DE3819832C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine brandhemmende, in den Querschnitt von Lüftungskanälen einzubringende Sperre.

In größeren Gebäuden, z.B. Krankenhäusern, Industrie­ bauten, Verwaltungsgebäuden, Wohnparks, aber auch Tief­ garagen und Tunnels, werden heute in der Regel umfang­ reiche Zu- und Abluftkanäle vorgesehen, welche teils für die Belüftung mit Atemluft und teils für andere Zwecke benötigt werden. Derartige Belüftungskanäle, welche in ihren Hauptsträngen oft sogar in Massivbauweise und brandschutztechnisch für sich als brandabschnittsartige Bereiche, wie z.B. F 90- oder L 90-Bereiche auszubilden sind, durchdringen Brandabschnitte und stellen so den Planer und die Bauaufsicht stets vor Probleme hinsichtlich einer evtl. Brandausbreitung von Brandabschnitt zu Brandabschnitt.

Als Gegenmaßnahme werden daher bespielsweise mechanisch schließende Klappen oder Schotten oder auch andere Verschlüsse, beispielsweise aus einem unter Hitzeein­ wirkung stark aufschwellenden Material, in derartigen Belüftungskanälen an den Punkten eingesetzt, an denen der Belüftungskanal mit seinen Wänden einen Brandabschnitt durchstößt.

Handelt es sich bei den betreffenden Belüftungskanälen jedoch um solche Kanäle, die für die Ver- bzw. Entsorgung von Atemluft für die Bewohner vorgesehen sind, so bewirkt ein Verschließen derartiger Belüftungskanäle, z.B. Zu- und Abluftkanal, im Brand­ fall gerade das Belassen von Rauch in der Atemluft bzw. die Unterbrechung der Frischluftversorgung, so daß eine sehr hohe Erstickungsgefahr für die eingeschlossenen Per­ sonen besteht.

Zwar ist es aus dem deutschen Patent 9 22 756 bekannt, eine Explosionssicherung in entsprechende, gefährdete Leitungen einzusetzen. Jedoch besteht diese Explosionssicherung aus einem einseitig gezahnten, spiralig aufgewickelten Metallstreifen, dessen Symmetrieachse mit der Symmetrieachse des zu schützenden Rohres übereinstimmt, so daß aufgrund der Zahnung längsgerichtete Zwischenräume verbleiben. Dies bedeutet jedoch, daß grundsätzlich nur runde Querschnitte mit einem derartigen, kreisförmig gewickelten Körper ausgestattet werden können. Weiterhin handelt es sich nicht um ein Gitterwerk, so daß der spiralförmig gewickelte Körper ein relativ hohes Eigengewicht besitzt und zusätzlich seine axiale Erstreckung durch die Breite des verarbeiteten Metallstreifens, der ja kein Gitterwerk ist und daher auch nicht gestreckt werden kann, bestimmt wird.

Darüber hinaus ist es aus der Abhandlung "Durchschlagsfeste Kapillarsicherungen" der Zeitschrift "Erdöl und Kohle, Erdgas Petrochemie" (17. Jahrgang, Aug. 1964, Nr. 8, Seite 628 ff.) bekannt, Leitungen, in denen brennbare Gase transportiert werden, gegen Flammendurchschlag zu sichern, indem über einen bestimmten axialen Bereich der gesamte Querschnitt mit Kugeln gefüllt wird, wobei angegeben ist, daß diese Kugeln aus keramischem Material und eventuell auch aus Metall bestehen können. Die Verwendung in Leitungen, die nicht brennbare Gase wie etwa Luft führen, ist hier nicht angesprochen. Infolgedessen handelt es sich hier um völlig unterschiedliche Anforderungen, was sich auch daraus ergibt, daß die Kugeln keineswegs aus einem Gitterwerk bestehen müssen, da es im dort genannten Anwendungsfall auch nicht darauf ankommt, mit einem möglichst geringen zusätzlichen Gewicht auszukommen und andererseits möglichst viel Wärme an die umgebenden Wandungen abzuleiten.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfach einzubringende und zu variierende, möglichst leichte, die Flammenausbreitung verhindernde Sperre zu schaffen, die das Durchströmen der Lüftungskanäle möglichst weniger behindert.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

In der praktischen Ausführung bietet sich hierfür ein Einsatzrahmen an, der in seinen Abmessungen an den freien Querschnitt des Lüftungskanals angepaßt ist und auch quer zur Durchströmungsrichtung vor und hinter dem Streckmaterial Querverstrebungen aufweist. Ein solcher Einsatzrahmen könnte entweder mit einer Vielzahl von mehr oder weniger parallel zueinander liegenden Schichten aus Streckmaterial gefüllt werden, oder auch mit Füllkörpern, welche beispielsweise kugelförmige Gestalt aufweisen, die ebenfalls wieder aus Streckmaterial bestehen, oder einer Mischung aus beiden. Aus­ schlaggebend für die Wahl zwischen den beiden Varianten ist einerseits der spezifische Strömungswiderstand sowie die Stärke der hierdurch auf­ tretenden Luftfilterwirkung und andererseits die zur Ver­ fügung stehende axiale Länge eines solchen Einsatzrahmens, gemessen entlang der Durchströmungsrichtung des Kanals.

Ein solcher Einsatzrahmen kann sehr leicht in den Quer­ schnitt des Lüftungskanales eingebracht werden, beispiels­ weise durch eine Türe, die in einer der Wandungen des Lüftungs­ kanales angeordnet ist.

Ebenso wie das Streckmaterial selbst müssen zumindest auch die Seiten eines solchen Einsatzrahmens eine gute Wärme­ leitfähigkeit aufweisen, da die Wärmeabfuhr, je nach Kon­ struktion des Einsatzrahmens, entweder von dem Streckmaterial direkt auf die Wandungen des Lüftungskanales erfolgt, oder aber von dem Streckmaterial über die Seiten des Einsatz­ rahmens auf die Wandungen des Lüftungskanales. Der Vorteil der direkten Wärmeabfuhr bietet eine solche Lösung, bei der anstelle eines Ein­ satzrahmens mit Seitenwänden lediglich zwei Gitter oder andere Quer­ verstrebungen quer im Lüftungskanal befestigt, z.B. eingespreizt, werden, zwischen denen die direkt an den Wandungen des Lüftungskanales anliegende Füllung gehalten wird.

Da das Streckmaterial wegen seiner zusätzlichen Funktion als Luftfilter, abhängig vom Einsatzort in einer solchen Lüftungs­ anlage, mehr oder weniger schnell verschmutzen wird, wodurch sich auch der Strömungswiderstand in dem entsprechenden Be­ lüftungskanal zusätzlich vergrößern kann, ist es notwendig, das in dem Einsatz enthaltene Streckmaterial in regelmäßigen Abständen zu reinigen oder gar zu ersetzen. Hierfür ist es notwendig, daß nach dem Entnehmen des Einsatzrahmens aus dem Querschnitt des Lüftungskanales der Einsatzrahmen selbst geöffnet werden kann, um ein einfaches Entnehmen der Schichten von Streckmaterial bzw. der Füllkörper zu ermög­ lichen. Hierfür kann entweder eine Lage der Querverstrebungen von den Seiten des Einsatzrahmens getrennt werden, oder aber eine Seite kann von den übrigen Seiten getrennt oder wenigstens weggeschwenkt werden. Auf diese Weise ist ein Neufüllen des Einsatzrahmens in kurzer Zeit möglich.

Selbstverständlich müssen beim Befüllen des Einsatzrahmens mit Füllkörpern die quer zur Durchströmungsrichtung des Lüftungskanales verlaufenden Querverstrebungen einen Ab­ stand haben, der deutlich geringer ist als die Größe des einzelnen Füllkörpers, um ein Wegblasen der Füllkörper auf­ grund der Luftströmung im Lüftungskanal zu verhindern. Als Querverstrebungen können einzeln und parallel, quer zur Durchströmungsrichtung des Lüftungskanales verlaufende Streben dienen oder aber auch ein ausreichend stark di­ mensioniertes Gitter aus einem hitzebeständigen Material, z.B. ein Streckmetall.

Im Brandfall verhindert diese, die Wärme sehr stark zu den Wandungen des Lüftungskanales ableitende Füllung, des Einsatzrahmens auch das Durchschlagen der Flamme bzw. eine Behinderung oder Abwehr der Feuerwalze oder auch eine Verpuffung in den in Durch­ strömungsrichtung hinter dem Einsatzrahmen liegenden Bereich des Lüftungskanales, also den nächsten Brandabschnitt, da schnelle Wärmeabfuhr das Erreichen der Zündtemperatur hinter dem Streckmaterial zumindest für geraume Zeit verhindert. Diese Funktion der Wärmeabfuhr wird von dem Streckmaterial nur dann voll erfüllt, wenn es sich dabei um ein Material, beispielsweise ein Metall, wie etwa Aluminium, handelt, welches von sich aus eine sehr hohe Leitfähigkeit besitzt, und wenn darüber hinaus dieses Material in keiner Weise gegenüber der Umgebungsluft gegen Wärme isoliert wurde. Dies bedeutet, daß dieses Streck­ material weder absichtlich mit irgendeiner, eine Isolier­ wirkung besitzenden Materialie beschichtet werden darf, noch eine solche Beschichtung unabsichtlich, beispiels­ weise eben durch starke Verschmutzung, vorhanden sein soll. Gerade aus diesem Grunde ist regelmäßige Reinigung bzw. Wartung des Einsatzrahmens samt Inhalt von Zeit zu Zeit empfeh­ lenswert.

Im folgenden werden anhand der Figuren einzelne Ausführungs­ formen gemäß der Erfindung beispielhaft näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Belüftungskanal mit einem Einsatz, der mit Füllkörpern angefüllt ist,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Belüftungskanal mit einem Einsatz, der mit Schichten von Streck­ material gefüllt ist.

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Belüftungskanal, bei dem die Füllkörper nicht in einem herausnehmbaren Ein­ satz gehalten werden.

Sowohl Fig. 1 als auch Fig. 2 zeigen einen Längsschnitt durch einen Lüftungskanal, der aus den Wandungen 1 besteht, wobei sich in einer der Wandungen eine Öffnung befindet, welche von außen durch eine Türe 2 verschlossen wird, welche mittels eines Scharnieres 4 an der Wandung 1 in der Nähe der Öffnung der Wandung angelenkt ist. Diese Türe 2 wird in geschlossenem Zustand durch eine nicht dargestellte Verriege­ lungsvorrichtung an der Wandung 1 anliegend gehalten, wobei sich zwischen dem äußeren Rand der Türe 2 und der Wandung 1 eine umlaufende, feuerbeständige Dichtung 3 befindet.

Auf diese Weise kann bei geöffneter Tür 2 der Einsatz 10 problemlos im ganzen aus dem Querschnitt des Lüftungskanales entfernt werden. Der Einsatz 10 besteht aus den Seiten 7, deren Außenkontur an die Innenkontur der Wandung 1 des Lüftungskanales angepaßt sein muß.

Quer zu den Seiten 7 und damit auch quer zur Durchströmungs­ richtung 6 des Lüftungskanales befinden sich an der Vorder- und Rückfront des Einsatzrahmens 10 Querverstrebungen 8, die in Fig. 1 z.B. als Lochblech ausgebildet sind. Der innerhalb des Einsatzrahmens 10, also den Seiten 7 und den Querver­ strebungen 8 eingeschlossene Raum ist vollständig mit Füll­ körpern 5, die aus Streckmaterial bestehen, angefüllt, wovon in Fig. 1 nur ein Teil beispielhaft dargestellt ist. Selbstverständlich muß die Lochung der in Fig. 1 als Quer­ verstrebungen 8 dargestellten Lochbleche kleiner sein als der Durchmesser der Füllkörper 5, um ein Zurückhalten der Füllkörper zwischen den beiden Lochblechen zu gewährleisten. Zum Entleeren und Befüllen des Einsatzrahmens 10 mit den Füllkörpern 5 kann vor dem Einsatzrahmen 10 - nach Entfernen aus dem Querschnitt des Lüftungskanales - entweder eines der Lochbleche oder eine der Seiten 7 vom Rest des Einsatzrahmens entfernt oder wenigstens aufgeklappt werden.

Demgegenüber enthält der in Fig. 2 dargestellte Einsatzrahmen 10 eine Vielzahl von Schichten 9 aus Streckmaterial, beispiels­ weise Streckmetall, von denen in Fig. 2 ebenfalls nur zwei Schichten beispielhaft dargestellt sind, während in der Praxis der ganze vom Einsatzrahmen umschlossene Raum mit einer Vielzahl solcher sich gegenseitig sowie die Seiten 7 berührender Schichten 9 ausgefüllt ist. Wegen der größeren mechanischen Stabilität einer solchen Füllung mit einer Viel­ zahl von Schichten 9 aus Streckmaterial muß hier die Querunter­ stützung durch die Querverstrebungen 8 weniger flächendeckend sein, so daß die Querverstrebungen 8 beispielsweise durch einzelne, parallel verlaufende Stäbe oder Streben ausgeführt sein kann, wie dies in Fig. 2 der Fall ist.

Davon abgesehen gilt für das Be- und Entleeren des Einsatz­ rahmens 10 das zu Fig. 1 Gesagte.

In der Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch die Wandungen 1 eines Lüftungskanales dargestellt, in den nicht mehr ein fester Einsatz 10 eingeschoben wird, sondern in dem sich zwei quer zur Durchströmungsrichtung im Querschnitt des Belüftungskanales befestigte Querverstrebungen 8 befinden, zwischen denen das Gitterwerk, in diesem Fall die Füll­ körper 5 aus Streckmetall, gehalten werden. Als Querver­ strebungen 8 können ausreichend stark dimensionierte Loch­ bleche, Gitter und damit auch ausreichend stark dimensioniertes Streckmetall verwendet werden, welches im hier dargestellten Fall lediglich zwischen die Wandungen 1 des Belüftungskanals eingespreizt sind, was mit der gleichen Durchbiegung der Querverstrebungen 8 nach unten angedeutet ist. Selbstver­ ständlich wäre jede andere Befestigungsart ebenfalls möglich.

Das Einbringen geschieht derart, daß nach Aufschwenken der Türe 2 über die dadurch zugängliche Öffnung zunächst die untere Querverstrebung 8 im Querschnitt des Belüftungskanals befestigt wird, worauf die gewünschte Menge an Streckmetall, in diesem Falle also der Füllkörper 5 auf die untere Quer­ verstrebung 8 aufgebracht wird. Zur Abdeckung nach oben hin wird anschließend die obere Querverstrebung 8 in den Quer­ schnitt zwischen die Wandungen 1 eingebracht.

Selbstverständlich können auch hier an Stelle der Füllkörper 5 einzelne Schichten 9 aus Streckmetall zum Auffüllen des Abstandes zwischen den beiden Querverstrebungen 8 verwendet werden, oder auch eine Mischung aus Schichten 9 und Füll­ körpern 5 bestehend aus Streckmetall. Beispielsweise wäre es auch denkbar, als Querverstrebungen 8 entsprechend stark dimensionierte Schichten von Streckmetall zu verwenden, so daß diese Querverstrebungen 8 erst recht eine Doppelfunktion von statischer Stützung und Wärmeabfuhr übernehmen würden, so daß in diesem Falle als untere und auch obere Querver­ strebung 8 nicht nur eine sondern jeweils eine Vielzahl von Schichten ausreichend stark dimensionierten Streckmetalles eingebracht werden könnte, zwischen denen sich dann evtl. zusätzlich Füllkörper 5 befinden können.

Claims (10)

1. Brandhemmende, in den Querschnitt von Lüftungskanälen einzubringende Sperre, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre aus einem Gitterwerk aus stark wärmeleitendem Material besteht, welches im Querschnitt zwischen den Wandungen des Lüftungskanales angeordnet ist, so daß Wärme an diese Wandungen (1) weitergeleitet wird und das Durchschlagen einer Flamme verhindert bzw. das Durchlaufen einer Feuerwalze verzögert oder unterbunden wird und das Ausbreiten von Verpuffungen stark eingeschränkt oder verhindert wird.

2. Sperre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gitterwerk Streckmetall verwendet wird.

3. Sperre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckmetall aus Aluminiumfolie mit wenigen 1/100 mm Dicke besteht.

4. Sperre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitterwerk in Form von einzelnen, quer zur Durchströmungsrichtung (6) des Belüftungskanales einge­ brachten Schichten (9) verwendet wird.

5. Sperre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitterwerk in Form von Füllkörpern (5) ver­ wendet wird, welche aus einem entsprechenden Gitterwerk hergestellt sind.

6. Sperre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitterwerk teilweise in Form von Schichten (9) und teilweise in Form von Füllkörpern (5) eingesetzt wird.

7. Sperre nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitterwerk durch jeweils davor und dahinter quer zur Durchströmungsrichtung (6) angeordnete Querverstrebungen (8) in Position gehalten wird.

8. Sperre nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Querverstrebungen (8) einzelne, stabähnliche Streben verwendet werden.

9. Sperre nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Querverstrebungen (8) Lochbleche, Gitter oder Streckmetall-Schichten ausreichender Stabilität verwendet werden.

10. Sperre nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Querverstrebungen (8) durch umlaufende Seitenwände (7) miteinander verbunden werden, welche in ihrer Außenkontur der Innenkontur der Wandungen (1) des Lüftungskanales angepaßt sind, so daß ein geschlossener Einsatz (10) entsteht.