CN113790938A - 一种可变口径岩心劈样机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变口径岩心劈样机，包括切割机本体，切割机本体上设置有用于输送岩心样的岩心管、分割岩心样的切割片以及驱动切割片的驱动单元；切割机本体上还设置有往复运动在岩心管上的顶料杆；驱动单元包括驱动电机以及由驱动电机驱动的同步轮。该发明提供的可变口径岩心劈样机，受驱动电机驱动力作用同步轮和切割片一同工作，而同步轮旋转的路径中可带动传动组件，使得顶料杆在其旋转的路径上行程了一个独立往复的运动，实现将岩心样推送入岩心管，然后在经过切割片的分切最后推出岩心管内；极大的方便了对岩心样的推送作业，避免了传统岩心劈样机对人力依赖比较大的问题，极大的解放了人工，简化了操作步骤。

Description

一种可变口径岩心劈样机

技术领域

本发明涉及岩石实验设备，具体涉及一种可变口径岩心劈样机。

背景技术

岩心劈样，其主要的目的是利用切割机将钻探所取得岩心样本柱进行中切，从而便于工作人员判断和研究岩石成分。这对于矿产的勘探具有着重要的意义。

根据专利号CN201821787029.9，一种岩心劈芯机，包括操作台、设于操作台上表面的切割装置、设于操作台下表面的岩心管，切割装置由切割电机和设于切割电机的输出轴上的切割刀片组成，岩心管的外壁中部设有与切割刀片对应的刀片槽，切割刀片穿过操作台上的通槽I和刀片槽进入到岩心管中，其技术要点是：所述劈芯机另设有岩心推送装置，所述岩心推送装置由支撑于操作台上的丝杠丝母传动机构、与丝杠的端部联接的驱动电机、设于丝母下方的L形推送件、组装于L形推送件内的直线形推送杆组成，所述操作台对应L形推送件的位置设有通槽II且L形推送件穿过通槽II落至操作台下方，所述L形推送件的水平段为空心套结构且其轴心线与岩心管的轴心线重合，所述直线形推送杆设于空心套结构中，其靠近岩心管端部设有限位台，所述空心套结构对应限位台的位置设有限位槽，所述直线形推送杆的轴心线与空心套结构的轴心线重合，所述直线形推送杆的外壁设有一对翼状限位块，所述空心套结构的内壁设有与轴心线平行且与限位块配合的滑槽。

由上述专利可见，现有的岩心劈样机主要由切割机、岩心管以及水管这三个主要部分组件，工人人员利用棍子将岩心柱通过柱形管推向切割机，或者是如上述专利所提供设备一般，利用丝杆传动进行推料，但是受丝杆机械性质的影响，在其返程中其速率和送料速率一同，而由于岩心样本采样的需求，会对多个岩心样本进行切割，而上述专利提供的送料机构其整体运行效率低下，影响切割效率。而人工操作则存在一定危险，且推送力度难以保证，使得切割效率也是无法保证的。

发明内容

本发明的目的是提供一种可变口径岩心劈样机，用于持续性推送岩心样进行切割，缩短多个样本的持续切割所消耗的时间。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可变口径岩心劈样机，包括切割机本体，所述切割机本体上设置有用于输送岩心样的岩心管、分割所述岩心样的切割片以及驱动所述切割片的驱动单元；

所述切割机本体上还设置有往复运动在所述岩心管上的顶料杆；

所述驱动单元包括驱动电机以及由驱动电机驱动的同步轮，所述同步轮通过传动组件驱动所述顶料杆的往复运动。

作为优选的，所述岩心管内活动设置有抵推板，所述抵推板通过剪式伸缩架以顶推位于所述岩心管内的岩心样；

所述岩心管的进料端上设置有锁止机构，所述锁止机构在所述顶料杆单程移动路径中触发以解除所述剪式伸缩架的锁定。

作为优选的，所述锁止机构包括导套杆、锁扣板以及转柄，所述锁扣板上开设有腰孔，所述导套杆上开设有呈线性阵列分布的的锁口，所述转柄与所述锁扣板一端相切，其中：

所述顶料杆抵推使所述转柄偏转、以驱动所述锁扣板保持倾斜以解除对所述导套杆的锁止。

作为优选的，所述剪式伸缩架包括连接板组和用于使连接板组保持同步动作的同步杆；

所述同步杆滑动装配于所述锁止机构上的导套杆端口内，且导套杆随所述同步杆保持水平方向的同步移动。

作为优选的，所述剪式伸缩架还包括第一弹性件，所述第一弹性件用于当锁止机构解除所述剪式伸缩架的锁定时、以使抵推板复位至初始状态。

作为优选的，所述传动组件包括导轨架以及滑动设置于所述导轨架上的导向板，所述顶料杆装配于所述导向板上；

所述导向板的行程具有一起始端和一终止端；

所述导向板上安装有弹性挡板组件，所述同步轮上装配有同步带，所述同步带上设置有抵推板，所述抵推板用于抵推所述弹性挡板组件由起始端向终止端移动。

作为优选的，所述导轨架上安装有解锁件，所述解锁件用于使行至终止端的弹性挡板组件解除与抵推板接触的状态；

所述导轨架上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于使导向板从终止端复位至起始端。

作为优选的，所述切割机本体上安装有悬吊平台，所述悬吊平台上设置有弧形导向板，所述弧形导向板的弧底设置有依托板，所述依托板镶嵌于所述岩心管外壁的缺口内；

所述顶料杆包括导向块，所述导向块滑动装配于所述弧形导向板以及所述依托板上弧底处开设的滑道内。

作为优选的，所述顶料杆还包括设置于所述导向块上的曲颈杆，所述曲颈杆用设置有与导向块相平行的推杆，所述顶料杆的往复运动中所述推杆避让切割片以顶推岩心样。

作为优选的，所述驱动单元还包括减速器，所述减速器用于降低由驱动电机输入所述同步轮传动速率。

在上述技术方案中，本发明提供的一种可变口径岩心劈样机，具备以下有益效果：受驱动电机驱动力作用同步轮和切割片一同工作，而同步轮旋转的路径中可带动传动组件，使得顶料杆在其旋转的路径上行程了一个独立往复的运动，实现将岩心样推送入岩心管，然后在经过切割片的分切最后推出岩心管内。极大的方便了对岩心样的推送作业，避免了传统岩心劈样机对人力依赖比较大的问题，极大的解放了人工，简化了操作步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的抵推板、弹性挡板组件以及解锁件三者的装配关系结构示意图；

图3为本发明实施例提供的顶料杆、导向板弹、性挡板组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一锁止机构和抵推板的配合关系结构示意图；

图5为本发明实施例提供的导轨架和导向板的装配关系结构示意图；

图6为本发明实施例提供的岩心管、悬吊平台、弧形导向板和依托板的装配关系结构示意图；

图7为本发明实施例提供的转柄和锁扣板的装配关系结构示意图；

图8为本发明实施例提供的剪式伸缩架的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的剪式伸缩架的爆炸结构示意图；

图10为本发明实施例提供的同步杆的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的同步杆和导套杆装配关系结构示意图；

图12为本发明实施例提供的导向板和依托板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的锁扣板的结构示意图。

附图标记说明：

1、切割机本体；2、岩心管；3、同步轮；31、同步带；32、抵推块；4、传动组件；41、导轨架；42、导向板；421、弹性挡板组件；4211、楔形块；4212、连杆；4213、第一阻簧；43、解锁件；44、第二弹性件；5、顶料杆；51、导向块；52、曲颈杆；53、推杆；54、梯形块；6、抵推板；7、剪式伸缩架；71、连接板组；72、同步杆；721、抵推环；73、第一弹性件；8、锁止机构；81、导套杆；82、锁扣板；83、转柄；831、扭簧；832、弧形瓣；84、安装架；85、第二阻簧；86、导向杆；100、驱动电机；200、悬吊平台；201、弧形导向板；202、依托板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-13所示，一种可变口径岩心劈样机，包括切割机本体1，切割机本体1上设置有用于输送岩心样的岩心管2、分割岩心样的切割片以及驱动切割片的驱动单元；切割机本体1上还设置有往复运动在岩心管2上的顶料杆5；驱动单元包括驱动电机100以及由驱动电机100驱动的同步轮3，同步轮3通过传动组件4驱动顶料杆5的往复运动。

具体的，该实施例中提供的技术方案，该驱动单元包括驱动电机100以及同步轮3，且根据上述记载的技术方案可知，切割片和同步轮3均通过驱动电机100进行驱动运作。而同步轮3可驱动方案中的传动组件4继而实现顶料杆5在岩心管2上往复运动以实现将待切割的岩心样推送，由切割片进行切割，然后再进行复位至原始工位，依次循环进行推送、切割作业，即图1所示状态。进一步的，在上述方案中的，驱动电机100可用于同时驱动同步轮3和切割片，而为了满足本发明提出的技术目的，即同步轮3通过传动组件4驱动顶料杆5的往复运动以推送岩心样进行切割、出料，说明在上述技术方案中驱动单元内还包括减速单元，该减速单元的作用就是为了降低同步轮3、传动组件4传动速率以实现顶料杆5的推送岩心样进行切割的速率足以匹配切割速度。

本发明提供的技术方案，受驱动电机100驱动力作用同步轮3和切割片一同工作，而同步轮3旋转的路径中可带动传动组件4，使得顶料杆5在其旋转的路径上行程了一个独立往复的运动，实现将岩心样推送入岩心管2，然后在经过切割片的分切最后推出岩心管2内。极大的方便了对岩心样的推送作业，避免了传统岩心劈样机对人力依赖比较大的问题，极大的解放了人工，简化了操作步骤。

在上述方案中，其减速单元可以为减速器，减速器作用公知降低传动比的常用设备，根据图1可知，同步轮3是安装在减速器输出端的，而减速器输入端的皮轮、驱动电机100皮轮、切割片上的皮轮三者通过皮带传动连接。通过减速器可满足本发明的技术目的实现顶料杆5的推送岩心样进行切割的速率足以匹配切割速度，其具体的传动比参数不作过分展开。

根据图3和图5可知，传动组件4包括导轨架41、滑动设置于导轨架41上的导向板42以及顶推导向板42、使其保持在导轨架41一侧的第二弹性件44。具体的，顶料杆5与导向板42一体成型的，而顶料杆5通过导向板42与导轨架41的配合实现往复运动、并在第二弹性件44的作用下实现快速复位的目的。进一步的，导向板42上安装有弹性挡板组件421，而弹性挡板组件421包括连杆4212、楔形块4211以及第一阻簧4213这三个部分，楔形块4211相对楔形面一侧的外壁对称设置有导滑杆，第一阻簧4213套在导滑杆上，然后导滑杆滑动装配在连杆4212的一端上，并在第一阻簧4213的作用下，楔形块4211和连杆4212之间保持预定间距。

在实施例中，根据图3可知，同步轮3上装配有同步带31，同步带31上设置有抵推块32。同步轮3的数量为两个，一个为动力输入、一个为被动。在减速器的传动下同步轮3旋转使得同步带31保持低速运动。在这过程中，抵推块32会抵触在楔形块4211的下底面，并抵推导向板42位于导轨架41进行移动，即从导向板42从起始端向终止端移动。当行驶至终止端的时候，由于导轨架41上安装着解锁件43，根据图3可知，该解锁件43为三角形结构，当抵推块32抵推楔形块4211行驶至终止端的时候，解锁件43会与楔形块4211的楔形面相切，并随着顶料杆5的继续移动，挤压使得楔形块4211靠近连杆4212的侧壁，最终使得抵推块32和抵推块32脱离，在第二弹性件44的作用下，导向板42自动复位从终止端复位至起始端。

需要说明的是，抵推块32在传动带上设置有多个，从而实现持续性抵推弹性挡板组件421以实现顶料杆5进行送料和复位的目的。进一步的，根据图1可知，在切割机本体1上设置有安装板，而两个同步轮3则均装配在安装板上，而抵推块32则是滑动装配在安装板上提供的槽道内，而安装板的作用就是使抵推块32抵触楔形块4211进行移动的过程中不会因为受力问题发生偏转(保持在图2的状态)。其原理比较简单，本领域技术人员可凭借公知常识直接获取，因此不作详细展开说明。

进一步的，根据图3和图4可知，作为本发明进一步提供的技术方案，为了满足该技术方案可以用于切抛不同岩心半径大小的岩心样，所以该方案提供的岩心管2半径规格大于岩心样中半径最大规格，而且为了使岩心样可以贴着岩心管2的内壁被顶料杆5推送。方案中在岩心管2内活动设置有抵推板6，而抵推板6通过剪式伸缩架7以顶推位于岩心管2内的岩心样。并且根据图3可知，岩心管2的进料端上设置有锁止机构8，锁止机构8在顶料杆5单程移动路径中触发以解除剪式伸缩架7的锁定。根据实施例提供的技术方案可以理解到，抵推板6在剪式伸缩架7作用下可以根据推送入的岩心样半径大小自适应调整，根据图8可知，在抵推板6上设置有呈线性阵列分布的牛眼滚珠，且抵推板6位于进料端的一端为圆角结构，因此送入的岩心样会通过圆角将抵推板6上顶，且外壁在整个推送过程中与牛眼滚珠相接触以降低摩擦力。进一步的，在实施例中，推送岩心样的顶料杆5会在其单程运动中触发锁止机构8，使得锁止机构8解除对剪式伸缩架7锁定，此时的剪式伸缩架7则恢复至原始的状态，在送入的岩心样顶推作用下，使得抵推板6上顶，而随着同步带31的继续传送，顶料杆5最终会失去与锁止机构8的接触，从而撤销作用在锁止机构8上的作用力，使得锁止机构8恢复到锁定的状态，从而对抵推板6位于岩心管2内部的位置进行锁定。从而使得推动切割的岩心样始终保持沿轴线移动，不会受切割时切割片旋转方向的作用力造成切割位的偏移。

在上述实施例提供的技术方案中，根据图4、图7和图8可知，上述方案中提供的锁止机构8包括导套杆81、锁扣板82以及转柄83，在岩心管2的进料端上套设有安装架84，而安装架84数量为两个，通过其上设的箍环通过螺钉固定在岩心管2管壁上。转柄83的一端轴向转动设置于安装架84上，另一端则延伸至顶料杆5运动路径上，并受顶料杆5上的梯形块54的斜面相切，从而使得转柄83发生偏转。进一步的，该锁扣板82的一端轴向转动设置于安装架84上，而另一端开设有扩孔，安装架84安装有穿过扩孔内的导向杆86，且导向杆86上分别安装有第二阻簧85，第二阻簧85的共同作用，抵推使得锁扣板82保持水平的状态，而导套杆81滑动装配在安装架84上，并穿过锁扣板82居中开设的腰孔内，因为导套杆81上开设有呈线性阵列分布的的锁口，而处于图4状态的锁扣板82，其腰孔一端端口会卡在锁口内从而实现锁定的目的。

具体的，当顶料杆5在沿途进行移动的时候，则梯形块54会与转柄83相切，从而使得转柄83发生偏转，而转柄83上的弧形瓣832会贴着锁扣板82侧壁进行移动，而锁扣板82受到弧形瓣832抵推以轴接处为圆形保持偏转，此时卡在锁口上的腰孔一端会脱离锁口从而实现解锁。而随着顶料杆5继续移动，则梯形块54最终会失去转柄83的抵触，在扭簧831的作用下转柄83反向偏转进行复位，弧形瓣832复位，锁扣板82失去弧形瓣832的抵触，在第二阻簧85作用下复位至图4所示状态，从而再次使得腰孔一端端口卡在锁口内进行锁定，限制导套杆81的移动。

再者，作为本发明进一步提供的技术方案，根据图4、图6、图8、图9、图10以及图11可知，该剪式伸缩架7包括连接板组71和用于使连接板组71保持同步动作的同步杆72。根据图9可知，该剪式伸缩架7的数量为两个，靠近岩心管2进料端分布的剪式伸缩架7为第一剪式伸缩架，而另一个剪式伸缩架7则为第二剪式伸缩架；进一步的，连接板组71包括第一连接板、第二连接板以及转轴器，转轴器则用于将第一连接板和第二连接板进行转动连接，根据图9可知，每一个剪式伸缩架7上的连接板组71共两组，且两组连接板组71分别轴向转动安装于岩心管2内壁上以及抵推板6上的连接部上，而两个连接部之间设置了第一弹性件73，而第一弹性件73用于使两个连接部之间的间距保持最大，即第一连接板和第二连接板之间的夹角最大。进一步的，根据图10可知，在同步杆72上设置有抵推环721，同步杆72固定在第一剪式伸缩架上靠近岩心管2进料端分布的一个转轴器上，当第一剪式伸缩架收缩时，同步杆72移动通过抵推环721以牵拉第二剪式伸缩架上靠近第一剪式伸缩架分布的一个转轴器上，从而使得第二剪式伸缩架随第一剪式伸缩架同步收缩。

在上述方案中，根据图11，可知，同步杆72上设置有卡块，而同步杆72延伸至导套杆81内，通过卡块使得导套杆81和同步杆72可以同步轴向移动。由于剪式伸缩架7在进行收缩的时候，同步杆72会有一定的水平滑动移动距离，而导套杆81为中空结构，且内部空间足够同步杆72水平滑动。

在具体的实施过程中，当顶料杆5在沿途进行移动的时候，则梯形块54会与转柄83相切，从而使得转柄83发生偏转，而转柄83上的弧形瓣832会贴着锁扣板82侧壁进行移动，而锁扣板82受到弧形瓣832抵推以轴接处为圆形保持偏转，此时卡在锁口上的腰孔一端会脱离锁口从而实现解锁。随着岩心样被顶料杆5顶入岩心管2内时，顶推抵推板6使得第一剪式伸缩架收缩，即第一连接板和第二连接板之前夹角缩小，在同步杆72的作用下，第二剪式伸缩架同步收缩，同步的导套杆81向前方移动。而随着顶料杆5继续移动，则梯形块54最终会失去转柄83的抵触，在扭簧831的作用下转柄83反向偏转进行复位，弧形瓣832复位，锁扣板82失去弧形瓣832的抵触，在第二阻簧85作用下复位至图4所示状态，从而再次使得腰孔一端端口卡在锁口内进行锁定，限制导套杆81的移动，而此时，两个剪式伸缩架7伸缩被锁定，即抵推板6被锁定。

在本发明提供的实施例中，在切割机本体1上安装有悬吊平台200，悬吊平台200上设置有弧形导向板201，弧形导向板201的弧底设置有依托板202，依托板202镶嵌于岩心管2外壁的缺口内；顶料杆5包括导向块51，导向块51滑动装配于弧形导向板201以及依托板202上弧底处开设的滑道内。进一步的，在弧形导向板201开设有关于岩心管2对称分布的凹槽，顶料杆5上的梯形块54从凹槽内伸出。

进一步的，顶料杆5还包括设置于导向块51上的曲颈杆52，曲颈杆52用设置有与导向块51相平行的推杆53，顶料杆5的往复运动中推杆53避让切割片以顶推岩心样。

工作原理：

设备启动，切割片和同步轮3同步运作，工人将岩心样放置在依托板202上，随着同步带31旋转，抵推块32抵触在抵推块32会抵触在楔形块4211的下底面，并抵推导向板42位于导轨架41进行移动，即从导向板42从起始端向终止端移动。当顶料杆5在沿途进行移动的时候，则梯形块54会与转柄83相切，从而使得转柄83发生偏转，而转柄83上的弧形瓣832会贴着锁扣板82侧壁进行移动，而锁扣板82受到弧形瓣832抵推以轴接处为圆形保持偏转，此时卡在锁口上的腰孔一端会脱离锁口从而实现解锁，随着岩心样被顶料杆5顶入岩心管2内时，顶推抵推板6使得第一剪式伸缩架收缩，即第一连接板和第二连接板之前夹角缩小，在同步杆72的作用下，第二剪式伸缩架同步收缩，同步的导套杆81向前方移动。而随着顶料杆5继续移动，则梯形块54最终会失去转柄83的抵触，在扭簧831的作用下转柄83反向偏转进行复位，弧形瓣832复位，锁扣板82失去弧形瓣832的抵触，在第二阻簧85作用下复位至图4所示状态，从而再次使得腰孔一端端口卡在锁口内进行锁定，限制导套杆81的移动，而此时，两个剪式伸缩架7伸缩被锁定，即抵推板6被锁定，抵推板6使得岩心样沿轴心输送至切割片处进行切割。当行驶至终止端的时候，岩心样被彻底分割并推出岩心管2切割完成，由于导轨架41上安装着解锁件43，根据图3可知，该解锁件43为三角形结构，当抵推块32抵推楔形块4211行驶至终止端的时候，解锁件43会与楔形块4211的倾斜面相切，并随着顶料杆5的继续移动，挤压使得楔形块4211靠近连杆4212的侧壁，最终使得抵推块32和抵推块32脱离，在第二弹性件44的作用下，导向板42自动复位从终止端复位至起始端。而在复位的过程中，随着顶料杆5的复位，梯形块54会再次与转柄83相切，从而使得转柄83发生偏转，而转柄83上的弧形瓣832会贴着锁扣板82侧壁进行移动，而锁扣板82受到弧形瓣832抵推以轴接处为圆形保持偏转，此时卡在锁口上的腰孔一端会脱离锁口从而实现解锁，此时的剪式伸缩架7在第一弹性件73的作用下保持原始状态(即抵推板6处于最低位)，当顶料杆5彻底复位的之后，梯形块54最终会失去转柄83的抵触，在扭簧831的作用下转柄83反向偏转进行复位，弧形瓣832复位，锁扣板82失去弧形瓣832的抵触，在第二阻簧85作用下复位至图4所示状态，从而再次使得腰孔一端端口卡在锁口内进行锁定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)上设置有用于输送岩心样的岩心管(2)、分割所述岩心样的切割片以及驱动所述切割片的驱动单元；其特征在于，

所述切割机本体(1)上还设置有往复运动在所述岩心管(2)上的顶料杆(5)；

所述驱动单元包括驱动电机(100)以及由驱动电机(100)驱动的同步轮(3)，所述同步轮(3)通过传动组件(4)驱动所述顶料杆(5)的往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，所述岩心管(2)内活动设置有抵推板(6)，所述抵推板(6)通过剪式伸缩架(7)以顶推位于所述岩心管(2)内的岩心样；

所述岩心管(2)的进料端上设置有锁止机构(8)，所述锁止机构(8)在所述顶料杆(5)单程移动路径中触发以解除所述剪式伸缩架(7)的锁定。

3.根据权利要求2所述的一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，所述锁止机构(8)包括导套杆(81)、锁扣板(82)以及转柄(83)，所述锁扣板(82)上开设有腰孔，所述导套杆(81)上开设有呈线性阵列分布的的锁口，所述转柄(83)与所述锁扣板(82)一端相切，其中：

所述顶料杆(5)抵推使所述转柄(83)偏转、以驱动所述锁扣板(82)保持倾斜以解除对所述导套杆(81)的锁止。

4.根据权利要求2所述的一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，所述剪式伸缩架(7)包括连接板组(71)和用于使连接板组(71)保持同步动作的同步杆(72)；

所述同步杆(72)滑动装配于所述锁止机构(8)上的导套杆(81)端口内，且导套杆(81)随所述同步杆(72)保持水平方向的同步移动。

5.根据权利要求2所述的一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，所述剪式伸缩架(7)还包括第一弹性件(73)，所述第一弹性件(73)用于当锁止机构(8)解除所述剪式伸缩架(7)的锁定时、以使抵推板(6)复位至初始状态。

6.根据权利要求1所述的一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，所述传动组件(4)包括导轨架(41)以及滑动设置于所述导轨架(41)上的导向板(42)，所述顶料杆(5)装配于所述导向板(42)上；

所述导向板(42)的行程具有一起始端和一终止端；

所述导向板(42)上安装有弹性挡板组件(421)，所述同步轮(3)上装配有同步带(31)，所述同步带(31)上设置有抵推块(32)，所述抵推块(32)用于抵推所述弹性挡板组件(421)由起始端向终止端移动。

7.根据权利要求5所述的一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，所述导轨架(41)上安装有解锁件(43)，所述解锁件(43)用于使行至终止端的弹性挡板组件(421)解除与抵推块(32)接触的状态；

所述导轨架(41)上设置有第二弹性件(44)，所述第二弹性件(44)用于使导向板(42)从终止端复位至起始端。

8.根据权利要求1所述的一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，所述切割机本体(1)上安装有悬吊平台(200)，所述悬吊平台(200)上设置有弧形导向板(201)，所述弧形导向板(201)的弧底设置有依托板(202)，所述依托板(202)镶嵌于所述岩心管(2)外壁的缺口内；

所述顶料杆(5)包括导向块(51)，所述导向块(51)滑动装配于所述弧形导向板(201)以及所述依托板(202)上弧底处开设的滑道内。

9.根据权利要求7所述的一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，所述顶料杆(5)还包括设置于所述导向块(51)上的曲颈杆(52)，所述曲颈杆(52)用设置有与导向块(51)相平行的推杆(53)，所述顶料杆(5)的往复运动中所述推杆(53)避让切割片以顶推岩心样。

10.根据权利要求1所述的一种可变口径岩心劈样机，其特征在于，所述驱动单元还包括减速器，所述减速器用于降低由驱动电机(100)输入所述同步轮(3)传动速率。

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