EP2086692A1 - Beleimungsvorrichtung - Google Patents

Beleimungsvorrichtung

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EP2086692A1
EP2086692A1 EP07846504A EP07846504A EP2086692A1 EP 2086692 A1 EP2086692 A1 EP 2086692A1 EP 07846504 A EP07846504 A EP 07846504A EP 07846504 A EP07846504 A EP 07846504A EP 2086692 A1 EP2086692 A1 EP 2086692A1
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EP
European Patent Office
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glue
scraper
gluing device
roller
glue roller
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EP07846504A
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English (en)
French (fr)
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EP2086692B1 (de
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Klaus Krämer
Lutz Deckert
Oliver Kress
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
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Publication of EP2086692A1 publication Critical patent/EP2086692A1/de
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Publication of EP2086692B1 publication Critical patent/EP2086692B1/de
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Definitions

  • the invention relates to a gluing device according to the preamble of claim 1.
  • This Beleimungsvorierien for use in labeling, z. B. in labeling of such machines.
  • This Beleimungsvorierien consist essentially of a usually strip-like glue application and distribution element and a glue roller which is circumferentially driven around its roll axis and thereby moved past a glue delivery of the glue application and distribution element. This is done on the glue roller first a primary glue application, from which with a Leimwalzenburnlegischon the glue delivery glue scraper a uniform secondary glue application or glue film is generated, which is then transferred to the labels to be glued, either directly or indirectly by gluing Label pallets with which the labels are subsequently removed from a label magazine.
  • the glue scraper is pivotally and sprung by spring means or with a contact pressure generated by this spring means with a scraper or scraper on the peripheral surface of the glue roller.
  • To achieve the uniform glue film at least on the area to be glued of the glue drum as well as to adjust the thickness of this glue film are in known Beleimungsvorraumen extensive facilities for adjusting and / or aligning and / or adjusting the spring-mounted glue scraper intended.
  • the disadvantage is, inter alia, that contamination of the elements for adjusting and / or aligning and / or adjusting the glue scraper and for springy storage, especially by glue and / or blended with the glue foreign substances is inevitable and these elements thereby their functionality completely or partially lose.
  • a gluing device for use in labeling machines (DE 202 20 132 U1) u.a. consisting of a glue roller, a glue application and distribution element for generating a primary glue application on the peripheral surface of the glue roller, from a following in the direction of rotation of the glue roller on the glue applicator glue bar, the production of the glue film with the required film thickness a precisely set distance from the circumference of the glue roller has, as well as from a voltage applied to the glue roller and formed by a spring plate scraper, with the glue residues present on the glue roller are removed before each new glue application.
  • a disadvantage of this known gluing device is, inter alia, that in order to achieve the desired glue film thickness a very precise adjustment of the glue bar 9 is necessary and it can also lead to significant malfunction due to existing on the peripheral surface of the glue roller foreign body, for example by dried glue, label residues. Since the glue roller is subject to a closure on its peripheral surface, a time-consuming readjustment of the glue bar to maintain the required distance is also necessary.
  • a gluing device (DD 145 620 A5) in which the glue is applied to the glue roller via an applicator member in the form of a tube with a longitudinal slot.
  • a glue scraper for the formation of the glue film from the primary glue application is not provided, only a spatula-like scraper on the tubular applicator organ, which is brought into labeling breaks for removing glue residues by pivoting the glue application member against the glue roller to the plant.
  • the object of the invention is to show a gluing device which avoids this disadvantage.
  • a gluing device according to the patent claim 1 is formed.
  • the glue scraper or else the scraper section abutting against the glue roller or a scraper element forming this scraper section is fastened or clamped exclusively by at least one spring element on the device-side glue scraper holder, ie it is held on this receptacle without joints.
  • Spring Bearings consisting of rigid but adjustable bearings and independent spring elements for pressing the glue scraper against the glue roller 4 are completely avoided, so that the risk of contamination and the associated impairment of the functioning of the glue scraper or gluing device altogether do not exist.
  • Figure 1 is a perspective view of a strip-like glue application and distribution element of a gluing device for use in a labeling machine.
  • Fig. 2 is a plan view of the glue application device
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a detail of Figure 2
  • Fig. 4 shows a schematic representation in the positions I and II two different settings of the glue scraper and the scraper element of the gluing device.
  • 1 is a glue roller of a gluing or glue application device of a labeling unit of a machine, not shown, for labeling bottles or similar containers 2.
  • the gluing device consists in a conventional manner of a substantially strip-shaped glue application and distribution element 3, from which a vertical roll axis driven peripherally Leimwalze 4, to be provided with the Etikettenleim (eg cold glue or hot glue) on the back and on the periphery of a Label transfer cylinder 5 (eg., Vacuum cylinder) held labels 2 or be moved to be glued label pallets, as is known in the art of labeling according to the prior art.
  • Etikettenleim eg cold glue or hot glue
  • a Label transfer cylinder 5 eg., Vacuum cylinder
  • the glue application and distribution element 3 has a strip-like, with its longitudinal extent parallel to the axis of the glue roller 4 oriented housing 6, which forms a concave on one longitudinal side of the housing longitudinal axis bearing surface 7, with the glue application and distribution element 3 dense or largely tight against the circular cylindrical, the roller axis concentrically enclosing peripheral surface of the glue roller 4 is applied, and pressed by spring elements 8 a holder 9, with the glue application and distribution element to a machine frame of the gluing device 1 and the labeling is held.
  • an open to this surface glue chamber 10 is formed, which communicates via a plurality of Leimaustritts- or manifold openings 11 and formed in a housing 6 distribution channel with a connection 12 in connection, which is in operation with gluing device 1 with a non is shown connected Leimpumpe.
  • the groove-like glue chamber 10 is also oriented with its longitudinal axis parallel to the axis of the glue roller 4. About the glue chamber 10 takes place during operation of the gluing device, a gush-like primary glue application on the passing past the glue chamber 10 part of the peripheral surface of the glue roller 4, as shown exaggerated in Figure 4 with 13.
  • a glue scraper 15 is provided, which is oriented with a strip-like, with its longitudinal extent parallel or at least approximately parallel to the axis of the glue roller 4 Scraper or scraper 16 is pressed against the peripheral surface of the glue roller 4 pressed, in the direction of rotation A of the glue roller 4 on the glue chamber 10 following.
  • the glue scraper 15 consists in the illustrated embodiment of the strip-shaped scraper element 16 and a strip-like, made of spring steel spring plate 17, which carries the scraper element 16 on one longitudinal side and on the other longitudinal side in particular for positioning and aligning the scraper element 16 adjustable on the housing 6 and attached to a fastening or clamping surface 6.1 formed there.
  • the scraper element 16 has an example rectangular cross section and is preferably with one of the two longer cross-sectional sides or with one of its edges against the peripheral surface of the glue roller 4 at.
  • the spring plate 17 on the side facing away from the scraper 16 side several open to this longitudinal side recesses 18 for each engaging in a thread of the housing 6 clamping screw 19 and a terminal block 20, so that the spring plate 17 at its the scraper element 16th opposite side is held by clamping between the terminal block 20 and the clamping surface 6.1.
  • the clamping surface 6.1, clamping screws 19 and terminal block 20 thus form an adjustable clamp or clamping 21.
  • the clamping 21 forming the housing-side contact surface 6.1 lies in a plane that the Circumferential surface of the glue roller 4 at a cutting or surface line parallel to Leimwalzenachse intersects, in such a way that this plane E with the peripheral surface of the glue roller 4 an angle ⁇ less than 90 °, which opens in Leimwalzendreicardi A. Furthermore, the line of intersection between the plane of the contact surface 6.1 and the peripheral surface of the glue roller 4 in Leimwalzenwireutter A is following the doctor member 16.
  • the scraper element 16 rests against the peripheral surface of the glue roller 4 with the contact force generated by the spring plate 17.
  • the spring plate 17 is on its side facing away from the glue roller 3 or the housing 6 side facing concavely curved at least one axis extending in Fedel plate longitudinal axis. As shown particularly in FIGS. 2, 3 and 4, the clamping 21 of the spring plate 17 is provided so that it follows the strip-like scraper element 16 in the direction of rotation A of the glue roller 4.
  • the clamping 21 not only allows the glue scraper 15 to be aligned in such a way that the scraper element 16 is oriented with its longitudinal extension as exactly parallel to the axis of the glue roller 4 as possible, but with this clamping 21 the area at which the glue scraper 15 or 15 is also adjustable whose scraper element 16 rests against the circumference of the glue roller 4, as indicated in the figure 4 with the double arrow C.
  • the contact pressure is variable, with which the scraper element 16 is pressed by acting as a leaf spring spring plate 17 against the glue roller 4, by changing the distance between the scraper element 16 and the clamping 21, on the other hand, the Area with which the scraper element 16 abuts linearly against the circumference of the glue roller 4.
  • FIG. 4 two different settings of the glue scraper 15 are shown at I and II.
  • scraper element 16 is the line-shaped area 16.1 against the glue roller 4, in the vicinity of the rear side relative to the direction of rotation A longitudinal side of the scraper element 16, ie in the vicinity of that longitudinal side at which the scraper element 16 with the Spring plate 17 is connected.
  • the setting I results in that at the front longitudinal side between the scraper element 16 and the glue roller 4 relative to the direction of rotation A, a gap 22 opening opposite the direction of rotation A results, over which the glue of the glue application 13 reaches the scraper element 16 in a relatively large volume can, so that a glue film 14 results in greater thickness.
  • the scraper element abuts with a line-shaped region 16.2 against the circumference of the glue roller 4, so that at most on the rear side a gap 23 opening in the direction of rotation A between the scraper element and the peripheral surface of the glue roller 4 results. From the glue application 13, at most small amounts of glue can pass under the scraper element 16 with this adjustment, so that a very thin glue film 14 results.
  • the adjustment of the glue scraper 15 can be made so as to achieve the particular desired thickness for the glue film 14.
  • the scraper element 16 is made so that it is sufficiently flexible or elastically deformable, so as to achieve as optimal as possible abutment of the scraper element 16 even when not exactly circular cylindrical peripheral surface of the glue roller 4.
  • a material for the scraper element 16 is for example brass, which ensures sufficient stability for the scraper element 16 with sufficient elasticity.
  • glue residues 4 is still provided at the relative to the Leimwalzenechraum A front longitudinal side of the glue application and distribution element 3, the usual, abutting against the glue roller 4 scraper 27.
  • the particular advantage of the described embodiment is u.a. in that the glue scraper 15 or its scraper element 16 is held directly by the spring element pressing against the glue roller 4, namely the spring plate 17 on the glue application and distributor element, ie an articulated connection between the glue scraper and a functional element carrying this glue scraper,
  • the Leim Bennett- and distribution elements and separate spring means for pressing the glue scraper against the glue roller and the associated disadvantages are completely avoided, in particular with regard to a functional impairment due to contamination.
  • the clamping 21 is formed, inter alia, by a clamping surface 6.1 provided on the housing 6. Basically exists also the possibility of the clamping 21 itself form adjustable, in particular in such a way that with this setting the intersection angle ⁇ between the plane E and the peripheral surface of the glue roller 4 and thus the contact pressure can be changed with the scraper element 16 against the glue roller 4 is applied.

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Abstract

Beleimungsvorrichtung mit wenigstens einer Leimwalze (4), die um ihre Leimwalzenachse umlaufend antreibbar ist, mit wenigstens einem Leirnauftragund Verteilerelement (3) zur Erzeugung eines primären Leimauftrags auf einer ümfangsf lache der Leimwalze (4), sowie mit wenigstens einem Leimschaber (15), der mit einem Schaberabschnitt (16) mit einer durch wenigstens ein Federelement (17) erzeugten Anpresskraft gegen einen sich in der Richtung der Walzenachse erstreckenden und in Leimwalzendrehrichtung auf die Leimabgabe folgenden ümfangsbereich der Leimwalze (4) angepresst anliegt.

Description

Beleimungsvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Beleimungsvorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Bekannt sind Vorrichtungen zum Beleimen von Werkstücken, insbesondere zum Beleimen von Bögen oder Bahnen aus Flachmaterial (CH 40 774 A, US 3 795 221 A, US 3 659 553 A, US 3 735 733 A, US 2 946 307 A). Allen diesen Vorrichtungen ist gemeinsam, dass für den Leimauftrag eine in einen wannenartigen Leimbehälter hineinreichende und um eine horizontale Achse drehbare Leimwalze vorgesehen ist. Zum Abstreifen von überflüssigem Leim auf der Leimwalze sind bei den bekannten Vorrichtungen Abstreifer vorgesehen. Teilweise sind diese Abstreifer lediglich über blattfederartige Federelemente oder Federabschnitte an einem Gestell der jeweiligen Vorrichtung gehalten. Teilweise sind die Abstreifer aber auch an einem Halter befestigt, der seinerseits mit Gelenken am Vorrichtungsgestell angelenkt ist. Als Beleimungsvorrichtungen eines Etikettieraggregates sind diese bekannten Vorrichtungen weder bestimmt, noch geeignet.
In unterschiedlichen Ausführungen bekannt sind auch Beleimungsvorrichtungen zur Verwendung in Etikettiermaschinen, z. B. in Etikettieraggregaten solcher Maschinen. Diese Beleimungsvorrichtungen bestehen im Wesentlichen aus einem in der Regel leistenartigem Leimauftrag- und Verteilerelement und aus einer Leimwalze, die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist und sich dabei an einer Leimabgabe des Leimauftrag- und Verteilerelementes vorbeibewegt. Hierbei erfolgt auf der Leimwalze zunächst ein primärer Leimauftrag, aus dem mit einem in Leimwalzendrehrichtung auf die Leimabgabe folgenden Leimschaber ein gleichmäßiger sekundärer Leimauftrag oder Leimfilm erzeugt wird, welcher dann auf die zu beleimenden Etiketten übertragen wird, und zwar entweder unmittelbar oder aber mittelbar durch Beleimen von Etikettenpaletten, mit denen die Etiketten nachfolgend aus einem Etikettenmagazin entnommen werden.
Der Leimschaber liegt schwenkbar und durch Federmittel gefedert bzw. mit einer durch diese Federmittel erzeugten Anpresskraft mit einem Schaberabschnitt oder Schaberelement an der Umfangsfläche der Leimwalze an. Zur Erzielung des gleichmäßigen Leimfilmes zumindest auf dem zu beleimenden Bereich der Leimtrommel sowie auch zur Einstellung der Dicke dieses Leimfilmes sind bei bekannten Beleimungsvorrichtungen umfangreiche Einrichtungen zum Justieren und/oder Ausrichten und/oder Einstellen des federnd gelagerten Leimschabers vorgesehen. Nachteilig ist dabei u.a., dass eine Verschmutzung der Elemente zum Justieren und/oder Ausrichten und/oder Einstellen des Leimschabers sowie zur federnden Lagerung vor allem auch durch Leim und/oder durch mit dem Leim vermengten Fremdstoffen unvermeidlich ist und diese Elemente dadurch ihre Funktionstüchtigkeit ganz oder teilweise verlieren.
Bekannt ist weiterhin eine Beleimungsvorrichtung für die Verwendung bei Etikettiermaschinen (DE 202 20 132 U1) u.a. bestehend aus einer Leimwalze, einem Leimauftrag- und Verteilerelement zur Erzeugung eines primären Leimauftrags auf der Umfangsfläche der Leimwalze, aus einer in Drehrichtung der Leimwalze auf die Leimauftragvorrichtung folgenden Leimleiste, die zur Erzeugung des Leimfilmes mit der erforderlichen Filmdicke einen exakt eingestellten Abstand vom Umfang der Leimwalze aufweist, sowie aus einem gegen die Leimwalze anliegenden und von einem Federblech gebildeten Schaber, mit dem auf der Leimwalze vorhandene Leimreste vor jedem neuen Leimauftrag entfernt werden. Nachteilig bei dieser bekannten Beleimungsvorrichtung ist u.a., dass zur Erzielung der gewünschten Leimfilmdicke eine sehr exakte Einstellung der Leimleiste 9 notwendig ist und es außerdem zu erheblichen Betriebsstörungen durch an der Umfangsfläche der Leimwalze vorhandene Fremdkörper, beispielsweise durch getrockneten Leim, Etikettenreste usw. kommen kann. Da die Leimwalze an ihrer Umfangsfläche auch einem Verschließ unterliegt, ist weiterhin eine zeitaufwändige Nachjustierung der Leimleiste zur Aufrechterhaltung des erforderlichen Abstandes notwendig.
Bekannt ist schließlich eine Beleimungsvorrichtung (DD 145 620 A5), bei der der Leimauftrag auf die Leimwalze über ein Auftragsorgan in Form eines Rohres mit Längsschlitz erfolgt. Ein Leimschaber zur Ausbildung des Leimfilmes aus dem primären Leimauftrag ist nicht vorgesehen, lediglich ein spachtelartiger Schaber am rohrförmigen Auftragsorgan, der in Etikettierpausen zum Entfernen von Leimresten durch Schwenken des Leimauftragsorgans gegen die Leimwalze zur Anlage gebracht wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beleimungsvorrichtung aufzuzeigen, die diesen Nachteil vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Beleimungsvorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Bei der erfindungsgemäßen Beleimungsvorrichtung ist der Leimschaber oder aber der gegen die Leimwalze anliegende Schaberabschnitt bzw. ein diesen Schaberabschnitt bildendes Schaberelement ausschließlich durch wenigstens ein Federelement an der vorrichtungsseitigen Leimschaberaufnahme befestigt bzw. eingespannt, d. h. also gelenkfrei an dieser Aufnahme gehalten. Federnde Lagerungen, bestehend aus starren aber verstellbaren Lagern und eigenständigen Federelementen zum Anpressen des Leimschabers gegen die Leimwalze 4 sind völlig vermieden, sodass auch die Gefahr einer Verschmutzung und die damit verbundene Beeinträchtigung der Funktionstüchtigkeit des Leimschabers bzw. der Beleimungsvorrichtung insgesamt nicht bestehen.
Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein leistenartiges Leimauftrag- und Verteilerelement einer Beleimungsvorrichtung zur Verwendung bei einer Etikettiermaschine;
Fig. 2 Eine Draufsicht auf die Leimauftragvorrichtung;
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung ein Detail der Figur 2;
Fig. 4 in schematischer Darstellung in den Positionen I und Il zwei unterschiedliche Einstellungen des Leimschabers bzw. des Schaberelementes der Beleimungsvorrichtung.
In den Figuren ist 1 eine Leimwalze einer Beleimungs- oder Leimauftragvorrichtung eines Etikettieraggregates einer nicht dargestellten Maschine zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behälter 2.
Die Beleimungsvorrichtung besteht in an sich bekannter Weise aus einem im Wesentlichen leistenförmigen Leimauftrag- und Verteilerelement 3, aus der eine vertikale Walzenachse umlaufend angetriebenen Leimwalze 4, an der die mit dem Etikettenleim (z.B. Kaltleim oder Heißleim) an der Rückseite zu versehenden und am Umfang eines Etikettentransportzylinders 5 (z. B. Vakuumzylinder) gehaltenen Etiketten 2 oder aber zu beleimende Etikettenpaletten vorbeibewegt werden, wie dies dem Fachmann von Etikettieraggregaten entsprechend dem Stand der Technik bekannt ist. Durch einen Antrieb sind die Leimwalze 4 in Richtung des Pfeils A und der Etikettentransportzylinder 5 in Richtung des Pfeils B umlaufend antreibbar.
Das Leimauftrag- und Verteilerelement 3 besitzt ein leistenartiges, mit seiner Längserstreckung parallel zur Achse der Leimwalze 4 orientiertes Gehäuse 6, welches an einer Längsseite eine um die Gehäuselängsachse konkav gekrümmte Anlagefläche 7 bildet, mit der das Leimauftrag- und Verteilerelement 3 dicht oder weitestgehend dicht gegen die kreiszylinderförmige, die Walzenachse konzentrisch umschließenden Umfangsfläche der Leimwalze 4 anliegt, und zwar angepresst durch Federelemente 8 einer Halterung 9, mit der das Leimauftrag- und Verteilerelement an einem Maschinengestell der Beleimungsvorrichtung 1 bzw. des Etikettieraggregates gehalten ist.
An der Anlagefläche 7 ist eine zu dieser Fläche hin offene Leimkammer 10 gebildet, die über eine Vielzahl von Leimaustritts- oder Verteileröffnungen 11 und einen im Gehäuse 6 ausgebildeten Verteilerkanal mit einem Anschluss 12 in Verbindung steht, der bei in Betrieb befindlicher Beleimungsvorrichtung 1 mit einer nicht dargestellten Leimpumpe verbunden ist. Die nutenartige Leimkammer 10 ist mit ihrer Längsachse ebenfalls parallel zur Achse der Leimwalze 4 orientiert. Über die Leimkammer 10 erfolgt während des Betriebes der Beleimvorrichtung ein schwallartiger primärer Leimauftrag auf den sich an der Leimkammer 10 vorbeibewegenden Teil der Umfangsfläche der Leimwalze 4, wie dies in der Figur 4 mit 13 übertrieben dargestellt ist.
Um den für das Beleimen der Etiketten erforderlichen gleichmäßigen sekundären Leimauftrag bzw. Leimfilm 14 (Figur 4) mit vorgegebener Dicke zu erreichen, ist ein Leimschaber 15 vorgesehen, der mit einem leistenartigen, mit seiner Längserstreckung parallel oder zumindest annähernd parallel zur Achse der Leimwalze 4 orientierten Schaberabschnitt oder Schaberelement 16 gegen die Umfangsfläche der Leimwalze 4 angepresst anliegt, und zwar in Drehrichtung A der Leimwalze 4 auf die Leimkammer 10 folgend. Der Leimschaber 15 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus dem leistenförmigen Schaberelement 16 und einem streifenartigen, aus Federstahl gefertigten Federblech 17, welches an einer Längsseite das Schaberelement 16 trägt und an der anderen Längsseite insbesondere zum Positionieren und Ausrichten des Schaberelementes 16 einstellbar am Gehäuse 6 bzw. an einer dort gebildeten Befestigungs- oder Klemmfläche 6.1 befestigt ist. Das Schaberelement 16 besitzt einen beispielsweise rechteckförmigen Querschnitt und liegt vorzugsweise mit einer der beiden längeren Querschnittsseiten oder aber mit einer seiner Kanten gegen die Umfangsfläche der Leimwalze 4 an.
Für diese einstellbare Befestigung weist das Federblech 17 an der dem Schaberelement 16 abgewandten Längsseite mehrere zu dieser Längsseite hin offene Ausnehmungen 18 für jeweils eine in ein Gewinde des Gehäuses 6 eingreifende Klemmschraube 19 sowie eine Klemmleiste 20 auf, sodass das Federblech 17 an seiner dem Schaberelement 16 abgewandten Seite durch Einspannen zwischen der Klemmleiste 20 und der Klemmfläche 6.1 gehalten ist. Die Klemmfläche 6.1 , Klemmschrauben 19 und Klemmleiste 20 bilden somit eine einstellbare Klemmbefestigung oder Einspannung 21. Die die Einspannung 21 bildende gehäuseseitige Anlagefläche 6.1 liegt in einer Ebene, die die Umfangsfläche der Leimwalze 4 an einer Schnitt- bzw. Mantellinie parallel zur Leimwalzenachse schneidet, und zwar derart, dass diese Ebene E mit der Umfangsfläche der Leimwalze 4 einen Winkel α kleiner 90° einschließt, der sich in Leimwalzendrehrichtung A öffnet. Weiterhin befindet sich die Schnittlinie zwischen der Ebene der Anlagefläche 6.1 und der Umfangsfläche der Leimwalze 4 in Leimwalzendrehrichtung A auf das Schaberelement 16 folgend.
Das Schaberelement 16 liegt mit der durch das Federblech 17 erzeugten Anpresskraft gegen die Umfangsfläche der Leimwalze 4 an. Das Federblech 17 ist dabei an seiner der Leimwalze 3 abgewandten bzw. dem Gehäuse 6 zugewandten Seite um wenigstens eine sich in Federblechlängsrichtung erstreckende Achse konkav gewölbt. Wie insbesondere die Figuren 2, 3 und 4 zeigen, ist die Einspannung 21 des Federblechs 17 so vorgesehen, dass sie in Drehrichtung A der Leimwalze 4 auf das leistenartige Schaberelement 16 folgt.
Die Einspannung 21 ermöglicht nicht nur ein Ausrichten des Leimschabers 15 in der Weise, dass das Schaberelement 16 mit seiner Längserstreckung möglichst exakt parallel zur Achse der Leimwalze 4 orientiert ist, sondern mit dieser Einspannung 21 ist auch der Bereich verstellbar, an dem der Leimschaber 15 bzw. dessen Schaberelement 16 gegen den Umfang der Leimwalze 4 anliegt, wie dies in der Figur 4 mit dem Doppelpfeil C angedeutet ist. Mit dieser Verstellung ist also zum einen die Anpresskraft veränderbar, mit der das Schaberelement 16 durch das als Blattfeder wirkende Federblech 17 gegen die Leimwalze 4 angepresst wird, und zwar durch Änderung des Abstandes zwischen dem Schaberelement 16 und der Einspannung 21 , zum anderen aber auch der Bereich, mit dem das Schaberelement 16 linienförmig gegen den Umfang der Leimwalze 4 anliegt.
In der Figur 4 sind bei I und Il zwei unterschiedliche Einstellungen des Leimschabers 15 dargestellt. Bei der Einstellung I liegt das Schaberelement 16 mit dem linienförmigen Bereich 16.1 gegen die Leimwalze 4 an, und zwar in der Nähe der bezogen auf die Drehrichtung A rückwärtigen Längsseite des Schaberelementes 16, d.h. in der Nähe derjenigen Längsseite, an der das Schaberelement 16 mit dem Federblech 17 verbunden ist. Die Einstellung I führt dazu, dass sich an der bezogen auf die Drehrichtung A vorderen Längsseite zwischen dem Schaberelement 16 und der Leimwalze 4 ein sich entgegen der Drehrichtung A öffnender Spalt 22 ergibt, über welchen der Leim des Leimauftrags 13 relativ großvolumig unter das Schaberelement 16 gelangen kann, sodass sich ein Leimfilm 14 mit größerer Dicke ergibt. Bei der Einstellung Il liegt das Schaberelement mit einem linienförmigen Bereich 16.2 gegen den Umfang der Leimwalze 4 an, sodass sich allenfalls an der rückwärtigen Seite ein sich in Drehrichtung A öffnender Spalt 23 zwischen dem Schaberelement und der Umfangsfläche der Leimwalze 4 ergibt. Aus dem Leimauftrag 13 können bei dieser Einstellung allenfalls geringe Mengen an Leim unter dem Schaberelement 16 hindurchgelangen, sodass sich ein sehr dünner Leimfilm 14 ergibt.
Zwischen beiden Extremen (Einstellung I und II) kann die Einstellung des Leimschabers 15 erfolgen, um so die jeweils gewünschte Dicke für den Leimfilm 14 zu erreichen.
Das Schaberelement 16 ist so hergestellt, dass es ausreichend flexibel bzw. elastisch verformbar ist, um so auch bei nicht exakt kreiszylinderförmiger Umfangsfläche der Leimwalze 4 ein möglichst optimales Anliegen des Schaberelementes 16 zu erreichen. Als Material für das Schaberelement 16 eignet sich beispielsweise Messing, welches bei einer ausreichenden Elastizität auch eine ausreichende Standfestigkeit für das Schaberelement 16 gewährleistet. Wie in der Figur 1 dargestellt, kann es weiterhin zweckmäßig sein, das Federblech 17 an seiner das Schaberelement 16 tragenden Seite kammartig mit mehreren Ausnehmungen 24 und Stegen 25 bzw. 26 auszubilden, um so ein möglichst gleichmäßiges Anliegen des die Ausnehmungen 24 überbrückenden Schaberelementes 16 an der Leimwalze 4 sicherzustellen.
Zum Entfernen von auf der Leimwalze 4 verbliebenen Leimresten ist an der bezogen auf die Leimwalzendrehrichtung A vordere Längsseite des Leimauftrag- und Verteilerelementes 3 noch der übliche, gegen die Leimwalze 4 anliegende Abstreifer 27 vorgesehen.
Der besondere Vorteil der beschriebenen Ausführungsform besteht u.a. darin, dass der Leimschaber 15 bzw. dessen Schaberelement 16 unmittelbar durch das diesen Leimschaber gegen die Leimwalze 4 andrückende Federelement, nämlich das Federblech 17 an dem Leimauftrag- und Verteilerelement gehalten ist, also eine gelenkige Verbindung zwischen dem Leimschaber und einem diesen Leimschaber tragenden Funktionselement, beispielsweise dem Leimauftrag- und Verteilerelemente sowie gesonderte Federmittel zum Andrücken des Leimschabers gegen die Leimwalze und die hiermit verbundenen Nachteile insbesondere hinsichtlich einer Funktionsbeeinträchtigung durch Verschmutzung vollständig vermieden sind.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Einspannung 21 u.a. von einer am Gehäuse 6 vorgesehenen Einspannfläche 6.1 gebildet ist. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die Einspannung 21 selbst verstellbar auszubilden, und zwar insbesondere in der Weise, dass mit dieser Einstellung der Schnittwinkel α zwischen der Ebene E und der Umfangsfläche der Leimwalze 4 und damit auch die Anpresskraft verändert werden können, mit der das Schaberelement 16 gegen die Leimwalze 4 anliegt.
Bezugszeichenliste
1 Beleimungsvorrichtung
2 Etikett
3 Leimauftrag- oder Verteilerelement
4 Leimwalze
5 Etikettentransportzylinder, beispielsweise Vakuumzylinder
6 Gehäuse 6.1 Klemmfläche
7 Anlagefläche
8 Federelement
9 Halter
10 Leimkanal
11 Verteileröffnung im Boden des Leimkanals 10
12 Anschluss für Leimpumpe
13 schwallartig aufgebrachter Leimauftrag
14 Leimfilm
15 Leimschaber
16 Schaberleiste oder Schaberelement
17 Federblech
18 Ausnehmungen im Federblech
19 Klemmschraube
20 Klemmleiste
21 einstellbare Einspannung des Federblechs 17 22, 23 Spalt zwischen Schaberleiste 16 und Leimwalze 24 Ausnehmung
25, 26 Steg
27 Abstreifer
A Leimwalzendrehrichtung
B Drehrichtung des Etikettentransportzylinders 5
C Einstellung des Leimschabers 15 bzw. der Schaberleiste 16
E Ebene α Winkel

Claims

Patentansprüche
1. Beleimungsvorrichtung eines Etikettieraggregates für Etikettiermaschinen, mit wenigstens einer Leimwalze (4), die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist, mit wenigstens einem Leimauftrag- und Verteilerelement (3) zur Erzeugung eines primären Leimauftrags auf einer die Walzenachse umschließenden und an einer Leimabgabe (10) vorbeibewegten Umfangsfläche der Leimwalze (4), sowie mit wenigstens einem an einer Leimschaberaufnahme vorgesehenen Leimschaber (15) mit einem Schaberabschnitt (16), der zur Ausbildung eines gleichmäßigen Leimfilmes aus dem primären Leimauftrag mit einer durch wenigstens ein Federelement erzeugten Anpresskraft gegen einen sich in der Richtung der Walzenachse erstreckenden und in Leimwalzendrehrichtung (A) auf die Leimabgabe (10) folgenden Umfangsbereich der Leimwalze (4) angepresst anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimschaber (15) und/oder dessen Schaberabschnitt (16) lediglich mit dem wenigstens einen Federelement (17) an der Leimschaberaufnahme (21) derart gehalten sind, dass der gegen die Leimwalze (4) anliegende Schaberabschnitt (16) dem restlichen Teil des Leimschabers (15) in Leimwalzendrehrichtung (A) vorauseilt, und dass der gegen die Leimwalze (4) anliegende Schaberabschnitt (16) leistenartig ausgebildet ist.
2. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schaberabschnitt (16) einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und mit einer seiner größeren Querschnittsseiten oder mit einer seiner Kanten entgegen die Leimwalze (4) anliegt.
3. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement (17) blattfederartig ausgebildet ist.
4. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimschaberaufnahme (21) an dem Leimauftrag- oder Verteilerelement vorgesehen ist.
5. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimschaberaufnahme als Klemmbefestigung (21 ) mit einer vorrichtungsseitigen Anlage- oder Klemmfläche (6.1 ) ausgebildet ist, die in einer parallel oder annähernd parallel zur Walzenachse und die Umfangsfläche der Leimwalze (4) schneidenden Ebene (E) angeordnet ist.
6. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene (E) der Klemmfläche (6.1) die Umfangsfläche der Leimwalze (4) in einem Winkel (α) kleiner als 90° schneidet, der sich in Leimwalzendrehrichtung (A) öffnet.
7. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimschaberaufnahme (21) für eine Ein- oder Verstellung des Leimschabers (15) oder des Schaberelementes (16) relativ zur Leimwalze (4) und/oder relativ zum Leimauftrag- und Verteilerelement (3) ausgebildet ist.
8. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement (17) an der Leimschaberaufnahme (21) befestigt ist.
9. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement ein den Schaberabschnitt (16) aufweisendes Teil des Leimschabers (15) ist.
10. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement von wenigstens einem Federblech (17) gebildet ist, welches an einer Seite, vorzugsweise an einer Längsseite den Schaberabschnitt (16) aufweist und an einer gegenüberliegenden Seite, vorzugsweise Längsseite an der vorrichtungsseitigen Aufnahme (21) befestigt ist.
11. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaberabschnitt (16) einstückig mit dem wenigstens einen Federblech (17) hergestellt oder mit diesem verbunden ist.
12. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaberabschnitt von einem leistenartigen Schaberelement (16) gebildet ist.
13. Beleimungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federblech (17) an seiner das leistenartige Schaberelement (16) tragenden Seite kammartig mit Ausnehmungen (24) und dazwischen liegenden Stegen (26) ausgebildet ist.
14. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaberelement (16) elastisch verformbar ausgebildet ist.
15. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaberelement (16) aus Messing besteht.
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