CN108801723B - 夹紧装置和具有其的切片机 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种夹紧装置和具有其的切片机，夹紧装置包括：操纵件；楔形件，具有第一端、第二端和位于第一端和第二端之间的第一倾斜表面，从第二端至第一端，楔形件呈现扩张形状；夹紧件，具有第二倾斜表面，第一倾斜表面与第二倾斜表面面对面布置并相对于第二倾斜表面可移动；壳体，具有第一导向部、第二导向部以及空腔，其中，操纵件安装在第一导向部内，夹紧件安装在第二导向部内，楔形件设在空腔内；其中，通过操纵操纵件沿第一方向朝楔形件移动，使得操纵件接触楔形件的第一端并推动楔形件移动，并且使得楔形件的第一倾斜表面接触夹紧件的第二倾斜表面并沿着第二倾斜表面移动；从而操纵件沿第一方向的推力被转化为夹紧件沿第二方向的夹紧力。

Description

夹紧装置和具有其的切片机
技术领域
本公开涉及切片机技术领域，具体而言，涉及一种夹紧装置和具有其的切片机。
背景技术
切片机用于从样品切割薄片。这些切片随后被放置在盖玻片上，适当地被处理，并然后在显微镜下检查。在切片机设备中，存在多种夹紧需求，如夹紧刀片和刀片架等。
在美国专利US 4690023中描述了一种用于切片机的切割器的夹紧机构，该夹紧机构具有楔形颚板和偏心螺栓，通过适当地旋转偏心螺栓，可以使楔形颚板压紧刀片，或者松开刀片。当使用者需要夹紧物体时，旋转偏心螺栓；当使用者松开物体时，反方向旋转偏心螺栓。为了获得更好的夹紧功能，使用者需要提供很大的力来进行夹紧。且使用者需要每天夹紧多达百次，因此对于使用者来说，是相当辛苦的。另外，偏心螺栓和与偏心螺栓接触的用于夹紧的部分之间会磨损，在一定时间后，当磨损达到某种水平时，系统会失去其夹紧功能。
发明内容
本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本公开的一个目的在于提出一种用于切片机的夹紧装置，该夹紧装置的操纵省力、自锁性能好，且使用寿命长。
本公开的另一个目的在于提出一种具有上述夹紧装置的切片机。
根据本公开第一方面的实施例的夹紧装置，包括：操纵件；楔形件，所述楔形件具有第一端、第二端和位于所述第一端和所述第二端之间的第一倾斜表面，从所述第二端至所述第一端，所述楔形件呈现扩张形状；夹紧件，所述夹紧件具有第二倾斜表面，所述第一倾斜表面与所述第二倾斜表面面对面布置并相对于所述第二倾斜表面可移动；壳体，所述壳体具有第一导向部、第二导向部以及空腔，所述第一导向部和所述第二导向部分别与所述空腔连通，其中，所述操纵件安装在所述第一导向部内，且所述操纵件的移动被限制在第一方向上，所述夹紧件安装在所述第二导向部内，且所述夹紧件的移动被限制在与所述第一方向相交的第二方向上，所述楔形件设在所述空腔内；其中，通过操纵所述操纵件沿所述第一方向朝所述楔形件移动，使得所述操纵件接触所述楔形件的所述第一端并推动所述楔形件移动，并且使得所述楔形件的所述第一倾斜表面接触所述夹紧件的所述第二倾斜表面并沿着所述第二倾斜表面移动；从而所述操纵件沿所述第一方向的推力被转化为所述夹紧件沿所述第二方向的夹紧力。
根据本公开实施例的夹紧装置，通过楔形件与夹紧件接合的倾斜表面，将作用于操纵件的力传递至待夹紧件以实现夹紧，同时由于楔形结构具有自锁功能，从而根据本公开实施例的夹紧装置在夹紧状态下具有自锁性能。
另外，根据本公开上述实施例的夹紧装置还可以具有如下附加的技术特征。
在本公开的一些实施例中，所述操纵件包括具有螺纹的螺丝部，且所述第一导向部为沿所述第一方向延伸的螺纹孔，所述螺丝部可旋入所述螺纹孔内。由于螺丝结构具有自锁功能，因此根据本公开实施例的夹紧装置在夹紧状态下的自锁性能得到进一步地提高。
在本公开的一些实施例中，所述操纵件包括杠杆部，所述杠杆部成角度地且固定地连接在所述螺丝部的一端。
在本公开的一些实施例中，所述杠杆部与所述螺丝部一体地形成，且所述杠杆部垂直于所述螺丝部的轴线。
根据本公开实施例的夹紧装置，通过设置杠杆部，可以使得夹紧装置的操纵方便、省力。
在本公开的一些实施例中，所述螺丝部邻近所述楔形件的第一端的部分形成为球面。通过将螺丝部邻近楔形件的第一端的部分设计为球面，可以减少两者的接触面积，从而减少磨损，延长夹紧装置的使用寿命。
在本公开的一些实施例中，所述夹紧装置还包括第一弹性件，所述弹性件沿第一方向设在所述楔形件的第二端与所述壳体远离所述第一导向部的部分之间。
在本公开的一些实施例中，所述第一弹性件为弹簧。
根据本公开实施例的夹紧装置，通过设置第一弹性件，弹性件的弹性恢复力克服楔形结构的自锁，可以使松开待夹紧件变得容易。
在本公开的一些实施例中，所述空腔为沿所述第一方向设置的圆柱形。
在本公开的一些实施例中，所述楔形件为截头偏心圆锥体，所述楔形件的第一倾斜表面为沿所述第二方向朝向下方设置的倾斜曲面。
在本公开的一些实施例中，所述夹紧件为T型销，且所述T型销具有适于接收所述楔形件的凹槽，所述夹紧件的第二倾斜表面为所述凹槽的沿所述第二方向朝向上方设置的倾斜曲面；所述第二导向部为沿所述第二方向延伸并同轴设置的圆形孔和圆形槽。
在本公开的一些实施例中，所述圆形孔设在所述壳体沿所述第二方向的上部，且所述圆形槽设在所述壳体沿所述第二方向的下部。
根据本公开实施例的夹紧装置，在夹紧过程中，楔形件通过拉动所述夹紧件来夹紧待夹紧件，从而根据本公开实施例的夹紧装置构造为拉式夹紧装置。
在本公开的一些实施例中，所述夹紧装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件沿第二方向设在所述T型销的下端与所述壳体的下部之间。
在本公开的一些实施例中，所述第二弹性件为弹簧。
根据本公开实施例的夹紧装置，T型销与楔形件的倾斜表面始终接合且楔形件与壳体的空腔的内表面始终接合，从而防止T型销在重力的作用下冲击伸入T型销的凹槽的楔形件。
在本公开的一些实施例中，所述楔形件为斜切圆柱体，且所述楔形件的第一倾斜表面为沿所述第二方向朝向上方设置的倾斜平面。
在本公开的一些实施例中，所述夹紧件为圆柱销，且所述夹紧件的第二倾斜表面为形成在所述圆柱销的下端且沿所述第二方向朝向下方设置的倾斜平面；所述第二导向部为沿所述第二方向延伸的圆形孔。
在本公开的一些实施例中，所述圆形孔设在所述壳体的沿所述第二方向的上部。
根据本公开实施例的夹紧装置，在夹紧过程中，楔形件通过推动所述夹紧件来夹紧待夹紧件，从而根据本公开实施例的夹紧装置构造为推式夹紧装置。
在本公开的一些实施例中，所述圆柱销的上端形成为球面。通过将圆柱销的上端设计成球面，可以减少圆柱销的上端与待夹紧件的接触面积，从而减少磨损，延长夹紧装置的使用寿命。
根据本公开第二方面的实施例的切片机，包括根据本公开的第一方面实施例的夹紧装置。
根据本公开的实施例的切片机，通过设置楔形结构、螺纹结构、杠杆结构等，具有操纵省力，自锁性能好，使用寿命长的优点。
附图说明
图1示出了现有技术中已有的切片机；
图2示出了图1中的切片机的刀片架；
图3示出根据本公开实施例的夹紧装置的截面图；
图4示出根据本公开实施例的夹紧装置的楔形件、T型销和第一弹簧的立体图；
图5示出根据本公开另一个实施例的夹紧装置的截面图；
图6示出根据本公开另一个实施例的夹紧装置的楔形件、圆柱销和弹簧的立体图；
图7示出根据本公开另一个实施例的用于夹紧切片机刀片的夹紧装置的截面图。
附图标记：
100 切片机
101 刀片架
102 安装座
1 基座
2 切片机刀片
3 基体
4 压力板
5 分段弯曲构件
6 轴
7 连接部
10 夹紧装置
11 螺丝夹紧杠杆
111 螺丝部
1111 左端
1112 右端
112 杠杆部
12 楔形件
121 左端面
122 倾斜曲面
123 右端面
124 水平曲面
13 T型销
131 基部
132 突出部
133 凹槽
1331 下壁表面
14 壳体
141 螺纹孔
142 圆形孔
143 圆形槽
144 空腔
15 第一弹簧
16 第二弹簧
17 待夹紧件
171 接收槽
20 夹紧装置
21 螺丝夹紧杠杆
211 螺丝部
2111 左端
2112 右端
212 杠杆部
22 楔形件
221 左端面
222 倾斜平面
223 右端面
224 圆柱面
23 圆柱销
231 下端
232 上端
24 壳体
241 螺纹孔
242 圆形孔
243 空腔
25 弹簧
27 待夹紧件
具体实施方式
以下参照附图对本公开的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非对本公开的限制。
图1示出了现有技术中已有的切片机100。如图1所示，切片机100包括刀片架101以及安装座102。其中，刀片架101连接在安装座102上。
图2示出了图1中的切片机100的刀片架101。如图2所示，刀片架101包括基座1、切片机刀片2、基体3、压力板4以及分段弯曲构件5。其中，基体3具有抵靠表面，压力板4连接在基体3上，压力板4能够相对于基体3进行调整以夹紧接收在抵靠表面的切片机刀片2，并且基体3能够沿分段弯曲构件5侧向地移位。此外，分段弯曲构件5安装在基座1上。切片机刀片2相对于待切片样品定向调整完毕后，需要对切片机刀片2、基体3以及整个刀片架101等进行夹紧，以便对样品进行切片。
图3-7示出了根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置10、20。在图3-7中，为了便于描述和确定方向而图示有正交的XYZ轴，其中，X轴的正方向为向右方向，X轴的负方向为向左方向(作为第一方向的例子)；Y轴的正方向为向前方向，Y轴的负方向为向后方向；Z轴的正方向为向上方向，Z轴的负方向为向下方向(作为第二方向的例子)。
根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置10、20，具有操纵省力、自锁性能好，且使用寿命长的优点。
下面参考附图描述根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置10。
如图3和图4所示，根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置10，包括：螺丝夹紧杠杆11(作为操纵件的例子)、楔形件12、T型销13(作为夹紧件的例子)、壳体14。
在本实施例中，螺丝夹紧杠杆11包括螺丝部111和杠杆部112。其中，螺丝部111为沿左右方向延伸的圆柱体，且其外周上形成有螺纹。杠杆部112为杆状，杠杆部112一体地形成在螺丝部111的右端1112且垂直于螺丝部111的轴线。可以理解的是，杠杆部112也可以通过其他结构固定地连接到螺丝部111上且可以与螺丝部111的轴线成其它角度。因此，螺丝夹紧杠杆11的杠杆部112的设置可以使夹紧装置10的操纵省力。
在本实施例中，楔形件12为截头偏心锥体，楔形件12包括互相平行的左端面121和右端面123，倾斜曲面122和水平曲面124。其中，倾斜曲面122沿左右方向是倾斜的，水平曲面124沿左右方向是水平的，也就是说，楔形件12的倾斜曲面122相对于楔形件12的水平曲面124是倾斜的，并且楔形件12的倾斜曲面122相对于楔形件12的水平曲面124是从右到左逐渐向上倾斜的；互相平行的左端面121和右端面123均垂直于楔形件12的水平曲面124，并且左端面121在上下方向上的高度比右端面123小，即左端面121的圆直径小于右端面123的圆直径。
在本实施例中，T型销13，包括基部131和突出部132。T型销13的基部131为沿上下方向延伸的圆柱形，T型销13的突出部132为沿上下方向延伸的圆柱形，T型销13的突出部132与T型销13的基部131的上端相连且与T型销13的基部131同轴设置。T型销13的突出部132沿径向突出于T型销13的基部131，即T型销13的突出部132的直径大于T型销13的基部131的直径。
此外，T型销13的基部131沿上下方向的大体的中部上形成有凹槽133，该T型销13的凹槽133沿左右方向贯穿T型销13的基部131两侧，且构造为适于接收楔形件12，即T型销13的凹槽133内壁表面为偏心锥体外表面的一部分。具体地，T型销13的凹槽133的上壁表面沿左右方向是水平的，即T型销13的凹槽133的上壁表面适于与楔形件12的水平曲面124相抵靠；T型销13的凹槽133的下壁表面1331为倾斜曲面，其中T型销13的凹槽133的下壁表面1331相对于上壁表面的倾斜角度与楔形件12的倾斜曲面122相对于楔形件12的水平曲面124的倾斜角度是相同的，并且T型销13的凹槽133的下壁表面1331相对于上壁表面也是从右到左逐渐向上倾斜的。可以理解的是，T型销13的凹槽133形成在T型销13沿前后方向的中间，但本公开并不限制于此，T型销13的凹槽133还可以形成在T型销13沿前后方向的前部或者后部。
在本实施例中，壳体14用于容纳螺丝夹紧杠杆11、楔形件12、T型销13。
在本实施例中，壳体14的右壁上形成有沿左右方向延伸的螺纹孔141，适于安装螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111。螺丝夹紧杠杆11与壳体14通过螺纹连接，当沿一个方向旋转螺丝夹紧杠杆11的杠杆部112时，螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111旋入壳体14，当沿反方向旋转螺丝夹紧杠杆11的杠杆部112时，螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111旋出壳体14。因此，螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111移动被限制在左右方向上。
在本实施例中，壳体14构造为可拆卸的结构，从而便于夹紧装置10的组装和维修。优选地，壳体14的右壁构造成可拆卸的结构，可以在螺纹孔141的螺纹损坏时及时进行更换。
在本实施例中，壳体14内形成有沿左右方向延伸的空腔144，该壳体14的空腔144为圆柱形且用于容纳楔形件12。具体地，壳体14的空腔144的直径大于或者等于楔形件12的右端面123的圆直径，优选地，壳体14的空腔144的直径等于楔形件12的右端面123的圆直径，从而有利于减小楔形件12沿径向的移动。此外，壳体14的空腔144与壳体14的右壁的螺纹孔141相连通，使得螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111旋入壳体14时进入壳体14的空腔144。可以理解的是，壳体14的空腔144也可以构造为其它形状，如长方体，本公开并不限制于此。
在本实施例中，壳体14的上壁设有沿上下方向延伸的圆形孔142，适于接收T型销13的基部131，具体地，壳体14的上壁的圆形孔142的直径大于等于T型销13的基部131的直径。壳体14的下壁设有沿上下方向延伸的圆形槽143，适于接收T型销13的基部131，具体地，壳体14的下壁的圆形槽143的直径大于等于T型销13的基部131的直径。壳体14的上壁的圆形孔142与壳体14的下壁的圆形槽143同轴布置，并且壳体14的上壁的圆形孔142与壳体14的下壁的圆形槽143均与壳体14的空腔144连通，优选的是，壳体14的上壁的圆形孔142与壳体14的下壁的圆形槽143的轴线在水平面(左右和前后方向共同确定的平面)上的投影与壳体14的空腔144的轴线在水平面上的投影重合。因此，T型销13的基部131的下端能够容易地穿过壳体14的上壁的圆形孔142和壳体14的空腔144并伸入壳体14的下壁的圆形槽143中，使得T型销13的移动被限制在上下方向上。优选地，壳体14的上壁的圆形孔142和壳体14的下壁的圆形槽143的直径等于T型销13的基部131的直径，以便更好地对T型销13进行导向，并且在夹紧状态下时可以减少T型销沿前后和左右方向的移位，从而使夹紧更加稳固。
在本实施例中，待夹紧件17，例如是现有技术中的基体3，形成有沿前后方向贯穿待夹紧件17的底端的接收槽171，用于接收T型销13。其中，接收槽171的截面为T形，包括第一槽和第二槽，第一槽沿左右方向的宽度大于第二槽沿左右方向的宽度。特别地，待夹紧件17的接收槽171的第一槽沿上下方向的高度稍大于T型销13的突出部132沿上下方向的高度，以便于T型销13的滑入和滑出。
在本实施例中，螺丝夹紧杠杆11通过螺纹连接在壳体14上，T型销13穿过壳体14的上壁的圆形孔142并伸入壳体14的下壁的圆形槽143，楔形件12设在壳体14的空腔144内，螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111的左端1111可选择地抵靠在楔形件12的右端面123上，楔形件12的左端面121伸入或者穿过T型销13的凹槽133。楔形件12的倾斜曲面122朝向下方，T型销13的凹槽133的下壁表面1331朝向上方，从而使得楔形件12的倾斜曲面122与T型销13的凹槽133的下壁表面1331相对布置。
在本实施例中，螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111的左端1111为球面，从而当螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111的左端1111抵靠在楔形件12的右端面时，可以减少两者的接触面积，有利于降低磨损，延长夹紧装置10的使用寿命。可以理解的是，螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111的左端1111还可以是其它形状，如平面。
下面结合附图描述根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置10的夹紧过程。
当需要夹紧待夹紧件17时，将待夹紧件17套在T型销13上；然后通过旋转螺丝夹紧杠杆11的杠杆部112使螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111朝向壳体14内移动，螺丝部111的左端1111抵靠楔形件12的右端面123并推动楔形件12向左移动，楔形件12的倾斜曲面122与T型销13的凹槽133的下壁表面1331逐渐接合且楔形件12的水平曲面124与壳体14的空腔144的内表面接合，楔形件12通过接合的倾斜表面将T型销13向下压，从而使T型销13的突出部132的下表面与待夹紧件17的接收槽171的第一槽的下壁表面之间的夹紧力逐渐增大，以将待夹紧件17压紧在壳体14的上壁的外表面上。此时，放开螺丝夹紧杠杆11的杠杆部112，由于楔形结构和螺纹结构的自锁特性，因此根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置10具有良好的自锁效果。可以理解的是，根据本公开实施例的夹紧装置10构造为拉式夹紧装置。
此外，T型销13与待夹紧件17的接触部分在使用一段时间后产生的磨损，可以通过增加螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111旋入壳体14内的长度来补偿，因此根据本公开实施例的夹紧装置10的使用寿命可以被延长。
在本实施例中，根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置10还包括第一弹簧15(作为第一弹性件的例子)，第一弹簧15设在壳体14内并位于楔形件12的左端面121与壳体14的左壁之间。其中，第一弹簧15具有一定的预压缩量，使得楔形件12始终抵靠在螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111的左端1111。
下面结合附图描述根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置10的松开过程。
当需要松开待夹紧件17时，通过旋转螺丝夹紧杠杆11的杠杆部112使螺丝夹紧杠杆11的螺丝部111向壳体14外移动，楔形件12在第一弹簧15的弹性恢复力的作用下克服楔形结构的自锁向右移动，T型销13的凹槽133的下壁表面1331与楔形件12的倾斜曲面122逐渐脱离接合，从而使T型销13的突出部132的下表面与待夹紧件17的接收槽171的第一槽的下壁表面之间夹紧力逐渐减少，直至松开待夹紧件17，使得待夹紧件17可以容易地沿前后方向移出。
在本实施例中，根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置10还包括第二弹簧16(作为第二弹性件的例子)，第二弹簧16设在壳体14内并位于T型销13的下端与壳体14的下壁之间。其中，第二弹簧16具有一定的预压缩量，使得T型销13的凹槽133的下壁表面1331与楔形件12的倾斜曲面122始终接合且楔形件12的水平曲面124与壳体14的空腔144的内表面始终接合，从而可以在松待夹紧件17，T型销13从待夹紧件17的接收槽171滑出时，防止T型销13在重力的作用下冲击伸入T型销13的凹槽133的楔形件12。
根据本公开实施例的夹紧装置10可以应用于切片机100，如图1和图2所示，基体3具有截面为T形的接收槽，因此，可以将根据本公开实施例的夹紧装置10设在分段弯曲构件5内，将T型销13滑入基体3的接收槽内，在基体3沿分段弯曲构件5侧向调整到合适的位置后，操纵螺丝夹紧杠杆11使T型销13将基体3夹紧在分段弯曲构件5上。同样地，基座1具有截面为T形的接收槽，因此，可以将根据本公开实施例的夹紧装置10设在安装座102内，将T型销13滑入基座1的接收槽内，在整个刀片架101调整到合适的位置后，操纵螺丝夹紧杠杆11使T型销13将基座1夹紧在安装座102上，从而实现对整个刀片架101的夹紧。
根据本实施例的夹紧装置10，设置有楔形结构、螺纹结构、杠杆结构等，因此操纵省力、自锁性能好，且使用寿命长。
下面参考附图描述根据本公开另一个实施例的用于切片机的夹紧装置20。
为了简化的目的，在描述夹紧装置20时，省去了与夹紧装置10相同部分的描述。如图5和图6所示，根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置20，包括：螺丝夹紧杠杆21(作为操纵件的例子)、楔形件22、圆柱销23(作为夹紧件的例子)、壳体24。根据本公开实施例的夹紧装置20与根据本公开前述实施例的夹紧装置10不同之处在于，楔形件22、圆柱销23以及壳体24的结构不同。
在本实施例中，楔形件22为斜切圆柱体，楔形件22包括互相平行的左端面221和右端面223，倾斜平面222和圆柱面224。其中，倾斜平面222沿左右方向是倾斜的，圆柱面224沿左右方向是水平的，也就是说，楔形件22的倾斜平面222相对于楔形件22的圆柱面224是倾斜的，并且楔形件22的倾斜平面222相对于楔形件22的圆柱面224是从右到左逐渐向下倾斜的；互相平行的左端面221和右端面223均垂直于楔形件22的圆柱面224，并且左端面221在上下方向上的高度比右端面223小。
在本实施例中，圆柱销23上端232为球面，下端231为倾斜平面。圆柱销23的上端232的球面适于抵靠在待夹紧件27的下表面上，以将待夹紧件27压紧；圆柱销23的下端231的倾斜平面231相对于水平面的倾斜角度与楔形件22的倾斜平面222相对于楔形件22的圆柱面224的倾斜角度是相同的，且圆柱销23的下端231的倾斜平面相对于水平面也是从右到左逐渐向下倾斜的。
在本实施例中，壳体24用于接收螺丝夹紧杠杆21、楔形件22、圆柱销23。根据本实施例的壳体24与根据前述实施例的壳体14的区别在于，仅壳体24的上壁形成有用于安装且导向圆柱销23的圆形孔242，从而简化了壳体24的结构。
在本实施例中，待夹紧件27，例如是现有技术中的压力板4，在结构上不用做特别地变化。
在本实施例中，螺丝夹紧杠杆21的杠杆部212一体地形成在螺丝夹紧杠杆21的螺丝部211的右端2112且垂直于螺丝夹紧杠杆21的螺丝部211的轴线，螺丝夹紧杠杆21的螺丝部211通过螺纹旋入壳体24的螺纹孔241中，圆柱销23穿过壳体24的上壁的圆形孔242，楔形件22设在壳体24的空腔243内，并且设在圆柱销23的下方。螺丝夹紧杠杆21的螺丝部211的左端2111可选择地抵靠在楔形件22的右端面223上。楔形件22的倾斜平面222朝向上方，圆柱销23的倾斜平面朝向下方，从而使得楔形件22的倾斜平面122与圆柱销23的倾斜平面相对布置。
根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置20的夹紧过程与根据本公开前述实施例的夹紧装置10的区别在于，楔形件22通过接合的倾斜表面将圆柱销23向上推，从而产生作用于待夹紧件27上的夹紧力。可以理解的是，根据本公开实施例的夹紧装置20构造为推式夹紧装置。
根据本公开实施例的夹紧装置20还包括弹簧25(作为第一弹性件的例子)，设在壳体24内并位于楔形件22的左端面221与壳体24的左壁之间。在松开待夹紧件27时，楔形件22在弹簧25的弹性恢复力的作用下克服楔形结构的自锁向右移动，方便松开待夹紧件27。
根据本公开实施例的夹紧装置20可以应用于切片机100，如图7所示，为根据本公开实施例的夹紧装置20用于夹紧切片机刀片2的例子。其中，将夹紧装置20安装在基体3(相当于壳体24)内，压力板4通过连接部7固定地连接在沿左右方向延伸的轴6上，轴6可枢转地安装在基体3内。因此，通过旋转螺丝夹紧杠杆21的杠杆部212，使楔形件22推动圆柱销23向上移动，圆柱销23的上端抵靠压力板4，推动压力板4绕轴6旋转，以便压力板4的后端将切片机刀片2压紧在基体3的抵靠表面上，从而实现对切片机刀片2的夹紧。
根据本公开实施例的用于切片机的夹紧装置20，设置有楔形结构、螺纹结构、杠杆结构等，因此，操纵省力，自锁性能好，且使用寿命长，同时结构简单。
本公开实施例还提供一种切片机，包括根据本公开上述实施例的夹紧装置。
根据本公开实施例的切片机，由于设置有根据本公开上述实施例的夹紧装置，因此，具有操纵省力，自锁性能好，且使用寿命长的优点。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语口安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种切片机，其特征在于，包括：
安装座；
刀片架，所述刀片架连接在所述安装座上，并且所述刀片架包括：
基座，
切片机刀片，
基体，所述基体具有抵靠表面，
压力板，所述压力板连接在所述基体上且相对于所述基体可调整以夹紧接收在所述抵靠表面的所述切片机刀片，和
分段弯曲构件，所述分段弯曲构件安装在所述基座上，所述基体沿所述分段弯曲构件侧向地可移位；以及
夹紧装置，所述夹紧装置包括：
操纵件；
楔形件，所述楔形件具有第一端、第二端和位于所述第一端和所述第二端之间的第一倾斜表面，从所述第二端至所述第一端，所述楔形件呈现扩张形状；
夹紧件，所述夹紧件具有第二倾斜表面，所述第一倾斜表面与所述第二倾斜表面面对面布置并相对于所述第二倾斜表面可移动；
壳体，所述壳体具有第一导向部、第二导向部以及空腔，所述第一导向部和所述第二导向部分别与所述空腔连通，其中，所述操纵件安装在所述第一导向部内，且所述操纵件的移动被限制在第一方向上，所述夹紧件安装在所述第二导向部内，且所述夹紧件的移动被限制在与所述第一方向相交的第二方向上，所述楔形件设在所述空腔内；和
第一弹性件，所述第一弹性件设在所述楔形件的第二端与所述壳体远离所述第一导向部的部分之间，
其中，通过操纵所述操纵件沿所述第一方向朝所述楔形件移动，使得所述操纵件接触所述楔形件的所述第一端的端面并推动所述楔形件移动，并且使得所述楔形件的所述第一倾斜表面接触所述夹紧件的所述第二倾斜表面并沿着所述第二倾斜表面移动；从而所述操纵件沿所述第一方向的推力被转化为所述夹紧件沿所述第二方向的夹紧力，
其中，所述操纵件包括具有螺纹的螺丝部，且所述第一导向部为沿所述第一方向延伸的螺纹孔，所述螺丝部可旋入所述螺纹孔内；并且
其中所述螺丝部邻近所述楔形件的第一端的部分形成为球面，
其中所述夹紧装置构造成夹紧所述基座、所述基体和所述压力板中的一个。
2.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述操纵件包括杠杆部，所述杠杆部成角度地且固定地连接在所述螺丝部的一端。
3.根据权利要求2所述的切片机，其特征在于，所述杠杆部与所述螺丝部一体地形成，且所述杠杆部垂直于所述螺丝部的轴线。
4.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述空腔为沿所述第一方向设置的圆柱形。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的切片机，其特征在于，所述楔形件为截头偏心圆锥体，所述楔形件的第一倾斜表面为沿所述第二方向朝向下方设置的倾斜曲面。
7.根据权利要求6所述的切片机，其特征在于，所述夹紧件为T型销，且所述T型销具有适于接收所述楔形件的凹槽，所述夹紧件的第二倾斜表面为所述凹槽的沿所述第二方向朝向上方设置的倾斜曲面；所述第二导向部为沿所述第二方向延伸并同轴设置的圆形孔和圆形槽。
8.根据权利要求7所述的切片机，其特征在于，所述圆形孔设在所述壳体沿所述第二方向的上部，且所述圆形槽设在所述壳体沿所述第二方向的下部。
9.根据权利要求7所述的切片机，其特征在于，所述夹紧装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件沿所述第二方向设在所述T型销的下端与所述壳体之间。
10.根据权利要求9所述的切片机，其特征在于，所述第二弹性件为弹簧。
11.根据权利要求1-5中任一项所述的切片机，其特征在于，所述楔形件为斜切圆柱体，且所述楔形件的第一倾斜表面为沿所述第二方向朝向上方设置的倾斜平面。
12.根据权利要求11所述的切片机，其特征在于，所述夹紧件为圆柱销，且所述夹紧件的第二倾斜表面为形成在所述圆柱销的下端且沿所述第二方向朝向下方设置的倾斜平面；所述第二导向部为沿所述第二方向延伸的圆形孔。
13.根据权利要求12所述的切片机，其特征在于，所述圆形孔设在所述壳体的沿所述第二方向的上部。
14.根据权利要求12所述的切片机，其特征在于，所述圆柱销的上端形成为球面。
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