EP2110231B1 - Rundläufer-Tablettenpresse - Google Patents
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- EP2110231B1 EP2110231B1 EP09158067.0A EP09158067A EP2110231B1 EP 2110231 B1 EP2110231 B1 EP 2110231B1 EP 09158067 A EP09158067 A EP 09158067A EP 2110231 B1 EP2110231 B1 EP 2110231B1
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- European Patent Office
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- tablet press
- rotary tablet
- filling
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
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- B30B11/085—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable for multi-layer articles
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- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
Definitions
- Rotary tablet presses are well known. These usually include a rotor which has a die plate with a number of dies arranged on a circumferential line. Each die is assigned an upper and a lower punch, which are guided via guide curves. A material to be pressed can be filled into the dies via at least one filling device. The upper and lower punches are guided over a filling station, a metering station, a pre-printing station and a main printing station.
- a generic rotary tablet press is for example from the DE 102004040163 B3 which discloses the preamble of claim 1 is known.
- the DE 102004040163 B3 in particular to gain space in the drive space by eliminating a rotor shaft.
- the US5151280 A discloses a similar rotary tablet press which is intended to enable the pressure roller of a pressure station to be pulled out of a machine to the side without the drive for its height adjustment being pulled out.
- mount the pressure roller in a bearing block, which is held with a receiving flange in a guide of a housing by the drive for the pressure roller in the radial direction to the axis of rotation of the die plate and is releasably connected to the housing of the drive.
- a tablet press in which a compression module comprising a rotor can be swiveled out of the pressing chamber onto a carriage in order to enable simplified cleaning.
- Rotary tablet presses with which multi-layer tablets, for example two-layer tablets, can be produced are also known.
- Two filling stations, two metering stations and two pressure stations are arranged around the circumference of the rotor.
- Rotary tablet presses are known, in particular for laboratory operation, which can be converted from one-shift operation to two-shift operation. This requires relatively complex conversion work, namely the placement of a second filling shoe, as well as an adaptation of the first printing station, the metering unit and the filling curves.
- a tablet press which provides for a change between single-shift to two-shift operation in connection with rotary tablet presses. This is done by adding or removing an ejector unit between a first and second printing station. As a result, only a semicircle of the rotor is used for tablet production.
- DE 967 423 discloses a method for the production of single-layer and multi-layer compacts, with the ejector unit being either put into operation or out of operation.
- the press comprises a plurality of production units, each with a filling, pressing and ejection station.
- the filling, pressing and ejection stations of all production units can be put into operation in order to maintain a high production rate.
- the filling and pressing stations are used in the first production units activated, and the ejection stations is not activated, while in the last production unit all filling, pressing and ejection stations are put into operation.
- the invention is based on the object of creating a rotary tablet press of the generic type, which is characterized by a simple and variable structure. According to the invention, this object is achieved by a rotary tablet press with the features mentioned in claim 1.
- the rotary tablet press is therefore versatile, in particular usable as a laboratory press, and can thus be quickly adapted to different desired parameters. This applies to both the replacement of individual components and the ability to quickly convert from one-shift to two-shift operation or vice versa.
- a first filling device and a second filling device are provided, the second filling device being removable.
- the first filling device can be equipped with an enlarged filling shoe. This advantageously makes it possible to run a higher speed of the rotor during single-shift operation without impairing reliable filling of the dies.
- a lower pressure roller of a second printing station in two-shift operation takes on a metering function for filling the matrices in one-shift operation.
- the upper punch guide and / or lower punch guide comprises a plurality of segments which are at least partially exchangeable for at least one other segment with a different curve characteristic. Because of this segmentation of the punch guide, the conversion from two-shift operation to one-shift operation or vice versa can be implemented in a simple manner. Depending on which operating mode is to be used, the corresponding segments are used to guide the upper punch. In this way, in particular, the longer filling distance can also be supported in a one-shift operation.
- the rotary tablet press comprises drive adapters, which can optionally be equipped with drive shafts for driving Filling devices or parts of filling devices can be effectively connected.
- drive adapters can optionally be equipped with drive shafts for driving Filling devices or parts of filling devices can be effectively connected.
- the available drive adapters are either coupled with the corresponding drive shafts or not.
- the rotor can be pivoted out of a press interior of the rotary tablet press.
- This advantageously makes it possible either to exchange the entire rotor or, for example, to exchange the segments of the punch guides on the rotor itself or to adapt the upper and / or lower punches according to the desired parameters of the tablets to be pressed.
- maintenance and / or cleaning work on the rotor or on the interior of the press can be carried out in a simple manner.
- a preferred embodiment of the invention provides that the rotor comprises a receptacle for a support arm, the support arm being pivotably arranged with a guide column of the rotary tablet press, with a lifting device for lowering or lifting the rotor preferably being integrated into the support arm .
- the present invention thus relates to a universally applicable rotary tablet press, in particular a laboratory press, which is modular and which allows the replacement of a complete rotor or the conversion of the rotor and the necessary peripheral devices from a two-shift operation to a single-shift operation and vice versa in just a few steps.
- the simple and uncomplicated conversion option from two-shift operation to one-shift operation is only necessary to remove the upper pressure roller for pressing the first layer - in two-shift operation - and the curve segments of the upper punch adjacent to the upper pressure roller in two-shift operation. These curve segments are exchanged for a curve segment with a straight guide for the upper punch. Furthermore, the filling devices for the first layer and the second layer are removed or converted. In this way, the dosing unit of the filling station for the first shift in two-shift operation can be used at the same time to fill the matrices in one-shift operation - here the filling distance can be easily lengthened by lengthening the filling curve for this dosage in one-shift operation.
- the lower pressure roller for pressing the first layer takes on the function of a dosing unit and therefore does not need to be removed or converted.
- an additional agitator of a filling shoe for single-shift operation a longer filling distance of the dies is possible, so that the drive speed / working speed of the rotor can be increased.
- the laboratory press can be converted from two-shift to one-shift operation or vice versa within a very short time. Complex dismantling or dismantling and assembly work are not required. The few interchangeable parts that are matched to one another can be positioned in a simple manner, predominantly without tools.
- Another aspect of the invention is the interchangeability of the complete rotor of the rotary tablet press without costly dismantling work.
- the rotor is pivoted laterally out of its operating position. This means that the rotor is not lifted, but remains in its height position. This makes it possible to dispense with pivoting the pressure rollers and dismantling the guide cams for the stamps and the stamps themselves. It is only necessary to remove the filling curve, since in this area the lower punches engaging in it would stand in the way of a lateral pivoting out.
- the rotor In its operating position, the rotor is positively connected to the drive or the counter bearing at its frontal drive shaft ends by mechanically acting connecting elements, for example pneumatically or hydraulically actuated connecting elements, so that an exact, reproducible positioning of the rotor is possible.
- the rotor For dismantling, the rotor is connected to a support arm and swiveled outwards around a column of the laboratory press that is fixed to the frame, as I said, without its height being changed. After pivoting out, the rotor can then be placed on a rotor carriage or the like via a lowering device, for example mechanically, hydraulically or pneumatically. An exchange of the rotor, for example for repair and / or maintenance purposes, or cleaning purposes or the like, is thus easily possible in a simple manner.
- FIG. 1 shows a highly schematic plan view of a rotary tablet press for the production of two-layer tablets.
- the tablet press is denoted by 10 as a whole.
- the tablet press 10 comprises a rotor 12 which has a die table 14 with dies - not shown here - arranged on a circumferential line. Upper and lower punches - also not shown - are assigned to the matrices.
- the tablet press 10 comprises - seen in the circumferential direction - in succession a first filling device 16, a first printing station 18, a second filling device 20, a second printing station 22 and a main printing station 24 as well as an ejector 26.
- This first layer is pre-pressed via the first printing station 18.
- the medium to be pressed in particular again a powder, is then introduced onto the pre-pressed first layer via the second filling device 20.
- the then two-layer tablet is then pressed via the second pre-pressure station 22.
- the main pressure station 24 carries out the final compression of the two-layer tablet and the fully pressed two-layer tablets are fed to a collecting container or the like via the ejectors 26.
- the second filling device 20 is removed or moved out of the active area of the rotor 12.
- the upper pressure roller of the first printing station 18 is also removed.
- the first feed device 16 ' is either retained or, as shown, equipped with a larger filling shoe. This enables the dies to be filled on a larger circumferential piece of the pitch circle of the die plate 14.
- the lower pressure roller of the first printing station 18 takes on the dosing function for the control of the lower punches for the metered introduction of a certain amount into the dies, as is generally known per se.
- the tablet press 10 can be converted from a two-shift operation (in Figure 1 shown) in a one-shift operation (in Figure 2 shown) can be converted. This conversion can be carried out very quickly without complex assembly work.
- Figure 3 shows a schematic perspective view of the tablet press 10 in the functional state "two-shift operation".
- the first feed device 16 ′, the upper pressure roller 28 and the lower pressure roller 30 of the first printing station 18 and the second filling device 20 can be seen.
- the rotor 12 with the die table 14 is visible.
- the rotor 12 further comprises a lower punch guide 32 and an upper punch guide 34.
- the lower punches and the upper punches are displaced in their position relative to the die table 12 by guide cams in a manner known per se. This allows the dosing, pressing and ejection of the tablets to be controlled.
- the upper punch curve 36 is shown schematically, which consists of different segments. A segment 38, a segment 40 and a segment 42 can be seen.
- the segment 38 is arranged above the feed device 16 ', there the upper punches are essentially guided in a specific starting position.
- the segment 40 is arranged, via which the upper punches are guided into the pre-printing position.
- the segment 42 guides the upper punch following the pressure roller 28 from the pre-pressure position into the filling position in accordance with the arrangement of the second filling device 20. This is known per se.
- FIG. 4 shows the tablet press 10 in a schematic perspective view in its "single-shift operation" operating state. Identical parts are again provided with the same reference numerals and are not explained again. It is clear that the upper pressure roller 28 and the segments 40 and 42 of the upper punch guide 36 have been removed. The segments 40 and 42 are replaced by a new segment 44 so that the upper punches are also guided in a filling position in the area of the current segment 44, that is to say above the dies.
- FIG 4 also shows that the second filling device 20 is dismantled.
- a drive shaft 46 of the second filling device 20 ( Figure 3 ) has become vacant and is being relocated to like it Figure 4 made clear.
- the first feed device 16 is exchanged for a feed device 16 ', of which only the agitator blades 48 of a corresponding filling shoe are shown here for the sake of clarity.
- the drive shaft 46 is now used to drive the second agitator blade 48 'while the drive shaft 46' of the first feed device 16 ( Figure 3 ) remains and is now used to drive the first agitator blade 48.
- the first feed device 16 is virtually retained and is supplemented by the second agitator blade 48 '.
- Corresponding drive adapters 47 and 47 ' are provided in a base plate 11, which are operatively connected or can be operatively connected to the drive shafts 46 and 46'.
- the pressure roller 30 of the first printing station 18 ( Figure 1 respectively Figure 3 ) now takes on a metering function for controlling the lower ram via the pitch circle of the feed device 16 '. It becomes clear that this creates a longer filling distance in a simple manner during one-shift operation, so that reliable filling of all matrices is possible even at high speeds.
- Figure 5 shows schematically the development of the rotor 12 of the tablet press 10.
- the main pressure station 24 with upper main pressure roller 50 and lower main pressure roller 52 can be seen.
- the first pre-pressure or pressure station 18 and the second pre-pressure or pressure station 22 are shown.
- the first prepress station 18 has. the upper pressure roller 28 and the lower pressure roller 30.
- the second pre-printing station 22 has the upper pressure roller 54 and the lower pressure roller 56.
- the development of the upper punch curve 60 and the lower punch curve 62 is shown.
- the dies are first filled before the first printing station 18, the first layer is pre-pressed in the printing station 18, filled before the second printing station 22, the second layer is pre-pressed in the printing station 22 and main pressing in the main printing station 24.
- the finished pressed tablet was ejected, here indicated by an arrow 64.
- the upper pressure roller 28 of the first printing station 18 is removed and the segments 40 and 42 of the upper punch guide 60 are exchanged for segment 44.
- the lower pressure roller 30 now takes on the function of a metering roller.
- FIG. 6 shows a schematic view of the tablet press 10, it being made clear here that the rotor 12 can be pivoted completely out of a press interior 70.
- the rotor 12 is held by a support arm 72 which is articulated on a guide column 74 of the tablet press 10.
- the rotor 12 is simply pivoted pivoted in its horizontal plane out of the press interior 70 into the position shown. This can be done without dismantling work on the rotor 12.
- the pressure rollers here the first upper pre-pressure roller, which is visible here as an example
- the punch guides the individual curve segments and the punch themselves can be pivoted out without having to be dismantled beforehand.
- the pivoted-out rotor 12 can be set down on a rotor carriage (not shown) or the like via a lifting device integrated in the support arm 72, for example pneumatically. It is important that the rotor 12 is swiveled out of the press interior 70 without raising or lowering it. This means that it remains essentially in its horizontal plane.
- a drive coupling with a drive machine of the tablet press 10 or a counter bearing takes place via the respective end faces 76 and 78 of the rotor 12 to corresponding counterparts for a force-fit assembly.
- Figure 7 shows that the first feed device 16 'and the second filling device 20 as well as the drive shaft 46' are removed here. The filling curve is also removed.
- Figure 8 shows that the parts remaining on the tablet press 10, namely the guide or holding elements for the feed device 16 ′ or filling device 20, (do not have to be pivoted) are pivoted out of the area of the rotor 12.
- dismantled parts and the, as in Figure 8 shown, pivoted parts is a pivoting of the rotor 12 from the press interior 70, as shown in FIG Figure 6 made clear is easily possible. This allows simple handling of the tablet press 10, in particular for cleaning purposes, repair purposes or exchanging the punch curves or matrices on the rotor 12. Complicated dismantling work is not necessary.
Description
- Rundläufer-Tablettenpressen sind hinlänglich bekannt. Diese umfassen üblicherweise einen Rotor, der eine Matrizenscheibe mit einer Anzahl auf einer Umfangslinie angeordneten Matrizen aufweist. Jeder Matrize ist ein Ober- und ein Unterstempel zugeordnet die über Führungskurven geführt sind. In die Matrizen ist über wenigstens eine Fülleinrichtung ein zu verpressendes Material einfüllbar. Die Ober- und Unterstempel werden dabei über eine Füllstation, eine Dosierstation, eine Vordruckstation und eine Hauptdruckstation geführt.
- Eine gattungsgemäße Rundläufer-Tablettenpresse ist beispielsweise aus der
DE 102004040163 B3 , die den Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, bekannt. Als Verbesserung in Bezug auf die Konstruktion von Tablettenpressen schlägt dieDE 102004040163 B3 insbesondere vor durch Wegfall einer Rotorwelle einen Platzgewinn im Antriebsraum zu schaffen. - Die
US5151280 A offenbart eine ähnliche Rundläufer-Tablettenpresse, welche es ermöglichen soll die Druckrolle einer Druckstation seitlich aus einer Maschine, ohne den Antrieb für Ihre Höheverstellung herauszuziehen. Zu diesem Zweck wird die vorgeschlagen die Druckrolle in einem Lagerbock zu lagern, der mit einem Aufnahmeflansch in einer Führung eines Gehäuses vom Antrieb für die Druckrolle in radialer Richtung zu der Drehachse der Matrizenscheibe verschiebbar gehalten und mit dem Gehäuse des Antriebes lösbar verbunden ist. - In der
US 2003/0042639 A1 wird eine Tablettenpresse vorgeschlagen, bei der ein Kompressionsmodul umfassend einen Rotor aus dem Pressraum auf einen Wagen geschwenkt werden kann, um vereinfachte Reinigung zu ermöglichen. - Bekannt sind auch Rundläufer-Tablettenpressen mit denen Mehrschichttabletten, beispielsweise Zweischichttabletten, produziert werden können. Hierbei sind über den Umfang des Rotors zwei Füllstationen, zwei Dosierstationen und zwei Druckstationen angeordnet.
- Bekannt sind Rundläufer-Tablettenpressen, insbesondere für einen Laborbetrieb, die von einem Einschichtbetrieb in einen Zweischichtbetrieb umgerüstet werden können. Hierbei sind relativ aufwendige Umrüstarbeiten, nämlich die Platzierung eines zweiten Füllschuhs, sowie eine Anpassung der ersten Druckstation, der Dosiereinheit- und der Füllkurven erforderlich.
- Aus der
US3063390 A ist eine Tablettenpresse bekannt, welche ein Wechsel zwischen Einschichtauf Zweischichtbetrieb im Zusammenhang mit Rundläufer-Tablettenpressen vorsieht. Dies geschieht durch Hinzufügen oder Entfernen einer Auswerfeinheit zwischen einer ersten und zweiten Druckstation. Hierdurch wird nur ein Halbkreis des Rotors zur Tablettenproduktion genutzt. - Auch
DE 967 423 offenbart Verfahren zur Herstellung von Einschicht- und Mehrschichtpresslingen, wobei Auswerfeinheit wahlweise in Betrieb bzw. außer Betrieb gesetzt. Die Presse umfasst eine Mehrzahl von Fertigungseinheiten mit jeweils einer Füll-, Press- und Auswurfstation. Für die Herstellung von Einschicht-Tabletten können die Füll-, Press- und Auswurfstation aller Fertigungseinheiten in Betrieb genommen werden, um eine hohe Produktionrate zu erhalten. Für die Herstellung eines Mehrschichtpressling aus verschiedenen Füllgütern werden beispielsweise in den ersten Fertigungseinheiten die Füll- und Pressstation aktiviert, und die Ausstoßstationen nicht aktiviert wird, während in der letzten Fertigungseinheit sämtliche Füll-, Press- und Auswurfstation in Betrieb genommen werden. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundläufer-Tablettenpresse der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die sich durch einen einfachen und variablen Aufbau auszeichnet. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Rundläufer-Tablettenpresse mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass die Rundläufer-Tablettenpresse modular aufgebaut ist, wobei einzelne Module entfernbar und/oder umsetzbar innerhalb der Rundläufer-Tablettenpresse, zu einer Umrüstung der Rundläufer-Tablettenpresse vom Zweischichtbetrieb auf Einschichtbetrieb oder umgekehrt, angeordnet sind, ist vorteilhaft möglich, eine Rundläufer-Tablettenpresse schnell und variabel umzurüsten. Die Rundläufer-Tablettenpresse ist somit vielseitig, insbesondere als Laborpresse einsetzbar und kann so schnell an unterschiedliche gewünschte Parameter angepasst werden. Dies betrifft sowohl den Austausch einzelner Komponenten als auch die schnelle Umrüstbarkeit von Einschicht- auf Zweischichtbetrieb beziehungsweise umgekehrt.
- Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass eine erste Fülleinrichtung und eine zweite Fülleinrichtung vorgesehen sind, wobei die zweite Fülleinrichtung entfernbar ist. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, dass durch Entfernen der zweiten Fülleinrichtung, beispielsweise durch Ausbau oder durch Verschwenken in eine Nichtgebrauchslage, sehr rasch und insbesondere auch werkzeuglos ein Umbau der Tablettenpresse von einem Zweischicht- auf einen Einschichtbetrieb erfolgen kann.
- Ferner ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass - bei Einschichtbetrieb mit der Rundläufer-Tablettenpresse - die erste Fülleinrichtung mit einem vergrößerten Füllschuh ausrüstbar ist. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, während des Einschichtbetriebes eine höhere Drehzahl des Rotors zu fahren, ohne dass eine sichere Füllung der Matrizen beeinträchtigt wird.
- Darüber hinaus ist in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine untere Druckrolle einer zweiten Druckstation im Zweischichtbetrieb eine Dosierfunktion zum Füllen der Matrizen im Einschichtbetrieb übernimmt. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, einerseits die Umrüstung der Tablettenpresse von Zweischicht- auf Einschichtbetrieb effektiv zu unterstützen und gleichzeitig bestimmte Komponenten multifunktional, das heißt sowohl für den Zweischichtbetrieb als auch für den Einschichtbetrieb einzusetzen
- Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Oberstempelführung und/oder Unterstempelführung mehrere Segmente umfasst, die zumindest teilweise gegen wenigstens ein anderes Segment mit einer anderen Kurvencharakteristik austauschbar sind. Aufgrund dieser Segmentierung der Stempelführung lässt sich in einfacher Weise die Umrüstung von Zweischichtbetrieb auf Einschichtbetrieb beziehungsweise umgekehrt realisieren. Je nachdem welcher Betriebsmodi gefahren werden soll, werden die entsprechenden Segmente zur Oberstempelführung eingesetzt. Hierdurch kann insbesondere auch die längere Füllstrecke in einem Einschichtbetrieb unterstützt werden.
- In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rundläufer-Tablettenpresse Antriebsadapter umfasst, die wahlweise mit Antriebswellen zum Antrieb von Fülleinrichtungen beziehungsweise Teilen von Fülleinrichtungen wirkverbindbar sind. Hierdurch ist in einfacher Weise der Umbau der Füllstrecke von Zweischichtbetrieb auf Einschichtbetrieb beziehungsweise umgekehrt unterstützbar. Insbesondere brauchen keine aufwendigen Montagearbeiten durchgeführt werden. Die zur Verfügung stehenden Antriebsadapter werden wahlweise mit den entsprechenden Antriebswellen gekoppelt oder eben nicht.
- Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Rotor aus einem Presseninnenraum der Rundläufer-Tablettenpresse herausschwenkbar ist. Hierdurch ist vorteilhaft möglich, entweder den kompletten Rotor zu tauschen oder am Rotor selber beispielsweise die Segmente der Stempelführungen zu tauschen beziehungsweise die Ober- und/oder Unterstempel entsprechend den gewünschten Parametern der zu pressenden Tabletten anzupassen. Darüber hinaus sind in einfacher Weise Wartungs- und/oder Reinigungsarbeiten am Rotor beziehungsweise am Presseninnenraum durchführbar.
- Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Rotor eine Aufnahme für einen Tragarm umfasst, wobei der Tragarm mit einer Führungssäule der Rundläufer-Tablettenpresse verschwenkbar angeordnet ist, wobei vorzugsweise in den Tragarm eine Hubeinrichtung zum Absenken beziehungsweise zum Abheben des Rotors integriert ist. Hierdurch wird der Ausbau beziehungsweise der Einbau des Motors vorteil-hafterweise ohne zusätzliche externe Einrichtung beziehungsweise Werkzeuge möglich.
- Die vorliegende Erfindung betrifft also eine universell einsetzbare Rundläufer-Tablettenpresse, insbesondere eine Laborpresse, die modular aufgebaut ist und die mit wenigen Handgriffen den Austausch eines kompletten Rotors oder die Umrüstung des Rotors und der notwendigen Peripheriegeräte von einem Zweischichtbetrieb in einem Einschichtbetrieb und umgekehrt gestattet.
- Wesentlich hierzu ist, einerseits die einfache und komplikationslose Umrüstmöglichkeit von einem Zweischichtbetrieb in einem Einschichtbetrieb. Hierzu ist lediglich das Entfernen der oberen Druckrolle zum Andrücken der ersten Schicht - bei Zweischichtbetrieb - und der, der oberen Druckrolle im Zweischichtbetrieb benachbarten, Kurvensegmente der Oberstempel notwendig. Diese Kurvensegmente werden gegen ein Kurvensegment mit gerader Führung für die Oberstempel ausgetauscht. Ferner werden die Fülleinrichtungen für die erste Schicht und die zweite Schicht entfernt beziehungsweise umfunktioniert. So kann in einfacher Weise die Dosiereinheit der Füllstation für die erste Schicht bei Zweischichtbetrieb gleichzeitig zum Befüllen der Matrizen bei einem Einschichtbetrieb benutzt werden - Hier lässt sich durch eine Verlängerung der Füllkurve bei dieser Dosierung im Einschichtbetrieb die Füllstrecke in einfacher Weise verlängern. Ein Austausch der Dosiereinheit ist nicht erforderlich. Die untere Druckrolle zum Andrücken der ersten Schicht übernimmt die Funktion einer Dosiereinheit und braucht deshalb weder ausgebaut noch umgebaut zu werden. Ebenfalls wird durch Anordnung eines zusätzlichen Rührflügels eines Füllschuhs für Einschichtbetrieb eine längere Füllstrecke Matrizen möglich, so dass eine Erhöhung der Antriebsdrehzahl/ Arbeitsdrehzahl des Rotors erfolgen kann. Je nach Bedarf kann so innerhalb kürzester Zeit eine Umrüstung der Laborpresse von Zweischicht- auf Einschichtbetrieb beziehungsweise umgekehrt erfolgen. Aufwändige Zerlegungs-beziehungsweise Demontage- und Montagearbeiten sind nicht erforderlich. Die aufeinander abgestimmten wenigen Austauschteile lassen sich in einfacher Weise, vorwiegend auch werkzeuglos positionieren.
- Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist die Austauschbarkeit des kompletten Rotors der Rundläufer-Tablettenpresse ohne aufwendige Demontagearbeiten. Hierzu ist vorgesehen, dass der Rotor seitlich aus seiner Betriebsposition herausgeschwenkt wird. Dies bedeutet der Rotor wird nicht angehoben, sondern verbleibt in seiner Höhenposition. Hierdurch kann auf ein Ausschwenken der Druckrollen und auf die Demontage der Führungskurven für die Stempel und der Stempel selber verzichtet werden. Es ist nur das Abnehmen der Füllkurve erforderlich, da in diesem Bereich die in ihr eingreifenden Unterstempel einem seitlichen Herausschwenken im Wege stehen würden.
- In seiner Betriebsposition wird der Rotor mit dem Antrieb beziehungsweise dem Gegenlager an seinen stirnseitigen Antriebswellenenden durch mechanisch wirkende Verbindungselemente, beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Verbindungselemente kraftschlüssig verbunden, so dass eine exakte reproduzierbare Positionierung des Rotors möglich ist. Zur Demontage wird der Rotor mit einem Tragarm verbunden und um eine gestellfeste Säule der Laborpresse nach außen geschwenkt, wie gesagt, ohne das dieser in seiner Höhenlage verändert wird. Nach Herausschwenken kann der Rotor dann über eine Absenkvorrichtung, beispielsweise mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch auf einem Rotorwagen oder dergleichen abgelegt werden. So ist in einfacher Weise ein Austausch des Rotors, beispielsweise zur Reparatur und/oder Wartungszwecken, oder Reinigungszwecken oder dergleichen ohne weiteres möglich.
- Das Grundprinzip der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren verdeutlicht. Es zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Draufsicht auf eine Rundläufer-Tablettenpresse im Zweischichtbetrieb;
- Figur 2
- eine schematische Draufsicht auf eine Rundläufer-Tablettenpresse im Einschichtbetrieb;
- Figur 3
- eine schematische Perspektivansicht der Tablettenpresse im Zweischichtbetrieb;
- Figur 4
- eine schematische Perspektivansicht der Tablettenpresse im Einschichtbetrieb;
- Figur 5
- einen Vergleich der Kurvenläufe bei Zweischichtbetrieb und Einschichtbetrieb und
- Figuren 6 bis 8
- schematische Perspektivansichten der Tablettenpresse mit den gekennzeichneten zu demontierenden beziehungsweise zu verschwenkenden Peripheriegeräten;
-
Figur 1 zeigt eine stark schematisierte Draufsicht auf eine Rundläufer-Tablettenpresse zur Herstellung von Zweischichttabletten. Die Tablettenpresse ist insgesamt mit 10 bezeichnet. Die Tablettenpresse 10 umfasst einen Rotor 12, der einen Matrizentisch 14 mit darin - hier nicht dargestellten - auf einer Umfangslinie angeordneten Matrizen. Den Matrizen sind jeweils - ebenfalls nicht dargestellte - Ober- und Unterstempel zugeordnet. Die Tablettenpresse 10 umfasst - in Umfangsrichtung gesehen - aufeinanderfolgend eine erste Fülleinrichtung 16, eine erste Druckstation 18, eine zweite Fülleinrichtung 20, eine zweite Druckstation 22 und eine Hauptdruckstation 24 sowie einen Auswerfer 26. Über die erste Zuführeinrichtung 16' wird ein zu pressendes Medium, insbesondere Pulver, für eine erste Schicht einer zu pressenden Tablette zugeführt. Diese erste Schicht wird über die erste Druckstation 18 vorgepresst. Anschließend wird über die zweite Fülleinrichtung 20 das zu pressende Medium, insbesondere wiederum ein Pulver, auf die vorgepresste erste Schicht eingebracht. Anschließend wird über die zweite Vordruckstation 22 die dann zweischichtige Tablette gepresst. Die Hauptdruckstation 24 führt die Schlusspressung der Zweischichttablette durch und über die Auswerfer 26 werden die fertig gepressten Zweischichttabletten einem Sammelbehälter oder dergleichen zugeführt. - In
Figur 2 ist die Tablettenpresse 10 in ebenfalls stark schematisierter Ansicht in der Umrüstvariante für einen Einschichtbetrieb gezeigt. Gleiche Teile wie inFigur 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert. - Es wird deutlich, dass hier die zweite Fülleinrichtung 20 entfernt beziehungsweise aus dem Wirkbereich des Rotors 12 hinaus verlagert wird. Ebenso wird die oberer Druckrolle der ersten Druckstation 18 entfernt. Die erste Zuführeinrichtung 16' wird entweder beibehalten oder, wie dargestellt, mit einem größeren Füllschuh ausgestattet. Hierdurch wird eine Befüllung der Matrizen auf einem größeren Umfangsstück des Teilkreises der Matrizenscheibe 14 möglich. Die untere Druckrolle der ersten Druckstation 18 übernimmt hierbei die Dosierfunktion für die Ansteuerung der Unterstempel zum dosierten Einbringen einer bestimmten Menge in die Matrizen, wie dies an sich allgemein bekannt ist.
- Annhand der schematischen Darstellungen in
Figur 1 und2 wird deutlich, dass durch wenige Umrüstschritte die Tablettenpresse 10 von einem Zweischichtbetrieb (inFigur 1 dargestellt) in einen Einschichtbetrieb (inFigur 2 dargestellt) umgerüstet werden kann. Diese Umrüstung ist ohne komplexe Montagearbeiten und somit sehr schnell durchführbar. -
Figur 3 zeigt eine schematische Perspektivansicht der Tablettenpresse 10 im Funktionszustand "Zweischichtbetrieb". Erkennbar sind die erste Zuführeinrichtung 16', die obere Druckrolle 28 und die untere Druckrolle 30 der ersten Druckstation 18 und die zweite Fülleinrichtung 20. - Ferner ist der Rotor 12 mit dem Matrizentisch 14 sichtbar. Der Rotor 12 umfasst ferner eine Unterstempelführung 32 sowie eine Oberstempelführung 34. Die Unterstempel und die Oberstempel werden durch Führungskurven in ihrer Position zu dem Matrizentisch 12 in an sich bekannter Art und Weise verlagert. Hierdurch kann das Dosieren, Pressen und Auswerfen der Tabletten gesteuert werden. In
Figur 3 ist schematisch die Oberstempelkurve 36 dargestellt, die aus verschiedenen Segmenten besteht. Zu erkennen sind ein Segment 38, ein Segment 40 sowie ein Segment 42. Das Segment 38 ist oberhalb der Zuführeinrichtung 16' angeordnet, dort werden die Oberstempel im Wesentlichen in einer bestimmten Ausgangsposition geführt. Vor der Druckrolle 28 ist das Segment 40 angeordnet, über das die Oberstempel in die Vordruckposition geführt werden. Das Segment 42 führt die Oberstempel im Anschluss an die Druckrolle 28 aus der Vordruckposition in die Füllposition entsprechend der Anordnung der zweiten Fülleinrichtung 20. Dies ist an sich bekannt. -
Figur 4 zeigt die Tablettenpresse 10 in einer schematischen Perspektivansicht in ihrem Betriebszustand "Einschichtbetrieb". Gleich Teile sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert. Es wird deutlich, dass die obere Druckrolle 28 sowie die Segmente 40 und 42 der Oberstempelführung 36 ausgebaut sind. Die Segmente 40 und 42 werden durch ein neues Segment 44 ersetzt, so dass die Oberstempel auch im Bereich des jetzigen Segmentes 44 in einer Füllposition, das heißt oberhalb der Matrizen, geführt sind. -
Figur 4 verdeutlicht ferner, dass die zweite Fülleinrichtung 20 demontiert ist. Eine Antriebswelle 46 der zweiten Fülleinrichtung 20 (Figur 3 ) ist frei geworden und wird auf eine neue Position versetzt, wie esFigur 4 verdeutlicht. Die erste Zuführeinrichtung 16 wird gegen eine Zuführeinrichtung 16' ausgetauscht, von der hier zur Verdeutlichung lediglich die Rührflügel 48 eines entsprechenden Füllschuhs dargestellt sind. Die Antriebswelle 46 dient nunmehr dem Antrieb des zweiten Rührflügels 48' während die Antriebswelle 46' der ersten Zuführeinrichtung 16 (Figur 3 ) verbleibt und nunmehr dem Antrieb des ersten Rührflügels 48 dient. Die erste Zuführeinrichtung 16 bleibt quasi erhalten und wird durch den zweiten Rührflügel 48' ergänzt. In einer Grundplatte 11 sind entsprechende Antriebsadapter 47 beziehungsweise 47' vorgesehen, die mit den Antriebswellen 46 beziehungsweise 46' wirkverbunden sind beziehungsweise wirkverbindbar sind. Die unter Druckrolle 30 der ersten Druckstation 18 (Figur 1 beziehungsweiseFigur 3 ) übernimmt nunmehr eine Dosierfunktion zur Ansteuerung der Unterstempel über den Teilkreis der Zuführeinrichtung 16'. Es wird deutlich, dass hierdurch während des Einschichtbetriebes in einfacher Weise eine längere Füllstrecke geschaffen ist, so dass auch bei hohen Drehzahlen eine zuverlässige Füllung aller Matrizen möglich ist. - Alte übrigen Bestandteile der Tablettenpresse 10 bleiben unverändert und sind sowohl im Zweischichtbetrieb als auch im Einschichtbetrieb in Funktion.
-
Figur 5 zeigt schematisch die Abwicklung des Rotors 12 der Tablettenpresse 10. Erkennbar ist die Hauptdruckstation 24 mit oberer Hauptdruckrolle 50 und unterer Hauptdruckrolle 52. Ferner ist die erste Vordruck- beziehungsweise Andruckstation 18 sowie die zweite Vordruck- beziehungsweise Andruckstation 22 dargestellt. Die erste Vordruckstation 18 besitzt. die obere Druckrolle 28 und die untere Druckrolle 30. Die zweite Vordruckstation 22 besitzt die obere Druckrolle 54 und die untere Druckrolle 56. Ferner ist die Abwicklung der Oberstempelkurve 60 beziehungsweise der Unterstempelkurve 62 dargestellt. - Wie anhand der vorhergehenden Figuren bereits erläutert, erfolgt zunächst ein Füllen der Matrizen vor der ersten Druckstation 18, ein Vorpressen der ersten Schicht in der Druckstation 18, ein Füllen vor der zweiten Druckstation 22, ein Vorpressen der zweiten Schicht in der Druckstation 22 und ein Hauptpressen in der Hauptdruckstation 24. Nach der Hauptdruckstation 24 erfolgte ein Ausstoß der fertig gepressten Tablette, hier mit einem Pfeil 64 angedeutet.
- Im Einschichtbetrieb wird die obere Druckrolle 28 der ersten Druckstation 18 entfernt und die Segmente 40 und 42 der Oberstempelführung 60 gegen das Segment 44 ausgetauscht. Die untere Druckrolle 30 übernimmt jetzt die Funktion einer Dosierrolle.
-
Figur 6 zeigt eine schematische Ansicht der Tablettenpresse 10, wobei hier verdeutlicht ist, dass der Rotor 12 komplett aus einem Presseninnenraum 70 herausgeschwenkt werden kann. Der Rotor 12 wird durch einen Tragarm 72, der an einer Führungssäule 74 der Tablettenpresse 10 angelenkt ist, gehalten. Der Rotor 12 wird durch einfaches Verschwenken in seiner horizontalen Ebene aus dem Presseninnenraum 70 heraus in die gezeigte Position verschwenkt. Dies kann ohne Demontagearbeiten am Rotor 12 erfolgen. Am Rotor 12 können noch die Druckrollen (hier beispielhaft sichtbar die erste obere Vordruckrolle) sowie die Stempelführungen, die einzelnen Kurvensegmente und die Stempel selber herausgeschwenkt werden, ohne dass sie zuvor demontiert werden müssten. Der herausgeschwenkte Rotor 12 kann über eine, in den Tragarm 72 integrierte, Hubeinrichtung, beispielsweise pneumatisch, auf einem nicht dargestellten Rotorwagen oder dergleichen, abgesetzt werden. Wichtig ist, dass der Rotor 12 hier ohne Anheben oder Absenken aus dem Presseninnenraum 70 herausgeschwenkt wird. Das heißt dieser verbleibt im Wesentlichen in seiner horizontalen Ebene. Eine Antriebskopplung mit einer Antriebsmaschine der Tablettenpresse 10 beziehungsweise einem Gegenlager erfolgt über die jeweiligen Stirnseiten 76 beziehungsweise 78 des Rotors 12 an entsprechende Gegenstücke zu einer kraftschlüssigen Montage. - In den
Figuren 7 und8 ist die Tablettenpresse 10 jeweils wieder schematisch dargestellt, wobei hier verdeutlicht wird, weiche der Teile entfernt beziehungsweise verschwenkt werden müssen, damit der Rotor 12 - wie inFigur 6 dargestellt - horizontal aus dem Presseninnenraum herausgeschwenkt werden kann. -
Figur 7 verdeutlicht, dass hier die erste Zuführeinrichtung 16' und die zweite Fülleinrichtung 20 sowie die Antriebswelle 46' entfernt werden. Genauso wird noch die Füllkurve entfernt. - Das Entfernen dieser Teile erfolgt werkzeuglos durch Lösen entsprechender Schnellspannverbindungen oder dergleichen.
-
Figur 8 verdeutlicht, dass die an der Tablettenpresse 10 verbleibenden Teile, nämlich die Führungs- beziehungsweise Halteelemente für die Zuführeinrichtung 16' beziehungsweise Fülleinrichtung 20, (müssen nicht geschwenkt werden) aus dem Bereich des Rotors 12 heraus geschwenkt werden. Durch die, wie inFigur 7 dargestellt, demontierten Teile und die, wie inFigur 8 dargestellt, verschwenkten Teile wird ein Herausschwenken des Rotors 12 aus dem Presseninnenraum 70, wie dies inFigur 6 verdeutlicht ist, ohne Weiteres möglich. Dies erlaubt eine einfache Handhabung der Tablettenpresse 10, insbesondere zu Reinigungszwecken, Reparaturzwecken beziehungsweise Austausch der Stempelkurven beziehungsweise Matrizen am Rotor 12. Aufwendige Demontagearbeiten sind nicht erforderlich. -
- 10
- Tablettenpresse
- 11
- Grundplatte
- 12
- Rotor
- 14
- Matrizentisch
- 16
- erste Fülleinrichtung
- 16'
- Zuführeinrichtung
- 18
- erste Druckstation
- 20
- zweite Fülleinrichtung
- 22
- zweite Druckstation
- 24
- Hauptdruckstation
- 26
- Auswerfer
- 28
- obere Druckrolle
- 30
- untere Druckrolle
- 32
- Unterstempelführung
- 34
- Oberstempelführung
- 36
- Oberstempefkurve
- 38
- Segment
- 40
- Segment
- 42
- Segment
- 44
- Segment
- 46
- Antriebswelle
- 46'
- Antriebswelle
- 47
- Antriebsadapter
- 47'
- Antriebsadapter
- 48
- Rührflügel
- 50
- obere Hauptdruckrolle
- 52
- untere Hauptdruckrolle
- 54
- obere Druckrolle
- 56
- untere Druckrolle
- 60
- Oberstempelkurve
- 62
- Unterstempelkurve
- 70
- Presseninnenraum
- 72
- Tragarm
- 74
- Führungssäule
- 76
- Stirnseite
- 78
- Stirnseite
Claims (6)
- Rundläufer-Tablettenpresse die einen Rotor, wenigstens eine Füllstation und wenigstens eine Druckstation sowie Unterstempel- und Oberstempelführungen umfasst,
wobei
die Rundläufer-Tablettenpresse (10) modular aufgebaut ist, wobei einzelne Module entfernbar und/oder umsetzbar innerhalb der Rundläufer-Tablettenpresse (10), zu einer Umrüstung der Rundläufer-Tablettenpresse (10) von Zweischichtbetrieb auf Einschichtbetrieb oder umgekehrt, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (12) aus einem Presseninnenraum (70) der Rundläufer-Tablettenpresse (10) herausschwenkbar ist, eine erste Fülleinrichtung (16) und eine zweite Fülleinrichtung (20) vorgesehen sind, wobei die zweite Fülleinrichtung (20) entfernbar ist und
die Oberstempelführung (34) und/oder Unterstempelführung (32) mehrere Segmente (38, 40, 42) umfasst, die zumindest teilweise gegen wenigstens ein anderes Segment (44) mit einer anderen Kurvencharakteristik austauschbar sind. - Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Fülleinrichtung (16) mit einem vergrößertem Füllschuh ausrüstbar ist. - Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine untere Druckrolle (30) einer zweiten Druckstation (18) im Zweischichtbetrieb eine Dosierfunktion zum Füllen der Matrizen im Einschichtbetrieb übernimmt. - Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rundläufer-Tablettenpresse (10) Antriebsadapter (47, 47') umfasst, die wahlweise mit Antriebswellen (46, 46') zum Antrieb von Fülleinrichtungen beziehungsweise Teilen von Fülleinrichtungen wirkverbindbar sind. - Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Rotor (12) eine Aufnahme für einen Tragarm (72) umfasst, wobei der Tragarm (72) an einer Führungssäule (74) der Rundläufer-Tablettenpresse (10) verschwenkbar angeordnet ist. - Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in den Tragarm (72) eine Hubeinrichtung zum Abdecken beziehungsweise Anheben den Rotors (12) integriert ist.
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