PL230905B1 - Przegroda ognioodporna zwłaszcza kurtyna rolowana - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest przegroda ognioodporna, zwłaszcza kurtyna rolowana do zamykania otworów komunikacyjnych w ścianach budynków oraz do ochrony pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia. Przegroda ognioodporna ma budowę warstwową i jest wyposażona w warstwę nośną (1) z elastycznego materiału ognioodpornego. Do warstwy nośnej (1) są przytwierdzone swymi górnymi obrzeżami listwowe nakładki (2) z elastycznego materiału ognioodpornego. Listwowe nakładki (2) są rozmieszczone jedna nad drugą i zachodzą zakładkowe na siebie, przy czym każda z listwowych nakładek (2) zachodzi co najmniej połową swej wysokości na niżej umieszczoną listwową nakładkę (2). Wewnętrzna powierzchnia każdej listwowej nakładki (2) jest pokryta pęczniejącą powłoką (5) z materiału ognioodpornego, który zwiększa swoją objętość pod wpływem wzrostu temperatury. W stanie spęcznienia powłoki (5) każda listwową nakładka (2} jest odchylona poprzecznie od warstwy nośnej (1), przy czym zespół listwowych nakładek (2) ze spęczniałymi powłokami (5) stanowi warstwę izolacyjną przegrody.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przegroda ognioodporna zwłaszcza kurtyna rolowana do zamykania otworów komunikacyjnych w ścianach budynków oraz do ochrony pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia.

Znany jest ognioodporny płaszcz bramy zwłaszcza kurtyny rolowanej, przedstawiony w opisie polskiego zgłoszenia wynalazku P - 402658. Ten znany płaszcz jest utworzony z dwóch zasadniczo pionowych i równoległych do siebie, giętkich powłok, między którymi są rozmieszczone jedna nad drugą poprzeczne przewiązki w postaci arkuszy giętkiego materiału. Powłoki oraz przewiązki są wykonane z niepalnej tkaniny. Jedno z poziomych obrzeży każdej przewiązki jest przytwierdzone do jednej powłoki, zaś drugie poziome obrzeże przewiązki jest przytwierdzone niżej do przeciwległej powłoki. Przelotowe komory między sąsiednimi przewiązkami są wypełnione arkuszami giętkiej maty izolacyjnej z niepalnego włókna mineralnego. Co najmniej jedna z bocznych powierzchni każdego arkusza maty izolacyjnej ma okładzinę z folii aluminiowej, która odbija promieniowanie cieplne. Z polskiego opisu patentowego nr 206404 znana jest brama rolowana zwłaszcza przeciwpożarowa, wyposażona w pojedynczą kurtynę z dwoma wielowarstwowymi pancerzami. Każdy pancerz kurtyny ma dwa płaszcze zewnętrzne, utworzone z przegubowo połączonych, sztywnych listew profilowych, między którymi są osadzone warstwowo maty ceramiczne. Ponadto z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku P - 380783 znana jest zwijana przegroda przeciwpożarowa z parą elastycznych kurtyn ognioodpornych. Każda kurtyna ma pojedynczy płaszcz dwuwarstwowy, utworzony z warstwy nośnej w postaci tkaniny ognioodpornej i warstwy termoizolacyjnej w postaci maty z wełny mineralnej. Obie kurtyny są przedzielone przestrzenią powietrzną, natomiast obie warstwy płaszcza każdej z kurtyn są połączone z sobą poziomo w jej najniższym i najwyższym miejscu. Z kolei opis patentowy EP 2384792 ujawnia znaną przegrodę przeciwogniową w postaci dwóch wielowarstwowych kurtyn zwijanych. Między tymi kurtynami jest utworzona przestrzeń izolacyjna, do której wprowadza się nadmuch chłodzącego powietrza. Wewnętrzną kurtynę stanowi łańcuchowy zespół segmentów wielowarstwowych, z których każdy składa się z dwóch skrajnych warstw tkaniny ognioodpornej, przedzielonych warstwą materiału termoizolacyjnego. Podobnie zewnętrzna kurtyna jest utworzona z dwóch warstw tkaniny ognioodpornej, przedzielonych warstwą materiału termoizolacyjnego, przy czym warstwy te są zespolone za pomocą nitów rozmieszczonych na różnych poziomach. Znana, wielowarstwowa brama kurtynowa o grubości od 10 do 30 mm nie osiąga minimalnej, 30 - minutowej odporności ogniowej. W związku z tym konieczne jest stosowanie bram tworzonych z dwóch kurtyn, które zależnie od oczekiwanej odporności ogniowej są mocowane w pewnym odstępie od siebie. Dla zapewnienia 120 - minutowej odporności ogniowej stosuje się bramę zbudowaną z dwóch kurtyn, znaną ze wspomnianego opisu zgłoszeniowego P - 380783, w której obie kurtyny są przedzielone przestrzenią powietrzną o rozpiętości około 800 mm. Tego rodzaju przegroda zajmuje wiele miejsca, a jej stosowanie wiąże się ze znacznymi kosztami przeglądów i konserwacji.

Zgodnie z wynalazkiem przegroda ognioodporna zwłaszcza kurtyna rolowana o budowie warstwowej charakteryzuje się tym, że jest wyposażona w warstwę nośną z elastycznego materiału ognioodpornego, do której są przytwierdzone górnymi obrzeżami listwowe nakładki z elastycznego materiału ognioodpornego, rozmieszczone jedna nad drugą i zachodzące zakładkowo na siebie, przy czym każda z listwowych nakładek zachodzi co najmniej połową swojej wysokości na niżej umieszczoną nakładkę listwową. Wewnętrzna powierzchnia każdej listwowej nakładki jest pokryta pęczniejącą powłoką z materiału ognioodpornego, który zwiększa swoją objętość pod wpływem wzrostu temperatury. W stanie spęcznienia tej powłoki każda listwową nakładka jest odchylona poprzecznie od warstwy nośnej, przy czym zespół listwowych nakładek ze spęczniałymi powłokami stanowi warstwę izolacyjną przegrody. Warstwa nośna ma postać płaszcza z tkaniny ceramicznej, tkaniny z włókna szklanego albo z wełny ceramicznej. Właściwości izolacyjne warstwy nośnej zdecydowanie polepszają się, gdy co najmniej z jednej strony przylega do niej warstwa folii aluminiowej, odbijającej promieniowanie cieplne. Ten korzystny efekt izolacyjny wzmacnia się, gdy do warstwy nośnej przylegają obustronnie dwie warstwy folii aluminiowej. Zależnie od wymaganej ogniowej odporności przegrody listwowe nakładki są rozmieszczone po jednej stronie lub po obu stronach warstwy nośnej. W celu zachowania elastyczności przegrody listwowe nakładki są mocowane do warstwy nośnej za pomocą nicianych szwów lub metalowych zszywek.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku przegroda ognioodporna odznacza się małym zużyciem materiałów i niskimi kosztami wytwarzania, osiągając wysoką odporność ogniową dochodzącą do

PL 230 905 Β1

240 minut. Zależnie od szerokości nakładek listwowych grubość przegrody w stanie zimnym wynosi od 12 do 30 mm, a po podgrzaniu podczas pożaru do temperatury rzędu 1100°C wzrasta do około 300 mm.

Przedmiot wynalazku jest ukazany w przykładzie realizacji na rysunku, na którym kolejne figury przedstawiają:

Fig. 1 - czołowy widok przegrody ognioodpornej w postaci kurtyny rolowanej w stanie rozwiniętym;

Fig. 2 - pionowy przekrój poprzeczny kurtyny według Fig. 1;

Fig. 3 - powiększony, pionowy przekrój poprzeczny kurtyny z płaszczem posiadającym jednostronny zestaw listwowych nakładek w stanie zimnym;

Fig. 4 - pionowy przekrój poprzeczny płaszcza z jednostronnym zestawem nakładek ze spęczniałymi powłokami;

Fig. 5 - perspektywiczny widok płaszcza według Fig. 4;

Fig. 6 - pionowy przekrój poprzeczny płaszcza z obustronnym zestawem nakładek w stanie zimnym;

Fig. 7 - pionowy przekrój poprzeczny płaszcza z obustronnym zestawem nakładek ze spęczniałymi powłokami;

Fig. 8 - perspektywiczny widok płaszcza według Fig. 7;

Fig. 9 - powiększony wycinek pionowego przekroju płaszcza z jednostronnym zestawem nakładek;

Fig. 10 - powiększony wycinek pionowego przekroju płaszcza z warstwą folii aluminiowej i jednostronnym zestawem nakładek;

Fig. 11 - powiększony wycinek pionowego przekroju płaszcza z obustronnym zestawem nakładek;

Fig. 12 - powiększony wycinek pionowego przekroju płaszcza z dwiema warstwami folii aluminiowej i obustronnym zestawem nakładek.

Kurtyna rolowana według wynalazku, przeznaczona do zamykania otworu okiennego 12 w ścianie 13 budynku, jest wyposażona w warstwę nośną w postaci płaszcza 1 z elastycznego materiału ognioodpornego, w szczególności z tkaniny ceramicznej, tkaniny z włókna szklanego albo z wełny ceramicznej. Górne obrzeże 14 płaszcza 1 jest przytwierdzone do poziomego, obrotowego wałka nawojowego 15, który jest umieszczony w obudowie 16 zamocowanej do nadproża 17 otworu okiennego 12. Boczne obrzeża 18 płaszcza 1 są osadzone przesuwnie w nieruchomych, pionowych prowadnicach szynowych 19, które są rozmieszczone po bokach otworu okiennego 12. Na dolnym obrzeżu płaszcza 1 jest zamocowany obciążnik 20, który wspomaga jego odwijanie z wałka nawojowego 15. Do płaszcza 1 są przytwierdzone swymi wzdłużnymi, górnymi obrzeżami 3 listwowe nakładki 2 z elastycznego materiału ognioodpornego, w szczególności z tkaniny ceramicznej, tkaniny z włókna szklanego albo z wełny mineralnej. Listwowe nakładki 2 są rozpostarte jedna nad drugą i zachodzą zakładkowo na siebie. Każda z listwowych nakładek 2 zachodzi zakładkowo co najmniej połową swojej wysokości W na niżej umieszczoną nakładkę 2. Ponadto wewnętrzna powierzchnia 4 każdej listwowej nakładki 2 jest pokryta pęczniejącą powłoką 5 z materiału ognioodpornego, który zwiększa swoją objętość pod wpływem wzrostu temperatury. Po spęcznieniu powłoki 5 na skutek pożaru każda listwową nakładka 2 jest odchylona poprzecznie od powierzchni płaszcza 1, a zespół listwowych nakładek 2 ze spęczniałymi powłokami 5 stanowi pionową warstwę izolacyjną 21. Jak pokazano na Fig. 4 i Fig. 6, zależnie od potrzeby listwowe nakładki 2 są zamocowane po jednej stronie lub po obu stronach płaszcza 1. Dla polepszenia własności izolacyjnych płaszcza 1 co najmniej z jednej strony przylega do niego warstwa 9 folii aluminiowej. Jeżeli listwowe nakładki 2 znajdują się tylko po jednej stronie płaszcza 1, wówczas warstwa 9 folii aluminiowej jest umieszczona po tej samej stronie. Gdy listwowe nakładki 2 znajdują się z dwóch stron płaszcza 1, wtedy po jego obu stronach są umieszczone dwie warstwy 9 folii aluminiowej. Listwowe nakładki 2 są mocowane do płaszcza 1 za pomocą nicianych szwów 10 albo metalowych zszywek 10A. Aby otwór okienny 12 w ścianie 13 był odsłonięty, wałek nawojowy 15 z nawiniętym płaszczem 1 jest unieruchomiony za pomocą niepokazanego na rysunku urządzenia napędowego lub chwytaków elektromagnetycznych, sterowanych niepokazanymi czujnikami dymowymi. Po zadziałaniu urządzenia napędowego albo czujników płaszcz 1 rozwija się, przysłaniając otwór okienny 12. Pod wpływem podwyższonej temperatury otoczenia powłoki 5 listwowych nakładek 2 pęcznieją, wskutek czego wszystkie nakładki 2 odchylają się poprzecznie od powierzchni płaszcza 1. W rezultacie zespół listwowych nakładek 2 ze spęczniałymi powłokami 5 stanowi pionową warstwę izolacyjną 21 kurtyny o dużej odporności ogniowej. W przypadku stosowania płaszcza 1 z obustronnymi nakładkami 2 tworzą się dwie pionowe warstwy izolacyjne 21, dzięki czemu osiąga się niemal dwukrotny wzrost odporności ogniowej kurtyny.

PL 230 905 Β1

Możliwości realizacji wynalazku nie są ograniczone do przedstawionego przykładu. W razie potrzeby przegroda ognioodporna może być utworzona z dwóch równoległych płaszczy 1, które są przedzielone szczeliną powietrzną i wyposażone w jednostronne lub dwustronne zespoły listwowych nakładek 2.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przegroda ognioodporna zwłaszcza kurtyna rolowana o budowie warstwowej, znamienna tym, że jest wyposażona w nośną warstwę (1) z elastycznego materiału ognioodpornego, do której są przytwierdzone górnymi obrzeżami (3) listwowe nakładki (2) z elastycznego materiału ognioodpornego, rozmieszczone jedna nad drugą i zachodzące zakładkowo na siebie, przy czym każda z listwowych nakładek (2) zachodzi co najmniej połową swej wysokości (W) na niżej umieszczoną nakładkę (2), natomiast wewnętrzna powierzchnia (4) każdej listwowej nakładki (2) jest pokryta pęczniejącą powłoką (5) z materiału ognioodpornego, który zwiększa swoją objętość pod wpływem wzrostu temperatury, a w stanie spęcznienia tej powłoki każda listwowa nakładka (2) jest odchylona poprzecznie od nośnej warstwy (1), przy czym zespół listwowych nakładek (2) ze spęczniałymi powłokami (5) stanowi izolacyjną warstwę (21) przegrody.
2. 2. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej warstwa nośna ma postać płaszcza (1) z tkaniny ceramicznej.
3. 3. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej warstwa nośna ma postać płaszcza (1) z tkaniny z włókna szklanego.
4. 4. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że jej warstwa nośna ma postać płaszcza (1) z wełny ceramicznej.
5. 5. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienna tym, że do nośnej warstwy (1) co najmniej z jednej strony przylega warstwa (9) aluminiowej folii.
6. 6. Przegroda według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienna tym, że do nośnej warstwy (1) przylegają obustronnie dwie warstwy (9) aluminiowej folii.
7. 7. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że listwowe nakładki (2) są umieszczone po jednej stronie nośnej warstwy (1).
8. 8. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, że listwowe nakładki (2) są umieszczone po obu stronach nośnej warstwy (1).
9. 9. Przegroda według zastrz. 1 albo 7 albo 8, znamienna tym, że listwowe nakładki (2) są przytwierdzone do nośnej warstwy (1) za pomocą nicianych szwów (10).
10. 10. Przegroda według zastrz. 1 albo 7 albo 8, znamienna tym, że listwowe nakładki (2) są przytwierdzone do nośnej warstwy (1) za pomocą metalowych zszywek (10A).