiej maty izolacyjnej z niepalnego włókna mineralnego. Co najmniej jedna z bocznych powierzchni każdego arkusza maty izolacyjnej ma okładzinę z folii aluminiowej, która odbija promieniowanie cieplne. Z polskiego opisu patentowego nr 206404 znana jest brama rolowana zwłaszcza przeciwpożarowa, wyposażona w pojedynczą kurtynę z dwoma wielowarstwowymi pancerzami. Każdy pancerz kurtyny ma dwa płaszcze zewnętrzne, utworzone z przegubowo połączonych, sztywnych listew profilowych, między którymi są osadzone warstwowo maty ceramiczne. Ponadto z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku P- 380783 znana jest zwijana przegroda przeciwpożarowa z parą elastycznych kurtyn ognioodpornych. Każda kurtyna ma pojedynczy płaszcz dwuwarstwowy, utworzony z warstwy nośnej w postaci tkaniny ognioodpornej i warstwy termoizolacyjnej w postaci maty z wełny mineralnej. Obie kurtyny są przedzielone przestrzenią powietrzną, natomiast obie warstwy płaszcza każdej kurtyny są połączone z sobą poziomo w jej najniższym i najwyższym miejscu. Z kolei opis patentowy EP 2384792 ujawnia znaną przegrodę przeciwogniową w postaci dwóch wielowarstwowych kurtyn zwijanych. Między tymi kurtynami jest utworzona przestrzeń izolacyjna, do której wprowadza się nadmuch chłodzącego powietrza. Wewnętrzną kurtynę stanowi łańcuchowy zespół segmentów wielowarstwowych, z których każdy składa się z dwóch skrajnych warstw tkaniny ognioodpornej, przedzielonych warstwą materiału termoizolacyjnego. Podobnie zewnętrzna kurtyna jest utworzona z dwóch warstw tkaniny ognioodpornej, przedzielonych warstwą materiału termoizolacyjnego, przy czym warstwy te są zespolone za pomocą nitów rozmieszczonych na różnych poziomach. Znana, wielowarstwowa brama kurtynowa o grubości od 10 do 30 mm nie osiąga minimalnej, 30-minutowej odporności ogniowej. W związku z tym konieczne jest stosowanie bram tworzonych z dwóch kurtyn, które zależnie od oczekiwanej odporności ogniowej są mocowane w pewnym odstępie od siebie. Dla zapewnienia 120-minutowej odporności ogniowej stosuje się bramę zbudowaną z dwóch kurtyn, znaną ze wspomnianego opisu zgłoszeniowego P - 380783, w której obie kurtyny są przedzielone przestrzenią powietrzną o rozpiętości około 800 mm. Tego rodzaju przegroda zajmuje wiele miejsca, a jej stosowanie wiąże się ze znacznymi kosztami przeglądów i konserwacji.

Przegroda ognioodporna, utworzona z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że ma co najmniej jedną nośną warstwę materiału ognioodpornego, do której są przytwierdzone listwowe nakładki z materiału ognioodpornego. Każda z nich jest zamocowana jednym ze swych wzdłużnych obrzeży. Co najmniej jedna powierzchnia nakładki jest pokryta pęczniejącą powłoką z materiału zwiększającego objętość pod wpływem wzrostu temperatury. Po spęcznieniu tej powłoki każda nakładka jest odchylona od powierzchni warstwy nośnej i oparta swym swobodnym obrzeżem o powierzchnię przyległej warstwy wierzchniej i/lub pośredniej. Dzięki temu pomiędzy oddalonymi od siebie warstwami i odchylonymi nakładkami powstają izolacyjne kanały powietrzne. Korzystne jest, gdy warstwa nośna przegrody jest wykonana z tkaniny ceramicznej, tkaniny z włókna szklanego albo z wełny ceramicznej. Właściwości izolacyjne warstwy nośnej zdecydowanie polepszają się, gdy przylega do niej warstwa folii aluminiowej, która odbija promieniowanie cieplne. Ten korzystny efekt wzmacnia się, gdy do warstwy nośnej przylegają z obu stron dwie warstwy folii aluminiowej. Zależnie od wymaganej odporności ogniowej przegroda według wynalazku jest tworzona przy użyciu jednej lub dwóch warstw nośnych. Przegroda z jedną warstwą nośną jest zaopatrzona w jedną warstwę wierzchnią, która przylega do warstwy nośnej po stronie jej nakładek. Wierzchnia warstwa przegrody jest wykonana najlepiej z tkaniny ceramicznej lub z tkaniny z włókna szklanego. Właściwości izolacyjne warstwy wierzchniej zdecydowanie polepszają się, gdy także do niej przylega warstwa folii aluminiowej. Szczególnie korzystne jest, gdy ta warstwa folii aluminiowej jest pokryta z zewnątrz pęczniejącą powłoką. W innym rozwiązaniu wynalazku przegroda ma dwie warstwy nośne,

PL 229 371 Β1 pomiędzy którymi jest umieszczona warstwa pośrednia i do których przylegają od zewnątrz dwie warstwy wierzchnie. Korzystne jest, gdy warstwa pośrednia jest wykonana z tkaniny ceramicznej, tkaniny z włókna szklanego lub z wełny ceramicznej. W zależności od potrzeb powierzchnia warstwy nośnej po stronie jej nakładek jest gładka albo pokryta pęczniejącą powłoką. Nakładki warstwy nośnej są usytuowane obok siebie i zamocowane do niej swymi umieszczonymi po tej samej stronie, wzdłużnymi obrzeżami, natomiast po spęcznieniu ich powłok nakładki są pochylone w jednakowym kierunku. W innym rozwiązaniu nakładki są również usytuowane obok siebie, przy czym sąsiednie nakładki są zamocowane do warstwy nośnej swymi przeciwległymi, wzdłużnymi obrzeżami, zaś po spęcznieniu ich powłok sąsiednie nakładki są pochylone w różnych kierunkach. Zależnie od wymaganej odporności ogniowej przegrody nakładki są zamocowane po jednej stronie lub po obu stronach warstwy nośnej. W tym drugim rozwiązaniu nakładki są rozmieszczone naprzeciw siebie lub na zakładkę z dwóch stron warstwy nośnej. Jeżeli przegroda ma postać rolowanej kurtyny, wówczas nakładki warstwy nośnej są ukierunkowane poziomo. W przypadku stacjonarnego zastosowania przegrody, którajestzamocowana w ramie wsporczej i stanowi ścianę działową, nakładki warstwy nośnej są ukierunkowane pionowo, jednak w razie potrzeby mogą być też ukierunkowane poziomo. W celu zachowania elastyczności przegrody nakładki są mocowane do warstwy nośnej za pomocą nicianych szwów lub metalowych zszywek.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku przegroda ognioodporna odznacza się małym zużyciem materiałów i niskimi kosztami wytwarzania, osiągając wysoką odporność ogniową dochodzącą do 120 minut. W zależności od liczby warstw nośnych grubość przegrody w stanie zimnym wynosi od 12 do 30 mm, a po podgrzaniu podczas pożaru do temperatury rzędu 1100°C wzrasta do około 80 mm.

Przedmiot wynalazku jest ukazany w przykładzie realizacji na rysunku, na którym kolejne figury przedstawiają:

Fig. 1 - wzdłużny przekrój pionowy przegrody ognioodpornej z jedną warstwą nośną i poziomymi nakładkami o różnym pochyleniu;

Fig. 2 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 1;

Fig. 3 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 1 z pęczniejącą powłoką warstwy nośnej;

Fig. 4 - wzdłużny przekrój pionowy przegrody z pojedynczą warstwą nośną i pionowymi nakładkami o różnym pochyleniu;

Fig. 5 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 4;

Fig. 6 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 4 z pęczniejącą powłoką warstwy nośnej;

Fig. 7 - wzdłużny przekrój pionowy przegrody z pojedynczą warstwą nośną i jednakowo pochylonymi nakładkami;

Fig. 8- poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 7 z pojedynczym zestawem nakładek;

Fig. 9 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody z pojedynczym zestawem nakładek i pęczniejącą powłoką warstwy nośnej;

Fig. 10 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody z podwójnym, symetrycznym zestawem nakładek z obustronnymi powłokami pęczniejącymi;

Fig. 11 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody z podwójnym, symetrycznym zestawem nakładek i pęczniejącymi powłokami warstwy nośnej;

Fig. 12 - wzdłużny przekrój pionowy przegrody z pojedynczą warstwą nośną i podwójnym, zakładkowym zestawem nakładek;

Fig. 13 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody według Fig. 12, wyposażonej w nakładki z obustronnymi powłokami pęczniejącymi;

Fig. 14 - poprzeczny przekrój pionowy przegrody z pęczniejącymi powłokami warstwy nośnej;

Fig. 15 - poprzeczny przekrój powiększonego wycinka przegrody z jedną warstwą nośną, dwiema warstwami pośrednimi oraz dwiema warstwami wierzchnimi;

Fig. 16 - poprzeczny przekrój wycinka przegrody z dwiema warstwami nośnymi i zwartą warstwą pośrednią;

Fig. 17 - poprzeczny przekrój wycinka przegrody z dwiema warstwami nośnymi i spienioną warstwą pośrednią;

Fig. 18 - poprzeczny przekrój wycinka przegrody z dwiema warstwami nośnymi oraz spienioną warstwą pośrednią, powleczoną obustronnie warstwami folii aluminiowej;

Fig. 19 - poprzeczny przekrój wycinka przegrody z nakładką posiadającą powłokę pęczniejącą, w stanie zimnym;

PL 229 371 Β1

Fig. 20 - przekrój wycinka przegrody według Fig. 19 z odchyloną nakładką;

Fig. 21 - przekrój wycinka przegrody, w której warstwa nośna i nakładka mają powłoki pęczniejące, w stanie zimnym;

Fig. 22 - przekrój wycinka przegrody według Fig. 21 z odchyloną nakładką;

Fig. 23 - przekrój wycinka przegrody, której nakładka ma dwustronne powłoki pęczniejące, w stanie zimnym;

Fig. 24 - przekrój wycinka przegrody według Fig. 23 z odchyloną nakładką;

Fig. 25 - poziomy przekrój skrzydła drzwiowego z osadzoną wewnątrz przegrodą ognioodporną.

Przegroda ognioodporna według wynalazku jest zbudowana z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, spośród których najważniejszą rolę spełnia pojedyncza warstwa nośna 1 albo dwie warstwy nośne 1, wykonane z tkaniny ceramicznej 1 A, tkaniny z włókna szklanego 1B albo z wełny ceramicznej 1C. Do każdej warstwy nośnej 1 są przytwierdzone listwowe nakładki 2 z materiału ognioodpornego, rozmieszczone równolegle obok siebie. Każda nakładka 2 jest zamocowana do warstwy nośnej 1 jednym ze swych wzdłużnych obrzeży 3. Co najmniej jedna z powierzchni 4,4A nakładki 2 jest pokryta pęczniejącą powłoką 5 z materiału zwiększającego objętość pod wpływem wzrostu temperatury. Po spęcznieniu powłoki 5 podczas pożaru każda nakładka 2 jest odchylona od powierzchni warstwy nośnej 1 oraz oparta swym swobodnym obrzeżem 6 o powierzchnię przyległej warstwy wierzchniej 7 i/lub warstwy pośredniej 8. Jak pokazano na rysunku Fig. 1-6, przegroda jest wyposażona w jedną warstwę nośną 1 oraz jedną warstwę wierzchnią 7, która przylega do warstwy nośnej 1 po stronie jej nakładek 2. Z kolei Fig. 15-17 przedstawiają przegrodę z dwiema warstwami nośnymi 1, pomiędzy którymi jest osadzona przegroda pośrednia 8 i do których przylegają od zewnątrz dwie warstwy wierzchnie 7. Każda warstwa wierzchnia 7 jest wykonana z tkaniny ceramicznej 7A albo z tkaniny z włókna szklanego 7B. Dla polepszenia własności izolacyjnych warstwy wierzchniej 7 przylega do niej warstwa 9 folii aluminiowej. W razie potrzeby warstwa 9 folii jest pokryta z zewnątrz pęczniejącą powłoką 5. Warstwa pośrednia 8 jest wykonana z tkaniny ceramicznej 8A, tkaniny z włókna szklanego 8B albo z wełny ceramicznej 8C. Zgodnie z Fig. 7-9 nakładki 2 są zamocowane do warstwy nośnej 1 swymi rozmieszczonymi po tej samej stronie obrzeżami 3, zaś po spęcznieniu ich powłok 5 nakładki 2 są pochylone w jednakowym kierunku. Zgodnie z Fig. 1-6 sąsiednie nakładki 2 są zamocowane do warstwy nośnej 1 swymi przeciwległymi obrzeżami 3, a po spęcznieniu ich powłok 5 sąsiednie nakładki 2 są pochylone w różnych kierunkach. Zależnie od zastosowanego materiału powierzchnia warstwy nośnej 1 po stronie jej nakładek 2 jest gładka lub pokryta pęczniejącą powłoką 5. W celu polepszenia własności izolacyjnych warstwy nośnej 1 przylega do niej po jednej stronie warstwa 9 folii aluminiowej lub obustronnie przylegają do niej dwie warstwy 9 folii. Jak pokazano na Fig. 1-9 i Fig. 10-14, nakładki 2 są zamocowane po jednej stronie lub po obu stronach warstwy nośnej 1, przy czym zgodnie z Fig. 10 i 11 oraz Fig. 13 i 14 obustronnie usytuowane nakładki 2 są rozmieszczone naprzeciw siebie lub na zakładkę. Zależnie od potrzeb nakładki 2 są ukierunkowane poziomo lub pionowo i zamocowane do warstwy nośnej 1 za pomocą nicianych szwów 10 albo metalowych zszywek 10A. Warstwa nośna 1 przegrody może być również wyposażona w nie ukazane na rysunku, ukośnie ukierunkowane nakładki 2. Fig. 15 przedstawia przegrodę wyposażoną w jedną warstwę nośną 1 z wełny ceramicznej 1C, do której przylegają obustronnie dwie warstwy pośrednie 8 z wełny ceramicznej 8C, przykryte z zewnątrz dwiema warstwami wierzchnimi 7 w postaci tkaniny ceramicznej 7A. Do warstwy nośnej 1 są przytwierdzone z obu stron nakładki 2 z pojedynczymi powłokami pęczniejącymi 5. Każda z warstw wierzchnich 7 ma po wewnętrznej stronie warstwę 9 folii aluminiowej z pęczniejącą powłoką 5. Fig. 16 przedstawia przegrodę z dwiema warstwami nośnymi 1 z tkaniny ceramicznej 1 A, które są przedzielone warstwą pośrednią 8 w postaci tkaniny ceramicznej 8A lub tkaniny z włókna szklanego 8B. Do każdej z warstw nośnych 1 są zamocowane z obu stron nakładki 2 z pojedynczymi powłokami pęczniejącymi 5. Warstwy nośne 1 są przykryte z zewnątrz dwiema warstwami wierzchnimi 7 w postaci tkaniny z włókna szklanego 7B, do których przylegają od strony wewnętrznej warstwy 9 folii aluminiowej. Zgodnie z Fig. 17 przegroda ma dwie warstwy nośne 1 z tkaniny z włókna szklanego 1B, które są przedzielone warstwą pośrednią 8 z wełny ceramicznej 8C. Do każdej warstwy nośnej 1 są zamocowane po obu stronach nakładki 2 z pojedynczymi powłokami pęczniejącymi 5. Warstwy nośne 1 są przykryte z zewnątrz dwiema warstwami wierzchnimi 7 z tkaniny ceramicznej 7A. Zgodnie z Fig. 18 przegroda ma dwie warstwy nośne 1 z tkaniny ceramicznej 1 A, które są przedzielone warstwą pośrednią 8 z wełny ceramicznej 8C, pokrytą z dwóch stron warstwami 9 folii aluminiowej. Do każdej warstwy nośnej 1 są zamocowane z obu stron nakładki 2 z pojedynczymi powłokami pęczniejącymi 5. Warstwy nośne 1 są przykryte z zewnątrz

PL 229 371 Β1 dwiema warstwami wierzchnimi 7 z tkaniny ceramicznej 7A. Z kolei na Fig. 19 do Fig. 24 ukazano wycinek przegrody z nakładką 2 posiadającą powłokę pęczniejącą 5, następnie wycinek przegrody z warstwą nośną 1 i nakładką 2, które są zaopatrzone w powłoki pęczniejące 5, jak również wycinek przegrody, której warstwa nośna 1 jest pokryta warstwą 9 folii aluminiowej, a nakładka 2 ma z obu stron powłoki pęczniejące 5. Fig. 19, 21 i 23 przedstawiają każdy z wycinków przegrody w stanie zimnym, natomiast Fig. 20, 22 i 24 przedstawiają wycinki przegrody z nakładkami 5 odchylonymi po podgrzaniu. Ponadto Fig. 25 ukazuje przegrodę, która jest osadzona wewnątrz skrzydła drzwiowego 11 i wyposażona w jedną warstwę nośną 1 z rozmieszczonymi na zakładkę, obustronnymi nakładkami 5.

Możliwości realizacji wynalazku nie są ograniczone do przedstawionego przykładu. W razie potrzeby przegroda może zawierać większą liczbę warstw nośnych 1 z nakładkami 2, zaś poszczególne warstwy przegrody mogą być też zestawione w innych, wzajemnych konfiguracjach oraz wykonane z innych materiałów ognioodpornych.

Claims (27)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1.
2. 2.
3. 3.
4. 4.
5. 5.
6. 6.
7. 7.
8. 8.
9. 9.
10. 10.
11. 11.
12. 12.

    Przegroda ognioodporna, utworzona z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, znamienna tym, że ma co najmniej jedną, nośną warstwę (1) materiału ognioodpornego, do której są przytwierdzone listwowe nakładki (2) z ognioodpornego materiału, a każda z nich jest zamocowana jednym ze swych wzdłużnych obrzeży (3), przy czym co najmniej jedna powierzchnia (4, 4A) nakładki (2) jest pokryta pęczniejącą powłoką (5) z materiału zwiększającego objętość pod wpływem wzrostu temperatury, a po spęcznieniu tej powłoki każda nakładka (2) jest odchylona od powierzchni nośnej warstwy (1) i oparta swym swobodnym obrzeżem (6) o powierzchnię przyległej warstwy wierzchniej i/lub pośredniej (7, 8).

    Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej nośna warstwa (1) jest wykonana z tkaniny ceramicznej (1A).

    Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej nośna warstwa (1) jest wykonana z tkaniny z włókna szklanego (1B).

    Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej nośna warstwa (1) jest wykonana z wełny ceramicznej (1C).

    Przegroda według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że do nośnej warstwy (1) przylega warstwa (9) folii aluminiowej.

    Przegroda według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że do nośnej warstwy (1) przylegają obustronnie dwie warstwy (9) folii aluminiowej.

    Przegroda według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że ma jedną nośną warstwę (1) oraz jedną wierzchnią warstwę (7), która przylega do nośnej warstwy (1) po stronie jego nakładek (2).

    Przegroda według zastrz. 7, znamienna tym, że wierzchnia warstwa (7) jest wykonana z tkaniny ceramicznej (7A).

    Przegroda według zastrz. 7, znamienna tym, że wierzchnia warstwa (7) jest wykonana z tkaniny z włókna szklanego (7B).

    Przegroda według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że do wierzchniej warstwy (7) przylega warstwa (9) folii aluminiowej.

    Przegroda według zastrz. 10, znamienna tym, że warstwa (9) folii aluminiowej, która przylega do wierzchniej warstwy (7), jest pokryta z zewnątrz pęczniejącą powłoką (5).

    Przegroda według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że ma dwie nośne warstwy (1), pomiędzy którymi jest umieszczona pośrednia warstwa (8) i do których przylegają dwie
13. 13.
14. 14.
15. 15.
16. 16.

    wierzchnie warstwy (7).

    Przegroda według zastrz. 12, znamienna tym, z tkaniny ceramicznej (8A).

    Przegroda według zastrz. 12, znamienna tym, z tkaniny z włókna szklanego (8B).

    Przegroda według zastrz. 12, znamienna tym, z wełny ceramicznej (8C).

    że że że pośrednia pośrednia pośrednia warstwa warstwa warstwa (8) jest wykonana (8) jest wykonana (8) jest wykonana

    Przegroda według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że powierzchnia nośnej warstwy (1) po stronie jej nakładek (2) jest gładka.

    PL 229 371 Β1
17. 17. Przegroda według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że powierzchnia nośnej warstwy (1) po stronie jej nakładek (2) jest pokryta pęczniejącą powłoką (5).
18. 18. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że nakładki (2) są usytuowane obok siebie i zamocowane do nośnej warstwy (1) swymi umieszczonymi po tej samej stronie, wzdłużnymi obrzeżami (3), a po spęcznieniu ich powłok (5) nakładki (2) są pochylone w jednakowym kierunku.
19. 19. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że nakładki (2) są usytuowane obok siebie, przy czym sąsiednie nakładki (2) są zamocowane do nośnej warstwy (1) swymi przeciwległymi, wzdłużnymi obrzeżami (3), a po spęcznieniu ich powłok (5) sąsiednie nakładki (2) są pochylone w różnych kierunkach.
20. 20. Przegroda według zastrz. 1 albo 18, albo 19, znamienna tym, że nakładki (2) są zamocowane po jednej stronie nośnej warstwy (1).
21. 21. Przegroda według zastrz. 1 albo 18, albo 19, znamienna tym, że nakładki (2) są zamocowane po obu stronach nośnej warstwy (1).
22. 22. Przegroda według zastrz. 21, znamienna tym, że nakładki (2) są rozmieszczone naprzeciw siebie z dwóch stron nośnej warstwy (1).
23. 23. Przegroda według zastrz. 21, znamienna tym, że nakładki (2) są rozmieszczone na zakładkę z dwóch stron nośnej warstwy (1).
24. 24. Przegroda według zastrz. 1 albo 18, albo 19, albo 22, albo 23, znamienna tym, że nakładki (2) są ukierunkowane poziomo.
25. 25. Przegroda według zastrz. 1 albo 18, albo 19, albo 22, albo 23, znamienna tym, że nakładki (2) są ukierunkowane pionowo.
26. 26. Przegroda według zastrz. 1 albo 18, albo 19, albo 22, albo 23, znamienna tym, że nakładki (2) są przytwierdzone do nośnej warstwy (1) za pomocą nicianych szwów (10).
27. 27. Przegroda według zastrz. 1 albo 18, albo 19, albo 22, albo 23, znamienna tym, że nakładki (2) są przytwierdzone do nośnej warstwy (1) za pomocą metalowych zszywek (10A).