EP3323572A1 - Vorrichtung zum zerspanen von holz - Google Patents

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EP3323572A1
EP3323572A1 EP17450013.2A EP17450013A EP3323572A1 EP 3323572 A1 EP3323572 A1 EP 3323572A1 EP 17450013 A EP17450013 A EP 17450013A EP 3323572 A1 EP3323572 A1 EP 3323572A1
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EP
European Patent Office
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rotor
fixed
axis
rotor axis
spacers
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EP17450013.2A
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EP3323572B1 (de
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Rudolf Eschlböck
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Eschlbock - Maschinenbau GmbH
Eschlboeck Maschb GmbH
Original Assignee
Eschlbock - Maschinenbau GmbH
Eschlboeck Maschb GmbH
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    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
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    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
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    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/005—Tools composed of two or more rotating discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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    • B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
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    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/005—Tools therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for cutting wood comprising a plurality of rotor disks arranged on a rotor axis of a rotor, wherein on each rotor disk at least one knife carrier is provided with a releasably attached thereto knife and wherein the rotor disks on the rotor axis with intermediate storage of spacers spaced apart and secured together.
  • Such devices for cutting wood are usually substantially drum-shaped, arranged in a housing cutting means which are arranged on an axis, which axis in turn is driven via a motor to a uniform rotation.
  • the to be shredded with such a device logs or branches or other wood parts are fed via a feeder, in particular a feed device of the device for cutting and arranged on this device on a knife carrier knife with the wood material to be crushed into engagement, causing the wood to Chips or nicks chopped or crushed, which chips are in turn discharged by means of a blower from the device.
  • a cutting head for wood chippers which is substantially cylindrical.
  • Such a cutting head is formed of disc-shaped segments which are held substantially in an axially aligned position. On these disc-shaped segments are in the perimeter Knife holder or knife set, which should get into engagement with the crushed material.
  • the aim is to provide a compact, as small or as small a column as possible, having cylindrical body available in order to be able to delay misplacing or damaging the interior of the cutting head can.
  • the present invention now aims to provide a device for cutting wood, with which it is possible to minimize downtime as a result of damage or installation of the device as far as possible and which also has a simple structure in which all Parts of the device for maintenance personnel are easily accessible and interchangeable.
  • the device according to the invention is essentially characterized in that in each case a detachably fixed spacer is provided between two rotor disks detachably fixed to the rotor axis, that each spacer is arranged as a substantially tubular element with in its two end regions, over a pipe diameter extending mounting flanges is formed and that at least the rotor disks are fixed by means of clamping elements on the rotor axis.
  • each spacer is designed as a substantially tubular element with arranged in its two end regions, extending over a pipe diameter mounting flanges, it is possible to connect the individual rotor disks via the spacers and thus form a defined structured device for machining.
  • the rotor axis is tightly enclosed, so that the penetration of wood chips, branches and the like in the interior space between the rotor axis and spacers or the interior space between the rotor axis and rotor disks is safely withheld, so that unintentional damage and contamination of the rotor axis by wooden parts with Security is at a standstill.
  • a detachable fixing of the rotor disks on the axis of rotation which is both immovable and in the loads occurring during operation unsolvable, succeeds without a determination of individual elements of the device for machining on the Axis, with, for example, the axis penetrating means, which would mean a weakening of the same would be required.
  • elements are releasably connected together, succeeds in a simple disassembly of the device for machining and replacing, for example, damaged or worn parts without, for example, welds must be cut or new elements must be welded.
  • loosening, for example, screws and nuts or tightening the same all elements of the device for cutting can be removed, maintained, replaced and reinstalled.
  • the device is designed so that both the rotor disks and the spacers are fixed by means of clamping elements on the rotor axis, a further safeguard against displacement or rotation of the set on a rotor axis elements, namely Rotor discs and the spacer, guaranteed.
  • a further safeguard against displacement or rotation of the set on a rotor axis elements namely Rotor discs and the spacer.
  • the device is designed so that each spacer is fixed in an end region by means of clamping elements on the rotor axis.
  • each spacer is fixed in one of its end portions by means of clamping elements on the rotor axis, it is possible to provide a cost effective and efficient design of the device for machining available, which simultaneously ensures a defined distance of the spacers to the rotor axis.
  • a one-sided fixing of the spacer on the rotor axis of rotation with clamping elements is also a sufficient support of the spacers achieved so that an unnecessary, equipment and work effort can be avoided.
  • each spacer is formed in at least one of its end regions with increased material thickness, it is ensured that a sufficiently stable abutment for the provided in this area clamping elements is provided.
  • the spacer element may be formed so that the region of increased material thickness is fixed to the adjacent rotor disk by wedging or clamping and in this area a screw connection is not required.
  • the device is designed so that the clamping elements of clamping sets or Reibbuchsen are selected, conventional conventional clamping elements can be used for fixing both the spacer elements and the rotor disks on the axis of rotation, so that The technical effort for the preparation of the device for machining can be optimized and also a stable and less prone to failure solution can be provided.
  • the device is further developed such that each terminally arranged on the rotor axis rotor disk by means of a releasably fixed to the rotor disk and the rotor axis substantially without Game encompassing cover is provided.
  • cover plates are arranged encompassing the rotor axis substantially without play, it is ensured that even the entry of dust, moisture and the like is in the interior space between the rotor axis and spacers with certainty lagged, whereby the service life of the device can be increased. Furthermore, it is ensured when replacing individual elements that not due to contamination, for example screws can not be solved or clamping elements can not be loosened.
  • each rotor disk is provided with two knife carriers detachably fixed thereto at 180 ° intervals.
  • a plurality of knife carriers can be fixed to each rotor disk, whereby it must always be ensured that the knife carrier evenly spaced from each other are arranged on the circumference of the rotor disks.
  • the device is designed such that at least two rotor disks are fixed on the rotor axis and that the knife carriers are offset from one another on adjacent rotor disks.
  • the procedure is preferably such that the blade carriers of adjacent rotor disks fixed to the rotor disks are always offset relative to one another and that as many blade carriers as possible are distributed over the circumference of the rotor disks over the length of the apparatus for machining To be able to provide efficient and rapid cutting of wood or branches or trunks to be shredded.
  • each rotor disk has a recess, in particular a sack-shaped recess, in its region leading to the knife carrier.
  • the device is designed so that all the device for machining forming elements releasably, in particular screwed together and / or clamped together, a device for machining is created in which all elements, including Knife, knife carrier, spacer elements, rotor disks as well as cover elements are detachably connected to each other, in particular screwed, whereby an extremely simple replacement of individual worn or damaged elements is guaranteed.
  • individual rotor disks can be additionally plugged onto the rotor axis or individual rotor disks and spacers are removed from the rotor axis, if according to existing requirements, the device must be adapted or adapted. All these works succeed in the device according to the invention without welding, cutting or the like must be made only by releasing detachable connections, such as screws, jaws and the like.
  • a lightweight device is provided, of which substantially all elements are easily accessible and thus easily interchangeable or maintainable. Furthermore, the risk of jamming of wood in the device is significantly reduced by such a construction. By such a device, it is possible to significantly reduce the downtime when cutting wood, especially tree trunks or large branches.
  • FIG. 1 a section through a device for cutting wood according to the invention and Fig. 2 a partial perspective view through the device of Fig. 1 ,
  • Fig. 1 is a section through the cutterhead 1 of a device for cutting wood, in particular tree trunks and / or branches shown and in Fig. 2 is a perspective view of the same section shown.
  • a plurality of rotor disks 3 is detachably fixed on a rotor axis 2.
  • the determination of the rotor disks 3 takes place here by means of clamping elements 4, which are formed in the embodiment shown from clamping jaws.
  • a spacer 5 is respectively fixed between two rotor disks 3.
  • the spacers 5 are in this case designed as substantially tubular elements, which are provided at their facing to the rotor disks 3 end portions with mounting flanges 6 to a releasable attachment, in the present case a Screwing by means of screws 7 and nuts 8, between the rotor disks 3 and the spacers 5 to allow.
  • the mounting flanges 6 are in this case designed so that they clearly project beyond the pipe diameter of the spacers 5 in order to allow a secure fixing and in particular an arrangement of a sufficient number of fastening elements (7, 8).
  • they are also fixed to at least one end region by clamping elements 4 on the rotor axis 2.
  • the spacers in this end region 9 are formed with a greater material thickness.
  • a cover plate 10 is provided on each terminal rotor disk 3.
  • the cover 10 is in this case formed so that it surrounds the rotor axis 2 substantially without play and is fixed by means of releasable fastening elements, such as screws 7 and nuts 8, on the adjacent rotor disk 3.
  • the rotor disks 3 have in comparison to the spacers 5 a significantly larger radial extent and each rotor disk 3 has formed in the region of its outer periphery 11 at least one bag-like recess 12.
  • the bag-like recess 12 is in this case arranged so that it precedes a knife carrier 13 in the direction of rotation of the device.
  • the blade carrier, as well as releasably fixed blade 14 and the protection of knives 14 and blade carrier 13 arranged wear plates 15 are hereby formed in a conventional manner, with these elements of the device releasably on the rotor disks 3, in particular by means of screws 7 and nuts. 8 are fixed.
  • two blade carriers 13 are detachably fixed to each rotor disk 3, the blade carriers being offset by 180 ° on a rotor disk in the presence of two blade carriers 13.
  • the blade carriers 13 of adjacent rotor disks are furthermore offset relative to one another, preferably arranged offset such that they are distributed uniformly over the entire circumference 11 of all the rotor disks 3 as far as possible.
  • each member can be easily maintained and repaired, and moreover, the apparatus can be added as needed by adding further spacers 5 and rotor disks 3 or removing these elements are adapted to existing operating requirements.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Zerspanen von Holz umfassend eine Mehrzahl von auf einer Rotorachse (2) eines Rotors angeordneten Rotorscheiben (3) ist an jeder Rotorscheibe (3) wenigstens ein Messerträger (13) mit einem lösbar daran festgelegten Messer (14) vorgesehen und die Rotorscheiben (3) sind auf der Rotorachse (2) unter Zwischenlagerung von Abstandhaltern (5) in Abstand voneinander angeordnet und aneinander befestigt, wobei jeweils ein lösbar festgelegter Abstandhalter (5) zwischen zwei lösbar an der Rotorachse (2) festgelegten Rotorscheiben (3) vorgesehen ist, jeder Abstandhalter (5) ist als ein im Wesentlichen rohrförmiges Element mit in seinen beiden Endbereichen angeordneten, sich über einen Rohrdurchmesser erstreckenden Befestigungsflanschen (6) ausgebildet und wenigstens die Rotorscheiben (3) sind mittels Klemmelementen (4) an der Rotorachse (2) festgelegt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerspanen von Holz umfassend eine Mehrzahl von auf einer Rotorachse eines Rotors angeordneten Rotorscheiben, wobei an jeder Rotorscheibe wenigstens ein Messerträger mit einem lösbar daran festgelegten Messer vorgesehen ist und wobei die Rotorscheiben auf der Rotorachse unter Zwischenlagerung von Abstandhaltern in Abstand voneinander angeordnet und aneinander befestigt sind.
  • Derartige Vorrichtungen zum Zerspanen von Holz sind üblicherweise im wesentlichen trommelförmige, in einem Gehäuse angeordnete Schneideinrichtungen, welche auf einer Achse angeordnet sind, welche Achse wiederum über einen Motor zu einer gleichmäßigen Rotation angetrieben ist. Die mit einer derartigen Vorrichtung zu zerkleinernden Stämme bzw. Äste oder sonstigen Holzteile werden über eine Zufuhreinrichtung, insbesondere eine Vorschubeinrichtung der Vorrichtung zum Zerspanen zugeführt und die auf dieser Vorrichtung an einem Messerträger angeordneten Messer gelangen mit dem zu zerkleinernden Holzmaterial im Eingriff, wodurch das Holz zu Spänen oder Scharten zerhackt bzw. zerkleinert wird, welche Späne wiederum mittels eines Gebläses aus der Vorrichtung ausgetragen werden.
  • Derartige Zerspanungseinrichtungen sind seit langer Zeit bekannt und sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bzw. mit den unterschiedlichsten Zerkleinerungseinrichtungen bereits verwirklicht worden. So beschreibt die EP 1 413 410 A eine Vorrichtung zum Zerspanen von Holz, in welcher auf einer Rotorachse eine Mehrzahl von Rotorscheiben angeordnet sind und die Messerträger mit diesen Rotorscheiben derart verschraubt sind, dass die Messer in Nuten zwischen den Rotorscheiben eingesetzt sind. Bei einer derartigen Vorrichtung ist es nahezu unmöglich, die Messer bei einem Verschleiß oder nach einer Beschädigung auszutauschen oder aber, sollten sich in der Messertrommel Holzbestandteile verkeilen oder einen Teil der Trommel beschädigen, Einzelteile der Trommel zu ersetzen bzw. auszutauschen ohne lange Stillstandzeiten der Vorrichtung in Kauf nehmen zu müssen.
  • Aus der DE 196 00 806 A1 ist ein Schneidkopf für Holzhackmaschinen bekannt geworden, welcher im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Ein derartiger Schneidkopf ist aus scheibenförmigen Segmenten gebildet, die im Wesentlichen in einer axial ausgerichteten Position gehalten sind. Auf diesen scheibenförmigen Segmenten sind im Umfang Messerhalter bzw. Messer festgelegt, welche mit dem zerkleinerten Material in Eingriff gelangen sollen. Bei der Ausbildung der DE 196 00 806 A1 wird insbesondere darauf abgezielt, einen möglichst kompakten, so geringe bzw. kleine Spalten wie möglich, aufweisenden zylindrischen Körper zur Verfügung zu stellen, um ein Verlegen bzw. Beschädigen des Inneren des Schneidkopfes hintanhalten zu können.
  • Schließlich beschreibt die EP 1362639 A1 eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Material mit einem Zerkleinerungsrotor, der an einer Antriebswelle drehfest angeordnete Drehscheiben aufweist, die spitz hochstehende Schneidzähne aufweisen, wobei die Schneidzähne in Umfangsausnehmungen der Trägerscheiben angeordnet sind. Mit einer derartigen Vorrichtung sollen ineinander greifende Schneidspuren während des Zerspanens von Holz erzielt werden, was dadurch erreicht werden soll, dass der Abstand zweier aufeinanderfolgender Trägerscheiben so gering wie möglich gehalten wird.
  • Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, eine Vorrichtung zum Zerspanen von Holz zur Verfügung zu stellen, mit welcher es gelingt, Stillstandzeiten in Folge von Beschädigungen bzw. Verlegen der Vorrichtung soweit als möglich zu minimieren und welche überdies einen einfachen Aufbau aufweist, bei welchem sämtliche Teile der Vorrichtung für Wartungspersonal einfach zugänglich und austauschbar angeordnet sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein lösbar festgelegter Abstandhalter zwischen zwei lösbar an der Rotorachse festgelegten Rotorscheiben vorgesehen ist, dass jeder Abstandhalter als ein im Wesentlichen rohrförmiges Element mit in seinen beiden Endbereichen angeordneten, sich über einen Rohrdurchmesser erstreckenden Befestigungsflanschen ausgebildet ist und dass wenigstens die Rotorscheiben mittels Klemmelementen an der Rotorachse festgelegt sind. Indem jeweils ein lösbar festgelegter Abstandhalter zwischen zwei lösbar an der Rotorachse festgelegten Rotorscheiben vorgesehen ist, wird gewährleistet, dass die Einzelteile, welche den Grundkörper der Vorrichtung zum Zerspanen von Holz ausbilden, leicht voneinander getrennt werden können und jeder Einzelteil im Bedarfsfall ausgetauscht bzw. gewartet oder ersetzt werden kann. Dadurch, dass jeder Abstandhalter als ein im Wesentlichen rohrförmiges Element mit in seinen beiden Endbereichen angeordneten, sich über einen Rohrdurchmesser erstreckenden Befestigungsflanschen ausgebildet ist, gelingt es, die einzelnen Rotorscheiben über die Abstandhalter zu verbinden und so eine definiert strukturierte Vorrichtung zum Zerspanen auszubilden. Weiterhin, indem die Abstandhalter als im Wesentlichen rohrförmige Elemente ausgebildet sind, wird die Rotorachse dicht umschlossen, so dass das Eindringen von Holzspänen, Ästen und dergleichen in den Innenraum zwischen Rotorachse und Abstandhalter bzw. den Innenraum zwischen Rotorachse und Rotorscheiben mit Sicherheit hintangehalten wird, so dass ein unbeabsichtigtes Beschädigen und Verunreinigen der Rotorachse durch Holzteile mit Sicherheit hintangehalten ist. Indem weiterhin wenigstens die Rotorscheiben mittels Klemmelementen an der Rotorachse festgelegt sind, gelingt eine lösbare Festlegung der Rotorscheiben an der Drehachse, welche sowohl unverschiebbar als auch bei den im Betrieb auftretenden Belastungen unlösbar ist, ohne dass ein Festlegen von einzelnen Elementen der Vorrichtung zum Zerspanen an der Achse, mit beispielsweise die Achse durchdringenden Mitteln, was eine Schwächung derselben bedeuten würde, erforderlich wäre. Indem weiterhin sämtliche Elemente lösbar miteinander verbunden sind, gelingt ein einfaches Zerlegen der Vorrichtung zum Zerspanen und Austauschen von beispielsweise beschädigten oder abgenutzten Teilen, ohne dass beispielweise Schweißnähte aufgeschnitten werden müssen oder neue Elemente eingeschweißt werden müssen. Durch Lösen von beispielsweise Schrauben und Muttern bzw. Anziehen derselben können sämtliche Elemente der Vorrichtung zum Zerspanen ausgebaut, gewartet, ausgetauscht und wieder eingebaut werden.
  • Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass sowohl die Rotorscheiben als auch die Abstandhalter mittels Klemmelementen an der Rotorachse festgelegt sind, wird eine weitere Sicherung gegen Verschieben bzw. Verdrehen der auf einer Rotorachse festgelegten Elemente, nämlich der Rotorscheiben sowie der Abstandhalter, gewährleistet. Schließlich gelingt es mit einer derartigen Ausbildung die Abstandhalter in einem definierten Abstand von der Rotorachse zu halten, so dass selbst bei einem Eindellen von Abstandhalterelementen, beispielsweise durch einen eindringenden Stamm, eine Beeinträchtigung der Drehachse und insbesondere ein Schleifen von Teilen der Vorrichtung auf der Drehachse mit Sicherheit hintangehalten ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung so ausgebildet, dass jeder Abstandhalter in einem Endbereich mittels Klemmelementen an der Rotorachse festgelegt ist. Indem jeder Abstandhalter in einem seiner Endbereiche mittels Klemmelementen an der Rotorachse festgelegt ist, gelingt es, eine kostengünstige und effiziente Ausbildung der Vorrichtung zum Zerspanen zur Verfügung zu stellen, welche gleichzeitig einen definierten Abstand der Abstandhalter zur Rotorachse sicherstellt. Durch ein einseitiges Festlegen des Abstandhalters an der Rotordrehachse mit Klemmelementen wird überdies eine ausreichende Abstützung der Abstandhalter erreicht, so dass ein unnötiger, apparativer und arbeitsmäßiger Aufwand vermieden werden kann.
  • Indem die Vorrichtung so ausgebildet ist, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, dass jeder Abstandhalter in wenigstens einem seiner Endbereichen mit vergrößerter Materialstärke ausgebildet ist, wird gewährleistet, dass ein ausreichend stabiles Gegenlager für die in diesem Bereich vorgesehenen Klemmelemente zur Verfügung gestellt wird. Schließlich kann mit einer derartigen Ausbildung beispielsweise das Abstandhalterelement so ausgebildet sein, dass der Bereich vergrößerter Materialstärke an der benachbarten Rotorscheibe durch Verkeilen oder Klemmen festgelegt ist und in diesem Bereich eine Verschraubung nicht erforderlich ist.
  • Indem, wie es einer Weiterbildung der Vorrichtung zur Zerspanen entspricht, die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass die Klemmelemente aus Spannsätzen oder Reibbuchsen gewählt sind, können übliche herkömmliche Klemmelemente zur Festlegung von sowohl den Abstandhalterelementen als auch der Rotorscheiben an der Drehachse eingesetzt werden, so dass der technische Aufwand zur Herstellung der Vorrichtung zum Zerspanen optimiert werden kann und überdies eine stabile und wenig störanfällige Lösung zur Verfügung gestellt werden kann.
  • Um auch jegliches Eindringen von Verunreinigungen, insbesondere Holzspänen oder Ästen, im Bereich der äußersten angeordneten Rotorscheiben, mit Sicherheit hintanzuhalten, ist die Vorrichtung derart weitergebildet, dass jede endständig auf der Rotorachse angeordnete Rotorscheibe mittels einer lösbar an der Rotorscheibe festgelegten und die Rotorachse im Wesentlichen ohne Spiel umgreifenden Abdeckscheibe versehen ist. Indem die Abdeckscheiben im Wesentlichen ohne Spiel die Rotorachse umgreifend angeordnet sind, wird sichergestellt, dass auch das Eintreten von Staub, Feuchtigkeit und dergleichen in den Innenraum zwischen Rotordrehachse und Abstandhalter mit Sicherheit hintangehalten wird, wodurch die Standzeit der Vorrichtung erhöht werden kann. Weiterhin ist bei Austausch von einzelnen Elementen sichergestellt, dass nicht aufgrund von Verschmutzungen beispielsweise Schrauben nicht gelöst werden können oder Klemmelemente nicht gelockert werden können.
  • Um eine gleichmäßige Drehung und insbesondere eine einseitige Belastung der Rotorscheiben und somit einen vorzeitigen Verschleiß der gesamten Vorrichtung mit Sicherheit hintanzuhalten, ist, wie dies an sich bekannt ist, die Vorrichtung dahingehend weitergebildet, dass jede Rotorscheibe mit zwei im Abstand von 180° daran lösbar festgelegten Messerträgern versehen ist. Es erübrigt sich, in diesem Zusammenhang festzuhalten, dass auch eine Mehrzahl von Messerträgern an jeder Rotorscheibe festgelegt sein kann, wobei immer sichergestellt werden muss, dass die Messerträger gleichmäßig voneinander beabstandet am Umfang der Rotorscheiben angeordnet sind.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung so ausgebildet, dass wenigstens zwei Rotorscheiben auf der Rotorachse festgelegt sind und dass die Messerträger an benachbarten Rotorscheiben versetzt zueinander angeordnet sind. Indem wenigstens zwei Rotorscheiben auf der Rotorachse festgelegt sind und die Messerträger der benachbarten Rotorscheiben versetzt zueinander angeordnet sind, wird sichergestellt, dass im Betrieb, d.h. bei drehender Achse, eine ungleiche Belastung derselben durch ein einseitiges Anordnen von Messerträgen mit Sicherheit hintangehalten ist. Bei Vorsehen von einer Mehrzahl von Rotorscheiben wird vorzugsweise so vorgegangen, dass die an den Rotorscheiben festgelegten Messerträger benachbarter Rotorscheiben immer versetzt zueinander angeordnet sind und dass über die Länge der Vorrichtung zum Zerspanen möglichst viele Messerträger über den Umfang der Rotorscheiben verteilt angeordnet sind, um ein möglichst effizientes und rasches Zerspanen von zu zerkleinerndem Holz bzw. Ästen oder Stämmen zur Verfügung stellen zu können.
  • Um ein Verlegen, insbesondere ein unerwünschtes Ansammeln von Spänen im Bereich der Messer mit Sicherheit hintanzuhalten, sind die Rotorscheiben im Wesentlichen dahingehend weitergebildet, dass jede Rotorscheibe in ihrem dem Messerträger vorlaufendem Bereich eine Ausnehmung, insbesondere eine sackförmige Ausnehmung, aufweist. Durch das Vorsehen einer sackförmigen Ausnehmung, welche dem Messerträger vorläuft, wird ein sicherer und rascher Abtransport von gebildeten Spänen gewährleiset, so dass ein Verlegen bzw. eine unerwünschte Ansammlung von Spänen im Bereich der Messer mit Sicherheit hintangehalten ist.
  • Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass sämtliche die Vorrichtung zum Zerspanen ausbildenden Elemente lösbar, insbesondere miteinander verschraubt und/oder miteinander verklemmt festgelegt sind, wird eine Vorrichtung zum Zerspanen geschaffen, bei welcher sämtliche Elemente, inklusive Messer, Messerträger, Abstandhalterelemente, Rotorscheiben ebenso wie Abdeckelemente miteinander lösbar verbunden sind, insbesondere verschraubt sind, wodurch ein extrem einfaches Austauschen von einzelnen verschlissenen bzw. beschädigten Elementen gewährleistet ist. Darüber hinaus können im Bedarfsfall beispielsweise einzelne Rotorscheiben zusätzlich auf die Rotorachse aufgesteckt werden bzw. auch einzelne Rotorscheiben sowie Abstandhalter von der Rotorachse entfernt werden, wenn entsprechend bestehender Erfordernisse die Vorrichtung adaptiert bzw. angepasst werden muss. Alle diese Arbeiten gelingen bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung ohne dass Schweißarbeiten, Schneidarbeiten oder dergleichen vorgenommen werden müssen, lediglich durch Lösen von lösbaren Verbindungen, wie Schrauben, Klemmbacken und dergleichen.
  • Schließlich ist durch die Ausbildung der Vorrichtung zum Zerspanen mit Abstandhaltern, welche in unmittelbarer Nachbarschaft zur Rotorachse angeordnet sind sowie den einzelnen, deutlich voneinander beabstandeten Rotorscheiben sichergestellt, dass eine leicht bauende Vorrichtung zur Verfügung gestellt wird, von welcher im Wesentlichen sämtliche Elemente leicht zugängig sind und somit leicht austauschbar bzw. wartbar sind. Weiterhin wird durch eine derartige Bauweise die Gefahr eines Verklemmens von Holz in der Vorrichtung deutlich herabgesetzt. Durch eine derartige Vorrichtung gelingt es, die Stillstandzeiten beim Zerspanen von Holz, insbesondere Baumstämmen oder großen Ästen, deutlich herabzusetzen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • In diesen zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Zerspanen von Holz gemäß der Erfindung und Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht durch die Vorrichtung von Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist ein Schnitt durch die Messertrommel 1 einer Vorrichtung zum Zerspanen von Holz, insbesondere von Baumstämmen und/oder Ästen gezeigt und in Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht desselben Schnittes dargestellt. Hierbei ist auf einer Rotorachse 2 eine Mehrzahl von Rotorscheiben 3 lösbar festgelegt. Die Festlegung der Rotorscheiben 3 erfolgt hierbei mittels Klemmelementen 4, die in der gezeigten Ausführungsform aus Spannbacken gebildet sind. Um die Rotorscheiben 3 in ihrer auf der Rotorachse 2 festgelegten Position zu halten und insbesondere ein Verschieben derselben entlang der Rotorachse 2 hintanzuhalten, ist zwischen zwei Rotorscheiben 3 jeweils ein Abstandhalter 5 festgelegt. Die Abstandhalter 5 sind hierbei als im Wesentlichen rohrförmige Elemente ausgebildet, die an ihren zu den Rotorscheiben 3 gewandten Endbereichen mit Befestigungsflanschen 6 versehen sind, um eine lösbare Festlegung, im vorliegenden Fall eine Verschraubung mittels Schrauben 7 und Muttern 8, zwischen den Rotorscheiben 3 und den Abstandhaltern 5 zu ermöglichen. Die Befestigungsflansche 6 sind hierbei so ausgebildet, dass sie den Rohrdurchmesser der Abstandhalter 5 deutlich überragen, um eine sichere Festlegung und insbesondere eine Anordnung einer ausreichenden Anzahl von Befestigungselementen (7, 8) zu ermöglichen. Um auch die Abstandhalter 5 an der Rotorachse 2 gegen ein Verschieben zu sichern, sind diese an wenigstens einem Endbereich ebenfalls durch Klemmelemente 4 an der Rotorachse 2 festgelegt. Um ein Verziehen oder eine sonstige Beschädigung der Abstandhalter 5 im Bereich der Festlegung der Klemmelemente 4 hintanzuhalten, sind die Abstandhalter in diesem Endbereich 9 mit einer größeren Materialstärke ausgebildet.
  • Um insbesondere ein Eindringen von Verunreinigungen in den Zwischenraum zwischen der Rotorachse 2 und den Abstandhaltern 5 hintanzuhalten, ist an jeder endständigen Rotorscheibe 3 eine Abdeckscheibe 10 vorgesehen. Die Abdeckscheibe 10 ist hierbei so ausgebildet, dass sie die Rotorachse 2 im Wesentlichen ohne Spiel umgreift und mittels lösbarer Festlegungselemente, wie Schrauben 7 und Muttern 8, an der benachbarten Rotorscheibe 3 festgelegt ist.
  • Die Rotorscheiben 3 weisen im Vergleich zu den Abstandhaltern 5 eine deutlich größere radiale Erstreckung auf und jede Rotorscheibe 3 weist im Bereich ihres Außenumfangs 11 wenigstens eine sackartige Ausnehmung 12 ausgebildet. Die sackartige Ausnehmung 12 ist hierbei so angeordnet, dass sie einem Messerträger 13 in Drehrichtung der Vorrichtung vorläuft. Die Messerträger, ebenso wie daran lösbar festgelegte Messer 14 sowie zum Schutz von Messern 14 und Messerträger 13 angeordnete Verschleißscheiben 15 sind hierbei in an sich bekannter Weise ausgebildet, wobei auch diese Elemente der Vorrichtung lösbar an den Rotorscheiben 3, insbesondere mittels Schrauben 7 und Muttern 8 festgelegt sind. Vorzugsweise sind an jeder Rotorscheibe 3 zwei Messerträger 13 lösbar festgelegt, wobei die Messerträger bei Vorhandensein von zwei Messerträgern 13 an einer Rotorscheibe um 180° versetzt sind. Bei Vorsehen von mehr als zwei Messerträgern 13 an einer Rotorscheibe sind diese gleichmäßig um den Umfang 11 der Rotorscheibe 3 beabstandet anzuordnen. Um insbesondere eine ungleichmäßige Belastung der Vorrichtung im Betrieb hintanzuhalten sind weiterhin die Messerträger 13 benachbarter Rotorscheiben zueinander versetzt, vorzugsweise so versetzt angeordnet, dass sie möglichst über den gesamten Umfang 11 sämtlicher Rotorscheiben 3 gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
  • Schließlich kann aufgrund der Tatsache, dass sämtliche die Messertrommel 1 der Vorrichtung zum Zerspanen von Holz ausbildenden Elemente lösbar, insbesondere miteinander verschraubt oder verklemmt, aneinander festgelegt sind jedes Element leicht gewartet und repariert werden und überdies kann bei die Vorrichtung bei Bedarf durch Hinzufügen von weiteren Abstandhaltern 5 und Rotorscheiben 3 oder Wegnehmen dieser Elemente an vorliegende Betriebserfordernisse angepasst werden.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Zerspanen von Holz umfassend eine Mehrzahl von auf einer Rotorachse (2) eines Rotors angeordneten Rotorscheiben (3), wobei an jeder Rotorscheibe (3) wenigstens ein Messerträger (13) mit einem lösbar daran festgelegten Messer (14) vorgesehen ist und wobei die Rotorscheiben (3) auf der Rotorachse (2) unter Zwischenlagerung von Abstandhaltern (5) in Abstand voneinander angeordnet und aneinander befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein lösbar festgelegter Abstandhalter (5) zwischen zwei lösbar an der Rotorachse (2) festgelegten Rotorscheiben (3) vorgesehen ist, dass jeder Abstandhalter (5) als ein im Wesentlichen rohrförmiges Element mit in seinen beiden Endbereichen angeordneten, sich über einen Rohrdurchmesser erstreckenden Befestigungsflanschen (6) ausgebildet ist und dass wenigstens die Rotorscheiben (3) mittels Klemmelementen (4) an der Rotorachse (2) festgelegt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Rotorscheiben (3) als auch die Abstandhalter (5) mittels Klemmelementen (4) an der Rotorachse (2) festgelegt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abstandhalter (5) in einem Endbereich mittels Klemmelementen (4) an der Rotorachse (2) festgelegt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abstandhalter (5) in wenigstens einem seiner Endbereiche mit vergrößerter Materialstärke (9) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente (4) aus Spannsätzen oder Reibbuchsen gewählt sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede endständig auf der Rotorachse (2) angeordnete Rotorscheibe (3) mittels einer lösbar an der Rotorscheibe (3) festgelegten und die Rotorachse (2) im Wesentlichen ohne Spiel umgreifenden Abdeckscheibe (10) versehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rotorscheibe (3) mit zwei im Abstand von 180° daran lösbar festgelegten Messerträgern (13) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Rotorscheiben (3) auf der Rotorachse (2) festgelegt sind und dass die Messerträger (13) an benachbarten Rotorscheiben (3) versetzt zueinander angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rotorscheibe (3) in ihrem einem Messerträger (13) vorlaufenden Bereich eine Ausnehmung (12), insbesondere sackförmige Ausnehmung (12) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche die Vorrichtung zum Zerspanen ausbildenden Elemente lösbar, insbesondere verschraubt miteinander und/oder verklemmt aneinander festgelegt sind.
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