CN114252290B - 一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，包括操作台，操作台上分别设置有切割机及输送机构，输送机构用于输送岩芯样本以被切割机切割，操作台上设置有夹持岩芯样本用的夹持机构，夹持机构包括：导滑组件，其包括对称分布的两个导滑杆，两个导滑杆同时被输送机构驱动；夹持组件，其包括两个夹持件，两个夹持件之间形成用于夹持岩芯样本的夹持空间，两个夹持件与两个导滑杆一一对应的楔形配合，以使得两个夹持件沿着导滑杆滑动的同时相对或相背离运动。该发明提供的地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，简化了操作步骤，方便了岩芯样本切割过程中的固定和释放，提高了工作效率。

Description

一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器

技术领域

本发明涉及岩石实验设备技术领域，具体涉及一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器。

背景技术

需要切割的岩芯样本外形结构为圆柱形，因此在进行切割的时候，需要预先人工将岩芯样本通过夹具等夹持机构进行固定，然后启动输送机构将固定之后的岩芯样本进行推送被切割机切割。固定的目的在于两点：第一就是保证输送机构输送过岩芯样本的位置，保证切割机沿岩芯样本的中轴线进行切割；第二就是防止在切割时候，高速旋转的刀片切割会带动下岩芯样本位移，不仅会影响切割效果，同时也会是刀片损坏。

根据专利号CN202110128402.X，公开(公告)日：2021-05-04，公开的一种地质矿产钻探用岩芯劈切取样器，包括切割桌，所述的切割桌上端面固定连接有切割座，所述的切割座上设有切割固定架，所述的切割固定架上转动连接有切换杆，所述的切换杆远离切割座一端固定连接有切割固定板，所述的切割固定板远离切割座一侧转动连接有切割轮，所述的切割轮一侧设有转动连接在切割固定板上的打磨轮；所述的切割桌上位于切割轮下方开设有滑动槽，所述的滑动槽下方设有滑动连接在切割桌上的驱动板，所述的驱动板一侧设有转动连接在切割桌上的驱动往复丝杆，所述的驱动往复丝杆贯穿所述的驱动板且与所述的驱动板螺纹配合，所述的驱动板上转动连接有岩芯固定架，所述的岩芯固定架滑动连接在所述的滑动槽内，所述的岩芯固定架上设有岩芯夹紧装置，所述的岩芯夹紧装置可将岩芯固定；所述的切换杆另一端同轴固定连接有中部从动锥齿轮，所述的中部从动锥齿轮一侧啮合有转动连接在切割座上的中部主动锥齿，所述的中部主动锥齿轮一侧同轴固定连接有左部从动锥齿轮，所述的左部从动锥齿轮一侧啮合有转动连接在切割桌上的左部主动锥齿轮，所述的左部主动锥齿轮一侧同轴固定连接有转动连接在切割桌下端面的切换齿轮，所述的驱动板一侧上下滑动连接有切换齿条，所述的切换齿条两端设有固定连接在切割桌上的换向导块，所述的切换齿条和所述的切换齿轮相啮合，所述的切割桌上设有控制模块，所述的控制模块连接外部电源，所述的切割轮、所述的打磨轮均外接动力源，所述的驱动往复丝杆同轴固定连接有固定连接在切割桌上的驱动电机，所述的驱动电机与所述的控制模块电连接。有效的解决了现有装置无法固定岩芯切割，导致岩芯样品质量不高，影响岩层判断，人工切割劳动强度大，工作效率低，不能多角度的对岩芯进行切割的问题。

钻探的目的在于定位矿产面积大小、深度以及各区域的地质形态是否具备开采条件。因此钻探需要进行多点位执行，并对每一个点位钻探截取的样本进行劈切观察，以保证数据的真实性、可靠性。由于待切割的岩芯样本数量较多，这就使得每一岩芯样本都需要人工控制夹具对岩芯样本的固定和切割之后的释放。

发明内容

本发明的目的是提供一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，优化结构，简化岩芯样本固定、释放操作的人工参与，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，包括操作台，所述操作台上分别设置有切割机及输送机构，所述输送机构用于输送岩芯样本以被所述切割机切割，所述操作台上设置有夹持所述岩芯样本用的夹持机构，所述夹持机构包括：

导滑组件，其包括对称分布的两个导滑杆，两个所述导滑杆同时被所述输送机构驱动；

夹持组件，其包括两个夹持件，两个所述夹持件之间形成用于夹持岩芯样本的夹持空间，两个所述夹持件与两个所述导滑杆一一对应的楔形配合，以使得两个所述夹持件沿着所述导滑杆滑动的同时相对或相背离运动。

作为优选的，所述导滑杆上设置有弹性复位组件，所述弹性复位组件用于所述夹持件的复位。

作为优选的，所述夹持件包括抱箍板和导滑座，所述抱箍板设置于所述导滑座上，所述导滑杆上设置有至少两个楔块，所述导滑座的内壁设置有与所述楔块相切的导向块。

作为优选的，两个所述抱箍板与两个所述导滑杆一一对应的楔形配合。

作为优选的，所述夹持件还包括活动设置于所述导向块凹槽内的摆杆，且与所述导向块接触部为分界线分为短臂和长臂，所述长臂活动设置于所述抱箍板上，所述短臂滑动设置于所述楔块上开设的呈倾斜分布的导滑槽内。

作为优选的，所述夹持组件还包括至少两个顶推柱，所述夹持件包括导滑座，所述顶推柱滑动设置于所述导滑座上开设的引导孔，两个所述顶推柱与两个所述导滑杆一一对应的楔形配合。

作为优选的，所述导滑杆上设置有至少两个楔块，所述楔块的底部开设有楔形槽，所述夹持组件还包括活动设置于所述导滑座内的拨杆，所述拨杆滑动设置于所述楔形槽内。

作为优选的，所述夹持组件还包括至少两个顶推柱，所述夹持件包括导滑座，所述顶推柱滑动设置于所述导滑座上开设的引导孔，两个所述顶推柱与两个所述导滑杆一一对应的楔形配合，以使两个所述顶推柱在所述夹持件相对或相背离运动过程中，顶伸至所述引导孔的外侧或收缩至其内部；

所述抱箍板、所述顶推柱及所述导滑座均与所述导滑杆一一对应的楔形配合：

第一种配合，两个所述导滑座受驱向内靠近，两个所述抱箍板旋转向上，所述顶推柱受驱收缩至所述导滑座内部；

第二种配合，两个所述导滑座复位至原始工位，两个所述抱箍板旋转向下复位，所述顶推柱受驱从所述抱箍板顶出。

作为优选的，所述抱箍板的内侧面设置有多个硬质橡胶凸点。

作为优选的，所述抱箍板内侧面的两端均设置有橡胶凸块。

在上述技术方案中，本发明提供的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，具备以下有益效果：岩芯样本放置在夹持空间内，然后由输送机构进行传送，当移动至切割机处，且岩芯样本接触切割刀片的瞬间被抵推移动，两个夹持件被岩芯样本带动同步移动，在导滑组件引导下向中心靠拢，从而紧紧的抱箍住岩芯样本。而当岩芯样本失去切割刀片的抵推的时候，即完成切岩芯样本的切割之后，夹持件自动复位，回到原始的状态，从而方便被人员进行拾取。极大的简化的操作步骤，避免了人员操作夹具对岩芯样本进行夹固和释放的繁琐步骤，提高了持续性切割岩芯样本的工作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的夹持机构、导滑组件以及弹性复位组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的抱箍板受驱同时向中心靠近下状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的爆炸的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的B-B剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的A-A剖面的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的楔块的结构示意图。

附图标记说明：

操作台；2、夹持机构；3、导滑组件；31、导滑杆；32、楔块；321、导滑槽；322、楔形槽；33、基座；4、夹持组件；41、夹持件；411、抱箍板；412、导滑座；413、导向块；414、摆杆；4141、短臂；4142、长臂；42、顶推柱；421、引导孔；43、拨杆；5、弹性复位组件；51、弹簧座；52、阻簧；7、硬质橡胶凸点；8、橡胶凸块。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-7所示，一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，包括操作台1，操作台1上分别设置有切割机及输送机构，输送机构用于输送岩芯样本以被切割机切割，操作台1上设置有夹持岩芯样本用的夹持机构2，夹持机构2包括：

导滑组件3，其包括对称分布的两个导滑杆31，两个导滑杆31同时被输送机构驱动；

夹持组件4，其包括两个夹持件41，两个夹持件41之间形成用于夹持岩芯样本的夹持空间，两个夹持件41与两个导滑杆31一一对应的楔形配合，以使得两个夹持件41沿着导滑杆31滑动的同时相对或相背离运动。

具体的，上述实施例中操作台1上开设有与输送机构传送长度相一致的凹槽，而切割机的切割刀片则从凹槽延伸操作台1桌面上方或下方，从而对由输送机构传送（皮带传送机构或丝杆传送机构等本领技术人员公知的传送结构均可）过来的岩芯样本进行切割。进一步的，作为本发明进一步提供的技术方案，方案中提供了夹持机构2，其能够被输送机构带动进行运动，从而将放置于夹持空间内的岩芯样本进行固定，并能够被输送机构同步移动。

再者，上述技术方案中导滑组件3安装于输送机构上，从而将由夹持机构2夹持的岩芯样本进行推料切割。而在行程中导滑组件3上的导滑杆31与夹持件41通过楔形配合，从而实现驱使两个夹持件41沿着导滑杆31滑动的同时相对或相背离运动的技术目的，以使夹持空间收缩从而紧紧的抱箍住岩芯样本。在上述实施例中，两个夹持件41受导滑杆31引导其相对或相背离运动的运动轨迹可以为一端同时向内移动或向外移动，两个夹持件41由平行状态转化为“八”字型结构，一端束口对岩芯样本进行固定；又或者是两个夹持件41由平行状态关于水平方向同时向内移动或向外形移动对岩芯样本进行固定；再或者是两个夹持件41受到导滑杆31在平行状态下，沿输送机构输送方向竖直移动，并在竖直移动的过程中同时向内移动或向外形移动对岩芯样本进行固定，等其他本领技术人员通过本领技术常识可以直接获取的实现上述技术目的运动方式均可，且实现上述运动方式的驱动结构可以通过简单的形状相切抵推配合实现，又或者是行程中利用齿轮与连杆结构相配合实现；再或者是等其他本领技术人员公知的驱动机构均可。

在上述技术方案中，岩芯样本放置在夹持空间内，然后由输送机构进行传送，当移动至切割机处，且岩芯样本接触切割刀片的瞬间被抵推移动，两个夹持件41被岩芯样本带动同步移动，在导滑组件3引导下向中心靠拢，从而紧紧的抱箍住岩芯样本。而当岩芯样本失去切割刀片的抵推的时候，即完成切岩芯样本的切割之后，夹持件41自动复位，回到原始的状态，从而方便被人员进行拾取。极大的简化的操作步骤，避免了人员操作夹具对岩芯样本进行夹固和释放的繁琐步骤，提高了持续性切割岩芯样本的工作效果。

作为本发明进一步提供的一个实施例，根据图3可知，上述技术方案中导滑杆31上设置有弹性复位组件5，弹性复位组件5用于夹持件41的复位。具体的，实施例中的弹性复位组件5包括对称分布的弹簧座51以及位于两个弹簧座51之间的阻簧52。进一步的，在上述实施例中，导滑组件3还包括安装于导滑杆31两端的基座33，基座33滑动设置在操作台1上开的轨道内，并受输送机构的输送保持移动。而弹性复位组件5安装于其中一个基座33上，并沿输送机构输送切割的方向抵推以使夹持件41抵靠在另一个基座33侧壁上。在具体的操作工程中，操作工将岩芯样本放置在夹持空间内，然后启动设备输送机构将岩芯样本进行传送，当到达切割机所处位置的时候，切割机上的金刚刀片切割岩芯样本，岩芯样本被金刚刀片切割的瞬间，就会使得夹持件41沿导滑杆31滑动（切割速率低于传送速率），使得弹性复位组件5受压发生形变，以实现上述的技术目的，即两个夹持件41同时靠近以抱箍岩芯样本。而当其完成切割之后，岩芯样本失去抵推力，阻簧52回复形变将夹持件41复位至图3的状态，从而解除对岩芯样本紧箍的状态，整个设备停止工作，操作工将夹持空间内的岩芯样本取出即可，然后在启动设备输送机构驱使夹持机构2复位至图1状态，然后设备再次停止运行。

作为发明进一步提供的又一个实施例，根据图5可知，夹持件41包括抱箍板411和导滑座412，抱箍板411设置于导滑座412上，导滑杆31上设置有至少两个楔块32，导滑座412的内壁设置有与楔块32相切的导向块413，导滑座412沿导滑杆31滑动时，受导向块413和楔块32相切，以使两个夹持件41同时向中心靠近或远离。具体的，当操作工将岩芯样本放置在夹持空间内，然后启动设备输送机构将岩芯样本进行传送，到达切割机所处位置的时候，切割机上的金刚刀片切割岩芯样本，岩芯样本被金刚刀片切割的瞬间，导滑座412受到抵推从而沿导滑杆31滑动，弹性复位组件5受压发生形变。在上述过程中，导向块413沿着楔块32的斜面移动，在两个斜面的配合，两个导滑座412之间的间距靠近，从而驱使安装在导滑座412上的抱箍板411合拢以使夹持空间半径缩小以抱箍岩芯样本。而当其完成切割之后，岩芯样本失去抵推力，阻簧52回复形变将夹持件41复位至图3的状态，从而解除对岩芯样本紧箍状态，整个设备停止工作，操作工将夹持空间内的岩芯样本取出即可，然后在启动设备输送机构驱使夹持机构2复位至图1状态设备停止运行。

需要说明是的，当夹持机构2保持在图2状态的时候，即处于初始工位的时候，两个抱箍板411之间会保持预定间距，以供返程过程中切割刀片通过。

为了方便岩芯样本放置在夹持空间内，两个抱箍板411之间侧边的最大间距需要保持在图2状态，以便于岩芯样本顺利放入，而当导滑座412沿导滑杆31滑动的时候，导向块413沿着楔块32的斜面移动，在两个斜面的配合，两个导滑座412之间的间距靠近，从而驱使安装在导滑座412上的抱箍板411合拢以使夹持空间半径缩小以抱箍岩芯样本。但是参照图1和图2可知，此时两个抱箍板411的位置的设计为了方便岩芯样本的放入，两者位于岩芯样本侧壁的位置更有利于依托。而对于夹持而言。则图2状态下，夹持力度会比较差，受力存在明显的问题。而为了解决这一问题，本发明进一步提供的再一个实施例，两个抱箍板411与两个导滑杆31一一对应的楔形配合，以使两个抱箍板411在两个夹持件41同时向中心靠近或远离过程中沿预定角度同步旋转。具体的，参照图2和图3可知，在上述实施例中的抱箍板411为转动设置在导滑座412上的。在具体的实施过程中，当岩芯样本被金刚刀片切割的瞬间，会使得导滑座412沿导滑杆31滑动，使得弹性复位组件5受压发生形变。在上述过程中，导向块413沿着楔块32的斜面移动，在两个斜面的配合，两个导滑座412之间的间距靠近，从而驱使安装在导滑座412上的抱箍板411合拢以使夹持空间半径缩小。在两个抱箍板411之间半径缩小过程中，抱箍板411也受楔块32引导发生变化，即在导滑座412靠近的过程中，抱箍板411由图2状态切换至图3状态。从而使得其可以在依托（图2所示抱箍板411的位置为基准）和夹持（图3所示抱箍板411的位置为基准）两个工位进行切割，两个抱箍板411对岩芯样本的夹持为对称夹持而不是图2状态下导滑座412向中心靠近的侧边夹持，因此该实施例状态（图3）对岩芯样本的夹持力更加稳定、可靠。

进一步的，在上述实施例中，抱箍板411跟随导滑座412向中心靠近，并会受驱发生旋转，且抱箍板411和导滑座412的移动均依靠于导滑杆31上的楔块32实现。在上述技术方案中夹持件41还包括活动设置于导向块413凹槽内的摆杆414，且与导向块413接触部为分界线分为短臂4141和长臂4142，长臂4142活动设置于抱箍板411上，短臂4141滑动设置于楔块32上开设的呈倾斜分布的导滑槽321内。具体的，根据图6以及图7可知，当岩芯样本被金刚刀片切割的瞬间，会使得导滑座412沿导滑杆31滑动，使得弹性复位组件5受压发生形变。在上述过程中，导向块413沿着楔块32的斜面移动，在两个斜面的配合，两个导滑座412之间的间距靠近，从而驱使安装在两个导滑座412上的抱箍板411合拢以使夹持空间半径缩小。同步的，随着导滑座412位于导滑杆31上的滑动，短臂4141会受到导滑槽321（图7状态）引导向下，而长臂4142则会上挑驱使抱箍板411由图2状态切换至图3状态，最终两个抱箍板411以图3状态下靠近以紧箍岩芯样本进行锁死。

再者，上述实施例中采用偏心设置的摆杆414，其目的在于放大长臂4142的移动距离，当短臂4141会受到导滑槽321引导下，长臂4142的移动路径为短臂4141路径的两倍甚至是三倍。

同时，在上述实施例中导向块413中开设的凹槽，而摆杆414则是偏心转动设置在该凹槽内。因为摆杆414偏心转动以及端部的转动连接均是通过万向球连接方式进行连接，利用凹槽使得摆杆414的运动方向为竖直方向变动。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，夹持组件4还包括至少两个顶推柱42，夹持件41包括导滑座412，顶推柱42滑动设置于导滑座412上开设的引导孔421，两个顶推柱42与两个导滑杆31一一对应的楔形配合，以使两个顶推柱42在夹持件41相对或相背离运动过程中，顶伸至引导孔421的外侧或收缩至其内部。具体的，当抱箍板411处于图2状态下的时候，则顶推柱42处于顶出的状态，而抱箍板411处于图2状态下的时候，则顶推柱42处于收缩至引导孔421内的状态。在具体的实施过程中，当岩芯样本被金刚刀片切割的瞬间，会使得导滑座412沿导滑杆31滑动，在楔块32的引导下，两个导滑座412向中心靠近，同步的抱箍板411在摆杆414驱动下由图2状态向图3状态旋转，同步的，顶推柱42向引导孔421内滑动，从而将岩芯样本缓慢放入夹持空间内，顶推柱42逐渐的下放过程中，增加岩芯样本竖直方向移动，以缓冲使得岩芯样本的推送速度匹配上切割速度，即保持在正常的推送速度下，切片切割岩芯样本并抵推岩芯样本带动抱箍板411同步移动，以实现导向块413沿着楔块32的斜面移动，在两个斜面的配合，两个导滑座412之间的间距靠近，同步的随着导滑座412位于导滑杆31上的滑动，短臂4141会受到导滑槽321（图7状态）引导向下，而长臂4142则会上挑驱使抱箍板411由图2状态切换至图3状态，从而驱使安装在导滑座412上的抱箍板411合拢以使夹持空间半径缩小以抱箍岩芯样本。

在上述技术方案中，根据图6和图7可知，导滑杆31上设置有至少两个楔块32，楔块32的底部开设有楔形槽322，夹持组件4还包括活动设置于导滑座412内的拨杆43，拨杆43滑动设置于楔形槽322内，并驱使顶推柱42顶伸至引导孔421的外侧或收缩至其内部。具体的，当导向块413沿着楔块32的斜面移动，在两个斜面的配合，两个导滑座412之间的间距靠近，从而驱使安装在导滑座412上的抱箍板411合拢以使夹持空间半径缩小；同步的随着导滑座412位于导滑杆31上的滑动，短臂4141会受到导滑槽321（图7状态）引导向下，而长臂4142则会上挑驱使抱箍板411由图2状态切换至图3状态以抱箍岩芯样本；同步的随着导滑座412位于导滑杆31上的滑动，拨杆43会沿着楔形槽322上挑，对应的顶推柱42会沿着引导孔421向内移动，从而退出夹持空间，以使的推料速度匹配上切割速度，即切割刀片会始终抵推岩芯样本驱使弹性复位组件5处于形变状态。而当岩芯样本被切割之后，弹性复位组件5驱使导滑座412沿导滑杆31上滑动，两个导滑座412之间间距拉大，抱箍板411由图3复位至图2状态，同时顶推柱42从引导孔421伸出，将位于夹持空间内的岩芯样本抬升从切割缝处分离，分别依靠在抱箍板411抱箍板411内侧面的两端均设置有橡胶凸块8上。

作为本发明提供的最优实施例，根据图6可知，夹持组件4还包括至少两个顶推柱42，夹持件41包括导滑座412，顶推柱42滑动设置于导滑座412上开设的引导孔421，两个顶推柱42与两个导滑杆31一一对应的楔形配合，以使两个顶推柱42在夹持件41相对或相背离运动过程中，顶伸至引导孔421的外侧或收缩至其内部；抱箍板411、顶推柱42及导滑座412均与导滑杆31一一对应的楔形配合：

第一种配合，两个导滑座412受驱向内靠近，两个抱箍板411旋转向上，顶推柱42受驱收缩至导滑座412内部；具体的，当操作工将岩芯样本放置在夹持空间内，然后启动设备输送机构将岩芯样本进行传送，到达切割机所处位置的时候，切割机上的金刚刀片切割岩芯样本，岩芯样本被金刚刀片切割的瞬间，随着输送机构的继续输送，会使得导滑座412沿导滑杆31滑动，使得弹性复位组件5受压发生形变。在上述过程中，导向块413沿着楔块32的斜面移动，在两个斜面的配合，两个导滑座412之间的间距靠近，从而驱使安装在导滑座412上的抱箍板411合拢以使夹持空间半径缩小；同时，当抱箍板411跟随导滑座412向中心靠近的时，同步的抱箍板411也会于楔块32发生楔形配合从而在导滑座412靠近的过程中，抱箍板411由图2状态切换至图3状态。从而使得其可以在依托和夹持两个工位进行切割，并且当抱箍板411跟随导滑座412向中心靠近，抱箍板411由图2旋转至图3状态的时候，随着两个导滑座412之间收缩至最小状态时，抱箍板411会以图3状态下仅仅箍紧岩芯样本；在上述抱箍板411和导滑座412移动的过程中，拨杆43会沿着楔形槽322上挑，对应的顶推柱42会沿着引导孔421向内移动，从而推出夹持空间，以使的推料速度匹配上切割速度，并且切割过程中，切割刀片会始终抵推岩芯样本驱使弹性复位组件5处于形变状态。

第二种配合，两个导滑座412复位至原始工位，两个抱箍板411旋转向下复位，顶推柱42受驱从抱箍板411顶出。具体的：当岩芯样本被切割之后，弹性复位组件5驱使导滑座412沿导滑杆31上滑动，两个导滑座412之间间距拉大，抱箍板411由图3复位至图2状态，同时顶推柱42从引导孔421伸出，将位于夹持空间内的岩芯样本抬升，且两侧侧瓣处于分离的状态，分别依靠在抱箍板411抱箍板411内侧面的两端均设置有橡胶凸块8上。

在进一步的实施例中，在抱箍板411的内壁设置了多个硬质橡胶凸点7，其作用是当两个导滑座412之间收缩至最小状态，抱箍板411会以图3状态下仅仅箍紧岩芯样本。而硬质橡胶凸点7则会增加抱箍板411与岩芯样本表面的摩擦力在，保证箍紧力。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，包括操作台（1），所述操作台（1）上分别设置有切割机及输送机构，所述输送机构用于输送岩芯样本以被所述切割机切割，其特征在于，所述操作台（1）上设置有夹持所述岩芯样本用的夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括：

导滑组件（3），其包括对称分布的两个导滑杆（31），两个所述导滑杆（31）同时被所述输送机构驱动；

夹持组件（4），其包括两个夹持件（41），两个所述夹持件（41）之间形成用于夹持岩芯样本的夹持空间，两个所述夹持件（41）与两个所述导滑杆（31）一一对应的楔形配合，以使得两个所述夹持件（41）沿着所述导滑杆（31）滑动的同时相对或相背离运动。

2.根据权利要求1所述的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，其特征在于，所述导滑杆（31）上设置有弹性复位组件（5），所述弹性复位组件（5）用于所述夹持件（41）的复位。

3.根据权利要求1所述的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，其特征在于，所述夹持件（41）包括抱箍板（411）和导滑座（412），所述抱箍板（411）设置于所述导滑座（412）上，所述导滑杆（31）上设置有至少两个楔块（32），所述导滑座（412）的内壁设置有与所述楔块（32）相切的导向块（413）。

4.根据权利要求3所述的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，其特征在于，两个所述抱箍板（411）与两个所述导滑杆（31）一一对应的楔形配合。

5.根据权利要求3所述的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，其特征在于，所述夹持件（41）还包括活动设置于所述导向块（413）凹槽内的摆杆（414），且与所述导向块（413）接触部为分界线分为短臂（4141）和长臂（4142），所述长臂（4142）活动设置于所述抱箍板（411）上，所述短臂（4141）滑动设置于所述楔块（32）上开设的呈倾斜分布的导滑槽（321）内。

6.根据权利要求1所述的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，其特征在于，所述夹持组件（4）还包括至少两个顶推柱（42），所述夹持件（41）包括导滑座（412），所述顶推柱（42）滑动设置于所述导滑座（412）上开设的引导孔（421），两个所述顶推柱（42）与两个所述导滑杆（31）一一对应的楔形配合。

7.根据权利要求6所述的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，其特征在于，所述导滑杆（31）上设置有至少两个楔块（32），所述楔块（32）的底部开设有楔形槽（322），所述夹持组件（4）还包括活动设置于所述导滑座（412）内的拨杆（43），所述拨杆（43）滑动设置于所述楔形槽（322）内。

8.根据权利要求3所述的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，其特征在于，所述夹持组件（4）还包括至少两个顶推柱（42），所述夹持件（41）包括导滑座（412），所述顶推柱（42）滑动设置于所述导滑座（412）上开设的引导孔（421），两个所述顶推柱（42）与两个所述导滑杆（31）一一对应的楔形配合，以使两个所述顶推柱（42）在所述夹持件（41）相对或相背离运动过程中，顶伸至所述引导孔（421）的外侧或收缩至其内部；

所述抱箍板（411）、所述顶推柱（42）及所述导滑座（412）均与所述导滑杆（31）一一对应的楔形配合：

第一种配合，两个所述导滑座（412）受驱向内靠近，两个所述抱箍板（411）旋转向上，所述顶推柱（42）受驱收缩至所述导滑座（412）内部；

第二种配合，两个所述导滑座（412）复位至原始工位，两个所述抱箍板（411）旋转向下复位，所述顶推柱（42）受驱从所述抱箍板（411）顶出。

9.根据权利要求3所述的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，其特征在于，所述抱箍板（411）的内侧面设置有多个硬质橡胶凸点（7）。

10.根据权利要求3所述的一种地质矿产钻探用的岩芯劈切取样器，其特征在于，所述抱箍板（411）内侧面的两端均设置有橡胶凸块（8）。