WO2016156306A1 - Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer trägerplatte befestigbaren druckrollenstation sowie verfahren zum befestigen und lösen der druckrollenstation - Google Patents

Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer trägerplatte befestigbaren druckrollenstation sowie verfahren zum befestigen und lösen der druckrollenstation Download PDF

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WO2016156306A1
WO2016156306A1 PCT/EP2016/056784 EP2016056784W WO2016156306A1 WO 2016156306 A1 WO2016156306 A1 WO 2016156306A1 EP 2016056784 W EP2016056784 W EP 2016056784W WO 2016156306 A1 WO2016156306 A1 WO 2016156306A1
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WO
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pressure roller
rotary press
roller station
holding device
actuating rod
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/056784
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Matthes
Original Assignee
Korsch Ag
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Publication date
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Priority to CN201680018935.XA priority patent/CN107438516B/zh
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Priority to EP16713842.9A priority patent/EP3274162A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Definitions

  • Rotary press with at least one attachable to a support plate pressure roller station and method for attaching and detaching the
  • the invention relates to a rotary press with at least one on one
  • Carrier plate attachable pressure roller station as well as methods for attaching and detaching the pressure roller station.
  • concentric presses have a rotary driven rotor which carries a plurality of pairs of stamps, each pair of stamps being formed by an upper punch and a lower punch, which are adjustable relative to each other.
  • the rotor comprises a die plate in which on a circular ring at regular intervals die openings are provided, in which the upper and lower punches either interact directly, or have the sleeve-shaped configured inserts, which are referred to as dies.
  • dies or die openings to be processed or, for example, to a tablet to be pressed material is filled by means of a filling device.
  • both punches are moved upwards and the tablet is ejected from the die or die.
  • the pressing force is in accordance with the illustrated procedure, which
  • Pressing tools in particular the upper and lower punches are called.
  • rotary presses are known in which these pressure rollers are present separately from one another, for example at the top on a head piece and at the bottom on a carrier plate in the base of the rotary press.
  • a disadvantage of this separate arrangement of the two pressure rollers is that the pressing forces arising during the pressing process are transmitted directly into both the upper and the lower machine housing.
  • the machine housing of the rotary press for example, consists of a machine base, on which the support plate for the lower pressure roller is located, as well as a head piece, on which the upper pressure roller is attached.
  • Machine base are connected to each other, for example, by 2 to 4 Eckholme, the head piece, corner posts and the support plate in the base of the rotary press in the separate arrangement of the pressure rollers must be made very solid and high cost of materials to withstand the pressure forces. This leads to a high weight of the rotary press and high acquisition costs for a potential customer.
  • Overcome pressure roller stations which are particularly suitable for receiving a pair of pressure rollers consisting of an upper and a lower pressure roller.
  • Pressure roller stations are known in the art, for example from the documents DE 197 05 092 C1, DE 197 05 094 C1 and DE 10 2009 020 196 A1.
  • DE 197 05 092 C1 discloses a pressure roller unit for a rotary press, wherein the pressure roller unit has a lockable on the rotary press frame, which can accommodate two bearing blocks, which in turn receive the pressure rollers.
  • the frame is formed from a guide column and the bearing blocks are arranged on guided by the guide column, mutually adjustable upper and lower pressure roller receptacles.
  • Compression roller unit which consists of a cylindrical cross-section, solid trained guide column.
  • the rotary press according to DE 197 05 In particular, 094 C1 comprises a solid, bending and torsion-resistant
  • Base plate for receiving the rotor, the drive and the pressure roller unit, wherein the base plate means elastic bearing of a base frame of
  • a frusto-conical mounting flange is defined within the lower end of the guide column, wherein in the mounting flange, a tie rod is penetrated, which penetrates a neck extension at the lower end of the frustoconical mounting flange, which is movable within a slot which is introduced into the massive base plate of the rotary tablet press, wherein said fastening means are part of the base plate.
  • the tie rod is penetrated below the base plate of a wedge, which is releasable by means of a spindle, wherein these components are components of the base plate.
  • DE 10 2009 020 196 A1 discloses a rotary press disclosed with a pressure roller unit, which is fastened to a bearing device, in particular at least one bearing plate by means of a holding device in a detachable manner, wherein the bearing device comprises a plurality of identical holding devices.
  • a frame which includes a plurality of platforms for receiving and supporting different stations of a rotary press and a plurality of supports.
  • the supports are mounted in pairs on the frame on two sides, the frame being mounted on a base platform.
  • the supports are not columnar constructed and do not directly contain the pressure roller shots, but surround as a frame the entire internal structure of the rotary press.
  • the basic platform is less solid than the solid base plates DE 197 05 092 C1, DE 197 05 094 C1 and DE 10 2009 020 196 A1.
  • the supports are mounted with lower supports as holding devices on the base platform, wherein the lower supports are provided with damping elements. These lie between the ground platform and the props and arranged in front of.
  • EP 2 065 176 A2 discloses no recesses in the thin base platform with which the lower supports interact.
  • EP 2 1 10 231 discloses a modular rotary tablet press, wherein individual modules within the rotary tablet press can be implemented and / or removed.
  • the rotary tablet press for example, has two filling stations, two dosing stations and two printing stations, wherein a
  • Compressive material comprises and finished tablets are removed by means of an ejector from the pressing area of the die.
  • the known from the prior art pressure roller stations include, for example, support columns, which are arranged outside the pitch circle of the rotatable rotor of the rotary press.
  • the support columns contain inside guide and adjustment means for the upper and lower pressure roller, as well as position measuring and pressure measuring systems.
  • the pressure rollers are in one
  • Modern rotary presses are characterized by the fact that starting from a basic equipment for the production of single-layer tablets by adding appropriate additional modules conversion of the base press can be done to the effect that two-layer, three-layer, or Mantelkern- tablets can be pressed.
  • additional modules may be, for example, printing stations or pre-press stations.
  • the quality of single-layer tablets can be improved if, before the actual tablet production by pressing the material located in the die or die opening, a venting of the pressing material takes place in a so-called prepress station.
  • the carrier plate of the rotary press has a plurality of recesses, each of these recesses being equipped with a clamping device with which a printing station can be attached to the position predetermined by the recess (cf. for example DE 197 05 092 C1, DE 197 05 094 C1 or DE 10 2009 020 196 A1). It is also known that such clamping devices present in recesses of a carrier plate represent expensive components within a rotary press. Unsatisfactory to the previously known in the art fastening systems is that regularly more
  • Clamping devices are present in the carrier plate, as positions of
  • the object of the present invention is to provide a rotary press and method for fastening and releasing a pressure roller station of a rotary press, which do not have the shortcomings and disadvantages of the prior art and in particular a cost, low maintenance and easy-to-use attachment from
  • Allow pressure roller stations at predetermined positions on the support plate of a rotary press According to the invention the object is achieved by a rotary press, in particular for the production of tablets, with at least one pressure roller station, wherein the at least one Druckrollenstation comprises a holding device and a
  • Support plate of the rotary press has at least one recess for receiving the holding device of the pressure roller station. It was quite surprising that a pressure roller station can be provided which comprises a holding device, so that in particular only as many holding devices for the operation of a rotary press have to be provided as printing stations are used. This is advantageously achieved in that the holding device is part of the pressure roller station and is integrated in it.
  • pressure roller column or “pressure roller station” refers to one of various station types in the field of
  • Concentric tablet presses in particular those in whose effective range the pressing of the mostly pulverulent material into solid compacts, for example tablets, takes place.
  • Pressure roller stations are preferably of columnar design or have guide profiles, wherein the columns or profiles used can preferably accommodate two pressure rollers. It is preferred that by means of the pressure rollers, the pressing force for the production of the pellets on the
  • Crimping tools and thus is transferred to the material to be pressed, in particular, the upper and lower punches are referred to as pressing tools. It is preferred that Druckrollenstationen on a support plate of
  • Pressure roller stations are known, which are fastened with holding devices, which are components of the carrier plates to the support plate. It was completely surprising that with the present invention, a pressure roller column can be provided, which ensures a high stability and a particularly safe operation of the pressure roller station, wherein in
  • the holding device for attachment to the support plate is part of the Druckrollenstation and not present within the carrier plate. It is preferred that the holding device according to the invention is a clamping device for fixing the pressure roller station in recesses in the carrier plate of the rotary press. Preferably, at least individual components of the holding device or the entire holding device can be moved in the vertical direction along an imaginary central axis within the pressure roller station. For the purposes of the invention, an up and down movement or an up and down movement of the holding device or its components is thereby preferably carried out. It is thereby advantageously made possible that the holding device, for example, completely or partially inside the
  • Pressure roller station may be present.
  • the pressure roller column preferably ends flush down so that no components protrude outward. This advantageously allows a displacement or movement of the pressure roller station on the carrier plate of the rotary press.
  • the holding device is present in a production position at least partially disposed in the recesses of the carrier plate.
  • the production position is preferably the position occupied by the pressure roller station when the rotary press is operated, for example to produce tablets.
  • the holding device is in a rotor change position completely within the
  • Pressure roller station wherein as a rotor change position preferably such a position of the pressure roller station is called, which occupies the Druckrollenstation when a rotor change of the rotary press takes place.
  • pressure roller stations can be moved and / or moved on the carrier plate. This is advantageously made possible by the fact that the
  • Holding device according to the invention is completely present in the interior of the pressure roller station, so that advantageously no components of the holding device protrude from the pressure roller station.
  • the invention represents a departure from the hitherto technically usual, because the experts had previously assumed that Holding devices must be part of the carrier plate. It was completely surprising that a pressure roller station can be provided which has so much free volume in the lower area facing the carrier plate that a holding device can preferably be received completely inside the lower area of the pressure roller station.
  • the recesses of the carrier plate are formed by openings and / or bores whose diameters correspond to the diameter of the holding device of the pressure roller stations.
  • the recesses are suitable for receiving the holding device of the pressure roller station.
  • fastening mechanisms for pressure roller stations are the fasteners, for example
  • Holding device on locking elements which form in their entirety an annular locking unit with a variable diameter.
  • the locking unit is preferably 2 to 20
  • Locking units comprises.
  • the selection of this number is not an arbitrary choice, but corresponds to the result of previous experiments, which have shown that a locking unit with preferably 2 to 20 locking elements is surprisingly easy to manufacture and to an unexpected stability of attachment of the pressure roller station to the support plate contributes.
  • the locking elements comprise a circumferential spring. In the tensioned state, the encircling spring preferably exerts a force inwardly on the locking elements of the locking unit. "The direction" inwards "means within the meaning of the invention that the
  • Locking elements are pressed in the direction of a central axis of the pressure roller station. This central axis is shown for example in FIG. Thereby, the locking elements are advantageously pressed into a groove which annularly around the inside of the holding device and surrounding pressure pins, by which the movement of an actuating rod is transmitted to the locking elements.
  • This transmission of the movement of an actuating rod and the exertion of the force of the rotating spring on the locking elements advantageously lead to the fact that the diameter of the locking unit can change. Due to the variability of the diameter of the
  • a locking unit according to the invention is a particularly stable interaction of the holding device of the pressure roller station with the
  • Recesses of the support plate allows, which is not only an innovative way of attachment is provided, but a compared to conventional attachment mechanisms attachment that withstands surprisingly high loads.
  • the individual locking elements can be driven outwards by means of pressure pins, which transmit the up and down movement of a variable diameter operating rod to the locking elements, so that the diameter of the locking unit increases, for example. It is further preferred that the individual
  • Locking elements of the locking unit in the extended state cooperate with projections within the recesses of the support plate of the rotary press, these projections are preferably designed so that they allow a secure attachment of the pressure roller station in the extended state of the locking elements. It is preferred for the purposes of the invention to refer to these projections preferably as a clamping collar or clamping flange, wherein said terms are used synonymously.
  • a recess in the carrier plate preferably has such a projection in the upper area facing the pressure roller station, the projection preferably representing a region of the reduced diameter recess. Within the meaning of this invention, this region may also be referred to as bottleneck.
  • a locking unit with variable diameter can be provided, which has a diameter in the untensioned state, which is smaller than the diameter of the bottleneck, whereby the holding device easily and easily into the recess in the
  • Carrier plate can be inserted. It was also surprising that after the introduction of the holding device in the recess, the diameter of the holding device.
  • Locking unit can be increased by the interaction of an actuating rod with the locking elements so that the holding device can not be removed, for example by pulling upwards, from the recess of the carrier plate.
  • the preferred enlargement of the diameter of the locking unit ensures a stable clamping of the individual locking elements to the inner walls of the recess of the carrier plate, as a result of which a particularly stable fixing acting in several directions in space
  • Pressure roller station is achieved in the interior of the recess of the carrier plate.
  • Height-adjustable means in the sense of this invention means that the locking unit is designed to be movable in particular in the vertical direction and are moved up or down
  • the spatial direction "downwards" is preferred from the viewpoint of the pressure roller station for a movement of the locking unit in the direction of the carrier plate of the rotary press when the pressure roller station is usually arranged on the carrier plate of the rotary press.
  • such a movement is preferably referred to as "downward movement" of the locking unit or of the actuating rod, in particular Holding device, the locking unit passes into the recesses of the support plate.
  • the spatial direction "upward” preferably denotes an upward movement of the holding device into the interior of the pressure roller station, ie preferably in the direction of the pressure rollers belonging to the pressure roller station, in particular if the holding device is present in the recesses of the carrier plate the movement of the locking unit, that is their height adjustment, by means of a
  • the spatial direction "upwards" is characterized by a movement in the direction of the pressure roller station and / or the rotary press
  • the upper side of the carrier plate is thus preferably facing the rotary press and the pressure roller station.
  • the actuation rod is arranged centrally or centrally in the pressure roller station.
  • Centered in the sense of this invention means that the actuation axis is arranged substantially axially symmetrically about a central axis of the pressure roller station, wherein the term “substantially” applies to The average person skilled in the art is not unclear because he knows that pressure roller stations are usually rectangular or circular
  • Base surface wherein for such basic shapes usually a mean axis of symmetry can be determined.
  • the actuating rod comprises an upper and a lower region, the upper region in particular having a circular base surface which corresponds to the inner diameter of a pressure roller station.
  • the inner region of the pressure roller station which preferably serves to receive the actuating rod and whose diameter preferably corresponds to the diameter of the actuating rod, is preferably formed by a hydraulic cylinder, wherein this hydraulic cylinder preferably comprises a two-part piston consisting of an inner and outer piston. It is preferred that the movement of the actuating rod is realized by means of at least this hydraulic connection.
  • the actuating rod consists of a lower portion, which initially consists of a tapered portion and merges into a region of constant radius towards the lower end of the actuating rod, wherein this constant radius of the lower portion is smaller than the diameter of the Operating rod in the upper area.
  • Locking unit in a first position at a maximum and in a second position minimal, wherein the diameter of the locking unit by means of a
  • Actuating rod is variable. As shown in Figure 2, the
  • Locking elements of the locking unit pressed by the actuating rod to the outside. It is preferred that this happens when the region of the actuating rod is in contact with the locking elements, which has the largest diameter of the actuating rod. It is preferred that the actuating rod cooperate with pressure pins which push the locking elements of the locking unit to the outside. If this happens, for example, within the recesses of the support plate, in particular in a lower region of the recesses below a projection or clamping collar, an effective fastening in the sense of jamming and / or bracing is ensured. This position is within the meaning of the present invention
  • the first position or spread position of the locking unit preferably referred to as the first position or spread position of the locking unit.
  • a so-called "unlocked” state is preferably characterized in that the actuating rod is also pushed vertically upward, preferably by the upward movement of a pneumatic piston, whereby unlocking of the locking elements is achieved Locking elements even in the unlocked state still engage in the projection of the recess of the support plate.
  • the unlocked state becomes
  • the locking elements are gradually relieved by a preferably stepwise lifting of the actuating rod.
  • it is provided in a first position that the pressure exerted by the locking elements, for example, on the inner wall of the recesses in the carrier plate is reduced.
  • the pressure roller station can be rotated about its own axis, wherein a displacement or removal of
  • a second position in the sense of this invention is preferably according to one
  • this position is preferably referred to as the second position or "released" position of the locking unit Tests have shown that the pressure roller station in this position is in accordance with the invention
  • Holding device can be moved out of the recesses of the support plate surprisingly simple and without unwanted mechanical contact.
  • the locking unit in the dissolved state has its minimum diameter, in particular with the Diameter of the bottleneck formed by the projection corresponds.
  • This state of the locking unit with minimum diameter is preferably referred to as dissolved state and is shown in FIG.
  • the locking elements of the locking unit in the first position are pressed against an inner wall of the recess of the carrier plate. It is preferred that the interior walls of the
  • Pressure roller station preferred by the spreading pressure that exert the locking elements on the inner wall of the recess.
  • the inner wall of the recess is provided, for example with a projection, wherein the inner diameter of the recess in the region of this projection is smaller than in the remaining region of the recess and this
  • Clamping flange is called. It was quite surprising that the provision of protrusions within the recesses enabled effective attachment of the pressure roller station within the recess.
  • the diameter of the locking unit in the second position is smaller than the diameter of the recesses of the carrier plate. It is preferred that the locking elements leave the spread position (first position) due to the spring force exerted by the rotating spring. This advantageously reduces the
  • Diameter of the locking unit and the locking elements are no longer in contact with the inner wall of the recess.
  • a holding device with a Locking unit can be made so compact that it can be completely absorbed by the pressure roller station and terminates flush with the pressure roller station in the lower area. This is advantageously achieved by the cooperation and engagement of the components of the holding device with the receiving pressure roller station, whereby it is achieved that the holding device in the limited space available in the
  • Pressure roller station can be introduced.
  • the movement of the actuating rod is hydraulically, pneumatically, mechanically and / or
  • a hydraulic movement can be transmitted for example by a hydraulic cylinder, wherein a hydraulic cylinder in the context of the invention is preferably a liquid-operated working cylinder. It is preferable that in the hydraulic cylinder, the energy from the hydraulic fluid supplied from a hydraulic pressure accumulator or a hydraulic pump is converted into an easily controllable, rectilinear force.
  • a pneumatic cylinder in the sense of the invention is preferably a working cylinder driven by compressed air, which is preferably used for the pneumatic movement of the actuating rod.
  • Electric cylinders are within the meaning of the invention preferably electric motor operated Verstellaggregate, which can extend and retract a linear torque tube preferably linear. It is preferred that the drive of an electric cylinder takes place by means of an electric motor, which is preferably coupled to a transmission. The retraction and extension of the torque tube is preferably carried out by the right- or left-hand rotation of the engine.
  • An electric cylinder may preferably also be provided with a standpipe for guiding and stabilizing the push tube.
  • Electric cylinder suitable for tensile and / or compressive forces.
  • Components can be summarized surprisingly compact.
  • the aforementioned cylinder can be surprisingly space-saving in the
  • the movement of the movable components of the holding device is realized by means of a first and a second hydraulic connection and a pneumatic connection, wherein preferably the pneumatic connection is arranged in the carrier plate of the rotary press. It is preferred that the diameter of the locking unit is advantageously reduced when the actuating rod is moved by means of the
  • the holding device comprises a hydraulic cylinder with cylinder bottom and cylinder cover, wherein the cylinder bottom of the hydraulic cylinder, the upper
  • the holding device comprises a two-part piston of an inner and an outer piston, wherein the inner piston comprises the locking elements, which in its entirety, the circular
  • Form locking unit with variable diameter It is further preferred that the inner piston, the outer bulb and the actuating rod of the
  • Holding device are designed to be movable and the movement of the movable components of the holding device by means of a first and a second hydraulic connection and a pneumatic connection takes place. It is further preferred that the cylinder bottom comprises a guide for the actuating rod. It is further provided in a preferred embodiment that the
  • Holding device comprises at least one compression spring which is arranged between the inner and outer pistons and which is due to the applied spring pressure in a position to reduce the diameter of the locking unit in a surprising manner.
  • the complete reception of the holding device in the interior of the pressure roller station is advantageously made possible.
  • the holding device comprises disc springs, whereby a non-positive connection of the locking elements with the inner wall of the recess of the carrier plate is achieved.
  • the invention relates to a method for fastening a pressure roller station of a rotary press comprising the following steps: a) providing a pressure roller station for a rotary press, wherein the pressure roller station comprises a holding device with a
  • Locking elements existing locking unit comprising variable diameter, wherein the locking unit is designed to be height adjustable and the holding device initially in the interior
  • Pressure roller station is present
  • the locking elements are the
  • Locking unit in a spread position, wherein the locking elements are pressed against the inner walls of the recesses.
  • the invention relates to a method for releasing a pressure roller station of a rotary press comprising the following steps: a) provision of a pressure roller station which is fastened in a recess of a carrier plate of a rotary press, the fastening being effected by means of a height-adjustable locking unit consisting of locking elements, their diameter by means of a
  • Actuating rod is adjustable
  • Figures 1 to 6 show a rotary press with a pressure roller station, which has a holding device, wherein the movement of the actuating rod and the operation of
  • Locking unit is effected by means of a two-part hydraulic cylinder in the lower region of the pressure roller station and a pneumatic cylinder in the recess of the carrier plate.
  • Figure 1 side view of a preferred embodiment of a
  • Figure 2 enlarged side view of a preferred embodiment of a holding device according to the invention
  • Figure 3 side view of a preferred embodiment of the
  • Inventive holding device with representation of a first step for releasing a spread position of the locking elements
  • Figure 4 side view of a preferred embodiment of
  • Figure 5 side view of a preferred embodiment of
  • Figure 6 side view of a preferred embodiment of the pneumatic cylinder in the support plate in its rest position
  • Figure 1 shows a side view of a pressure roller station (1) as part of a rotary press with an upper (25) and a lower pressure roller (26) through which the pressing forces for producing, for example, a tablet on the
  • FIG. 1 shows a carrier plate (2) of the rotary press on which the pressure roller station (1) is arranged.
  • Figure 1 also shows a central axis (35) and its central position in the interior of the pressure roller station (1) of the rotary press.
  • Figure 2 shows an enlarged side view of an inventive
  • FIG. 2 shows in particular a first position of FIG
  • the locking elements (10) are clamped in a piston bore (22) within the support plate (2) of the rotary press, said piston bore (22) in the context of the invention preferably also referred to as a recess.
  • the locking elements (10) together form a locking unit (37).
  • a plate spring package (7) is an inner piston (8) of a two-part
  • Hydraulic cylinder (3) pushed upward, whereby the locking elements (10) against the lower shoulder of a clamping collar (24) or projection within the recess (22) of the support plate (2) are pressed.
  • Tellerfederpaktes (7) is preferably transmitted by means of an actuating rod (13) on pressure pins (12) with the locking elements (10) of the
  • the actuating rod (13) has an upper portion (13 a) and a lower portion (13 b), wherein the diameter of the upper portion (13 a) corresponds to the diameter of the inner region of the pressure roller station (1).
  • the diameter of the upper region (13 a) is in particular greater than the diameter of the lower region (13 b) of the actuating rod (13).
  • the lower portion (13 b) of the actuating rod (13) is formed by a starting from the upper portion (13 a) tapered region and a lowermost region with a constant diameter.
  • the pressure pins (12) are in contact with the upper portion (13 a) of the actuating rod (13).
  • the pressure pins (12) are thereby pressed outwards, whereby the locking elements (10) of the locking unit (37) are pressed against the inner wall (31) of the recess (22) in the support plate (2).
  • the movement of the actuating rod (13) by a pneumatic piston (16) by a pneumatic piston (16), which is present in a bottom region of the piston bore (22).
  • the pneumatic piston (16) has a pneumatic connection (19) and is provided by a pneumatic cylinder (14). and a compressed air chamber (23) surrounded. This compressed air chamber (23) can be filled with compressed air when the pneumatic connection (19) is opened.
  • the pneumatic piston (16) is fastened to the underside of the
  • Support plate (2) mounted and further comprises a sealing sleeve (15), which closes the compressed air chamber (23) sealing.
  • the locking elements (10) are provided with a circumferential annular spring (1 1), which exerts a spring force on the locking elements (10).
  • This spring force is directed in particular inward, that is, for example, arranged in the direction of the centrally within the pressure roller station (1)
  • Clamping flange is called and forms the upper portion of the recess (22) of the support plate (2).
  • the upper end of the holding device (21) is formed by a cylinder bottom (5).
  • the upper portion of the holding device (21), which is not designed to be movable and is present in the lower region of a pressure roller station (1), has hydraulic connections (17, 18), which interact in each case with different hydraulic pistons (8, 9).
  • These two hydraulic pistons (8, 9) form an inner (8) and an outer piston (9) of a two-part hydraulic cylinder (3).
  • compression springs (6) are arranged in the transition region between the hydraulic piston (8, 9).
  • the hydraulic cylinder (3) has a cylinder cover (4) as a lower end of the pressure roller station (1) and a cylinder bottom (5) as the upper end of the holding device.
  • Gaskets (20) seal the various working areas within the hydraulic cylinder (3)
  • Figure 3 shows a side view of the holding device (21) according to the invention, in particular a first step to release the spread position of
  • the compressed air connection (19) is acted upon with compressed air, whereby the pneumatic piston (16) is moved upward, that is in the direction of the pressure roller station (1).
  • the actuating rod (13) is pushed into the inner piston (8) of the holding device (21).
  • the top of the pneumatic cylinder (33) comes to rest against the underside (32) of the holding device (21).
  • By the upward movement of the pneumatic cylinder (16) and thereby caused displacement of the actuating rod (13) in the inner piston (8) of the hydraulic cylinder (3) of the free space (26) is reduced in the upper region of the holding device.
  • Inventive holding device (21) in the so-called dissolved state.
  • the chamber (25) for actuating the outer bulb (9) is acted upon by the hydraulic connection (18) with oil pressure.
  • the disk spring assembly (7) is pressed downwards by the outer piston (9), this compact state of the disk spring assembly (7) being referred to as "on block.” Compression of the disk spring assembly (7) creates a free space (34).
  • the locking elements (10) can be pulled inwards into the groove (27) by the tensioned circumferential annular spring (11).
  • Holding device (21) of the pressure roller column (1) is no longer tensioned, that is, it is no longer in a spread, but in a released position.
  • the pressure roller station (1) can be rotated in this release position, for example, about its own axis (35), but not manually displaced laterally, since parts of the holding device (21) are still within the recess (22) of the support plate (2) of the rotary press. These located in the recess or the piston bore (22) components of the
  • Holding device (21) are a manual displacement of the
  • Figure 5 shows the side view of a preferred embodiment of
  • Inventive holding device (21) in a rotor-change position of the holding device (21). This is characterized in that now all the components of the holding device (21) are inside the pressure roller station (1), whereby a decoupling of the pressure roller station (1) of the
  • Support plate (2) is made possible. For this purpose, first the oil pressure at the hydraulic connection (18) is switched off. At the same time, the air pressure at the pneumatic connection (19) is increased, with the pneumatic piston (16) moving upwards and thereby the inner piston (8) of the hydraulic cylinder (3) with the assistance of the compression spring (6) is pushed completely into the hydraulic cylinder (3). In the highest position of the pneumatic piston (16) within the piston bore (22) is a paragraph with an O-ring seal (20). This paragraph moves in the highest position in the clamping collar (24) and thus reliably closes the opening in the top of the support plate (2). The holding device (21) consumes no energy in this rest position. The pneumatic piston (16) in the support plate (2) can be acted upon by a low air pressure, so that the piston (16) does not drop and the sealing function of the O-ring is maintained.
  • FIG. 6 shows the pneumatic cylinder (16) in the carrier plate (2) in one

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer Trägerplatte (2) befestigbaren Druckrollenstation (1), sowie Verfahren zum Befestigen und Lösen der Druckrollenstation. Dabei umfasst die mindestens eine Druckrollenstation eine Haltevorrichtung (21) und die Rundlaufpresse eine Trägerplatte (2) mit mindestens einer Ausnehmung (22) zur Aufnahme der Haltevorrichtung (21) der Druckrollenstation (1).

Description

Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer Trägerplatte befestigbaren Druckrollenstation sowie Verfahren zum Befestigen und Lösen der
Druckrollenstation
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer
Trägerplatte befestigbaren Druckrollenstation, sowie Verfahren zum Befestigen und Lösen der Druckrollenstation. Es ist bekannt, dass Rundlaufpressen einen drehangetriebenen Rotor aufweisen, der eine Vielzahl von Stempelpaaren trägt, wobei jedes Stempelpaar von einem Oberstempel und einem Unterstempel gebildet wird, die relativ zueinander verstellbar sind. Der Rotor umfasst eine Matrizenscheibe, in der auf einem Kreisring in regelmäßigen Abständen Matrizenöffnungen vorgesehen sind, in denen die Ober- und Unterstempel entweder unmittelbar zusammenwirken, oder die hülsenförmig ausgestaltete Einsatzstücke aufweisen, die als Matrizen bezeichnet werden. In diesen Matrizen beziehungsweise Matrizenöffnungen wird das zu verarbeitende, beziehungsweise beispielsweise zu einer Tablette zu verpressende Material mittels einer Füllvorrichtung eingefüllt. Wenn ein Stempelpaar durch die Drehung des Rotors in den Bereich der so gefüllten Matrize oder Matrizenöffnung gelangt, werden die beiden Stempel durch Steuerkurven aufeinander zubewegt und gelangen in den Bereich einer Druckrollenstation, in der sie mit Druck
gegeneinandergepresst werden. Dadurch wird das Material in der Matrize oder der Matrizenöffnung zu beispielsweise einer Tablette verdichtet. Nach Abschluss des Pressvorgangs werden beide Pressstempel nach oben bewegt und die Tablette aus der Matrizenöffnung oder der Matrize ausgeworfen.
Die Presskraft wird gemäß dem dargestellten Verfahrensablauf, welches
insbesondere zur Herstellung einer sogenannten Einschicht-Tablette verwendet wird, mittels der Druckrollen auf die Presswerkzeuge übertragen, wobei als
Presswerkzeuge insbesondere die Ober- und Unterstempel bezeichnet werden. Es sind im Stand der Technik beispielsweise Rundlaufpressen bekannt, bei denen diese Druckrollen getrennt voneinander, beispielsweise oben an einem Kopfstück und unten auf einer Trägerplatte im Sockel der Rundlaufpresse befestigt vorliegen. Nachteilig an dieser getrennten Anordnung der beiden Druckrollen ist, dass die beim Pressvorgang entstehenden Presskräfte direkt sowohl in das obere, als auch das untere Maschinengehäuse übertragen werden. Das Maschinengehäuse der Rundlaufpresse besteht beispielsweise aus einem Maschinensockel, auf dem sich die Trägerplatte für die untere Druckrolle befindet, sowie aus einem Kopfstück, an dem die obere Druckrolle angebracht vorliegt. Das Kopfstück und der
Maschinensockel sind beispielsweise durch 2 bis 4 Eckholme miteinander verbunden, wobei das Kopfstück, die Eckholme und die Trägerplatte im Sockel der Rundlaufpresse bei der getrennten Anordnung der Druckrollen sehr massiv und unter hohem Materialaufwand gefertigt sein müssen, um den Druckkräften standzuhalten. Dies führt zu einem hohen Gewicht der Rundlaufpresse und zu hohen Anschaffungskosten für einen potentiellen Abnehmer.
Es hat sich weiter gezeigt, dass die Maschinengehäuse der Rundlaufpressen mit einer getrennten Anbringung von oberer und unterer Druckrolle erhebliche
Körperschall-Schwingungen der Luft im hörbaren Bereich abstrahlen. Dabei können bei höheren Drehzahlen des Rotors der Rundlaufpresse Schalldruckpegel von mehr als 100 dBA entstehen. Diese Nachteile werden mit der Bereitstellung von
Druckrollenstationen überwunden, die insbesondere für die Aufnahme eines Druckrollenpaares bestehend aus einer oberen und einer unteren Druckrolle geeignet sind. Druckrollenstationen sind im Stand der Technik beispielsweise aus den Dokumenten DE 197 05 092 C1 , DE 197 05 094 C1 und DE 10 2009 020 196 A1 bekannt. In der DE 197 05 092 C1 wird eine Druckrolleneinheit für eine Rundlaufpresse offenbart, wobei die Druckrolleneinheit einen an der Rundlaufpresse arretierbaren Rahmen aufweist, welcher zwei Lagerböcke aufnehmen kann, welche ihrerseits die Druckrollen aufnehmen. Der Rahmen ist aus einer Führungssäule gebildet und die Lagerböcke sind an von der Führungssäule geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen angeordnet.
Die DE 197 05 094 C1 wird eine Rundlaufpresse offenbart, die eine
Druckrolleneinheit aufweist, die aus einer im Querschnitt zylindrischen, massiv ausgebildeten Führungssäule besteht. Die Rundlaufpresse gemäß der DE 197 05 094 C1 umfasst insbesondere eine massive, biege- und verwindungssteife
Grundplatte zur Aufnahme des Rotors, des Antriebs und der Druckrolleneinheit, wobei die Grundplatte mittel elastischer Lager von einem Grundgestell der
Rundlaufpresse aufgenommen wird.
Bei den Rundlaufpressen gemäß der DE 197 05 092 C1 und der DE 197 05 094 C1 ist jeweils ein kegelstumpfförmiger Befestigungsflansch innerhalb des unteren Endes der Führungssäule festgelegt, wobei in dem Befestigungsflansch ein Zuganker eingeschraubt ist, der einen Halsansatz am unteren Ende des kegelstumpfförmigen Befestigungsflansches durchdringt, der innerhalb eines Langlochs bewegbar ist, das in die massive Grundplatte der Rundlauftablettenpresse eingebracht ist, wobei die genannten Befestigungsmittel Bestandteil- der Grundplatte sind. Der Zuganker ist unterhalb der Grundplatte von einem Keil durchdrungen, welcher mittels einer Spindel lösbar ist, wobei diese Komponenten Bestandteile der Grundplatte sind.
In der DE 10 2009 020 196 A1 wird eine Rundlaufpresse offenbart mit einer Druckrolleneinheit, die an einer Lagervorrichtung, insbesondere zumindest einer Lagerplatte, mittels einer Haltevorrichtung in lösbarer Weise befestigt ist, wobei die Lagervorrichtung mehrere gleichartige Haltevorrichtungen umfasst. Insbesondere offenbart die DE 10 2009 020 196 A1 , dass die Haltevorrichtungen in der
Lagerplatte ausgebildet sind.
In der EP 2 065 176 A2 wird ein Gestell offenbart, das mehrere Plattformen zur Aufnahme und Lagerung von unterschiedlichen Stationen einer Rundlaufpresse und mehrere Stützen beinhaltet. Die Stützen sind an zwei Seiten paarweise an dem Gestell angebracht, wobei das Gestell auf einer Grundplattform befestigt ist. Die Stützen sind nicht säulenartig aufgebaut sind und beinhalten nicht direkt die Druckrollenaufnahmen, sondern umgeben als Gestell den gesamten inneren Aufbau der Rundläufer-Presse. Die Grundplattform ist weniger massiv ausgebildet als die massiven Grundplatten der DE 197 05 092 C1 , DE 197 05 094 C1 und DE 10 2009 020 196 A1 . Die Stützen sind mit unteren Stützen als Haltevorrichtungen an der Grundplattform angebracht, wobei die unteren Stützen mit Dämpfungselementen versehen sind. Diese liegen zwischen der Grundplattform und den Stützen und angeordnet vor. Insbesondere werden in der EP 2 065 176 A2 keine Ausnehmungen in der dünnen Grundplattform offenbart, mit denen die unteren Stützen zusammenwirken. Die EP 2 1 10 231 offenbart eine modular aufgebaute Rundläufer-Tablettenpresse, wobei einzelne Module innerhalb der Rundläufer-Tablettenpresse umsetzbar und/oder entfernbar sind. Die Rundläufer-Tablettenpresse weist beispielsweise zwei Füllstationen, zwei Dosierstationen und zwei Druckstationen auf, wobei ein
Füllschuh der Füllstationen einen Rührflügel zur Durchmischung des zu
verpressenden Materials umfasst und fertig gepresste Tabletten mittels eines Auswerfers aus dem Pressbereich der Matrize entfernt werden.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Druckrollenstationen umfassen beispielsweise Trägersäulen, die außerhalb des Teilkreises des drehbaren Rotors der Rundlaufpresse angeordnet vorliegen. Die Trägersäulen beinhalten im Inneren Führungs- und Verstellungs-Mittel für die obere und die untere Druckrolle, sowie Wegmess- und Druckmess-Systeme. Die Druckrollen befinden sich in einer
Arbeitsposition der Druckrollenstation exakt auf einem Rotorteilkreis, so dass die obere Druckrolle auf die Oberstempel- und die untere Druckrolle auf die
Unterstempelköpfe wirkt. Dreht sich der Rotor mit den Presswerkzeugen, werden diese durch das durch den Rotorantrieb aufgebrachte Drehmoment durch die oberen und unteren Druckrollen der stationären Druckrollenstation gezogen, wodurch die Presskraft von den Druckrollen über die Stempelköpfe auf das in der Matrize befindliche Pressmaterial übertragen wird und so aus dem losen
Pressmaterial bevorzugt eine feste Tablette entsteht.
Moderne Rundlaufpressen zeichnen sich dadurch aus, dass ausgehend von einer Grundausstattung zur Herstellung für Einschicht-Tabletten durch das Hinzufügen entsprechender Zusatzmodule eine Umrüstung der Grundpresse dahingehend erfolgen kann, dass auch Zweischicht-, Dreischicht-, oder auch Mantelkern- Tabletten gepresst werden können. Bei diesen Zusatzmodulen kann es sich beispielsweise um Druckstationen oder Vorpressstationen handeln. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass die Qualität von Einschicht-Tabletten dadurch verbessert werden kann, wenn vor der tatsächlichen Tablettenherstellung durch das Verpressen des in der Matrize oder Matrizenöffnung befindlichen Materials eine Entlüftung des Press-Materials in einer sogenannten Vorpress-Station erfolgt. Es ergibt sich, dass es für den Benutzer einer Rundlaufpresse wünschenswert ist, dass die einzelnen Druckstationen innerhalb der Rundlaufpresse an verschiedenen Positionen angeordnet vorliegen können und dass ein schneller und einfacher Umbau und Positionswechsel der einzelnen Druckstationen möglich sein soll, um einen flexiblen Einsatz der Rundlaufpresse in unterschiedlichen Betriebszuständen zu gewährleisten.
Es ist bei konventionellen im Stand der Technik bekannten Rundlaufpressen üblich, dass die Trägerplatte der Rundlaufpresse eine Vielzahl von Ausnehmungen aufweist, wobei jede dieser Ausnehmungen mit einer Spannvorrichtung ausgestattet ist, mit der eine Druckstation an der von der Ausnehmung vorgegebenen Position befestigt werden kann (vgl. zum Beispiel DE 197 05 092 C1 , DE 197 05 094 C1 oder DE 10 2009 020 196 A1 ). Es ist weiter bekannt, dass solche in Ausnehmungen einer Trägerplatte vorhandenen Spannvorrichtungen teure Komponenten innerhalb einer Rundlaufpresse darstellen. Unbefriedigend an den bisher im Stand der Technik bekannten Befestigungs-Systemen ist, dass regelmäßig mehr
Spannvorrichtungen in der Trägerplatte vorhanden sind, als Positionen von
Druckstationen tatsächlich belegt sind. Daraus ergibt sich, dass nachteilhafterweise Spannvorrichtungen vorgehalten werden, die in der Regel nicht alle gleichzeitig verwendet werden. Dies führt zu einer unnötigen Verteuerung der sogenannten multifunktionalen Rundlaufpressen aufgrund der größeren Anzahl von
Spannvorrichtungen im Vergleich zu frequentierten Spannpositionen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Rundlaufpresse und Verfahren zur Befestigung und Lösen einer Druckrollenstation einer Rundlaufpresse bereitzustellen, die die Mängel und Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen und insbesondere eine kostengünstige, wartungsarme und leicht zu bedienende Befestigung von
Druckrollenstationen an vorgegebenen Positionen auf der Trägerplatte einer Rundlaufpresse ermöglichen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Rundlaufpresse, insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit mindestens einer Druckrollenstation, wobei die mindestens eine Druckrollenstation eine Haltevorrichtung umfasst und eine
Trägerplatte der Rundlaufpresse mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme der Haltevorrichtung der Druckrollenstation aufweist. Es war vollkommen überraschend, dass eine Druckrollenstation bereitgestellt werden kann, die eine Haltevorrichtung umfasst, so dass insbesondere nur so viele Haltevorrichtungen für den Betrieb einer Rundlaufpresse bereitgestellt werden müssen, wie Druckstationen verwendet werden. Dies wird vorteilhafterweise dadurch erreicht, dass die Haltevorrichtung Bestandteil der Druckrollenstation ist und integriert in ihr vorliegt.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff„Druckrollensäule" oder „Druckrollenstation" einen von verschiedenen Stationstypen im Bereich der
Rundlauf-Tablettenpressen, insbesondere denjenigen, in dessen Wirkbereich das Verpressen des zumeist pulverförmigen Materials zu festen Presslingen, zum Beispiel Tabletten, erfolgt. Druckrollenstationen sind vorzugsweise säulenartig ausgebildet oder weisen Führungsprofile auf, wobei die eingesetzten Säulen oder Profile die bevorzugt zwei Druckrollen aufnehmen können. Es ist bevorzugt, dass mittels der Druckrollen die Presskraft zur Herstellung der Presslinge auf die
Presswerkzeuge und damit auf das zu verpressende Material übertragen wird, wobei als Presswerkzeuge insbesondere die Ober- und Unterstempel bezeichnet werden. Es ist bevorzugt, dass Druckrollenstationen auf einer Trägerplatte der
Rundlaufpresse angeordnet vorliegen, wobei im Stand der Technik solche
Druckrollenstationen bekannt sind, die mit Haltevorrichtungen, die Bestandteile der Trägerplatten sind, an der Trägerplatte befestigt werden. Es war vollkommen überraschend, dass mit der vorliegenden Erfindung eine Druckrollensäule bereitgestellt werden kann, die eine hohe Standfestigkeit und einen besonders sicheren Betrieb der Druckrollenstation gewährleistet, wobei in der
erfindungsgemäßen Druckrollenstation die Haltevorrichtung für die Befestigung an der Trägerplatte Bestandteil der Druckrollenstation ist und nicht innerhalb der Trägerplatte vorliegt. Es ist bevorzugt, dass es sich bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung um eine Spannvorrichtung zum Fixieren der Druckrollenstation in Ausnehmungen in der Trägerplatte der Rundlaufpresse handelt. Vorzugsweise können zumindest einzelne Komponenten der Haltevorrichtung oder die ganze Haltevorrichtung in vertikaler Richtung entlang einer gedachten zentralen Achse innerhalb der Druckrollenstation bewegt werden. Im Sinne der Erfindung wird dadurch bevorzugt eine Hoch- und Runter- beziehungsweise eine Auf- und Ab-Bewegung der Haltvorrichtung oder ihrer Komponenten durchgeführt. Es wird dadurch vorteilhafterweise ermöglicht, dass die Haltevorrichtung beispielsweise vollständig oder teilweise im Inneren der
Druckrollenstation vorliegen kann. Wenn die Haltevorrichtung vollständig im Inneren der Druckrollenstation vorliegt, schließt die Druckrollensäule vorzugsweise bündig nach unten ab, so dass keine Bestandteile nach außen ragen. Dies ermöglicht vorteilhafterweise ein Verschieben oder eine Bewegung der Druckrollenstation auf der Trägerplatte der Rundlaufpresse.
Es ist weiter bevorzugt, dass die Haltevorrichtung in einer Produktionsstellung zumindest teilweise in den Ausnehmungen der Trägerplatte angeordnet vorliegt. Als Produktionsstellung wird im Sinne dieser Erfindung bevorzugt die Position bezeichnet, die die Druckrollenstation einnimmt, wenn die Rundlaufpresse betrieben wird, um beispielsweise Tabletten herzustellen. Vorzugsweise liegt die Haltevorrichtung in einer Rotorwechselstellung vollständig innerhalb der
Druckrollenstation vor, wobei als Rotorwechselstellung bevorzugt eine solche Stellung der Druckrollenstation bezeichnet wird, die die Druckrollenstation einnimmt, wenn ein Rotorwechsel der Rundlaufpresse erfolgt. Dazu ist es erforderlich, dass Druckrollenstationen auf der Trägerplatte bewegt und/oder verschoben werden können. Dies wird vorteilhafterweise dadurch ermöglicht, dass die
erfindungsgemäße Haltevorrichtung vollständig im Inneren der Druckrollenstation vorliegt, so dass vorteilhafterweise keine Komponenten der Haltevorrichtung aus der Druckrollenstation herausragen.
Durch die Bereitstellung einer Rundlaufpresse, bei der die Haltevorrichtung für die Befestigung der Druckrollenstation an einer Trägerplatte der Rundlaufpresse Bestandteil der Druckrollenstation ist, stellt die Erfindung eine Abkehr vom bisher technisch Üblichen dar, weil die Fachwelt bisher davon ausgegangen war, dass Haltevorrichtungen Bestandteil der Trägerplatte sein müssen. Es war vollkommen überraschend, dass eine Druckrollenstation bereitgestellt werden kann, die im unteren, der Trägerplatte zugewandten Bereich so viel freies Volumen aufweist, dass eine Haltevorrichtung bevorzugt vollständig im Inneren des unteren Bereichs der Druckrollenstation aufgenommen werden kann.
Es ist weiter bevorzugt, dass die Ausnehmungen der Trägerplatte von Öffnungen und/oder Bohrungen gebildet werden, deren Durchmesser mit dem Durchmesser der Haltevorrichtung der Druckrollenstationen korrespondieren. Insbesondere sind die Ausnehmungen geeignet zur Aufnahme der Haltevorrichtung der Druckrollenstation. Bei den im Stand der Technik bekannten Befestigungsmechanismen für Druckrollenstationen befinden sich die Befestigungsmittel, beispielsweise
Spannvorrichtungen, regelmäßig im Inneren der Ausnehmungen innerhalb der Trägerplatte der Rundlaufpresse. Dies stellt vor allem deswegen einen Nachteil dar, weil diese in der Trägerplatte der Rundlaufpresse vorgesehenen Spannvorrichtungen aufwendig in der Konstruktion sind und/oder eigene Medien Versorgungs- Zuführungen benötigen.
Es hat sich gezeigt, dass die Medien Versorgung der Spannvorrichtungen, wenn diese innerhalb einer Druckrollenstation vorgesehen sind, überraschenderweise über die bereits vorhandenen Anschlüsse der Druckrollenstation erfolgen kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die
Haltevorrichtung Verriegelungselemente auf, die in ihrer Gesamtheit eine ringförmige Verriegelungseinheit mit variablem Durchmesser bilden.
Es ist bevorzugt, dass die Verriegelungseinheit bevorzugt 2 bis 20
Verriegelungseinheiten umfasst. Dabei stellt die Auswahl dieser Anzahl keine willkürliche Auswahl dar, sondern entspricht dem Ergebnis vorangegangener Versuche, die gezeigt haben, dass eine Verriegelungseinheit mit bevorzugt 2 bis 20 Verriegelungselementen überraschenderweise besonders einfach herzustellen ist und zu einer nicht zu erwartenden Stabilität der Befestigung der Druckrollenstation an der Trägerplatte beiträgt. Es ist bevorzugt, dass die Verriegelungselemente eine umlaufende Feder aufweisen. Im gespannten Zustand übt die umlaufende Feder vorzugsweise eine Kraft nach innen auf die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit aus.„Die Richtung„nach innen" bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die
Verriegelungselemente in Richtung einer zentralen Achse der Druckrollenstation gedrückt werden. Diese zentrale Achse ist beispielsweise in Figur 4 dargestellt. Dadurch werden die Verriegelungselemente vorteilhafterweise in eine Nut gedrückt, die ringförmig um das Innere der Haltvorrichtung herumführt und Druckstifte umgibt, durch die die Bewegung einer Betätigungsstange auf die Verriegelungselemente übertragen wird. Diese Übertragung der Bewegung einer Betätigungsstange und das Ausüben der Kraft der umlaufenden Feder auf die Verriegelungselemente führen vorteilhafterweise dazu, dass sich der Durchmesser der Verriegelungseinheit verändern kann. Durch die Veränderlichkeit des Durchmessers der
erfindungsgemäßen Verriegelungseinheit wird überraschenderweise ein besonders stabiles Zusammenwirken der Haltevorrichtung der Druckrollenstation mit den
Ausnehmungen der Trägerplatte ermöglicht, wodurch nicht nur eine innovative Art der Befestigung bereitgestellt wird, sondern eine im Vergleich zu konventionellen Befestigungsmechanismen Befestigung, die überraschend hohen Belastungen standhält.
Es ist insbesondere bevorzugt, dass die einzelnen Verriegelungselemente mittels Druckstiften, die die Auf- und Abwärtsbewegung einer Betätigungsstange mit variablem Durchmesser auf die Verriegelungselemente übertragen, nach außen gefahren werden können, so dass sich der Durchmesser der Verriegelungseinheit beispielsweise vergrößert. Es ist weiter bevorzugt, dass die einzelnen
Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit im ausgefahrenen Zustand mit Vorsprüngen innerhalb der Ausnehmungen der Trägerplatte der Rundlaufpresse zusammenwirken, wobei diese Vorsprünge vorzugsweise so ausgestaltet sind, dass sie eine sichere Befestigung der Druckrollenstation im ausgefahrenen Zustand der Verriegelungselemente ermöglichen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, diese Vorsprünge bevorzugt als Klemmbund oder Klemmflansch zu bezeichnen, wobei die genannten Begriffe synonym verwendet werden. Vorzugsweise weist eine Aufnehmung in der Trägerplatte einen solchen Vorsprung im oberen, der Druckrollenstation zugewandten Bereich auf, wobei der Vorsprung bevorzugt einen Bereich der Aufnehmung mit reduziertem Durchmesser darstellt. Dieser Bereich kann im Sinne dieser Erfindung bevorzugt auch als Engstelle bezeichnet werden. Überraschenderweise kann eine Verriegelungseinheit mit variablen Durchmesser bereitgestellt werden, die im ungespannten Zustand einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Durchmesser der Engstelle, wodurch die Haltevorrichtung einfach und unkompliziert in die Ausnehmung in der
Trägerplatte eingeführt werden kann. Es war weiter überraschend, dass nach dem Einbringen der Haltevorrichtung in die Ausnehmung der Durchmesser der
Verriegelungseinheit durch das Zusammenwirken einer Betätigungsstange mit den Verriegelungselementen so vergrößert werden kann, dass die Haltevorrichtung nicht mehr, beispielsweise durch Zug nach oben, aus der Ausnehmung der Trägerplatte entfernt werden kann.
Insbesondere wird durch die bevorzugte Vergrößerung des Durchmessers der Verriegelungseinheit ein stabiles Verspannen der einzelnen Verriegelungselemente an die Innenwände der Ausnehmung der Trägerplatte gewährleistet, wodurch eine besonders stabile, in mehrere Raumrichtungen wirkenden Fixierung der
Druckrollenstation im Inneren der Ausnehmung der Trägerplatte erreicht wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die
Verriegelungseinheit höhenverstellbar ausgebildet, wobei die Höhenverstellbarkeit mittels einer Betätigungsstange realisierbar ist, die mittig, beziehungsweise zentral in der ringförmigen Verriegelungseinheit angeordnet vorliegt.„Höhenverstellbar" im Sinne dieser Erfindung bedeutet, dass die Verriegelungseinheit insbesondere in Vertikalrichtung beweglich ausgestaltet ist und nach unten oder oben bewegt werden kann. Die Raumrichtung„nach unten" steht im Sinne dieser Erfindung aus Sicht der Druckrollenstation bevorzugt für eine Bewegung der Verriegelungseinheit in Richtung der Trägerplatte der Rundlaufpresse, wenn die Druckrollenstation in üblicherweise auf der Trägerplatte der Rundlaufpresse angeordnet vorliegt. Eine solche Bewegung wird im Sinne dieser Erfindung bevorzugt als„Abwärtsbewegung" der Verriegelungseinheit, beziehungsweise der Betätigungsstange bezeichnet wird. Es ist insbesondere bevorzugt, dass durch eine Abwärtsbewegung der Haltevorrichtung die Verriegelungseinheit in die Ausnehmungen der Trägerplatte gelangt.
Die Raumrichtung„nach oben" bezeichnet im Sinne dieser Erfindung bevorzugt eine Aufwärtsbewegung der Haltevorrichtung in den Innenraum der Druckrollenstation hinein, also bevorzugt in Richtung der vorzugsweise zur Druckrollenstation gehörenden Druckrollen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Haltevorrichtung in die Ausnehmungen der Trägerplatte vorliegt. Vorzugsweise wird die Bewegung der Verriegelungseinheit, das heißt ihre Höhenverstellbarkeit, mittels einer
Betätigungsstange realisiert. Die bisherigen Ausführungen zu den Raumrichtungen beziehen sich bevorzugt auf die Druckrollenstation. Es ist bevorzugt, dass aus Sicht der Trägerplatte die Raumrichtung„nach oben" durch eine Bewegung in Richtung der Druckrollenstation und/oder der Rundlaufpresse charakterisiert wird. Die Oberseite der Trägerplatte ist somit vorzugsweise der Rundlaufpresse und der Druckrollenstation zugewandt.
Es ist bevorzugt, dass sich die Betätigungsstange mittig, beziehungsweise zentral in der Druckrollenstation angeordnet befindet.„Mittig" bedeutet im Sinne dieser Erfindung, dass die Betätigungsachse im Wesentlichen achsensymmetrisch um eine zentrale Achse der Druckrollenstation angeordnet vorliegt, wobei der Begriff„im Wesentlichen" für den durchschnittlichen Fachmann nicht unklar ist, weil er weiß, dass Druckrollenstationen in der Regel eine rechteckige oder kreisförmige
Grundfläche aufweisen, wobei für solche Grundformen üblicherweise eine mittlere Symmetrieachse bestimmbar ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die
Betätigungsstange einen sich zum unteren Ende der Betätigungsstange
verjüngenden Durchmesser auf. Es ist bevorzugt, dass die Betätigungsstange einen oberen und einen unteren Bereich umfasst, wobei der obere Bereich insbesondere eine kreisförmige Grundfläche aufweist, die mit dem Innendurchmesser einer Druckrollenstation korrespondiert. Es ist bevorzugt, dass der innere Bereich der Druckrollenstation, der bevorzugt zur Aufnahme der Betätigungsstange dient und dessen Durchmesser bevorzugt mit dem Durchmesser der Betätigungsstange korrespondiert, vorzugsweise von einem Hydraulikzylinder gebildet wird, wobei dieser Hydraulikzylinder bevorzugt einen aus einem Innen- und Außenkolben bestehenden zweigeteilten Kolben umfasst. Es ist bevorzugt, dass die Bewegung der Betätigungsstange mittels mindestens diesem Hydraulikanschluss realisiert wird.
Es ist weiter bevorzugt, dass die Betätigungsstange aus einem unteren Bereich besteht, der zunächst aus einem sich verjüngenden Bereich besteht und zum unteren Ende der Betätigungsstange hin in einen Bereich mit gleichbleibendem Radius übergeht, wobei dieser gleichbleibende Radius des unteren Bereiches kleiner ist als der Durchmesser der Betätigungsstange im oberen Bereich. Die
Ausgestaltung und Form der Bestätigungsstange ergibt sich insbesondere durch die die Erfindung darstellenden Figuren.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser der
Verriegelungseinheit in einer ersten Stellung maximal und in einer zweiten Stellung minimal, wobei der Durchmesser der Verriegelungseinheit mittels einer
Betätigungsstange variierbar ist. Wie in Abbildung 2 zu sehen, werden die
Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit von der Betätigungsstange nach außen gedrückt. Es ist bevorzugt, dass dies dann geschieht, wenn der Bereich der Betätigungsstange mit den Verriegelungselementen in Kontakt vorliegt, der den größten Durchmesser der Betätigungsstange aufweist. Es ist bevorzugt, dass die Betätigungsstange mit Druckstiften zusammenwirkt, die die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit nach außen drücken. Wenn dies beispielsweise innerhalb der Ausnehmungen der Trägerplatte geschieht, insbesondere in einem unteren Bereich der Ausnehmungen unterhalb eines Vorsprungs oder Klemmbunds, wird eine effektive Befestigung im Sinne eines Verklemmens und/oder Verspannens gewährleistet. Diese Stellung wird im Sinne der vorliegenden Erfindung
vorzugsweise als erste Stellung oder Spreizstellung der Verriegelungseinheit bezeichnet.
Ein sogenannter„entriegelter" Zustand wird vorzugsweise dadurch charakterisiert, dass die Betätigungsstange bevorzugt durch die Aufwärts-Bewegung eines Pneumatikkolbens ebenfalls vertikal nach oben gedrückt wird, wodurch eine Entriegelung der Verriegelungselemente erreicht wird. Es ist bevorzugt, dass die Verriegelungselemente auch im entriegelten Zustand noch in den Vorsprung der Ausnehmung der Trägerplatte eingreifen. Der entriegelte Zustand wird
beispielsweise in Figur 3 dargestellt. Vorzugsweise werden die Verriegelungselemente durch ein bevorzugt stufenweises Anheben der Betätigungsstange schrittweise entlastet. Beispielsweise ist in einer ersten Stellung vorgesehen, dass der Druck, den die Verriegelungselemente beispielsweise auf die Innenwand der Ausnehmungen in der Trägerplatte ausüben, vermindert wird. Vorteilhafterweise kann in dieser Stellung die Druckrollenstation um die eigene Achse gedreht werden, wobei ein Verschieben oder Entfernen der
Druckrollenstation aus der Ausnehmung beispielsweise dadurch wirksam verhindert wird, dass sich die Verriegelungseinheit weiterhin unterhalb eines Klemmbundes in der Ausnehmung der Trägerplatte befindet. Dadurch wird ein unerwünschtes Abrutschen oder ein unerwünschter Positionswechsel der Druckrollenstation auf der Trägerplatte überraschenderweise vollständig ausgeschlossen.
Eine zweite Stellung im Sinne dieser Erfindung liegt bevorzugt nach einer
Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange vor, wenn auf Höhe der Druckstifte, die zwischen den Verriegelungselementen und der Betätigungsstange angeordnet vorliegen, der Bereich der Betätigungsstange vorliegt, der einen im Vergleich zum oberen Bereich der Betätigungsstange reduzierten Durchmesser aufweist. Es ist bevorzugt, dass in dieser zweiten Stellung kein direkter Kontakt zwischen der Betätigungsstange und den Druckstiften der Verriegelungselemente gegeben ist, so dass die Verriegelungselemente vorzugsweise nicht mehr an die Innenwände der Ausnehmungen gedrückt werden. Es ist insbesondere bevorzugt, dass in dieser Stellung die Verriegelungselemente gelöst und durch die Federkraft der
umlaufenden Feder in eine Stellung mit minimalem Durchmesser gedrückt werden. Vorzugsweise wird diese Stellung im Sinne der vorliegenden Erfindung zweite Stellung oder„gelöste" Stellung der Verriegelungseinheit bezeichnet. Tests haben gezeigt, dass die Druckrollenstation in dieser Stellung die erfindungsmäße
Haltevorrichtung überraschend einfach und ohne unerwünschte mechanische Berührungen aus den Ausnehmungen der Trägerplatte herausbewegt werden kann. Dies ist vorteilhafterweise dadurch möglich, weil die Verriegelungseinheit im gelösten Zustand ihren minimalen Durchmesser aufweist, der insbesondere mit dem Durchmesser der von dem Vorsprung gebildeten Engstelle korrespondiert. Dieser Zustand der Verriegelungseinheit mit minimalem Durchmesser wird bevorzugt als gelöster Zustand bezeichnet und ist in Figur 4 dargestellt. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung liegen die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit in der ersten Stellung an eine Innenwand der Ausnehmung der Trägerplatte gedrückt vor. Es ist bevorzugt, dass die Innenwände der
Ausnehmung durch eine gerade Wand gebildet werden. In der ersten Stellung oder Spreizstellung der Verriegelungselemente erfolgt die Befestigung der
Druckrollenstation bevorzugt durch den Spreizdruck, den die Verriegelungselemente auf die Innenwand der Ausnehmung ausüben. Es kann allerdings auch bevorzugt sein, dass die Innenwand der Ausnehmung beispielsweise mit einem Vorsprung versehen ist, wobei der Innendurchmesser der Ausnehmung im Bereich dieses Vorsprungs kleiner ist als im übrigen Bereich der Ausnehmung und dieser
Vorsprung im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Klemmbund oder
Klemmflansch bezeichnet wird. Es war vollkommen überraschend, dass durch das Vorsehen von Vorsprüngen innerhalb der Ausnehmungen ein effektives Befestigen der Druckrollenstation innerhalb der Ausnehmung ermöglicht wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser der Verriegelungseinheit in der zweiten Stellung kleiner als der Durchmesser der Ausnehmungen der Trägerplatte. Es ist bevorzugt, dass die Verriegelungselemente aufgrund der von der umlaufenden Feder ausgeübten Federkraft die Spreizstellung (erste Stellung) verlassen. Dadurch reduziert sich vorteilhafterweise der
Durchmesser der Verriegelungseinheit und die Verriegelungselemente sind nicht mehr in Kontakt mit der Innenwand der Ausnehmung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die
Haltevorrichtung vollständig im Inneren der Druckrollenstation vor. Es ist bevorzugt, diese Stellung im Sinne der Erfindung als„Rotorwechselstellung" zu bezeichnen. Vorzugsweise ragt die Haltevorrichtung in dieser Stellung nicht über den unteren Abschluss der Druckrollenstation hinaus, wodurch vorteilhafterweise eine
Verschiebbarkeit und Verschwenkbarkeit der Druckrollenstation gewährleistet wird. Es war vollkommen überraschend, dass eine Haltevorrichtung mit einer Verriegelungseinheit so kompakt gestaltet werden kann, dass sie vollständig von der Druckrollenstation aufgenommen werden kann und im unteren Bereich bündig mit der Druckrollenstation abschließt. Dies wird vorteilhafterweise durch das Zusammenwirken und Ineinandergreifen der Komponenten der Haltevorrichtung mit der aufnehmenden Druckrollenstation erreicht, wodurch erreicht wird, dass die Haltevorrichtung in dem begrenzten zur Verfügung stehenden Raum in der
Druckrollenstation eingebracht werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung erfolgt die Bewegung der Betätigungsstange hydraulisch, pneumatisch, mechanisch und/oder
elektromechanisch. Eine hydraulische Bewegung kann beispielsweise durch einen Hydraulikzylinder übertragen werden, wobei ein Hydraulikzylinder im Sinne der Erfindung bevorzugt ein mit Flüssigkeit betriebener Arbeitszylinder ist. Es ist bevorzugt, dass in dem Hydraulikzylinder die Energie aus der Hydraulikflüssigkeit, die von einem hydraulischen Druckspeicher oder einer Hydraulikpumpe geliefert wird, in eine einfach steuerbare, geradlinig wirkende Kraft umgesetzt wird.
Ein Pneumatikzylinder im Sinne der Erfindung ist bevorzugt ein mittels Druckluft betriebener Arbeitszylinder, der vorzugsweise zur pneumatischen Bewegung der Betätigungsstange verwendet wird. Elektrozylinder sind im Sinne der Erfindung bevorzugt elektromotorisch betriebene Verstellaggregate, die vorzugsweise ein Schubrohr linear aus- und einfahren können. Es ist bevorzugt, dass der Antrieb eines Elektrozylinders mittels eines Elektromotors erfolgt, der vorzugsweise an ein Getriebe gekoppelt ist. Das Ein- und Ausfahren des Schubrohres erfolgt vorzugsweise durch den Rechts-, beziehungsweise Linkslauf des Motors. Ein Elektrozylinder kann vorzugsweise auch mit einem Standrohr zur Führung und Stabilisierung des Schubrohres versehen sein. Vorteilhafterweise sind
Elektrozylinder für Zugkräfte- und/oder Druckkräfte geeignet.
Vorteilhaft an der Verwendung der genannten Zylindertypen ist, dass ihre
Komponenten überraschend kompakt zusammengefasst werden können. Weiter können die genannten Zylinder überraschend raumsparend in die
Gesamtkonstruktion der Druckrollenstation integriert werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Bewegung der beweglichen Bestandteile der Haltevorrichtung mittels eines ersten und eines zweiten Hydraulik- Anschlusses und eines Pneumatik-Anschlusses realisiert wird, wobei vorzugsweise der Pneumatik-Anschluss in der Trägerplatte der Rundlaufpresse angeordnet vorliegt. Es ist bevorzugt, dass sich der Durchmesser der Verriegelungseinheit vorteilhafterweise dann reduziert, wenn die Betätigungsstange mittels des
Pneumatik-Anschlusses nach oben bewegt wird und die Verriegelungselemente nicht mehr in der Spreizstellung gehalten werden. Es ist weiter bevorzugt, dass die Haltevorrichtung einen Hydraulikzylinder mit Zylinderboden und Zylinderdeckel umfasst, wobei der Zylinderboden des Hydraulikzylinders den oberen, der
Druckrollenstation zugewandten Abschluss der Haltevorrichtung bildet und der Zylinderdeckel die Druckrollenstation nach unten auf der Trägerplatte zugewandten Seite abschließt. Es ist weiter bevorzugt, dass die Haltevorrichtung einen zweiteiligen Kolben aus einem Innen- und einem Außenkolben aufweist, wobei der Innenkolben die Verriegelungselemente umfasst, die in ihrer Gesamtheit die kreisförmige
Verriegelungseinheit mit variablem Durchmesser bilden. Es ist weiter bevorzugt, dass der Innenkolben, der Außenkolben und die Betätigungsstange der
Haltevorrichtung beweglich ausgebildet sind und die Bewegung der beweglichen Bestandteile der Haltevorrichtung mittels eines ersten und eines zweiten Hydraulik- Anschlusses und eines Pneumatik-Anschlusses erfolgt. Es ist weiter bevorzugt, dass der Zylinderboden eine Führung für die Betätigungsstange umfasst. Es ist in einer bevorzugten Ausführungsform weiter vorgesehen, dass die
Haltevorrichtung mindestens eine Druckfeder umfasst, die zwischen Innen- und Außenkolben angeordnet vorliegt und die aufgrund des ausgeübten Federdrucks in der Lage ist, den Durchmesser der Verriegelungseinheit auf überraschende Weise zu reduzieren. Dadurch wird vorteilhafterweise die vollständige Aufnahme der Haltevorrichtung im Inneren der Druckrollenstation ermöglicht. Es ist weiter bevorzugt, dass die Haltevorrichtung Tellerfedern umfasst, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung der Verriegelungselemente mit der Innenwand der Ausnehmung der Trägerplatte erreicht wird. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Befestigung einer Druckrollenstation einer Rundlaufpresse umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellung einer Druckrollenstation für eine Rundlaufpresse, wobei die Druckrollenstation eine Haltevorrichtung mit einer aus
Verriegelungselementen bestehenden Verriegelungseinheit mit variablem Durchmesser umfasst, wobei die Verriegelungseinheit höhenverstellbar ausgebildet ist und die Haltevorrichtung zunächst im Inneren der
Druckrollenstation vorliegt;
b) In-Kontakt-Bringen der in a) bezeichneten Druckrollenstation mit einer Ausnehmung einer Trägerplatte der Rundlaufpresse;
c) Einführen der Haltevorrichtung in die Ausnehmung der Trägerplatte der Rundlaufpresse;
d) Befestigung der Druckrollenstation in der Ausnehmung der Trägerplatte der Rundlaufpresse durch eine Abwärtsbewegung einer Betätigungsstange mit einem sich in einem unteren Bereich verjüngendem Durchmesser.
Nach Abschluss dieses Verfahrens liegen die Verriegelungselemente der
Verriegelungseinheit in einer Spreizstellung vor, wobei die Verriegelungselemente gegen die Innenwände der Ausnehmungen gedrückt werden.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Lösen einer Druckrollenstation einer Rundlaufpresse umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellung einer Druckrollenstation, die befestigt in einer Ausnehmung einer Trägerplatte einer Rundlaufpresse vorliegt, wobei die Befestigung mittels einer höhenverstellbaren, aus Verriegelungselementen bestehenden Verriegelungseinheit erfolgt, deren Durchmesser mittels einer
Betätigungsstange einstellbar ist;
b) Lösen der Druckrollenstation durch eine Aufwärtsbewegung der
Betätigungsstange, wodurch die Spreizstellung der Verriegelungselemente entriegelt wird
c) Aufwärtsbewegung der Verriegelungseinheit durch eine weitere
Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange, so dass die Haltevorrichtung in einer Rotorwechselstellung vollständig im Innern einer Druckrollenstation vorliegt.
Die Erfindung wird anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und der nachfolgenden Figuren näher beschrieben. Insbesondere zeigen die Figuren 1 bis 6 eine Rundlaufpresse mit einer Druckrollenstation, die eine Haltevorrichtung aufweist, wobei die Bewegung der Betätigungsstange und der Betrieb der
Verriegelungseinheit mittels eines zweigeteilten Hydraulikzylinders im unteren Bereich der Druckrollenstation und eines Pneumatikzylinders in der Ausnehmung der Trägerplatte erfolgt.
Figur 1 : Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer
Druckrollenstation mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung
Figur 2: vergrößerte Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung
Figur 3: Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit Darstellung eines ersten Schritts zum Lösen einer Spreizstellung der Verriegelungselemente
Figur 4: Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Haltevorrichtung im gelösten Zustand
Figur 5: Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Haltevorrichtung in einer Rotor-Wechselstellung
Figur 6: Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Pneumatik- Zylinders in der Trägerplatte in seiner Ruhestellung
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Druckrollenstation (1 ) als Bestandteil einer Rundlaufpresse mit einer oberen (25) und einer unteren Druckrolle (26), durch die die Presskräfte zur Herstellung beispielsweise einer Tablette auf die
Presswerkzeuge übertragen werden. Weiter zeigt Figur 1 eine Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse, auf der angeordnet die Druckrollenstation (1 ) vorliegt. Die Befestigung der Druckrollenstation (1 ) an der Trägerplatte (2) erfolgt mittels einer Haltevorrichtung (21 ), deren Aufbau und Funktionsweise in den weiteren Figuren gezeigt wird. Figur 1 zeigt darüber hinaus eine zentrale Achse (35) und ihre zentrale Lage im Inneren der Druckrollenstation (1 ) der Rundlaufpresse.
Figur 2 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Haltevorrichtung (21 ), die auf einer Trägerplatte (2) einer Rundlaufpresse
angeordnet vorliegt. Figur 2 zeigt insbesondere eine erste Stellung der
Verriegelungselemente (10), die bevorzugt auch als Spreizstellung bezeichnet wird. Dabei liegen die Verriegelungselemente (10) in einer Kolbenbohrung (22) innerhalb der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse geklemmt vor, wobei diese Kolbenbohrung (22) im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Ausnehmung bezeichnet wird. Die Verriegelungselemente (10) bilden zusammen eine Verriegelungseinheit (37). Durch ein Tellerfederpaket (7) wird ein innerer Kolben (8) eines zweigeteilten
Hydraulikzylinders (3) nach oben gedrückt, wodurch die Verriegelungselemente (10) gegen die untere Schulter eines Klemmbundes (24) oder Vorsprunges innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) gedrückt werden. Die Kraft des
Tellerfederpaktes (7) wird vorzugsweise mittels einer Betätigungsstange (13) auf Druckstifte (12) übertragen, die mit den Verriegelungselementen (10) der
Verriegelungseinheit (37) zusammenwirken. Die Betätigungsstange (13) weist einen oberen Bereich (13 a) und einen unteren Bereich (13 b) auf, wobei der Durchmesser des oberen Bereiches (13 a) mit dem Durchmesser des inneren Bereiches der Druckrollenstation (1 ) korrespondiert. Der Durchmesser des oberen Bereiches (13 a) ist insbesondere größer als der Durchmesser des unteren Bereiches (13 b) der Betätigungsstange (13). Der untere Bereich (13 b) der Betätigungsstange (13) wird von einem ausgehend von dem oberen Bereich (13 a) sich verjüngendem Bereich und einem untersten Bereich mit gleichbleibendem Durchmesser gebildet.
In Figur 2 liegen die Druckstifte (12) in Kontakt mit dem oberen Bereich (13 a) der Betätigungsstange (13) vor. Die Druckstifte (12) werden dadurch nach außen gedrückt, wodurch die Verriegelungselemente (10) der Verriegelungseinheit (37) an die Innenwand (31 ) der Ausnehmung (22) in der Trägerplatte (2) gedrückt werden. In dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt die Bewegung der Betätigungsstange (13) durch einen Pneumatik-Kolben (16), der in einem Bodenbereich der Kolbenbohrung (22) vorliegt. Der Pneumatik-Kolben (16) weist einen Pneumatik-Anschluss (19) auf und wird von einem Pneumatik-Zylinder (14) und einer Druckluftkammer (23) umgeben. Diese Druckluftkammer (23) kann mit Druckluft gefüllt werden, wenn der Pneumatik-Anschluss (19) geöffnet wird. Der Pneumatik-Kolben (16) ist mittels Befestigungsmitteln an der Unterseite der
Trägerplatte (2) angebracht und umfasst weiter eine Dichtmanschette (15), die die Druckluftkammer (23) dichtend abschließt.
Wie in Figur 2 zu sehen, besteht ein Kontakt zwischen dem unteren Bereich (13 b) der Betätigungsstange (13) und dem oberen Bereich des Pneumatik-Kolbens (16). Deutlich zu sehen ist auch, dass in dieser Anordnung zwischen dem unteren Abschluss (32) der Haltevorrichtung (21 ) und dem oberen Bereich des Pneumatik- Kolbens (16) ein Freiraum (30) innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) besteht. In der in Figur 2 dargestellten Position des Pneumatik-Kolbens (16) ist der Pneumatik-Anschluss (19) nicht mit Druckluft beaufschlagt.
Die Verriegelungselemente (10) sind mit einer umlaufenden Ringfeder (1 1 ) versehen, die eine Federkraft auf die Verriegelungselemente (10) ausübt. Diese Federkraft ist insbesondere nach innen gerichtet, das heißt beispielsweise in Richtung der zentral innerhalb der Druckrollenstation (1 ) angeordneten
Betätigungsstange (13). Die Federkraft führt dazu, dass die Verriegelungselemente (10) sich nach innen bewegen, wodurch der Durchmesser der Verriegelungseinheit (37) reduziert wird, wenn die Druckstifte (12) nicht von einer Betätigungsstange (13) nach außen gedrückt werden. Dargestellt in Abbildung 2 ist insbesondere die Verriegelungseinheit (37), die in der Spreizstellung ihren maximalen Durchmesser aufweist. Dieser maximale Durchmesser ist insbesondere größer als der
Innendurchmesser eines Klemmbundes (24), der auch als Vorsprung oder
Klemmflansch bezeichnet wird und den oberen Bereich der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) bildet.
Der obere Abschluss der Haltevorrichtung (21 ) wird von einem Zylinderboden (5) gebildet. Der obere Bereich der Haltevorrichtung (21 ), der nicht beweglich ausgestaltet ist und im unteren Bereich einer Druckrollenstation (1 ) vorliegt, weist Hydraulik-Anschlüsse (17, 18) auf, die jeweils mit unterschiedlichen Hydraulik- Kolben (8, 9) zusammenwirken. Diese beiden Hydraulikkolben (8, 9) bilden einen inneren (8) und einen äußeren Kolben (9) eines zweigeteilten Hydraulikzylinders (3). Im Übergangsbereich zwischen den Hydraulik-Kolben (8, 9) sind Druckfedern (6) angeordnet. Mittels der Hydraulik-Anschlüsse (17 und 18) können die Hydraulik- Kolben (8, 9) bewegt werden. Der Hydraulik-Zylinder (3) weist einen Zylinderdeckel (4) als unteren Abschluss der Druckrollenstation (1 ) auf und einen Zylinderboden (5) als oberen Abschluss der Haltevorrichtung. Dichtungen (20) verschließen die verschiedenen Arbeitsbereiche innerhalb des Hydraulik-Zylinders (3)
gegeneinander.
Figur 3 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung (21 ), insbesondere einen ersten Schritt zum Lösen der Spreizstellung der
Verriegelungselemente (10), mit der die Befestigung der Druckrollenstation (1 ) innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse
gewährleistet wird. Zum Lösen der Spreizstellung wird der Druckluftanschluss (19) mit Druckluft beaufschlagt, wodurch der Pneumatik-Kolben (16) nach oben bewegt wird, das heißt in Richtung der Druckrollenstation (1 ). Durch diese Aufwärtsbewegung des Pneumatik-Kolbens (16) wird die Betätigungsstange (13) in den inneren Kolben (8) der Haltevorrichtung (21 ) hineingeschoben. Die Oberseite des Pneumatik-Zylinders (33) kommt dabei zur Anlage an die Unterseite (32) der Haltevorrichtung (21 ). Durch die Aufwärtsbewegung des Pneumatik-Zylinders (16) und die dadurch bewirkte Verschiebung der Betätigungsstange (13) in den inneren Kolben (8) des Hydraulik-Zylinders (3) wird der Freiraum (26) im oberen Bereich der Haltevorrichtung verringert. Durch die Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange (13) befindet sich nunmehr der untere Bereich (13 b) der Betätigungsstange (13) auf Höhe der Druckstifte (12). Dieser untere Bereich (13 b) weist einen geringeren Durchmesser als der obere Bereich (13 a) der Betätigungsstange (13) auf, wodurch nun kein Kontakt mehr zwischen den Druckstiften (12) und der Betätigungsstange (13) besteht. Die Druckstifte (12) sind somit nun frei in ihrer Bewegung, allerdings kann die umlaufende Feder (1 1 ) die Verriegelungselemente (10) noch nicht nach innen drücken und somit den Durchmesser der Verriegelungseinheit (37) verringern, da die Verriegelungselemente (10) durch das Tellerfederpaket (7) immer noch fest gegen den Klemmbund (24) gepresst werden. Dabei zieht das Tellerfederpakt (7) sowohl die Verriegelungseinheit (37) gegen die Unterseite der Druckrollenstation (1 ), als auch die Verriegelungselemente (10) gegen den Klemmbund (24). Figur 4 zeigt die Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Haltevorrichtung (21 ) im sogenannten gelösten Zustand. Zum Lösen der Verriegelungselemente (10) wird über den Hydraulik-Anschluss (18) die Kammer (25) zum Betätigen des Außenkolbens (9) mit Öldruck beaufschlagt. Durch diesen Öldruck wird das Tellerfederpaket (7) durch den Außenkolben (9) nach unten gedrückt, wobei dieser kompakte Zustand des Tellerfederpaketes (7) als„auf Block" bezeichnet wird. Durch das Zusammendrücken des Tellerfederpaketes (7) entsteht ein Freiraum (34) oberhalb des Außenkolbens (9). Parallel zu der Beaufschlagung der Kammer (25) mit Öldruck durch den Hydraulik-Anschluss (18) folgt durch den Öldruck der innere Kolben (8) der Bewegung des Außenkolbens (9), wodurch gleichzeitig der Pneumatik-Kolben (16) um denselben Betrag nach unten gedrückt wird, da der Pneumatik-Druck geringer ist als der Hydraulik-Druck. Durch diese geringe Abwärtsbewegung des inneren Kolbens (8) lösen sich die
Verriegelungselemente (10) der Verriegelungseinheit (37) von dem Klemmbund (24). Dadurch können die Verriegelungselemente (10) durch die gespannte umlaufende Ringfeder (1 1 ) nach innen in die Nut (27) gezogen werden. Die
Haltevorrichtung (21 ) der Druckrollensäule (1 ) ist nun nicht mehr gespannt, das heißt sie liegt nicht mehr in einer Spreizstellung vor, sondern in einer gelösten Stellung. Die Druckrollenstation (1 ) kann in dieser gelösten Stellung beispielsweise um die eigene Achse (35) gedreht, aber nicht manuell seitlich verschoben werden, da Teile der Haltevorrichtung (21 ) noch innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse vorliegen. Diese sich in der Ausnehmung beziehungsweise der Kolbenbohrung (22) befindlichen Bestandteile der
Haltevorrichtung (21 ) stehen einer manuellen Verschiebbarkeit der
Druckrollenstation (1 ) entgegen.
Figur 5 zeigt die Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Haltevorrichtung (21 ) in einer Rotor-Wechselstellung der Haltevorrichtung (21 ). Diese ist dadurch charakterisiert, dass sich nunmehr alle Bestandteile der Haltevorrichtung (21 ) im Inneren der Druckrollenstation (1 ) befinden, wodurch eine Entkoppelung der Druckrollenstation (1 ) von der
Trägerplatte (2) ermöglicht wird. Dazu wird zunächst der Öldruck am Hydraulik- Anschluss (18) abgeschaltet. Gleichzeitig wird der Luftdruck am Pneumatik- Anschluss (19) erhöht, wobei sich der Pneumatik-Kolben (16) nach oben bewegt und dadurch der innere Kolben (8) des Hydraulik-Zylinders (3) mit Unterstützung der Druckfeder (6) komplett in den Hydraulik-Zylinder (3) hineingeschoben wird. In der höchsten Position des Pneumatik-Kolbens (16) innerhalb der Kolbenbohrung (22) befindet sich ein Absatz mit einem O-Ring als Dichtung (20). Dieser Absatz fährt in der höchsten Position in den Klemmbund (24) ein und verschließt somit zuverlässig die Öffnung in der Oberseite der Trägerplatte (2). Die Haltevorrichtung (21 ) verbraucht in dieser Ruheposition keine Energie. Der Pneumatik-Kolben (16) in der Trägerplatte (2) kann mit einem geringen Luftdruck beaufschlagt bleiben, damit der Kolben (16) nicht absinkt und die Dichtfunktion des O-Ringes erhalten bleibt.
Figur 6 zeigt den Pneumatik-Zylinder (16) in der Trägerplatte (2) in einer
Ruhestellung. Der Pneumatik-Anschluss (19) ist mit einem leichten Überdruck beaufschlagt, damit der Pneumatik-Kolben (16) nicht absinkt, so dass die
Dichtfunktion des O-Ringes (36) bestehen bleibt. Die Befestigung der
Druckrollenstation (1 ) erfolgt praktisch in umgekehrter Reigenfolge zu dem eben Beschriebenen. Nachdem die Druckrollenstation (1 ) präzise über einer
Klemmposition oberhalb einer Ausnehmung (22) einer Trägerplatte (2) platziert wurde, wird der Hydraulik-Anschluss (18) mit Druck beaufschlagt. Dadurch senkt sich der innere Kolben (8) gegen den Druck der Druckfeder (6) nach unten, wobei der Pneumatik-Kolben (16) parallel nach unten gedrückt wird, bis der innere Kolben (8) mit seinem Anschlag auf den äußeren Kolben (9) aufsetzt. Anschließend wird der Öldruck so erhöht, dass das Federpaket (7) zusammengedrückt wird, wodurch ein Freiraum (34) entsteht und der innere Kolben (8) etwas tiefer in die Bohrung (22) der Trägerplatte (2) eintauchen kann. Es wird dann der zusätzliche Hydraulik- Anschluss (17) mit Öldruck beaufschlagt, wodurch die Betätigungsstange (13) im Zylinderboden (5) bis zu ihrem Anschlag nach unten gefahren wird. Durch die Verjüngung der Betätigungsstange (13) in einem Übergangsbereich zwischen einem oberen Bereich (13 a) und einem unteren Bereich (13 b) der Betätigungsstange (13) drückt dieser bei der Abwärtsbewegung die Druckstifte (12) und die damit verbundenen Verriegelungselemente (10) nach außen, bis die Verriegelungseinheit (37) ihren maximalen Durchmesser erreicht hat und die Verriegelungselemente (10) an der Innenwand (31 ) der Ausnehmung (22) anliegen. Es wird nun der Öldruck an den Hydraulik-Anschlüssen (17, 18) abgeschaltet. Dadurch entspannt sich das Tellerfederpaket (7) und zieht über den inneren Kolben (8) die Verriegelungselemente (10) gegen die Schulter des Klemmbundes (24). Dadurch wird eine stabile Befestigung der Druckrollenstation (1 ) innerhalb der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) erreicht.
Bezugszeichenliste
I Druckrollenstation
2 Trägerplatte
3 Hydraulikzylinder
4 Zylinderdeckel
5 Zylinderboden
6 Druckfeder
7 Tellerfederpaket
8 Innenkolben
9 Außenkolben
10 Verriegelungselemente
I I Umlaufende Ringfeder
12 Druckstifte
13 Betätigungsstange
13a oberer Bereich der Betätigungsstange
13b unterer Bereich der Betätigungsstange
14 Pneumatik- Zylinder
15 Dichtmanschette
16 Pneumatik- Kolben
17 Hydraulikanschluss P1
18 Hydraulikanschluss P2
19 Pneumatik- Anschluss P3
20 Dichtungen
21 Haltevorrichtung
22 Kolbenbohrung, beziehungsweise Ausnehmung 23 Druckluftkammer
24 Klemmbund
25 Hydraulikkammer für äußeren Kolben (9)
26 Hydraulikkammer für inneren Kolben (9), beziehungsweise für
Betätigungsstange (13)
27 Nut
28 obere Druckrolle 29 untere Druckrolle
30 Freiraum innerhalb der Aufnehmung (22) zwischen Haltevorrichtung (21 ) und Pneumatikkolben (16) 31 Innenwand der Aufnehmung (22)
32 Unterer Abschluss der Haltevorrichtung (21 )
33 Oberseite des Pneumatikkolbens (16)
34 Freiraum, der durch Zusammendrücken des Tellerfederpakets (7) entsteht
35 Zentrale Achse der Haltevorrichtung (21 ) 36 O-Ring
37 Verriegelungseinheit

Claims

Patentansprüche
1 ) Rundlaufpresse, insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit
mindestens einer Druckrollenstation (1 )
dadurch gekennzeichnet, dass
die mindestens eine Druckrollenstation (1 ) eine Haltevorrichtung (21 ) umfasst und eine Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse mindestens eine Ausnehmung (22) zur Aufnahme der Haltevorrichtung (21 ) der
Druckrollenstation (1 ) aufweist. 2) Rundlaufpresse nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Haltevorrichtung (21 ) Verriegelungselemente (10) aufweist, die in ihrer Gesamtheit eine ringförmige Verriegelungseinheit (37) mit variablem Durchmesser bilden.
3) Rundlaufpresse nach Anspruch 1 und/oder 2
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verriegelungseinheit (37) höhenverstellbar ausgebildet ist, wobei die Höhenverstellbarkeit mittels einer Betätigungsstange (13) realisierbar ist, die mittig in der ringförmigen Verriegelungseinheit (37) angeordnet vorliegt.
4) Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
die Betätigungsstange (13) einen sich im unteren Bereich (13b) der Betätigungsstange (13) verjüngenden Durchmesser aufweist.
5) Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüch dadurch gekennzeichnet, dass
der Durchmesser der Verriegelungseinheit (37) in einer ersten Stellung maximal und in einer zweiten Stellung minimal ist, wobei der Durchmesser mittels der Betätigungsstange (13) variierbar ist.
6) Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (10) der Verriegelungseinheit (37) in der ersten Stellung an eine Innenwand (31 ) der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) gedrückt vorliegen. 7) Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
der Durchmesser der Verriegelungseinheit (37) in der zweiten Stellung kleiner als der Durchmesser der Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) ist. 8) Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
die Haltevorrichtung (21 ) in einer dritten Stellung vollständig im Inneren der Druckrollenstation (1 ) vorliegt. 9) Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckrollenstation (1 ) in der dritten Stellung sowohl verschiebbar, als auch verschwenkbar auf der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse vorliegt.
10) Rundlaufpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüch dadurch gekennzeichnet, dass
eine Bewegung der Betätigungsstange (13) hydraulisch, pneumatisch, mechanisch und/oder elektromechanisch realisierbar ist. 1 1 ) Verfahren zur Befestigung einer Druckrollenstation (1 ) einer Rundlaufpresse umfassend die folgenden Schritte:
a) Bereitstellung einer Druckrollenstation (1 ) für eine Rundlaufpresse, wobei die Druckrollenstation (1 ) eine Haltevorrichtung (21 ) mit einer aus
Verriegelungselementen (10) bestehenden Verriegelungseinheit (37) mit variablem Durchmesser umfasst, wobei die Verriegelungseinheit (37) höhenverstellbar ausgebildet ist und die Haltevorrichtung (21 ) zunächst im Inneren der Druckrollenstation (1 ) vorliegt;
b) In-Kontakt-Bringen der in a) bezeichneten Druckrollenstation (1 ) mit einer Ausnehmung (22) einer Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse; c) Einführen der Haltevorrichtung (21 ) in die Ausnehmung (22) der Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse;
d) Befestigung der Druckrollenstation (1 ) in der Ausnehmung (22) der
Trägerplatte (2) der Rundlaufpresse durch eine Abwärtsbewegung einer Betätigungsstange (13) mit einem sich in einem unteren Bereich (13b) verjüngendem Durchmesser.
12) Verfahren zum Lösen einer Druckrollenstation (1 ) einer Rundlaufpresse umfassend die folgenden Schritte:
a) Bereitstellung einer Druckrollenstation (1 ), die befestigt in einer Ausnehmung (22) einer Trägerplatte (2) einer Rundlaufpresse vorliegt, wobei die
Befestigung mittels einer höhenverstellbaren, aus Verriegelungselementen (10) bestehenden Verriegelungseinheit (37) erfolgt, deren Durchmesser mittels einer Betätigungsstange (13) einstellbar ist;
b) Lösen der Druckrollenstation (1 ) durch eine Aufwärtsbewegung der
Betätigungsstange (13), wodurch die Spreizstellung der
Verriegelungselemente (10) entriegelt wird
c) Aufwärtsbewegung der Verriegelungseinheit (37) durch eine weitere
Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange (13), so dass die Haltevorrichtung (21 ) in einer Rotorwechselstellung vollständig im Innern einer
Druckrollenstation (1 ) vorliegt.
PCT/EP2016/056784 2015-03-27 2016-03-29 Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer trägerplatte befestigbaren druckrollenstation sowie verfahren zum befestigen und lösen der druckrollenstation WO2016156306A1 (de)

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