EP0732193B1 - Vorrichtung zur Befestigung der Matrizen im Matrizentisch von Tablettiermaschinen - Google Patents
Vorrichtung zur Befestigung der Matrizen im Matrizentisch von Tablettiermaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0732193B1 EP0732193B1 EP19950250058 EP95250058A EP0732193B1 EP 0732193 B1 EP0732193 B1 EP 0732193B1 EP 19950250058 EP19950250058 EP 19950250058 EP 95250058 A EP95250058 A EP 95250058A EP 0732193 B1 EP0732193 B1 EP 0732193B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- die
- dies
- die holder
- holders
- holder movement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Definitions
- the invention relates to a device for Fixing the dies in the die table of one Tableting machine, in particular rotary tableting machine, by means of die holders.
- Modern tableting machines are suitable for that various types and forms of tablets press. After manufacturing one or more batches Batches of tablets have to be pressed by the pressing unit Disassembled for cleaning purposes and then assembled become. Disassembly is also necessary when the machine from a tablet format to a another tablet format is converted. To do this Stamps and dies are exchanged.
- Tableting machines in which the matrices are the radially from the outside into the die table are screwed in, fixed and locked or are detachable, see e.g. DE-A-1454820
- matrix screws are on front end conical and grip when screwing in for fixing the dies with the conical end in Circumferential grooves of the dies.
- the invention is therefore based on the object To create device with which both a quick Loosen the old dies as well as fast fixation the new dies in the die table is possible.
- FIG. 1 shows a vertical partial section through a rotary tablet machine 12. This consists of a die table 4 which is connected to a rotor 1 over a vertical rotor axis 14 rotating drive shaft 13 is driven and off Upper rotor part 15 and lower rotor part 16 is formed, in which upper stamp 3 or lower stamp 2 are performed are.
- the upper stamp 3 is by means of a Guide bushing 26, which is designed with a groove, and a key 25 adjusted.
- the guide bush 26 of the upper punch 3 is with a fitting 23 associated screw 24 attached.
- Even the lower stamp 2 is by means of a guide bush 27 and a key 25 adjusted.
- the attachment of yourself lower punch 2 located in the guide bushing 27 is carried out by means of adapter 23 and screw 24.
- dies 10 are evenly on the pitch circle 17 of the die table 4 is arranged. If during operation of the rotary tablet machine 12 the die table 4 rotates, the dies 10 arrive with their associated upper stamps 3 and lower stamps 2 in succession to a press station, where with the help of Pressure rollers that are in the die 10 Filling material is compressed to the finished tablet.
- the Press station and pressure rollers are not in Fig.1 shown. The same applies to the filling shoes, whose The task is to fill the material after the pressing process into the empty die 10 afterwards.
- Each die 10 consists of a metallic one Die body 18 and a through opening 19, which forms the shape for pressing the tablet, and has an annular groove 11 on the outer circumference.
- a hydraulic piston 20 with conical clamping head 21 executed and with a lengthening die pin 6 provided against a Spring 8 of a screw plug 7 presses. This is in a radial bore 22 in the die table 4 from the outside screwed tight.
- the pressure force of one is not Hydraulic device shown is by means of a pressure feed 9 guided by the rotor 1 simultaneously on the piston-like die holder 5 transfer.
- the die table 4 shows a partial top view of the die table 4.
- the matrices 10 are even distributed on the pitch circle 17.
- the die holder 5 are designed as hydraulic pistons 20, at the End the matrix pins 6 are arranged.
- Of the conical clamping head 21 of the die holder 5 engages when fixing in the ring grooves 11 of the dies 10.
- Two die holders 5 each wedge one Die 10 so that it is against a vertical and axial displacement during the pressing process is secured. Because a die holder 5 in each to the left and right of it arranged ring grooves 11 Engages matrices 10, the same number of Die holders 5 need like dies 10. From the outside are the screw plugs 7 in the die table 4 screwed, which are provided with springs 8.
- This Screw plugs 7 are in the same Radial bores 22 as the associated ones Die holder 5. Press during the fixation process Matrix pins 6 of the matrix holder 5 against the springs 8 of the screw plug 7, so that the springs 8 after the Fixation process are compressed. Should the matrices 10 are replaced, the hydraulic Device switched off so that over the Pressure feed 9 no more force on the die holder 5 is exerted in the direction of the matrices 10. Around However, to release the dies 10, the die holder 5 can be moved away from the matrices 10. The when fixing compressed springs 8 of the screw plugs 7 relax and press the die holder 5 off the matrices 10 radially inwards. This happens for all matrices 10 at the same time. The matrices 10 can then be taken out of the die table 4, the new matrices 10 can be used and with Help the hydraulic device at the same time be fixed. This makes it easier and faster Machine cleaning process or die change.
- matrices 10 consists in the formation of the Die holder 5 as cams on one in the die table 4 mounted circular washer, which for example a pinion is driven.
- Another mechanical embodiment is the training the die holder 5 as by spring elements spread, pivoted in the matrix table 4 Lever pairs.
- the levers are radial Push rods actuated from the inside.
- the formation of the die holder is also possible 5 as radially from the inside against the matrices 10 movable circle segments.
- the circle segments are with slanted oblong holes.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur
Befestigung der Matrizen im Matrizentisch einer
Tablettiermaschine, insbesondere Rundlauf-Tablettiermaschine,
mittels Matrizenhaltern.
Moderne Tablettiermaschinen sind dazu geeignet, die
verschiedensten Arten und Formen von Tabletten zu
pressen. Nach der Fertigung einer Charge oder mehrerer
Chargen von Tabletten müssen die Preßwerkzwuge zum
Zwecke der Reinigung demontiert und anschließend montiert
werden. Eine Demontage ist ebenfalls notwendig,
wenn die Maschine von einem Tablettenformat auf ein
anderes Tablettenformat umgerüstet wird. Dazu müssen
Stempel und Matrizen ausgetauscht werden. Bekannt sind
Tablettiermaschinen, bei denen die Matrizen durch Matrizenschrauben,
die radial von außen in den Matrizentisch
eingeschraubt sind, fixiert und arretiert bzw.
lösbar sind, siehe z.B DE-A-1454820 Es werden soviele Matrizenschrauben wie
Matrizen benötigt. Die Matrizenschrauben sind am
vorderen Ende konisch und greifen beim Einschrauben
zur Fixierung der Matrizen mit dem konischen Ende in
Umfangsnuten der Matrizen ein. Beim Auswechseln muß
jede einzelne Matrizenschraube per Hand nacheinander
gelöst werden, um die Matrizen der alten Charge zu
lösen. Nach dem Herausnehmen der alten Matrizen und
dem Einsetzen der neuen Matrizen müssen alle Matrizenschrauben
zur Fixierung und Arretierung einzeln wieder
angezogen werden. Dieses zeitaufwendige Verfahren der
Auswechslung der Matrizen ist insbesondere bei kleineren
Chargen unbefriedigend, da die Zeit zum Auswechseln
der Matrizen gleichbedeutend mit Maschinenstillstand
ist. Gerade aber mit modernen Maschinen, die
einen erheblichen Investionswert haben, sollen hohe
Maschinenlaufzeiten erreichbar sein.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zu schaffen, mit der sowohl ein schnelles
Lösen der alten Matrizen als auch schnelles Fixieren
der neuen Matrizen im Matrizentisch möglich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden
Merkmalen des Patentanspruches 1. Durch
die erfindungsgemäße Verwendung einer Einrichtung zur
gemeinsamen Bewegung der Matrizenhalter im Matrizentisch
und die Anordnung der Matrizenhalter der Matrizenhalter
zwischen jeweils zwei Matrizen, die auf dem
Teilkreis des Matrizentisches angeordnet sind, wird
ein schnelles und einfaches Auswechseln der Matrizen
ermöglicht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand einer in den
Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsform
beschrieben. Es zeigen:
- Fig.1
- einen vertikalen Teilschnitt durch eine Rundlauf-Tablettiermaschine und
- Fig.2
- eine Teildraufsicht auf den Matrizentisch, teilweise im Schnitt.
Die Fig.1 zeigt einen vertikalen Teilschnitt durch
eine Rundlauf-Tablettiermaschine 12. Diese besteht aus
einem Matrizentisch 4 der mit einem Rotor 1 verbunden
ist, der über eine, um eine vertikale Rotorachse 14
rotierende Antriebswelle 13 angetrieben wird und aus
Rotoroberteil 15 und Rotorunterteil 16 gebildet ist,
in denen Oberstempel 3 bzw. Unterstempel 2 geführt
sind. Der Oberstempel 3 wird mittels einer
Führungsbuchse 26, die mit einer Nut ausgeführt ist,
sowie einer Paßfeder 25 justiert. Die Führungsbuchse
26 des Oberstempels 3 wird mit einem Paßstück 23 mit
zugehöriger Schraube 24 befestigt. Auch der Unterstempel
2 wird mittels einer Führungsbuchse 27 und
einer Paßfeder 25 justiert. Die Befestigung des sich
in der Führungsbuchse 27 befindlichen Unterstempels 2
wird mittels Paßstück 23 und Schraube 24 durchgeführt.
Im Matrizentisch 4 sind Matrizen 10 gleichmäßig auf
dem Teilkreis 17 des Matrizentisches 4 angeordnet.
Wenn beim Betrieb der Rundlauf-Tablettiermaschine 12
der Matrizentisch 4 rotiert, gelangen die Matrizen 10
mit ihren zugehörigen Oberstempeln 3 und Unterstempeln
2 nacheinander an eine Preßstation, wo mit Hilfe von
Druckrollen das sich in der Matrize 10 befindliche
Füllmaterial zur fertigen Tablette verpreßt wird. Die
Pressstation und Druckrollen sind in Fig.1 nicht
dargestellt. Gleiches gilt für die Füllschuhe, deren
Aufgabe es ist, das Füllmaterial nach dem Pressvorgang
in die danach leere Matrize 10 zu füllen.
Jede Matrize 10 besteht aus einem metallischen
Matrizenkörper 18 und einer Durchgangsöffnung 19,
welche die Form zum Verpressen der Tablette bildet,
und weist auf dem Außenumfang eine Ringnut 11 auf. Der
Matrizenhalter 5 ist als hydraulischer Kolben 20 mit
konischem Spannkopf 21 ausgeführt und mit einem
verlängernden Matrizenstift 6 versehen, der gegen eine
Feder 8 eines Schraubstöpsels 7 drückt. Dieser ist in
eine Radialbohrung 22 im Matrizentisch 4 von außen
fest eingeschraubt. Die Druckkraft einer nicht
dargestellten hydraulischen Einrichtung wird mittels
einer durch den Rotor 1 geführten Druckzuführung 9
gleichzeitig auf die kolbenartigen Matrizenhalter 5
übertragen.
Die Fig.2 zeigt eine Teildraufsicht auf den Matrizentisch
4. Die Matrizen 10 befinden sich gleichmäßig
verteilt auf dem Teilkreis 17. Die Matrizenhalter 5
sind als hydraulische Kolben 20 ausgebildet, an deren
Ende die Matrizenstifte 6 angeordnet sind. Der
konische Spannkopf 21 des Matrizenhalters 5 greift
beim Fixieren in die Ringnuten 11 der Matrizen 10 ein.
Jeweils zwei Matrizenhalter 5 keilen somit eine
Matrize 10 derart ein, daß sie gegen eine vertikale
und axiale Verschiebung während des Pressvorganges
gesichert ist. Da ein Matrizenhalter 5 in jeweils
links und rechts von ihm angeordnete Ringnuten 11 der
Matrizen 10 eingreift, wird die gleiche Anzahl von
Matrizenhaltern 5 benötigt wie Matrizen 10. Von außen
sind die Schraubstöpsel 7 in den Matrizentisch 4
eingeschraubt, die mit Federn 8 versehen sind. Diese
Schraubstöpsel 7 befinden sich in den gleichen
Radialbohrungen 22 wie die dazugehörigen
Matrizenhalter 5. Beim Fixierungsvorgang drücken die
Matrizenstifte 6 der Matrizenhalter 5 gegen die Federn
8 der Schraubstöpsel 7, so daß die Federn 8 nach dem
Fixierungsvorgang gestaucht sind. Sollen die Matrizen
10 ausgetauscht werden, wird die hydraulische
Einrichtung abgeschaltet, so daß über die
Druckzuführung 9 keine Kraft mehr auf die Matrizenhalter
5 in Richtung der Matrizen 10 ausgeübt wird. Um
die Matrizen 10 jedoch zu lösen, müssen die Matrizenhalter
5 von den Matrizen 10 fortbewegt werden. Die
beim Fixieren gestauchten Federn 8 der Schraubstöpsel
7 entspannen sich und drücken die Matrizenhalter 5 von
den Matrizen 10 radial nach innen. Dies geschieht für
alle Matrizen 10 gleichzeitig. Die Matrizen 10 können
dann aus dem Matrizentisch 4 herausgenommen werden,
die neuen Matrizen 10 können eingesetzt werden und mit
Hilfe der hydraulischen Einrichtung gleichzeitig
fixiert werden. Dies erleichtert und beschleunigt den
Reinigungsvorgang der Maschinen bzw. den Matrizenwechsel.
Eine weitere Ausführungsform zur zentralen Befestigung
der Matrizen 10 besteht in der Ausbildung der
Matrizenhalter 5 als Nocken auf einer im Matrizentisch
4 gelagerten Kreisringscheibe, die beispielsweise über
ein Ritzel angetrieben wird.
Eine weitere mechanische Ausführungsform ist die Ausbildung
der Matrizenhalter 5 als durch Federelemente
gespreizte, im Matrizentisch 4 gelagerte und schwenkbare
Hebelpaare. Dabei werden die Hebel durch radial
von innen beaufschlagbare Stösselstangen betätigt.
Ebenfalls möglich ist die Ausbildung der Matrizenhalter
5 als radial von innen gegen die Matrizen 10
bewegbare Kreissegmente. Die Kreissegmente sind mit
schräggestellten Langlöchern versehen. Eine im
Matrizentisch 4 gelagerte Kreisringscheibe, die
beispielsweise durch ein Ritzel angetrieben wird,
greift dann während des Befestigungsvorganges mit
Stiften in die Schräggestellten Langlöcher der
Kreissegmente.
- 1
- Rotor
- 2
- Unterstempel
- 3
- Oberstempel
- 4
- Matrizentisch
- 5
- Matrizenhalter
- 6
- Matrizenstift
- 7
- Schraubstöpsel
- 8
- Feder
- 9
- Druckzuführung
- 10
- Matrize
- 11
- Ringnut
- 12
- Rundlauf-Tablettiermaschine
- 13
- Antriebswelle
- 14
- Rotoraches
- 15
- Rotoroberteil
- 16
- Rotrounterteil
- 17
- Teilkreis
- 18
- Matrizenkörper
- 19
- Durchgangsöffnung
- 20
- Kolben
- 21
- Spannkopf
- 22
- Radialbohrung
- 23
- Paßstück
- 24
- Schraube
- 25
- Paßfeder
- 26
- Führungsbuchse
- 27
- Führungsbuchse
Claims (8)
- Vorrichtung zur Fixierung der Matrizen im Matrizentisch einer Tablettiermaschine, insbesondere Rundlauf-Tablettiermaschine, mittels Matrizenhaltern, dadurch gekennzeichnet,
daß die Matrizenhalter (5) zwischen der Rotorachse und dem Teilkreis der Matrizen (10) angeordnet sind und daß am Matrizentisch (4) eine Einrichtung zur gemeinsamen Bewegung der Matrizenhalter (5) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenhalter (5) in zur Rotorachse radialen Bohrungen angeordnet sind.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung als Hydraulikeinrichtung ausgeführt ist und die Matrizenhalter (5) als hydraulische Kolben mit konischen Köpfen ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Radialbohrungen auf dem äußeren Rand des Matrizentisches (4) mit Federn (8) versehene Schraubstöpsel (7) eingeschraubt und an den Matrizenhaltern (5) Matrizenstifte (6) angeordnet sind, die gegen die Federn (8) der Schraubstöpsel (7) drücken.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenhalter (5) als Nocken auf einer im Matrizentisch (4) gelagerten Kreisringscheibe ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenhalter (5) als radial von innen gegen die Matrizen (10) bewegbare Kreissegmente ausgebildet sind und daß eine im Matrizentisch (4) gelagerte Kreisringscheibe vorgesehen ist, die mit Stiften in schräggestellte Langlöchern der Kreissegmente eingreift.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisscheibe mittels Ritzel antreibbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenhalter (5) als durch Federelemente gespreizte, im Matrizentisch (4) gelagerte und schwenkbare Hebelpaare ausgebildet sind und daß die Hebel durch radial von innen beaufschlagbaren Stösselstangen betätigbar sind.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19950250058 EP0732193B1 (de) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Vorrichtung zur Befestigung der Matrizen im Matrizentisch von Tablettiermaschinen |
| DE59506307T DE59506307D1 (de) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Vorrichtung zur Befestigung der Matrizen im Matrizentisch von Tablettiermaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19950250058 EP0732193B1 (de) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Vorrichtung zur Befestigung der Matrizen im Matrizentisch von Tablettiermaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0732193A1 EP0732193A1 (de) | 1996-09-18 |
| EP0732193B1 true EP0732193B1 (de) | 1999-06-30 |
Family
ID=8221038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19950250058 Expired - Lifetime EP0732193B1 (de) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Vorrichtung zur Befestigung der Matrizen im Matrizentisch von Tablettiermaschinen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0732193B1 (de) |
| DE (1) | DE59506307D1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3787890A4 (de) * | 2018-05-04 | 2022-01-19 | Raymond A. Virgen | Lösbarer stempeldämpfer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2462454B (en) * | 2008-08-06 | 2012-06-06 | Patheon Uk Ltd | Rapid low-cost manufacture of tablets using disposable equipment |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2989781A (en) * | 1958-10-06 | 1961-06-27 | Stokes F J Corp | Rotary molding machine |
| DE1454820B2 (de) * | 1964-07-17 | 1970-07-16 | Emil Korsen Spezialfabrik f. Komprimiermaschinen, 1000 Berlin | Vorrichtung zum Befestigen von Matrizen im Matrizentisch von Rundlauf-Tablettenpressen |
| DE3003238C2 (de) * | 1980-01-30 | 1982-12-16 | Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek | Halterung für im Kreis angeordnete Matrizen der Matrizenscheibe einer Rundlauftablettiermaschine |
| DE59501859D1 (de) * | 1994-01-15 | 1998-05-14 | Korsch Pressen Gmbh | Vorrichtung zur fixierung von facon-matrizen |
-
1995
- 1995-03-14 EP EP19950250058 patent/EP0732193B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-14 DE DE59506307T patent/DE59506307D1/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3787890A4 (de) * | 2018-05-04 | 2022-01-19 | Raymond A. Virgen | Lösbarer stempeldämpfer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0732193A1 (de) | 1996-09-18 |
| DE59506307D1 (de) | 1999-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1843891B1 (de) | Matrizenscheibe für rundlauf -tablettenpresse und rundlauf -tablettenpresse | |
| DE4401358C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen der Matrizen im Matrizentisch einer Rundlauf-Tablettiermaschine | |
| DE1577278A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen pulverfoermiger Materialien | |
| DE19623453C2 (de) | Vorrichtung zum Ausbilden der Zähne eines Zahnrades | |
| EP0288798B1 (de) | Rundlauf-Tablettiermaschine | |
| DE1947423A1 (de) | Presswerkzeug zum Verpressen von Pulver | |
| WO1995019254A1 (de) | Vorrichtung zur fixierung von facon-matrizen | |
| EP0086459A1 (de) | Rundhämmermaschine | |
| EP1316411A2 (de) | Rotor für eine Tablettenpresse | |
| WO2005063421A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen hohlkörpers aus einem rohling | |
| EP1071528B1 (de) | Mehrstufige umformmaschine mit werkzeugkombiblöcken | |
| EP0535476A2 (de) | Vorrichtung an einer Presse zum Verstellen der Hübe eines Arbeitsstössels und einer Gegenschwingmasse | |
| EP0732193B1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung der Matrizen im Matrizentisch von Tablettiermaschinen | |
| DE3430131C2 (de) | ||
| DE2235511C3 (de) | Einrichtung zum Stanzen von Lochreihen in endlose Papierbahnen an einer Rotationsdruckmaschine | |
| EP0413149A2 (de) | Schnellspannvorrichtung für Formenteile von Spritzgiessmaschinen | |
| CH680371A5 (de) | ||
| DE4433999C2 (de) | Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen | |
| DE493849C (de) | Einrichtung zum absatzweisen Zufuehren der Werkstuecke bei Pressen, Stanzen o. dgl. mittels einer einzigen, um waagerechte Achsen umlaufenden Kette | |
| EP0888873A1 (de) | Brikettierpresse | |
| DE2318577A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zurichten von drehlingen | |
| EP1567342B1 (de) | Farbkammerrakel | |
| DE3502192A1 (de) | Fraesmaschine | |
| DE102006019459B4 (de) | Front-Auswurfsmechanismus zum Auswerfen von Schmiedestücken | |
| DE4010747C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE ES FR GB IT |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): BE DE ES FR GB IT |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19970311 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980508 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE ES FR GB IT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990630 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990630 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990630 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19990630 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59506307 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990805 |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19990630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000331 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: KORSCH PRESSEN G.M.B.H. Effective date: 20000331 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010103 |