ES2860628T3 - Prensa rotativa para comprimidos - Google Patents

Abstract

Prensa rotativa para comprimidos que comprende un rotor, al menos una estación de llenado y al menos una estación de impresión, así como guías de punzón inferior y superior, siendo la prensa (10) rotativa para comprimidos de construcción modular, en donde los módulos individuales extraíbles y/o reubicables dentro de la prensa (10) rotativa para comprimidos, están dispuestos para convertir la prensa (10) rotativa para comprimidos de operación de dos turnos a operación de turno único, o viceversa, caracterizada porque el rotor (12) puede pivotar fuera de un interior (70) de la prensa de la prensa (10) rotativa para comprimidos, se prevén un primer dispositivo (16) de llenado y un segundo dispositivo (20) de llenado, en donde el segundo dispositivo (20) de llenado extraíble y la guía (34) de punzón superior y/o la guía (32) de punzón inferior comprende varios segmentos (38, 40, 42) que al menos parcialmente se pueden intercambiar por al menos otro segmento (44) con una característica de curva diferente.

Description

DESCRIPCIÓN

Prensa rotativa para comprimidos

Las prensas rotativas para comprimidos son bien conocidas. Por lo general, incluyen un rotor que presenta un disco de matriz con una serie de matrices dispuestas en una línea circunferencial. A cada matriz se le asigna un punzón superior e inferior, que se guían mediante curvas de guía. Un material para prensar se puede llenar en las matrices a través de al menos un dispositivo de llenado. Los punzones superior e inferior se guían a través de una estación de llenado, una estación de dosificación, una estación de preimpresión y una estación de impresión principal.

Una prensa rotativa para comprimidos genérica se conoce, por ejemplo, del documento DE 102004040163 B3, que describe el preámbulo de la reivindicación 1. Como mejora en relación con la construcción de prensas de comprimidos, el documento DE 102004040163 B3 sugiere, en particular, que debería guardarse un eje de rotor en el espacio de accionamiento.

El documento US5151280 A da a conocer una prensa rotativa para comprimidos similar, que está destinada a permitir que el rodillo de presión de una estación de impresión se extraiga del lateral de una máquina sin el accionamiento para su ajuste de altura. Para ello, se propone montar el rodillo de presión en un bloque de cojinetes, que se sujeta con una brida de recepción en una guía de una carcasa por el accionamiento del rodillo de presión en la dirección radial al eje de rotación del disco de matriz y está conectado en forma liberable a la carcasa del accionamiento.

El documento US 2003/0042639 A1 propone una prensa para comprimidos en la que un módulo de compresión que comprende un rotor se puede girar fuera de la cámara de la prensa sobre un carro para permitir una limpieza simplificada.

También se conocen prensas rotativas para comprimidos con las que se pueden producir comprimidos multicapa, por ejemplo, comprimidos de dos capas. En este caso, dos estaciones de llenado, dos estaciones de dosificación y dos estaciones de impresión están dispuestas alrededor de la circunferencia del rotor.

Se conocen prensas rotativas para comprimidos, en particular para una operación de laboratorio, que se pueden convertir de una operación de un turno a una operación de dos turnos. Aquí se requiere un trabajo de conversión relativamente complejo, a saber, la colocación de una segunda zapata de llenado, así como una adaptación de la primera estación de impresión, las curvas de la unidad de dosificación y las curvas de llenado.

Del documento US3063390 A, se conoce una prensa para comprimidos que prevé un cambio entre la operación de un turno a dos turnos en relación con las prensas rotativas para comprimidos. Esto se hace agregando o quitando una unidad de expulsión entre una primera y una segunda estación de impresión. Como resultado, solo se usa un semicírculo del rotor para la producción de comprimidos.

El documento DE 967 423 también describe procedimientos para la producción de comprimidos monocapa y multicapa, con la unidad de expulsión opcionalmente activada o desactivada. La prensa comprende una pluralidad de unidades de producción, cada una con una estación de llenado, prensado y expulsión. Para la producción de comprimidos de una sola capa, las estaciones de llenado, prensado y expulsión de todas las unidades de producción se pueden poner en funcionamiento para mantener una alta tasa de producción. Para la producción de un comprimido multicapa a partir de diferentes productos de llenado, por ejemplo, las estaciones de llenado y de prensado se activan en las primeras unidades de producción, y las estaciones de expulsión no se activan, mientras que todas las estaciones de llenado, prensado y expulsión están en funcionamiento en la última unidad de producción.

La invención se basa en el objeto de realizar una prensa rotativa para comprimidos del tipo genérico que se caracterice por una estructura simple y variable. Según la invención, este objeto se consigue mediante una prensa rotativa para comprimidos con las características mencionadas en la reivindicación 1. Por el hecho de que la prensa rotativa para comprimidos tiene una estructura modular, con módulos individuales extraíbles y/o reubicables dentro de la prensa rotativa para comprimidos para convertir la prensa rotativa para comprimidos de operación de dos turnos a operación de turno único, o viceversa, es ventajosamente posible utilizar una prensa rotativa para comprimidos rápidamente y convertirla en forma variable. Por lo tanto, la prensa rotativa para comprimidos es versátil, en particular utilizable como prensa de laboratorio y, por lo tanto, puede adaptarse rápidamente a diferentes parámetros deseados. Esto se aplica tanto al reemplazo de componentes individuales como a la capacidad de convertir rápidamente de operación de un turno a operación de dos turnos, o viceversa.

Según la invención, está previsto que se prevean un primer dispositivo de llenado y un segundo dispositivo de llenado, siendo el segundo dispositivo de llenado extraíble. Esto hace posible, ventajosamente, que la prensa para comprimidos pase de un funcionamiento de dos turnos a uno de un turno muy rápidamente y en particular sin herramientas retirando el segundo dispositivo de llenado, por ejemplo, retirándolo o girándolo a una posición de inactividad.

Además, en una realización preferida de la invención, se prevé que, en el funcionamiento de un solo turno con la prensa rotativa para comprimidos, el primer dispositivo de llenado puede equiparse con una zapata de llenado agrandada. Esto hace posible ventajosamente hacer funcionar a una velocidad más alta del rotor durante el funcionamiento de un solo turno, sin perjudicar el llenado fiable de las matrices.

Además, en otra realización preferida de la invención, está previsto que un rodillo de presión inferior de una segunda estación de impresión en funcionamiento de dos turnos asuma una función de dosificación para llenar las matrices en funcionamiento de un turno. Esto permite ventajosamente, por un lado, apoyar eficazmente el reequipamiento de la prensa para comprimidos del funcionamiento de dos turnos a un turno y, al mismo tiempo, utilizar determinados componentes de manera multifuncional, es decir, tanto para la operación de dos turnos como para operación de un solo turno.

Además, según la invención está previsto que la guía de punzón superior y/o la guía de punzón inferior comprendan una pluralidad de segmentos que son al menos parcialmente intercambiables por al menos otro segmento con una característica de curva diferente. Debido a esta segmentación de la guía de punzón, es fácil convertir de operación de dos turnos a operación de un turno, o viceversa. Dependiendo del modo de funcionamiento que se vaya a utilizar, los segmentos correspondientes se utilizan para guiar el punzón superior. De esta manera, en particular, la distancia de llenado más larga también se puede soportar en una operación de un turno.

En una realización preferida adicional de la invención, se prevé que la prensa rotativa para comprimidos comprenda adaptadores de accionamiento que, opcionalmente, se pueden conectar operativamente a ejes de accionamiento para accionar dispositivos de llenado o partes de dispositivos de llenado. De esta manera, la conversión de la línea de llenado de operación de dos turnos a operación de un turno, o viceversa, se puede apoyar de una manera simple. En particular, no es necesario realizar ningún trabajo de montaje complejo. Los adaptadores de accionamiento disponibles están acoplados con los ejes de transmisión correspondientes o no.

Además, está previsto según la invención que el rotor pueda pivotar fuera de un interior de la prensa de la prensa rotativa para comprimidos. Esto permite ventajosamente cambiar todo el rotor o, por ejemplo, cambiar los segmentos de las guías de punzón en el propio rotor o adaptar los punzones superior y/o inferior según los parámetros deseados de los comprimidos por prensar. Además, los trabajos de mantenimiento y/o limpieza en el rotor o en el interior de la prensa se pueden realizar de manera sencilla.

Además, en una realización preferida de la invención, se prevé que el rotor comprenda un receptáculo para un brazo de soporte, en el que el brazo de soporte está dispuesto en forma pivotante con una columna de guía de la prensa rotativa para comprimidos, en donde preferiblemente está integrado en el brazo de soporte un dispositivo de elevación para bajar o levantar el rotor. Esto permite ventajosamente que el motor se desmonte o instale sin equipo o herramientas externas adicionales.

Por lo tanto, la presente invención se refiere a una prensa rotativa para comprimidos de aplicación universal, en particular a una prensa de laboratorio que es modular y que permite el reemplazo de un rotor completo o convertir el rotor y los equipos periféricos necesarios de una operación de dos turnos a una operación de un solo turno, y viceversa.

Lo esencial aquí es, por un lado, la opción de conversión simple y sin complicaciones de una operación de dos turnos a una operación de un turno. Para ello, solo es necesario retirar el rodillo de presión superior para presionar la primera capa -en operación de dos turnos- y los segmentos de curva del punzón superior adyacentes al rodillo de presión superior en operación de dos turnos. Estos segmentos de curva se cambian por un segmento de curva con una guía recta para el punzón superior. Además, los dispositivos de llenado para la primera capa y la segunda capa se eliminan o se convierten. De esta manera, la unidad de dosificación de la estación de llenado para el primer turno en la operación de dos turnos se puede usar al mismo tiempo para llenar las matrices en la operación de un turno. Aquí, la distancia de llenado se puede alargar fácilmente alargando la curva de llenado para esta dosificación en la operación de un turno. No es necesario reemplazar la unidad de dosificación. El rodillo de presión inferior para presionar la primera capa asume la función de una unidad de dosificación y, por lo tanto, no necesita ser removido ni reconstruido. Asimismo, disponiendo un agitador adicional de una zapata de llenado para la operación de un solo turno, es posible una mayor distancia de llenado de las matrices, de modo que se puede aumentar la velocidad de accionamiento/velocidad de trabajo del rotor. Dependiendo de las necesidades, la prensa de laboratorio se puede convertir de operación de dos turnos a un turno, o viceversa, en muy poco tiempo. No se requieren trabajos complejos de fraccionamiento o de desmontaje y montaje. Las pocas piezas intercambiables que se combinan entre sí se pueden colocar de manera sencilla, principalmente sin herramientas.

Otro aspecto de la invención es la intercambiabilidad del rotor completo de la prensa rotativa para comprimidos sin costosos trabajos de desmontaje. Para ello, está previsto que el rotor pivote lateralmente fuera de su posición de funcionamiento. Esto significa que el rotor no se levanta, sino que permanece en su posición de altura. Esto permite prescindir de girar los rodillos de presión y desmontar las curvas de guía para los sellos y los propios sellos. Solo es necesario eliminar la curva de llenado, ya que, en esta zona, los punzones inferiores que encajan en ella obstaculizarían un giro lateral hacia afuera.

En su posición de funcionamiento, el rotor está conectado positivamente al accionamiento o al contracojinete en sus extremos del eje de accionamiento delantero mediante elementos de conexión que actúan mecánicamente, por ejemplo, elementos de conexión accionables neumática o hidráulicamente, de modo que es posible un posicionamiento exacto y reproducible del rotor. Para el desmontaje, el rotor se conecta a un brazo de soporte y pivota hacia el exterior alrededor de una columna de la prensa de laboratorio que se fija al bastidor, como se dijo, sin cambiar su altura. Después de pivotar hacia fuera, el rotor se puede colocar sobre un carro de rotor o similar mediante un dispositivo de descenso, por ejemplo, en forma mecánica, hidráulica o neumática. Un cambio del rotor, por ejemplo, para fines de reparación y/o mantenimiento, o para fines de limpieza o similares, es así fácilmente posible sin más preámbulos.

El principio básico de la invención se ilustra mediante las siguientes Figuras.

Figura 1 muestra una vista en planta esquemática de una prensa rotativa para comprimidos en funcionamiento en dos turnos;

Figura 2 muestra una vista en planta esquemática de una prensa rotativa para comprimidos en funcionamiento de turno único;

Figura 3 muestra una vista esquemática en perspectiva de la prensa para comprimidos en funcionamiento en dos turnos;

Figura 4 muestra una vista esquemática en perspectiva de la prensa para comprimidos en funcionamiento de turno único;

Figura 5 muestra una comparación de las curvas en operación de dos turnos y operación de un turno y

Figuras 6 a 8 son vistas esquemáticas en perspectiva de la prensa para comprimidos con los dispositivos periféricos identificados para desmontar o pivotar;

La Figura 1 muestra una vista en planta muy esquemática de una prensa rotativa para comprimidos para la producción de comprimidos de dos capas. La prensa para comprimidos se indica con 10 en su conjunto. La prensa 10 para comprimidos comprende un rotor 12, que tiene una mesa 14 de matrices con matrices -no mostradas aquí- dispuestas en una línea circunferencial. A cada una de las matrices se le asignan punzones superior e inferior, que tampoco se muestran. La prensa 10 para comprimidos comprende, visto en la dirección circunferencial, sucesivamente un primer dispositivo 16 de llenado, una primera estación 18 de impresión, un segundo dispositivo 20 de llenado, una segunda estación 22 de impresión y una estación 24 de impresión principal, así como un eyector 26. A través del primer dispositivo 16' de alimentación, se alimenta un medio por prensar, en particular polvo, para una primera capa de un comprimido por prensar. Esta primera capa se preprensa a través de la primera estación 18 de impresión. A continuación, el medio por prensar, en particular de nuevo un polvo, se introduce a través del segundo dispositivo 20 de llenado sobre la primera capa preprensada. A continuación, el comprimido de dos capas se prensa a través de la segunda estación 22 de prepresión. La estación 24 de impresión principal lleva a cabo la compresión final del comprimido de dos capas y los comprimidos de dos capas completamente prensados se alimentan a un recipiente colector o similar a través de los eyectores 26.

En la Figura 2, la prensa 10 para comprimidos también se muestra en una vista muy esquemática en la variante de conversión para una operación de un turno. Las mismas partes que en la Figura 1 están provistas de los mismos números de referencia y no se explican de nuevo.

Se hace evidente que aquí el segundo dispositivo 20 de llenado se retira o se mueve fuera del área activa del rotor 12. También se retira el rodillo de presión superior de la primera estación 18 de impresión. El primer dispositivo 16' de alimentación está retenido o, como se muestra, equipado con una zapata de llenado más grande. Esto permite que las matrices se llenen en una pieza circunferencial más grande del círculo primitivo del disco 14 de matrices. El rodillo de presión inferior de la primera estación 18 de impresión asume en este caso la función de dosificación para el control de los punzones inferiores para la introducción dosificada de una determinada cantidad en las matrices, como es generalmente conocido de por sí.

Con base en las representaciones esquemáticas de las Figuras 1 y 2, queda claro que la prensa 10 para comprimidos se puede convertir de una operación de dos turnos (mostrada en la Figura 1) a una operación de turno único (mostrada en la Figura 2) mediante unos pocos pasos de conversión. Esta conversión se puede realizar muy rápidamente sin un complejo trabajo de montaje.

La Figura 3 muestra una vista esquemática en perspectiva de la prensa 10 para comprimidos en el estado funcional “operación de dos turnos”. Se pueden ver el primer dispositivo 16' de alimentación, el rodillo 28 de presión superior y el rodillo 30 de presión inferior de la primera estación 18 de impresión y el segundo dispositivo 20 de llenado.

Además, el rotor 12 con la mesa 14 de matrices es visible. El rotor 12 comprende, además, una guía 32 de punzón inferior y una guía 34 de punzón superior. Los punzones inferiores y los punzones superiores se desplazan en su posición con respecto a la mesa 12 de matrices de una manera conocida per se por medio de curvas de guía. Esto permite controlar la dosificación, el prensado y la expulsión de los comprimidos. En la Figura 3, se muestra esquemáticamente la curva 36 del punzón superior, que consta de diferentes segmentos. Se puede ver un segmento 38, un segmento 40 y un segmento 42. El segmento 38 está dispuesto por encima del dispositivo 16' de alimentación, allí los punzones superiores son guiados esencialmente en una posición de inicio específica. Delante del rodillo 28 de presión, está dispuesto el segmento 40 a través del cual se guían los punzones superiores a la posición de preimpresión. El segmento 42 guía el punzón superior que sigue al rodillo 28 de presión desde la posición de prepresión a la posición de llenado de acuerdo con la disposición del segundo dispositivo 20 de llenado. Esto es en sí conocido.

La Figura 4 muestra la prensa 10 para comprimidos en una vista esquemática en perspectiva en su estado operativo “operación de turno único”. Las partes idénticas se proveen nuevamente de los mismos números de referencia y no se explican otra vez. Es evidente que se han retirado el rodillo 28 de presión superior y los segmentos 40 y 42 de la guía 36 de punzón superior. Los segmentos 40 y 42 se sustituyen por un nuevo segmento 44, de modo que los punzones superiores también son guiados en una posición de llenado en la zona del segmento 44 actual, es decir, por encima de las matrices.

La Figura 4 también muestra que el segundo dispositivo 20 de llenado está desmontado. Un eje 46 de accionamiento del segundo dispositivo 20 de llenado (Figura 3) se ha liberado y se ha movido a una nueva posición, como muestra la Figura 4. El primer dispositivo 16 de alimentación se cambia por un dispositivo 16' de alimentación, del cual solo se muestran aquí las palas 48 agitadoras de una zapata de llenado correspondiente con fines de claridad. El eje 46 de transmisión ahora sirve para impulsar la segunda pala 48' agitadora, mientras que el eje 46' de transmisión del primer dispositivo 16 de alimentación (Figura 3) permanece y ahora sirve para el accionamiento de la primera pala 48 agitadora. El primer dispositivo 16 de alimentación se retiene virtualmente y se complementa con la segunda pala 48' agitadora. Los adaptadores 47 y 47' de accionamiento correspondientes se prevén en una placa 11 base, que están conectados operativamente o pueden conectarse operativamente a los ejes 46 y 46' de transmisión. El rodillo 30 de presión inferior de la primera estación 18 de impresión (Figura 1 o Figura 3) asume ahora una función de dosificación para controlar el pistón inferior a través del círculo de paso del dispositivo 16' de alimentación. Está claro que esto crea una distancia de llenado más larga de una manera simple durante la operación de un solo turno, de modo que es posible un llenado confiable de todas las matrices incluso a altas velocidades.

Los componentes antiguos restantes de la prensa 10 para comprimidos permanecen sin cambios y están en funcionamiento tanto en la operación de dos turnos como en la operación de un turno.

La Figura 5 muestra esquemáticamente el desarrollo del rotor 12 de la prensa 10 para comprimidos. Se puede ver la estación 24 de presión principal con el rodillo 50 de presión principal superior y el rodillo 52 de presión principal inferior. Además, se muestran la primera estación 18 de preimpresión o la segunda estación 22 de preimpresión. La primera estación 18 de impresión tiene el rodillo 28 de presión superior y el rodillo 30 de presión inferior. La segunda estación 22 de preimpresión tiene el rodillo 54 de presión superior y el rodillo 56 de presión inferior. Además, se muestra el desarrollo de la curva 60 del sello superior y la curva 62 del sello inferior.

Como ya se ha explicado con referencia a las figuras anteriores, inicialmente se produce un llenado de las matrices antes de la primera estación 18 de impresión, un preprensado de la primera capa en la estación 18 de impresión, un llenado antes de la segunda estación 22 de impresión, un preprensado de la segunda capa en la estación 22 de impresión y un prensado principal en la estación 24 de impresión principal. Después de la estación 24 de impresión principal, se produjo una expulsión del comprimido prensado terminado, indicada aquí por una flecha 64.

En la operación de un solo turno, el rodillo 28 de presión superior de la primera estación 18 de impresión se retira y los segmentos 40 y 42 de la guía 60 de punzón superior se intercambian por el segmento 44. El rodillo de presión inferior 30 asume ahora la función de un rodillo dosificador.

La Figura 6 muestra una vista esquemática de la prensa 10 para comprimidos, quedando claro aquí que el rotor 12 se puede girar completamente fuera de un interior 70 de la prensa. El rotor 12 está sostenido por un brazo 72 de soporte que está articulado sobre una columna 74 de guía de la prensa 10 para comprimidos. El rotor 12 se pivota fuera del interior de la prensa 70 a la posición mostrada simplemente pivotando en su plano horizontal. Esto se puede hacer sin necesidad de desmontar el rotor 12. En el rotor 12, los rodillos de presión (aquí el primer rodillo de prepresión superior es visible a modo de ejemplo), así como las guías de punzón, los segmentos de curva individuales y los punzones en sí se pueden girar hacia afuera sin tener que desmontarlos previamente. El rotor abatible 12 puede colocarse sobre un carro de rotor (no mostrado) o similar mediante un dispositivo de elevación integrado en el brazo 72 de soporte, por ejemplo, en forma neumática. Es importante que el rotor 12 se haga pivotar fuera del interior 70 de la prensa sin levantarlo ni bajarlo. Esto significa que esencialmente permanece en su plano horizontal. A través de las respectivas caras 76 y 78 frontales del rotor 12, tiene lugar un acoplamiento de accionamiento con una máquina de accionamiento de la prensa 10 para comprimidos o un contracojinete a las correspondientes contrapartes para un montaje de ajuste forzado.

En las Figuras 7 y 8, la prensa 10 para comprimidos se muestra otra vez de modo esquemático, donde se aclara aquí cuál de las partes debe ser removida o pivotada para que el rotor 12, como se muestra en la Figura 6, pueda pivotar horizontalmente fuera del interior de la prensa.

La Figura 7 muestra que el primer dispositivo 16' de alimentación y el segundo dispositivo 20 de llenado, así como el eje 46' de transmisión se retiran aquí. También se elimina la curva de llenado.

Estas piezas se pueden quitar sin herramientas aflojando las conexiones de liberación rápida apropiadas o similares.

La Figura 8 muestra que las partes restantes de la prensa 10 para comprimidos, es decir, los elementos de guía o los elementos de sujeción para el dispositivo 16' de alimentación o el dispositivo 20 de llenado (no tienen que girarse), se pivotan fuera del área del rotor 12. Como se muestra en la Figura 7, las partes desmontadas y las partes pivotadas, como se muestra en la Figura 8, permiten que el rotor 12 pivote fuera del interior 70 de la prensa, como se ilustra en la Figura 6, sin más preámbulos. Esto permite un manejo sencillo de la prensa 10 para comprimidos, en particular con fines de limpieza, reparación o intercambio de las curvas o matrices de punzón en el rotor 12. No se requieren trabajos de desmontaje complejos.

Lista de signos de referencia

10 prensa para comprimidos

11 placa base

12 rotor

14 mesa de matrices

16 primer dispositivo de llenado

16' dispositivo de alimentación

18 primera estación de impresión

20 segundo dispositivo de llenado

22 segunda estación de impresión

24 estación de impresión principal

26 eyector

28 rodillo de presión superior

30 rodillo de presión inferior

32 guía de punzón inferior

34 guía de punzón superior

36 curva de punzón superior

38 segmento

40 segmento

42 segmento

44 segmento

46 eje de transmisión

46' eje de transmisión

47 adaptador de accionamiento

47' adaptador de accionamiento

48 pala agitadora

50 rodillo de presión principal superior

52 rodillo de presión principal inferior

54 rodillo de presión superior

56 rodillo de presión inferior

60 curva de punzón superior

62 curva de punzón inferior

70 interior de la prensa

72 brazo de soporte

74 columna de guía

76 cara frontal

78 cara frontal

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Prensa rotativa para comprimidos que comprende un rotor, al menos una estación de llenado y al menos una estación de impresión, así como guías de punzón inferior y superior, siendo la prensa (10) rotativa para comprimidos de construcción modular, en donde los módulos individuales extraíbles y/o reubicables dentro de la prensa (10) rotativa para comprimidos, están dispuestos para convertir la prensa (10) rotativa para comprimidos de operación de dos turnos a operación de turno único, o viceversa, caracterizada porque el rotor (12) puede pivotar fuera de un interior (70) de la prensa de la prensa (10) rotativa para comprimidos, se prevén un primer dispositivo (16) de llenado y un segundo dispositivo (20) de llenado, en donde el segundo dispositivo (20) de llenado extraíble y la guía (34) de punzón superior y/o la guía (32) de punzón inferior comprende varios segmentos (38, 40, 42) que al menos parcialmente se pueden intercambiar por al menos otro segmento (44) con una característica de curva diferente.

2. Prensa rotativa para comprimidos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer dispositivo (16) de llenado puede equiparse con una zapata de llenado agrandada.

3. Prensa rotativa para comprimidos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un rodillo (30) de presión inferior de una segunda estación (18) de impresión en modo de dos turnos asume una función de dosificación para el llenado de matrices en una operación de turno único.

4. Prensa rotativa para comprimidos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la prensa (10) rotativa para comprimidos comprende adaptadores (47, 47') de accionamiento que opcionalmente se pueden conectar operativamente a ejes (46, 46') de transmisión para el accionamiento de dispositivos de llenado o partes de dispositivos de llenado.

5. Prensa rotativa para comprimidos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el rotor (12) comprende un receptáculo para un brazo (72) de soporte, en donde el brazo (72) de soporte está dispuesto en forma pivotante sobre una columna (74) de guía de la prensa (10) rotativa para comprimidos.

6. Prensa rotativa para comprimidos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en el brazo (72) de soporte está integrado un dispositivo de elevación para cubrir o elevar el rotor (12).