CN112265392A - 一种工业用台式智能计数盖章机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盖章机,尤其涉及一种工业用台式智能计数盖章机。本发明提供一种能够计数盖章的次数、可实现高效盖章以及能够全自动盖章的工业用台式智能计数盖章机。一种工业用台式智能计数盖章机,包括有底板、双轴电机、盖章机构和传送机构,底板上部安装有双轴电机,底板顶部后侧设有盖章机构,盖章机构与双轴电机连接,底板顶部前侧设有传送机构。本发明通过设有盖章机构,盖章机构可以实现给证件盖章,并且会不断地给印章加印泥,达到不断补充印泥的效果;本发明通过设有弹性计数板和计数屏,弹性计数板和计数屏可以计算盖章的次数,可以有效地避免人为计数的错误。

Description

一种工业用台式智能计数盖章机
技术领域
本发明涉及一种盖章机,尤其涉及一种工业用台式智能计数盖章机。
背景技术
目前在办公室内会存在许多大批量盖章的流程,传统的盖章需要人们手拿印章不断地按压章印盖章,长期下来会导致手臂酸痛,并且盖章效率不高。
专利申请CN206999933U,公开日为20180213,公开了一种自动盖章机,包括驱动机构、压纸机构、送纸机构以及盖章机构;所述送纸机构由驱动机构驱动完成送纸动作;所述压纸机构包括由凸轮机构组成的压纸压头、第一复位弹簧和支座,压纸压头包括第一凸轮和第一导杆;该发明提供一种自动盖章机,它能够实现自动盖章动作,并且具有定位功能,盖章位置准确。然而该设备不能够计算盖章的次数,在人工盖章的基础上减少了按压章印的过程但是不能实现全自动化盖章的效果。
因此亟需研发一种能够计数盖章的次数、可实现高效盖章以及能够全自动盖章的工业用台式智能计数盖章机。
发明内容
为了克服手工按压盖章效率不高,现有设备不能够计算盖章的次数,在人工盖章的基础上减少了按压章印的过程但是不能实现全自动化盖章的效果的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够计数盖章的次数、可实现高效盖章以及能够全自动盖章的工业用台式智能计数盖章机。
一种工业用台式智能计数盖章机,包括有底板、双轴电机、盖章机构和传送机构,底板上部安装有双轴电机,底板顶部后侧设有盖章机构,盖章机构与双轴电机连接,底板顶部前侧设有传送机构。
进一步的是,盖章机构包括有第一转轴、第一锥齿轮、圆盘、转动圆杆、第一转杆、第二转轴、第二转杆、固定杆、印章、第一螺母、印泥、第三转杆和印柱,底板上部右侧转动式设有第一转轴,第一转轴右侧与双轴电机的输出轴上设有第一锥齿轮,两个第一锥齿轮啮合,第一转轴左侧转动式设有圆盘,底板上部前侧转动式设有第二转轴,第二转轴右侧设有第一转杆,第一转杆右侧转动式设有转动圆杆,转动圆杆与圆盘转动式连接,第二转轴左侧转动式设有第二转杆,第二转杆左侧转动式设有固定杆,固定杆底部中间设有印柱,印柱下部设有第一螺母,印柱底部设有印章,底板顶部后侧右部设有印泥,第一转轴左侧设有第三转杆,固定杆与第三转杆转动式连接。
进一步的是,传送机构包括有第三转轴、第二锥齿轮、第四转轴、圆筒、传送带、增压块、第一弹性件和导向轮,底板内部转动式设有第三转轴,底板内部转动式设有第四转轴,第四转轴位于第三转轴右方,第三转轴和第四转轴上设有圆筒,两个圆筒之间连接有传送带,第三转轴后侧与双轴电机底部的输出轴上均设有第二锥齿轮,两个第二锥齿轮啮合,底板上滑动式设有增压块,增压块顶部左侧前后两部均与底板之间连接有第一弹性件,增压块底部转动式设有四个导向轮。
进一步的是,还包括有夹紧机构,夹紧机构包括有第一调节板、挤压板和第二弹性件,底板顶部右侧后部滑动式设有第一调节板,底板顶部前侧滑动式设有挤压板,挤压板与底板之间连接有第二弹性件。
进一步的是,还包括有挡料机构,挡料机构包括有挡板、第二调节板和第二螺母,底板顶部左侧设有两块第二调节板,两块第二调节板内部之间滑动式设有挡板,挡板前后两侧均设有第二螺母。
进一步的是,还包括有弹性计数板和计数屏,底板顶部左侧设有弹性计数板,底板顶部左侧前部计数屏,计数屏位于弹性计数板正前方。
本发明的有益效果:1、本发明通过设有盖章机构,盖章机构可以实现给证件盖章,并且会不断地给印章加印泥,达到不断补充印泥的效果;
2、本发明通过设有夹紧机构,夹紧机构可以将证件夹紧,防止证件在盖章的过程中随意移动导致盖章的位置出现偏差,达到了精确盖章位置的效果;
3、本发明通过设有弹性计数板和计数屏,弹性计数板和计数屏可以计算盖章的次数,可以有效地避免人为计数的错误。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体机构示意图。
图3为本发明盖章机构的立体结构示意图。
图4为本发明传送机构的立体结构示意图。
图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图6为本发明挡料机构的立体结构示意图。
以上附图中:1:底板,2:双轴电机,3:盖章机构,31:第一转轴,32:第一锥齿轮,33:圆盘,34:转动圆杆,35:第一转杆,36:第二转轴,37:第二转杆,38:固定杆,39:印章,310:第一螺母,311:印泥,312:第三转杆,313:印柱,4:传送机构,41:第三转轴,42:第二锥齿轮,43:第四转轴,44:圆筒,45:传送带,46:增压块,47:第一弹性件,48:导向轮,5:夹紧机构,51:第一调节板,52:挤压板,53:第二弹性件,6:挡料机构,61:挡板,62:第二调节板,63:第二螺母,7:弹性计数板,8:计数屏。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以使用许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种工业用台式智能计数盖章机,如图1和图2所示,包括有底板1、双轴电机2、盖章机构3和传送机构4,底板1上部安装有双轴电机2,底板1顶部后侧设有盖章机构3,盖章机构3与双轴电机2连接,底板1顶部前侧设有传送机构4。
人们可以使用本发明给证件盖章,首先操作人员将需要盖章的证件放置在传送机构4上,随后启动双轴电机2,双轴电机2启动之后,会带动传送机构4运转,将证件向底板1顶部左侧传送,随后盖章机构3会对传送过来的证件盖章,随后操作人员将盖章完成的证件取出。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3、图4、图5和图6所示,盖章机构3包括有第一转轴31、第一锥齿轮32、圆盘33、转动圆杆34、第一转杆35、第二转轴36、第二转杆37、固定杆38、印章39、第一螺母310、印泥311、第三转杆312和印柱313,底板1上部右侧转动式设有第一转轴31,第一转轴31右侧与双轴电机2的输出轴上设有第一锥齿轮32,两个第一锥齿轮32啮合,第一转轴31左侧转动式设有圆盘33,底板1上部前侧转动式设有第二转轴36,第二转轴36右侧设有第一转杆35,第一转杆35右侧转动式设有转动圆杆34,转动圆杆34与圆盘33转动式连接,第二转轴36左侧转动式设有第二转杆37,第二转杆37左侧转动式设有固定杆38,固定杆38底部中间设有印柱313,印柱313下部设有第一螺母310,印柱313底部设有印章39,底板1顶部后侧右部设有印泥311,第一转轴31左侧设有第三转杆312,固定杆38与第三转杆312转动式连接。
盖章机构3可以实现给证件盖章,并且会不断地给印章39加印泥311,可以不断地补充印泥311,首先操作人员将需要盖章的证件放置在传送机构4上,随后启动双轴电机2,双轴电机2启动之后,双轴电机2的输出轴会带动第一锥齿轮32转动,进而会带动第一转轴31转动,第一转轴31转动会带动圆盘33转动,进而使得转动圆杆34带动第一转杆35转动,第二转轴36跟随第一转杆35转动,随后使得第二转杆37带动固定杆38左右来回移动,第三转杆312也会不断地来回摆动,使得印柱313不断地左右移动并且上下移动,使得印章39不断地与印泥311接触添加印泥311,并且在证件上盖章,操作人员取下盖章完成的证件,当盖章结束之后,关闭电机,整个装置停止运转。
传送机构4包括有第三转轴41、第二锥齿轮42、第四转轴43、圆筒44、传送带45、增压块46、第一弹性件47和导向轮48,底板1内部转动式设有第三转轴41,底板1内部转动式设有第四转轴43,第四转轴43位于第三转轴41右方,第三转轴41和第四转轴43上设有圆筒44,两个圆筒44之间连接有传送带45,第三转轴41后侧与双轴电机2底部的输出轴上均设有第二锥齿轮42,两个第二锥齿轮42啮合,底板1上滑动式设有增压块46,增压块46顶部左侧前后两部均与底板1之间连接有第一弹性件47,增压块46底部转动式设有四个导向轮48。
传送机构4可以自动向左侧传送需要盖章的证件,操作人员将需要盖章的证件放置在传送带45上部,随后启动双轴电机2,双轴电机2启动之后会带动第二锥齿轮42转动,进而带动第三转轴41发生转动,使得圆筒44转动,圆筒44转动会带动传送带45转动,进而使得传送带45上部需要盖章的证件传送到底板1顶部左侧,证件会从增压块46底部导向轮48底部划过,当需要盖章的证件厚度较大的时候,证件会向上挤压导向轮48,导向轮48会推动增压块46向上移动,随后使得第一弹性件47压缩,当证件移动到与导向轮48分离的时候,第一弹性件47会在弹力的作用下复位,增压块46互相下移动,进而使得导向轮48向下移动复位,证件被传送到左侧会被盖章,盖章完成之后,操作人员取下证件,当所有的证件都盖章完成之后,关闭双轴电机2,整个装置停止运转。
还包括有夹紧机构5,夹紧机构5包括有第一调节板51、挤压板52和第二弹性件53,底板1顶部右侧后部滑动式设有第一调节板51,底板1顶部前侧滑动式设有挤压板52,挤压板52与底板1之间连接有第二弹性件53。
夹紧机构5可以将证件夹紧,防止证件在移动的过程中随意移动导致盖章的位置出现偏差,达到了精确盖章位置的效果,操作人员可以将第一调节板51抽出,再根据证件的大小移动挤压板52,使得第二弹性件53压缩或者伸长,随后再将第一调节板51插进底板1上开有的孔内从而将证件固定。
还包括有挡料机构6,挡料机构6包括有挡板61、第二调节板62和第二螺母63,底板1顶部左侧设有两块第二调节板62,两块第二调节板62内部之间滑动式设有挡板61,挡板61前后两侧均设有第二螺母63。
挡料机构6可以防止证件未盖章完成就移出底板1上部,可以使得操作人员看到盖章完成之后将证件取出,操作人员可以根据证件需要盖章的位置,将第二螺母63取下来,随后调节挡板61在第二调节板62上的位置,最后再将第二螺母63安装上去,将挡板61固定在第二调节板62上。
还包括有弹性计数板7和计数屏8,底板1顶部左侧设有弹性计数板7,底板1顶部左侧前部计数屏8,计数屏8位于弹性计数板7正前方。
弹性计数板7和计数屏8可以计算盖章的次数,可以有效地避免人为计数的错误,当有一个证件传送到弹性计数板7进行一次按压盖章之后,计数屏8上的数字可以增加1,从而达到计数的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种工业用台式智能计数盖章机,包括有底板(1)和双轴电机(2),底板(1)上部安装有双轴电机(2),其特征是,还包括有盖章机构(3)和传送机构(4),底板(1)顶部后侧设有盖章机构(3),盖章机构(3)与双轴电机(2)连接,底板(1)顶部前侧设有传送机构(4)。
2.按照权利要求1所述的一种工业用台式智能计数盖章机,其特征是,盖章机构(3)包括有第一转轴(31)、第一锥齿轮(32)、圆盘(33)、转动圆杆(34)、第一转杆(35)、第二转轴(36)、第二转杆(37)、固定杆(38)、印章(39)、第一螺母(310)、印泥(311)、第三转杆(312)和印柱(313),底板(1)上部右侧转动式设有第一转轴(31),第一转轴(31)右侧与双轴电机(2)的输出轴上设有第一锥齿轮(32),两个第一锥齿轮(32)啮合,第一转轴(31)左侧转动式设有圆盘(33),底板(1)上部前侧转动式设有第二转轴(36),第二转轴(36)右侧设有第一转杆(35),第一转杆(35)右侧转动式设有转动圆杆(34),转动圆杆(34)与圆盘(33)转动式连接,第二转轴(36)左侧转动式设有第二转杆(37),第二转杆(37)左侧转动式设有固定杆(38),固定杆(38)底部中间设有印柱(313),印柱(313)下部设有第一螺母(310),印柱(313)底部设有印章(39),底板(1)顶部后侧右部设有印泥(311),第一转轴(31)左侧设有第三转杆(312),固定杆(38)与第三转杆(312)转动式连接。
3.按照权利要求2所述的一种工业用台式智能计数盖章机,其特征是,传送机构(4)包括有第三转轴(41)、第二锥齿轮(42)、第四转轴(43)、圆筒(44)、传送带(45)、增压块(46)、第一弹性件(47)和导向轮(48),底板(1)内部转动式设有第三转轴(41),底板(1)内部转动式设有第四转轴(43),第四转轴(43)位于第三转轴(41)右方,第三转轴(41)和第四转轴(43)上设有圆筒(44),两个圆筒(44)之间连接有传送带(45),第三转轴(41)后侧与双轴电机(2)底部的输出轴上均设有第二锥齿轮(42),两个第二锥齿轮(42)啮合,底板(1)上滑动式设有增压块(46),增压块(46)顶部左侧前后两部均与底板(1)之间连接有第一弹性件(47),增压块(46)底部转动式设有导向轮(48)。
4.按照权利要求3所述的一种工业用台式智能计数盖章机,其特征是,还包括有夹紧机构(5),夹紧机构(5)包括有第一调节板(51)、挤压板(52)和第二弹性件(53),底板(1)顶部右侧后部滑动式设有第一调节板(51),底板(1)顶部前侧滑动式设有挤压板(52),挤压板(52)与底板(1)之间连接有第二弹性件(53)。
5.按照权利要求4所述的一种工业用台式智能计数盖章机,其特征是,还包括有挡料机构(6),挡料机构(6)包括有挡板(61)、第二调节板(62)和第二螺母(63),底板(1)顶部左侧设有两块第二调节板(62),两块第二调节板(62)内部之间滑动式设有挡板(61),挡板(61)前后两侧均设有第二螺母(63)。
6.按照权利要求5所述的一种工业用台式智能计数盖章机,其特征是,还包括有弹性计数板(7)和计数屏(8),底板(1)顶部左侧设有弹性计数板(7),底板(1)顶部左侧前部计数屏(8),计数屏(8)位于弹性计数板(7)正前方。
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