EP2110231A2 - Rundläufer-Tablettenpresse - Google Patents

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EP2110231A2
EP2110231A2 EP09158067A EP09158067A EP2110231A2 EP 2110231 A2 EP2110231 A2 EP 2110231A2 EP 09158067 A EP09158067 A EP 09158067A EP 09158067 A EP09158067 A EP 09158067A EP 2110231 A2 EP2110231 A2 EP 2110231A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tablet press
rotary tablet
filling
shift operation
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09158067A
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English (en)
French (fr)
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EP2110231A3 (de
EP2110231B1 (de
Inventor
Helmut Haase
Wolfgang Korsch
Helmut Zeddies
Stephan Mies
Walter Hegel
Peter Weisbach
Alf Gärtner
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Korsch AG
Original Assignee
Korsch AG
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Publication date
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Application filed by Korsch AG filed Critical Korsch AG
Priority to PL09158067T priority Critical patent/PL2110231T3/pl
Publication of EP2110231A2 publication Critical patent/EP2110231A2/de
Publication of EP2110231A3 publication Critical patent/EP2110231A3/de
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Publication of EP2110231B1 publication Critical patent/EP2110231B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B30B11/085—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable for multi-layer articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams

Definitions

  • Rotary tablet presses are well known. These typically include a rotor having a die plate with a number of dies arranged on a perimeter line. Each die is assigned an upper and a lower punch which are guided by guide curves. In the matrices to be pressed material can be filled via at least one filling device. The upper and lower punches are guided via a filling station, a dosing station, a pre-press station and a main printing station.
  • multi-layer tablets such as two-layer tablets
  • two filling stations, two metering stations and two printing stations are arranged over the circumference of the rotor.
  • Rotary tablet presses are known, in particular for laboratory operation, which can be converted from a single-shift operation into a two-shift operation.
  • relatively complex conversion work namely the placement of a second Drschuhs, as well as an adjustment of the first printing station, the Dosiertechnik- and the filling curves required.
  • the invention has for its object to provide a rotary tablet press of the generic type, which is characterized by a simple and variable structure.
  • a rotary tablet press with the features mentioned in claim 1.
  • Characterized in that the rotary tablet press is modular, with individual modules are removable and / or implemented within the rotary tablet press, to convert the rotary tablet press from two-shift operation to single-shift operation or vice versa, is advantageously possible, a rotary tablet press retool quickly and variably.
  • the rotary tablet press is thus versatile, can be used in particular as a laboratory press and can be adapted so quickly to different desired parameters. This concerns both the replacement of individual components as well as the quick conversion from single-shift to two-shift operation or vice versa.
  • a first filling device and a second filling device are provided, wherein the second filling device is removable.
  • the first filling device can be equipped with an enlarged filling shoe. This advantageously makes it possible to drive a higher rotational speed of the rotor during the single-shift operation, without a reliable filling of the dies being impaired.
  • a lower pressure roller of a second printing station in two-layer operation assumes a metering function for filling the matrices in single-shift operation.
  • the upper punch guide comprises a plurality of segments which are at least partially interchangeable with at least one other segment with a different curve characteristic. Due to this segmentation of the punch guide, the conversion from two-shift operation to single-shift operation or vice versa can be realized in a simple manner. Depending on which operating modes are to be run, the corresponding segments are used for upper punch guide. In this way, in particular, the longer filling distance can be supported in a single-shift operation.
  • the rotary tablet press comprises drive adapters which are selectively operatively connectable with drive shafts for driving filling devices or parts of filling devices.
  • the rotor can be swung out of a press interior of the rotary tablet press. hereby is advantageously possible to replace either the entire rotor or on the rotor itself, for example, to swap the segments of the punch guides or adjust the top and / or bottom punches according to the desired parameters of the tablets to be pressed. In addition, maintenance and / or cleaning work on the rotor or on the press interior can be carried out in a simple manner.
  • the rotor comprises a receptacle for a support arm, wherein the support arm is pivotally mounted with a guide column of the rotary tablet press, preferably in the support arm, a lifting device for lowering or lifting the rotor is integrated ,
  • the present invention thus relates to a universally applicable rotary tablet press, in particular a laboratory press, which has a modular structure and which allows the replacement of a complete rotor or the conversion of the rotor and the necessary peripherals of a two-shift operation in a single-shift operation and vice versa with a few simple steps.
  • Essential to the invention for this purpose is, on the one hand, the simple and uncomplicated conversion possibility of a two-shift operation in a single-shift operation.
  • the simple and uncomplicated conversion possibility of a two-shift operation in a single-shift operation only the removal of the upper pressure roller for pressing the first layer - in two-shift operation - and, the upper pressure roller adjacent in two-shift operation, curve segments of the upper punch necessary. These cam segments are exchanged for a straight guide cam segment for the top punches.
  • the filling devices for the first layer and the second layer are removed or converted.
  • the metering unit of the filling station for the first layer can be used in two-shift operation simultaneously for filling the matrices in a single-shift operation.
  • the filling distance in a simple manner. It is not necessary to replace the dosing unit.
  • the lower pressure roller for pressing the first layer assumes the function of a dosing unit and therefore does not need to be removed or rebuilt.
  • an additional stirring blade of a filling shoe for single-shift operation a longer filling length of dies becomes possible, so that an increase in the drive rotational speed / operating rotational speed of the rotor can take place.
  • the laboratory press can be converted from two-shift to one-shift operation or vice versa within a very short time. Elaborate disassembly or disassembly and assembly work are not required.
  • the coordinated few replacement parts can be positioned in a simple manner, mainly without tools.
  • Another aspect of the invention is the interchangeability of the entire rotor of the rotary tablet press without expensive disassembly work.
  • the rotor is laterally swung out of its operating position. This means the rotor is not raised, but remains in its vertical position.
  • it is possible to dispense with pivoting out the pressure rollers and disassembling the guide curves for the punches and the punches themselves. It is only the removal of the filling curve required, since in this area, the engaging in their lower punch would be a lateral swing out in the way.
  • the rotor In its operating position, the rotor is non-positively connected to the drive or the anvil at its front end drive shaft ends by mechanically acting connecting elements, such as pneumatically or hydraulically actuated connecting elements, so that an exact reproducible positioning of the rotor is possible.
  • connecting elements such as pneumatically or hydraulically actuated connecting elements
  • To disassemble the rotor is connected to a support arm and pivoted to a frame-fixed column of the laboratory press to the outside, as I said, without this is changed in its altitude. After swinging out the rotor can then be stored on a lowering device, for example mechanically, hydraulically or pneumatically on a rotor carriage or the like.
  • a lowering device for example mechanically, hydraulically or pneumatically on a rotor carriage or the like.
  • FIG. 1 shows a highly schematic plan view of a rotary tablet press for the production of two-layer tablets.
  • the tablet press is designated as a whole by 10.
  • the tablet press 10 comprises a rotor 12 which has a die table 14 with matrices, not shown here, arranged on a circumferential line. The matrices are each - also not shown - upper and lower punch assigned.
  • the tablet press 10 comprises - seen in the circumferential direction - successively a first filling device 16, a first printing station 18, a second filling device 20, a second printing station 22 and a main printing station 24 and an ejector 26.
  • About the first feeder 16 ' is a medium to be pressed, in particular powder, fed to a first layer of a tablet to be pressed.
  • This first layer is pre-pressed over the first printing station 18. Subsequently, via the second filling device 20, the medium to be pressed, in particular a powder, is introduced onto the pre-pressed first layer. Subsequently, the then two-layer tablet is pressed through the second pre-printing station 22.
  • the main printing station 24 performs the final pressing of the two-layer tablet and via the ejector 26, the finished pressed two-layer tablets are fed to a collecting container or the like.
  • FIG. 2 the tablet press 10 is also shown in a highly schematized view in the conversion variant for a single-shift operation. Same parts as in FIG. 1 are provided with the same reference numerals and not explained again.
  • the second filling device 20 is removed or displaced out of the effective range of the rotor 12.
  • the upper pressure roller of the first printing station 18 is removed.
  • the first feeder 16 ' is either maintained or, as shown, equipped with a larger filling shoe.
  • the lower pressure roller of the first printing station 18 takes over the metering function for the control of the lower punch for metered introduction of a certain amount in the matrices, as is well known in the art.
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of the tablet press 10 in the functional state "two-shift operation". Visible are the first feed device 16 ', the upper pressure roller 28 and the lower pressure roller 30 of the first printing station 18 and the second filling device 20.
  • the rotor 12 is visible with the die table 14.
  • the rotor 12 further comprises a lower punch guide 32 and a upper punch guide 34.
  • the lower punch and the upper punch are displaced by guide curves in their position to the die table 12 in a conventional manner.
  • the dosing, pressing and ejection of the tablets can be controlled.
  • FIG. 3 schematically the upper punch curve 36 is shown, which consists of different segments.
  • a segment 38, a segment 40 and a segment 42 can be seen.
  • the segment 38 is arranged above the feed device 16 ', where the upper punches are essentially guided in a specific starting position.
  • the segment 40 is arranged, via which the upper punches are guided into the pre-printing position.
  • the segment 42 leads the upper punches following the pressure roller 28 from the pre-printing position to the filling position corresponding to the arrangement of the second filling device 20. This is known per se.
  • FIG. 4 shows the tablet press 10 in a schematic perspective view in its operating state "single-shift operation". Like parts are again provided with the same reference numerals and not explained again. It is clear that the upper pressure roller 28 and the segments 40 and 42 of the punch guide 36 are removed. The segments 40 and 42 are replaced by a new segment 44, so that the upper punches are also guided in the region of the current segment 44 in a filling position, ie above the dies.
  • FIG. 4 further clarifies that the second filling device 20 is dismantled.
  • a drive shaft 46 of the second filling device 20 (FIG. FIG. 3 ) has been released and is being moved to a new position, as is FIG. 4 clarified.
  • the first feed device 16 is exchanged for a feed device 16 ', of which only the stirring blades 48 of a corresponding filling shoe are shown here for clarification.
  • the drive shaft 46 now serves to drive the second impeller 48 'while the drive shaft 46' of the first feeder 16 ( FIG. 3 ) remains and now serves the drive of the first stirring blade 48.
  • the first feeder 16 is quasi preserved and is supplemented by the second impeller 48 '.
  • FIG. 5 schematically shows the development of the rotor 12 of the tablet press 10.
  • Recognizable is the main printing station 24 with upper main pressure roller 50 and lower main pressure roller 52.
  • the first form and pressure station 18 and the second form or pressure station 22 is shown.
  • the first pre-printing station 18 has the upper pressure roller 28 and the lower pressure roller 30.
  • the second pre-printing station 22 has the upper pressure roller 54 and the lower pressure roller 56.
  • the development of the Oberstempelkurve 60 and the lower punch curve 62 is shown.
  • filling of the matrices in front of the first printing station 18, pre-pressing of the first layer in the printing station 18, filling in front of the second printing station 22, pre-pressing of the second layer in the printing station 22 and main pressing are performed first in the main printing station 24.
  • main printing station 24 was an ejection of the finished pressed tablet, here indicated by an arrow 64.
  • the upper pressure roller 28 of the first printing station 18 is removed and the segments 40 and 42 of the upper punch guide 60 are exchanged for the segment 44.
  • the lower pressure roller 30 now assumes the function of a metering roller.
  • FIG. 6 shows a schematic view of the tablet press 10, wherein it is illustrated here that the rotor 12 can be completely pivoted out of a press interior 70.
  • the rotor 12 is held by a support arm 72, which is hinged to a guide column 74 of the tablet press 10.
  • the rotor 12 is by simply pivoting pivoted in its horizontal plane out of the press interior 70 out in the position shown. This can be done without disassembly work on the rotor 12.
  • On the rotor 12 can still the pressure rollers (visible here exemplarily the first upper form roller pressure) and the punch guides, the individual curve segments and the punch itself can be swung out without that they would have to be dismantled before.
  • the pressure rollers visible here exemplarily the first upper form roller pressure
  • the pivoted-out rotor 12 can be set down via a lifting device integrated into the support arm 72, for example pneumatically, on a rotor carriage or the like (not shown). It is important that the rotor 12 is swung out of the press interior 70 without lifting or lowering. This means that this remains essentially in its horizontal plane.
  • a drive coupling with a drive machine of the tablet press 10 or an abutment takes place via the respective end faces 76 and 78 of the rotor 12 to corresponding counterparts for a frictional assembly.
  • FIGS. 7 and 8th the tablet press 10 is again shown schematically, in which case it is clarified which of the parts must be removed or pivoted so that the rotor 12 - as in FIG. 6 shown - can be swung horizontally out of the press interior.
  • FIG. 7 illustrates that here the first feeder 16 'and the second filling device 20 and the drive shaft 46' are removed. In the same way, the filling curve is removed.
  • FIG. 8 illustrates that the parts remaining on the tablet press 10, namely the guiding or holding elements for the feeding device 16 'or filling device 20 (need not be pivoted) are pivoted out of the region of the rotor 12.
  • dismantled parts and, as in FIG. 8 shown, pivoted parts will swing out of the rotor 12 from the press interior 70, as shown in FIG. 6 is clarified, readily possible.
  • This allows easy handling of the tablet press 10, in particular for cleaning purposes, repair purposes or replacement of the punch curves or dies on the rotor 12. Elaborate disassembly work is not required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rundläufer-Tablettenpresse (10) die einen Rotor (12), wenigstens eine Füllstation und wenigstens eine Druckstation sowie Unterstempel- und Oberstempelführungen umfasst. Es ist vorgesehen, dass die Rundläufer-Tablettenpresse modular aufgebaut ist, wobei einzelne Module entfernbar und/oder umsetzbar innerhalb der Rundläufer-Tablettenpresse (10), zu einer Umrüstung der Rundläufer-Tablettenpresse (10) von Zweischichtbetrieb auf Einschichtbetrieb oder umgekehrt, angeordnet sind.

Description

  • Rundläufer-Tablettenpressen sind hinlänglich bekannt. Diese umfassen üblicherweise einen Rotor, der eine Matrizenscheibe mit einer Anzahl auf einer Umfangslinie angeordneten Matrizen aufweist. Jeder Matrize ist ein Ober- und ein Unterstempel zugeordnet die über Führungskurven geführt sind. In die Matrizen ist über wenigstens eine Fülleinrichtung ein zu verpressendes Material einfüllbar. Die Ober- und Unterstempel werden dabei über eine Füllstation, eine Dosierstation, eine Vordruckstation und eine Hauptdruckstation geführt.
  • Bekannt sind auch Rundläufer-Tablettenpressen mit denen Mehrschichttabletten, beispielsweise Zweischichttabletten, produziert werden können. Hierbei sind über den Umfang des Rotors zwei Füllstationen, zwei Dosierstationen und zwei Druckstationen angeordnet.
  • Bekannt sind Rundläufer-Tablettenpressen, insbesondere für einen Laborbetrieb, die von einem Einschichtbetrieb in einen Zweischichtbetrieb umgerüstet werden können. Hierbei sind relativ aufwendige Umrüstarbeiten, nämlich die Platzierung eines zweiten Füllschuhs, sowie eine Anpassung der ersten Druckstation, der Dosiereinheit- und der Füllkurven erforderlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundläufer-Tablettenpresse der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die sich durch einen einfachen und variablen Aufbau auszeichnet.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Rundläufer-Tablettenpresse mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass die Rundläufer-Tablettenpresse modular aufgebaut ist, wobei einzelne Module entfernbar und/oder umsetzbar innerhalb der Rundläufer-Tablettenpresse, zu einer Umrüstung der Rundläufer-Tablettenpresse vom Zweischichtbetrieb auf Einschichtbetrieb oder umgekehrt, angeordnet sind, ist vorteilhaft möglich, eine Rundläufer-Tablettenpresse schnell und variabel umzurüsten. Die Rundläufer-Tablettenpresse ist somit vielseitig, insbesondere als Laborpresse einsetzbar und kann so schnell an unterschiedliche gewünschte Parameter angepasst werden. Dies betrifft sowohl den Austausch einzelner Komponenten als auch die schnelle Umrüstbarkeit von Einschicht- auf Zweischichtbetrieb beziehungsweise umgekehrt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine erste Fülleinrichtung und eine zweite Fülleinrichtung vorgesehen sind, wobei die zweite Fülleinrichtung entfernbar ist. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, dass durch Entfernen der zweiten Fülleinrichtung, beispielsweise durch Ausbau oder durch Verschwenken in eine Nichtgebrauchslage, sehr rasch und insbesondere auch werkzeuglos ein Umbau der Tablettenpresse von einem Zweischicht- auf einen Einschichtbetrieb erfolgen kann.
  • Ferner ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass - bei Einschichtbetrieb mit der Rundläufer-Tablettenpresse - die erste Fülleinrichtung mit einem vergrößerten Füllschuh ausrüstbar ist. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, während des Einschichtbetriebes eine höhere Drehzahl des Rotors zu fahren, ohne dass eine sichere Füllung der Matrizen beeinträchtigt wird.
  • Darüber hinaus ist in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine untere Druckrolle einer zweiten Druckstation im Zweischichtbetrieb eine Dosierfunktion zum Füllen der Matrizen im Einschichtbetrieb übernimmt. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, einerseits die Umrüstung der Tablettenpresse von Zweischicht- auf Einschichtbetrieb effektiv zu unterstützen und gleichzeitig bestimmte Komponenten multifunktional, dass heißt sowohl für den Zweischichtbetrieb als auch für den Einschichtbetrieb einzusetzen.
  • Ferner ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Oberstempelführung mehrere Segmente umfasst, die zumindest teilweise gegen wenigstens ein anderes Segment mit einer anderen Kurvencharakteristik austauschbar sind. Aufgrund dieser Segmentierung der Stempelführung lässt sich in einfacher Weise die Umrüstung von Zweischichtbetrieb auf Einschichtbetrieb beziehungsweise umgekehrt realisieren. Je nachdem welcher Betriebsmodi gefahren werden soll, werden die entsprechenden Segmente zur Oberstempelführung eingesetzt. Hierdurch kann insbesondere auch die längere Füllstrecke in einem Einschichtbetrieb unterstützt werden.
  • In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rundläufer-Tablettenpresse Antriebsadapter umfasst, die wahlweise mit Antriebswellen zum Antrieb von Fülleinrichtungen beziehungsweise Teilen von Fülleinrichtungen wirkverbindbar sind. Hierdurch ist in einfacher Weise der Umbau der Füllstrecke von Zweischichtbetrieb auf Einschichtbetrieb beziehungsweise umgekehrt unterstützbar. Insbesondere brauchen keine aufwendigen Montagearbeiten durchgeführt werden. Die zur Verfügung stehenden Antriebsadapter werden wahlweise mit den entsprechenden Antriebswellen gekoppelt oder eben nicht.
  • Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Rotor aus einem Presseninnenraum der Rundläufer-Tablettenpresse herausschwenkbar ist. Hierdurch ist vorteilhaft möglich, entweder den kompletten Rotor zu tauschen oder am Rotor selber beispielsweise die Segmente der Stempelführungen zu tauschen beziehungsweise die Ober- und/oder Unterstempel entsprechend den gewünschten Parametern der zu pressenden Tabletten anzupassen. Darüber hinaus sind in einfacher Weise Wartungs- und/oder Reinigungsarbeiten am Rotor beziehungsweise am Presseninnenraum durchführbar.
  • Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Rotor eine Aufnahme für einen Tragarm umfasst, wobei der Tragarm mit einer Führungssäule der Rundläufer-Tablettenpresse verschwenkbar angeordnet ist, wobei vorzugsweise in den Tragarm eine Hubeinrichtung zum Absenken beziehungsweise zum Abheben des Rotors integriert ist. Hierdurch wird der Ausbau beziehungsweise der Einbau des Motors vorteilhafterweise ohne zusätzliche externe Einrichtung beziehungsweise Werkzeuge möglich.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft also eine universell einsetzbare Rundläufer-Tablettenpresse, insbesondere eine Laborpresse, die modular aufgebaut ist und die mit wenigen Handgriffen den Austausch eines kompletten Rotors oder die Umrüstung des Rotors und der notwendigen Peripheriegeräte von einem Zweischichtbetrieb in einem Einschichtbetrieb und umgekehrt gestattet.
  • Erfindungswesentlich hierzu ist, einerseits die einfache und komplikationslose Umrüstmöglichkeit von einem Zweischichtbetrieb in einem Einschichtbetrieb. Hierzu ist lediglich das Entfernen der oberen Druckrolle zum Andrücken der ersten Schicht - bei Zweischichtbetrieb - und der, der oberen Druckrolle im Zweischichtbetrieb benachbarten, Kurvensegmente der Oberstempel notwendig. Diese Kurvensegmente werden gegen ein Kurvensegment mit gerader Führung für die Oberstempel ausgetauscht. Ferner werden die Fülleinrichtungen für die erste Schicht und die zweite Schicht entfernt beziehungsweise umfunktioniert. So kann in einfacher Weise die Dosiereinheit der Füllstation für die erste Schicht bei Zweischichtbetrieb gleichzeitig zum Befüllen der Matrizen bei einem Einschichtbetrieb benutzt werden. Hier lässt sich durch eine Verlängerung der Füllkurve bei dieser Dosierung im Einschichtbetrieb die Füllstrecke in einfacher Weise verlängern. Ein Austausch der Dosiereinheit ist nicht erforderlich. Die untere Druckrolle zum Andrücken der ersten Schicht übernimmt die Funktion einer Dosiereinheit und braucht deshalb weder ausgebaut noch umgebaut zu werden. Ebenfalls wird durch Anordnung eines zusätzlichen Rührflügels eines Füllschuhs für Einschichtbetrieb eine längere Füllstrecke Matrizen möglich, so dass eine Erhöhung der Antriebsdrehzahl/ Arbeitsdrehzahl des Rotors erfolgen kann. Je nach Bedarf kann so innerhalb kürzester Zeit eine Umrüstung der Laborpresse von Zweischicht- auf Einschichtbetrieb beziehungsweise umgekehrt erfolgen. Aufwändige Zerlegungs- beziehungsweise Demontage- und Montagearbeiten sind nicht erforderlich. Die aufeinander abgestimmten wenigen Austauschteile lassen sich in einfacher Weise, vorwiegend auch werkzeuglos positionieren.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist die Austauschbarkeit des kompletten Rotors der Rundläufer-Tablettenpresse ohne aufwendige Demontagearbeiten. Hierzu ist vorgesehen, dass der Rotor seitlich aus seiner Betriebsposition herausgeschwenkt wird. Dies bedeutet der Rotor wird nicht angehoben, sondern verbleibt in seiner Höhenposition. Hierdurch kann auf ein Ausschwenken der Druckrollen und auf die Demontage der Führungskurven für die Stempel und der Stempel selber verzichtet werden. Es ist nur das Abnehmen der Füllkurve erforderlich, da in diesem Bereich die in ihr eingreifenden Unterstempel einem seitlichen Herausschwenken im Wege stehen würden.
  • In seiner Betriebsposition wird der Rotor mit dem Antrieb beziehungsweise dem Gegenlager an seinen stirnseitigen Antriebswellenenden durch mechanisch wirkende Verbindungselemente, beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Verbindungselemente kraftschlüssig verbunden, so dass eine exakte reproduzierbare Positionierung des Rotors möglich ist. Zur Demontage wird der Rotor mit einem Tragarm verbunden und um eine gestellfeste Säule der Laborpresse nach außen geschwenkt, wie gesagt, ohne das dieser in seiner Höhenlage verändert wird. Nach Herausschwenken kann der Rotor dann über eine Absenkvorrichtung, beispielsweise mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch auf einem Rotorwagen oder dergleichen abgelegt werden. So ist in einfacher Weise ein Austausch des Rotors, beispielsweise zur Reparatur und/oder Wartungszwecken, oder Reinigungszwecken oder dergleichen ohne weiteres möglich.
  • Das Grundprinzip der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren verdeutlicht. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Draufsicht auf eine Rundläufer-Tablettenpresse im Zweischichtbetrieb;
    Figur 2
    eine schematische Draufsicht auf eine Rundläufer-Tablettenpresse im Einschichtbetrieb;
    Figur 3
    eine schematische Perspektivansicht der Tablettenpresse im Zweischichtbetrieb;
    Figur 4
    eine schematische Perspektivansicht der Tablettenpresse im Einschichtbetrieb;
    Figur 5
    einen Vergleich der Kurvenläufe bei Zweischichtbetrieb und Einschichtbetrieb und
    Figuren 6 bis 8
    schematische Perspektivansichten der Tablettenpresse mit den gekennzeichneten zu demontierenden beziehungsweise zu verschwenkenden Peripheriegeräten;
  • Figur 1 zeigt eine stark schematisierte Draufsicht auf eine Rundläufer-Tablettenpresse zur Herstellung von Zweischichttabletten. Die Tablettenpresse ist insgesamt mit 10 bezeichnet. Die Tablettenpresse 10 umfasst einen Rotor 12, der einen Matrizentisch 14 mit darin - hier nicht dargestellten - auf einer Umfangslinie angeordneten Matrizen. Den Matrizen sind jeweils - ebenfalls nicht dargestellte - Ober- und Unterstempel zugeordnet. Die Tablettenpresse 10 umfasst - in Umfangsrichtung gesehen - aufeinanderfolgend eine erste Fülleinrichtung 16, eine erste Druckstation 18, eine zweite Fülleinrichtung 20, eine zweite Druckstation 22 und eine Hauptdruckstation 24 sowie einen Auswerfer 26. Über die erste Zuführeinrichtung 16' wird ein zu pressendes Medium, insbesondere Pulver, für eine erste Schicht einer zu pressenden Tablette zugeführt. Diese erste Schicht wird über die erste Druckstation 18 vorgepresst. Anschließend wird über die zweite Fülleinrichtung 20 das zu pressende Medium, insbesondere wiederum ein Pulver, auf die vorgepresste erste Schicht eingebracht. Anschließend wird über die zweite Vordruckstation 22 die dann zweischichtige Tablette gepresst. Die Hauptdruckstation 24 führt die Schlusspressung der Zweischichttablette durch und über die Auswerfer 26 werden die fertig gepressten Zweischichttabletten einem Sammelbehälter oder dergleichen zugeführt.
  • In Figur 2 ist die Tablettenpresse 10 in ebenfalls stark schematisierter Ansicht in der Umrüstvariante für einen Einschichtbetrieb gezeigt. Gleiche Teile wie in Figur 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert.
  • Es wird deutlich, dass hier die zweite Fülleinrichtung 20 entfernt beziehungsweise aus dem Wirkbereich des Rotors 12 hinaus verlagert wird. Ebenso wird die oberer Druckrolle der ersten Druckstation 18 entfernt. Die erste Zuführeinrichtung 16' wird entweder beibehalten oder, wie dargestellt, mit einem größeren Füllschuh ausgestattet. Hierdurch wird eine Befüllung der Matrizen auf einem größeren Umfangsstück des Teilkreises der Matrizenscheibe 14 möglich. Die untere Druckrolle der ersten Druckstation 18 übernimmt hierbei die Dosierfunktion für die Ansteuerung der Unterstempel zum dosierten Einbringen einer bestimmten Menge in die Matrizen, wie dies an sich allgemein bekannt ist.
  • Annhand der schematischen Darstellungen in Figur 1 und 2 wird deutlich, dass durch wenige Umrüstschritte die Tablettenpresse 10 von einem Zweischichtbetrieb (in Figur 1 dargestellt) in einen Einschichtbetrieb (in Figur 2 dargestellt) umgerüstet werden kann. Diese Umrüstung ist ohne komplexe Montagearbeiten und somit sehr schnell durchführbar.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Perspektivansicht der Tablettenpresse 10 im Funktionszustand "Zweischichtbetrieb". Erkennbar sind die erste Zuführeinrichtung 16', die obere Druckrolle 28 und die untere Druckrolle 30 der ersten Druckstation 18 und die zweite Fülleinrichtung 20.
  • Ferner ist der Rotor 12 mit dem Matrizentisch 14 sichtbar. Der Rotor 12 umfasst ferner eine Unterstempelführung 32 sowie eine Oberstempelführung 34. Die Unterstempel und die Oberstempel werden durch Führungskurven in ihrer Position zu dem Matrizentisch 12 in an sich bekannter Art und Weise verlagert. Hierdurch kann das Dosieren, Pressen und Auswerfen der Tabletten gesteuert werden. In Figur 3 ist schematisch die Oberstempelkurve 36 dargestellt, die aus verschiedenen Segmenten besteht. Zu erkennen sind ein Segment 38, ein Segment 40 sowie ein Segment 42. Das Segment 38 ist oberhalb der Zuführeinrichtung 16' angeordnet, dort werden die Oberstempel im Wesentlichen in einer bestimmten Ausgangsposition geführt. Vor der Druckrolle 28 ist das Segment 40 angeordnet, über das die Oberstempel in die Vordruckposition geführt werden. Das Segment 42 führt die Oberstempel im Anschluss an die Druckrolle 28 aus der Vordruckposition in die Füllposition entsprechend der Anordnung der zweiten Fülleinrichtung 20. Dies ist an sich bekannt.
  • Figur 4 zeigt die Tablettenpresse 10 in einer schematischen Perspektivansicht in ihrem Betriebszustand "Einschichtbetrieb". Gleich Teile sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert. Es wird deutlich, dass die obere Druckrolle 28 sowie die Segmente 40 und 42 der Oberstempelführung 36 ausgebaut sind. Die Segmente 40 und 42 werden durch ein neues Segment 44 ersetzt, so dass die Oberstempel auch im Bereich des jetzigen Segmentes 44 in einer Füllposition, das heißt oberhalb der Matrizen, geführt sind.
  • Figur 4 verdeutlicht ferner, dass die zweite Fülleinrichtung 20 demontiert ist. Eine Antriebswelle 46 der zweiten Fülleinrichtung 20 (Figur 3) ist frei geworden und wird auf eine neue Position versetzt, wie es Figur 4 verdeutlicht. Die erste Zuführeinrichtung 16 wird gegen eine Zuführeinrichtung 16' ausgetauscht, von der hier zur Verdeutlichung lediglich die Rührflügel 48 eines entsprechenden Füllschuhs dargestellt sind. Die Antriebswelle 46 dient nunmehr dem Antrieb des zweiten Rührflügels 48' während die Antriebswelle 46' der ersten Zuführeinrichtung 16 (Figur 3) verbleibt und nunmehr dem Antrieb des ersten Rührflügels 48 dient. Die erste Zuführeinrichtung 16 bleibt quasi erhalten und wird durch den zweiten Rührflügel 48' ergänzt. In einer Grundplatte 11 sind entsprechende Antriebsadapter 47 beziehungsweise 47' vorgesehen, die mit den Antriebswellen 46 beziehungsweise 46' wirkverbunden sind beziehungsweise wirkverbindbar sind. Die unter Druckrolle 30 der ersten Druckstation 18 (Figur 1 beziehungsweise Figur 3) übernimmt nunmehr eine Dosierfunktion zur Ansteuerung der Unterstempel über den Teilkreis der Zuführeinrichtung 16'. Es wird deutlich, dass hierdurch während des Einschichtbetriebes in einfacher Weise eine längere Füllstrecke geschaffen ist, so dass auch bei hohen Drehzahlen eine zuverlässige Füllung aller Matrizen möglich ist.
  • Alle übrigen Bestandteile der Tablettenpresse 10 bleiben unverändert und sind sowohl im Zweischichtbetrieb als auch im Einschichtbetrieb in Funktion.
  • Figur 5 zeigt schematisch die Abwicklung des Rotors 12 der Tablettenpresse 10. Erkennbar ist die Hauptdruckstation 24 mit oberer Hauptdruckrolle 50 und unterer Hauptdruckrolle 52. Ferner ist die erste Vordruck- beziehungsweise Andruckstation 18 sowie die zweite Vordruck- beziehungsweise Andruckstation 22 dargestellt. Die erste Vordruckstation 18 besitzt die obere Druckrolle 28 und die untere Druckrolle 30. Die zweite Vordruckstation 22 besitzt die obere Druckrolle 54 und die untere Druckrolle 56. Ferner ist die Abwicklung der Oberstempelkurve 60 beziehungsweise der Unterstempelkurve 62 dargestellt.
  • Wie anhand der vorhergehenden Figuren bereits erläutert, erfolgt zunächst ein Füllen der Matrizen vor der ersten Druckstation 18, ein Vorpressen der ersten Schicht in der Druckstation 18, ein Füllen vor der zweiten Druckstation 22, ein Vorpressen der zweiten Schicht in der Druckstation 22 und ein Hauptpressen in der Hauptdruckstation 24. Nach der Hauptdruckstation 24 erfolgte ein Ausstoß der fertig gepressten Tablette, hier mit einem Pfeil 64 angedeutet.
  • Im Einschichtbetrieb wird die obere Druckrolle 28 der ersten Druckstation 18 entfernt und die Segmente 40 und 42 der Oberstempelführung 60 gegen das Segment 44 ausgetauscht. Die untere Druckrolle 30 übernimmt jetzt die Funktion einer Dosierrolle.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Ansicht der Tablettenpresse 10, wobei hier verdeutlicht ist, dass der Rotor 12 komplett aus einem Presseninnenraum 70 herausgeschwenkt werden kann. Der Rotor 12 wird durch einen Tragarm 72, der an einer Führungssäule 74 der Tablettenpresse 10 angelenkt ist, gehalten. Der Rotor 12 wird durch einfaches Verschwenken in seiner horizontalen Ebene aus dem Presseninnenraum 70 heraus in die gezeigte Position verschwenkt. Dies kann ohne Demontagearbeiten am Rotor 12 erfolgen. Am Rotor 12 können noch die Druckrollen (hier beispielhaft sichtbar die erste obere Vordruckrolle) sowie die Stempelführungen, die einzelnen Kurvensegmente und die Stempel selber herausgeschwenkt werden, ohne dass sie zuvor demontiert werden müssten. Der herausgeschwenkte Rotor 12 kann über eine, in den Tragarm 72 integrierte, Hubeinrichtung, beispielsweise pneumatisch, auf einem nicht dargestellten Rotorwagen oder dergleichen, abgesetzt werden. Wichtig ist, dass der Rotor 12 hier ohne Anheben oder Absenken aus dem Presseninnenraum 70 herausgeschwenkt wird. Das heißt dieser verbleibt im Wesentlichen in seiner horizontalen Ebene. Eine Antriebskopplung mit einer Antriebsmaschine der Tablettenpresse 10 beziehungsweise einem Gegenlager erfolgt über die jeweiligen Stirnseiten 76 beziehungsweise 78 des Rotors 12 an entsprechende Gegenstücke zu einer kraftschlüssigen Montage.
  • In den Figuren 7 und 8 ist die Tablettenpresse 10 jeweils wieder schematisch dargestellt, wobei hier verdeutlicht wird, welche der Teile entfernt beziehungsweise verschwenkt werden müssen, damit der Rotor 12 - wie in Figur 6 dargestellt - horizontal aus dem Presseninnenraum herausgeschwenkt werden kann.
  • Figur 7 verdeutlicht, dass hier die erste Zuführeinrichtung 16' und die zweite Fülleinrichtung 20 sowie die Antriebswelle 46' entfernt werden. Genauso wird noch die Füllkurve entfernt.
  • Das Entfernen dieser Teile erfolgt werkzeuglos durch Lösen entsprechender Schnellspannverbindungen oder dergleichen.
  • Figur 8 verdeutlicht, dass die an der Tablettenpresse 10 verbleibenden Teile, nämlich die Führungs- beziehungsweise Halteelemente für die Zuführeinrichtung 16' beziehungsweise Fülleinrichtung 20, (müssen nicht geschwenkt werden) aus dem Bereich des Rotors 12 heraus geschwenkt werden. Durch die, wie in Figur 7 dargestellt, demontierten Teile und die, wie in Figur 8 dargestellt, verschwenkten Teile wird ein Herausschwenken des Rotors 12 aus dem Presseninnenraum 70, wie dies in Figur 6 verdeutlicht ist, ohne Weiteres möglich. Dies erlaubt eine einfache Handhabung der Tablettenpresse 10, insbesondere zu Reinigungszwecken, Reparaturzwecken beziehungsweise Austausch der Stempelkurven beziehungsweise Matrizen am Rotor 12. Aufwendige Demontagearbeiten sind nicht erforderlich.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Tablettenpresse
    11
    Grundplatte
    12
    Rotor
    14
    Matrizentisch
    16
    erste Fülleinrichtung
    16'
    Zuführeinrichtung
    18
    erste Druckstation
    20
    zweite Fülleinrichtung
    22
    zweite Druckstation
    24
    Hauptdruckstation
    26
    Auswerfer
    28
    obere Druckrolle
    30
    untere Druckrolle
    32
    Unterstempelführung
    34
    Oberstempelführung
    36
    Oberstempelkurve
    38
    Segment
    40
    Segment
    42
    Segment
    44
    Segment
    46
    Antriebswelle
    46'
    Antriebswelle
    47
    Antriebsadapter
    47'
    Antriebsadapter
    48
    Rührflügel
    50
    obere Hauptdruckrolle
    52
    untere Hauptdruckrolle
    54
    obere Druckrolle
    56
    untere Druckrolle
    60
    Oberstempelkurve
    62
    Unterstempelkurve
    70
    Presseninnenraum
    72
    Tragarm
    74
    Führungssäule
    76
    Stirnseite
    78
    Stirnseite

Claims (9)

  1. Rundläufer-Tablettenpresse die einen Rotor, wenigstens eine Füllstation und wenigstens eine Druckstation sowie Unterstempel- und Oberstempelführungen umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rundläufer-Tablettenpresse (10) modular aufgebaut ist, wobei einzelne Module entfernbar und/oder umsetzbar innerhalb der Rundläufer-Tablettenpresse (10), zu einer Umrüstung der Rundläufer-Tabfettenpresse (10) von Zweischichtbetrieb auf Einschichtbetrieb oder umgekehrt, angeordnet sind.
  2. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine erste Fülleinrichtung (16) und eine zweite Fülleinrichtung (20) vorgesehen sind, wobei die zweite Fülleinrichtung (20) entfernbar ist.
  3. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die ersten Fülleinrichtung (16) mit einem vergrößertem Füllschuh ausrüstbar ist.
  4. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine untere Druckrolle (30) einer zweiten Druckstation (18) im Zweischichtbetrieb eine Dosierfunktion zum Füllen der Matrizen im Einschichtbetrieb übernimmt.
  5. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberstempelführung (34) und/oder Unterstempelführung (32) mehrere Segmente (38, 40, 42) umfasst, die zumindest teilweise gegen wenigstens ein anderes Segment (44) mit einer anderen Kurvencharakteristik austauschbar sind.
  6. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rundläufer-Tablettenpresse (10) Antriebsadapter (47, 47') umfasst, die wahlweise mit Antriebswellen (46, 46') zum Antrieb von Fülleinrichtungen beziehungsweise Teilen von Fülleinrichtungen wirkverbindbar sind.
  7. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rotor (12) aus einem Presseninnenraum (70) der Rundläufer-Tablettenpresse (10) herausschwenkbar ist.
  8. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rotor (12) eine Aufnahme für einen Tragarm (72) umfasst, wobei der Tragarm (72) an einer Führungssäule (74) der Rundläufer-Tablettenpresse (10) verschwenkbar angeordnet ist.
  9. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in den Tragarm (72) eine Hubeinrichtung zum Abdecken beziehungsweise Anheben den Rotors (12) integriert ist.
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