EP0288798A2 - Rundlauf-Tablettiermaschine - Google Patents
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- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Definitions
- the invention relates to a rotary tableting machine with a die plate rotatably mounted in a housing and connected to a drive shaft, in which upper and lower punches are guided, the position of which is controlled during the circulation of the die plate by stationary curves which are provided with holders.
- the object of the invention is to significantly improve the relationship between the production times and the downtimes due to a retrofitting and cleaning of the machine parts by a novel design of the tableting machine.
- the holders of the curves are connected by releasable connecting means to fixed machine parts or housing parts and by drivers to the die plate in such a way that after loosening the connecting means Die plate must be lifted off the drive shaft together with the upper and lower punches and the curves.
- the rotor must be completely equipped with the punches and curves outside the press and cleaned or converted, while the press can be used by using a similar or the same kit, which was already cleaned before the first kit was removed and equipped for the new production has been.
- this has the advantage that the largest part of the necessary cleaning and upgrading work is to be carried out in addition to production, ie during this, so that the set-up time and cleaning time are shifted to the manufacturing time.
- a support arm can be arranged on the housing of the tableting machine for the removal and transport of the structural unit, which, after loosening the connecting means, detects the structural unit, lifts it out of the machine and displaces it in order to use another structural unit.
- the rotary tablet machine shown in the drawing has a rotatably mounted die plate 6, which is provided with a multiplicity of dies 11, which are arranged evenly distributed over the circumference.
- tablet material is pressed together to produce the tablets by lower ram 7 and upper ram 8, which are adjustably held in associated bores in the die plate.
- the lower punches 7 are advanced by a rail-like control cam 9 with control slots 50 and the upper punches 8 are delivered by a control cam 10 with a slot 50.
- the die plate 6 is mounted in a fixed housing 4.
- a drive shaft 1 is provided which is rotatably held in the housing 4 by bearings 2 and 3.
- This to Drive shaft 1 is connected by driver 5 to the die plate 6, which are designed in the manner of a feather key.
- a clamping screw 30 is provided, which extends from above through the die plate 6 down into the shaft 1, to which it is connected by a thread 31.
- the head of the screw 30 is supported on a clamping sleeve 87 which is screwed to the die plate 6.
- the die plate 6 rotates and with it the lower and upper punches 7 and 8 around the axis of the drive shaft 1, the punches arrive at the pressing station 96 shown on the right in FIG. 1, at which they pass through a lower pressure roller 20 and an upper pressure roller 21 are set in the position in which a single tablet is pressed within the pressing chamber 80.
- the curve 9 is connected by a screw 84 to a curve holder 14, which is connected to the machine housing 4 in a fixed but detachable manner by means of screws 40.
- the curve 10 for the control of the upper punch 8 is connected to a curve holder 15 by screws 84.
- This curve holder 15 is also connected to the fixed machine housing 4 by screws 40, which are not visible in FIG. 1, because they lie in the plane which is perpendicular to the plane of the drawing as a section plane.
- the cylinder 42 is detachably connected to the fixed housing by screws 40.
- the brackets 14 and 15 for the control cams 9 and 10 connected to them have bores 18 in which there are pins 12 which extend in annular grooves 19 of the die plate 6.
- This arrangement makes it possible to lift the die plate 6 together with the lower punch 7 and the upper punch 8 and the control cams 9 and 10 as a common structural unit from the drive shaft 1 and to exchange them for a similar structural unit.
- the shaft 22 of this pressure roller is preferably arranged such that it can be adjusted in height, so that the pressure roller 21 is first raised slightly until the assembly can be raised slightly and then swung out sideways. With this lifting, however, it should be avoided that the stamps located in the area of the printing station 96 and not held there by the curves 9 and 10 fall out of the die plate. Therefore, supports 60 and 61 are provided in this area for holding the heads of the lower punch 7 and upper punch 8.
- the pivotable support arm provided for the transport of the complete structural unit is designed telescopically in order to be able to offset the structural unit in a straight line when pivoting about the axis 98.
- a support arm instead of such a support arm, of course, other constructions are also possible, such as rails or devices that can be operated automatically.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Rundlauf-Tablettiermaschine mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten und mit einer Antriebswelle verbundenen Matrizenscheibe, in der Oberund Unterstempel geführt sind, deren Stellung beim Umlauf der Matrizenscheibe durch ortsfeste Kurven gesteuert wird, die mit Haltern versehen sind.
- Für eine wirtschaftliche Nutzung von Tablettenpressen ist es notwendig, daß die Zeiten sowohl für die Umrüstung einer Maschine zur nachfolgenden Herstellung einer anderen Tablettensorte wie auch für die Reinigung von einzelnen Maschinenteilen anläßlich einer Umstellung auf ein anderes Tablettenmaterial möglichst kurz sind im Verhältnis zu der Zeit des Betriebes der Tablettenpresse bzw. der Produktionszeit. Allgemein erschien es deshalb bisher zweckmäßig, Tabletten einer bestimmten Sorte über einen längeren Zeitraum wie beispielsweise über fünf Tage hinweg zu produzieren und danach die Maschine über mehrere Stunden hinweg unter Ausfall der Produktion zu reinigen für eine nachfolgende Verarbeitung eines anderen Tablettenmaterials oder auch eine zusätzliche Umrüstung für die nachfolgende Herstellung größerer oder kleinerer Tabletten unter anderen Press drücken.
- Ein steigendes Leistungsvermögen von Tablettenpressen, das Bedürfnis nach möglichst kleiner Lagerhalterung von Pressmaterial sowie steigende Anforderungen an den Reinheitsgrad von Tabletten durch die Arzneimittelgesetzgebung führen jedoch allmählich zu ständig kleiner werdenden Chargengrößen, d.h. Zeiten, innerhalb derer Tabletten einer Sorte hergestellt werden.
- Um den Zeitaufwand gering zu halten, der notwendig ist für ein Umrüsten der Maschine beispielsweise durch eine andere Stempelteilung oder nur andere Stempeldrücke und der notwendig ist für eine Reinigung von Einzelteilen anläßlich eines Wechsels des zu verpressenden Tablettenmaterials sind viele Überlegungen angestellt worden wie ein Teilaustausch der Maschine vereinfacht werden kann. Daraus ergab sich eine bekannte Lösung, nach welcher der Rotor bzw. die Matrizenscheibe verhältnismäßig einfach austauschbar ist. Ein Austausch der Matrizenscheibe ist bei dieser Lösung jedoch erst nach einer vorausgehenden Demontage der einzelnen Stempel und ihrer Kurvenführungen möglich. Ein nennenswerter Zeitgewinn, welcher den effektiven Produktionszeiten zugute käme, läßt sich demzufolge nicht erreichen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, durch eine neuartige Gestaltung der Tablettiermaschine das Verhältnis zwischen den Produktionszeiten und den Stillstandszeiten wegen einer Umrüstung und Reinigung der Maschinenteile wesentlich zu verbessern. Gemäß der Erfindung ist dafür vorgesehen, daß die Halter der Kurven durch lösbare Verbindungsmittel mit ortsfesten Maschinenteilen oder Gehäuseteilen und durch Mitnehmer mit der Matrizenscheibe derart verbunden sind, daß nach einem Lösen der Verbindungsmittel die Matrizenscheibe zusammen mit den Ober- und Unterstempeln und den Kurven von der Antriebswelle abzuheben ist. Dadurch ist der Rotor komplett mit den Stempeln und Kurven außerhalb der Presse auszurüsten und zu reinigen bzw. umzurüsten, während die Presse benutzt werden kann durch Ausnutzung eines gleichartigen oder gleichen Bausatzes, der vor der Entnahme des ersten Bausatzes bereits gereinigt und auf die neue Produktion eingerüstet wurde. Das hat mit anderen Worten zum Vorteil, daß der größte Anteil der notwendigen Reinigungs- und Aufrüstungsarbeiten neben der Produktion, d.h. während dieser durchzuführen ist, so daß die Rüstzeit und Zeit der Reinigung mit in die Fertigungszeit verlegt wird.
- Durch die erfindungsgemäße Gestaltung und das erfindungsgemäße Verfahren werden die Stillstandszeiten der Pressen beim Umrüsten erheblich reduziert und die Flexibilität des Einsatzes der Pressen durch die Verwendung von Matrizenscheiben mit unterschiedlicher Teilung zusätzlich erhöht.
- Als Verbindungsmittel für die rotierende Matrizenscheibe, die feststehenden Kurven, die Antriebswelle und die restlichen Teile der Maschine, d.h. insbe sondere das Gehäuse, können einfache Schrauben vorgesehen werden, von denen nur wenige gelöst und wieder angezogen zu werden brauchen, um einen Austausch des gesamten Bausatzes zu bewirken. Anstelle von Schrauben können jedoch auch Klemmverbindungen oder Rastmittel bekannter Art Anwendung finden, so daß die Möglichkeit gegeben ist, den Austausch bzw. das Lösen und das Entnehmen eines Bausatzes, der im wesentlichen aus der Matrizenscheibe, den Stempeln und den Kurven besteht, vollautomatisch durchzuführen, wenn ein Anlaß gegeben ist. Ein derartiges automatisches Befestigen und Lösen der Baueinheit kann beispielsweise durch lineare Antriebe und Spannpratzen erfolgen. Dazu kann für die Entnahme und den Transport der Baueinheit ein Tragarm am Gehäuse der Tablettiermaschine angeordnet sein, welcher nach dem Lösen der Verbindungsmittel die Baueinheit erfaßt, aus der Maschine heraushebt und versetzt, um eine andere Baueinheit einzusetzen.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, in der auf eine Zeichnung Bezug genommen ist. In der Zeichnung zeigen:
- Figur 1: eine Tablettiermaschine im Vertikalschnitt;
- Figur 2: eine Draufsicht auf die Tablettiermaschine mit Tragarm;
- Die in der Zeichnung dargestellte Rundläufer-Tablettiermaschine besitzt eine drehbeweglich gelagerte Matrizenscheibe 6, die mit einer Vielzahl von Matrizen 11 versehen ist, welche gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind. In diesen Matrizen erfolgt das Zusammenpressen von Tablettenmaterial zur Herstellung der Tabletten durch Unterstempel 7 und Oberstempel 8, welche verstellbar in zugehörigen Bohrungen der Matrizenscheibe gehalten sind. Die Zustellung der Unterstempel 7 erfolgt durch eine schienenartig ausgebildete Steuerkurve 9 mit Steuerschlitzen 50 und die Zustellung der Oberstempel 8 durch eine Steuerkurve 10 mit einem Schlitz 50.
- Die Matrizenscheibe 6 ist in einem feststehenden Gehäuse 4 gelagert. Für ihren Antrieb ist eine Antriebswelle 1 vorgesehen, die durch Lager 2 und 3 im Gehäuse 4 drehbeweglich gehalten ist. Diese An triebswelle 1 ist durch Mitnehmer 5 mit der Matrizenscheibe 6 verbunden, die in der Art einer Passfeder ausgebildet sind. Für das Verspannen der Matrizenscheibe 6 mit der Antriebswelle 1 ist eine Spannschraube 30 vorgesehen, die sich von oben her durch die Matrizenscheibe 6 hindurch unten in die Welle 1 erstreckt, mit der sie durch ein Gewinde 31 verbunden ist. Der Kopf der Schraube 30 stützt sich auf einer Spannhülse 87 ab, die mit der Matrizenscheibe 6 verschraubt ist.
- Wenn beim Betrieb der Maschine die Matrizenscheibe 6 umläuft und mit ihr auch die Unter- und Oberstempel 7 und 8 um die Achse der Antriebswelle 1 herum, so gelangen die Stempeln an die in Figur 1 auf der rechten Seite wiedergegebene Pressstation 96, an der sie durch eine untere Druckrolle 20 und eine obere Druckrolle 21 in die Stellung versetzt sind, in der eine einzelne Tablette innerhalb der Presskammer 80 fertiggepreßt wird.
- Während des Umlaufes der Matrizenscheibe und der Stempel verbleiben die Kurven 9 und 10 feststehend in ihrer Stellung.
- Die Kurve 9 ist dafür durch eine Schraube 84 mit einem Kurvenhalter 14 verbunden, der mittels Schrauben 40 ortsfest, jedoch lösbar, mit dem Maschinengehäuse 4 verbunden ist. In gleicher Weise ist die Kurve 10 für die Steuerung der Oberstempel 8 mit einem Kurvenhalter 15 durch Schrauben 84 verbunden. Diese Kurvenhalter 15 ist ebenfalls mit dem feststehenden Maschinengehäuse 4 durch Schrauben 40 verbunden, die in Figur 1 nicht sichtbar sind, weil sie in der Ebene liegen, die als Schnittebene senkrecht zu der Zeichenebene steht. Dafür ist der Zylinder 42 durch Schrauben 40 lösbar mit den feststehenden Gehäuse verbunden.
- Die Halterungen 14 und 15 für die mit ihnen verbundenen Steuerkurven 9 und 10 weisen Bohrungen 18 auf, in denen sich Stifte 12 befinden, die sich in Ringnuten 19 der Matrizenscheibe 6 erstrecken. Diese Anordnung erlaubt es, die Matrizenscheibe 6 zusammen mit dem Unterstempel 7 sowie dem Oberstempel 8 und den Steuerkurven 9 und 10 als eine gemeinsame Baueinheit von der Antriebswelle 1 abzuheben und sie gegen eine gleichartige Baueinheit auszutauschen. Dafür sind lediglich die Spannschraube 30 und die Halteschrauben 40 für die untere Steuerkurve 9 sowie in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Halteschrauben 40 für die obere Steuerkurve 10 zu lösen. Wird anschließend die gesamte Baueinheit beispielsweise mit einem Tragarm 90, der mit einem gabelförmigen Ansatz 88 unter den Kragen 89 der Spannschrauben 87 faßt, angehoben, so erfolgt neben der Mitnahme der Matrizenscheibe 6 durch die als Mitnehmer wirksamen Stifte 12 auch eine Mitnahme der Kurven 9 und 10 und damit der Stempel 7 und 8.
- Um eine solche Anhebung auch zu ermöglichen, wenn sich ein Oberstempel 8 entsprechend der Figur 1 unter der Oberen Druckrolle 21 befindet, wird die Welle 22 dieser Druckrolle vorzugsweise höhenverstellbar angeordnet, so daß zunächst einmal die Druckrolle 21 geringfügig angehoben wird, soweit, bis die Baueinheit geringfügig angehoben und danach seitlich ausgeschwenkt werden kann. Bei diesem Anheben ist jedoch zu vermeiden, daß die sich im Bereich der Druckstation 96 befindlichen und dort nicht durch die Kurven 9 und 10 gehaltenen Stempel aus der Matrizenscheibe herausfallen. Deshalb sind in diesem Bereich Träger 60 und 61 für die Halterung der Köpfe des Unterstempels 7 und Oberstempels 8 vorgesehen.
- Der Figur 2 ist zu entnehmen, daß der für den Transport der vollständigen Baueinheit vorgesehene schwenkbare Tragarm teleskopartig ausgebildet ist, um die Baueinheit gradlinig beim Schwenken um die Achse 98 versetzen zu können. Anstelle eines solchen Tragarmes sind jedoch auch selbstverständlich andere Konstruktionen möglich, wie beispielsweise Schienen oder überhaupt Einrichtungen, die automatisch zu bedienen sind.
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