EP3679987B1 - Feuerschutzabschluss - Google Patents

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EP3679987B1
EP3679987B1 EP19000586.8A EP19000586A EP3679987B1 EP 3679987 B1 EP3679987 B1 EP 3679987B1 EP 19000586 A EP19000586 A EP 19000586A EP 3679987 B1 EP3679987 B1 EP 3679987B1
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EP
European Patent Office
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fire protection
layer
fire
protection closure
closure according
Prior art date
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EP3679987C0 (de
Inventor
Zenon Malkowski
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Assa Abloy Mercor Doors Spolka Zograniczona Odpowiedzialnoscia
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Assa Abloy Mercor Doors Sp zoo
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/10—Fire-proof curtains
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/065—Physical fire-barriers having as the main closure device materials, whose characteristics undergo an irreversible change under high temperatures, e.g. intumescent

Definitions

  • the invention relates to a fire barrier consisting of many layers of a flexible fireproof material for closing openings in building walls and for protecting the rooms from the spread of fire.
  • a fireproof door cover is known, actually a roller blind which is used in the description of the Polish patent application P - 402658 was introduced.
  • This already well-known roller blind consists of two essentially vertical and mutually parallel flexible layers between which cross-connections, one above the other, in the form of panels of flexible material are attached. Both layers and connections are made of non-combustible fabric. One of the horizontal edges of each connection is attached to one layer, while the other horizontal edge of the connection below is attached to the opposite layer.
  • the continuous chambers between two adjacent connections are filled with panels of flexible insulating mat made of non-combustible mineral fiber. At least one of the side surfaces of each panel of insulating mat has a covering of aluminum foil that reflects heat radiation.
  • Polish patent specification No. 206404 A fire-resistant rolling door with a single curtain and two multi-layered panels is known. Each panel has two outer shells made of rigid, hinged profile strips, between which ceramic fiber mats are inserted in layers.
  • polish patent application P - 380783 A rollable fire barrier consisting of two flexible fire-resistant curtains.
  • Each curtain has a two-layer casing consisting of a supporting layer of fire-resistant fabric and a thermal insulation layer in the form of a mineral wool mat.
  • the two curtains are separated by an air space, while the two casing layers of each curtain are connected horizontally at the top and bottom.
  • the patent specification EP 2384792 describes a well-known fire-resistant closure in the form of two multi-layer roller blinds. Between these blinds is an insulation space into which cooling air is blown.
  • the inner blind consists of chain-like, connected multi-layer segments, each consisting of two outer layers of fire-resistant fabric and an intermediate layer of heat-insulating material.
  • the outer blind consists of two layers of fire-resistant fabric and an intermediate layer of heat-insulating material, with these layers riveted together at different heights.
  • the well-known, multi-layer blind with a thickness of 10 to 30 mm does not achieve the minimum fire resistance of 30 minutes. Therefore, doors consisting of two blinds must be used, with the blinds attached at a specific distance from each other depending on the required fire resistance.
  • a door with two curtains as described in the above-mentioned patent application P.380783, is used, in which the two curtains are separated by an air space with a span of approximately 800 mm. This type of fire barrier takes up a lot of space and its use is associated with considerable inspection and maintenance costs.
  • a fire barrier with two supporting layers in the form of flexible jackets made of a flexible fire-resistant material, separated from each other by an intermediate layer, is known.
  • Each jacket has one fold of the material distributed over the other on the outside, with both jackets and the intermediate layer being connected to each other at the joints between the adjacent folds.
  • a fire barrier consists of two fire protection curtains connected to separate winding shafts.
  • Each curtain has a single-layer structure consisting of a supporting layer with slat-shaped, one tab lying above the other is made of a fire-resistant material.
  • the strips are covered in pockets made of a heat-resistant swelling coating made of a material that thickens when heated. Both curtains are so close to one another that the strips can remain between the vertical supporting layers of both curtains in the event of a fire.
  • the fire protection closure consisting of several layers of an elastic fire-resistant material, with at least one supporting layer made of fire-resistant material, to which strip-shaped tabs made of fire-resistant material are attached, each of which is fastened by one of its longitudinal edges, with at least one surface of the tab having a swelling coating made of a material that thickens when heated, is characterized according to the invention in that it has two supporting layers, between which there is an intermediate layer, and two outer layers, with the tabs being attached opposite one another on both sides of the layer.
  • the supporting layers of the fire barrier are made of ceramic fiber mesh, glass fiber mesh, or ceramic fiber wool.
  • the top layers of the fire barrier are best made of ceramic fiber mesh or glass fiber mesh.
  • the insulating properties of the top layer are significantly improved if it is covered with a layer of aluminum foil.
  • the intermediate layer is made of ceramic fiber mesh, glass fiber mesh, or ceramic fiber wool.
  • the tabs are attached to both sides of the supporting layer. In this solution, the tabs are arranged opposite each other on both sides of the supporting layer.
  • the tabs of the supporting layer are aligned vertically, although they can also be aligned horizontally if necessary.
  • the tabs can be attached to the supporting layer using metal clamps.
  • the fire protection closure is characterized by low It offers low material consumption and low production costs, as well as high fire resistance of up to 120 minutes.
  • the thickness of the fire barrier in a cold state ranges from 12 to 30 mm. When heated to a temperature of around 1100°C during a fire, the fire barrier thickens to up to approximately 80 mm.
  • the fire barrier consists of two supporting layers 1, two top layers 7 , and an intermediate layer 8 made of a fire-resistant material.
  • Flexible, strip-shaped tabs 2 made of fire-resistant material are attached to the supporting layer 1 by one of their longitudinal edges 3 and arranged parallel to one another. At least one of the surfaces 4 of the tab 2 has an expanding coating 5 made of a material that thickens when heated.
  • each tab 2 in the swollen state of its expanding coating 5, is inclined from the surface of the supporting layer 1 and rests with its free edge 6 on the surface of the adjacent top layers 7 and intermediate layer 8.
  • Each supporting layer 1 consists of ceramic fiber fabric 1A, glass fiber fabric 1B , or ceramic fiber wool.
  • Each top layer 7 consists of ceramic fiber fabric 7A or glass fiber fabric 7B.
  • the intermediate layer 8 consists of ceramic fiber fabric 8A, glass fiber fabric 8B , or ceramic fiber wool 8C.
  • the surface of the base layer 1 on the flap side is either smooth or covered with an expansive coating 5.
  • the flaps 2 are aligned horizontally or vertically and attached to the base layer 1 using riveted seams or metal staples 10A .
  • the base layer 1 of the fire barrier can also be provided with diagonally aligned flaps 2 , which is not shown in the drawing. Flaps 2 with simple expansive coatings 5 are attached to the base layer 1 on both sides.
  • Each of the top layers 7 has a layer 9 of aluminum foil with an expansive coating 5 on the inside.
  • Fig. 4 to Fig. 9 show a section of a fire protection closure with a flap 2 with a swelling coating 5, then a section of a fire protection closure with a base layer 1 and a flap 2, each having a swelling coating 5 , as well as a section of a fire protection closure whose base layer 1 is covered with a layer 9 of aluminum foil, and where the flap 2 has swelling coatings 5 on both sides.
  • Figs. 4, 6 and 8 show the fire protection closure cutouts in a cold state, while Figs. 5, 7 and 9 the fire protection cutouts with the tabs 5 inclined after heating.
  • Fig. 10 also shows a fire protection closure which is inserted into a door leaf 11 and has a supporting layer 1 with overlapping tabs 5 on both sides.
  • the fire protection closure in the form of a roller blind serves to close a window opening 12 in a building wall 13.
  • the upper edge 14 of the roller blind is attached to a horizontal, rotating winding shaft 15 , which is housed in a housing 16 fastened to the lintel 17 of the window opening 12.
  • the lateral edges 18 of the roller blind are slidably seated in immovable vertical guide rails 19, which are located on the sides of the window opening 12.
  • a weight 20 is attached to the lower edge of the roller blind, which supports the unwinding of the roller blind from the winding shaft 15. If the window opening 12 in the wall 13 is to remain open, the winding shaft 15 with the wound roller blind is locked by means of a drive (not shown in the drawing) or electromagnetic holders controlled by smoke sensors (not shown). When the drive or sensors are triggered, the roller blind unrolls and closes the window opening 12.
  • the fire barrier can have a larger number of supporting layers 1 with tabs 2 , and the individual layers of the fire barrier can have different, alternating configurations and be made of different fire-resistant materials.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Feuerschutzabschluss bestehend aus vielen Schichten eines flexiblen feuerfesten Materials zum Schließen von Öffnungen in Gebäudewänden und zum Schutz der Räume vor der Ausbreitung von Feuer.
  • Bekannt ist ein feuerfester Tormantel, eigentlich ein Rollbehang der in der Beschreibung der polnischen Patentanmeldung P - 402658 vorgestellt wurde. Dieser bereits bekannte Rollbehang besteht aus zwei grundsätzlich senkrechten und zueinander parallelen flexiblen Schichten zwischen denen Querverbindungen, eine über der anderen, in Form von Paneelen aus flexiblem Material angebracht sind. Sowohl Schichten als auch Verbindungen sind aus nicht brennbarem Gewebe. Einer der waagerechten Ränder jeder Verbindung ist an einer Schicht befestigt, während der andere waagerechte Rand der Verbindung darunter an der gegenüberliegenden Schicht befestigt ist. Die durchgehenden Kammern zwischen zwei benachbarten Verbindungen sind mit Paneelen aus flexibler Isoliermatte aus nicht brennbarer Mineralfaser gefüllt. Mindestens eine der Seitenflächen eines jeden Paneels aus Isoliermatte hat einen Belag aus Alufolie, der Wärmestrahlung reflektiert. Aus der polnischen Patentschrift Nr. 206404 ist ein Brandschutzrolltor mit einem einzigen Behang mit zwei mehrschichtigen Panzern bekannt. Jeder Panzer des Behangs hat zwei Außenmäntel aus gelenkig miteinander verbundenen steifen Profilleisten, zwischen denen schichtweise Keramikfasermatten eingesetzt sind.
  • Darübe hinaus ist aus der polnischen Patentanmeldung P - 380783 ein rollbarer Feuerschutzabschluss aus zwei flexiblen feuerfesten Behängen bekannt. Jeder Behang hat einen zweischichtigen Mantel bestehend aus einer Tragschicht aus feuerfestem Gewebe und einer Wärmedämmschicht in Form einer Matte aus Mineralwolle. Die beiden Behänge sind durch einen Luftraum getrennt, während die beiden Mantelschichten eines jeden Behangs unten und oben waagerecht miteinander verbunden sind. Die Patentschrift EP 2384792 beschreibt ihrerseits einen bekannten Feuerschutzabschluss in Form zweier mehrschichtiger Rollbehänge. Zwischen diesen Behängen befindet sich ein Isolationsraum, in den Kühlungsluft geblasen wird. Der innere Behang besteht aus kettenartig verbundenen mehrschichtigen Segmenten, die jeweils aus zwei Außenschichten aus feuerfestem Gewebe und einer Zwischenlage aus wärmedämmendem Material bestehen. Ähnlich besteht aus der äußere Behang aus zwei Schichten feuerfesten Gewebes und einer Zwischenlage aus wärmedämmendem Material, wobei diese Schichten auf verschiedenen Höhen miteinander vernietet sind. Der bekannte, mehrschichtige Behang mit einer Stärke von 10 bis 30 mm erreicht nicht die Mindestfeuerbeständigkeit von 30 Minuten. Daher müssen Tore aus zwei Behängen eingesetzt werden, bei denen die Behänge je nach der geforderten Feuerbeständigkeit in einem bestimmten Abstand voneinander befestigt sind. Zur Gewährleistung einer 120-minütigen Feuerbeständigkeit wird ein aus der oben erwähnten Patentanmeldung P.380783 bekanntes Tor aus zwei Behängen verwendet, bei dem die beiden Behänge durch einen Luftraum mit einer Spannweite von rund 800 mm voneinander getrennt sind. Diese Art Feuerschutzabschluss nimmt viel Platz ein und die Anwendung ist mit beachtlichen Inspektions - und Instandhaltungskosten verbunden. Aus der Patentanmeldung BE 1018618 A4 ist ein Feuerschutzabschluss mit zwei Tragschichten in Form von flexiblen Mänteln aus einem flexiblen feuerfesten Material bekannt, die durch eine Zwischenlage voneinander getrennt sind. Jeder Mantel hat auf der Außenseite eine über der anderen verteilte Falten des Materials, wobei beide Mäntel und die Zwischenlage miteinander an den Verbindungen zwischen den nebeneinander liegenden Falten verbunden sind. Auf den Innenflächen der Mäntel und der Falten sowie auf den Außenflächen der Zwischenlage befinden sich Quellbeschichtungen aus einem Material, das bei Erhitzung dicker wird. Nach dem Aufquellen der inneren Beschichtungen formen die Mäntel und ihre Falten die an den Verbindungen getrennten, geschlossenen Kammern, wobei an den Verbindungen zwischen den anliegenden Kammern Verengungen entstehen. Dadurch hat der aufgequollene Abschluss eine uneinheitliche Dicke auf verschiedenen Höhen und von seiner Feuerbeständigkeit die kleinsten Dicken an den Verengungen entscheiden. Darüber hinaus ist aus der Offenlegungsschrift DE102010005455A1 ein Brandschutzabschluss aus zwei Brandschutzbehängen bekannt, die an separate Wickelwellen angeschlossen werden. Jeder Behang hat eine einschichtige Struktur, die aus einer Tragschicht mit leistenförmigen, eine über der anderen liegenden Laschen aus einem feuerfesten Material besteht. Die Leisten sind in Taschen aus einer hitzebeständigen Quellbeschichtung aus einem Material bedeckt, das bei Erhitzung dicker wird. Beide Behänge liegen so nah nebeneinander, dass die Leisten im Brandfall zwischen den vertikalen Tragschichten beider Behänge bleiben können. Angesichts der Notwendigkeit, zwei separate Behänge einzusetzen, hat der bekannte Abschluss einen komplizierten Aufbau und ist kostenintensiv sowie nimmt relativ viel Raum am Montageort in Anspruch. Der aus mehreren Schichten eines elastischen feuerfesten Material bestehende Feuerschutzabschuss, mit mindestens einer Tragschicht aus feuerfestem Material, an der leistenförmige Laschen aus feuerfestem Material befestigt sind und von denen jede mit einer ihrer Längskanten befestigt ist, wobei mindestens eine Oberfläche der Lasche eine Quellbeschichtung aus einem Material besitzt, das bei Erhitzung dicker wird, zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, dass es zwei Tragschichten besitzt, zwischen denen sich eine Zwischenlage befindet, sowie zwei Außenschichten, wobei die Laschen einander gegenüberliegend auf beiden Seiten der Schicht angebracht sind.
  • So entstehen zwischen den voneinander entfernten Schichten und den gekippten Laschen isolierende Luftkanäle.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Tragschichten des Feuerschutzabschlusses aus Keramikfasergewebe, Glasfasergewebe oder Keramikfaserwolle ist. Die Oberschichten des Feuerschutzabschlusses sollte am besten aus Keramikfasergewebe oder Glasfasergewebe sein. Die isolierenden Eigenschaften der Oberschicht verbessern sich erheblich, wenn sie mit einer Schicht aus Alufolie bedeckt ist. Von Vorteil ist es, wenn die Zwischenlage aus Keramikfasergewebe, aus Glasfasergewebe oder aus Keramikfaserwolle ist. Je nach der erforderlichen Feuerbeständigkeit des Feuerschutzabschlusses sind die Laschen auf beiden Seiten der Tragschicht befestigt. Bei dieser Lösung sind die Laschen einander gegenüber auf beiden Seiten der Tragschicht angeordnet. Bei einer stationären Anwendung des Feuerschutzabschlusses, wenn dieser in einem Stützrahmen befestigt ist und eine Trennwand bildet, sind die Laschen der Tragschicht senkrecht ausgerichtet, wobei sie jedoch bei Bedarf auch waagerecht ausgerichtet sein können: Zur Wahrung der Elastizität des Feuerschutzabschlusses, die Laschen können mit Hilfe von Metallklammern an der Tragschicht befestigt werden.
  • Dank dieser Lösung zeichnet sich der Feuerschutzabschluss durch geringen Materialverbrauch und niedrige Herstellungskosten, sowie eine hohe Feuerbeständigkeit bis zu 120 Minuten. Je nach der Breite der leistenförmigen Laschen beträgt die Stärke des Feuerschutzabschlusses in kaltem Zustand von 12 bis 30 mm. Bei Erhitzung während eines Brandes auf eine Temperatur von rund 1100º C verdickt sich der Feuerschutzabschluss auf bis zu etwa 80 mm.
  • Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die einzelnen Figuren folgendes darstellen:
    • Fig.1 - Querschnitt eines Ausschnitts eines Feuerschutzabschlusses mit zwei Tragschichten und einer dichten Zwischenlage;
    • Fig.2 - Querschnitt eines Ausschnitts eines Feuerschutzabschlusses mit zwei Tragschichten und einer geschäumten Zwischenlage
    • Fig.3 - Querschnitt eines Ausschnitts eines Feuerschutzabschlusses mit zwei Tragschichten und einer beidseitig mit Alufolie beschichteten geschäumten Zwischenlage;
    • Fig.4 - Querschnitt eines Ausschnitts eines Feuerschutzabschlusses mit einer Lasche mit Quellbeschichtung in kaltem Zustand;
    • Fig.5 - Schnitt durch einen Ausschnitt eines Feuerschutzabschlusses nach Fig.19 mit geneigter Lasche;
    • Fig.6 - Schnitt durch einen Ausschnitt eines Feuerschutzabschlusses, bei dem sowohl die Tragschicht als auch die Laschen eine Quellbeschichtung haben, in kaltem Zustand;
    • Fig.7 - Schnitt durch einen Ausschnitt eines Feuerschutzabschlusses nach Fig.21 mit geneigter Lasche;
    • Fig.8 - Schnitt durch einen Ausschnitt eines Feuerschutzabschlusses mit einer Lasche mit beidseitiger Quellbeschichtung in kaltem Zustand;
    • Fig.9 - Schnitt durch einen Ausschnitt eines Feuerschutzabschlusses nach Fig.23 mit geneigter Lasche;
    • Fig.10 - waagerechter Schnitt durch einen Türflügel mit einem innen eingesetzten Feuerschutzabschluss;
    • Fig.11 - Frontansicht des Feuerschutzabschlusses in Form eines Rollbehangs in ausgerolltem Zustand;
    • Fig.12 - senkrechter Querschnitt des Rollbehangs nach Fig. 26;
    • Fig.13 - vergrößerter senkrechter Querschnitt des Rollbehangs mit einer Tragschicht mit einem Satz leistenförmiger Laschen auf einer Seite in kaltem Zustand.
  • Der Feuerschutzabschluss besteht aus zwei Tragschichten 1, zwei Oberschichten 7 und einer Zwischenlage 8 aus einem feuerfesten Material. Auf der Tragschicht 1 sind flexible, leistenförmige Laschen 2 aus feuerfestem Material mit einer ihrer Längskanten 3 befestigt und parallel nebeneinander angeordnet. Mindestens einer der Oberflächen 4 der Lasche 2 hat eine Quellbeschichtung 5 aus einem Material, das bei Erhitzung dicker wird. Während eines Brandes jede Lasche 2 im gequollenen Zustand ihrer Quellbeschichtung 5 von der Oberfläche der Tragschicht 1 geneigt ist und mit dem freien Rand 6 auf die Oberfläche der anliegenden Oberschichten 7 und Zwischenlage 8 aufliegt. Jede Tragschicht 1 besteht aus Keramikfasergewebe 1A, Glasfasergewebe 1B oder aus Keramikfaserwolle. Jede Oberschicht 7 besteht aus Keramikfasergewebe 7A oder aus Glasfasergewebe 7B. Zur Verbesserung der isolierenden Eigenschaften der Oberschicht 7 ist diese mit einer Schicht 9 Alufolie verkleidet. Die Zwischenlage 8 besteht aus Keramikfasergewebe 8A, Glasfasergewebe 8B oder aus Keramikfaserwolle 8C. Je nach Art des verwendeten Materials ist die Oberfläche der Tragschicht 1 auf der Laschenseite entweder glatt oder mit einer Quellbeschichtung 5 verkleidet. Je nach Bedarf sind die Laschen 2 waagerecht oder senkrecht ausgerichtet und mit Hilfe von genieteten Nähten oder Metallklammern 10A an der Tragschicht 1 befestigt. Die Tragschicht 1 des Feuerschutzabschlusses kann auch, wie in der Zeichnung nicht dargestellt ist, mit schräg ausgerichteten Laschen 2 versehen werden. An der Tragschicht 1 sind auf beiden Seiten Laschen 2 mit einfachen Quellbeschichtungen 5 befestigt. Jede der Oberschichten 7 hat auf der Innenseite eine Schicht 9 Alufolie mit Quellbeschichtung 5. Fig. 4 bis Fig. 9 zeigen einen Ausschnitt aus einem Feuerschutzabschluss mit einer Lasche 2 mit einer Quellbeschichtung 5, dann einen Ausschnitt aus einem Feuerschutzabschluss mit einer Tragschicht 1 und einer Lasche 2, die jeweils eine Quellbeschichtung 5 haben, sowie einen Ausschnitt aus einem Feuerschutzabschluss, dessen Tragschicht 1 mit einer Schicht 9 Alufolie verkleidet ist, und wo die Lasche 2 auf beiden Seiten Quellbeschichtungen 5 hat. Fig. 4, 6 und 8 zeigen die Feuerschutzabschluss-Ausschnitte jeweils in kaltem Zustand, während Fig. 5, 7 und 9 die Feuerschutzabschluss-Ausschnitte mit den nach der Erhitzung geneigten Laschen 5 zeigen. Fig. 10 zeigt darüber hinaus einen Feuerschutzabschluss, der in einen Türflügel 11 eingesetzt ist und über eine Tragschicht 1 mit überlappend angeordneten, beidseitigen Laschen 5 verfügt.
  • Der Feuerschutzabschluss in Form eines Rollbehangs dient zum Schließen einer Fensteröffnung 12 in einer Gebäudewand 13. Der oberer Rand 14 des Rollbehangs ist an einer waagerechten, rotierenden Wickelwelle 15 befestigt, die in einem am Fenstersturz 17 der Fensteröffnung 12 befestigten Gehäuse 16 untergebracht ist. Die seitlichen Ränder 18 des Rollbehangs sitzen verschiebbar in unbeweglichen senkrechten Führungsschienen 19, welche sich an den Seiten der Fensteröffnung 12 befinden. Am unteren Rand des Rollbehangs ist ein Gewicht 20 befestigt, dass das Abrollen des Rollbehangs von der Wickelwelle 15 unterstützt. Wenn die Fensteröffnung 12 in der Wand 13 offen bleiben soll, wird die Wickelwelle 15 mit gewickeltem Rollbehang mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht gezeigten Antriebs oder elektromagnetischen, durch nicht gezeigte Rauchsensoren gesteuerten Haltern arretiert. Beim Auslösen des Antriebs oder der Sensoren entrollt sich das Rollbehang und schließt die Fensteröffnung 12.
  • Die Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung sind nicht auf das vorgestellte Beispiel begrenzt. Falls notwendig, kann der Feuerschutzabschluss über eine größere Anzahl von Tragschichten 1 mit Laschen 2 verfügen, und die einzelnen Schichten des Feuerschutzabschlusses können anders, wechselseitig konfiguriert sein und aus anderen feuerfesten Stoffen bestehen.
    • Bezeichnungen
    • 1 - Tragschicht
    • 1A - Keramikfasergewebe
    • 1B - Glasfasergewebe
    • 2 - Lasche
    • 4 - Laschenoberfläche
    • 5 - Quellbeschichtung
    • 6 - Rand
    • 7 - Oberschicht
    • 7A - Keramikfasergewebe
    • 7B - Glasfasergewebe
    • 8 - Zwischenlage
    • 8A - Keramikfasergewebe
    • 8B - Glasfasergewebe
    • 8C - Keramikfaserwolle
    • 9 - Alufolienschicht
    • 10A - Klammer
    • 11 - Türflügel
    • 12 - Fensteröffnung
    • 13 - Gebäudewand
    • 14 - oberer Rand des Rollbehang
    • 15 - Wickelwelle
    • 16 - Gehäuse
    • 17 - Fenstersturz
    • 18 - seitlicher Rand des Rollbehang
    • 19 - Führungsschiene
    • 20 - Gewicht

Claims (12)

  1. Feuerschutzabschluss aus mehreren Schichten eines elastischen feuerfesten Materials, wobei der Feuerschutzabschluss zwei Tragschichten aufweist, zwischen denen sich eine Zwischenlage befindet und an die von außen zwei Oberschichten anliegen, wobei die Tragschicht aus feuerfestem Material, an der leistenförmige Laschen aus feuerfestem Material an der befestigt sind und von denen jede mit einer ihrer Längskanten befestigt ist, wobei mindestens eine Oberfläche der Lasche eine Quellbeschichtung aus einem Material besitzt, das bei Erhitzung dicker wird, und wo jede Lasche im gequollenen Zustand ihrer Quellbeschichtung sich quer von der Tragschicht weg neigt und mit dem freien Rand auf der Oberfläche der anliegenden Oberschichten (7) bzw. Zwischenlage (8) aufliegt, wobei die Laschen (2) einander gegenüberliegend auf beiden Seiten der Tragschichten (1) angeordnet sind.
  2. Feuerschutzabschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seine Tragschicht (1) aus Keramikfasergewebe (1A) besteht.
  3. Feuerschutzabschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seine Tragschicht (1) aus Glasfasergewebe (1B) besteht.
  4. Feuerschutzabschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seine Tragschicht (1) aus Keramikfaserwolle (1C) besteht.
  5. Feuerschutzabschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (7) aus Keramikfasergewebe (7A) besteht.
  6. Feuerschutzabschluss gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (7) aus Glasfasergewebe (7B) besteht.
  7. Feuerschutzabschluss gemäß Anspruch 1 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (7) mit einer Schicht (9) Alufolie bedeckt ist.
  8. Feuerschutzabschluss gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (8) aus Keramikfasergewebe (8A) besteht.
  9. Feuerschutzabschluss gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (8) aus Keramikfaserwolle (8C) besteht.
  10. Feuerschutzabschluss gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (2) auf beiden Seiten der Tragschicht (1) befestigt sind.
  11. Feuerschutzabschluss gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (2) einander gegenüber auf beiden Seiten der Tragschicht (1) angeordnet sind.
  12. Feuerschutzabschluss gemäß Anspruch 1 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (2) mit Hilfe von Metallklammern (10A) an der Tragschicht (1) befestigt sind.
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