EP1843891B1 - Matrizenscheibe für rundlauf -tablettenpresse und rundlauf -tablettenpresse - Google Patents

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EP1843891B1
EP1843891B1 EP06706168A EP06706168A EP1843891B1 EP 1843891 B1 EP1843891 B1 EP 1843891B1 EP 06706168 A EP06706168 A EP 06706168A EP 06706168 A EP06706168 A EP 06706168A EP 1843891 B1 EP1843891 B1 EP 1843891B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
die table
die
cutouts
dies
die plate
Prior art date
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Active
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EP06706168A
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English (en)
French (fr)
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EP1843891A1 (de
Inventor
Hans Krämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Kilian GmbH and Co KG
Original Assignee
IMA Kilian GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • the invention further relates to a die plate for a rotary tablet press according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a corresponding rotary tablet press according to the preamble of claim 18.
  • Rotary tablet presses include rotors which may also be designed as change rotors and comprise a guide for the upper punches and a guide for the lower punches in addition to a die plate.
  • the upper and lower punches arranged in the punch guides are aligned axially parallel to dies or die bores which are formed in the die plate and in which the powder supplied to the rotary tablet press is shaped into a compact by means of the punches.
  • the ejection of the compact is usually carried out by means of the lower punch up to the top of the die plate.
  • the cross-section and the structure of a die together with the stroke of the die determines the contour of the compact to be produced. Depending on the contour of the compact and the composition of the powder to be pressed, the wear on the dies varies in height.
  • a die plate typically includes a plurality of through holes, each individual through hole itself forming a die or a receiving bore forms for a sleeve-shaped, interchangeable die (die sleeve).
  • the number of stamps used therefore corresponds to the number of matrices or die sleeves to be disassembled, serviced and / or mounted during maintenance or installation work, the replaceable die sleeves usually being secured in the die receiving bores in the die plate by means of locking means screwed into radial bores.
  • the maintenance effort for die plates with interchangeable die sleeves is correspondingly high.
  • a rotor for a rotary tablet press is known in which the die plate consists of several disc segments, wherein the composite disc segments form the rotatably mounted on the rotor die plate.
  • the die plate consists of several disc segments, wherein the composite disc segments form the rotatably mounted on the rotor die plate.
  • a corresponding number of matrices designed as die holes are formed, so that no longer need to be replaced when worn single matrices, but the entire die plate is removed in segments and replaced by another segmental die plate.
  • the assembly effort compared with the conventional die plates, which provide a separate bore for each individual die sleeve is lower.
  • the production costs for a corresponding die plate are much higher.
  • Each die bush has an upper and a lower, circular flange plate in order to be able to partially support each individual die bushing on a subzone of these flanges at receiving convexities on the circumference of the die plate.
  • the complete support of two such special matrices by means of a holding element, which is set by means of screws which pass through the gap between two separate matrices on the circumference of the die plate.
  • Air gaps are created around each individual die in the assembled state, and the die plate does not have a closed surface even when the dies are locked.
  • the filling of the individual die bores can only take place from the inside via feed bores which are formed in the die plate and open into the receiving indentations for each of the dies.
  • each segment is supported on the rotor body by means of bolts and suitable locating pins.
  • Each segment carries a plurality of circular bushes consisting of matrices, which have at least at the upper end a flange plate, so that each die bushing can be supported on the segment.
  • a die plate for a rotary tablet press in which circular die bushes are arranged in circular recesses in the die plate.
  • the pressing heads and the pressing dies are accommodated in different guide rings.
  • Each die bushing has a slot as a press recess and the relative position of the slot to the circumference can be adjusted by a centering device.
  • WO 03/022559 A1 is for a tableting machine having lower punch with UnterstempelMften known to provide the lower punch shaft with an eccentrically arranged guide bore into which a guide pin is immersed, which is arranged fixed in position in a cooperating with the lower punch die, so that the up and down moving lower punch on Guide pin can lead. Due to this construction, the dies can only be exchanged one by one and it is necessary first to release the connection to the guide pin before a die can be exchanged.
  • the object of the invention is to provide a die plate that can be converted to new matrices for short make-ready times on matrices with other contours for the compacts or for maintenance and cleaning purposes.
  • the die plate comprises two to nine recesses, in particular three to five recesses for inserts.
  • Each insert may in this case comprise in particular five to fifteen matrices or form the carrier for five to fifteen matrices.
  • inserts are designed to be complementary in order to be used in the recesses can.
  • the recesses in the die plate are provided (only) adjacent to the upper side of the die plate with a mating surface for fitting insertion of the insert pieces.
  • the mating surface may in this case preferably be formed only from the upper peripheral edge of the recesses.
  • the mating surfaces ensure the registration and axis parallelism of the central axes of the dies to the axes of the guides in the punch guide rings and at the same time prevent the formation of molding dust or powder in the seams between the peripheral edge of the inserts and the boundaries of the recesses.
  • the manufacturing costs for the die plate with recesses for precisely fitting insertion of inserts can be further reduced.
  • the recesses can increase to the bottom of the die plate, thus to the lower punch guide side, and / or extend below the mating surface.
  • each insert which are insertable into the recesses, consist of circular-arc-shaped and / or kidney-shaped ring segments.
  • each insert can be provided directly with a plurality of through holes forming the dies.
  • the matrices are thus formed directly in the inserts in this embodiment.
  • a suitable for matrices wear-resistant material such as hardened steel, carbide or ceramic can be used, at best at transition bars between two recesses, the material of the die plate stops.
  • the recesses in the die plate can be filled by means of inserts, even the highest quality material can be used for the inserts without cost disadvantages, while the die plate itself consists of less expensive material.
  • the die plate may be provided on the upper side with a concentric circumferential groove, wherein the groove base consists essentially of the recesses and between them arranged radial webs.
  • inserts can be used, which adjoin each other directly at the top of the die plate, so that by means of the inserts a concentric strip is formed within the top of the die plate.
  • the inserts may have a bow-inner side surface and an arc-shaped side surface, wherein at least on the arc-inside side surface of a mounting web is formed.
  • the mounting bar is arranged centrally between an upper side and a lower side of the insert pieces. This has the advantage that the inserts after a rotation of 180 °, i. a reversal of top and bottom against each other, can be re-mounted on the die plate, whereby the total service life of the dies in the inserts is almost doubled again with extremely short makeready times.
  • fasteners or centering which can particularly advantageously pass through the mounting bar and can be fixed to the die plate or festschraubbar. It is particularly advantageous if the inserts are attached to the underside of the die plate, as at the bottom of the die plate no scraper or the like. pass by and also during the pressing process, the larger forces of the lower stamps, with which the compacts are ejected upwards at the end of the pressing process, are applied.
  • the die plate may have radial bores or transverse bores which open into the recesses.
  • This offers the particular advantage that for locking the inserts a few locking means such as locking pins or locking screws from the peripheral edge of the die plates in the radial bores or cross holes in the die plate are screwed or inserted.
  • 2 to 4 locking means For locking an insert, if necessary, 2 to 4 locking means.
  • the insert pieces may also be fastened relative to the die plate by means of locking elements which are mounted on the rotor.
  • the locking elements can in particular be enclosed in recesses on the lower punch guide.
  • the rotor 1 comprises a lower punch guide ring 1 with numerous concentric about the rotational axis of the rotor 1 arranged punch guide holes 3 for lower punch 4, another, upper punch guide ring 5 with numerous guide holes 6 for upper punch 7 and a die plate 10, which is mounted in a conventional manner, for example, at the transition between the lower punch guide ring 2 and the upper punch guide ring 5 replaceable on the rotor 1.
  • a lower punch guide ring 1 with numerous concentric about the rotational axis of the rotor 1 arranged punch guide holes 3 for lower punch 4, another, upper punch guide ring 5 with numerous guide holes 6 for upper punch 7 and a die plate 10, which is mounted in a conventional manner, for example, at the transition between the lower punch guide ring 2 and the upper punch guide ring 5 replaceable on the rotor 1.
  • each insert 20 extends in a circular arc over here approximately 90 ° and in each case several, in the illustrated embodiment nine, dies 11 comprises.
  • Each inserts 20 with the plurality of dies 11 is hereby inserted into an associated recess 12 within the die plate 10, wherein the four recesses 12 here are continuous between the top 13 of the die plate 10 facing the upper punch guide ring 5 and the underside 14 facing the lower punch guide ring 2 the die plate 10 extend.
  • the inserts 20 with the plurality of dies 11 are inserted into the recesses 12 such that, in particular the Fig.
  • the top 21 of the inserts 20 is flush and plane-parallel with the top 13 of the die plate 10 while the inserts 20 at the same time protrude far beyond the bottom 14 of the die plate 10 and abut the central integrally formed mounting bar 25 on the bottom 14 of the die plate 10 over a large area , so that the forces that are applied via the lower punch 3 when pressing out of a compact from the die 11 on the inserts 20, intercepted via the mounting bar 25 and are derived in the die plate 10 and its attachment to the rotor 1.
  • the recesses 20 extend in each case as circular arcuate groove strips with all around closed edge 15 on the upper side 13 of the die plate 10 and the complementary formed inserts 20 also consist of inserted from below into the recesses 12 arcuate, ridge-shaped or strip-shaped ring segments with arcuate side surfaces 23rd , 24 and rounded ends 28.
  • Fig. 1 shows here that the subsequent to the top 13 of the die plate 10 portion 12A of the recess 12 has a smaller free cross-section as the lower, extending to the bottom 14 section 12 B, since the recesses 12 extend downwardly over a step.
  • the upper portion 12A is worked as a mating surface, in which the insert 20 with the edge surface of each of the bottom 22 and top 21 immediately adjacent peripheral edge 29 dips in register.
  • each insert 20 is provided with a plurality of dies 11, has the advantage that by replacing an insert 20 immediately more dies are replaced, for example, during maintenance in the embodiment shown a total of four inserts 20 in to replace the four recesses 12 by other inserts 20.
  • the design of the insert pieces 20 with a symmetrical structure relative to the mounting leg 25 offers the further advantage that the insert pieces 20 can be rotated by 180 ° and then inserted into the recesses 12 again.
  • the locking elements 30 may be in a suitable manner against the rotor, in particular in recesses 33 in the lower punch guide ring 2, in order to support the support of the inserts 20.
  • the die plate 10 with in Fig. 3 shown radial bores 38 which open into the recesses 12, as well as provided with radial bores 39 which border in an intermediate web 16 between two recesses 12.
  • locking pins can be screwed, wherein the screwed into the radial bores 38 locking pins in corresponding cross holes in the inserts 20, while the screwed into the radial bores 39 locking pins, for example, in Positionierkerben at the peripheral edge of two adjacent insert pieces 20 to their ensure flush position to each other and the Matrizenassociatednoberseite 13.
  • An embodiment with four insert pieces is particularly suitable for a total of thirty-six dies or die bores. With fewer dies, only three inserts could be used, with a significantly higher number of dies also five or six inserts and a corresponding number of recesses use.
  • the contiguous edges of the inserts could also be interlocked, for which purpose then the die plate is provided with a concentric circumferential groove so that the surfaces of the inserts continue to be flush with the top of the die plate.
  • the inserts could or the like with individual, interchangeable inserts such as die sleeves. be provided.
  • the mounting bar could (additionally) also be formed on the outer side surface in order to introduce the forces applied by the lower punches on both sides of the recesses in the die plate.
  • magnets in particular, super magnets such as neodymium magnets or the like.
  • To be mounted as an assembly aid to hold the inserts in the mounting position within the recesses, while the fasteners are mounted and tightened for the inserts.
  • the change of inserts inserts maintenance personnel then has both hands for mounting and tightening the fasteners free, since the inserts are kept within the recesses in a simple manner.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Matrizenscheibe für eine Rundlauf-Tablettenpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner auch eine ent - sprechende Rundlauf-Tablettenpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18.
  • Rundlauf-Tablettenpressen umfassen Rotoren, die auch als Wechselrotoren ausgeführt sein können und neben einer Matrizenscheibe eine Führung für die Oberstempel sowie eine Führung für die Unterstempel umfassen. Die in den Stempelführungen angeordneten Ober- und Unterstempel sind achsparallel zu Matrizen bzw. Matrizenbohrungen ausgerichtet, welche in der Matrizenscheibe ausgebildet sind und in denen das der Rundlauf-Tablettenpresse zugeführte Pulver zu einem Preßling mittels der Stempel verformt wird. Der Auswurf des Preßlings erfolgt in der Regel mittels des Unterstempels nach oben zur Oberseite der Matrizenscheibe. Der Querschnitt und der Aufbau einer Matrize bestimmt zusammen mit dem Hub der Stempel die Kontur des herzustellenden Preßlings. Je nach Kontur des Preßlings und der Zusammensetzung des zu verpressenden Pulvers ist der Verschleiß an den Matrizen unterschiedlich hoch.
  • Üblicherweise enthält eine Matrizenscheibe eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen, wobei jede einzelne Durchgangsbohrung entweder selbst eine Matrize bildet oder eine Aufnahmebohrung für eine hülsenförmige, auswechselbare Matrize (Matrizenhülse) bildet. Die Anzahl der verwendeten Stempel entspricht mithin der Anzahl der bei Wartungsarbeiten oder Installationsarbeiten zu demontierenden, zu wartenden und/oder zu montierenden Matrizen bzw. Matrizenhülsen, wobei die auswechselbaren Matrizenhülsen üblicherweise mittels in Radialbohrungen eingeschraubter Arretiermittel in den jeweiligen Matrizenaufnahmebohrungen in der Matrizenscheibe gesichert werden. Der Wartungsaufwand bei Matrizenscheiben mit auswechselbaren Matrizenhülsen ist entsprechend hoch.
  • Aus der DE 101 59 114 A1 ist ein Rotor für eine Rundlauf-Tablettenpresse bekannt, bei welchem die Matrizenscheibe aus mehreren Scheibensegmenten besteht, wobei die zusammengesetzten Scheibensegmente die am Rotor auswechselbar befestigte Matrizenscheibe bilden. In jedem Scheibensegment sind eine entsprechende Anzahl von als Matrizenbohrungen ausgeführten Matrizen ausgebildet, so daß mithin bei einem Verschleiß nicht mehr einzelne Matrizen getauscht werden müssen, sondern die gesamte Matrizenscheibe segmentweise demontiert und durch eine andere segmentförmige Matrizenscheibe ersetzt wird. Bei der aus Scheibensegmenten bestehenden Matrizenscheibe ist zwar der Montageaufwand gegenüber den herkömmlichen Matrizenscheiben, welche für jede einzelne Matrizenhülse eine separate Bohrung vorsehen, geringer. Die Fertigungskosten für eine entsprechende Matrizenscheibe sind jedoch ungleich höher. Gleichzeitig bestehen bei der Montage der einzelnen Ringsegmente zur Matrizenscheibe hohe Anforderungen an die Lagegenauigkeit der Ringscheibensegmente zueinander, da bei Lageabweichungen die Oberfläche der Matrizenscheibe Unebenheiten aufweist, welche Abstreifer, Dichtlippen und andere im Betrieb der Rundlauf-Tablettenpresse verwendete Hilfsmittel zum Zuführen des Pulvers und Abführen von Preßstaub od.dgl. übermäßig schnell zerstören.
  • Aus der IT 1 238 958 B sind eine Matrizenscheibe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Randlauf- Tablettenpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18 bekannt, bei welcher am Rand der Matrizenscheibe einzelne kreisrunde Matrizenbuchsen mittels spezieller Haltestücke arretiert werden. Jede Matrizenbuchse hat einen oberen sowie einen unteren, kreisrunden Flanschteller, um jede einzelne Matrizenbuchse auf einer Teilzone dieser Flansche an Aufnahmeausbuchtungen am Umfang der Matrizenscheibe partiell abstützen zu können. Die vollständige Halterung von jeweils zwei solcher Spezial-Matrizen erfolgt mittels eines Halteelementes, welches über Schrauben, die den Zwischenraum zwischen zwei separaten Matrizen durchfassen, am Umfang der Matrizenscheibe festgelegt wird. Um jede einzelne Matrize herum entstehen im Montagezustand Luftspalte und die Matrizenscheibe weist auch bei arretierten Matrizen keine geschlossene Oberfläche auf. Die Befüllung der einzelnen Matrizenbohrungen kann nur von innen über Zuführbohrungen erfolgen, die in der Matrizenscheibe ausgebildet sind und in die Aufnahmeausbuchtungen für jede der Matrizen münden.
  • Aus der JP 10 305 395 ist eine in mehrere Segmente unterteilte Matrizenscheibe bekannt. Die mehreren Segmente werden zu der Matrizenscheibe zusammengesetzt und jedes Segment stützt sich am Rotorkörper mittels Bolzen und geeigneter Positionierstifte ab. Jedes Segment trägt mehrere, aus kreisrunden Buchsen bestehende Matrizen, die zumindest am oberen Ende einen Flanschteller aufweisen, damit sich jede Matrizenbuchse an dem Segment abstützen kann.
  • Aus der JP 06 071 497 ist eine Matrizenscheibe für eine Rotationstablettenpresse bekannt, bei der kreisrunde Matrizenbuchsen in kreisrunden Aussparungen in der Matrizenscheibe angeordnet sind. Die Pressköpfe und die Pressstempel sind in unterschiedlichen Führungsringen aufgenommen.
  • Aus der US 5,843,488 ist eine Matrizenscheibe Mit Bohrungen zur Aufnahme kreisrunder Matrizenbuchsen bekannt. Jede Matrizenbuchse weist ein Langloch als Pressvertiefung auf und die relativ Lage des Langlochs zum Umfang kann durch eine Zentriereinrichtung eingestellt werden.
  • Aus der WO 03/022559 A1 ist für eine Tablettiermaschine, die Unterstempel mit Unterstempelschäften aufweisen, bekannt, den Unterstempelschaft mit einer außermittig angeordneten Führungsbohrung zu versehen, in die ein Führungsstift eintaucht, der in einer mit dem Unterstempelschaft zusammenwirkenden Matrize lagefixiert angeordnet ist, damit sich der auf- und abbewegende Unterstempel am Führungsstift führen kann. Aufgrund dieser Konstruktion können die Matrizen nur einzeln getauscht werden und es ist erforderlich, zuerst die Verbindung zum Führungsstift zu lösen, bevor eine Matrize ausgewechselt werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Matrizenscheibe zu schaffen, die bei kurzen Rüstzeiten auf Matrizen mit anderen Konturen für die Preßlinge oder zu Wartungs- und Reinigungszwecken auf neue Matrizen umrüstbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 18 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird mithin nicht die Matrizenscheibe in Ringsegmente zerlegt, sondern die Matrizenscheibe wird dort, wo bei herkömmlichen Scheiben die einzelnen Bohrungen zur Aufnahme der Matrizenhülsen sitzen, mit Aussparungen versehen, wobei diese Aussparungen anschließend mittels Einsatzstücken ausgefüllt werden, in denen die Matrizen ausgebildet sind und die die Trägerkörper für die Matrizen bilden. Der Austausch der Einsatzstücke ist wesentlich leichter als der Austausch von Ringsegmenten, da diese paßgenau am Rotor festgelegt werden müssen und ein deutlich höheres Gewicht aufweisen als kleinformatige Einsatzstücke. Es versteht sich, daß die Einsatzstücke jeweils bündig mit der Oberseite der Matrizenscheibe abschließen sollten, um Verschleißkanten für Abstreifer od.dgl. zu vermeiden.
  • In bevorzugter Ausgestaltung umfaßt die Matrizenscheibe zwei bis neun Aussparungen, insbesondere drei bis fünf Aussparungen für Einsatzstücke. Jedes Einsatzstück kann hierbei insbesondere fünf bis fünfzehn Matrizen umfassen bzw. den Träger für fünf bis fünfzehn Matrizen bilden.
  • Es versteht sich, daß die Einsatzstücke entsprechend komplementär ausgebildet sind, um in die Aussparungen eingesetzt werden zu können.
  • Besonders vorteilhaft ist, wenn die Aussparungen in der Matrizenscheibe (nur) angrenzend an die Oberseite der Matrizenscheibe mit einer Paßfläche zum paßgenauen Einsetzen der Einsatzstücke versehen sind. Die Paßfläche kann hierbei vorzugsweise nur vom oberen Umfangsrand der Aussparungen gebildet werden. Die Paßflächen stellen die Lagegenauigkeiten und Achsparallelität der Mittelachsen der Matrizen zu den Achsen der Führungen in den Stempelführungsringen sicher und verhindern gleichzeitig, daß sich Pressstaub oder Pulver in den Nähten zwischen dem Umfangsrand der Einsatzstücke und den Begrenzungen der Aussparungen festsetzen kann. Durch Begrenzung der Paßfläche auf einen Teilabschnitt der Tiefe der Aussparungen können die Herstellkosten für die Matrizenscheibe mit Aussparungen zum paßgenauen Einsetzen von Einsatzstücken weiter reduziert werden. Insbesondere bei einer Ausgestaltung einer Matrizenscheibe mit Aussparungen mit Paßfläche nur im oberen Bereich können sich die Aussparungen zur Unterseite der Matrizenscheibe, mithin zur unteren Stempelführungsseite hin, vergrößern und/oder sich unterhalb der Paßfläche erweitern.
  • Die Einsatzstücke, welche in die Aussparungen einsetzbar sind, bestehen aus kreisbogenförmigen und/oder nierenförmigen Ringsegmenten. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann jedes Einsatzstück unmittelbar mit mehreren, die Matrizen bildenden Durchgangsbohrungen versehen sein. Die Matrizen werden bei dieser Ausgestaltung mithin unmittelbar in den Einsatzstücken ausgebildet. Für die Einsatzstücke kann dann ein für Matrizen geeignetes, verschleißfesteres Material wie gehärteter Stahl, Hartmetall oder Keramik verwendet werden, wobei allenfalls an Übergangsstegen zwischen zwei Aussparungen das Material der Matrizenscheibe stehen bleibt. Da im wesentlichen nur die Aussparungen in der Matrizenscheibe mittels der Einsatzstücke gefüllt werden, kann ohne Kostennachteile selbst hochwertigstes Material für die Einsatzstücke verwendet werden, während die Matrizenscheibe selbst aus kostengünstigerem Material besteht. Gemäß einer alternativen, vorteilhaften Ausgestaltung kann die Matrizenscheibe an der Oberseite mit einer konzentrisch umlaufenden Nut versehen sein, wobei der Nutgrund im wesentlichen aus den Aussparungen sowie zwischen diesen angeordneten Radialstegen besteht. Bei dieser Ausgestaltung können Einsatzstücke verwendet werden, die an der Oberseite der Matrizenscheibe unmittelbar aneinandergrenzen, so daß mittels der Einsatzstücke ein konzentrischer Streifen innerhalb der Oberseite der Matrizenscheibe ausgebildet wird.
  • Weiter vorzugsweise können die Einsatzstücke eine bogeninnere Seitenfläche und eine bogenäußere Seitenfläche aufweisen, wobei zumindest an der bogeninneren Seitenfläche ein Montagesteg ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise ist der Montagesteg mittig zwischen einer Oberseite und einer Unterseite der Einsatzstükke angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß die Einsatzstücke nach einer Drehung um 180°, d.h. einem Vertauschen von Oberseite und Unterseite gegeneinander, erneut an der Matrizenscheibe montiert werden können, wodurch die Gesamtnutzungsdauer der Matrizen in den Einsatzstücken bei wiederum äußerst kurzen Rüstzeiten annähernd verdoppelt wird.
  • Zur Montage der Einsatzstücke an der Matrizenscheibe dienen vorzugsweise Befestigungsmittel bzw. Zentriermittel, die besonders vorteilhaft den Montagesteg durchfassen können und an der Matrizenscheibe festlegbar oder festschraubbar sind. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Einsatzstücke an der Unterseite der Matrizenscheibe befestigt sind, da an der Unterseite der Matrizenscheibe keine Abstreifer od.dgl. vorbeilaufen und außerdem beim Preßvorgang die größeren Kräfte von den Unterstempeln, mit denen die Preßlinge am Ende des Preßvorgangs nach oben ausgeworfen werden, aufgebracht werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Matrizenscheibe Radialbohrungen oder Querbohrungen aufweisen, die in die Aussparungen münden. Dies bietet den besonderen Vorteil, daß zur Arretierung der Einsatzstücke einige wenige Arretierungsmittel wie Arretierungsstifte oder Arretierungsschrauben vom Umfangsrand der Matrizenscheiben aus in die Radialbohrungen oder Querbohrungen in der Matrizenscheibe einschraubbar oder einsteckbar sind. Zur Arretierung eines Einsatzstückes reichen ggf. 2 bis 4 Arretierungsmittel aus.
  • Alternativ oder zusätzlich können die Einsatzstücke auch mittels Riegelelementen, die am Rotor widergelagert sind, relativ zur Matrizenscheibe befestigt sein. Die Riegelelemente können insbesondere in Ausnehmungen an der Unterstempelführung einfassen.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines schematisch in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    in einer Schnittansicht einen Teilbereich eines Rotors mit erfindungsgemäßer Matrizenscheibe und in den Stempelführungen angeordneten Stempeln;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Rotors gemäß II in Fig. 1, teilweise aufgebrochen; und
    Fig. 3
    schematisch eine Draufsicht auf die Oberseite einer erfindungsgemäßen Matrizenscheibe, teilweise aufgebrochen.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch und stark vereinfacht einen um die Rotationsachse einer weiter nicht dargestellten Rundlauf-Tablettenpresse rotierbaren Rotor 1. Der Rotor 1 umfaßt einen unteren Stempelführungsring 1 mit zahlreichen, konzentrisch um die Rotationsachse des Rotors 1 angeordneten Stempelführungsbohrungen 3 für Unterstempel 4, einen weiteren, oberen Stempelführungsring 5 mit zahlreichen Führungsbohrungen 6 für Oberstempel 7 sowie eine Matrizenscheibe 10, welche in an sich bekannter Weise beispielsweise am Übergang zwischen unterem Stempelführungsring 2 und oberem Stempelführungsring 5 austauschbar am Rotor 1 montiert ist. Aus Fig. 1 ist gut ersichtlich, daß die Unterstempel 4 und die Oberstempel 7 in ihren jeweiligen Führungsbohrungen 3 bzw. 6 fluchtend zueinander ausgerichtet stehen, so daß die gleitend auf und ab beweglichen Stempelschäfte der Stempel 4, 7 mit ihren Preßköpfen 8 bzw. 9 in eine Matrize 11, in welcher ein Preßling mittels der Stempel 4, 7 gepreßt wird, eintauchen. Die Hubbewegung der Stempel 4, 7 wird mittels nicht dargestellter, als Steuerkurven dienender Gleitschienen bewirkt, an denen die Stempel bei der Rotation des Rotors 1 mit Ihren Enden entlangleiten. In Fig. 2 sind allerdings sämtliche Stempel 4, 7 in Ausgangsstellung dargestellt.
  • Jede Matrize 11, welche insbesondere aus einer Matrizenbohrung bestehen kann, ist Bestandteil eines Einsatzstücks 20, welches eine Oberseite 21, eine Unterseite 22, eine äußere Seitenfläche 23 und eine innere Seitenfläche 24 aufweist, wobei an der inneren Seitenfläche 24, mittig zwischen Ober- und Unterseite 21, 22 ein Montagesteg 25 angeformt ist, mit welchem das Einsatzstück 20 über ein Riegelelement 30 am Stempelführungsring 2 für die Unterstempel 3 festgelegt wird, wie noch erläutert werden wird.
  • Insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß sich jedes Einsatzstück 20 kreisbogenförmig über hier annähernd 90° erstreckt und jeweils mehrere, im gezeigten Ausführungsbeispiel neun, Matrizen 11 umfaßt. Jedes Einsatzstücke 20 mit den mehreren Matrizen 11 ist hierbei in einer zugehörigen Aussparungen 12 innerhalb der Matrizenscheibe 10 eingesetzt, wobei sich die hier vier Aussparungen 12 durchgängig zwischen der dem oberen Stempelführungsring 5 zugewandten Oberseite 13 der Matrizenscheibe 10 und der dem unteren Stempelführungsring 2 zugewandten Unterseite 14 der Matrizenscheibe 10 erstrecken. Die Einsatzstücke 20 mit den mehreren Matrizen 11 sind derart in die Aussparungen 12 eingesetzt, daß, wie insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen, die Oberseite 21 der Einsatzstücke 20 bündig und planparallel mit der Oberseite 13 der Matrizenscheibe 10 abschließt, während die Einsatzstücke 20 gleichzeitig weit über die Unterseite 14 der Matrizenscheibe 10 hinausragen und mit dem mittig angeformten Montagesteg 25 an der Unterseite 14 der Matrizenscheibe 10 großflächig anliegen, so daß die Kräfte, die über die Unterstempel 3 beim Herauspressen eines Preßlings aus der Matrize 11 auf die Einsatzstücke 20 aufgebracht werden, über den Montagesteg 25 abgefangen und in die Matrizenscheibe 10 und deren Befestigung am Rotor 1 abgeleitet werden.
  • Die Aussparungen 20 erstrecken sich jeweils als kreisbogenförmig gekrümmte Nutstreifen mit ringsum geschlossenem Rand 15 an der Oberseite 13 der Matrizenscheibe 10 und die komplementär ausgebildeten Einsatzstücke 20 bestehen ebenfalls aus von unten in die Aussparungen 12 eingesetzten kreisbogenförmig gekrümmten, stegförmigen bzw. streifenförmigen Ringsegmenten mit bogenförmigen Seitenflächen 23, 24 und gerundeten Enden 28. Fig. 1 zeigt hierbei, daß der an die Oberseite 13 der Matrizenscheibe 10 anschließende Teilabschnitt 12A der Aussparung 12 einen geringeren freien Querschnitt als der untere, bis zur Unterseite 14 sich erstreckende Abschnitt 12B aufweist, da sich die Aussparungen 12 nach unten hin über eine Stufe erweitern. Der obere Teilabschnitt 12A ist als Paßfläche gearbeitet, in welchen das Einsatzstück 20 mit der Randfläche des jeweils an die Unterseite 22 bzw. Oberseite 21 unmittelbar anschließenden Umfangsrand 29 paßgenau eintaucht.
  • Die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Matrizenscheibe 10 mit Einsatzstücken 20, wobei jedes Einsatzstück 20 mit mehreren Matrizen 11 versehen ist, bietet den Vorteil, daß durch Austausch eines Einsatzstückes 20 sogleich mehrere Matrizen ausgewechselt werden, um beispielsweise bei Wartungsarbeiten die im gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt vier Einsatzstücke 20 in den vier Aussparungen 12 durch andere Einsatzstücke 20 zu ersetzen. Die Ausgestaltung der Einsatzstücke 20 mit symmetrischem Aufbau relativ zum Montageschenkel 25 bietet den weiteren Vorteil, daß die Einsatzstücke 20 um 180° gedreht werden können und dann wieder in die Aussparungen 12 eingesetzt werden können.
  • Die Zentrierung der Einsatzstücke 20 in den Aussparungen 12 erfolgt mittels kombinierter Zentrier- und Arretierbolzen 31, welche Zentrierbohrungen 26 im Montageschenkel 25 und ggf. auch in den Riegelelementen 30 durchfassen und in Sacklochbohrungen 27, welche parallel zu den Bohrungsachsen der Matrizen 11 liegen, eingeschraubt sind. Die Riegelelemente 30 können auf geeignete Weise am Rotor, insbesondere in Ausnehmungen 33 im unteren Stempelführungsring 2 widergelagert sein, um die Abstützung der Einsatzstücke 20 zu unterstützen. Für jedes Einsatzstück 20 können insbesondere etwa 4 bis 6 Riegelelemente 30 vorgesehen sein.
  • Als zusätzliche Arretierung für die Einsatzstücke 20 ist die Matrizenscheibe 10 mit in Fig. 3 gezeigten Radialbohrungen 38, die in die Aussparungen 12 münden, sowie mit Radialbohrungen 39 versehen, die in einen Zwischensteg 16 zwischen zwei Aussparungen 12 einfassen. In die Radialbohrungen 38 bzw. 39 können Arretierstifte eingeschraubt werden, wobei die in die Radialbohrungen 38 eingeschraubten Arretierstifte in entsprechende Querbohrungen in den Einsatzstücken 20 einfassen, während die in die Radialbohrungen 39 eingeschraubten Arretierstifte z.B. in Positionierkerben am Umfangsrand zweier angrenzender Einsatzstücke 20 einfassen, um deren bündige Lage zueinander und zur Matrizenscheibenoberseite 13 sicherzustellen.
  • Für den Fachmann sind aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen ersichtlich, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Ein Ausführungsbeispiel mit vier Einsatzstücken bietet sich insbesondere bei insgesamt sechsunddreißig Matrizen bzw. Matrizenbohrungen an. Bei weniger Matrizen könnten auch nur drei Einsatzstücke, bei einer deutlich höheren Anzahl an Matrizen auch fünf oder sechs Einsatzstücke und eine entsprechende Anzahl von Aussparungen Verwendung finden. Die aneinandergrenzenden Ränder der Einsatzstücke könnten auch ineinanderfassen, wozu dann die Matrizenscheibe mit einer konzentrisch umlaufenden Nut versehen wird, damit die Oberflächen der Einsatzstücke weiterhin bündig mit der Oberseite der Matrizenscheibe abschließen. Anstelle von Einsatzstücken mit integral von Durchgangsbohrungen gebildeten Matrizen könnten die Einsatzstücke auch mit einzelnen, auswechselbaren Einsätzen wie Matrizenhülsen od.dgl. versehen sein. Der Montagesteg könnte (zusätzlich) auch an der äußeren Seitenfläche ausgebildet sein, um die von den Unterstempeln aufgebrachten Kräfte beidseitig der Aussparungen in die Matrizenscheibe einzuleiten. Innerhalb der Aussparungen in der Matrizenscheibe und/oder an den Einsatzstücken könnten auch Magnete, insbesondere Supermagnete wie Neodym-Magnete od.dgl., als Montagehilfe befestigt sein, um die Einsatzstücke in der Montageposition innerhalb der Aussparungen zu halten, während die Befestigungsmittel für die Einsatzstücke montiert und angezogen werden. Das den Wechsel der Einsatzstücke vornehmende Wartungspersonal hat dann beide Hände zum Montieren und Anziehen der Befestigungsmittel frei, da die Einsatzstücke innerhalb der Aussparungen auf einfache Weise gehalten werden.

Claims (19)

  1. Matrizenscheibe für eine Rundlauf-Tablettenpresse, die einen von der Matrizenscheibe (10), einer Stempelführung für Oberstempel und einer Stempelführung für Unterstempel gebildeten, rotierbaren Rotor aufweist, umfassend mehrere, konzentrisch um die Drehachse des Rotors angeordnete und zu den Ober- und Unterstempeln ausgerichtete, austauschbare Matrizen (11), wobei die Matrizenscheibe (10) wenigstens zwei Aussparungen (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Aussparung (12) sich kreisbogenförmig erstreckt und einen ringsum geschlossenen Rand (15) aufweist und in jede dieser Aussparungen (12) ein mehrere Matrizen umfassendes und den Trägerkörper für diese mehreren Matrizen (11) bildendes Einsatzstück (20) auswechselbar eingesetzt ist.
  2. Matrizenscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenscheibe (10) zwei bis neun Aussparungen (12), vorzugsweise drei bis fünf, Aussparungen für Einsatzstücke aufweist.
  3. Matrizenscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einsatzstück (20) fünf bis fünfzehn Matrizen (11) umfaßt.
  4. Matrizenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (12) in der Matrizenscheibe (10) angrenzend an die Oberseite (13) der Matrizenscheibe (10) mit einer Paßfläche (12A) zum paßgenauen Einsetzen der Einsatzstücke (20) versehen sind.
  5. Matrizenscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Paßfläche (12A) vom oberen Umfangsrand der Aussparung (12) gebildet wird.
  6. Matrizenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Aussparungen (12) zur Unterstempelführungsseite hin vergrößern und/oder sich unterhalb der Paßfläche (12A) erweitern.
  7. Matrizenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzstücke (20) aus kreisbogenförmigen und/oder nierenförmigen Ringsegmenten oder Ringsegmentstreifen bestehen.
  8. Matrizenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einsatzstück (20) unmittelbar mit mehreren, die Matrizen (11) bildenden Durchgangsbohrungen versehen ist.
  9. Matrizenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenscheibe an der Oberseite mit einer konzentrisch umlaufenden Nut versehen ist, wobei der Nutgrund im wesentlichen aus den Aussparungen und zwischen diesen angeordneten Radialstegen besteht.
  10. Matrizenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzstücke (20) eine bogeninnere Seitenfläche (24) und eine bogenäußere Seitenfläche (23) aufweisen, wobei an der bogeninneren Seitenfläche (24) ein Montagesteg (25) ausgebildet ist.
  11. Matrizenscheibe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagesteg (25) mittig zwischen einer Oberseite (21) und einer Unterseite (22) der Einsatzstücke (20) angeordnet ist.
  12. Matrizenscheibe nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß Befestigungsmittel/Zentriermittel (31) zum Befestigen/Zentrieren der Einsatzstücke den Montagesteg (25) durchfassen und an der Matrizenscheibe (10) festlegbar sind.
  13. Matrizenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzstücke (20) an der Unterseite (14) der Matrizenscheibe (10) befestigt sind.
  14. Matrizenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenscheibe Radialbohrungen (38) oder Querbohrungen aufweist, die in die Aussparungen (12) münden.
  15. Matrizenscheibe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Arretierung der Einsatzstücke (20) Arretierungsmittel wie Arretierungsstifte oder Arretierungsschrauben vom Umfangsrand der Matrizenscheibe (10) aus in die Radialbohrungen (38) oder Querbohrungen in der Matrizenscheibe einschraubbar oder einsteckbar sind.
  16. Matrizenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzstücken (20) mittels Riegelelementen (30), die am Rotor (1) widergelagert sind, an der Matrizenscheibe (10) befestigt sind.
  17. Matrizenscheibe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelelemente (30) in Ausnehmungen (33) an der Unterstempelführung (2) einfassen.
  18. Rundlauf-Tablettenpresse mit einem von einer Matrizenscheibe (10), einem Stempelführungsring (5) für Oberstempel und einem Stempelführungsring (2) für Unterstempel gebildeten, rotierbaren Rotor (1), wobei die Matrizenscheibe (10) mehrere, konzentrisch um die Drehachse des Rotors angeordnete und zu den Ober- und Unterstempeln ausgerichtete, austauschbare Matrizen (11) umfasst, und wobei die Matrizenscheibe (10) wenigstens zwei Aussparungen (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Aussparung (12) sich kreisbogenförmig erstreckt und einen ringsum geschlossenen Rand (15) aufweist und in jede dieser Aussparungen (12) ein mehrere Matrizen umfassendes und den Trägerkörper für diese mehreren Matrizen (11) bildendes Einsatzstück (20) auswechselbar eingesetzt ist.
  19. Rundlauf-Tablettenpresse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizenscheibe gemäß einem der Ansprüche 2 bis 17 ausgebildet ist.
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