JP2010507538A - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】汚れが付着したり、この汚れの付着によるスクレーパあるいはきさげ部材の機能障害が生じるようなことを防止することが可能な接着剤塗布装置を提供すること。
【解決手段】軸中心線回りに回転駆動される少なくとも１つの接着剤塗布ローラと、少なくとも１つの接着剤塗布・分配手段３と、きさげ部材１６を有しつつ収容部を備えた少なくとも１つのスクレーパ１５とを備えて成るラベリング設備における接着剤塗布装置において、スクレーパ１５及び／又はそのきさげ部材１６を、接着剤塗布ローラに対して押圧される該きさげ部材１６がスクレーパ１５における他の部分よりも接着剤塗布ローラの回転方向に見た手前側に位置するよう少なくとも１つの弾性部材１７のみによって支持するとともに、きさげ部材１６を枠縁状に形成した。

Description

本発明は、請求項１の前提部分に基づく接着剤塗布装置に関するものである。

平坦な弓状部材又はレール状の部材を接着するための装置が特許文献１〜５に開示されている。これらすべての装置は、接着剤を塗布するために、バスタブ状の接着剤容器に入り込みつつ水平軸回りに回転する接着剤塗布ローラを備えている点で共通している。また、接着剤塗布ローラ上の過剰な接着剤を除去するため、これら従来の装置においてはスクレーパが備えられている。このスクレーパの一部は、単に板バネ状の弾性部材を介して各装置の架台で支持されている。しかし、このスクレーパの一部は、リンク部材によって装置の架台に連結された支持部材に固定されている。ラベル貼付設備における接着剤塗布装置としてのこのような従来の装置は、確実でもなく、また、好適なものでもない。

例えば、ラベリング設備のようなラベリング装置に適用される接着剤塗布装置の実施形態も知られている。このような接着剤塗布装置は、通常、基本的に枠縁状の接着剤塗布・分配部材と、軸中心線回りに回転駆動されつつ接着剤塗布・分配部材を通過する接着剤塗布装置とで構成されている。このようなものにおいては、接着剤塗布ローラがまず第１の接着剤塗布を行い、これに続き、接着剤塗布ローラの回転方向に見た後方で均等な第２の接着剤塗布又は接着剤フィルムの形成がなされる。その後、直接的又は間接的にラベルパレットに接着剤を塗布することで、接着剤がこれを塗布されるべきラベルへ移転される。なお、ラベルパレットは、ラベルを次々にラベルマガジンから取り出すものである。

スクレーパは、揺動可能であり、弾性手段によりたわむか、あるいはこの弾性手段によって生じる力によって、そのきさげ部材において接着剤塗布ローラの外周面に接触する。均等な接着剤フィルムを得るため、接着ドラムにおける少なくとも接着剤を塗布する領域における均等な接着剤フィルムを得るため、及びこの接着剤フィルムの厚さを調整するために、従来の接着剤塗布装置においては、弾性支持されたスクレーパを調整するための大規模な装置が設けられている。しかし、接着剤及び／又は接着剤と混ざった混入物によって、スクレーパの調整を行うための部材及び弾性支持を行う部材の汚れが避けられないものとなっている。そして、このような汚れによって、これら部材の機能が完全又は部分的に損なわれることになる。

さらに、ラベリング装置に適用される接着剤塗布装置が知られており（特許文献６）、この接着剤塗布装置は、接着剤塗布ローラと、該接着剤塗布ローラの外周面上に第１の接着剤塗布を行う接着剤塗布・分配部材ラベリング装置と、接着剤塗布ローラに対して正確な間隔をおいて、必要な厚さの接着剤フィルムを形成しつつ、接着剤塗布ローラの回転方向に見て当該接着剤塗布装置の後方に位置する接着剤枠縁部材と、次回の接着剤塗布までの間に接着剤塗布ローラ上に残存している接着剤を除去するための、接着剤塗布ローラに接触しつつ板バネで形成されたスクレーパとを備えて構成されている。

しかしながら、このような接着剤塗布装置においては、所望の接着剤フィルム厚さを得るにはきさげ部材を非常に正確に調整することが必要であり、接着剤塗布ローラ上に残存した不要物（例えば、乾燥した接着剤、残存する接着剤など）によって重大な機能障害が生じるおそれがある。また、接着剤塗布ローラは、その外周面に生じる摩耗による影響も受けるため、きさげ部材を必要な間隔の維持のためのきさげ部材の多大な時間を必要とする調整が不可欠である。

さらに、長手方向にスリットを有するチューブ状の接着剤塗布部材を介して接着剤を接着剤塗布ローラへ塗布する接着剤塗布装置が知られている（特許文献７）。これには、第１の接着剤塗布後に接着剤フィルムを形成するためのスクレーパが設けられておらず、単に、ラベリング休止中に接着剤塗布部材を揺動することで接着剤塗布ローラ上に残存する接着剤を除去するへら状部材が設けられているのみである。

スイス国特許第４０７７４号明細書 米国特許第３７９５２２１号明細書 米国特許第３６５９５５３号明細書 米国特許第３７３５７３３号明細書 米国特許第２９４６３０７号明細書 独国実用新案第２０２２０１３２号明細書 東独国特許第１４５６２０号明細書

本発明は上記問題にかんがみてなされたもので、その目的とするところは、上記従来の技術における欠点をなくした接着剤塗布装置を提供することにある。

上記目的は、請求項１記載の発明によって達成される。

本発明に係る接着剤塗布装置においては、スクレーパあるいは接着剤塗布ローラに接触するきさげ部材が、少なくとも１つの弾性部材によって単に収容部で固定されているのみであり、リンク機構によって連結されていない。すなわち、固定された調整部材や、スクレーパを接着剤塗布ローラに押圧するための独立した弾性部材から成る弾性支持部材を完全になくすことが可能である。

したがって、汚れが付着したり、この汚れの付着によるスクレーパあるいはきさげ部材の機能障害が生じるようなことを防止することが可能である。

ラベリング装置における接着剤塗布装置の枠縁状の接着剤塗布・分配手段を示す斜視図である。 接着剤塗布装置を示す平面図である。 図２における細部を拡大して示す図である。 スクレーパあるいはきさげ部材の調整位置Ｉ，ＩＩにおける異なる調整形態を示す図である。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１には、容器２に対してラベルを貼付するラベリング装置（不図示）における接着剤塗布装置１の接着剤塗布ローラが示されている。

通常、接着剤塗布装置１は、基本的に、縁枠状の接着剤塗布・分配手段３と、垂直方向に延びる軸中心線回りに回転駆動される接着剤塗布ローラ４とで構成されており、従来から知られているように、裏側に接着剤（例えば低温接着剤又は高温接着剤）を塗布され、かつ、ラベル搬送シリンダ５（例えばバキュームシリンダ）の周囲において保持されるラベル又は接着剤を塗布されるべきラベルパレットが接着剤塗布ローラ４を通過する。このとき、駆動手段によって、接着剤塗布ローラ４が矢印Ａ方向に回転駆動される一方、ラベル搬送シリンダ５は矢印Ｂ方向へ回転駆動される。

接着剤塗布・分配手段３は接着剤塗布ローラ４の軸と平行に延在する縁枠状のハウジング６を備えており、該ハウジング６には、その長手方向に沿って、凹状の接触面７が形成されている。そして、この接触面７において、接着剤塗布・分配手段３が円筒状の接着剤塗布ローラ４の軸中心線と同心の外周面に対して密に又はほぼ密に接触する。このとき、接触面７は、接着剤塗布・分配手段を接着剤塗布装置１又はラベリング装置の架台に支持する支持部材９の弾性部材８によって付勢されている。

また、接触面７には外方へ開口した接着剤流出部１０が設けられており、該接着剤流出部１０は、複数の接着剤塗布・分配開口部１１と、ハウジング６内に形成された接着剤流通路とを介して接続部１２に接続されている。この接続部１２は、接着剤塗布装置１の動作時において、接着剤用のポンプ（不図示）に接続されている。なお、溝状の接着剤流出部１０は、接着剤塗布ローラ４の軸に平行に延在している。

しかして、この接着剤流出部１０により、接着剤塗布装置１の動作時において、図４において符号１３で示すように、接着剤塗布ローラ４における接着剤流出部１０を通過する部分に第１の接着剤塗布がなされる。また、ラベル貼付に必要である均等な第２の接着剤塗布を行うため、又は接着剤フィルム１４（図４）を所定の厚さとするためにスクレーパ１５が設けられており、該スクレーパ１５は、接着剤塗布ローラ４の軸に平行又はほぼ平行なスクレーパの一部又は枠縁状のきさげ部材１６を介して接着剤ローラ４の外周面に対し、すなわち接着剤ローラ４の回転方向Ａへ接着剤流出部１０に対して押圧される。

図示の実施形態において、このスクレーパ１５は、きさげ部材１６と、ばね鋼で形成されたストリップ状の板バネ１７とで構成されている。この板バネ１７は、その長手方向の一端できさげ部材１６を支持し、他端では、特にきさげ部材の位置を調整できるようハウジング６又は該ハウジング６に形成された締結面６．１に固定されている。このきさげ部材１６は、例えば四角形断面となるよう形成されているとともに、特にその片面又はエッジ部が接着剤塗布ローラ４の外周面に接触するようになっている。

板バネ１７は、上記調整可能な固定ができるよう、きさげ部材１６の反対側の端部において、該端部に対して開口する複数の凹部１８と、各凹部１８に設けられたネジ穴に螺合する締結ボルト１９と、ストリップ２０とを備えている。したがって、板バネ１７は、きさげ部材１６の反対側の端部において、ストリップ２０と締結面６．１の間で締結されることにより支持されている。すなわち、締結面６．１、締結ボルト１９及びストリップ２０は、調整可能な固定部又は締結部２１を形成している。

締結部２１を形成するハウジング６側の締結面６．１は、接着剤塗布ローラ４の外周面を該接着剤塗布ローラ４の軸と平行な線を切断する平面Ｅ内に設けられている。さらに、この平面Ｅと接着剤塗布ローラ４のＡで示す回転方向の該接着剤塗布ローラ４との交線のなす角度が９０°より小さい角度αとなっている。また、締結面６．１と接着剤塗布ローラ４のＡで示す回転方向の該接着剤塗布ローラ４との交線も存在する。

きさげ部材１６は、板バネ１７により発生する押圧力をもって接着剤塗布ローラ４の外周面に接触する。このとき、この板バネ１７は、その接着剤塗布ローラ４とは反対側あるいはハウジング６側において、板バネ１７の長手方向に延びる少なくとも１つの軸に対して凹状に湾曲している。また、特に図２〜図４に示すように、板バネ１７の締結部２１は、接着剤塗布ローラ４の符号Ａで示す回転方向へ見て、きさげ部材１６の後方に位置するよう設定されている。

締結部２１は、きさげ部材１６の長手側面が接着剤塗布ローラ４の軸にできる限り正確に平行となるよう単にスクレーパ１５の調整を可能にするだけのものではなく、図４における矢印Ｃで示すように、スクレーパ１５又はそのきさげ部材１６が接着剤塗布ローラ４と接触する範囲の調整も可能にするものである。そして、このような調整により、きさげ部材１６を接着剤塗布ローラ４に対して押圧する板バネ１７による押圧力をきさげ部材１６と締結部２１の間の間隔を変化させることで可変に設定することができ、また、きさげ部材１６における接着剤塗布ローラ４の外周面と線状に接触する範囲も可変に設定することが可能である。

図４には、スクレーパ１５の２つの調整箇所Ｉ，ＩＩが示されている。第１の調整箇所Ｉでは、きさげ部材１６が、接着剤塗布ローラ４の回転方向Ａ方向に見て後方にあるその線状接触域１６．１の近傍において板バネ１７に結合されている。そして、この第１の調整箇所Ｉを設けることにより、線状接触域１６．１における接着剤塗布ローラ４の回転方向Ａに見た手前側の部分と接着剤塗布ローラ４の外周面との間に、接着剤塗布ローラ４の回転方向Ａとは逆側に開口する間隙２２が形成される。この間隙２２により、接着剤塗布部１３において供給する接着剤の量を比較的大きくしてきさげ部材１６の下部へ至らしめることができ、接着剤フィルム１４の厚さをより大きくすることが可能である。

また、第２の調整箇所ＩＩにおいては、きさげ部材１６がその線状接触域１６．２において接着剤塗布ローラ４の外周面に接触するため、接着剤塗布ローラ４の回転方向Ａに見た後方側で、きさげ部材１６と接着剤塗布ローラ４の外周面との間に間隙２３が形成される。そして、この第２の調整箇所ＩＩを通過する接着剤は、比較的少ない量の接着剤がきさげ部材１６の下部へ至らしめられ、非常に薄い接着剤フィルム１４が形成される。このように、両調整箇所Ｉ，ＩＩの間でスクレーパ１５を調整することにより、所望の接着剤フィルム厚さを達成することが可能である。

ところで、きさげ部材１６は、接着剤塗布ローラ４の外周面が正確に円筒状に形成されていない場合でも、該外周面に最適に当接するよう、十分な弾性を有するよう形成されている。このきさげ部材１６の材料として、例えば、きさげ部材としての機能を果たすことができる程度の弾性及び強度を有する真鍮などが考えられる。

また、図１に示すように、板バネ１７を、そのきさげ部材１６を支持する側において複数の凹部２４及びウェブ２５，２６でくし状に形成することが可能である。これにより、接着剤塗布ローラ４上において、凹部２４を覆うきさげ部材１６のできる限り均一な接触がなされる。

接着剤塗布ローラ４上に残存した接着剤を除去するため、接着剤塗布ローラ４の回転方向Ａに見た接着剤塗布・分配手段３の手前側に接着剤塗布ローラ４に接触する更なるスクレーパ２７が設けられている。

上記実施の形態における利点は、主に、スクレーパ１５あるいはそのきさげ部材１６が、このスクレーパ１５あるいはそのきさげ部材１６を接着剤塗布ローラ４の外周面に対して押圧する板バネ１７を介して接着剤塗布・分配手段３に直接支持されている点にある。すなわち、スクレーパ１５と、該スクレーパ１５を支持する例えば接着剤塗布・分配手段３、スクレーパ１５を接着剤塗布ローラ４に対して押圧する弾性部材などのような機能要素との間でリンク状の結合がなされることによる欠点、特に汚れによる機能障害を完全に防止することが可能である。

上記説明においては、締結部２１を特にハウジング６に設けられた締結面６．１によって形成していたが、締結部２１自体を調整可能にすることも可能である。すなわち、上記平面Ｅと接着剤塗布ローラ４の外周面とのなす角度αを変化させることに伴いきさげ部材１６を接着剤塗布ローラ４の外周面に押圧する力を変化させることが可能である。

１ 接着剤塗布装置
２ 容器
３ 接着剤塗布・分配手段
４ 接着剤塗布ローラ
５ ラベル搬送シリンダ
６ ハウジング
６．１ 締結面
７ 接触面
８ 弾性部材
９ 支持部材
１０ 接着剤流出部
１１ 接着剤塗布・分配開口部
１２ 接続部
１３ 接着剤塗布部
１４ 接着剤フィルム
１５ スクレーパ
１６ きさげ部材
１６．１ 線状接触域
１６．２ 線状接触域
１７ 板バネ
１８ 凹部
１９ 締結ボルト
２０ ストリップ
２１ 締結部
２２ 間隙
２３ 間隙
２４ 凹部
２５ ウェブ
２６ ウェブ
２７ スクレーパ

Claims (15)

1. その軸中心線回りに回転駆動される少なくとも１つの接着剤塗布ローラ（４）と、
   接着剤流出部（１０）を通過する前記接着剤塗布ローラ（４）の外周面に対して接着剤塗布を行う少なくとも１つの接着剤塗布・分配手段（３）と、
   前記接着剤塗布において塗布された接着剤で均等な接着剤フィルムを形成するために、少なくとも１つの弾性部材による押圧力によって、前記接着剤塗布ローラ（４）の回転方向（Ａ）に見た前記接着剤流出部（１０）の後方における該接着剤塗布ローラ（４）の外周面に対して押圧されつつ接触するきさげ部材（１６）を有する、収容部を備えた少なくとも１つのスクレーパ（１５）と
   を備えて成るラベリング設備における接着剤塗布装置において、
   前記スクレーパ（１５）及び／又はその前記きさげ部材（１６）を、前記接着剤塗布ローラ（４）に対して押圧される該きさげ部材（１６）が前記スクレーパ（１５）における他の部分よりも前記接着剤塗布ローラ（４）の回転方向（Ａ）に見た手前側に位置するよう少なくとも１つの前記弾性部材（１７）のみによって支持するとともに、前記きさげ部材（１６）を枠縁状に形成したことを特徴とする接着剤塗布装置。
2. 前記きさげ部材（１６）の断面を四角形状に形成するとともに、その片面又はエッジ部を前記接着剤塗布ローラ（４）の外周面に接触させたことを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装置。
3. 前記弾性部材（１７）を板バネ状に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の接着剤塗布装置。
4. 前記収容部を前記接着剤塗布・分配手段（３）に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
5. 前記収容部を、前記接着剤塗布ローラ（４）の軸中心線に平行であり、かつ、前記接着剤塗布ローラ（４）の外周面と交わる平面（Ｅ）内に配置された締結面（６．１）を有する締結部（２１）として形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
6. 前記平面（Ｅ）を、前記接着剤塗布ローラ（４）の外周面に対する該接着剤塗布ローラ（４）の回転方向（Ａ）後方側への角度が９０°より小さくなるよう設定したことを特徴とする請求項５記載の接着剤塗布装置。
7. 前記スクレーパ（１５）又は前記きさげ部材（１６）を前記接着剤塗布ローラ（４）及び／又は前記接着剤塗布・分配手段（３）に対して調整することができるよう前記収容部を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
8. 少なくとも１つの前記弾性部材（１７）を前記収容部に固定したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
9. 少なくとも１つの前記弾性部材（１７）を、前記スクレーパ（１５）における前記きさげ部材（１６）を備える部分として形成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
10. 少なくとも１つの前記弾性部材（１７）を板バネで形成するとともに、該板バネの一端、特に長手方向の一端に前記きさげ部材（１６）を設け、他端を前記収容部で固定したことを特徴とする請求項９記載の接着剤塗布装置。
11. 前記きさげ部材（１６）を、少なくとも１つの前記板バネと一体に形成するか、又は前記板バネと一体に結合させたことを特徴とする請求項１０記載の接着剤塗布装置。
12. 前記きさげ部材（１６）を枠縁状に形成したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
13. 少なくとも１つの前記板バネにおける前記きさげ部材（１６）を支持する端部を、複数の凹部（２４）とこれら凹部の間のウェブ（２６）を設けつつくし状に形成したことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
14. 前記きさげ部材（１６）を弾性変形可能に形成したことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
15. 前記きさげ部材（１６）を真鍮で形成したことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。

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