CN217968339U - 一种旋转吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转吹瓶机，包括机壳，机壳内设有挡板，挡板将机壳的内部分隔成灌装腔和吹瓶腔，挡板上设有通孔，吹瓶腔内设有升降平移装置和过渡轮盘，过渡轮盘具有工作位置和杀菌位置，过渡轮盘处于杀菌位置时，过渡轮盘全部位于吹瓶腔内；过渡轮盘处于工作位置时，过渡轮盘部分伸入通孔内，升降平移装置通过带动过渡轮盘升降和平移以在工作位置和杀菌位置之间切换。本实用新型通过挡板的设置满足了吹瓶和灌装机构的不同杀菌消毒需求，通孔以及驱动过渡轮盘的升降平移装置满足了工作状态下包装瓶在不同机构之间的传送，便于旋转吹瓶机在工作状态和进行杀菌消毒的停机状态之间快速切换，操作方便简单，提高机器的工作效率。

Description

一种旋转吹瓶机

技术领域

本实用新型具体涉及一种旋转吹瓶机。

背景技术

目前，市面上具有灌装功能的吹瓶机的工作流程如下，先通过吹瓶机构制备包装瓶，然后将包装瓶传送至灌装机构进行灌装，为了保证吹瓶机的洁净，通常需要在吹瓶机工作一段时间后对吹瓶机进行一次停机杀菌消毒，因为灌装机构和吹瓶机构所需要的杀菌消毒要求不同，所以现有的吹瓶机的杀菌消毒步骤较为繁琐，耗时较长，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种旋转吹瓶机，以解决上述问题至少之一。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转吹瓶机，包括机壳，机壳内设有挡板，挡板竖直设置以将机壳的内部分隔成灌装腔和吹瓶腔，挡板上设有通孔，吹瓶腔内设有升降平移装置和连接在升降平移装置上部的过渡轮盘，过渡轮盘具有工作位置和杀菌位置，过渡轮盘处于杀菌位置时，过渡轮盘全部位于吹瓶腔内并远离通孔；过渡轮盘处于工作位置时，过渡轮盘部分伸入通孔内以将吹瓶腔内的包装瓶传送至灌装腔内，升降平移装置通过带动过渡轮盘升降和平移以在工作位置和杀菌位置之间切换。

在上述一种旋转吹瓶机中，升降平移装置包括平移机构和升降机构，平移机构与过渡轮盘的底部相连以带动过渡轮盘平移，升降机构安装在平移机构的底部以同时带动平移机构和过渡轮盘升降。

在上述一种旋转吹瓶机中，平移机构包括设于升降机构上的安装座和设于安装座上的线性驱动机构，过渡轮盘滑动连接在安装座上，线性驱动机构的输出轴水平设置并与过渡轮盘相连，以带动过渡轮盘平移。

在上述一种旋转吹瓶机中，安装座上设有滑轨，过渡轮盘的底部设有与滑轨滑动连接的滑块，滑块与滑轨配合以阻止过渡轮盘与平移机构脱开。

在上述一种旋转吹瓶机中，滑轨设有两个，两个滑轨平行设置在过渡轮盘的底部。

在上述一种旋转吹瓶机中，线性驱动机构包括固定在安装座上的驱动电机、水平连接在驱动电机输出轴上的丝杆和固定在过渡轮盘底部的丝杆螺母，丝杆螺母通过与丝杆配合以带动过渡轮盘平移。

在上述一种旋转吹瓶机中，安装座上设有支撑台，丝杆远离驱动电机的一端转动连接在支撑台上。

在上述一种旋转吹瓶机中，线性驱动机构为水平设置在安装座上的驱动气缸，驱动气缸的推杆与过渡轮盘相连以带动过渡轮盘平移。

在上述一种旋转吹瓶机中，吹瓶腔内固定有安装板，升降机构包括多个竖直连接在安装板上的升降气缸，升降气缸的输出轴连接在安装座的底部，以带动安装座升降。

本实用新型的有益效果是：

一种旋转吹瓶机，包括机壳，机壳内设有挡板，挡板竖直设置以将机壳的内部分隔成灌装腔和吹瓶腔，挡板上设有通孔，吹瓶腔内设有升降平移装置和连接在升降平移装置上部的过渡轮盘，过渡轮盘具有工作位置和杀菌位置，过渡轮盘处于杀菌位置时，过渡轮盘全部位于吹瓶腔内并远离通孔；过渡轮盘处于工作位置时，过渡轮盘部分伸入通孔内以将吹瓶腔内的包装瓶传送至灌装腔内，升降平移装置通过带动过渡轮盘升降和平移以在工作位置和杀菌位置之间切换。该技术方案有如下技术效果：

本实用新型通过在机壳内设置挡板，以将机壳的内部分隔成并排设置的灌装腔和吹瓶腔，以满足灌装腔和吹瓶腔不同的杀菌消毒需求，通过在过渡轮盘的下部设置升降平移装置驱动过渡轮盘移动，使得需要对灌装腔和吹瓶腔进行杀菌消毒时，过渡轮盘完全位于吹瓶腔内且不工作，灌装腔和吹瓶腔根据各自的杀菌消毒要求喷淋杀菌液以进行杀菌消毒；当杀菌消毒完毕，过渡轮盘需要工作时，过渡轮盘在升降平移装置的驱动下移动至穿过挡板上设置的通孔，使得过渡轮盘的部分位于吹瓶腔内，部分位于灌装腔内，以将吹瓶腔内的包装瓶传送至灌装腔内，实现包装瓶在两个腔之间的传送，挡板的设置满足了吹瓶和灌装机构的不同杀菌消毒需求，通孔以及驱动过渡轮盘的升降平移装置满足了工作状态下包装瓶在不同机构之间的传送，便于旋转吹瓶机在工作状态和进行杀菌消毒的停机状态之间快速切换，操作方便简单，提高机器的工作效率。

升降平移装置包括平移机构和升降机构，平移机构与过渡轮盘的底部相连以带动过渡轮盘平移，升降机构安装在平移机构的底部以同时带动平移机构和过渡轮盘升降。通过平移机构和升降机构的配合，使得过渡轮盘可以快速在水平和竖直方向上移动，以便避开其他结构将过渡轮盘快速移动至设定位置。

安装座上设有滑轨，过渡轮盘的底部设有与滑轨滑动连接的滑块，滑块与滑轨配合以阻止过渡轮盘与平移机构脱开，与滑轨配合的滑块可将过渡轮盘限制在滑轨上，使得滑块仅能沿滑轨发生水平方向上的移动，而无法竖向与滑轨脱开，使得滑轨对过渡轮盘的滑动方向进行限定，同时阻止过渡轮盘与平移机构脱开，保证过渡轮盘与平移机构安装的稳定性。

滑轨设有两个，两个滑轨平行设置在过渡轮盘的底部，两个滑轨的设置，降低了单个滑轨的受力，防止单个滑轨受力过大损坏，同时，对于过渡轮盘的支撑效果更好，防止过渡轮盘发生晃动，保证过渡轮盘的稳定。

线性驱动机构包括固定在安装座上的驱动电机、水平连接在驱动电机输出轴上的丝杆和固定在过渡轮盘底部的丝杆螺母，丝杆螺母通过与丝杆配合以带动过渡轮盘平移。线性驱动机构通过采用驱动电机、丝杆和丝杆螺母，将驱动电机的输出轴转动转换为丝杆螺母的水平移动，使得整个线性驱动机构完全位于过渡轮盘下方也可驱动过渡轮盘水平移动，减小了升降平移装置在水平方向上的宽度，更加节约空间，整个升降平移装置的结构更加紧凑。

安装座上设有支撑台，丝杆远离驱动电机的一端转动连接在支撑台上，使得丝杆的端部设有支撑结构，防止丝杆远离驱动电机的一端受到丝杆螺母的压力过大而弯折，保证丝杆螺母移动的稳定。

线性驱动机构为水平设置在安装座上的驱动气缸，驱动气缸的推杆与过渡轮盘相连以带动过渡轮盘平移，气缸的输出力较大，作为线性驱动机构对于沉重的过渡轮盘的推动效果更好。

本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例一中过渡轮盘处于杀菌位置的立体图；

图2为实施例一中过渡轮盘处于工作位置的立体图；

图3为实施例一中过渡轮盘处于工作位置的仰视图。

附图标记：

110、挡板；111、通孔；120、安装板；

200、过渡轮盘；210、滑块；

300、平移机构；310、安装座；311、滑轨；312、支撑台；320、线性驱动机构；321、驱动电机；322、丝杆；323、丝杆螺母；

400、升降机构。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

一种旋转吹瓶机，如图1至图3所示，包括机壳，机壳内竖直设有挡板110，挡板110将机壳的内部分隔成并排设置的灌装腔和吹瓶腔，吹瓶腔用于容纳吹瓶机构，灌装腔用于容纳灌装机构，通过设置挡板110机壳的内部进行分隔，以满足灌装腔和吹瓶腔不同的杀菌需求。在吹瓶腔内设有过渡轮盘200以及驱动过渡轮盘200升降和平移的升降平移装置，过渡轮盘200连接在升降平移装置上部，在挡板110上设有连通灌装腔和吹瓶腔的通孔111，过渡轮盘200可在升降平移装置的驱动下穿过通孔111以将过渡轮盘200上的包装瓶传送至灌装腔内。过渡轮盘200具有工作位置和杀菌位置，当需要对灌装腔和吹瓶腔进行杀菌消毒时，如图1所示，过渡轮盘200处于杀菌位置，此时，过渡轮盘200完全位于吹瓶腔内且不工作，灌装腔和吹瓶腔根据各自的杀菌消毒要求喷淋杀菌液以进行杀菌消毒；当杀菌消毒完毕需要工作时，过渡轮盘200在升降平移装置的驱动下移动至工作位置，如图2所示，此时，过渡轮盘200穿过通孔111伸入灌装腔内，使得过渡轮盘200的部分位于吹瓶腔内，部分位于灌装腔内，以将吹瓶腔内的包装瓶传送至灌装腔内，实现包装瓶在两个腔之间的传送。挡板110的设置满足了吹瓶机构和灌装机构的不同杀菌消毒需求，通孔111以及驱动过渡轮盘200的升降平移装置满足了工作状态下包装瓶在不同机构之间的传送，便于旋转吹瓶机在工作状态和进行杀菌消毒的停机状态之间快速切换，操作方便简单，提高机器的工作效率。

本实施例中的升降平移装置包括平移机构300和升降机构400，平移机构300安装在过渡轮盘200的底部，以用于带动过渡轮盘200平移，升降机构400设于平移机构300的底部，以用于带动平移机构300和过渡轮盘200同时升降，通过平移机构300和升降机构400的配合，使得过渡轮盘200可以快速在水平和竖直方向上移动，以便避开其他结构将过渡轮盘200快速移动至设定位置。

平移机构300包括安装座310和线性驱动机构320，线性驱动机构320设于安装座310上，在安装座310上设有滑轨311，在过渡轮盘200的底部设有滑块210，滑块210与滑轨311配合，以使过渡轮盘200滑动连接在安装座310的顶部，滑轨311的截面呈“工”字型，与滑轨311配合的滑块210可将过渡轮盘200限制在滑轨311上，使得滑块210仅能沿滑轨311发生水平方向上的移动，而无法竖向与滑轨311脱开，使得滑轨311对过渡轮盘200的滑动方向进行限定，同时阻止过渡轮盘200与平移机构300脱开，保证过渡轮盘200与平移机构300安装的稳定性。优选的是，滑轨311设有两个，两个滑轨311平行设置在过渡轮盘200的底部，过渡轮盘200的底部设有分别与两个滑轨311配合的滑块210，两个滑轨311的设置，降低了单个滑轨311的受力，防止单个滑轨311受力过大损坏，同时，对于过渡轮盘200的支撑效果更好，防止过渡轮盘200发生晃动，保证过渡轮盘200的稳定。

本实施例优选的是，如图3所示，线性驱动机构320包括驱动电机321、丝杆322和丝杆螺母323，驱动电机321固定在安装座310上以使驱动电机321的输出轴水平设置，丝杆322水平连接在驱动电机321的输出轴上，丝杆322的轴向与挡板110垂直，丝杆螺母323的外圈固定在过渡轮盘200底部，丝杆螺母323的内圈套设在丝杆322上，当驱动电机321工作时，驱动电机321的输出轴带动丝杆322共同转动，转动的丝杆322带动丝杆螺母323沿丝杆322的轴向移动，以带动过渡轮盘200水平移动以靠近或远离通孔111。线性驱动机构320通过采用驱动电机321、丝杆322和丝杆螺母323，将驱动电机321的输出轴转动转换为丝杆螺母323的水平移动，使得整个线性驱动机构320完全位于过渡轮盘200下方也可驱动过渡轮盘200水平移动，减小了升降平移装置在水平方向上的宽度，更加节约空间，整个升降平移装置的结构更加紧凑。本实施例在安装座310上还设有支撑台312，丝杆322的两端转动连接在支撑台312上，使得丝杆322的两端均有支撑结构，防止丝杆322弯折，当然，也可以仅将丝杆322远离驱动电机321的一端转动连接在支撑台312上，即丝杆322的一端与驱动电机321的输出轴相连，另一端转动连接在支撑台312上，防止丝杆322远离驱动电机321的一端受到丝杆螺母323的压力过大而弯折，保证丝杆螺母323移动的稳定。

本实施例中的机壳上固定有安装板120，安装板120位于吹瓶腔内，升降机构400包括多个升降气缸，多个升降气缸固定在安装板120上，升降气缸的输出轴竖直设置并与安装座310的底部相连，以用于带动安装座310升降，多个升降气缸同时推动平移机构300和过渡轮盘200升降，保证升降机构400对于沉重的过渡轮盘200的推动效果。

工作流程如下：

当旋转吹瓶机工作一段时间，需要对灌装腔和吹瓶腔进行杀菌消毒时，过渡轮盘200停止转动，平移机构300水平移动过渡轮盘200，使得过渡轮盘200向吹瓶腔内水平移动，使得过渡轮盘200穿出通孔111以与灌装腔内的其他结构脱开，然后升降机构400带动过渡轮盘200下降，使得过渡轮盘200与吹瓶腔内的其他结构脱开，然后消毒杀菌装置开始工作，以分别对吹瓶腔和灌装腔的内部进行杀菌消毒。在杀菌消毒完毕后，升降机构400和平移机构300再次工作，以将过渡轮盘200移动至穿设在通孔111内，工作时，过渡轮盘200转动，以将吹瓶腔内的包装瓶通过通孔111传送至灌装腔内进行灌装。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，线性驱动机构为驱动气缸，驱动气缸固定在安装座上，驱动气缸的输出轴水平设置并与过渡轮盘的底部相连，以用于推动过渡轮盘平移，气缸的输出力较大，作为线性驱动机构对于沉重的过渡轮盘的推动效果更好。当然，可以理解的是，本实施例中的线性驱动机构也可以为电动推杆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋转吹瓶机，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有挡板，所述挡板竖直设置以将所述机壳的内部分隔成灌装腔和吹瓶腔，所述挡板上设有通孔，所述吹瓶腔内设有升降平移装置和连接在升降平移装置上部的过渡轮盘，所述过渡轮盘具有工作位置和杀菌位置，所述过渡轮盘处于杀菌位置时，所述过渡轮盘全部位于所述吹瓶腔内并远离所述通孔；所述过渡轮盘处于工作位置时，所述过渡轮盘部分伸入所述通孔内以将所述吹瓶腔内的包装瓶传送至灌装腔内，所述升降平移装置通过带动所述过渡轮盘升降和平移以在所述工作位置和所述杀菌位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种旋转吹瓶机，其特征在于：所述升降平移装置包括平移机构和升降机构，所述平移机构与所述过渡轮盘的底部相连以带动所述过渡轮盘平移，所述升降机构安装在所述平移机构的底部以同时带动所述平移机构和所述过渡轮盘升降。

3.根据权利要求2所述的一种旋转吹瓶机，其特征在于：所述平移机构包括设于所述升降机构上的安装座和设于安装座上的线性驱动机构，所述过渡轮盘滑动连接在所述安装座上，所述线性驱动机构的输出轴水平设置并与所述过渡轮盘相连，以带动所述过渡轮盘平移。

4.根据权利要求3所述的一种旋转吹瓶机，其特征在于：所述安装座上设有滑轨，所述过渡轮盘的底部设有与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑块与所述滑轨配合以阻止所述过渡轮盘与所述平移机构脱开。

5.根据权利要求4所述的一种旋转吹瓶机，其特征在于：所述滑轨设有两个，两个所述滑轨平行设置在所述过渡轮盘的底部。

6.根据权利要求3所述的一种旋转吹瓶机，其特征在于：所述线性驱动机构包括固定在所述安装座上的驱动电机、水平连接在驱动电机输出轴上的丝杆和固定在过渡轮盘底部的丝杆螺母，所述丝杆螺母通过与所述丝杆配合以带动所述过渡轮盘平移。

7.根据权利要求6所述的一种旋转吹瓶机，其特征在于：所述安装座上设有支撑台，所述丝杆远离所述驱动电机的一端转动连接在所述支撑台上。

8.根据权利要求3所述的一种旋转吹瓶机，其特征在于：所述线性驱动机构为水平设置在所述安装座上的驱动气缸，所述驱动气缸的推杆与所述过渡轮盘相连以带动所述过渡轮盘平移。

9.根据权利要求3所述的一种旋转吹瓶机，其特征在于：所述吹瓶腔内固定有安装板，所述升降机构包括多个竖直连接在安装板上的升降气缸，所述升降气缸的输出轴连接在所述安装座的底部，以带动所述安装座升降。

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