EP1945367A1 - Fleischkutter - Google Patents

Fleischkutter

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Publication number
EP1945367A1
EP1945367A1 EP06805459A EP06805459A EP1945367A1 EP 1945367 A1 EP1945367 A1 EP 1945367A1 EP 06805459 A EP06805459 A EP 06805459A EP 06805459 A EP06805459 A EP 06805459A EP 1945367 A1 EP1945367 A1 EP 1945367A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutter
knife
drive shaft
meat
tooth structure
Prior art date
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Granted
Application number
EP06805459A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1945367B1 (de
Inventor
Manfred Knecht
Christian Eichert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knecht Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Knecht Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Knecht Maschinenbau GmbH filed Critical Knecht Maschinenbau GmbH
Priority to PL06805459T priority Critical patent/PL1945367T3/pl
Priority to SI200632343T priority patent/SI1945367T1/sl
Publication of EP1945367A1 publication Critical patent/EP1945367A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1945367B1 publication Critical patent/EP1945367B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/20—Sickle-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/065—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within rotatable bowls, e.g. meat cutters

Definitions

  • the invention relates to a meat cutter, a cutter head and a cutter knife for meat cutters according to the preamble of claim 1.
  • Meat cutters are used in meat processing for the comminution and mixing of meat products, especially in sausage production.
  • Such meat cutters usually have a ring bowl, in which a rotating cutter head is arranged with several cutter knives.
  • the ring bowl rotates here about an axis perpendicular to the axis of rotation of the cutter head axis, so that the material to be processed is supplied by the rotation of the ring bowl in the work area of the cutter head.
  • Knife heads have already become known for such meat cutters (cf DE 37 35 651 A1), in which two cutter knives are arranged in one plane.
  • Such cutter knives are usually fastened with bolts or the like to traction sheaves, which are rotatably mounted with a hexagon socket on a drive shaft of the Fleischkutters with external hexagonal profile.
  • meat cutters with cutter heads are known in the trade, in which the knife on a round shaft with Help from keyways and feather keys are attached. Also, a star-shaped wave profile with two mutually offset hexagonal profiles is used in commercial cutter heads.
  • the object of the invention is in contrast to propose a meat cutter, a cutter head and associated cutter knives, in which these disadvantages are avoided or reduced.
  • This object is based on a meat cutter of the aforementioned type by the characterizing features of claim 1.
  • a meat cutter or its cutter head and an associated cutter knife characterized by the fact that the blade foot of the cutter blade has a drive shaft facing tooth structure with projections and recesses, by means of the cutter blade in a matching tooth structure on the side of the drive shaft by pushing in the axial direction is rotatably positionable.
  • the toothing structure can be arranged on the circumference of the drive shaft so that after fixing the mating toothings by pushing in the axial direction -A-
  • the knife not only rotatably, but is also secured against removal in the radial direction.
  • At least two cutter knives arranged in a plane are provided in a cutter head according to the invention.
  • Such an arrangement requires a smooth running without major imbalances and thus reduces the load on the drive shaft.
  • two cutter knives arranged in a plane are designed as double knives.
  • a double knife in which the knife feet are centrally connected in one piece, is more difficult and more dangerous to handle than a single knife due to the larger mass and the existing sharp edges on both sides.
  • the fixation of such knives according to the invention in turn facilitates handling and improves the working safety, so that a double knife in this embodiment is easier and safer to use than in conventional meat cutters.
  • the inventive toothing structure on the side of the drive shaft which is suitable for the toothing structure of the cutter knife, can for example be mounted directly in the drive shaft.
  • a preferred embodiment provides a support member which is provided between the blade foot or the knife feet and the drive shaft and the Having the toothing structure of the knife matching tooth structure.
  • a knife attachment according to the invention can also be used in conventional meat cutters, in which the drive shaft has a hexagonal profile, or other meat cutters.
  • the retrofitting of already in operation meat cutters with the help of such a support member is easily possible.
  • Such a holding element can be formed, for example, as a sleeve which extends in the axial direction over a plurality of knife planes.
  • a sleeve has the advantage that only a single support member must be inserted before mounting the knife on the drive shaft and thus the tooth structure is provided for fixing a plurality of knives in different planes in one operation.
  • the support member is formed as a support disc for only one knife plane.
  • This embodiment offers an advantage in the construction of the cutter head.
  • two knives arranged in a plane may be attached to a support disc, e.g. by means of clips, bolts and / or screws.
  • This attachment serves as an assembly aid, i. the entire unit, consisting of two knives and the retaining washer, can then be easily mounted on the drive shaft.
  • the non-rotatable connection between the mounting plate and the drive shaft can be accomplished in a conventional manner, for example via a hexagon socket or a round shaft with keyways and feather key.
  • the support profile with a Hexagon socket and / or a keyway for the rotationally fixed connection by means of a feather key, so that the toothing structure according to the invention, as already indicated above, can be used in commercially available and in particular already existing meat cutters.
  • At least the toothed structure is provided on the side of the drive shaft with a uniform initial distribution. This is particularly advantageous when using a retaining sleeve for the formation of the drive-side toothing structure, since with a circumferential even distribution of the desired angular displacement between the individual knife levels can be achieved without additional measures by pushing the knife in the desired angular position.
  • the tooth structure is advantageously constructed so that a uniform division over the outer circumference or an angular range of 360 degrees results.
  • a uniform angular offset of one or more pitch angles of the cutter blades in the construction of the cutter head is possible.
  • the knife feet can also have a uniform circumferential distribution of the tooth structure over the angular range covered by them. However, this need not necessarily be the case.
  • An attachment according to the invention is readily achievable even if the knife feet have two or more toothed structure regions spaced apart along the circumference. In between, circumferential sections can be provided in the knife feet, which do not contribute to the fixing and, for example, have a smooth, circular course.
  • tooth structures In order to bring about the telescoping of the tooth structures in the axial direction not only a rotationally secure attachment, but also a fixation in the radial direction, in any case tooth structures must be selected with a correspondingly large angular distance and / or a corresponding configuration of the individual gears, so that after the placement of the knife in the axial direction and a radial fixation is ensured, which is in particular also able to absorb the centrifugal forces occurring during rotation of the cutter head.
  • Such a radial fixation can be achieved, for example, in that the individual toothings of the toothing structure are at least partially undercutting in the radial direction.
  • a radial fixation is effected by each individual toothing. This embodiment therefore provides a increased stability against radial centrifugal forces.
  • one or more spacers are further provided in the axial direction for axial displacement of different blade levels. This makes it possible to achieve a proven structure with desired axial offset with regard to the axial arrangement of the knife.
  • These spacers can have inside a circular Auf originallyung, since they do not interact with the tooth structure, such as a support sleeve interact.
  • an initial friction ring and / or a closing ring for axially securing the cutter head to the drive shaft are additionally provided.
  • These rings which can be fixed on the drive shaft in a conventional manner, for example, clamped or screwed, provide on the one hand for the axial positioning of the cutter head and beyond for the Cohesion of the different levels of the assembled cutterhead in the axial direction.
  • the spacers, the initial driving ring and / or the closing ring are provided with weight-reducing structures, for example with material recesses, in order to reduce the total weight of the cutter head.
  • a gearing according to the invention it is also possible to provide knife levels with only one cutter knife. This is advantageous, for example, in the catchment area of the material to be processed in order to improve the intake of the material into the cutter head and to avoid a build-up of material.
  • This single knife can be readily constructed identical to the other cutter knives.
  • Figure 1 is a perspective view of a cutter knife according to the invention
  • Figure 2 is a plan view of a knife plane of a cutter head according to the invention for a meat cutter
  • FIG. 3 is a perspective view of a partially constructed with a knife plane cutter head
  • FIG. 4 shows an exploded view of three fastening elements according to the invention for cutter knives in a cutter head
  • Figure 5 is a sectional view of a
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment of a
  • Retaining element with tooth structure in the front view Retaining element with tooth structure in the front view.
  • the knife 1 shows a cutter knife 1 with a knife foot 2 and three mutually angled cutting edges 3, 4, 5.
  • the knife base 2 shows a straight edge 6 and a semicircular recess 7.
  • a tooth structure 8 consisting of projections or Teeth 9 and recesses or gaps 10 attached.
  • a cutter knife 1 can be fastened on a drive shaft.
  • Figure 2 shows the arrangement of a knife plane on a drive shaft of a Fleischkutters in plan view.
  • Two cutter knives 11, 12, which may be formed, for example, according to the cutter knife 1 each have a blade base 2, as described with reference to FIG.
  • These knife feet 2 are connected with their tooth structure 8 with a support member 13, wherein the support member 13 may be formed sleeve or disc-shaped.
  • the holding element 13 in turn has a toothed structure 14 with teeth 15 and gaps 16 which fits the toothing structure 8.
  • the support member 13 is provided with a hexagonal profile 17, which is designed to match a corresponding external hexagonal profile 18 of a drive shaft 19.
  • the support member 13 is rotatably mounted on the drive shaft 19.
  • the support member 13 in the axial direction, i. pushed onto the drive shaft 19 perpendicular to the plane of representation.
  • the two cutter knives 11, 12 with their knife feet 2 also in the axial direction, i. are brought perpendicular to the plane of representation in the illustrated installation position, wherein the teeth 9 of the toothed structure 8 of the knife feet 2 engage in the gaps 16 of the toothed structure 14 of the support member 13 and vice versa, i. the teeth 15 of the support member 13 engage in the gaps 10 of the knife feet 2.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a partially constructed cutter head.
  • the holding element is a holding sleeve 21 which has an axial length extending over a plurality of knife planes.
  • This support sleeve 21 has a hexagon socket 17, so that it in the manner described rotationally fixed to the hexagon profile 18 of the drive shaft 19 can be plugged.
  • On the outer circumference of the support sleeve 21 shows a tooth structure 14 according to the embodiment of Figure 2.
  • the cutter knives 11, 12 are already shown in the mounted position, after they in axial Direction A were pushed onto the support sleeve 21.
  • Figure 4 shows three components of another embodiment, i. an initial driving ring 22, a retaining disk 23 and cutter knives 24, 25, the knife feet 26 are formed with a tooth structure 26 similar to the above-described tooth structure consisting of teeth 27 and gaps 28.
  • the structure with the components according to the embodiment in Figure 7 corresponds to the embodiment of Figure 3, wherein now for each blade level a support plate 23 is provided.
  • Figure 5 shows a section of the support sleeve 21 in plan view, in particular, the teeth 9 and gaps 10 are better recognizable in their profile.
  • the parallel configuration of the side edges 29, 30 of the teeth 9 or gaps 10 can be seen. This means that the toothed structure 9 is designed directed radially outward without being undercut of the individual teeth.
  • Figure 6 shows a plan view of another support member 31, which may be formed in a disk-shaped manner for a knife plane or corresponding to the support sleeve 21 sleeve-shaped for a plurality of blade levels both corresponding to the support plate 23.
  • the gaps 32 are semicircular in this embodiment, so that the side edges of the teeth 33 have the shape of circle segments. This type of toothing is aligned in the radial direction and not undercutting the individual teeth.
  • Gear tooth structure 34 according to Figure 4 such that the teeth 35 have a radius which leads to an undercut form of the individual teeth.
  • All shown toothing structures 8, 14, 26, 34 are suitable for the inventive construction of a cutter head.
  • the radial hold can be increased by an undercut shaping of the individual teeth and gaps, for example, according to the teeth 35 and gaps 36.
  • the toothing structures are distributed uniformly over the circumference of the drive shaft 19. This offers the advantage that any angular position in the pitch of the teeth can be achieved without additional measures, each Angular offset in the pitch grid of the toothing of the support member 13, for example, in a screen angle of 15 degrees is adjustable.
  • the toothing structure of the support member 13 as well as the toothing of the blade feet 2 may be formed differently from plane to plane with respect to the angular position. In order to maintain a greater freedom in setting the offset angle with a not uniformly distributed around teeth and to simplify the production, however, it makes sense to leave the support member 13 toothed all around and possibly the tooth structure 9 of the blade feet 2 is not continuous.
  • a tooth structure is provided on the part of the knife feet 2 and on the side of the drive shaft 19, which makes it possible cutter knife 11, 12 with their knife feet 2 by axial sliding means of the mating tooth structures 8, 14 against rotation on the drive shaft 19th to fix.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Es wird ein Fleischkutter, ein Messerkopf sowie ein zugehöriges Kuttermesser (11, 12) vorgeschlagen, bei dem der Aufwand hinsichtlich der Montage und Demontage sowie hinsichtlich der Teilevielfalt und auch das Gefahrenmoment bei Montage und Demontage verringert ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der Messerfuß (2) des Kuttermessers (11, 12) eine zur Antriebswelle (19) hinweisende Verzahnungsstruktur (8) mit Vorsprüngen (9) und Ausnehmungen (10) aufweist, mittels das die Kuttermesser (11, 12) in einer dazu passende Verzahnungsstruktur (14) durch Aufschieben in axialer Richtung drehfest positionierbar ist.

Description

"Fleischkutter"
Die Erfindung betrifft einen Fleischkutter, einen Messerkopf und ein Kuttermesser für Fleischkutter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Fleischkutter sind in der Fleischverarbeitung zur Zerkleinerung und Vermischung von Fleischprodukten, insbesondere bei der Wurstherstellung, in Gebrauch. Solche Fleischkutter weisen in der Regel eine Ringschüssel auf, in der ein rotierender Messerkopf mit mehreren Kuttermessern angeordnet ist. Die Ringschüssel rotiert hierbei um eine senkrecht zur Drehachse des Messerkopfs stehende Achse, so dass das zu verarbeitende Material durch die Drehung der Ringschüssel in dem Arbeitsbereich des Messerkopfs zugeführt wird.
Für solche Fleischkutter sind bereits Messerköpfe bekannt geworden (vgl. DE 37 35 651 Al), bei denen jeweils zwei Kuttermesser in einer Ebene angeordnet sind. Derartige Kuttermesser werden üblicherweise mit Bolzen oder dergleichen an Treibscheiben befestigt, die mit einem Innensechskantprofil an einer Antriebsachse des Fleischkutters mit Außensechskantprofil drehfest montiert sind.
Weiterhin sind Fleischkutter mit Messerköpfen im Handel bekannt, bei denen die Messer auf einer runden Welle mit Hilfe von Keilnuten und Passfedern befestigt sind. Auch ein sternförmiges Wellenprofil mit zwei zueinander versetzten Sechskantprofilen wird bei handelsüblichen Messerköpfen verwendet .
Die Anordnung von zwei Messern in einer Ebene bringt Vorteile im Hinblick auf den Rundlauf. Da Messerköpfe in Fleischkuttern mit sehr hohen Drehzahlen rotieren, ist es grundsätzlich von Vorteil, Unwuchten zu vermeiden, wozu regelmäßig zwei gegenüberliegende Messer in einer Ebene verwendet werden.
Die Form der Messerfüße sowie deren Fixierung ist bei herkömmlichen Kuttermessern der oben genannten Art problematisch, da durch die Belastung durch die Messer bei der Beschleunigung oder beim Bearbeiten des im Fleischkutter befindlichen Materials enorme Kräfte und damit verursachte Spannungen auftreten können. Diese Probleme sowie Maßnahmen zur Lösung dieser Probleme werden beispielsweise in der Druckschrift DE 10 2004 023 644 beschrieben.
Bei allen bekannten Kuttermessern bringt die Art der Befestigung, z.B. mittels Messerbolzen, an in axialer Richtung benachbarten Treibscheiben Nachteile hinsichtlich des Aufwands in der Montage und Demontage, sowie der Teilevielfalt mit sich. Durch die Handhabung derartiger Messerbolzen oder dergleichen ergibt sich zudem ein Gefahrenmoment bei Montage und Demontage der Kuttermesser.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber einen Fleischkutter, einen Messerkopf sowie zugehörige Kuttermesser vorzuschlagen, bei denen diese Nachteile vermieden bzw. reduziert sind.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Fleischkutter der einleitend genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.
Dementsprechend zeichnet sich ein Fleischkutter bzw. dessen Messerkopf und ein dazugehöriges Kuttermesser dadurch aus, dass der Messerfuß des Kuttermessers eine zur Antriebswelle hinweisende Verzahnungsstruktur mit Vorsprüngen und Ausnehmungen aufweist, mittels der das Kuttermesser in eine dazu passende Verzahnungsstruktur auf Seiten der Antriebswelle durch Aufschieben in axialer Richtung drehfest positionierbar ist.
Durch eine derartige Maßnahme wird die Montage und Demontage des Kuttermesser erheblich erleichtert. Es müssen keinerlei Spannelemente wie Messerbolzen oder Spannschrauben entfernt werden. Eine entsprechende Bedienperson kann die zu montierenden oder demontierenden Messer beidhändig greifen und in eine sichere, montierte Stellung bringen bzw. aus einer sicheren, montierten Stellung entfernen. Dies bringt erhebliche Vorteile im Hinblick auf die Arbeitssicherheit mit sich.
Darüber hinaus kann bei entsprechender konkreter Ausbildung der Aufwand in der Fertigung reduziert werden, da die Ausbildung von Halterungselementen für Spannbolzen, Spannschrauben oder dergleichen sowie die zugehörigen konstruktiven Maßnahmen durch einfachere Ausgestaltungen ersetzbar sind.
In diesem Zusammenhang ist es bemerkenswert, dass die Verzahnungsstruktur am Umfang der Antriebswelle so angeordnet werden kann, dass nach einer Fixierung der ineinander passenden Verzahnungen durch Aufschieben in axialer Richtung -A-
das Messer nicht nur drehfest, sondern auch gegen ein Entfernen in radialer Richtung gesichert ist.
Vorzugsweise werden wenigstens zwei in einer Ebene angeordnete Kuttermesser bei einem erfindungsgemäßen Messerkopf vorgesehen. Eine solche Anordnung bedingt einen runden Lauf ohne größere Unwuchten und verringert demnach die Belastung der Antriebswelle.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden zwei in einer Ebene angeordneten Kuttermesser als Doppelmesser ausgebildet. Ein Doppelmesser, bei dem die Messerfüße mittig einstückig miteinander verbunden sind, ist aufgrund der größeren Masse sowie der beidseits vorhandenen scharfen Schneiden schwieriger und gefährlicher zu handhaben, als ein einzelnes Messer. Die erfindungsgemäße Fixierung derartiger Messer, erleichtert jedoch wiederum die Handhabung und verbessert die Arbeitssicherheit, so dass ein Doppelmesser in dieser Ausführung leichter und sicherer einsetzbar ist, als bei herkömmlichen Fleischkuttern.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden jedoch zwei separate, einander in einer Ebene gegenüberliegende Kuttermesser vorgesehen. Hierdurch wird die leichtere und sichere Handhabung eines Einzelmesser unter zusätzlicher Erzielung der oben genannten erfindungsgemäßen Vorteile erreicht .
Die erfindungsgemäße, zur Verzahnungsstruktur des Kuttermessers passende Verzahnungsstruktur auf Seiten der Antriebswelle kann beispielsweise unmittelbar in der Antriebswelle angebracht werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform hingegen sieht ein Halterungselement vor, das zwischen dem Messerfuß bzw. den Messerfüßen und der Antriebswelle vorgesehen ist und das die zur Verzahnungsstruktur der Messer passende Verzahnungsstruktur aufweist. Mit Hilfe eines solchen, dementsprechend in radialer Richtung zwischen Messerfuß und Antriebswelle angeordneten Halterungselementes kann eine erfindungsgemäße Messerbefestigung auch bei herkömmlichen Fleischkuttern, bei denen die Antriebswelle ein Sechskantprofil aufweist, oder bei sonstigen Fleischkuttern eingesetzt werden. Insbesondere ist auch die Nachrüstung von bereits in Betrieb befindlichen Fleischkuttern mit Hilfe eines solchen Halterungselementes problemlos möglich.
Ein solches Halterungselement kann dabei beispielsweise als Hülse ausgebildet werden, die sich in axialer Richtung über mehrere Messerebenen erstreckt. Eine solche Hülse bietet den Vorteil, dass nur ein einziges Halterungselement vor der Montage der Messer auf die Antriebswelle gesteckt werden muss und somit in einem Arbeitsgang die Verzahnungsstruktur zum Fixieren einer Mehrzahl von Messern in unterschiedlichen Ebenen bereitgestellt wird.
In einer anderen Ausführungsform wird das Halterungselement als eine Halterungsscheibe für nur eine Messerebene ausgebildet. Diese Ausführungsform bietet einen Vorteil beim Aufbau des Messerkopfes. So können beispielsweise zwei in einer Ebene angeordneten Messer an einer Halterungsscheibe befestigt werden, z.B. mittels Clipsen, Bolzen und/oder Schrauben. Diese Befestigung dient dabei als Montagehilfe, d.h. die gesamte Einheit, bestehend aus zwei Messern und der Halterungsscheibe, kann dann leicht auf die Antriebswelle aufgesetzt werden. Die drehfeste Verbindung zwischen Halterungsscheibe und Antriebswelle kann dabei in herkömmlicher Weise, beispielsweise über ein Innensechskantprofil oder eine runde Welle mit Keilnuten und Passfeder bewerkstelligt werden.
Vorzugsweise wird das Halterungsprofil mit einem Innensechskantprofil und/oder einer Keilnut für die drehfeste Verbindung mittels einer Passfeder versehen, so dass die erfindungsgemäße Verzahnungsstruktur wie bereits oben angedeutet bei handelsüblichen und insbesondere auch bei bereits bestehenden Fleischkuttern einsetzbar ist.
In einer bestimmten Ausführungsform der Erfindung wird wenigstens die Verzahnungsstruktur auf Seiten der Antriebswelle mit einer gleichmäßigen ümfangsverteilung vorgesehen. Dies ist insbesondere bei Verwendung einer Halterungshülse für die Ausbildung der antriebsseitigen Verzahnungsstruktur von Vorteil, da bei einer umfangsseitigen gleichmäßigen Verteilung der gewünschte Winkelversatz zwischen den einzelnen Messerebenen ohne zusätzliche Maßnahmen durch Aufschieben der Messer in der gewünschten Winkelposition erreichbar ist.
Die Verzahnungsstruktur wird vorteilhafterweise so aufgebaut, dass sich eine gleichmäßige Teilung über den Außenumfang bzw. einen Winkelbereich von 360 Grad ergibt. Dies bedingt, dass der von den einzelnen Zähnen und/oder einzelnen Lücken der Verzahnungsstruktur eingenommene Teilungswinkel ganzzahlig in den gesamten Umfangswinkel von 360 Grad passt bzw. der gesamte ümfangswinkel von 360 Grad ein ganzzahliges Vielfaches des Teilungswinkels ist. Bei einer solchen Ausgestaltung ist ein gleichmäßiger Winkelversatz von einem oder mehreren Teilungswinkeln der Kuttermesser beim Aufbau des Messerkopfes möglich.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, für die Teilung der Verzahnungsstruktur einen Teilungswinkel von ca. 15 Grad vorzusehen. Mit einer solchen Teilung sind unterschiedliche Winkelpositionen in 15 Grad-Schritten möglich, beispielsweise ein Winkelversatz von 30 Grad, 45 Grad oder 60 Grad zwischen einzelnen Messerebenen. Darüber hinaus bietet eine derartige Zahnteilung eine ausreichende Anzahl von ineinander greifenden Strukturelementen, um die erfindungsgemäße Halterung zur Funktion zu gewährleisten.
Die Messerfüße können dabei ebenfalls über den von ihnen abgedeckten Winkelbereich eine gleichmäßige Umfangsverteilung der Verzahnungsstruktur aufweisen. Dies muss jedoch nicht notwendigerweise der Fall sein. Eine erfindungsgemäße Befestigung ist ohne weiteres auch dann erzielbar, wenn die Messerfüße zwei oder mehrere, entlang dem Umfang voneinander beabstandete Bereiche mit Verzahnungsstruktur aufweisen. Dazwischen können Umfangsabschnitte in den Messerfüßen vorgesehen werden, die nicht zur Fixierung beitragen und beispielsweise einen glatten, kreisrunden Verlauf aufweisen. Eine Verzahnung, die nicht rundum verteilt ist, kann bei bestimmten Anwendungen eine leichtere Montage oder Demontage in axialer Richtung mit sich bringen, da dabei weniger Verzahnungselemente gegeneinander verschoben werden müssen.
Um bei dem Ineinanderschieben der Verzahnungsstrukturen in axialer Richtung nicht nur eine verdrehsichere Befestigung, sondern zugleich eine Fixierung in radialer Richtung zu bewirken, müssen auf jeden Fall Verzahnungsstrukturen mit einem entsprechend großen Winkelabstand und/oder einer entsprechenden Ausgestaltung der einzelnen Verzahnungen gewählt werden, so dass nach dem Aufsetzen des Messers in axialer Richtung auch eine radiale Fixierung gewährleistet ist, die insbesondere auch in der Lage ist, die beim Drehen des Messerkopfes auftretenden Fliehkräfte aufzunehmen.
Eine solche radiale Fixierung kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass die einzelnen Verzahnungen der Verzahnungsstruktur in radialer Richtung wenigstens teilweise hinterschneidend ausgebildet sind. Bei einer Verzahnungsstruktur mit einzelnen hinterschneidenden Verzahnungen ist durch jede einzelne Verzahnung eine radiale Fixierung bewirkt. Diese Ausführungsform bietet demnach eine erhöhte Stabilität gegenüber radial wirkenden Fliehkräften.
Eine radiale Fixierung ist jedoch auch mit nicht hinterschneidenden Einzelverzahnungen möglich. Hierbei ist jedoch darauf zu achten, dass ein Winkelbereich für die Anordnung der Verzahnungsstrukturen gewählt wird, bei dem durch die Wechselwirkung zwischen voneinander beabstandeten Verzahnungen die radiale Fixierung bewirkt wird. Bei radial verlaufenden Verzahnungen mit parallelen Seitenflanken, die als Einzelverzahnung nicht hinterschneidend ausgebildet ist, ist dies beispielsweise bereits durch zwei Einzelverzahnungen erreicht, sobald wenigstens zwei Zahnflanken einen zur Antriebswelle hin konvergierenden Verlauf zeigen.
Zur Erhöhung der radialen Haltekräfte ist es hierbei jedoch sinnvoll, eine Verzahnungsstruktur in den Randbereichen des Messerfußes vorzusehen, d.h. dort, wo sich die Verzahnungsstrukturen unter einem sehr großen, sich 180 Grad annähernden Winkel gegenüberliegen.
Vorteilhafterweise werden weiterhin ein oder mehrere Distanzscheiben in axialer Richtung für einen Axialversatz verschiedener Messerebenen vorgesehen. Hierdurch lässt sich im Hinblick auf die axialer Anordnung der Messer ein bewährter Aufbau mit gewünschtem Axialversatz erzielen. Diese Distanzscheiben können dabei innen eine kreisrunde Aufnehmung aufweisen, da sie nicht mit der Verzahnungsstruktur, beispielsweise einer Halterungshülse, wechselwirken müssen.
In einer Weiterbildung der Erfindung werden zusätzlich ein Anfangstreibring und/oder ein Schlussring zur axialen Befestigung des Messerkopfes auf der Antriebswelle vorgesehen. Diese Ringe, die auf der Antriebswelle in üblicher Weise fixierbar, beispielsweise verspannbar oder verschraubbar sind, sorgen zum einen für die axiale Positionierung des Messerkopfes und darüber hinaus für den Zusammenhalt der verschiedenen Ebenen des zusammengesetzten Messerkopfes in axialer Richtung.
Vorzugsweise werden die Distanzscheiben, der Anfangstreibring und/oder der Schlussring mit gewichtsmindernden Strukturen, beispielsweise mit Materialausnehmungen versehen, um das Gesamtgewicht des Messerkopfes zu verringern.
Bei einer Verzahnung gemäß der Erfindung ist es auch möglich, Messerebenen mit nur einem Kuttermesser vorzusehen. Dies ist beispielsweise im Einzugsbereich des zu bearbeitenden Materials von Vorteil, um den Einzug des Materials in den Messerkopf zu verbessern und einen Materialstau zu vermeiden. Dieses Einzelmesser kann dabei ohne weiteres baugleich mit den übrigen Kuttermessern ausgebildet werden. Andererseits ist es jedoch auch möglich, ein solches Einzelmesser mit einem Messerfuß auszustatten, der die Verzahnung auf Seiten der Antriebswelle in vollem Umfang nutzt, d.h. die Antriebswelle vollständig umschließt.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert. Im Einzelnen zeigen
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kuttermessers;
Figur 2 eine Draufsicht auf eine Messerebene eines erfindungsgemäßen Messerkopfes für einen Fleischkutter;
Figur 3 eine perspektivische Darstellung eines teilweise mit einer Messerebene aufgebauten Messerkopfs; Figur 4 eine Explosionsdarstellung dreier erfindungsgemäßer Befestigungselemente für Kuttermesser in einem Messerkopf;
Figur 5 eine Ausschnittsdarstellung eines
Halterungselements mit Verzahnungsstruktur in der Stirnansicht und
Figur 6 eine alternative Ausführungsform eines
Halterungselements mit Verzahnungsstruktur in der Stirnansicht.
Figur 1 zeigt ein Kuttermesser 1 mit einem Messerfuß 2 und drei zueinander gewinkelt angeordneten Schneiden 3, 4, 5. Der Messerfuß 2 zeigt einen geradlinigen Rand 6 sowie eine halbkreisförmige Ausnehmung 7. Umfangsseitig ist in der Ausnehmung 7 eine Verzahnungsstruktur 8, bestehend aus Vorsprüngen bzw. Zähnen 9 und Ausnehmungen bzw. Lücken 10 angebracht .
Mit der Verzahnungsstruktur 8 ist ein Kuttermesser 1 auf einer Antriebswelle befestigbar.
Figur 2 zeigt die Anordnung einer Messerebene auf einer Antriebswelle eines Fleischkutters in Draufsicht. Zwei Kuttermesser 11, 12, die beispielsweise entsprechend dem Kuttermesser 1 ausgebildet sein können, weisen jeweils einen Messerfuß 2 auf, wie er anhand von Figur 1 beschrieben wurde.
Diese Messerfüße 2 sind mit ihrer Verzahnungsstruktur 8 mit einem Halterungselement 13 verbunden, wobei das Halterungselement 13 hülsen- oder scheibenförmig ausgebildet sein kann. Das Halterungselement 13 weist seinerseits eine Verzahnungsstruktur 14 mit Zähnen 15 und Lücken 16 auf, die zur Verzahnungsstruktur 8 passt. Innenseitig ist das Halterungselement 13 mit einem Sechskantprofil 17 versehen, das zu einem entsprechenden Außensechskantprofil 18 einer Antriebswelle 19 passend ausgebildet ist.
Durch die Sechskantprofile 17, 18 ist das Halterungselement 13 drehfest auf die Antriebswelle 19 montiert. Hierbei wird das Halterungselement 13 in axialer Richtung, d.h. senkrecht zur Darstellungsebene auf die Antriebswelle 19 aufgeschoben. Im Anschluss hieran können die beiden Kuttermesser 11, 12 mit ihren Messerfüßen 2 ebenfalls in axialer Richtung, d.h. senkrecht zur Darstellungsebene in die dargestellte Einbauposition gebracht werden, wobei die Zähne 9 der Verzahnungsstruktur 8 der Messerfüße 2 in die Lücken 16 der Verzahnungsstruktur 14 des Halterungselements 13 eingreifen und umgekehrt, d.h. die Zähne 15 des Halterungselements 13 greifen in die Lücken 10 der Messerfüße 2 ein.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines teilweise aufgebauten Messerkopfes.
Die Antriebswelle 19, die im Bereich des Messerkopfes das Außensechskantprofil 18 aufweist, ist mit einem Anfangstreibring 20 versehen, die als axialer Anschlag zum Aufbau des Messerkopfes dient. In der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist das Halterungselement eine Halterungshülse 21, die eine axiale Länge aufweist, die über mehrere Messerebenen verläuft. Diese Halterungshülse 21 weist ein Innensechskantprofil 17 auf, so dass sie in der vorbeschriebenen Weise drehfest auf das Außensechskantprofil 18 der Antriebswelle 19 aufsteckbar ist.
Am Außenumfang zeigt die Halterungshülse 21 eine Verzahnungsstruktur 14 entsprechend der Ausführungsform gemäß Figur 2. Die Kuttermesser 11, 12 sind bereits in der montierten Position dargestellt, nachdem sie in axialer Richtung A auf die Halterungshülse 21 aufgeschoben wurden.
Wie anhand dieser Darstellung deutlich wird, sind weitere Messerebenen durch einfaches Aufschieben von weiteren Kuttermessern und bei Bedarf von Distanzscheiben auf die Halterungshülse 21 möglich. Dabei ist bei den dargestellten Verzahnungsstrukturen 8, 14 ein Winkelversatz der verschiedenen Messerebenen ohne weitere Maßnahmen im Rahmen der Möglichkeiten der Zahnteilung problemlos realisierbar.
Figur 4 zeigt drei Bauelemente einer weiteren Ausführungsform, d.h. einen Anfangstreibring 22, eine Halterungsscheibe 23 sowie Kuttermesser 24, 25, deren Messerfüße 26 mit einer der vorbeschriebenen Verzahnungsstruktur ähnlichen Verzahnungsstruktur 26 bestehend aus Zähnen 27 und Lücken 28 ausgebildet sind. Der Aufbau mit den Bauelementen gemäß der Ausführungsform in Figur 7 entspricht der Ausführungsform gemäß Figur 3, wobei nunmehr für jede Messerebene eine Halterungsscheibe 23 vorzusehen ist.
Figur 5 zeigt einen Ausschnitt der Halterungshülse 21 in der Draufsicht, wobei insbesondere die Zähne 9 und Lücken 10 in ihrer Profilgebung besser erkennbar sind. Insbesondere ist bei dieser Ausführungsform die parallele Ausgestaltung der Seitenflanken 29, 30 der Zähne 9 bzw. Lücken 10 erkennbar. Dies bedeutet, dass die Verzahnungsstruktur 9 ohne Hinterschneidung der Einzelzähne ausgebildet radial nach außen gerichtet ist.
Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf ein weiteres Halterungselement 31, das sowohl entsprechend der Halterungsscheibe 23 scheibenförmig für eine Messerebene oder entsprechend der Halterungshülse 21 hülsenförmig für mehrere Messerebenen ausgebildet sein kann. Die Lücken 32 sind in dieser Ausführungsform halbkreisförmig ausgebildet, so dass die Seitenflanken der Zähne 33 die Form von Kreissegmenten haben. Auch diese Art der Verzahnung ist in radialer Richtung ausgerichtet und hinsichtlich der Einzelzähne nicht hinterschneidend.
Im Gegensatz hierzu ist die Formgebung der
Verzahnungsstruktur 34 gemäß Figur 4 derart, dass die Zähne 35 einen Radius aufweisen, der zu einer hinterschneidenden Form der Einzelzähne führt.
Alle dargestellten Verzahnungsstrukturen 8, 14, 26, 34 sind für den erfindungsgemäßen Aufbau eines Messerkopfes geeignet.
Diese Verzahnungsstrukturen ermöglichen dabei nicht nur eine verdrehsichere Befestigung der Kuttermesser 11, 12, 24, 25, sondern sie sorgen auch für einen radialen Halt. Dies ist beispielsweise in Figur 2 ohne weiteres erkennbar. Selbst bei nicht hinterschneidenden Einzelverzahnungen voneinander beabstandeter Zähne, beispielsweise der Zähne Y und R oder anderer voneinander beabstandeter Paare wirken diese dergestalt miteinander, dass das Kuttermesser 11 nicht radial von Halterungselement 13 entfernbar ist. Bereits bei einem kleinen Abstand der Einzelzähne stellt sich aufgrund der radialen Zahnorientierung diese radiale Fixierung ein, sobald wenigstens zwei Seitenflanken der Zähne der Messerfüße 2 zur Antriebsachse hin konvergieren.
Der radiale Halt kann dabei durch eine hinterschneidende Formgebung der einzelnen Zähne und Lücken, beispielsweise entsprechend den Zähnen 35 und Lücken 36 erhöht werden.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Verzahnungsstrukturen gleichmäßig über den Umfang der Antriebswelle 19 verteilt. Dies bietet den Vorteil, dass jede beliebige Winkelstellung im Rastermaß der Verzahnungen ohne zusätzliche Maßnahmen erreichbar ist, wobei jeder Winkelversatz im Teilungsraster der Verzahnung des Halterungselementes 13, beispielsweise in einem Rasterwinkel von 15 Grad einstellbar ist.
Grundsätzlich wäre jedoch auch ein Aufbau denkbar, bei dem die Verzahnungen nicht rundum verteilt sind, sondern lediglich an den tatsächlich benötigten Stellen. Hierbei kann die Verzahnungsstruktur des Halterungselementes 13 ebenso wie die Verzahnung der Messerfüße 2 von Ebene zu Ebene hinsichtlich der Winkelstellung unterschiedlich ausgebildet sein. Um eine größere Freiheit bei der Einstellung des Versatzwinkels bei einer nicht rundum gleichmäßig verteilten Verzahnung beizubehalten und die Fertigung zu vereinfachen, ist es jedoch sinnvoll, das Halterungselement 13 rundum verzahnt zu belassen und allenfalls die Verzahnungsstruktur 9 der Messerfüße 2 nicht durchgehend auszubilden.
Wesentlich ist in jedem Fall, dass eine Verzahnungsstruktur seitens der Messerfüße 2 und auf Seiten der Antriebswelle 19 vorgesehen ist, die es ermöglicht, Kuttermesser 11, 12 mit ihren Messerfüßen 2 durch axiales Aufschieben mittels der zueinander passenden Verzahnungsstrukturen 8, 14 drehfest an der Antriebswelle 19 zu befestigen.
e :
Kuttermesser 34 Verzahnungsstruktur
Messerfuß 35 Zahn
Schneide 36 Lücke
Schneide
Schneide
Rand
Ausnehmung
Verzahnungsstruktur
Zahn
Lücken
Kuttermesser
Kuttermesser
Halterungselement
Verzahnungsstruktur
Zahn
Lücke
Innensechskantprofil
Außensechskantprofil
Antriebswelle
Anfangstreibring
Halterungshülse
Anfangstreibring
HaIterungsscheibe
Kuttermesser
Kuttermesser
Verzahnungsstruktur
Zahn
Lücke
Seitenflanke
Seitenflanke
Halterungselement
Lücke
Zahn

Claims

Ansprüche:
1. Fleischkutter mit einem in einer Ringschüssel rotierbaren Messerkopf, der wenigstens ein in einer Ebene angeordnetes Kuttermesser umfasst, dass drehfest an einer Antriebswelle befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerfuß (2) des Kuttermessers (11, 12) eine zur Antriebswelle (19) hinweisende Verzahnungsstruktur (8) mit Vorsprüngen (9) und Ausnehmungen (10) aufweist, mittels der das Kuttermesser (11, 12) in einer dazupassenden Verzahnungsstruktur (14) auf Seiten der Antriebswelle (19) drehfest positionierbar ist.
2. Fleischkutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerkopf wenigstens zwei in einer Ebene angeordnete Kuttermesser umfasst.
3. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerfuß jedes Kuttermessers durch die Verzahnungsstrukturen (8, 14) in radialer Richtung fixierbar ist.
4. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei in einer Ebene angeordneten Kuttermesser (11, 12) als Doppelmesser ausgebildet sind.
5. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei separate, einander gegenüberliegende Kuttermesser (11, 12) vorgesehen sind.
6. Fleischkutter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halterungselement zwischen den Messerfüßen 2 der Kuttermesser (11, 12) wenigstens einer Messerebene und der Antriebswelle (19) vorgesehen ist, das die zur Verzahnungsstruktur (8) der Kuttermesser (11, 12) passende Verzahnungsstruktur (14) aufweist.
7. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungselement (13) in radialer Richtung zwischen den Messerfüßen (2) und der Antriebswelle (19) angeordnet ist.
8. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungselement eine Halterungshülse (21) ist, die sich in axialer Richtung über mehrere Messerebenen erstreckt.
9. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungselement als Halterungsscheibe (23) für eine Messerebene ausgebildet ist.
10. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungselement (13, 21, 23) ein Innensechskantprofil und/oder eine Keilnut für eine Passfeder aufweist.
11. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Umfangswinkel von 360 Grad ein ganzzahliges Vielfaches des Teilungswinkels der Einzelzähne und/oder Lücken der Verzahnungsstruktur ist.
12. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilung der Verzahnungsstruktur 15 Grad beträgt.
13. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerfüße (2) zwei oder mehrere entlang dem Umfang voneinander beabstandete Bereiche mit einer Verzahnungsstruktur aufweisen.
14. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Verzahnungen der Verzahnungsstruktur (34) in radialer Richtung wenigstens teilweise hinterschneidend ausgebildet ist.
15. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Verzahnungen (9, 10, 15, 16, 27, 28) der Verzahnungsstruktur in radialer Richtung nicht hinterschneidend ausgebildet ist.
16. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Distanzscheiben in axialer Richtung für einen Axialversatz verschiedener Messerebenen vorgesehen ist.
17. Fleischkutter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anfangstreibring (20) und/oder ein Schlussring (22) zur axialen Befestigung des Messerkopfes auf der Antriebswelle (19) vorgesehen ist.
18. Messerkopf für einen Fleischkutter mit einer Ringschüssel, in der der Messerkopf rotierbar anzuordnen ist, wobei der Messerkopf wenigstens ein in einer Ebene angeordnetes Kuttermesser umfasst, das drehfest an einer Antriebswelle befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerfuß (2) des Kuttermessers (11, 12) eine zur Antriebswelle (19) hinweisende Verzahnungsstruktur (8) mit Vorsprüngen (9) und Ausnehmungen (10) aufweist, mittels der das Kuttermesser (11, 12) in einer dazu passenden Verzahnungsstruktur (14) auf Seiten der Antriebswelle (19) drehfest positionierbar ist.
19. Kuttermesser für einen Fleischkutter mit einem in einer Ringschüssel rotierbaren Messerkopf, wobei der Messerkopf wenigstens ein in einer Ebene angeordnetes Kuttermesser umfasst, das drehfest an einer Antriebswelle befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerfuß (2) des Kuttermessers (11, 12) eine in montierter Position zur Antriebswelle (19) hinweisende Verzahnungsstruktur (8) mit Vorsprüngen (9) und Ausnehmungen (10) aufweist, mittels der das Kuttermesser (11, 12) in einer dazu passenden Verzahnungsstruktur (14) auf Seiten der Antriebswelle (19) drehfest positionierbar ist.
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