EP1851400A1 - Dichtungsprofil für fugen zwischen belagsplatten - Google Patents

Dichtungsprofil für fugen zwischen belagsplatten

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Publication number
EP1851400A1
EP1851400A1 EP06704693A EP06704693A EP1851400A1 EP 1851400 A1 EP1851400 A1 EP 1851400A1 EP 06704693 A EP06704693 A EP 06704693A EP 06704693 A EP06704693 A EP 06704693A EP 1851400 A1 EP1851400 A1 EP 1851400A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing profile
base body
sealing
profile
strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06704693A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Hrovath
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1851400A1 publication Critical patent/EP1851400A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02022—Construction of joints, e.g. dividing strips with means for aligning the outer surfaces of the flooring elements

Definitions

  • the invention relates to the sealing of joints between already laid covering plates, in particular a sealing profile with a base body consisting of elastomeric material, wherein the sealing profile in cross-section at its the ground facing, so-called foot, both sides has an extension.
  • a sealing profile is known from DE 198 00 554 A, which will be discussed below.
  • Base plates can be made of ceramic material, wood, stone, glass, stainless steel, aluminum, PVC, rubber or polyurethane, a combination of these or similar materials or a composite material.
  • these plates can in particular order from a support plate and at least one decorative plate, wherein the connection either by gluing or takes place in that the support plate made of foamed material, in particular foamed polyurethane, and in a form to be regarded as the lost core at least one Decorative panel, which is usually ordered from at least one of the above materials, is aiige2020umt.
  • the edge profile is formed in one piece for two adjacent covering plates, so that the actual sealing strip lies in a closed-down, U-shaped trough and has more visual than sealing tasks.
  • the actual joint is doubled and is located between a covering plate and the edge profile and is not subjected to any treatment, so that only the problem of joint sealing is displaced by these measures.
  • the US 5,282,693 A relates to the sealing of joints in motorway deck surfaces made of concrete and consists of a profile of elastomeric material, which is suitably introduced into the joint and sealed there with another material sealed to the concrete.
  • the disadvantages are at least the same as in the case of the use of the above-mentioned silicone, for conventional plate consisting of coatings, this seal is not suitable.
  • US 4,717,162 A describes an elastomeric sealing strip for expansion joints in a screed, in which a two-sided extension is located in the middle of the height of the cross section of the seal, because the expansion joint extends further down.
  • the seal projects upwards over the surface of the screed and is enveloped by the actual covering, which consists of potting compound. A subsequent contribution is completely excluded.
  • DE 103 01 162 A discloses a very complex, multi-part component for bridging a movement joint, which is still anchored on both sides under the screed by means of bolts in the concrete.
  • the actual joint is made by a strip of elastomeric Material formed whose altitude is adjustable even after installation. Again, a subsequent installation is completely excluded.
  • the object and the object of the invention to provide a joint seal, which can dispense with additional, attributable to the lining plates profile strip or edge covers and which is quickly and easily attached after the laying of the tiles.
  • Such a sealing strip can with all lining plates, in particular those which have on their the substrate facing edge region a chamfer, a chamfer, a "broken edge” or recess, and these are, already to avoid chipping, as well as all known lining plates, cooperate, as when pressing the sealing profile an elastic compression of the widening foot is possible, whereby the wider part of the foot can be pressed through the joint and expands after reaching the recess of the lining plate again and so ensures the secure fit of the Dichtungsproeuropas.
  • FIG. 1 shows a typical installation situation in a schematic section
  • FIG. 2 shows a sealing profile designed according to the invention schematically in a perspective view
  • FIG. 3 shows a variant of a sealing profile according to the invention
  • FIG. 4 shows a detail of a further variant.
  • Fig. 1 is a fiction, it according to the sealing profile 1 between two lining plates 2 shown in a typical installation situation.
  • the lining plates 2 consist of a support plate 3 and a decorative plate 4.
  • a sealing profile 1 designed according to the invention has an extension 10 on both sides in its foot region, including the lower region of the profile facing the substrate 5 in the installed state. Since the usual rubber or silicone material used for seals (other materials such as polyurethanes, etc. are possible and can be easily selected by the person skilled in the art) generally excellent elasticity but only low compressibility, it would be difficult, or under Not at all possible, it is possible to press a sealing profile designed in this way into a noticeably narrower gap, the width of the foot region of the undeformed sealing profile 1 being used as a comparison.
  • elastomeric material is to be understood as meaning any material that remains elastically deformable under the conditions of use during its normal service life, so that it holds in the joint and seals it.
  • a groove or notch 12 is formed, which makes it possible, the foot part of the sealing profile 1 by elastic deformation and with negligible or even without compression of the material in the joint 8 to press until the foot part comes in the region of the recess or undercut 9 of the lining plates and at least largely resumes its undeformed shape.
  • a complete match of the mounting cross-section with the undeformed shape is generally not sought in order to secure by a remaining, residual, elastic deformation of the tight fit of the sealing profile 1 in the joint 8.
  • the sealing profile 1 is laterally provided with strip-shaped projections 13 whose shape and dimension is chosen so that they rest in the mounted state of the sealing profile 1 sealingly against the end faces of the adjacent lining plates.
  • these sealing lips are preferably outwardly increasingly away from the foot surface, thus in the situation when laying up, directed and thus facilitate the impressions of the seal in the joint 8.
  • Such sealing lips or sealing fins are in other context in the prior art variously known and require no further explanation here.
  • the sealing profile denoted by 1 ' has a strip 16 made of a different material, for example aluminum, plastic, etc., which makes good visual appearance in combination with the respective lining plates the top of a base body or the actual sealing member 18 is arranged.
  • the lining plates (not shown) in this case preferably have no chamfers 14 (FIG. 1) at their upper edges, but rather recesses which correspond in shape and size to the shape and size of the strip 16.
  • the shape and size of the cross section of the strip need not be the illustrated, purely schematically to be viewed, in particular a trapezoidal shape is favorable because of pulling into the joint.
  • connection between the actual sealing member 18 and the strip 16 is carried out either by gluing or by means of a purely schematically drawn in Fig. 3, T-shaped retaining strip 17 which is preferably made in one piece with the actual sealing member 18. Because of its renunciation, it was shown in the presentation as a separate part and purely schematically without any regard to their applicability to the bar 16.
  • Fig. 4 shows, juxtaposed in section, the foot of a seal 1 as an enlarged detail with an extension 10 ', which is a variant of the extension 10 of FIG. 1, and a lining plate 2 with matching, frequently in the art occurring from Fasung 9 '.
  • the invention is variously modifiable and not limited to the illustrated embodiment.
  • the shape and size of the individual regions of the main body, in particular the lateral extensions 10 and the number and design of the projections 13 may be formed differently than shown. It is essential that the seal can be introduced after the laying of the plates and is in direct contact with their side surfaces. Whether the plates rest on mounting plates 6 or glued on a base or laid in a mortar bed plays no role.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil für die Abdichtung von Fugen zwischen verlegten Belagsplatten (2) mit einem aus elastomerem Material bestehenden Grundkörper (1, 18), wobei das Dichtungsprofil im Querschnitt an seinem dem Untergrund (5) zugewandten Fußende beidseits eine Erweiterung (10, 10') aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterungen (10) aus elastomerem Material bestehen und dass von der Fußfläche (11) des Grundkörpers (1) eine Nut bzw. Kerbe (12) nach oben, in sein Inneres ausgebildet ist.

Description

Dichtungsprofil für Fugen zwischen Belagsplatten
Die Erfindung betrifft die Abdichtung von Fugen zwischen bereits verlegten Belagsplatten, im speziellen ein Dichtungsprofil mit einem aus elastomerem Material bestehenden Grundkörper, wobei das Dichtungsprofil im Querschnitt an seinem dem Untergrund zugewandten, sogenannten Fußende, beidseits eine Erweiterung aufweist. Ein solches Dichtungsprofil ist aus der weiter unten gewürdigten DE 198 00 554 A bekannt.
Belagsplatten können aus keramischem Material, aus Holz, aus Stein, aus Glas, Edelstahl, Aluminium, PVC, Kautschuk oder Polyurethan, einer Kombination dieser oder ähnlicher Materialien oder auch einem Materialverbund bestehen. In letzterem Fall können diese Platten insbesondere aus einer Tragplatte und zumindest einer Dekorplatte bestellen, wobei deren Verbindung entweder durch Verkleben oder dadurch erfolgt, dass die Tragplatte aus geschäumtem Material, insbesondere geschäumtem Polyurethan besteht, und in einer Form an die als verlorener Kern anzusehende zumindest eine Dekorplatte, die zumeist aus zumindest einem der oben genannten Materialien bestellt, aiigeschäumt ist.
Beläge aus derartigen Platten für Böden, Wände und Decken werden in einer Vielzahl von Fällen nicht durch das klassische flächige Verkleben in einem Dickbett oder einem Dümibett (Fliesenkleber) verlegt, sondern mit speziellen Positionier- und Halteelementen verbunden, die ihrerseits passend am Untergrund befestigt worden sind.
Unabhängig von der Art der Verlegung weisen Beläge aus all diesen Belagsplatten zwischen den Rändern benachbarter Belagsplatten Fugen auf, die verschlossen werden müssen, um das Eindringen von Schmutz und Fremdkörpern zu verhindern und den Belag als ganzes optisch ansehnlich zu halten.
Beim Verlegen von Fliesen oder Steinen im Mörtelbett oder mittels Fliesenkleber hat sich das Einbringen einer speziellen Fugenmasse im großen und ganzen bewährt, in manchen Fällen wird diese meist Mörteleigenschaften aufweisende Fugenmasse durch Kunststoff, beispielsweise Silikon, ersetzt, dies insbesondere im Nassbereich. Bei den mittels mechanischen Befestigungsorganen verlegten Belagsplatten ist die Verwendung eines Fugenfüllers auf Mörtelbasis nur theoretisch möglich, in der Praxis ist wegen der Bewegungen der einzelnen Platten zueinander sowohl beim Belastungsfall als auch durch thermische Ausdehnung ein ausreichend festes Verankern des Mörtels nicht zu garantieren. Darüber hinaus wurden diese Befestigungsmöglichkeiten für Belagsplatten gerade deshalb geschaffen, um vom Hantieren mit mörtelähnlichen Substanzen weg zu kommen und die Verschmutzungen der Belagsplatten beim Einbringen eines solchen Fugenfüllers zu vermeiden. Wenn die Belagsplatten auch nur teilweise aus einem Material bestehen, das den reibenden Kontakt mit Mörtel nicht verträgt (Holz, Glas, etc.) verbietet sich die Verwendung eines derartigen Materials von selbst.
Wegen der nicht unproblematischen Einbringung von Silikon in die Fugen und die dazu notwendige handwerkliche Geschicklichkeit sowie das anschließende Glätten der Fuge und Reinigen benachbarter Oberflächen ist auch diese vorbekannte Möglichkeit des Schließens von Fugen nicht mit den Zielen einer zeitgemäßen Belags Verlegung in Einklang zu bringen.
Eine Dichtung mit den eingangs genannten Merkmalen, allerdings für andere Beläge, ist aus der bereits genannten DE 198 00 554 A bekannt. Dabei sind zwei spiegelbildlich im Abstand angeordnete L-Profile aus Hart-PVC entlang ihrer oberen Kanten mittels einer elastischen Brücke, die das Dichtungsprofil darstellt, miteinander verbunden. Der so gebildete Hohlraum ist im Bodenbereich der Profile durch ein dünnes Abdeckband, beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband, gegen das Eindringen von Mörtel, Kleber, etc. geschützt. Im fertigen Zustand ruht der Bodenbelag mit seinem Randbereich auf den am Untergrund liegenden Schenkeln der zuvor verlegten Dichtung. Für eine nachträgliche Montage ist diese Dichtung keinesfalls verwendbar. De facto ist diese Dichtung nur für gegossene Beläge oder im Mörtelbett verlegte Platten brauchbar.
Zur nachträglichen Montage bekannt ist die Verwendung eines Kunststoff- oder Kautschukstreifens als Dichtung, die nach der Verlegung der einzelnen Belagsplatten in die Fugen gedrückt wird und dort durch Reibschluss haften bleibt. Es sei dazu auf die DE 199 62 812 A verwiesen. Aus dieser Druckschrift geht eine als Abdeckprofil bezeichnete Dichtung hervor, die mit einem Randprofil zusammenwirkt, in das die einzelnen Belagsplatten gelegt werden. Dieses vormontierte Randprofil weist auf der der Dichtung zugewandten Seite eine zum Untergrund gerichtete Sägezahnform auf, und das Dichtungsprofil wiederum weist im Querschnitt eine dazu komplementäre Sägezahnform auf, sodass es bei richtiger Verlegung zu einem Verhaken dieser Profile kommt. Die Einbringung der Dichtung kann nur erfolgen, weil das Dichtungsprofil innen hohl ausgebildet ist und durch elastische Deformation in die Fuge gedrückt werden kann.
Dieses Dichtungssystem weist einige bemerkenswerte Nachteile auf: Das Randprofil ist jeweils für zwei benachbarte Belagsplatten einstückig ausgebildet, sodass der eigentliche Dichtungsstreifen in einer unten geschlossenen, U-förmigen Wanne liegt und eher optische als dichtende Aufgaben hat. Die eigentliche Fuge ist verdoppelt und befindet sich jeweils zwischen einer Belagsplatte und dem Randprofil und wird keiner Behandlung unterworfen, sodass durch diese Maßnahmen nur das Problem der Fugenabdichtung verlagert wird.
Die US 5,282,693 A betrifft die Dichtung von Fugen bei Autobahndeckflächen aus Beton und besteht aus einem Profil aus elastomeren Material, das passend in die Fuge eingebracht und dort mit einem weiteren Material dicht mit dem Beton versiegelt wird. Die Nachteile sind zumindest die gleichen wie bei der Verwendung des oben genannten Silikons, für übliche aus Platten bestehende Beläge ist diese Dichtung nicht geeignet.
Die US 4,717,162 A beschreibt einen elastomeren Dichtstreifen für Dehnfugen in einem Estrich, bei dem eine beidseitige Erweiterung in der Mitte der Höhe des Querschnittes der Dichtung angeordnet ist, weil die Dehnfuge weiter nach unten reicht. Die Dichtung steht nach oben über die Oberfläche des Estrichs vor und wird vom eigentlichen Belag, der aus Vergussmasse besteht, umhüllt. Eine Nachträgliche Einbringung ist völlig ausgeschlossen.
Die DE 103 01 162 A offenbart einen sehr komplexen, mehrteiligen Bauteil zur Überbrückung einer Bewegungsfuge, der beidseits noch unter dem Estrich mittels Bolzen im Beton verankert wird. Die eigentliche Fuge wird durch einen Streifen aus elastomeren Material gebildet, dessen Höhenlage auch nach erfolgtem Einbau einstellbar ist. Auch hier ist ein nachträglicher Einbau völlig ausgeschlossen.
Im Gegensatz zu diesem Stand der Technik ist es Ziel und Aufgabe der Erfindung, eine Fugenabdichtung anzugeben, die auf zusätzliche, den Belagsplatten zuzuordnende Profilstreifen oder Kantenabdeckungen verzichten kann und die nach erfolgter Verlegung der Belagsplatten rasch und einfach zu befestigen ist.
Erfindungsgemäß ist zur Erreichung dieser Ziele bei einem Dichtungsprofil der eingangs definierten Art vorgesehen, dass die Erweiterungen aus elastomerem Material bestehen und dass von der dem Untergrund zugewandten, unteren, Stirnfläche des Profils im mittleren Bereich eine Nut bzw. Kerbe nach oben, ins Innere des Profils, ausgebildet ist.
Ein solcher Dichtstreifen kann mit allen Belagsplatten, insbesondere solchen, die an ihrem dem Untergrund zugewandten Randbereich eine Abfasung, eine Abschrägung, eine „gebrochene Kante" oder Ausnehmung aufweisen, und das sind, schon zur Vermeidung von Absplitterungen, so gut wie alle bekannten Belagsplatten, zusammenwirken, da beim Eindrücken des Dichtungsprofils ein elastisches Zusammendrücken des sich verbreiternden Fußes möglich ist, wodurch auch der breitere Teil des Fußes durch die Fuge gedrückt werden kann und sich nach Erreichen der Ausnehmung der Belagsplatte wieder ausdehnt und so für den sicheren Sitz des Dichtungsprofüs sorgt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Fig. 1 eine typische Einbausituation in einem schematischen Schnitt, die Fig. 2 ein erfindungsgemäß ausgebildetes Dichtungsprofil schematisch in einer perspektivischen Ansicht, die Fig. 3 eine Variante eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofüs und die Fig. 4 ein Detail einer weiteren Variante.
hi Fig. 1 ist ein erfindungs gemäß es Dichtungsprofil 1 zwischen zwei Belagsplatten 2 in einer typischen Verlegesituation dargestellt. Die Belagsplatten 2 bestehen aus einer Tragplatte 3 und einer Dekorplatte 4. Die Montage am Untergrund 5 erfolgt mittels Befestigungsplatten 6 die, beispielsweise mittels elastisch federnder, klipsartiger bzw. dracldαiopfartiger Verbindungselemente 7 mit entsprechenden Elementen an der Tragplatte 3 zusammenwirken.
Selbstverständlich ist es, wie bereits eingangs erwähnt, möglich, dass die Belagsplatten anders aufgebaut und/oder anders am Untergrund befestigt sind. Wesentlich und in so gut wie allen bekannten aus Belagsplatten aufgebauten Belägen unvermeidlich ist es, dass zwischen benachbarten Belagsplatten 2 eine Fuge 8 entsteht, die es abzudichten und zu füllen gilt.
Es weisen nun so gut wie alle bekannten Belagsplatten entlang ihres Randes an der dem Untergrund 5 zugewandten Kante eine umlaufende Ausnehmung 9 auf. Durch diese Ausnehmung, die natürlich nicht die in Fig. 1 dargestellte Querschnittsform aufweisen muss, erweitert sich die Fuge 8 in ihrem dem Untergrund 5 zugewandten Bereich und bietet so eine Möglichkeit für eine feste Verankerung eines erfmdungsgemäß ausgebildeten Dichtungsprofils 1 :
Wie insbesondere aus Fig. 2 deutlich zu entnehmen ist, weist ein erfindungsgemäß ausgebildetes Dichtungsprofil 1 in seinem Fußbereich, darunter wird der im eingebauten Zustand dem Untergrund 5 zugewandte untere Bereich des Profils verstanden, beidseits eine Erweiterung 10 auf. Da das übliche, für Dichtungen verwendete Kautschuk- oder Silikonmaterial (andere Materialien wie Polyurethane etc. sind möglich und können vom Fachmann in Kenntnis des Anwendungsgebietes leicht ausgewählt werden) im Allgemeinen zwar hervorragende Elastizität aber nur geringe Kompressibilität aufweist, wäre es nur schwer, oder unter Umständen gar nicht, möglich ein so ausgebildetes Dichtungsprofil in eine merklich engere Fuge zu drücken, wobei als Vergleich die Breite des Fußbereiches des nicht deformierten Dichtungsprofils 1 heranzuziehen ist.
Unter „elastomerem Material" ist aber überhaupt jedes Material zu verstehen, das unter den Einsatzbedingungen während seiner üblichen Lebensdauer elastisch zumindest so verformbar bleibt, dass es in der Fuge hält und diese dichtet. Um nun eine Montage zu ermöglichen, ohne den festen Sitz zu beeinträchtigen, ist erfindungsgemäß von der Bodenfläche 11 des Profils ausgehend eine Nut oder Kerbe 12 ausgebildet, die es möglich macht, den Fußteil des Dichtungsprofils 1 durch elastische Deformation und mit vernachlässigbarer oder gar ohne Kompression des Materials in die Fuge 8 zu drücken, bis der Fußteil in dem Bereich der Ausnehmung bzw. Hinterschneidung 9 der Belagsplatten kommt und seine undeformierte Form zumindest großteils wieder einnimmt. Eine vollständige Übereinstimmung des Montagequerschnittes mit der undeformierten Form wird im Allgemeinen nicht angestrebt, um durch eine verbleibende, restliche, elastische Deformation den festen Sitz des Dichtungsprofils 1 in der Fuge 8 zu sichern.
Auf an sich bekannte Weise ist das Dichtungsprofil 1 seitlich mit leistenförmigen Vorsprüngen 13 versehen, deren Form und Abmessung so gewählt ist, dass sie im montierten Zustand des Dichtungsprofils 1 an den Stirnflächen der benachbarten Belagsplatten dichtend anliegen. Wie dargestellt, sind diese Dichtlippen bevorzugt nach außen zunehmend von der Fußfläche weg, somit in der Situation beim Verlegen nach oben, gerichtet und erleichtern so das Eindrücken der Dichtung in die Fuge 8. Derartige Dichtlippen bzw. Dichtlamellen sind in anderem Zusammenhang im Stand der Technik verschiedentlich bekannt und bedürfen hier keiner weiteren Erläuterung.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Dichtung ist im dargestellten Ausführungsbeispiel verwirklicht, dies betrifft die Abfasung 14 der oberen Kanten der Belagsplatten 2 und eine entsprechende Verbreiterung 15 des Dichtungsprofils 1. Durch diese komplementäre Ausgestaltung der Querschnitte erreicht man ein möglichst gutes Ausfüllen der Fuge 8, denn die meisten verwendeten Belagsplatten weisen zur Vermeidung von Verletzungen und um das Ausschlagen zu vermeiden, eine Abfasung ihrer oberen Kanten auf, die bei der Verfüllung der Fuge teilweise problematisch zu füllen ist.
Bei der erfmdungs gemäßen Variante ist es möglich, die Höhe des Dichtungspro fils so auf die bekannte Höhe der Belagsplatten abzustimmen, dass das Dichtungsprofil zwischen seinem Fußbereich und der Verbreiterung 15 im eingebauten Zustand auf Zug beansprucht ist und daher die Verbreiterung 15 sich fest und dicht an die Abschrägung bzw. Phase 14 anlegt. Hier sei im Vergleich dazu auf das Dichtungsprofil der genannten DE 199 62 812 A verwiesen, wo eine christbaumartige Kongruenz zwischen Dichtungsprofil und benach- baiter Stirnfläche über die gesamte Kontaktfläche vorgesehen ist, wodurch die Ausbildung von die Dichtung verbessernden Zugkräften im obersten Bereich der Dichtung stark beeinträchtigt wird. Auch ist bei der vorbekannten Ausfuhrung die durchlaufende Seele, die zur Einbringung des Dichtungsprofils notwendig ist, aufwändig in ihrer Herstellung und schwächt den seitlichen Anpressdruck dauerhaft und gerade in dem Bereich, in dem er wegen der dichtenden Wirkung gewünscht wird.
Eine Variante der Erfindung ist in Fig. 3 dargestellt: Dabei weist das hier mit 1' bezeichnete Dichtungsprofil eine Leiste 16 aus einem anderen Material, beispielsweise Aluminium, Kunststoff, etc. das sich optisch gut in Kombination mit den jeweiligen Belagsplatten macht auf, die auf der Oberseite eines Grundkörpers bzw. des eigentlichen Dichtungsteiles 18 angeordnet ist. Die (nicht dargestellten) Belagsplatten weisen in diesem Fall bevorzugt an ihren oberen Kanten keine Abfasungen 14 (Fig. 1) auf, sondern Ausnehmungen, die in Form und Größe mit der Form und Größe der Leiste 16 korrespondieren. Die Form und Größe des Querschnittes der Leiste muß nicht die dargestellte, rein schematisch anzusehende, sein, insbesondere eine Trapezform ist wegen des Hineinziehens in die Fuge günstig.
Die Verbindung zwischen dem eigentlichen Dichtungsteil 18 und der Leiste 16 erfolgt entweder durch Verkleben oder mittels einer in der Fig. 3 rein schematisch eingezeichneten, T-förmigen Halteleiste 17, die bevorzugt einstückig mit dem eigentlichen Dichtungsteil 18 hergestellt wird. Wegen ihrer Verzichtbarkeit wurde sie in der Darstellung als eigener Teil und rein schematisch ohne jede Rücksicht auf ihre Einbringbarkeit in die Leiste 16 dargestellt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird durch das Vorsehen der Leiste 16 an den technischen Eigenschaften des Dichtungsprofils 1 (das hier in seiner Gesamtheit den Grundkörper bildet) bzw. 1' (aufweisend den Grundkörper 18 und die Leiste 16) im Hinblick auf die erreichbaren Vorteile nichts verloren, es wird, ganz im Gegenteil, eine weitere optische Gestaltungsmöglichkeit erreicht. Die Nut 12' ist in diesem Ausfiihrungsbeispiel rechteckig ausgebildet.
Die Fig. 4 zeigt, im Schnitt nebeneinander gestellt, das Fußende einer Dichtung 1 als vergrößertes Detail mit einer Erweiterung 10', die eine Variante der Erweiterung 10 der Fig. 1 ist, und eine Belagsplatte 2 mit dazu passender, im Stand der Technik häufig vorkommender Ab fasung 9'.
Die Erfindung ist verschiedentlich abwandelbar und nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel begrenzt. So kann die Form und Größe der einzelnen Bereiche des Grundkörpers, insbesondere der seitlichen Erweiterungen 10 und die Anzahl und Ausbildung der Vorsprünge 13 anders als dargestellt ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass die Dichtung nach erfolgtem Verlegen der Platten eingebracht werden kann und in direktem Kontakt zu deren Seitenflächen steht. Ob die Platten dabei auf Befestigungsplatten 6 ruhen oder auf einer Grundfläche verklebt bzw. in einem Mörtelbett verlegt sind, spielt dabei keine Rolle.

Claims

Patentansprüche :
1. Dichtungsprofil für die Abdichtung von Fugen zwischen verlegten Belagsplatten (2) mit einem aus elastomerem Material bestehenden Grundkörper (1, 18), wobei das Dichtungsprofil im Querschnitt an seinem dem Untergrund (5) zugewandten Fußende beidseits eine Erweiterung (10, 10') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterungen (10, 10') aus elastomerem Material bestehen und dass von der Fußfläche (11) des Grundkörpers (1, 18) eine Nut bzw. Kerbe (12, 12') nach oben, in sein Inneres ausgebildet ist.
2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sein Grundkörper seitlich vorstehende, bevorzugt nach außen zunehmend von der Fußfläche weg gerichtete, leistenförmige Vorsprünge (13) aufweist.
3. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sein Grundkörper im Kopfbereich eine Verbreiterung (15) aufweist.
4. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sein Grundkörper im Kopfbereich eine Leiste (16) aus einem anderen Material als der Grundkörper (18) aufweist.
5. Dichtungsprofil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seine Höhe im unverformten Zustand kleiner ist als im montierten Zustand.
6. Dichtungsprofil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterungen (10) einstöckig mit dem Grundkörper (18) ausgebildet sind.
7. Dichtungsprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlich vorstehenden leistenförmigen Vorsprünge (13) einstückig mit dem Grundkörper (18) ausgebildet sind.
EP06704693A 2005-02-11 2006-02-10 Dichtungsprofil für fugen zwischen belagsplatten Withdrawn EP1851400A1 (de)

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AT0023105A AT501524A1 (de) 2005-02-11 2005-02-11 Dichtungsprofil
PCT/AT2006/000051 WO2006084300A1 (de) 2005-02-11 2006-02-10 Dichtungsprofil für fugen zwischen belagsplatten

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EP1851400A1 true EP1851400A1 (de) 2007-11-07

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EP06704693A Withdrawn EP1851400A1 (de) 2005-02-11 2006-02-10 Dichtungsprofil für fugen zwischen belagsplatten

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US (1) US20080315531A1 (de)
EP (1) EP1851400A1 (de)
JP (1) JP2008530398A (de)
CN (1) CN101115895A (de)
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