JP2002301597A

JP2002301597A - ロータリープレス装置

Info

Publication number: JP2002301597A
Application number: JP2001102975A
Authority: JP
Inventors: Akito Fujita; 昭人藤田; Yoshiaki Kato; 義明加藤; Kenzo Sugiura; 賢三杉浦; Hidenori Iwamoto; 英紀岩本
Original assignee: Shinmei Industry Co Ltd
Current assignee: Shinmei Industry Co Ltd
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2002-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】材料の供給ステーションをコンパクトに
して加圧部を複数箇所設け、生産性を向上するととも
に、材料を効率よく用いることによりランニングコスト
を引き下げて不良の発生率を下げることができ、省エネ
にも寄与するロータリープレス装置を提供する。【解決手段】複数の型穴８ａが形成されて回転するテ
ーブル５と、このテーブル５の上部の供給部１ａに位置
する状態で固定されて投入口１４から投入された材料Ａ
の粉体を前記型穴８ａ内に充填する供給ステーション１
０と、前記テーブル５と同位相で回転して供給部１ａの
下流側の加圧部１ｂにおいて型穴８ａに充填された材料
Ａに圧力を加えることにより製品を形成するプレス装置
３１とを有するロータリープレス装置１において、供給
ステーション１０に、前記穴と接する部位において穴が
下を通るときにその入口を均すと共にこの入口で固まっ
ている材料を除去するステー１６を設けることにより、
供給ステーション１０の長さＬ₂を短くしてこれを複数
設け、前記テーブル５が１回転する間に複数の供給ステ
ーション１０から材料Ａを充填できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粉体を加圧して
溶着し、製品を製造するロータリープレス装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のロータリープレス装置４１
の構成を概略的に示す平面図であり、図７はこのロータ
リープレス装置４１の動作を円周方向の切断面Ｒで切断
して示す断面図である。図６，７において、４２は材料
となる合成樹脂の粉体、４３は粉体４２を充填する型穴
４３ａを形成して図６から見て反時計周り、図７から見
て右方向に回転するテーブル、４４はテーブルの上部に
接するように固定されて前記材料４２の投入位置４４ａ
を有する供給ステーションである。

【０００３】前記ロータリープレス装置４１は、その円
周方向の各部に材料４２の供給部４１ａと、材料４２を
加圧する加圧部４１ｂと、形成された製品４６を搬出す
る搬出部４１ｃとを有しており、これらの各部４１ａ，
４１ｂ，４１ｃによって生じるサイクルはテーブル４３
の１回転で１サイクルとなるように配置されている。ま
た、前記供給ステーション４４は常に供給部４１ａに位
置するように固定されており、その投入位置４４ａから
投入された材料４２を自然落下によってテーブル４３の
型穴４３ａに充填するように構成している。

【０００４】図７に示す４５は前記加圧部４１ｂにおい
て上下方向に摺動することにより、型穴４３ａに充填さ
れた材料４２に圧力を加えて製品を形成する上下一対の
プレス装置である。そして、形成された製品４６は搬出
部４１ｃにおいて型穴４３ａから取出すように構成して
いる。このロータリープレス装置４１によって形成され
る製品４６はプレス装置４５にセットされる型４５ａ，
４５ｂおよび型穴４３ａの形状によって自由に設定可能
であるが、例えば、直径２ｍｍ、長さ３ｍｍの円筒状の
合成樹脂チューブを形成する場合には、型穴４３ａの直
径は２ｍｍである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のロー
タリープレス装置では、型穴４３ａに対する材料４２の
投入が自由落下のみによって行われるので、材料４２の
中に湿気などによって固まった材料の固まり４２ａが発
生した場合には、図７に示すように、型穴４３ａが小さ
いためにその入口において固まり４２ａが型穴４３ａの
一部または全部を閉鎖することがあった。

【０００６】そこで、従来は材料４２を型穴４３ａ内に
確実に投入できるようにするために、型穴４３ａが供給
ステーション４４内に位置する距離Ｌ₁を長くする必要
が生じていた。しかしながら、供給ステーション４４に
長い距離Ｌ₁を取ると、供給ステーション４４が大きく
ならざるをえず、この供給ステーション４４の位置する
供給部４１ａがテーブル４３の回転角の大部分を占める
ことになり、加圧部４１ｂがテーブル４３の１回転中に
１箇所にしか設けられないという問題があった。つま
り、それだけ生産性の低下を招いていた。

【０００７】また、供給ステーション４４の下流側には
湿気等で固まってしまった材料４２ｂが溜まる傾向があ
った。したがって、作業者はこの固まった材料４２ｂを
定期的に取り除く必要があり、これを怠ると、型穴４３
ａに対する材料４２の入りが悪くなり、不良率が増える
という問題もあった。

【０００８】本発明は、上述の事柄を考慮に入れてなさ
れたものであって、その目的とするところは、材料の供
給ステーションをコンパクトにして加圧部を複数箇所設
け、生産性を向上するとともに、材料を効率よく用いる
ことによりランニングコストを引き下げて不良の発生率
を下げることができ、省エネにも寄与するロータリープ
レス装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のロータリープレス装置は、複数の穴が形成
されて回転するテーブルと、このテーブルの上部の供給
部に位置する状態で固定されて投入口から投入された材
料の粉体を前記穴内に充填する供給ステーションと、前
記テーブルと同位相で回転して供給部の下流側の加圧部
において穴に充填された材料に圧力を加えることにより
製品を形成するプレス装置とを有するロータリープレス
装置において、供給ステーションに、前記穴と接する部
位において穴が下を通るときにその入口を均すと共にこ
の入口で固まっている材料を除去するステーを設けるこ
とにより、供給ステーションの長さを短くしてこれを複
数設け、前記テーブルが１回転する間に複数の供給ステ
ーションから材料を充填できるようにしたことを特徴と
している。（請求項１）

【００１０】すなわち、前記供給ステーションにステー
を取付け構造にしたことにより、穴が供給ステーション
の下を通るときに、ステーで穴と材料面を切断すること
ができ、穴の入口で固まっている材料を除去できるの
で、短い距離で穴内に材料を投入できる。つまり、供給
ステーションの穴が供給ステーション内に位置する距離
を短くすることにより、供給ステーションをコンパクト
にすることができ、テーブルが１回転する間に複数の供
給ステーションから材料を充填するように構成できるの
で、供給ステーションを形成した数だけ従来に比べて生
産性を向上することができる。また、生産性が向上すれ
ば１つの製品を生産するのに必要となる動力を低減でき
るので、それだけ省エネにも寄与して環境に優しい装置
となる。

【００１１】前記供給ステーションの下流端部において
穴に充填されなかった材料を回収する回収部を有する場
合（請求項２）には、湿気などによって供給ステーショ
ンに材料が固まることがなく、仮に固まっても回収でき
るので、製品の不良率がなくなる。

【００１２】前記回収部によって回収された材料を再び
投入口から投入可能とする自動回収装置を有する場合
（請求項３）には、回収した材料を再利用することによ
り、材料費を低減できるので、それだけ製造コストを削
減でき、環境に優しい装置となる。なお、自動回収装置
は例えば真空抜き取り装置を用いることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜５は本発明のロータリープ
レス装置１の一例を示すものである。図１において、２
は鉛直方向を中心とする回転軸である主軸２ａを有する
回転体、３は固定的に設けられて前記主軸２ａを支える
垂直軸受け、４は垂直軸受け３の外側において固定的に
設けられた支柱である。また、２ｂ〜２ｅは前記主軸２
ａに連設され、主軸２ａを中心とする円形形状を有する
平板部である。

【００１４】５は前記平板部２ｃに載置されるテーブ
ル、６はテーブルと同位相で回動すると共に平板部２ｂ
に対して上下方向に摺動自在かつ円周方向に適宜の間隔
をおいて複数（例えば本例では９個）保持される上杆ホ
ルダ、７はこの上杆ホルダに対応する位相で平板部２
ｄ，２ｅに対して上下方向に摺動自在に複数（例えば本
例では９個）取り付けられる下杆ホルダである。

【００１５】図２はテーブル５の構成を示す平面図であ
って、５ａはテーブル５の上杆ホルダ６および下杆ホル
ダ７に対応する位相にそれぞれ開設された型穴、８はこ
の型穴５ａに嵌合するように固定された型である。本例
の型８は例えば直径２ｍｍの円筒状の型穴８ａを設けて
いる。

【００１６】なお、本例ではテーブル５に型８を嵌合す
ることにより製品Ｘを製造するための型穴８ａを形成す
るように構成しているが、本発明はこれに限られるもの
ではなく、テーブル５に直接的に型穴５ａを開設しても
よい。請求項の記載では、型８を用いる場合も用いない
場合も含めて型穴５ａ，８ａを単に穴として表現してい
る。また、本例ではテーブル５を平板部２ｃと別体にす
ることにより、これを取換え可能としているが、この平
板部２ｃにテーブル５を一体成形してもよいことは言う
までもない。

【００１７】また、図２に示すように、テーブル５には
一例として、１回転中に９個の型穴５ａを形成してお
り、各型穴５ａに型８を嵌合している。なお、型穴８ａ
の形成する間隔は無理のない程度に密にして、多くの型
穴８ａを用いて製品Ｘを製造することが望ましい。テー
ブル５の円周上の各部には材料Ａの供給部１ａと、加圧
部１ｂと、搬出部１ｃとが割り当てられており、各部１
ａ，１ｂ，１ｃはそれぞれ２箇所設けられている。すな
わち、本例のロータリープレス装置１は１回転で２工程
の製造工程を完了するように構成されている。

【００１８】一方、図１に示す９は型穴８ａに供給され
る材料Ａの投入箱であり、材料Ａとして例えば合成樹脂
の粉体を用いている。投入箱９の下端には材料Ａの吐出
口９ａが形成されており、この吐出口９ａにホース９ｂ
が取り付けられている。

【００１９】そして、供給部１ａに位置するテーブル５
の上面には前記ホース９ｂを介して供給される材料Ａの
供給ステーション１０がテーブル５に接するように支柱
４に固定されている。加圧部１ｂにおいては前記上杆ホ
ルダ６が下降し、下杆ホルダ７が上昇することにより、
型穴８ａ内の材料Ａを加圧して製品Ｘを成形するように
構成されている。また、搬出部１ｃにおいて成形された
製品Ｘがロータリープレス装置１外に搬出されるための
搬出ガイド１１が固定的に形成されている。

【００２０】図３は供給ステーション１０の構成をその
下面から見て示す図である。この供給ステーション１０
は全体的にほゞ扇形状の例えば銅等の金属によって形成
されており、ほゞＵ字状に形成された溝１２と、溝１２
の内側に形成された供給溝１３と、供給溝１３の上流端
側に設けられた前記ホース９ｂが接続される材料Ａの投
入口１４と、供給溝１３の下流端側に設けられた材料Ａ
の回収口１５ａを有する回収パイプ１５と、供給溝１３
の適所に形成されたステー１６とを有している。

【００２１】なお、１７ａ〜１７ｃは供給溝１３の底部
に形成された開口である。また、この供給ステーション
１０は前記テーブル５に対して供給溝１３が下を向くよ
うに、また投入口１４がテーブル５の回転方向の上流
側、回収パイプ１５が下流側に位置するように配置され
る。すなわち供給溝１３の底部は供給ステーション１０
を設置した状態では上面を構成するものである。

【００２２】図４はテーブル５の上面に位置した状態に
おける材料Ａの流れおよび製造工程の１サイクルの動作
を示す図であって、特に型穴８ａを用いた製品Ｘの製造
工程を詳述するように、図２に示す型穴８ａを通る曲線
Ｒにそって切断した断面を示す図である。図４に示すよ
うに前記ステー１６はその断面がほゞＬ字状であって、
その幅方向の一端がテーブル５の上面に接するか、僅か
に浮く程度になるように固定されている。したがって、
テーブル５を回転することにより前記ステー１６の一端
を用いて型穴８ａと材料面とを切断することができ、型
穴８ａの入口を均すことができる。

【００２３】つまり、型穴８ａが供給ステーション１０
の下を通るときに、ステー１６によって材料Ａが半ば強
制的に型穴８ａに投入されると共に、湿気などによって
たとえ型穴８ａの入口で材料Ａが固まっていたとしても
これを除去できるので、型穴８ａに対する材料Ａの投入
をより短い距離Ｌ₂で行うことができる。

【００２４】そして、本発明のロータリープレス装置１
は、材料Ａの投入に必要な距離Ｌ₂を短くすることによ
り、供給ステーション１０のコンパクト化を可能とし
て、供給ステーション１０が占める回転角を最小限に抑
えている。例えば本例の場合、図２に示すように、供給
ステーション１０が占める回転角はおよそ４５°である
から、それだけ供給部１ａを小さくすることができ、同
じテーブル５上に２個の供給ステーション１０を取り付
けることが可能となっている。

【００２５】すなわち、テーブル５が１回転する間に一
つの型穴８ａを用いて２工程の製造工程を完了でき、２
つの製品Ｘを生産することができる。つまり、生産性の
向上および製造コストの引下げを達成し、環境に優しい
ロータリープレス装置１となる。

【００２６】また、前記供給ステーション１０におい
て、ステー１６によって型穴８ａ内に投入されることが
なかった材料Ａは供給溝１３の下流端に形成された回収
パイプ１５の回収口１５ａから吸引されることによって
回収される。

【００２７】なお、本発明のステー１６は、供給溝１３
の幅方向の一端から型穴８ａを均すことができる程度の
位置まで回転方向に対する角度を付けて延ばすステー１
６ａ，１６ｃと、供給溝１３の幅方向の他端から型穴８
ａを均すことができる程度の位置まで回転方向に対する
角度を付けて延ばすステー１６ｂとを交互に配置するこ
とにより、材料Ａを適宜にかき混ぜながら型穴８ａに投
入可能としているが、本発明はこのステー１６の構成を
限定するものではない。すなわち、ステー１６を供給溝
１３の幅方向の全体に設けるようにするなど、任意の変
形を行うことができる。

【００２８】さらに、本例の回収パイプ１５は供給ステ
ーション１０の側面に開設した穴に対して挿入した状態
で取り付けてなるが、その取付け位置は供給溝１３の下
流側であれば限定するものではなく、その取付け方法も
任意である。また、回収パイプ１５の側面で、溝１２内
に位置するところに別の開口１５ｂを形成してもよい。
この場合には、溝１２内に紛れ込んだ材料Ａを回収する
ことか可能となる。そして、供給ステーション１０内で
型穴８ａに充填されることがなかった材料Ａは回収パイ
プ１５を介して回収されて再び投入口１４から供給され
る。

【００２９】再び図１に戻って、前記回収パイプ１５を
含む回収部１８の構成および回収部１８によって回収さ
れた材料を再び使用する自動回収装置１９の構成を説明
する。すなわち、前記回収パイプ１５には、配管２０が
接続されており、これがバキュームポンプ２１によって
吸引される。つまり、これらの回収パイプ１５，配管２
０およびバキュームポンプ２１が供給ステーション１０
において型穴８ａに充填されなかった材料Ａを回収する
回収部１８を構成する。

【００３０】また、バキュームポンプ２１によって吸引
された材料Ａは、配管２２によって再び投入箱９に戻さ
れるように構成されている。すなわち、バキュームポン
プ２１および配管２２が、回収された材料を再び投入口
から投入可能とする自動回収装置１９を構成する。な
お、バキュームポンプ２１は真空ポンプとすることによ
り、材料Ａの溜まりをより効果的に防止することが可能
であるが、本発明はバキュームポンプ２１の種類を限定
するものではない。

【００３１】すなわち、ロータリープレス装置１に回収
部１８および自動回収装置１９を設けることにより、材
料Ａが供給ステーション１０に溜まることを防止でき、
これが湿気などによって固まることがないようにするこ
とができる。また、たとえ材料Ａが固まったとしても、
これを回収して循環させるのでそれが製品Ｘの生産性を
低下させることがない。

【００３２】図５は本発明のロータリープレス装置１の
各部の動作を順を追って示す断面図であって、１サイク
ルの製造工程を説明するように、図２に示す型穴８ａを
通る曲線Ｒにそって切断した断面を示す図である。図５
において、２３は上杆ホルダ６の上下摺動を制御するた
めの環状の上カム、２４は下杆ホルダ７の上下摺動を制
御するための下カム、２５は加圧部１ｂにおいて上杆ホ
ルダ６を押し下げるための上加圧ローラ、２６は下加圧
ローラである。また、２７は上杆ホルダ６を予備的に押
し下げるための押し下げローラ、２８は下カム２４の一
端部分を上下摺動するスモールジャッキである。

【００３３】さらに、上杆ホルダ６の下端部および下杆
ホルダ７の上端部には図４に拡大して示すように、成形
する製品Ｘに合わせた内型２９，３０を保持させてい
る。なお、本発明は型８および内型２９，３０の形状を
限定するものではないが、一例として、直径２ｍｍ、長
さ３ｍｍのチューブ状の製品Ｘを製造する場合には、型
穴８ａの直径を２ｍｍとし、内型２９，３０の基本形状
を直径２ｍｍの円柱状とし、かつ、内型２９，３０の何
れか一方または両方に合わせて長さ３ｍｍの中心軸２９
ａ、３０ａを形成する。

【００３４】これらの構成要素２９，３０（２９ａ，３
０ａ）の形状および型穴８ａの形状は生産する製品Ｘの
形状を定めるものであり、その形および大きさは任意に
選択可能である。本例に示すロータリープレス装置１で
は型８および内型２９，３０を取付け構造にしているの
で、これらを取り替えることにより任意の製品Ｘを製造
することが可能となっている。

【００３５】図４，５において、テーブル５、上杆ホル
ダ６，下杆ホルダ７は同位相で左から右に移動するよう
に回動する一方、カム２３，２４および加圧ローラ２
５，２６は回動することがない。また、図５に示すよう
に、上杆ホルダ６にはカム受けローラ６ａを形成し、下
杆ホルダ６の下端部にはフランジ７ａを形成している。
したがって、テーブル５、上杆ホルダ６、下杆ホルダ７
が回動することにより、上杆ホルダ６、下杆ホルダ７は
カム２３，２４の傾きにしたがって上下方向に摺動す
る。

【００３６】製造工程の始めは供給部１ａにおける型穴
８ａに対する材料Ａの供給である。このとき、上杆ホル
ダ６は上カム２３によって最大限に引き上げられてお
り、これによって上杆ホルダ６が供給ステーション１０
に衝突しないように構成されている。一方、下カム２４
は緩やかに上昇しており、これによって下杆ホルダ７は
ゆっくりと上昇する。なお、前記内型３０は下杆ホルダ
７が最下部に位置するときにも型穴８ａから抜け出すこ
とがないように構成されている。

【００３７】スモールジャッキ２８は型穴８ａに投入さ
れる材料Ａの量を調整するものであり、このスモールジ
ャッキ２８を引き上げることにより、型穴８ａに投入さ
れる材料Ａを少なくすることができ、スモールジャッキ
２８を引き下げることにより材料Ａの量を多くすること
ができる。つまり、後述する加圧時に材料Ａに対して適
切な圧力が発生すると共に無理な力がかかることがない
程度となるように材料Ａの量を調節可能としている。

【００３８】供給部１ａを越えると上カム２３の傾斜に
したがって上杆ホルダ６が自重によって下方に摺動す
る。このとき押し下げローラ２７が形成されているの
で、上杆ホルダ６は確実に押し下げられるように構成し
ているが、この押し下げローラ２７を省略してもよい。

【００３９】上杆ホルダ６の下端部に形成した内型２９
が型穴８ａ内に挿入されると、上杆ホルダ６の下降は停
止し、カム受けローラ６ａが上カム２３から離れ、上杆
ホルダ６の上端に上加圧ローラ２５が当接するようにな
る。一方、下カム２４は適宜の位置で途切れてフランジ
７ａが下加圧ローラ２６に当接するようになる。つま
り、加圧部１ｂにおいてはカム２３，２４ではなく、加
圧ローラ２５，２６によって加圧される。

【００４０】このとき、内型２９、３０は型穴８ａ内に
圧入されることにより、型穴８ａ内の材料Ａに圧力が加
えられ、本例では合成樹脂からなるチューブ状の製品Ｘ
を形成するように構成している。なお、両加圧ローラ２
５，２６はその上下位置を微調整可能に構成しており、
これによって、内型２９，３０（特に中心軸２９ａ，３
０ａ）が激しく衝突するなどして無理な力をかけること
なく、製品Ｘを形成できるように構成している。すなわ
ち、これらの構成要素６，７，２５，２６は加圧部１ｂ
において型穴８ａに充填された材料Ａに圧力を加えるこ
とにより製品Ｘを形成するプレス装置３１を構成する。

【００４１】次いで、搬出部１ｃにおいては、カム受け
ローラ６ａが再び上カム２３に当接して上杆ホルダ６を
持ち上げると共に、下カム２４がフランジ７ａに当たる
ので、その傾斜にしたがって下杆ホルダ７が上昇し形成
された製品Ｘがテーブル５上に露出する。

【００４２】そして、下カム２４に形成された引下げカ
ム２４ａが前記フランジ７ａに当接して下杆ホルダ７を
引き下げることにより、次の生産工程のサイクルに備え
ている。また、このとき、テーブル５上に投げ出された
製品Ｘが図２に示す搬出ガイド１１によってガイドされ
て、製品Ｘとして吐き出される。

【００４３】本発明のロータリープレス装置１の場合、
供給ステーション１０の長さを短くすることにより、テ
ーブル５が１回転する間に複数回、上述した生産工程を
繰り返すことが可能となり、それだけ生産性を向上で
き、省エネに貢献でき、環境に優しいロータリープレス
装置１となっている。なお、上述の例では、供給ステー
ション１０を２箇所に設けることにより、従来に比べて
２倍の生産性を得ることが可能となっているが、本発明
はその数を限定するものではない。すなわち、供給ステ
ーション１０を３箇所に設けた場合には、その生産性は
３倍に、４箇所に設けた場合には４倍になる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、供
給ステーションにステーを取付け構造にしたことによ
り、穴が供給ステーションの下を通るときに、ステーで
穴と材料面を切断することができ、穴の入口で固まって
いる材料を除去できるので、短い距離で穴内に材料を投
入できる。つまり、供給ステーションの穴が供給ステー
ション内に位置する距離を短くすることにより、供給ス
テーションをコンパクトにすることができ、テーブルが
１回転する間に複数の供給ステーションから材料を充填
するように構成できるので、供給ステーションを形成し
た数だけ従来に比べて生産性を向上することができる。
また、生産性が向上すれば１つの製品を生産するのに必
要となる動力を低減できるので、それだけ省エネにも寄
与して環境に優しい装置となる。

【００４５】前記供給ステーションの下流端部において
穴に充填されなかった材料を回収する回収部を有するこ
とにより、湿気などによって供給ステーションに材料が
固まることがなく、仮に固まっても回収できるので、製
品の不良率がなくなる。前記回収部によって回収された
材料を再び投入口から投入可能とする自動回収装置を有
することによる、回収した材料を再利用することによ
り、材料費を低減できるので、それだけ製造コストを削
減でき、環境に優しい装置となる。なお、自動回収装置
は例えば真空抜き取り装置を用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリープレス装置の全体構成を示
す図である。

【図２】前記ロータリープレス装置の要部を示す平面図
である。

【図３】前記ロータリープレス装置の供給ステーション
の構成を示す図である。

【図４】前記ロータリープレス装置の動作を説明する要
部拡大図である。

【図５】前記ロータリープレス装置の全体的な動きを説
明する図である。

【図６】従来のロータリープレス装置の要部を示す平面
図である。

【図７】従来のロータリープレス装置の動作を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…ロータリープレス装置、１ａ…供給部、１ｂ…加圧
部、１ｃ…搬出部、５…テーブル、８ａ（５ａ）…型穴
（穴）、１０…供給ステーション、１４…投入口、１６
…ステー、１８…回収部、１９…自動回収装置、３１…
プレス装置、Ａ…材料（粉体）、Ｌ₂…長さ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉浦賢三愛知県豊田市衣ヶ原３丁目20番地新明工業株式会社内 (72)発明者岩本英紀愛知県豊田市衣ヶ原３丁目20番地新明工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の穴が形成されて回転するテーブル
と、このテーブルの上部の供給部に位置する状態で固定
されて投入口から投入された材料の粉体を前記穴内に充
填する供給ステーションと、前記テーブルと同位相で回
転して供給部の下流側の加圧部において穴に充填された
材料に圧力を加えることにより製品を形成するプレス装
置とを有するロータリープレス装置において、供給ステ
ーションに、前記穴と接する部位において穴が下を通る
ときにその入口を均すと共にこの入口で固まっている材
料を除去するステーを設けることにより、供給ステーシ
ョンの長さを短くしてこれを複数設け、前記テーブルが
１回転する間に複数の供給ステーションから材料を充填
できるようにしたことを特徴とするロータリープレス装
置。
【請求項２】前記供給ステーションの下流端部におい
て穴に充填されなかった材料を回収する回収部を有する
請求項１に記載のロータリープレス装置。
【請求項３】前記回収部によって回収された材料を再
び投入口から投入可能とする自動回収装置を有する請求
項２に記載のロータリープレス装置。