EP3072675A1 - Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer Trägerplatte befestigbaren Druckrollenstation sowie Verfahren zum Befestigen und Lösen der Druckrollenstation - Google Patents

Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer Trägerplatte befestigbaren Druckrollenstation sowie Verfahren zum Befestigen und Lösen der Druckrollenstation Download PDF

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EP3072675A1
EP3072675A1 EP15161246.2A EP15161246A EP3072675A1 EP 3072675 A1 EP3072675 A1 EP 3072675A1 EP 15161246 A EP15161246 A EP 15161246A EP 3072675 A1 EP3072675 A1 EP 3072675A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure roller
roller station
rotary press
holding device
actuating rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15161246.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Matthes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korsch AG
Original Assignee
Korsch AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korsch AG filed Critical Korsch AG
Priority to EP15161246.2A priority Critical patent/EP3072675A1/de
Priority to CN201680018935.XA priority patent/CN107438516B/zh
Priority to JP2017550564A priority patent/JP6730306B2/ja
Priority to PCT/EP2016/056784 priority patent/WO2016156306A1/de
Priority to US15/562,022 priority patent/US10850467B2/en
Priority to KR1020177030560A priority patent/KR20170131560A/ko
Priority to EP16713842.9A priority patent/EP3274162A1/de
Publication of EP3072675A1 publication Critical patent/EP3072675A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • the invention relates to a rotary press with at least one pressure roller station which can be fastened on a carrier plate, and to methods for fastening and releasing the pressure roller station.
  • concentric presses have a rotary driven rotor which carries a plurality of pairs of stamps, each pair of stamps being formed by an upper punch and a lower punch, which are adjustable relative to each other.
  • the rotor comprises a die plate in which on a circular ring at regular intervals die openings are provided, in which the upper and lower punches either interact directly, or have the sleeve-shaped configured inserts, which are referred to as dies.
  • dies In these dies or die openings to be processed, or, for example, to a tablet to be pressed material is filled by means of a filling device.
  • the pressing force is transferred according to the illustrated procedure, which is used in particular for the production of a so-called single-layer tablet, by means of the pressure rollers on the pressing tools, in particular the upper and lower punches are referred to as pressing tools.
  • rotary presses are known in which these pressure rollers are present separately from one another, for example at the top on a head piece and at the bottom on a carrier plate in the base of the rotary press.
  • a disadvantage of this separate arrangement of the two pressure rollers is that the pressing forces arising during the pressing process are transmitted directly into both the upper and the lower machine housing.
  • the machine housing of the rotary press for example, consists of a machine base, on which the support plate for the lower pressure roller is located, as well as a head piece, on which the upper pressure roller is attached.
  • the head piece and the machine base are connected to each other, for example, by 2 to 4 Eckholme, the head piece, corner posts and the support plate in the base of the rotary press in the separate arrangement of the pressure rollers must be made very solid and high cost of materials to withstand the pressure forces. This leads to a high weight of the rotary press and high acquisition costs for a potential customer.
  • pressure roller stations include, for example, support columns, which are arranged outside the pitch circle of the rotatable rotor of the rotary press.
  • the support columns contain inside guide and adjustment means for the upper and lower pressure roller, as well as position measuring and pressure measuring systems.
  • the pressure rollers are located in a working position of the pressure roller station exactly on a rotor pitch circle, so that the upper pressure roller acts on the Oberstkov- and the lower pressure roller on the lower punch heads.
  • Modern rotary presses are characterized by the fact that starting from a basic equipment for the production of single-layer tablets by adding appropriate additional modules conversion of the base press can be made to the effect that two-layer, three-layer, or even jacket core tablets can be pressed.
  • additional modules may be, for example, printing stations or pre-press stations.
  • the object of the present invention is to provide a rotary press and method for fastening and releasing a pressure roller station of a rotary press, which do not have the shortcomings and disadvantages of the prior art and in particular a cost, low maintenance and easy-to-use attachment allow pressure roller stations at predetermined positions on the support plate of a rotary press.
  • a rotary press in particular for the production of tablets, with at least one pressure roller station, said at least one Druckrollenstation comprises a holding device and a support plate of the rotary press has at least one recess for receiving the holding device of the Druckrollenstation.
  • a pressure roller station can be provided which comprises a holding device, so that in particular only as many holding devices for the operation of a rotary press have to be provided as printing stations are used. This is advantageously achieved in that the holding device is part of the pressure roller station and is integrated in it.
  • the holding device according to the invention is a clamping device for fixing the pressure roller station in recesses in the carrier plate of the rotary press. It is further preferred that the holding device is present in a production position at least partially disposed in the recesses of the carrier plate.
  • the production position is preferably the position occupied by the pressure roller station when the rotary press is operated in order to produce tablets.
  • the holding device is present in a rotor changing position completely within the pressure roller station, wherein as a rotor change position preferably such a position of the pressure roller station is called, which occupies the Druckrollenstation when a rotor change of the rotary press takes place.
  • the invention represents a departure from the hitherto technically usual, because the experts had previously assumed that holding devices be part of the support plate have to. It was completely surprising that a pressure roller station can be provided which has so much free volume in the lower area facing the carrier plate that a holding device can preferably be received completely inside the lower area of the pressure roller station.
  • the recesses of the carrier plate are formed by openings and / or bores whose diameters correspond to the diameter of the holding device of the pressure roller stations.
  • the recesses are suitable for receiving the holding device of the pressure roller station.
  • the fastening means for example clamping devices, are located regularly in the interior of the recesses within the carrier plate of the rotary press. This is a disadvantage mainly because these provided in the support plate of the rotary press fixtures are complex in construction and / or require their own media supply supplies, resulting in an undesirable weakening of the support plate.
  • innovations in the field of development of the carrier plates of rotary presses are prevented because the space available in the area of a carrier plate is considerably reduced by the presence of a large number of clamping devices.
  • the holding device has locking elements, which in their entirety form an annular locking unit with a variable diameter.
  • the locking unit preferably comprises 2 to 20 locking units.
  • the selection of this number is not an arbitrary choice, but corresponds to the result of previous experiments, which have shown that a locking unit with preferably 2 to 20 locking elements is surprisingly easy to manufacture and to an unexpected stability of attachment of the pressure roller station to the support plate contributes.
  • the locking elements comprise a circumferential spring.
  • the circumferential spring preferably exerts a force inwardly on the locking elements of the locking unit.
  • the direction "inwards” means that the locking elements are pressed in the direction of a central axis of the pressure roller station FIG. 4 shown.
  • the locking element is advantageously pressed into a groove which leads annularly around the interior of the holding device and surrounds pressure pins, by which the movement of an actuating rod is transmitted to the locking elements. This transmission of the movement of an actuating rod and the exertion of the force of the rotating spring on the locking elements advantageously lead to the fact that the diameter of the locking unit can change.
  • the variability of the diameter of the locking unit according to the invention surprisingly allows a particularly stable interaction of the holding device of the pressure roller station with the recesses of the support plate, whereby not only an innovative type of attachment is provided, but a comparison with conventional fastening mechanisms attachment that withstands surprisingly high loads ,
  • the individual locking elements by means of pressure pins, which transmit the up and down movement of a variable-diameter actuating rod on the locking elements, to the outside can be driven, so that the diameter of the locking unit, for example, increases.
  • the individual locking elements of the locking unit in the extended state cooperate with projections within the recesses of the carrier plate of the rotary press, wherein these projections are preferably designed so that they allow a secure attachment of the pressure roller station in the extended state of the locking elements. It is preferred for the purposes of the invention to refer to these projections preferably as a clamping collar or clamping flange, wherein said terms are used synonymously.
  • a recess in the carrier plate preferably has such a projection in the upper area facing the pressure roller station, the projection preferably representing a region of the reduced diameter recess. Within the meaning of this invention, this region may also be referred to as bottleneck. It was completely surprising that a variable diameter locking unit could be provided which, in its untensioned condition, has a diameter smaller than the throat diameter, whereby the retaining device can be simply and easily inserted into the recess in the support plate. It was further completely surprising that after the introduction of the holding device in the recess, the diameter of the locking unit can be increased by the interaction of an actuating rod with the locking elements so that the holding device is no longer removed, for example by pulling upwards, from the recess of the carrier plate can be.
  • the locking unit is designed to be height-adjustable, wherein the height adjustment by means of an actuating rod is realized, the center, or centrally is arranged in the annular locking unit.
  • "Height adjustable” in the sense of this invention means that the locking unit is designed to be movable in particular in the vertical direction and can be moved up or down.
  • the spatial direction "down" in the context of this invention from the viewpoint of the pressure roller station preferably for a movement of the locking unit in the direction of the carrier plate of the rotary press, when the pressure roller station is usually arranged on the carrier plate of the rotary press.
  • such a movement is preferably referred to as a "downward movement" of the locking unit or of the actuating rod.
  • the locking unit passes into the recesses of the carrier plate by a downward movement of the holding device.
  • the spatial direction "upwards” in the sense of this invention preferably denotes an upward movement of the holding device into the interior of the pressure roller station, ie preferably in the direction of the pressure rollers preferably belonging to the pressure roller station. This is especially true when the holding device is present in the recesses of the carrier plate.
  • the movement of the locking unit that is, its height adjustment, realized by means of an actuating rod.
  • the previous comments on the spatial directions are preferably related to the Druckrollenstation. It is preferred that, from the perspective of the carrier plate, the spatial direction "upward” is characterized by a movement in the direction of the pressure roller station and / or the rotary press. The upper side of the carrier plate is thus preferably facing the rotary press and the pressure roller station.
  • the actuating rod is arranged centrally or centrally in the pressure roller station.
  • Centered in the sense of this invention means that the actuation axis is arranged substantially axially symmetrically about a central axis of the pressure roller station, wherein the term “substantially” is not unclear to the average person skilled in the art because he knows that pressure roller stations usually have a rectangular or circular base surface, wherein for such basic shapes usually a mean axis of symmetry can be determined.
  • the actuating rod has a diameter tapering towards the lower end of the actuating rod.
  • the actuating rod comprises an upper and a lower region, the upper region in particular having a circular base surface which corresponds to the inner diameter of a pressure roller station.
  • the inner region of the pressure roller station which preferably serves to receive the actuating rod and whose diameter preferably corresponds to the diameter of the actuating rod, is preferably formed by a hydraulic cylinder, this hydraulic cylinder preferably comprising a two-part piston consisting of an inner and outer piston includes. It is preferred that the movement of the actuating rod is realized by means of at least this hydraulic connection.
  • the actuating rod consists of a lower portion, which initially consists of a tapered portion and merges into a region of constant radius towards the lower end of the actuating rod, wherein this constant radius of the lower portion is smaller than the diameter of the Operating rod in the upper area.
  • the diameter of the locking unit is maximum in a first position and minimal in a second position, wherein the diameter of the locking unit is variable by means of an actuating rod.
  • the locking elements of the locking unit are pressed by the actuating rod to the outside. It is preferred that this happens when the region of the actuating rod is in contact with the locking elements, which has the largest diameter of the actuating rod. It is preferred that the actuating rod cooperate with pressure pins which push the locking elements of the locking unit to the outside.
  • This position is preferably referred to in the sense of the present invention as the first position or spread position of the locking unit.
  • a so-called "unlocked” state is preferably characterized in that the actuating rod is also pressed vertically upward, preferably by the upward movement of a pneumatic piston, whereby an unlocking of the locking elements is achieved. It is preferred that the locking elements even in the unlocked state engage in the projection of the recess of the carrier plate.
  • the unlocked state is, for example, in FIG. 3 shown.
  • the locking elements are gradually relieved by a preferably stepwise raising of the actuating rod.
  • it is provided in a first position that the pressure exerted by the locking elements, for example on the inner wall of the recesses in the carrier plate, is reduced.
  • the pressure roller station in this position, can be rotated about its own axis, wherein a displacement or removal of the Druckrollenstation from the recess, for example, effectively prevented that the locking unit is still below a clamping collar in the recess of the support plate.
  • a second position in the sense of this invention is preferably provided after an upward movement of the actuating rod when, at the level of the pressure pins arranged between the locking elements and the actuating rod, the area of the actuating rod is present which has a reduced diameter compared to the upper region of the actuating rod , It is preferred that in this second position no direct contact between the actuating rod and the pressure pins of the locking elements is given, so that the locking elements are preferably no longer against the inner walls of the Recesses are pressed. It is particularly preferred that in this position, the locking elements are released and pressed by the spring force of the rotating spring in a position with a minimum diameter.
  • this position is referred to in the sense of the present invention second position or "released" position of the locking unit.
  • Tests have shown that the pressure roller station in this position, the inventive holding device can be moved out of the recesses of the support plate surprisingly simple and without unwanted mechanical contact.
  • the locking unit has its minimum diameter in the released state, which corresponds in particular to the diameter of the constriction formed by the projection.
  • This state of the locking unit with minimum diameter is preferably referred to as dissolved state and is in FIG. 4 shown.
  • the locking elements of the locking unit in the first position are pressed against an inner wall of the recess of the carrier plate. It is preferred that the inner walls of the recess are formed by a straight wall. In the first position or spread position of the locking elements, the fastening of the pressure roller station is preferably carried out by the spreading pressure, which exert the locking elements on the inner wall of the recess.
  • the inner wall of the recess is provided, for example with a projection, wherein the inner diameter of the recess in the region of this projection is smaller than in the remaining region of the recess and this projection in the context of the invention preferably referred to as a clamping collar or clamping flange becomes. It was quite surprising that the provision of protrusions within the recesses enabled effective attachment of the pressure roller station within the recess.
  • the diameter of the locking unit in the second position is smaller than the diameter of the recesses of the carrier plate. It is preferred that the locking elements leave the spread position (first position) due to the spring force exerted by the rotating spring. This advantageously reduces the Diameter of the locking unit and the locking elements are no longer in contact with the inner wall of the recess.
  • the holding device is completely in the interior of the pressure roller station. It is preferred to refer to this position in the sense of the invention as a "rotor change position". Preferably, the holding device in this position does not protrude beyond the lower end of the pressure roller station, whereby advantageously a displaceability and pivotability of the pressure roller station is ensured. It was completely surprising that a holding device with a locking unit can be made so compact that it can be completely absorbed by the pressure roller station and terminates flush with the pressure roller station in the lower area. This is advantageously achieved by the cooperation and engagement of the components of the holding device with the receiving pressure roller station, whereby it is achieved that the holding device can be introduced in the limited space available in the pressure roller station.
  • the movement of the actuating rod is carried out hydraulically, pneumatically, mechanically and / or electromechanically.
  • a hydraulic movement can be transmitted for example by a hydraulic cylinder, wherein a hydraulic cylinder in the context of the invention is preferably a liquid-operated working cylinder. It is preferable that in the hydraulic cylinder, the energy from the hydraulic fluid supplied from a hydraulic pressure accumulator or a hydraulic pump is converted into an easily controllable, rectilinear force.
  • a pneumatic cylinder in the sense of the invention is preferably a working cylinder driven by compressed air, which is preferably used for the pneumatic movement of the actuating rod.
  • Electric cylinders are within the meaning of the invention preferably electric motor operated Verstellaggregate, which can extend and retract a linear torque tube preferably linear. It is preferred that the drive of an electric cylinder takes place by means of an electric motor, which is preferably coupled to a transmission. The retraction and extension of the torque tube is preferably carried out by the right- or left-hand rotation of the engine.
  • One Electric cylinder may preferably also be provided with a standpipe for guiding and stabilizing the torque tube.
  • electric cylinders are suitable for tensile and / or compressive forces.
  • An advantage of the use of the mentioned types of cylinders is that their components can be summarized surprisingly compact. Furthermore, the mentioned cylinders are surprisingly space-saving to integrate into the overall construction of the pressure roller station.
  • the movement of the movable components of the holding device is realized by means of a first and a second hydraulic connection and a pneumatic connection, wherein preferably the pneumatic connection is arranged in the carrier plate of the rotary press. It is preferred that the diameter of the locking unit is advantageously reduced when the actuating rod is moved by means of the pneumatic connection upwards and the locking elements are no longer held in the expanded position. It is further preferred that the holding device comprises a hydraulic cylinder with cylinder bottom and cylinder cover, wherein the cylinder bottom of the hydraulic cylinder forms the upper, the Druckrollenstation facing completion of the holding device and the cylinder cover the pressure roller station down on the support plate side facing.
  • the holding device comprises a two-part piston of an inner and an outer piston, wherein the inner piston comprises the locking elements, which in their entirety form the circular locking unit with a variable diameter.
  • the inner piston, the outer piston and the actuating rod of the holding device are designed to be movable and the movement of the movable components of the holding device takes place by means of a first and a second hydraulic connection and a pneumatic connection.
  • the cylinder bottom comprises a guide for the actuating rod.
  • the holding device comprises at least one compression spring which between inner and Outer piston is arranged and which is able due to the applied spring pressure in a position to reduce the diameter of the locking unit in a surprising manner.
  • the holding device comprises disc springs, whereby a non-positive connection of the locking elements with the inner wall of the recess of the carrier plate is achieved.
  • the locking elements of the locking unit are in an expanded position, wherein the locking elements are pressed against the inner walls of the recesses.
  • FIG. 1 shows a side view of a pressure roller station (1) as part of a rotary press with an upper (25) and a lower pressure roller (26) through which the pressing forces for producing, for example, a tablet are transferred to the pressing tools.
  • FIG. 1 a carrier plate (2) of the rotary press, on which the pressure roller station (1) is arranged.
  • the attachment of the pressure roller station (1) on the support plate (2) by means of a holding device (21), the structure and operation is shown in the other figures.
  • FIG. 1 also shows a central axis (35) and its central position in the interior of the pressure roller station (1) of the rotary press.
  • FIG. 2 shows an enlarged side view of a holding device (21) according to the invention, which is arranged on a support plate (2) of a rotary press.
  • FIG. 2 in particular shows a first position of the locking elements (10), which is preferably also referred to as spread position.
  • the locking elements (10) are clamped in a piston bore (22) within the support plate (2) of the rotary press, said piston bore (22) in the context of the invention preferably also referred to as a recess.
  • the locking elements (10) together form a locking unit (37).
  • an inner piston (8) of a two-part hydraulic cylinder (3) is pushed up, whereby the locking elements (10) against the lower shoulder of a clamping collar (24) or projection within the recess (22) of the support plate (2 ).
  • the force of the cup spring pact (7) is preferably transmitted by means of an actuating rod (13) on pressure pins (12) which cooperate with the locking elements (10) of the locking unit (37).
  • the actuating rod (13) has an upper portion (13 a) and a lower portion (13 b), wherein the diameter of the upper portion (13 a) corresponds to the diameter of the inner region of the pressure roller station (1).
  • the diameter of the upper region (13 a) is in particular greater than the diameter of the lower region (13 b) of the actuating rod (13).
  • the lower portion (13 b) of the actuating rod (13) is formed by a starting from the upper portion (13 a) tapered region and a lowermost region with a constant diameter.
  • the pressure pins (12) are in contact with the upper portion (13 a) of the actuating rod (13).
  • the pressure pins (12) are thereby pressed outwards, whereby the locking element (10) of the locking unit (37) to the inner wall (31) of the recess (22) in the support plate (2) are pressed.
  • the movement of the actuating rod (13) by a pneumatic piston (16) by a pneumatic piston (16), which is present in a bottom region of the piston bore (22).
  • the pneumatic piston (16) has a pneumatic connection (19) and is surrounded by a pneumatic cylinder (14) and a compressed air chamber (23). This compressed air chamber (23) can be filled with compressed air when the pneumatic connection (19) is opened.
  • the pneumatic piston (16) is attached by means of fastening means on the underside of the support plate (2) and further comprises a sealing sleeve (15) which seals the compressed air chamber (23).
  • the locking elements (10) are provided with a circumferential annular spring (11) which exerts a spring force on the locking elements (10).
  • This spring force is directed in particular inward, that is, for example, in the direction of centrally within the pressure roller station (1) arranged actuating rod (13).
  • the spring force causes the locking elements (10) to move inwardly, thereby reducing the diameter of the locking unit (37) when the pressure pins (12) are not pushed outwardly by an actuating rod (13).
  • Shown in Figure 2 is in particular the locking unit (37) which has its maximum diameter in the spread position. This maximum diameter is in particular greater than the inner diameter of a clamping collar (24), which also serves as a projection or Clamping flange is called and forms the upper portion of the recess (22) of the support plate (2).
  • the upper end of the holding device (21) is formed by a cylinder bottom (5).
  • the upper portion of the holding device (21), which is configured not movable and in the lower part of a Druckrollenstation (1), has hydraulic connections (17, 18) which cooperate with different hydraulic piston (8, 9).
  • These two hydraulic pistons (8, 9) form an inner (8) and an outer piston (9) of a two-part hydraulic cylinder (3).
  • compression springs (6) are arranged.
  • the hydraulic cylinder (3) has a cylinder cover (4) as a lower end of the pressure roller station (1) and a cylinder bottom (5) as the upper end of the holding device. Seals (20) close the different working areas within the hydraulic cylinder (3) against each other.
  • FIG. 3 shows a side view of the holding device (21) according to the invention, in particular a first step to release the spread position of the locking elements (10), with the attachment of the Druckrollenstation (1) within the recess (22) of the support plate (2) of the rotary press is ensured.
  • the compressed air connection (19) is acted upon with compressed air, whereby the pneumatic piston (16) is moved upward, that is in the direction of the pressure roller station (1).
  • the actuating rod (13) is pushed into the inner piston (8) of the holding device (21).
  • the top of the pneumatic cylinder (33) comes to rest against the underside (32) of the holding device (21).
  • the pressure pins (12) are thus now free in their movement, however, the circumferential spring (11) can not press the locking elements (10) inwards and thus reduce the diameter of the locking unit (37), since the locking elements (10) Disc spring assembly (7) are still pressed firmly against the clamping collar (24).
  • the cup spring pact (7) pulls both the locking unit (37) against the underside of the pressure roller station (1), and the locking elements (10) against the clamping collar (24).
  • FIG. 4 shows the side view of a preferred embodiment of the holding device (21) according to the invention in the so-called dissolved state.
  • the chamber (25) for actuating the outer bulb (9) is acted upon by the hydraulic connection (18) with oil pressure.
  • oil pressure By this oil pressure, the cup spring package (7) by the outer bulb (9) is pressed down, this compact state of the plate spring package (7) is referred to as "on block”.
  • By compressing the cup spring assembly (7) creates a free space (34) above the outer bulb (9).
  • the oil pressure causes the inner piston (8) to move the outer piston (9), simultaneously causing the pneumatic piston (16) to move by the same amount is pressed down, since the pneumatic pressure is lower than the hydraulic pressure.
  • This small downward movement of the inner piston (8) releases the locking elements (10) of the locking unit (37) from the clamping collar (24).
  • the locking elements (10) can be pulled inwards into the groove (27) by the tensioned circumferential annular spring (11).
  • the holding device (21) of the pressure roller column (1) is no longer tensioned, that is, it is no longer in a spread, but in a released position.
  • the pressure roller station (1) can be rotated in this release position, for example, about its own axis (35), but not manually displaced laterally, since parts of the holding device (21) are still within the recess (22) of the support plate (2) of the rotary press. These in the recess or the piston bore (22) located components of the holding device (21) are opposed to a manual displaceability of the pressure roller station (1).
  • FIG. 5 shows the side view of a preferred embodiment of the holding device (21) according to the invention in a rotor-change position of the holding device (21).
  • This is characterized in that now all the components of the holding device (21) are inside the pressure roller station (1), whereby a decoupling of the pressure roller station (1) of the support plate (2) is made possible.
  • the oil pressure at the hydraulic connection (18) is switched off.
  • the air pressure at the pneumatic connection (19) is increased, wherein the pneumatic piston (16) moves upward and thereby the inner piston (8) of the hydraulic cylinder (3) with the support of the compression spring (6) completely in the Hydraulic cylinder (3) is pushed.
  • FIG. 6 shows the pneumatic cylinder (16) in the support plate (2) in a rest position.
  • the pneumatic connection (19) is subjected to a slight overpressure, so that the pneumatic piston (16) does not drop, so that the sealing function of the O-ring (36) remains.
  • the attachment of the pressure roller station (1) takes place practically in reverse order to that just described.
  • the hydraulic port (18) is pressurized.
  • the inner piston (8) lowers against the pressure of the compression spring (6), wherein the pneumatic piston (16) is pressed down in parallel until the inner piston (8) with its stop on the outer piston (9 ).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer Trägerplatte (2) befestigbaren Druckrollenstation (1), sowie Verfahren zum Befestigen und Lösen der Druckrollenstation. Dabei umfasst die mindestens eine Druckrollenstation eine Haltevorrichtung (21) und die Rundlaufpresse eine Trägerplatte (2) mit mindestens einer Ausnehmung (22) zur Aufnahme der Haltevorrichtung (21) der Druckrollenstation.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer Trägerplatte befestigbaren Druckrollenstation, sowie Verfahren zum Befestigen und Lösen der Druckrollenstation.
  • Es ist bekannt, dass Rundlaufpressen einen drehangetriebenen Rotor aufweisen, der eine Vielzahl von Stempelpaaren trägt, wobei jedes Stempelpaar von einem Oberstempel und einem Unterstempel gebildet wird, die relativ zueinander verstellbar sind. Der Rotor umfasst eine Matrizenscheibe, in der auf einem Kreisring in regelmäßigen Abständen Matrizenöffnungen vorgesehen sind, in denen die Ober- und Unterstempel entweder unmittelbar zusammenwirken, oder die hülsenförmig ausgestaltete Einsatzstücke aufweisen, die als Matrizen bezeichnet werden. In diesen Matrizen beziehungsweise Matrizenöffnungen wird das zu verarbeitende, beziehungsweise beispielsweise zu einer Tablette zu verpressende Material mittels einer Füllvorrichtung eingefüllt. Wenn ein Stempelpaar durch die Drehung des Rotors in den Bereich der so gefüllten Matrize oder Matrizenöffnung gelangt, werden die beiden Stempel durch Steuerkurven aufeinander zubewegt und gelangen in den Bereich einer Druckrollenstation, in der sie mit Druck gegeneinander gepresst werden. Dadurch wird das Material in der Matrize oder der Matrizenöffnung zu beispielsweise einer Tablette verdichtet. Nach Abschluss des Pressvorgangs werden beide Pressstempel nach oben bewegt und die Tablette aus der Matrizenöffnung oder der Matrize ausgeworfen.
  • Die Presskraft wird gemäß des dargestellten Verfahrensablaufes, welches insbesondere zur Herstellung einer sogenannten Einschicht-Tablette verwendet wird, mittels der Druckrollen auf die Presswerkzeuge übertragen, wobei als Presswerkzeuge insbesondere die Ober- und Unterstempel bezeichnet werden.
  • Es sind im Stand der Technik beispielsweise Rundlaufpressen bekannt, bei denen diese Druckrollen getrennt voneinander, beispielsweise oben an einem Kopfstück und unten auf einer Trägerplatte im Sockel der Rundlaufpresse befestigt vorliegen. Nachteilig an dieser getrennten Anordnung der beiden Druckrollen ist, dass die beim Pressvorgang entstehenden Presskräfte direkt sowohl in das obere, als auch das untere Maschinengehäuse übertragen werden. Das Maschinengehäuse der Rundlaufpresse besteht beispielsweise aus einem Maschinensockel, auf dem sich die Trägerplatte für die untere Druckrolle befindet, sowie aus einem Kopfstück, an dem die obere Druckrolle angebracht vorliegt. Das Kopfstück und der Maschinensockel sind beispielsweise durch 2 bis 4 Eckholme miteinander verbunden, wobei das Kopfstück, die Eckholme und die Trägerplatte im Sockel der Rundlaufpresse bei der getrennten Anordnung der Druckrollen sehr massiv und unter hohem Materialaufwand gefertigt sein müssen, um den Druckkräften standzuhalten. Dies führt zu einem hohen Gewicht der Rundlaufpresse und zu hohen Anschaffungskosten für einen potentiellen Abnehmer.
  • Es hat sich weiter gezeigt, dass die Maschinengehäuse der Rundlaufpressen mit einer getrennten Anbringung von oberer und unterer Druckrolle erhebliche Körperschall-Schwingungen der Luft im hörbaren Bereich abstrahlen. Dabei können bei höheren Drehzahlen des Rotors der Rundlaufpresse Schalldruckpegel von mehr als 100 dBA entstehen. Diese Nachteile werden mit der Bereitstellung von Druckrollenstationen überwunden, die insbesondere für die Aufnahme eines Druckrollenpaares bestehend aus einer oberen und einer unteren Druckrolle geeignet sind. Druckrollenstationen sind im Stand der Technik beispielsweise aus der DE 10 2009 020 196 A1 bekannt.
  • Diese aus dem Stand der Technik bekannten Druckrollenstationen umfassen beispielsweise Trägersäulen, die außerhalb des Teilkreises des drehbaren Rotors der Rundlaufpresse angeordnet vorliegen. Die Trägersäulen beinhalten im Inneren Führungs- und Verstellungs-Mittel für die obere und die untere Druckrolle, sowie Wegmess- und Druckmess-Systeme. Die Druckrollen befinden sich in einer Arbeitsposition der Druckrollenstation exakt auf einem Rotorteilkreis, so dass die obere Druckrolle auf die Oberstempel- und die untere Druckrolle auf die Unterstempelköpfe wirkt. Dreht sich der Rotor mit den Presswerkzeugen, werden diese durch das durch den Rotorantrieb aufgebrachte Drehmoment durch die oberen und unteren Druckrollen der stationären Druckrollenstation gezogen, wodurch die Presskraft von den Druckrollen über die Stempelköpfe auf das in der Matrize befindliche Pressmaterial übertragen wird und so aus dem losen Pressmaterial bevorzugt eine feste Tablette entsteht.
  • Moderne Rundlaufpressen zeichnen sich dadurch aus, dass ausgehend von einer Grundausstattung zur Herstellung für Einschicht-Tabletten durch das Hinzufügen entsprechender Zusatzmodule eine Umrüstung der Grundpresse dahingehend erfolgen kann, dass auch Zweischicht-, Dreischicht-, oder auch Mantelkern-Tabletten gepresst werden können. Bei diesen Zusatzmodulen kann es sich beispielsweise um Druckstationen oder Vorpressstationen handeln.
  • Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass die Qualität von Einschicht-Tabletten dadurch verbessert werden kann, wenn vor der tatsächlichen Tablettenherstellung durch das Verpressen des in der Matrize oder Matrizenöffnung befindlichen Materials eine Entlüftung des Press-Materials in einer sogenannten Vorpress-Station erfolgt. Es ergibt sich, dass es für den Benutzer einer Rundlaufpresse wünschenswert ist, dass die einzelnen Druckstationen innerhalb der Rundlaufpresse an verschiedenen Positionen angeordnet vorliegen können und dass ein schneller und einfacher Umbau und Positionswechsel der einzelnen Druckstationen möglich sein soll, um einen flexiblen Einsatz der Rundlaufpresse in unterschiedlichen Betriebszuständen zu gewährleisten.
  • Es ist bei konventionellen im Stand der Technik bekannten Rundlaufpressen üblich, dass die Trägerplatte der Rundlaufpresse eine Vielzahl von Ausnehmungen aufweist, wobei jede dieser Ausnehmungen mit einer Spannvorrichtung ausgestattet ist, mit der eine Druckstation an der von der Ausnehmung vorgegebenen Position befestigt werden kann. Es ist bekannt, dass solche in Ausnehmungen einer Trägerplatte vorhandenen Spannvorrichtungen teure und wartungsanfällige Komponenten innerhalb einer Rundlaufpresse darstellen. Unbefriedigend an den bisher im Stand der Technik bekannten Befestigungs-Systemen ist, dass regelmäßig mehr Spannvorrichtungen in der Trägerplatte vorhanden sind, als Positionen von Druckstationen tatsächlich belegt sind. Daraus ergibt sich, dass nachteilhafterweise Spannvorrichtungen vorgehalten werden, die in der Regel nicht alle gleichzeitig verwendet werden. Dies führt zu einer unnötigen Verteuerung der sogenannten multifunktionalen Rundlaufpressen und einem erhöhten Wartungsaufwand für die nur unregelmäßig benutzten Spannvorrichtungen in weniger stark frequentierten Spannpositionen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Rundlaufpresse und Verfahren zur Befestigung und Lösen einer Druckrollenstation einer Rundlaufpresse bereitzustellen, die die Mängel und Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen und insbesondere eine kostengünstige, wartungsarme und leicht zu bedienende Befestigung von Druckrollenstationen an vorgegebenen Positionen auf der Trägerplatte einer Rundlaufpresse ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Rundlaufpresse, insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit mindestens einer Druckrollenstation, wobei die mindestens eine Druckrollenstation eine Haltevorrichtung umfasst und eine Trägerplatte der Rundlaufpresse mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme der Haltevorrichtung der Druckrollenstation aufweist. Es war vollkommen überraschend, dass eine Druckrollenstation bereitgestellt werden kann, die eine Haltevorrichtung umfasst, so dass insbesondere nur so viele Haltevorrichtungen für den Betrieb einer Rundlaufpresse bereitgestellt werden müssen, wie Druckstationen verwendet werden. Dies wird vorteilhafterweise dadurch erreicht, dass die Haltevorrichtung Bestandteil der Druckrollenstation ist und integriert in ihr vorliegt.
  • Es ist bevorzugt, dass es sich bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung um eine Spannvorrichtung zum Fixieren der Druckrollenstation in Ausnehmungen in der Trägerplatte der Rundlaufpresse handelt. Es ist weiter bevorzugt, dass die Haltevorrichtung in einer Produktionsstellung zumindest teilweise in den Ausnehmungen der Trägerplatte angeordnet vorliegt. Als Produktionsstellung wird im Sinne dieser Erfindung bevorzugt die Position bezeichnet, die die Druckrollenstation einnimmt, wenn die Rundlaufpresse betrieben wird, um Tabletten herzustellen. Vorzugsweise liegt die Haltevorrichtung in einer Rotorwechselstellung vollständig innerhalb der Druckrollenstation vor, wobei als Rotorwechselstellung bevorzugt eine solche Stellung der Druckrollenstation bezeichnet wird, die die Druckrollenstation einnimmt, wenn ein Rotorwechsel der Rundlaufpresse erfolgt. Dazu ist es erforderlich, dass die Druckrollenstationen auf der Trägerplatte bewegt und/oder verschoben werden können. Dies wird vorteilhafterweise dadurch ermöglicht, dass die erfindungsgemäße Haltevorrichtung vollständig im Inneren der Druckrollenstation vorliegt, so dass vorteilhafterweise keine Komponenten der Haltevorrichtung aus der Druckrollenstation herausragen.
  • Durch die Bereitstellung einer Rundlaufpresse, bei der die Haltevorrichtung für die Befestigung der Druckrollenstation an einer Trägerplatte der Rundlaufpresse Bestandteil der Druckrollenstation ist, stellt die Erfindung eine Abkehr vom bisher technisch Üblichen dar, weil die Fachwelt bisher davon ausgegangen war, dass Haltevorrichtungen Bestandteil der Trägerplatte sein müssen. Es war vollkommen überraschend, dass eine Druckrollenstation bereitgestellt werden kann, die im unteren, der Trägerplatte zugewandten Bereich so viel freies Volumen aufweist, dass eine Haltevorrichtung bevorzugt vollständig im Inneren des unteren Bereichs der Druckrollenstation aufgenommen werden kann.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass die Ausnehmungen der Trägerplatte von Öffnungen und/oder Bohrungen gebildet werden, deren Durchmesser mit dem Durchmesser der Haltevorrichtung der Druckrollenstationen korrespondieren. Insbesondere sind die Ausnehmungen geeignet zur Aufnahme der Haltevorrichtung der Druckrollenstation. Bei den im Stand der Technik bekannten Befestigungsmechanismen für Druckrollenstationen befinden sich die Befestigungsmittel, beispielsweise Spannvorrichtungen, regelmäßig im Inneren der Ausnehmungen innerhalb der Trägerplatte der Rundlaufpresse. Dies stellt vor allem deswegen einen Nachteil dar, weil diese in der Trägerplatte der Rundlaufpresse vorgesehenen Spannvorrichtungen aufwendig in der Konstruktion sind und/oder eigene Medienversorgungs-Zuführungen benötigen, wodurch es zu einer unerwünschten Schwächung der Trägerplatte kommt. Darüber hinaus werden Innovationen im Bereich der Entwicklung der Trägerplatten von Rundlaufpressen verhindert, weil der im Bereich einer Trägerplatte zur Verfügung stehende Raum durch die Anwesenheit einer Vielzahl von Spannvorrichtungen erheblich reduziert wird.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Medienversorgung der Spannvorrichtungen, wenn diese innerhalb einer Druckrollenstation vorgesehen sind, überraschenderweise über die bereits vorhandenen Anschlüsse der Druckrollenstation erfolgen kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Haltevorrichtung Verriegelungselemente auf, die in ihrer Gesamtheit eine ringförmige Verriegelungseinheit mit variablem Durchmesser bilden.
  • Es ist bevorzugt, dass die Verriegelungseinheit bevorzugt 2 bis 20 Verriegelungseinheiten umfasst. Dabei stellt die Auswahl dieser Anzahl keine willkürliche Auswahl dar, sondern entspricht dem Ergebnis vorangegangener Versuche, die gezeigt haben, dass eine Verriegelungseinheit mit bevorzugt 2 bis 20 Verriegelungselementen überraschenderweise besonders einfach herzustellen ist und zu einer nicht zu erwartenden Stabilität der Befestigung der Druckrollenstation an der Trägerplatte beiträgt.
  • Es ist bevorzugt, dass die Verriegelungselemente eine umlaufende Feder aufweisen. Im gespannten Zustand übt die umlaufende Feder vorzugsweise eine Kraft nach innen auf die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit aus. "Die Richtung "nach innen" bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Verriegelungselemente in Richtung einer zentralen Achse der Druckrollenstation gedrückt werden. Diese zentrale Achse ist beispielsweise in Figur 4 dargestellt. Dadurch werden die Verriegelungselements vorteilhafterweise in eine Nut gedrückt, die ringförmig um das Innere der Haltvorrichtung herum führt und Druckstifte umgibt, durch die die Bewegung einer Betätigungsstange auf die Verriegelungselemente übertragen wird. Diese Übertragung der Bewegung einer Betätigungsstange und das Ausüben der Kraft der umlaufenden Feder auf die Verriegelungselemente führen vorteilhafterweise dazu, dass sich der Durchmesser der Verriegelungseinheit verändern kann. Durch die Veränderlichkeit des Durchmessers der erfindungsgemäßen Verriegelungseinheit wird überraschenderweise ein besonders stabiles Zusammenwirken der Haltevorrichtung der Druckrollenstation mit den Ausnehmungen der Trägerplatte ermöglicht, wodurch nicht nur eine innovative Art der Befestigung bereitgestellt wird, sondern eine im Vergleich zu konventionellen Befestigungsmechanismen Befestigung, die überraschend hohen Belastungen standhält.
  • Es ist insbesondere bevorzugt, dass die einzelnen Verriegelungselemente mittels Druckstiften, die die Auf- und Abwärtsbewegung eines Betätigungsstange mit variablem Durchmesser auf die Verriegelungselemente übertragen, nach außen gefahren werden können, so dass sich der Durchmesser der Verriegelungseinheit beispielsweise vergrößert. Es ist weiter bevorzugt, dass die einzelnen Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit im ausgefahrenen Zustand mit Vorsprüngen innerhalb der Ausnehmungen der Trägerplatte der Rundlaufpresse zusammenwirken, wobei diese Vorsprünge vorzugsweise so ausgestaltet sind, dass sie eine sichere Befestigung der Druckrollenstation im ausgefahrenen Zustand der Verriegelungselemente ermöglichen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, diese Vorsprünge bevorzugt als Klemmbund oder Klemmflansch zu bezeichnen, wobei die genannten Begriffe synonym verwendet werden.
  • Vorzugsweise weist eine Aufnehmung in der Trägerplatte einen solchen Vorsprung im oberen, der Druckrollenstation zugewandten Bereich auf, wobei der Vorsprung bevorzugt einen Bereich der Aufnehmung mit reduziertem Durchmesser darstellt. Dieser Bereich kann im Sinne dieser Erfindung bevorzugt auch als Engstelle bezeichnet werden. Es war vollkommen überraschend, dass eine Verriegelungseinheit mit variablen Durchmesser bereitgestellt werden kann, die im ungespannten Zustand einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Durchmesser der Engstelle, wodurch die Haltevorrichtung einfach und unkompliziert in die Ausnehmung in der Trägerplatte eingeführt werden kann. Es war weiter vollkommen überraschend, dass nach dem Einbringen der Haltevorrichtung in die Ausnehmung der Durchmesser der Verriegelungseinheit durch das Zusammenwirken einer Betätigungsstange mit den Verriegelungselementen so vergrößert werden kann, dass die Haltevorrichtung nicht mehr, beispielsweise durch Zug nach oben, aus der Ausnehmung der Trägerplatte entfernt werden kann.
  • Insbesondere wird durch die bevorzugte Vergrößerung des Durchmessers der Verriegelungseinheit ein stabiles Verspannen der einzelnen Verriegelungselemente an die Innenwände der Ausnehmung der Trägerplatte gewährleistet, wodurch eine überraschend stabile, in mehrere Raumrichtungen wirkenden Fixierung der Druckrollenstation im Inneren der Ausnehmung der Trägerplatte erreicht wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verriegelungseinheit höhenverstellbar ausgebildet, wobei die Höhenverstellbarkeit mittels einer Betätigungsstange realisierbar ist, die mittig, beziehungsweise zentral in der ringförmigen Verriegelungseinheit angeordnet vorliegt. "Höhenverstellbar" im Sinne dieser Erfindung bedeutet, dass die Verriegelungseinheit insbesondere in Vertikalrichtung beweglich ausgestaltet ist und nach unten oder oben bewegt werden kann. Die Raumrichtung "nach unten" steht im Sinne dieser Erfindung aus Sicht der Druckrollenstation bevorzugt für eine Bewegung der Verriegelungseinheit in Richtung der Trägerplatte der Rundlaufpresse, wenn die Druckrollenstation in üblicherweise auf der Trägerplatte der Rundlaufpresse angeordnet vorliegt. Eine solche Bewegung wird im Sinne dieser Erfindung bevorzugt als "Abwärtsbewegung" der Verriegelungseinheit, beziehungsweise der Betätigungsstange bezeichnet wird. Es ist insbesondere bevorzugt, dass durch eine Abwärtsbewegung der Haltevorrichtung die Verriegelungseinheit in die Ausnehmungen der Trägerplatte gelangt.
  • Die Raumrichtung "nach oben" bezeichnet im Sinne dieser Erfindung bevorzugt eine Aufwärtsbewegung der Haltevorrichtung in den Innenraum der Druckrollenstation hinein, also bevorzugt in Richtung der vorzugsweise zur Druckrollenstation gehörenden Druckrollen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Haltevorrichtung in die Ausnehmungen der Trägerplatte vorliegt. Vorzugsweise wird die Bewegung der Verriegelungseinheit, das heißt ihre Höhenverstellbarkeit, mittels einer Betätigungsstange realisiert. Die bisherigen Ausführungen zu den Raumrichtungen beziehen sich bevorzugt auf die Druckrollenstation. Es ist bevorzugt, dass aus Sicht der Trägerplatte die Raumrichtung "nach oben" durch eine Bewegung in Richtung der Druckrollenstation und/oder der Rundlaufpresse charakterisiert wird. Die Oberseite der Trägerplatte ist somit vorzugsweise der Rundlaufpresse und der Druckrollenstation zugewandt.
  • Es ist bevorzugt, dass sich die Betätigungsstange mittig, beziehungsweise zentral in der Druckrollenstation angeordnet befindet. "Mittig" bedeutet im Sinne dieser Erfindung, dass die Betätigungsachse im Wesentlichen achsensymmetrisch um eine zentrale Achse der Druckrollenstation angeordnet vorliegt, wobei der Begriff "im Wesentlichen" für den durchschnittlichen Fachmann nicht unklar ist, weil er weiß, dass Druckrollen-stationen in der Regel eine rechteckige oder kreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei für solche Grundformen üblicherweise eine mittlere Symmetrieachse bestimmbar ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Betätigungsstange einen sich zum unteren Ende der Betätigungsstange verjüngenden Durchmesser auf. Es ist bevorzugt, dass die Betätigungsstange einen oberen und einen unteren Bereich umfasst, wobei der obere Bereich insbesondere eine kreisförmige Grundfläche aufweist, die mit dem Innendurchmesser einer Druckrollenstation korrespondiert. Es ist bevorzugt, dass der innere Bereich der Druckrollenstation, der bevorzugt zur Aufnahme der Betätigungsstange dient und dessen Durchmesser bevorzugt mit dem Durchmesser der Betätigungsstange korrespondiert, vorzugsweise von einem Hydraulikzylinder gebildet wird, wobei dieser Hydraulikzylinder bevorzugt einen aus einem Innen- und Außenkolben bestehenden zweigeteilten Kolben umfasst. Es ist bevorzugt, dass die Bewegung der Betätigungsstange mittels mindestens diesem Hydraulikanschluss realisiert wird.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass die Betätigungsstange aus einem unteren Bereich besteht, der zunächst aus einem sich verjüngenden Bereich besteht und zum unteren Ende der Betätigungsstange hin in einen Bereich mit gleichbleibendem Radius übergeht, wobei dieser gleichbleibende Radius des unteren Bereiches kleiner ist als der Durchmesser der Betätigungsstange im oberen Bereich. Die Ausgestaltung und Form der Bestätigungsstange ergibt sich insbesondere durch die die Erfindung darstellenden Figuren.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser der Verriegelungseinheit in einer ersten Stellung maximal und in einer zweiten Stellung minimal, wobei der Durchmesser der Verriegelungseinheit mittels einer Betätigungsstange variierbar ist. Wie in Abbildung 2 zu sehen, werden die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit von der Betätigungsstange nach außen gedrückt. Es ist bevorzugt, dass dies dann geschieht, wenn der Bereich der Betätigungsstange mit den Verriegelungselementen in Kontakt vorliegt, der den größten Durchmesser der Betätigungsstange aufweist. Es ist bevorzugt, dass die Betätigungsstange mit Druckstiften zusammenwirkt, die die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit nach außen drücken. Wenn dies beispielsweise innerhalb der Ausnehmungen der Trägerplatte geschieht, insbesondere in einem unteren Bereich der Ausnehmungen unterhalb eines Vorsprungs oder Klemmbunds, wird eine effektive Befestigung im Sinne eines Verklemmens und/oder Verspannens gewährleistet. Diese Stellung wird im Sinne der vorliegenden Erfindung vorzugsweise als erste Stellung oder Spreizstellung der Verriegelungseinheit bezeichnet.
  • Ein sogenannter "entriegelter" Zustand wird vorzugsweise dadurch charakterisiert, dass die Betätigungsstange bevorzugt durch die Aufwärts-Bewegung eines Pneumatikkolbens ebenfalls vertikal nach oben gedrückt wird, wodurch eine Entriegelung der Verriegelungselemente erreicht wird. Es ist bevorzugt, dass die Verriegelungselemente auch im entriegelten Zustand noch in den Vorsprung der Ausnehmung der Trägerplatte eingreifen. Der entriegelte Zustand wird beispielsweise in Figur 3 dargestellt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass durch ein bevorzugt stufenweises Anheben der Betätigungsstange die Verriegelungselemente schrittweise entlastet werden. Vorzugsweise ist in einer ersten Stellung vorgesehen, dass der Druck, den die Verriegelungselemente beispielsweise auf die Innenwand der Ausnehmungen in der Trägerplatte ausüben, vermindert wird. Vorteilhafterweise kann in dieser Stellung die Druckrollenstation um die eigene Achse gedreht werden, wobei ein Verschieben oder Entfernen der Druckrollenstation aus der Ausnehmung beispielsweise dadurch wirksam verhindert wird, dass sich die Verriegelungseinheit weiterhin unterhalb eines Klemmbundes in der Ausnehmung der Trägerplatte befindet. Dadurch wird ein unerwünschtes Abrutschen oder ein unerwünschter Positionswechsel der Druckrollenstation auf der Trägerplatte überraschenderweise vollständig ausgeschlossen.
  • Eine zweite Stellung im Sinne dieser Erfindung liegt bevorzugt nach einer Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange vor, wenn auf Höhe der Druckstifte, die zwischen den Verriegelungselementen und der Betätigungsstange angeordnet vorliegen, der Bereich der Betätigungsstange vorliegt, der einen im Vergleich zum oberen Bereich der Betätigungsstange reduzierten Durchmesser aufweist. Es ist bevorzugt, dass in dieser zweiten Stellung kein direkter Kontakt zwischen der Betätigungsstange und den Druckstiften der Verriegelungselemente gegeben ist, so dass die Verriegelungselemente vorzugsweise nicht mehr an die Innenwände der Ausnehmungen gedrückt werden. Es ist insbesondere bevorzugt, dass in dieser Stellung die Verriegelungselemente gelöst und durch die Federkraft der umlaufenden Feder in eine Stellung mit minimalem Durchmesser gedrückt werden. Vorzugsweise wird diese Stellung im Sinne der vorliegenden Erfindung zweite Stellung oder "gelöste" Stellung der Verriegelungseinheit bezeichnet. Tests haben gezeigt, dass die Druckrollenstation in dieser Stellung die erfindungsmäße Haltevorrichtung überraschend einfach und ohne unerwünschte mechanische Berührungen aus den Ausnehmungen der Trägerplatte herausbewegt werden kann. Dies ist vorteilhafterweise dadurch möglich, weil die Verriegelungseinheit im gelösten Zustand ihren minimalen Durchmesser aufweist, der insbesondere mit dem Durchmesser der von dem Vorsprung gebildeten Engstelle korrespondiert. Dieser Zustand der Verriegelungseinheit mit minimalem Durchmesser wird bevorzugt als gelöster Zustand bezeichnet und ist in Figur 4 dargestellt.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung liegen die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit in der ersten Stellung an eine Innenwand der Ausnehmung der Trägerplatte gedrückt vor. Es ist bevorzugt, dass die Innenwände der Ausnehmung durch eine gerade Wand gebildet werden. In der ersten Stellung oder Spreizstellung der Verriegelungselemente erfolgt die Befestigung der Druckrollenstation bevorzugt durch den Spreizdruck, den die Verriegelungselemente auf die Innenwand der Ausnehmung ausüben. Es kann allerdings auch bevorzugt sein, dass die Innenwand der Ausnehmung beispielsweise mit einem Vorsprung versehen ist, wobei der Innendurchmesser der Ausnehmung im Bereich dieses Vorsprungs kleiner ist als im übrigen Bereich der Ausnehmung und dieser Vorsprung im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Klemmbund oder Klemmflansch bezeichnet wird. Es war vollkommen überraschend, dass durch das Vorsehen von Vorsprüngen innerhalb der Ausnehmungen ein effektives Befestigen der Druckrollenstation innerhalb der Ausnehmung ermöglicht wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser der Verriegelungseinheit in der zweiten Stellung kleiner als der Durchmesser der Ausnehmungen der Trägerplatte. Es ist bevorzugt, dass die Verriegelungselemente aufgrund der von der umlaufenden Feder ausgeübten Federkraft die Spreizstellung (erste Stellung) verlassen. Dadurch reduziert sich vorteilhafterweise der Durchmesser der Verriegelungseinheit und die Verriegelungselemente sind nicht mehr in Kontakt mit der Innenwand der Ausnehmung.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die Haltevorrichtung vollständig im Inneren der Druckrollenstation vor. Es ist bevorzugt, diese Stellung im Sinne der Erfindung als "Rotorwechselstellung" zu bezeichnen. Vorzugsweise ragt die Haltevorrichtung in dieser Stellung nicht über den unteren Abschluss der Druckrollenstation hinaus, wodurch vorteilhafterweise eine Verschiebbarkeit und Verschwenkbarkeit der Druckrollenstation gewährleistet wird. Es war vollkommen überraschend, dass eine Haltevorrichtung mit einer Verriegelungseinheit so kompakt gestaltet werden kann, dass sie vollständig von der Druckrollenstation aufgenommen werden kann und im unteren Bereich bündig mit der Druckrollenstation abschließt. Dies wird vorteilhafterweise durch das Zusammenwirken und Ineinandergreifen der Komponenten der Haltevorrichtung mit der aufnehmenden Druckrollenstation erreicht, wodurch erreicht wird, dass die Haltevorrichtung in dem begrenzten zur Verfügung stehenden Raum in der Druckrollenstation eingebracht werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung erfolgt die Bewegung der Betätigungsstange hydraulisch, pneumatisch, mechanisch und/oder elektromechanisch. Eine hydraulische Bewegung kann beispielsweise durch einen Hydraulikzylinder übertragen werden, wobei ein Hydraulikzylinder im Sinne der Erfindung bevorzugt ein mit Flüssigkeit betriebener Arbeitszylinder ist. Es ist bevorzugt, dass in dem Hydraulikzylinder die Energie aus der Hydraulikflüssigkeit, die von einem hydraulischen Druckspeicher oder einer Hydraulikpumpe geliefert wird, in eine einfach steuerbare, geradlinig wirkende Kraft umgesetzt wird.
  • Ein Pneumatikzylinder im Sinne der Erfindung ist bevorzugt ein mittels Druckluft betriebener Arbeitszylinder, der vorzugsweise zur pneumatischen Bewegung der Betätigungsstange verwendet wird. Elektrozylinder sind im Sinne der Erfindung bevorzugt elektromotorisch betriebene Verstellaggregate, die vorzugsweise ein Schubrohr linear aus- und einfahren können. Es ist bevorzugt, dass der Antrieb eines Elektrozylinders mittels eines Elektromotors erfolgt, der vorzugsweise an ein Getriebe gekoppelt ist. Das Ein- und Ausfahren des Schubrohres erfolgt vorzugsweise durch den Rechts-, beziehungsweise Linkslauf des Motors. Ein Elektrozylinder kann vorzugsweise auch mit einem Standrohr zur Führung und Stabilisierung des Schubrohres versehen sein. Vorteilhafterweise sind Elektrozylinder für Zugkräfte- und/oder Druckkräfte geeignet.
  • Vorteilhaft an der Verwendung der genannten Zylindertypen ist, dass ihre Komponenten überraschend kompakt zusammengefasst werden können. Weiter sind die genannten Zylinder überraschend raumsparend in die Gesamtkonstruktion der Druckrollenstation zu integrieren.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Bewegung der beweglichen Bestandteile der Haltevorrichtung mittels eines ersten und eines zweiten Hydraulik-Anschlusses und eines Pneumatik-Anschlusses realisiert wird, wobei vorzugsweise der Pneumatik-Anschluss in der Trägerplatte der Rundlaufpresse angeordnet vorliegt. Es ist bevorzugt, dass sich der Durchmesser der Verriegelungseinheit vorteilhafterweise dann reduziert, wenn die Betätigungsstange mittels des Pneumatik-Anschlusses nach oben bewegt wird und die Verriegelungselemente nicht mehr in der Spreizstellung gehalten werden. Es ist weiter bevorzugt, dass die Haltevorrichtung einen Hydraulikzylinder mit Zylinderboden und Zylinderdeckel umfasst, wobei der Zylinderboden des Hydraulikzylinders den oberen, der Druckrollenstation zugewandten Abschluss der Haltevorrichtung bildet und der Zylinderdeckel die Druckrollenstation nach unten auf der Trägerplatte zugewandten Seite abschließt.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass die Haltevorrichtung einen zweiteiligen Kolben aus einem Innen- und einem Außenkolben aufweist, wobei der Innenkolben die Verriegelungselemente umfasst, die in ihrer Gesamtheit die kreisförmige Verriegelungseinheit mit variablem Durchmesser bilden. Es ist weiter bevorzugt, dass der Innenkolben, der Außenkolben und die Betätigungsstange der Haltevorrichtung beweglich ausgebildet sind und die Bewegung der beweglichen Bestandteile der Haltevorrichtung mittels eines ersten und eines zweiten Hydraulik-Anschlusses und eines Pneumatik-Anschlusses erfolgt. Es ist weiter bevorzugt, dass der Zylinderboden eine Führung für die Betätigungsstange umfasst.
  • Es ist in einer bevorzugten Ausführungsform weiter vorgesehen, dass die Haltevorrichtung mindestens eine Druckfeder umfasst, die zwischen Innen- und Außenkolben angeordnet vorliegt und die aufgrund des ausgeübten Federdrucks in der Lage ist, den Durchmesser der Verriegelungseinheit auf überraschende Weise zu reduzieren. Dadurch wird vorteilhafterweise die vollständige Aufnahme der Haltevorrichtung im Inneren der Druckrollenstation ermöglicht. Es ist weiter bevorzugt, dass die Haltevorrichtung Tellerfedern umfasst, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung der Verriegelungselemente mit der Innenwand der Ausnehmung der Trägerplatte erreicht wird.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Befestigung einer Druckrollenstation einer Rundlaufpresse umfassend die folgenden Schritte:
    1. a) Bereitstellung einer Druckrollenstation für eine Rundlaufpresse, wobei die Druckrollenstation eine Haltevorrichtung mit einer aus Verriegelungselementen bestehenden Verriegelungseinheit mit variablem Durchmesser umfasst, wobei die Verriegelungseinheit höhenverstellbar ausgebildet ist und die Haltevorrichtung zunächst im Inneren der Druckrollenstation vorliegt;
    2. b) In-Kontakt-Bringen der in a) bezeichneten Druckrollenstation mit einer Ausnehmung einer Trägerplatte der Rundlaufpresse;
    3. c) Einführen der Haltevorrichtung in die Ausnehmung der Trägerplatte der Rundlaufpresse;
    4. d) Befestigung der Druckrollenstation in der Ausnehmung der Trägerplatte der Rundlaufpresse durch eine Abwärtsbewegung einer Betätigungsstange mit einem sich in einem unteren Bereich verjüngendem Durchmesser.
  • Nach Abschluss dieses Verfahrens liegen die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit in einer Spreizstellung vor, wobei die Verriegelungselemente gegen die Innenwände der Ausnehmungen gedrückt werden.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Lösen einer Druckrollenstation einer Rundlaufpresse umfassend die folgenden Schritte:
    1. a) Bereitstellung einer Druckrollenstation, die befestigt in einer Ausnehmung einer Trägerplatte einer Rundlaufpresse vorliegt, wobei die Befestigung mittels einer höhenverstellbaren, aus Verriegelungselementen bestehenden Verriegelungseinheit erfolgt, deren Durchmesser mittels einer Betätigungsstange einstellbar ist;
    2. b) Lösen der Druckrollenstation durch eine Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange, wodurch die Spreizstellung der Verriegelungselemente entriegelt wird
    3. c) Aufwärtsbewegung der Verriegelungseinheit durch eine weitere Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange, so dass die Haltevorrichtung in einer Rotorwechselstellung vollständig im Innern einer Druckrollenstation vorliegt.
  • Die Erfindung wird anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und der nachfolgenden Figuren näher beschrieben. Insbesondere zeigen die Figuren 1 bis 6 eine Rundlaufpresse mit einer Druckrollenstation, die eine Haltevorrichtung aufweist, wobei die Bewegung der Betätigungsstange und der Betrieb der Verriegelungseinheit mittels eines zweigeteilten Hydraulikzylinders im unteren Bereich der Druckrollenstation und eines Pneumatikzylinders in der Ausnehmung der Trägerplatte erfolgt.
    • Figur 1:
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Druckrollenstation mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung
    Figur 2:
    vergrößerte Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung
    Figur 3:
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit Darstellung eines ersten Schritts zum Lösen einer Spreizstellung der Verriegelungselemente
    Figur 4:
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung im gelösten Zustand
    Figur 5:
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung in einer Rotor-Wechselstellung
    Figur 6:
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Pneumatik-Zylinders in der Trägerplatte in seiner Ruhestellung
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Druckrollenstation (1) als Bestandteil einer Rundlaufpresse mit einer oberen (25) und einer unteren Druckrolle (26), durch die die Presskräfte zur Herstellung beispielsweise einer Tablette auf die Presswerkzeuge übertragen werden. Weiter zeigt Figur 1 eine Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse, auf der angeordnet die Druckrollenstation (1) vorliegt. Die Befestigung der Druckrollenstation (1) an der Trägerplatte (2) erfolgt mittels einer Haltevorrichtung (21), deren Aufbau und Funktionsweise in den weiteren Figuren gezeigt wird. Figur 1 zeigt darüber hinaus eine zentrale Achse (35) und ihre zentrale Lage im Inneren der Druckrollenstation (1) der Rundlaufpresse.
  • Figur 2 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung (21), die auf einer Trägerplatte (2) einer Rundlaufpresse angeordnet vorliegt. Figur 2 zeigt insbesondere eine erste Stellung der Verriegelungselemente (10), die bevorzugt auch als Spreizstellung bezeichnet wird. Dabei liegen die Verriegelungselemente (10) in einer Kolbenbohrung (22) innerhalb der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse geklemmt vor, wobei diese Kolbenbohrung (22) im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Ausnehmung bezeichnet wird. Die Verriegelungselemente (10) bilden zusammen eine Verriegelungseinheit (37). Durch ein Tellerfederpaket (7) wird ein innerer Kolben (8) eines zweigeteilten Hydraulikzylinders (3) nach oben gedrückt, wodurch die Verriegelungselemente (10) gegen die untere Schulter eines Klemmbundes (24) oder Vorsprunges innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) gedrückt werden. Die Kraft des Tellerfederpaktes (7) wird vorzugsweise mittels einer Betätigungsstange (13) auf Druckstifte (12) übertragen, die mit den Verriegelungselementen (10) der Verriegelungseinheit (37) zusammenwirken. Die Betätigungsstange (13) weist einen oberen Bereich (13 a) und einen unteren Bereich (13 b) auf, wobei der Durchmesser des oberen Bereiches (13 a) mit dem Durchmesser des inneren Bereiches der Druckrollenstation (1) korrespondiert. Der Durchmesser des oberen Bereiches (13 a) ist insbesondere größer als der Durchmesser des unteren Bereiches (13 b) der Betätigungsstange (13). Der untere Bereich (13 b) der Betätigungsstange (13) wird von einem ausgehend von dem oberen Bereich (13 a) sich verjüngendem Bereich und einem untersten Bereich mit gleichbleibendem Durchmesser gebildet.
  • In Figur 2 liegen die Druckstifte (12) in Kontakt mit dem oberen Bereich (13 a) der Betätigungsstange (13) vor. Die Druckstifte (12) werden dadurch nach außen gedrückt, wodurch die Verriegelungselement (10) der Verriegelungseinheit (37) an die Innenwand (31) der Ausnehmung (22) in der Trägerplatte (2) gedrückt werden. In dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt die Bewegung der Betätigungsstange (13) durch einen Pneumatik-Kolben (16), der in einem Bodenbereich der Kolbenbohrung (22) vorliegt. Der Pneumatik-Kolben (16) weist einen Pneumatik-Anschluss (19) auf und wird von einem Pneumatik-Zylinder (14) und einer Druckluftkammer (23) umgeben. Diese Druckluftkammer (23) kann mit Druckluft gefüllt werden, wenn der Pneumatik-Anschluss (19) geöffnet wird. Der Pneumatik-Kolben (16) ist mittels Befestigungsmitteln an der Unterseite der Trägerplatte (2) angebracht und umfasst weiter eine Dichtmanschette (15), die die Druckluftkammer (23) dichtend abschließt.
  • Wie in Figur 2 zu sehen, besteht ein Kontakt zwischen dem unteren Bereich (13 b) der Betätigungsstange (13) und dem oberen Bereich des Pneumatik-Kolbens (16). Deutlich zu sehen ist auch, dass in dieser Anordnung zwischen dem unteren Abschluss (32) der Haltevorrichtung (21) und dem oberen Bereich des Pneumatik-Kolbens (16) ein Freiraum (30) innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) besteht. In der in Figur 2 dargestellten Position des Pneumatik-Kolbens (16) ist der Pneumatik-Anschluss (19) nicht mit Druckluft beaufschlagt.
  • Die Verriegelungselemente (10) sind mit einer umlaufenden Ringfeder (11) versehen, die eine Federkraft auf die Verriegelungselemente (10) ausübt. Diese Federkraft ist insbesondere nach innen gerichtet, das heißt beispielsweise in Richtung der zentral innerhalb der Druckrollenstation (1) angeordneten Betätigungsstange (13). Die Federkraft führt dazu, dass die Verriegelungselemente (10) sich nach innen bewegen, wodurch der Durchmesser der Verriegelungseinheit (37) reduziert wird, wenn die Druckstifte (12) nicht von einer Betätigungsstange (13) nach außen gedrückt werden. Dargestellt in Abbildung 2 ist insbesondere die Verriegelungseinheit (37), die in der Spreizstellung ihren maximalen Durchmesser aufweist. Dieser maximale Durchmesser ist insbesondere größer als der Innendurchmesser eines Klemmbundes (24), der auch als Vorsprung oder Klemmflansch bezeichnet wird und den oberen Bereich der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) bildet.
  • Der obere Abschluss der Haltevorrichtung (21) wird von einem Zylinderboden (5) gebildet. Der obere Bereich der Haltevorrichtung (21), der nicht beweglich ausgestaltet ist und im unteren Bereich einer Druckrollenstation (1) vorliegt, weist Hydraulik-Anschlüsse (17, 18) auf, die jeweils mit unterschiedlichen Hydraulik-Kolben (8, 9) zusammenwirken. Diese beiden Hydraulikkolben (8, 9) bilden einen inneren (8) und einen äußeren Kolben (9) eines zweigeteilten Hydraulikzylinders (3). Im Übergangsbereich zwischen den Hydraulik-Kolben (8, 9) sind Druckfedern (6) angeordnet. Mittels der Hydraulik-Anschlüsse (17 und 18) können die Hydraulik-Kolben (8, 9) bewegt werden. Der Hydraulik-Zylinder (3) weist einen Zylinderdeckel (4) als unteren Abschluss der Druckrollenstation (1) auf und einen Zylinderboden (5) als oberen Abschluss der Haltevorrichtung. Dichtungen (20) verschließen die verschiedenen Arbeitsbereiche innerhalb des Hydraulik-Zylinders (3) gegeneinander.
  • Figur 3 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung (21), insbesondere einen ersten Schritt zum Lösen der Spreizstellung der Verriegelungselemente (10), mit der die Befestigung der Druckrollenstation (1) innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse gewährleistet wird. Zum Lösen der Spreizstellung wird der Druckluftanschluss (19) mit Druckluft beaufschlagt, wodurch der Pneumatik-Kolben (16) nach oben bewegt wird, das heißt in Richtung der Druckrollenstation (1). Durch diese Aufwärts-bewegung des Pneumatik-Kolbens (16) wird die Betätigungsstange (13) in den inneren Kolben (8) der Haltevorrichtung (21) hineingeschoben. Die Oberseite des Pneumatik-Zylinders (33) kommt dabei zur Anlage an die Unterseite (32) der Haltevorrichtung (21). Durch die Aufwärtsbewegung des Pneumatik-Zylinders (16) und die dadurch bewirkte Verschiebung der Betätigungsstange (13) in den inneren Kolben (8) des Hydraulik-Zylinders (3) wird der Freiraum (26) im oberen Bereich der Haltevorrichtung verringert. Durch die Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange (13) befindet sich nunmehr der untere Bereich (13 b) der Betätigungsstange (13) auf Höhe der Druckstifte (12). Dieser untere Bereich (13 b) weist einen geringeren Durchmesser als der obere Bereich (13 a) der Betätigungsstange (13) auf, wodurch nun kein Kontakt mehr zwischen den Druckstiften (12) und der Betätigungsstange (13) besteht. Die Druckstifte (12) sind somit nun frei in ihrer Bewegung, allerdings kann die umlaufende Feder (11) die Verriegelungselemente (10) noch nicht nach innen drücken und somit den Durchmesser der Verriegelungseinheit (37) verringern, da die Verriegelungselemente (10) durch das Tellerfederpaket (7) immer noch fest gegen den Klemmbund (24) gepresst werden. Dabei zieht das Tellerfederpakt (7) sowohl die Verriegelungseinheit (37) gegen die Unterseite der Druckrollenstation (1), als auch die Verriegelungselemente (10) gegen den Klemmbund (24).
  • Figur 4 zeigt die Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung (21) im sogenannten gelösten Zustand. Zum Lösen der Verriegelungselemente (10) wird über den Hydraulik-Anschluss (18) die Kammer (25) zum Betätigen des Außenkolbens (9) mit Öldruck beaufschlagt. Durch diesen Öldruck wird das Tellerfederpaket (7) durch den Außenkolben (9) nach unten gedrückt, wobei dieser kompakte Zustand des Tellerfederpaketes (7) als "auf Block" bezeichnet wird. Durch das Zusammendrücken des Tellerfederpaketes (7) entsteht ein Freiraum (34) oberhalb des Außenkolbens (9). Parallel zu der Beaufschlagung der Kammer (25) mit Öldruck durch den Hydraulik-Anschluss (18) folgt durch den Öldruck der innere Kolben (8) der Bewegung des Außenkolbens (9), wodurch gleichzeitig der Pneumatik-Kolben (16) um denselben Betrag nach unten gedrückt wird, da der Pneumatik-Druck geringer ist als der Hydraulik-Druck. Durch diese geringe Abwärtsbewegung des inneren Kolbens (8) lösen sich die Verriegelungselemente (10) der Verriegelungseinheit (37) von dem Klemmbund (24). Dadurch können die Verriegelungselemente (10) durch die gespannte umlaufende Ringfeder (11) nach innen in die Nut (27) gezogen werden. Die Haltevorrichtung (21) der Druckrollensäule (1) ist nun nicht mehr gespannt, das heißt sie liegt nicht mehr in einer Spreizstellung vor, sondern in einer gelösten Stellung. Die Druckrollenstation (1) kann in dieser gelösten Stellung beispielsweise um die eigene Achse (35) gedreht, aber nicht manuell seitlich verschoben werden, da Teile der Haltevorrichtung (21) noch innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse vorliegen. Diese sich in der Ausnehmung beziehungsweise der Kolbenbohrung (22) befindlichen Bestandteile der Haltevorrichtung (21) stehen einer manuellen Verschiebbarkeit der Druckrollenstation (1) entgegen.
  • Figur 5 zeigt die Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung (21) in einer Rotor-Wechselstellung der Haltevorrichtung (21). Diese ist dadurch charakterisiert, dass sich nunmehr alle Bestandteile der Haltevorrichtung (21) im Inneren der Druckrollenstation (1) befinden, wodurch eine Entkoppelung der Druckrollenstation (1) von der Trägerplatte (2) ermöglicht wird. Dazu wird zunächst der Öldruck am Hydraulik-Anschluss (18) abgeschaltet. Gleichzeitig wird der Luftdruck am Pneumatik-Anschluss (19) erhöht, wobei sich der Pneumatik-Kolben (16) nach oben bewegt und dadurch der innere Kolben (8) des Hydraulik-Zylinders (3) mit Unterstützung der Druckfeder (6) komplett in den Hydraulik-Zylinder (3) hineingeschoben wird. In der höchsten Position des Pneumatik-Kolbens (16) innerhalb der Kolbenbohrung (22) befindet sich ein Absatz mit einem O-Ring als Dichtung (20). Dieser Absatz fährt in der höchsten Position in den Klemmbund (24) ein und verschließt somit zuverlässig die Öffnung in der Oberseite der Trägerplatte (2). Die Haltevorrichtung (21) verbraucht in dieser Ruheposition keine Energie. Der Pneumatik-Kolben (16) in der Trägerplatte (2) kann mit einem geringen Luftdruck beaufschlagt bleiben, damit der Kolben (16) nicht absinkt und die Dichtfunktion des O-Ringes erhalten bleibt.
  • Figur 6 zeigt den Pneumatik-Zylinder (16) in der Trägerplatte (2) in einer Ruhestellung. Der Pneumatik-Anschluss (19) ist mit einem leichten Überdruck beaufschlagt, damit der Pneumatik-Kolben (16) nicht absinkt, so dass die Dichtfunktion des O-Ringes (36) bestehen bleibt. Die Befestigung der Druckrollenstation (1) erfolgt praktisch in umgekehrter Reigenfolge zu dem eben Beschriebenen. Nachdem die Druckrollenstation (1) präzise über einer Klemmposition oberhalb einer Ausnehmung (22) einer Trägerplatte (2) platziert wurde, wird der Hydraulik-Anschluss (18) mit Druck beaufschlagt. Dadurch senkt sich der innere Kolben (8) gegen den Druck der Druckfeder (6) nach unten, wobei der Pneumatik-Kolben (16) parallel nach unten gedrückt wird, bis der innere Kolben (8) mit seinem Anschlag auf den äußeren Kolben (9) aufsetzt. Anschließend wird der Öldruck so erhöht, dass das Federpaket (7) zusammengedrückt wird, wodurch ein Freiraum (34) entsteht und der innere Kolben (8) etwas tiefer in die Bohrung (22) der Trägerplatte (2) eintauchen kann. Es wird dann der zusätzliche Hydraulik-Anschluss (17) mit Öldruck beaufschlagt, wodurch die Betätigungsstange (13) im Zylinderboden (5) bis zu ihrem Anschlag nach unten gefahren wird. Durch die Verjüngung der Betätigungsstange (13) in einem Übergangsbereich zwischen einem oberen Bereich (13 a) und einem unteren Bereich (13 b) der Betätigungsstange (13) drückt dieser bei der Abwärtsbewegung die Druckstifte (12) und die damit verbundenen Verriegelungselemente (10) nach außen, bis die Verriegelungseinheit (37) ihren maximalen Durchmesser erreicht hat und die Verriegelungselemente (10) an der Innenwand (31) der Ausnehmung (22) anliegen. Es wird nun der Öldruck an den Hydraulik-Anschlüssen (17, 18) abgeschaltet. Dadurch entspannt sich das Tellerfederpaket (7) und zieht über den inneren Kolben (8) die Verriegelungselemente (10) gegen die Schulter des Klemmbundes (24). Dadurch wird eine stabile Befestigung der Druckrollenstation (1) innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) erreicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckrollenstation
    2
    Trägerplatte
    3
    Hydraulikzylinder
    4
    Zylinderdeckel
    5
    Zylinderboden
    6
    Druckfeder
    7
    Tellerfederpaket
    8
    Innenkolben
    9
    Außenkolben
    10
    Verriegelungselemente
    11
    Umlaufende Ringfeder
    12
    Druckstifte
    13
    Betätigungsstange
    13a
    oberer Bereich der Betätigungsstange
    13b
    unterer Bereich der Betätigungsstange
    14
    Pneumatik- Zylinder
    15
    Dichtmanschette
    16
    Pneumatik- Kolben
    17
    Hydraulikanschluss P1
    18
    Hydraulikanschluss P2
    19
    Pneumatik- Anschluss P3
    20
    Dichtungen
    21
    Haltevorrichtung
    22
    Kolbenbohrung, beziehungsweise Ausnehmung
    23
    Druckluftkammer
    24
    Klemmbund
    25
    Hydraulikkammer für äußeren Kolben (9)
    26
    Hydraulikkammer für inneren Kolben (9), beziehungsweise für Betätigungsstange (13)
    27
    Nut
    28
    obere Druckrolle
    29
    untere Druckrolle
    30
    Freiraum innerhalb der Aufnehmung (22) zwischen Haltevorrichtung (21) und Pneumatikkolben (16)
    31
    Innenwand der Aufnehmung (22)
    32
    Unterer Abschluss der Haltevorrichtung (21)
    33
    Oberseite des Pneumatikkolbens (16)
    34
    Freiraum, der durch Zusammendrücken des Tellerfederpakets (7) entsteht
    35
    Zentrale Achse der Haltevorrichtung (21)
    36
    O-Ring
    37
    Verriegelungseinheit

Claims (12)

  1. Rundlaufpresse, insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit mindestens einer Druckrollenstation (1)
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Druckrollenstation (1) eine Haltevorrichtung (21) umfasst und eine Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse mindestens eine Ausnehmung (22) zur Aufnahme der Haltevorrichtung (21) der Druckrollenstation (1) aufweist.
  2. Rundlauf presse nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Haltevorrichtung (21) Verriegelungselemente (10) aufweist, die in ihrer Gesamtheit eine ringförmige Verriegelungseinheit (37) mit variablem Durchmesser bilden.
  3. Rundlaufpresse nach Anspruch 1 und/oder 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verriegelungseinheit (37) höhenverstellbar ausgebildet ist, wobei die Höhenverstellbarkeit mittels einer Betätigungsstange (13) realisierbar ist, die mittig in der ringförmigen Verriegelungseinheit (37) angeordnet vorliegt.
  4. Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Betätigungsstange (13) einen sich im unteren Bereich (13b) der Betätigungsstange (13) verjüngenden Durchmesser aufweist.
  5. Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Durchmesser der Verriegelungseinheit (37) in einer ersten Stellung maximal und in einer zweiten Stellung minimal ist, wobei der Durchmesser mittels der Betätigungsstange (13) variierbar ist.
  6. Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verriegelungselemente (10) der Verriegelungseinheit (37) in der ersten Stellung an eine Innenwand (31) der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) gedrückt vorliegen.
  7. Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Durchmesser der Verriegelungseinheit (37) in der zweiten Stellung kleiner als der Durchmesser der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) ist.
  8. Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche

    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Haltevorrichtung (21) in einer dritten Stellung vollständig im Inneren der Druckrollenstation (1) vorliegt.
  9. Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckrollenstation (1) in der dritten Stellung sowohl verschiebbar, als auch verschwenkbar auf der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse vorliegt.
  10. Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Bewegung der Betätigungsstange (13) hydraulisch, pneumatisch, mechanisch und/oder elektromechanisch realisierbar ist.
  11. Verfahren zur Befestigung einer Druckrollenstation (1) einer Rundlaufpresse umfassend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellung einer Druckrollenstation (1) für eine Rundlaufpresse, wobei die Druckrollenstation (1) eine Haltevorrichtung (21) mit einer aus Verriegelungselementen (10) bestehenden Verriegelungseinheit (37) mit variablem Durchmesser umfasst, wobei die Verriegelungseinheit (37) höhenverstellbar ausgebildet ist und die Haltevorrichtung (21) zunächst im Inneren der Druckrollenstation (1) vorliegt;
    b) In-Kontakt-Bringen der in a) bezeichneten Druckrollenstation (1) mit einer Ausnehmung (22) einer Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse;
    c) Einführen der Haltevorrichtung (21) in die Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse;
    d) Befestigung der Druckrollenstation (1) in der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse durch eine Abwärtsbewegung einer Betätigungsstange (13) mit einem sich in einem unteren Bereich (13b) verjüngendem Durchmesser.
  12. Verfahren zum Lösen einer Druckrollenstation (1) einer Rundlaufpresse umfassend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellung einer Druckrollenstation (1), die befestigt in einer Ausnehmung (22) einer Trägerplatte (2) einer Rundlaufpresse vorliegt, wobei die Befestigung mittels einer höhenverstellbaren, aus Verriegelungselementen (10) bestehenden Verriegelungseinheit (37) erfolgt, deren Durchmesser mittels einer Betätigungsstange (13) einstellbar ist;
    b) Lösen der Druckrollenstation (1) durch eine Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange (13), wodurch die Spreizstellung der Verriegelungselemente (10) entriegelt wird
    c) Aufwärtsbewegung der Verriegelungseinheit (37) durch eine weitere Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange (13), so dass die Haltevorrichtung (21) in einer Rotorwechselstellung vollständig im Innern einer Druckrollenstation (1) vorliegt.
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