EP2386388B1 - Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von laufenden Materialbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von laufenden Materialbahnen Download PDF

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EP2386388B1
EP2386388B1 EP20100005073 EP10005073A EP2386388B1 EP 2386388 B1 EP2386388 B1 EP 2386388B1 EP 20100005073 EP20100005073 EP 20100005073 EP 10005073 A EP10005073 A EP 10005073A EP 2386388 B1 EP2386388 B1 EP 2386388B1
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EP
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groove
stop element
perforating
clamping
knife holder
Prior art date
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André Meznaric
Toni Egli
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Hunkeler AG
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    • Y10T83/9469—Adjustable
    • Y10T83/9471—Rectilinearly

Definitions

  • the present invention relates to a device for transverse perforation or transverse cutting of running material webs according to the preamble of claim 1.
  • a device of this kind is from the DE-A-39 26 640 ( Fig. 1-3 ) and has a cylindrical knife holder, in the two diametrically opposite cutting blades are used, which protrude with its cutting edge over the peripheral surface of the knife holder.
  • To accommodate the cutting blades of the knife holder is provided with radial grooves which extend in the direction of the longitudinal axis of the knife holder and which are open to the peripheral surface of the knife holder.
  • retaining strips are used, are screwed into the adjusting screws, which are supported with their front ends at the bottom of the grooves.
  • Each retaining strip has a projection on which the associated cutting blade is supported with its end opposite the cutting edge.
  • the adjusting screws are turned individually when the clamping screws are loosened. After completing the setting process, tighten the clamping screws. Then the setting of the cutting blades is checked by means of trial cuts. If necessary, this must Repeat the setting process one or more times until the correct setting is found. It is obvious that this adjustment process is quite time consuming. So that the retaining strips can accommodate the adjusting screws, which must have a certain minimum diameter for reasons of strength, they must be relatively wide. This has the consequence that the grooves must be made correspondingly wide.
  • the present invention is based on the object to provide a device for Querperfor Schlue or cross-cutting of the type mentioned, in the case of space-saving design easy adjustment of a newly used perforating or cutting blade is possible.
  • the stop element together with the perforating or cutting blade is pushed out of the groove in the radial direction when the clamping device is released.
  • This facilitates the setting of the perforating or cutting blade with respect to a counter-pressure cylinder, which cooperates with the knife holder, because by rotating the knife holder the perforating knife is brought into contact with the impression cylinder, whereby the perforating or cutting knife is pushed back. As soon as the perforating knife is in the correct position, it is clamped by means of the clamping device.
  • the stop element is supported on a support device, which in a transverse to Longitudinal extent of the groove extending direction is adjustable.
  • This support device serves to store the setting position of a perforating or cutting blade, so that when a blade change its position no longer needs to be readjusted.
  • this support device serves to receive the forces acting on the perforating or cutting blade and the stop element during the perforation or cutting process.
  • FIG. 1 a device 1 for transverse perforation of running material webs is shown, which has a cylindrical knife holder (knife cylinder) 2, which in FIG. 2 is shown in more detail and cooperates with a counter-pressure cylinder 3.
  • the knife holder 2 and the impression cylinder 3 are driven about their longitudinal axis 2 'and 3' in the direction of the arrows A and B, respectively. Between the knife holder 2 and the impression cylinder 3 runs to be perforated, continuously moving material web (not shown).
  • the knife holder 2 has four grooves 4 which are open towards its circumferential surface 2a and which extend in the direction of the longitudinal axis 2 'of the knife holder 2 and which are diametrically opposed in pairs. In two opposing grooves 4 perforating 5 are used, while in the other pair of opposing grooves 4 filling elements 6 are used.
  • the configuration of the holder for the perforating 5 and the filling elements 6 in the grooves 4 will be described below with reference to the FIGS. 2 to 9 explained.
  • the perforating blade 5 and the filling elements 6 are held by means of a releasable clamping device 7 in the grooves 4.
  • the structure of this clamping device 7 is based on the Figures 5 . 8 and 9 yet to be described.
  • each Perforiermesser 5 is supported at its the perforation edge 5 opposite end on a arranged in the groove 4 stop element 8, which is provided with a stop member 8a on which the perforating blade 5 rests.
  • the perforating blade 5 is clamped between this stop element 8 and a terminal strip 9 inserted into the groove 4.
  • the terminal block 9 is provided with a stop limiting device 10 designed as a stop, which cooperates with the stopper member 8a and limits a movement of the stopper member 8 in the radial direction to the outside. How the particular FIG.
  • the stop element 8 is supported on a support member 14 of a support assembly 13 from.
  • the latter has a number of such support elements 14 which are distributed over the length of the groove 4.
  • Each support element 14 is adjustable in directions transverse to the longitudinal extent of the groove 4 extending directions C, D.
  • Each support element 14 has a support surface 14a, which is inclined in the direction of displacement C of the support element 14.
  • the stop element 8 is located with a counter surface 8b, which is inclined corresponding to the support surface 14a.
  • Each support element is connected to an adjustment arrangement 15 with which the support element 14 can be adjusted in the direction of the arrow C or in the opposite direction in the direction of the arrow D.
  • the adjusting arrangement 15 has a transmission element 16 which is arranged in a transverse bore 17 in the knife holder 2.
  • the transmission element 16 is surrounded by a compression spring 18, which is supported at one end to a flange 16a of the transmission element 16 and at the other end to a shoulder 17a of the transverse bore 17.
  • a compression spring 18 which is supported at one end to a flange 16a of the transmission element 16 and at the other end to a shoulder 17a of the transverse bore 17.
  • the latter is in contact with an adjusting element 19, which is rotatably mounted in the blade holder 2 by means of a thread 20 (not shown).
  • a pressure body 22 is arranged made of plastic, with a End face abuts the adjusting member 19 and on the opposite end face with a Fixiergewindeash 23 is in contact, which is screwed into the bore 21.
  • Fixiergewindestiftes 23 can be secured in its respective rotational position on the pressure body 22, the adjusting member 19. The operation of the support assembly 13 and the adjustment assembly 15 will be described later on hand FIGS. 6 and 7 be explained.
  • the clamping device 7 has a number of distributed over the length of the groove 4 clamping elements 24, each in a transverse bore 25 in the knife holder 2 (FIG. FIG. 5 ) are arranged.
  • Each clamping element 24 has a clamping member 26 which is intended to be pressed by a spring assembly 27 against the terminal block 9.
  • This spring assembly 27 is formed by a cup spring package or a Belleville spring column 28.
  • the direction of action E of the spring assembly 27 extends transversely to the longitudinal extent of the groove 4.
  • the spring assembly 27 is supported at one end on the clamping element 24 and is located at the other end to a clamping element 29, which rotatably mounted in the knife holder 2 by means of a non-illustrated thread 30 is.
  • a retaining bolt 31 passes through the spring arrangement 27 and engages at one end in an opening 32 in the terminal block 9 a.
  • This retaining pin 31 prevents falling out of the terminal block 9 with dissolved clamping device 7.
  • a Wegbegrenzungsschraube 33 is arranged, which is screwed into the knife holder 2. These Wegbegrenzungsschraube 33 limits the path of movement of the clamping element 29 and prevents the clamping element 29 can be unscrewed too far out of the knife holder 2.
  • FIG. 8 is the clamping assembly 7, that is, one of its clamping elements 24, shown in the clamping position in which the clamping element 29 is screwed so far into the knife holder 2, that the plate spring assembly or the disc spring column 28 is compressed.
  • the generated thereby, acting in the direction of action E force is transmitted via the clamping member 26 on the terminal block 9.
  • the perforating blade 5 is thereby clamped between the stop element 8 and the terminal block 9.
  • FIG. 9 shows the clamping element in a released state.
  • the tensioning element 29 is unscrewed so far that the disc spring assembly or the disc spring column 28 is relaxed. Also in this dissolved state of the retaining pin 31 engages in the opening 32 in the terminal block 9 and prevents falling out of the terminal block 9 from the groove. 4
  • the illustrated and described embodiment of the clamping elements 24 has the advantage that the rotational movement of the clamping element 29 is not transmitted to the clamping member 26 and thus not on the terminal block 9.
  • the comparatively high clamping force generated by the plate spring assembly or the disc spring column 28 is transmitted to the terminal block 9 via frictional engagement.
  • FIGS. 6 and 7 In the FIGS. 6 and 7 is the adjustment assembly 15 in a first, rear end position ( FIG. 6 ) and in a second, front end position ( FIG. 7 ). In both end positions, the stop element 8 bears with its mating surface 8b on the support surface 14a of the support element 14. There is thus a positive connection between the support element 14 and the stop element 8. Such a positive connection also exists between the resting on the stop member 8a of the stopper 8 Perforiermesser 5 and the stop element. 8
  • the support element 14 can be made of the in FIG. 6 shown, rear adjustment position in the direction of arrow C against the in FIG. 7 shown, moved forward adjustment position. In this case, all intermediate positions are infinitely adjustable.
  • the support member 14 is fixed in the adjusted setting position by tightening the Fixiergewindeits 23.
  • the compression spring 18 ensures that when unscrewing the adjusting member 19, the support member 14 is automatically pushed back in the direction of arrow D.
  • the supporting elements 14 absorb the forces acting on the perforating blade 5 and the stop element 8 during the perforating process.
  • the support elements 14 fixed in a specific setting position determine the setting position of the perforating blade 5. This means that when changing the Perforiermessers 5, the new perforating can be inserted into the groove 4, without a new adjustment is necessary. In a blade change is released with dissolved clamping elements 24, the new perforating 5 between the stop element 8 and the terminal block 9 and pushed back so far together with the stop element 8 until the stop element 8 is present at the support elements 14. Then the clamping elements 14 in the in FIG. 8 brought shown clamping position.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von laufenden Materialbahnen gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-A-39 26 640 (Fig. 1 - 3) bekannt und weist einen zylindrischen Messerhalter auf, in den zwei sich diametral gegenüberliegende Schneidklingen eingesetzt, sind, die mit ihrer Schneidkante über die Umfangsfläche des Messerhalters vorstehen. Zur Aufnahme der Schneidklingen ist der Messerhalter mit radialen Nuten versehen, die sich in Richtung der Längsachse des Messerhalters erstrecken und die zur Umfangsfläche des Messerhalters hin offen sind. In diese Nuten sind Halteleisten eingesetzt, in die Verstellschrauben eingeschraubt sind, die sich mit ihren vorderen Enden am Boden der Nuten abstützen. Jede Halteleiste weist einen Vorsprung auf, auf dem sich die zugeordnete Schneidklinge mit ihrem der Schneidkante gegenüber liegenden Ende abstützt. Zum Festklemmen der Schneidklingen sind in den Messerhalter eingeschraubte Klemmschrauben vorhanden, die an der den Schneidklingen gegenüber liegenden Seite der Halteleisten an diesen angreifen.
  • Zum Einstellen einer neu eingesetzten Schneidklinge in radialer Richtung werden bei gelösten Klemmschrauben die Verstellschrauben einzeln gedreht. Nach Beendigung des Einstellvorgangs werden die Klemmschrauben festgezogen. Dann wird anhand von Probeschnitten die Einstellung der Schneidklingen überprüft. Gegebenenfalls muss dieser Einstellvorgang ein- oder mehrmals wiederholt werden, bis die richtige Einstellung gefunden ist. Es ist offensichtlich, dass dieser Einstellvorgang recht zeitaufwändig ist. Damit die Halteleisten die Verstellschrauben, die aus Festigkeitsgründen einen gewissen minimalen Durchmesser haben müssen, aufnehmen können, müssen sie verhältnismassig breit sein. Das hat zur Folge, dass auch die Nuten entsprechend breit ausgebildet werden müssen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der bei platzsparender Bauweise ein einfaches Einstellen eines neu eingesetzten Perforier- oder Schneidmessers möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Wegen der federnden Abstützung des Anschlagelements wird bei gelöster Klemmeinrichtung das Anschlagelement samt dem Perforier- oder Schneidmesser in radialer Richtung aus der Nut herausgedrückt. Das erleichtert das Einstellen des Perforier- oder Schneidmessers bezüglich eines dem Messerhalter gegenüberliegenden, mit diesem zusammenwirkenden Gegendruckzylinders, denn durch Drehen des Messerhalters wird das Perforier- bzw. Schneidmesser in Berührung mit den Gegendruckzylinder gebracht, wodurch das Perforier- bzw. Schneidmesser zurückgedrängt wird. Sobald sich das Perforier- bzw. Schneidmesser in der richtigen Position befindet, wird es mittels der Klemmeinrichtung festgeklemmt.
  • Vorzugsweise stützt sich das Anschlagelement auf einer Abstützeinrichtung ab, die in einer quer zur Längserstreckung der Nut verlaufenden Richtung verstellbar ist. Diese Abstützeinrichtung dient zur Speicherung der Einstellposition eines Perforier- oder Schneidmessers, so dass bei einem Messerwechsel dessen Lage nicht mehr neu eingestellt werden muss. Weiter dient diese Abstützeinrichtung zur Aufnahme der beim Perforier- bzw. Schneidvorgang auf das Perforier- bzw. Schneidmesser und das Anschlagelement wirkenden Kräfte.
  • Andere bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den übrigen abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1
    in einer perspektivischen Ansicht eine Vorrichtung zum Querperforieren von laufenden Materialbahnen,
    Fig.2
    in einer perspektivischen Ansicht den zylinderförmigen Messerhalter der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung,
    Fig. 3
    einen Schnitt entlang der Linie III - III in Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch die Halterung für ein Perforiermesser,
    Fig. 5
    einen Schnitt entlang der Linie V - V in Fig. 2,
    Fig. 6 und 7
    in der Fig. 3 entsprechenden Schnittdarstellungen die Einstellanordnung in zwei unterschiedlichen Einstellpositionen, und
    Fig. 8 und 9
    in der Fig. 5 entsprechenden Schnittdarstellungen die Klemmeinrichtung in der Klemmposition bzw. in gelöstem Zustand.
  • In der Figur 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Querperforieren von laufenden Materialbahnen gezeigt, die einen zylindrischen Messerhalter (Messerzylinder) 2 aufweist, der in Figur 2 näher dargestellt ist und der mit einem Gegendruckzylinder 3 zusammenwirkt. Der Messerhalter 2 und der Gegendruckzylinder 3 werden um ihre Längsachse 2' bzw. 3' in Richtung der Pfeile A bzw. B angetrieben. Zwischen dem Messerhalter 2 und dem Gegendruckzylinder 3 verläuft die zu perforierende, kontinuierlich bewegte Materialbahn (nicht dargestellt).
  • Der Messerhalter 2 weist vier gegen seine Umfangsfläche 2a hin offene Nuten 4 auf, die sich in Richtung der Längsachse 2' des Messerhalters 2 erstrecken und die sich paarweise diametral gegenüberliegen. In zwei sich gegenüberliegende Nuten 4 sind Perforiermesser 5 eingesetzt, während im anderen Paar von sich gegenüberliegenden Nuten 4 Füllelemente 6 eingesetzt sind. Die Ausgestaltung der Halterung für die Perforiermesser 5 und die Füllelemente 6 in den Nuten 4 wird nachstehend an Hand der Figuren 2 bis 9 erläutert.
  • Es versteht sich, dass abweichend von der gezeigten Ausführungsform nur ein Perforiermesser 5 und drei Füllelemente 6 oder aber auch vier Perforiermesser 5 in die Nuten 4 eingesetzt werden können. Unter Umständen kann auf das Einsetzen von Füllelementen 6 in Nuten 4, die nicht mit einem Perforiermesser 5 bestückt sind, verzichtet werden.
  • Wie in Figur 2 schematisch dargestellt, werden die Perforiermesser 5 und die Füllelemente 6 mittels einer lösbaren Klemmeinrichtung 7 in den Nuten 4 gehalten. Der Aufbau dieser Klemmeinrichtung 7 wird an Hand der Figuren 5, 8 und 9 noch beschrieben werden.
  • Wie die Figuren 3, 5 bis 7 zeigen, steht die Perforierkante 5a der Perforiermesser 5 über die Umfangsfläche 2a des Messerhalters 2 vor. Jedes Perforiermesser 5 stützt sich an seinem der Perforierkante 5 gegenüberliegenden Ende auf einem in der Nut 4 angeordneten Anschlagelement 8 ab, das mit einem Anschlagorgan 8a versehen ist, auf dem das Perforiermesser 5 aufliegt. Das Perforiermesser 5 wird zwischen diesem Anschlagelement 8 und einer in die Nut 4 eingesetzten Klemmleiste 9 festgeklemmt. Die Klemmleiste 9 ist mit einer als Anschlag ausgebildeten Wegbegrenzungsanordnung 10 versehen, die mit dem Anschlagorgan 8a zusammenwirkt und eine Bewegung des Anschlagelements 8 in radialer Richtung nach aussen begrenzt. Wie insbesondere die Figur 4 zeigt, greift am Anschlagelement 8 eine in der Nut 4 angeordnete Federanordnung 11 an, die wenigstens eine, vorzugsweise mehrere, am Anschlagelement 8 angreifende Druckfedern 12 aufweist. Diese Druckfedern 12 stützen sich am Boden 4a der Nut ab. Diese Federanordnung 11 bzw. die Druckfedern 12 drücken bei gelöster Klemmeinrichtung 7 das Anschlagelement 8 in radialer Richtung gegen aussen, wobei, wie bereits erwähnt, die Wegbegrenzungsanordnung 10 verhindert, dass bei eingesetzter Klemmleiste 9 das Anschlagelement 8 ganz aus der Nut 4 herausgestossen wird.
  • Wie die Figuren 3, 6 und 7 zeigen stützt sich das Anschlagelement 8 auf einem Abstützelement 14 einer Abstützanordnung 13 ab. Letztere weist eine Anzahl von solchen Abstützelementen 14 auf, die über die Länge der Nut 4 verteilt sind. Jedes Abstützelement 14 ist in quer zur Längserstreckung der Nut 4 verlaufenden Richtungen C, D verstellbar. Jedes Abstützelement 14 weist eine Abstützfläche 14a auf, die in Verschieberichtung C des Abstütztelementes 14 geneigt ist. Auf dieser Abstützfläche 14a liegt das Anschlagelement 8 mit einer Gegenfläche 8b auf, die entsprechend der Abstützfläche 14a geneigt ist. Jedes Abstützelement ist mit einer Einstellanordnung 15 verbunden, mit der das Abstützelement 14 in Richtung des Pfeiles C bzw. in Gegenrichtung in Richtung des Pfeiles D verstellt werden kann. Die Einstellanordnung 15 weist ein Übertragungselement 16 auf, das in einer Querbohrung 17 im Messerhalter 2 angeordnet ist. Das Übertragungselement 16 ist von einer Druckfeder 18 umgeben, die sich am einen Ende an einem Flansch 16a des Übertragungselementes 16 und am anderen Ende an einem Absatz 17a der Querbohrung 17 abstützt. An dem dem Anschlagelement 14 gegenüberliegenden Ende des Übertragungselementes 16 liegt letzeres an einem Einstellorgan 19 an, das mittels eines nicht näher dargestellten Gewindes 20 drehbar im Messerhalter 2 gelagert ist. In einer quer zur Querbohrung 17 verlaufenden Bohrung 21 im Messerhalter 2 ist ein Druckkörper 22 aus Kunststoff angeordnet, der mit einer Stirnfläche am Einstellorgan 19 anliegt und an der gegenüberliegenden Stirnfläche mit einem Fixiergewindestift 23 in Berührung steht, der in die Bohrung 21 eingeschraubt ist. Mittels des Fixiergewindestiftes 23 kann über den Druckkörper 22 das Einstellorgan 19 in seiner jeweiligen Drehlage gesichert werden. Die Funktionsweise der Abstützanordnung 13 und der Einstellanordnung 15 wird später an Hand der Figuren 6 und 7 erläutert werden.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 5, 8 und 9 der Aufbau der Klemmeinrichtung 7 beschrieben.
  • Die Klemmeinrichtung 7 weist eine Anzahl von über die Länge der Nut 4 verteilte Klemmelemente 24 auf, die jeweils in einer Querbohrung 25 im Messerhalter 2 (Figur 5) angeordnet sind. Jedes Klemmelement 24 weist ein Klemmorgan 26 auf, das dazu bestimmt ist, mittels einer Federanordnung 27 gegen die Klemmleiste 9 gedrückt zu werden. Diese Federanordnung 27 wird durch ein Tellerfederpaket oder eine Tellerfedersäule 28 gebildet. Die Wirkrichtung E der Federanordnung 27 verläuft quer zur Längserstreckung der Nut 4. Die Federanordnung 27 stützt sich am einen Ende am Klemmelement 24 ab und liegt am anderen Ende an einem Spannelement 29 an, das mittels eines nicht näher dargestellten Gewindes 30 drehbar im Messerhalter 2 gelagert ist. Ein Haltebolzen 31 durchsetzt die Federanordnung 27 und greift am einen Ende in eine Öffnung 32 in der Klemmleiste 9 ein. Dieser Haltebolzen 31 verhindert ein Herausfallen der Klemmleiste 9 bei gelöster Klemmeinrichtung 7. In der Querbohrung 25 ist eine Wegbegrenzungsschraube 33 angeordnet, die in den Messerhalter 2 eingeschraubt ist. Diese Wegbegrenzungsschraube 33 begrenzt den Bewegungsweg des Spannelementes 29 und verhindert, dass das Spannelement 29 zu weit aus dem Messerhalter 2 herausgedreht werden kann.
  • Im Folgenden wird an Hand der Figuren 8 und 9 die Wirkungsweise der Klemmeinrichtung 7 bzw. der Klemmelemente 24 erläutert.
  • In der Figur 8 ist die Klemmanordnung 7, das heisst eines ihrer Klemmelemente 24, in der Klemmposition gezeigt, in der das Spannelement 29 so weit in den Messerhalter 2 eingeschraubt ist, dass das Tellerfederpaket bzw. die Tellerfedersäule 28 zusammengedrückt ist. Die dabei erzeugte, in Wirkrichtung E wirkende Kraft wird über das Klemmorgan 26 auf die Klemmleiste 9 übertragen. Das Perforiermesser 5 wird dadurch zwischen dem Anschlagelement 8 und der Klemmleiste 9 festgeklemmt.
  • Die Figur 9 zeigt das Klemmelement in gelöstem Zustand. Das Spannelement 29 ist soweit herausgedreht, dass das Tellerfederpaket bzw. die Tellerfedersäule 28 entspannt ist. Auch in diesem gelösten Zustand greift der Haltebolzen 31 in die Öffnung 32 in der Klemmleiste 9 ein und verhindert ein Herausfallen der Klemmleiste 9 aus der Nut 4.
  • Die gezeigte und beschriebene Ausgestaltung der Klemmelemente 24 hat den Vorteil, dass die Drehbewegung des Spannelementes 29 nicht auf das Klemmorgan 26 und somit auch nicht auf die Klemmleiste 9 übertragen wird. Die vom Tellerfederpaket bzw. der Tellerfedersäule 28 erzeugte, verhältnismässig hohe Klemmkraft wird über Reibschluss auf die Klemmleiste 9 übertragen.
  • In den Figuren 6 und 7 ist die Einstellanordnung 15 in einer ersten, hinteren Endposition (Figur 6) und in einer zweiten, vorderen Endposition (Figur 7) gezeigt. In beiden Endpositionen liegt das Anschlagelement 8 mit seiner Gegenfläche 8b auf der Abstützfläche 14a des Abstützelements 14 auf. Zwischen dem Abstützelement 14 und dem Anschlagelement 8 besteht somit eine formschlüssige Verbindung. Eine solche formschlüssige Verbindung besteht auch zwischen dem auf dem Anschlagorgan 8a des Anschlagelements 8 aufliegenden Perforiermesser 5 und dem Anschlagelement 8.
  • Um bei jeder radialen Einstellposition des Perforiermessers 5 diese formschlüssige Verbindung zwischen dem Abstützelement 14 und dem Anschlagelement 8 und somit zwischen dem Perforiermesser 5 und dem Abstützelement 14 zu erhalten, kann das Abstützelement 14 aus der in Figur 6 gezeigten, hinteren Einstellposition in Richtung des Pfeiles C gegen die in Figur 7 gezeigte, vordere Einstellposition verschoben werden. Dabei sind stufenlos alle Zwischenpositionen einstellbar. Das Abstützelement 14 wird in der jeweils eingestellten Einstellposition durch Anziehen des Fixiergewindestifts 23 fixiert.
  • Die Druckfeder 18 sorgt dafür, dass beim Herausdrehen des Einstellorganes 19 das Abstützelement 14 selbsttätig in Richtung des Pfeiles D zurückgedrängt wird.
  • Die Abstützelemente 14 nehmen die beim Perforiervorgang auf das Perforiermesser 5 und das Anschlagelement 8 wirkenden Kräfte auf.
  • Die in einer bestimmten Einstellposition fixierten Abstützelemente 14 legen die Einstellposition des Perforiermessers 5 fest. Das bedeutet, dass bei einem Wechsel des Perforiermessers 5 das neue Perforiermesser in die Nut 4 eingesetzt werden kann, ohne dass ein neuer Einstellvorgang nötig ist. Bei einem Messerwechsel wird bei gelösten Klemmelementen 24 das neue Perforiermesser 5 zwischen das Anschlagelement 8 und die Klemmleiste 9 eingelegt und zusammen mit dem Anschlagelement 8 soweit zurückgedrängt, bis das Anschlagelement 8 an den Abstützelementen 14 ansteht. Dann werden die Klemmelemente 14 in die in Figur 8 gezeigte Klemmposition gebracht.
  • Beim erstmaligen Einsetzen eines Perforiermessers 5 muss natürlich dessen Wirkposition eingestellt werden. Hierfür werden die Klemmelemente 24 ganz gelöst (siehe Figur 9) und die Abstützelemente 14 in ihre hintere Endstellung (siehe Figur 6) verbracht. Dann wird ein Perforiermesser 5 zwischen die Klemmleiste 9 und das Anschlagelement 8, das mittels der Druckfedern 12 radial nach aussen gedrückt wird, eingelegt. Durch Drehen des Messerhalters 2 wird das Perforiermesser 5 am Gegendruckzylinder 3 vorbeigeführt und dabei zusammen mit dem Anschlagelement 8 zurückgedrängt. In der so festgelegten Einstellposition werden die Klemmelemente 24 soweit angezogen, dass das Perforiermesser 5 zwischen der Klemmleiste 9 und dem Anschlagelement 8 festgehalten wird. Nun werden die Abstützelemente 14 in Richtung des Pfeiles C vorgeschoben, bis deren Abstützfläche 14a an der Gegenfläche 8b des Anschlagelements 8 anliegt. Dann werden die Klemmelemente 24 durch Drehen der Spannelemente 29 in ihre Klemmstellung (siehe Figur 8) gebracht.
  • Werden an Stelle der Perforiermesser 5 mit Perforierkante 5a mit einer Schneidkante versehene Schneidmesser in die Nuten 4 eingesetzt, so kann die an Hand der Figuren 1 bis 9 beschriebene Vorrichtung zum Querschneiden von laufenden Materialbahnen verwendet werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von laufenden Materialbahnen, mit einem zylindrischen, um seine Längsachse (2') drehbaren Messerhalter (2), der wenigstens eine gegen seine Umfangsfläche (2a) hin offene Nut (4) aufweist, die sich in Richtung der Längsachse (2') des Messerhalters (2) erstreckt und in die auswechselbar ein Perforier- oder Schneidmesser (5) eingesetzt ist, dessen Perforier- bzw. Schneidkante (5a) über die Umfangsfläche (2a) des Messerhalters (2) vorsteht und das mittels einer lösbaren Klemmeinrichtung (7) in der Nut (4) festklemmbar ist und das sich an seinem der Perforier- bzw. Schneidkante (5a) gegenüberliegenden Ende auf einem in der Nut (4) angeordneten Anschlagelement (8) abstützt, das bei gelöster Klemmeinrichtung (7) in radialer Richtung des Messerhalters (2) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Anschlagelement (8) eine in der Nut (4) angeordnete Federanordnung (11) angreift, die bei gelöster Klemmeinrichtung (7) das Anschlagelement (8) in Richtung vom Boden (4a) der Nut (4) weg gegen aussen drängt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanordnung (11) wenigsten eine am Anschlagelement (8) angreifende Druckfeder (12) aufweist, die am Boden (4a) der Nut (4) abgestützt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Abstützanordnung (13), auf der sich das Anschlagelement (8) abstützt und die in einer quer zur Längserstreckung der Nut (4) verlaufenden Richtung (C, D) verstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützanordnung (13) eine Anzahl von über die Länge der Nut (4) verteilte Abstützelemente (14) aufweist, von denen jedes mit einer Abstützfläche (14a) versehen ist, auf der das Anschlagelement (8) mit einer Gegenfläche (8b) aufliegt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche (14a) in Verschieberichtung (C, D) des zugeordneten Abstützelements (14) geneigt ist und die zusammenwirkende Gegenfläche (8b) entsprechend geneigt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Abstützelement (14) mit einer Einstellanordnung (15) verbunden ist, mit der das Abstützelement. (14) in entgegengesetzten Richtungen (C, D) verstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellanordnung (15) ein drehbar im Messerzylinder (2) gelagertes Einstellorgan (19) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellorgan (19) mittels eines Gewindes (20) im Messerhalter (2) gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (7) durch eine Anzahl von über die Länge der Nut (4) verteilte Klemmelemente (24) gebildet ist, von denen jedes eine Federanordnung (27), vorzugsweise eine Tellerfederanordnung, aufweist, deren Wirkrichtung (E) quer zur Längserstreckung der Nut (4) verläuft und die auf ein Klemmorgan (26) wirkt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federanordnung (27) am einen Ende an einem Spannelement (29) abstützt, das mittels eines Gewindes (30) im Messerhalter (2) drehbar gelagert ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (7) auf eine in die Nut (4) eingesetzte Klemmleiste (9) einwirkt, zwischen der und dem Anschlagelement (8) das Perforier- oder Schneidmesser (5) gehalten ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klemmelement (24) einen die Federanordnung (27 durchsetzenden Haltebolzen (31) aufweist, der in eine Öffnung (32) in der Klemmleiste (9) eingreift:
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (9) eine Wegbegrenzungsanordnung (10) für das Anschlagelement (8) aufweist, die den Bewegungsweg des Anschlagelements (8) bei gelöster Klemmeinrichtung (7) begrenzt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Messerhalter (2) zwei oder mehr Nuten (4) ausgebildet sind, von denen wenigstens ein Teil mit einem Perforier- oder Schneidmesser (5) bestückt ist, das mittels einer Klemmeinrichtung (7) in der entsprechenden Nut (4) festklemmbar ist und sich auf einem Anschlagelement (8) abstützt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Nut (4) ein sich über die Länge der Nut (4) erstreckendes, austauschbares Füllelement (6) ohne Perforier- oder Schneidklinge eingesetzt ist, das mittels einer lösbaren Klemmeinrichtung (7) in der Nut (4) festklemmbar ist.
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