EP0198157A2 - Bewegungsfugenleiste aus Kunststoffmaterial, insbesondere für die Randfuge einer Fussbodenkonstruktion - Google Patents

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EP0198157A2
EP0198157A2 EP86100978A EP86100978A EP0198157A2 EP 0198157 A2 EP0198157 A2 EP 0198157A2 EP 86100978 A EP86100978 A EP 86100978A EP 86100978 A EP86100978 A EP 86100978A EP 0198157 A2 EP0198157 A2 EP 0198157A2
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EP
European Patent Office
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joint strip
movement joint
base
sealing
edge
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EP0198157A3 (en
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Stephan Wedi
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005Construction of joints, e.g. dividing strips
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/049Plinths specially adapted for joining wall coverings to floor surfaces
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/045Hygienic or watertight plinths

Definitions

  • the invention relates to a movement joint strip made of plastic material, in particular for the edge joint of a floor construction, the movement joint strip with part of its cross section for fitting under a wall base edge and with another part for sealing with a covering material, e.g. B. tiles, is determined in the plinth area.
  • a covering material e.g. B. tiles
  • movement joint strips of various embodiments which have in common that they consist of elastic plastic material and are constructed in two parts in cross section, namely they have a base step that forms an elastic contact surface for the wall base edge. They also consist of a demarcation and sealing strip, which is located next to the base step and which, with a part of its outer surface, separates and seals off parts of the adjacent covering material from the wall base.
  • a movement joint strip has proven itself in practice, in which the plinth level and the delimitation and sealing strips are underlaid with a web made of relatively stiff plastic, which can optionally have an expansion compensation kink between the plinth level and delimitation and sealing strips.
  • the side of the demarcation and sealing strip facing the covering material preferably runs out into a footbridge, which can serve as an attachment for the covering material.
  • an upstanding partition wall which belongs to the delimitation and sealing strip, and the other upper end is fastened with a sealing lip that protrudes like an eaves.
  • a movement joint strip for the edge joint which has an L-shaped step cross-section, in which the lower step forms the base step, which is arranged below a skirting board or lower frame edge and with its top the Forms contact with them.
  • the higher level fills the movement joint between the front of the wall base or frame and the side edge of the Covering material or the windowsill.
  • a mortar bed which is to serve, for example, as a base for a carpet adhesive layer, can also be brought up to the higher level of the cross section. In this case, the higher level forms the demarcation and sealing strips.
  • cavities can be embedded in the profile. These cavities can, for example, occupy up to a third of the cross-sectional area belonging to the higher step or can also be open at the bottom. It should not be excluded that there are cavities within the profile that extend into the area of the lower step. However, since there are generally less strong joint movements in the area of the lower step, solid material should be used here.
  • the expansion joint strips were made of plastic material.
  • the material can be relatively soft in the areas where it must be flexible and should bridge larger compensation distances; however, it is also possible to push through the profile in a skeletal manner with stiffening profiles or a reinforcing profile, the legs of the stiffening profile being able to form edge strips and / or footbridges.
  • FIGS. 1 and 2 A preferred embodiment of the invention is shown in FIGS. 1 and 2 in an enlarged view.
  • the movement joint strip 10 shown in Figures 1 and 2 consists of plastic material; it essentially has three parts: a base step 11, which forms an elastic contact surface for a wall base edge 5 ", and a demarcation and sealing strip 12, which is connected to the base step 11 via a relatively rigid web 13.
  • the web is both under the pedestal stage as well as under the demarcation and sealing strips and runs out on the side facing the covering material 3 into a footbridge 17.
  • the base step 11 and the demarcation and sealing strip 12 are made of relatively soft material (soft polyvinyl chloride), while the web 13 is made of hard PVC.
  • the movement joint strip 10 as a whole is coextruded.
  • the base step 11 is designed to achieve an improved compressibility as a rectangular channel with a cavity 11 ".
  • the compressibility is demonstrated in FIG. 2.
  • the delimiting and sealing strip 12 is suitable as a sealing end to a covering material 3. At its upper end 12 ', it has a resilient sealing lip 12' 'which protrudes like a covering on the facing side and has a slightly oblique downward projection.
  • the movement joint strip 10 serves to seal and fill a movement joint between a wall base 5 and a tile covering 3.
  • the substructure 1 is screed on which the movement joint strip 10 is placed, glued or nailed.
  • the sealing lip 12 "at the upper end 12 'of the second part 12 of the strip 10 rests after the insertion of the tiles 3 1 under elastic pressure on the upper side 3".
  • the movement joint strip 10 can also be used, for example, on the lower edge of a window opening instead of in the above-described floor area, with a window sill replacing the tiles.
  • FIG. 3 shows the area of an edge joint in a floor construction, the relationships being shown in a slightly schematic manner, with a different design management form of the movement joint strip.
  • a screed layer is applied as a substructure 1, which carries a mortar bed 2.
  • a covering material is applied, here a floor tile.
  • a skirting board ends as a wall base 5 just above the screed layer.
  • a movement joint 6 is present between the edge of the tile covering and the wall base 5 have to be.
  • An insulating edge strip 7 is usually also provided between the screed layer and the wall 4.
  • the expansion joint 6 is filled by an expansion joint strip 10 according to the invention.
  • the movement joint strip 10 consists uniformly of an elastic plastic material.
  • the core of the cross section of the movement joint strip 10 is L-shaped.
  • the lower plinth level 11 is firmly fitted into the area between the screed layer (substructure 1), optionally including the mortar bed 2 and the wall plinth 5, and pushed in somewhat compressed.
  • a higher step 12 which connects in one piece to the lower base step 11, fills the movement joint 6 between the front of the wall base 5 and the side edge 3 'of the covering material 3 as a delimitation and sealing strip 12.
  • Their height is adapted to the height of the construction, measured from the top of the screed.
  • the profile of the movement joint strip 10 has a groove-shaped, downwardly open cavity 16 within the delimitation and sealing strip 12, which improves the compressibility of the movement joint profile and which increases the expandability of the compressed movement joint strip 10.
  • any excess mortar material can be accommodated in this cavity 16, so that the adaptation in the vertical direction is also improved.
  • a foot bridge 17 is provided in the standing area of the delimitation and sealing strip 12, which protrudes beyond the front of the delimitation and sealing strip and projects under the covering material 3. This footbridge 17 improves the contact accuracy of the floor tile edge with the movement joint strip 10.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the movement joint strip 10 similar to that of FIG. 3, which consists of two different, coextruded materials. While the area of the movement joint strip 10 facing the wall consists of a relatively soft material, in particular soft PVC, a stiffening profile 19 is provided in the area facing the floor covering, which has a characteristic shape that can be seen in cross section from FIG. In particular, the stiffening profile 19 has an L-configuration, one leg 20 of which forms an edge web which extends practically over the entire height of the front of the delimitation and sealing strip 12 and thus forms the connection to the adhesive layer 14 and the covering material 3.
  • a stiffening profile 19 has an L-configuration, one leg 20 of which forms an edge web which extends practically over the entire height of the front of the delimitation and sealing strip 12 and thus forms the connection to the adhesive layer 14 and the covering material 3.
  • the lower leg of the stiffening profile 19 forms the foot bridge 17, and here too, due to the stiffer material (rigid PVC), it has a higher torsional strength speed and higher absorption capacity of this profile area is achieved.
  • the stiffening profile 19 thus penetrates the movement joint strip 10 and also runs in the core of the movement joint strip 10. There it forms a border 21, likewise in an L shape, of the cavity 16.
  • This movement joint strip 10 can also be used in accordance with the installation situation shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 also shows the area of a movement joint 6 in a floor construction, which represents a situation similar to that of FIG. 3.
  • a screed layer is applied, which carries a mortar bed 2.
  • a floor tile is applied to the mortar bed as a covering material.
  • the wall base edge 5 ′′ ends in the area of a wall 4 just above the screed.
  • a movement joint 6 is to be kept free between the edge 14 of the covering material 3 and a wall base 5, consisting of base tiles.
  • An insulating edge strip 7 is provided between the screed 1 and the wall 4. The movement joint 6 is filled by a movement joint strip 10 '.
  • the movement joint strip 10 ' is formed from two materials, namely from an elastic plastic material which is stepped in an L-shape and from a stiffening profile 19' which is connected in a skeletal manner to the soft material of the core.
  • the result is a lower base step 11, which is firmly fitted into the area between the substructure 1, possibly including a mortar bed 2, and the lower wall base edge 5 "and pushed in somewhat compressed.
  • the delimitation and sealing strip 12 has a desk-like, slightly concave top side 31, so that the water can run off towards the floor tile fen 12 fills the movement joint 6 between the front of the wall base 5 and the side edge 3 'of the covering material. Its height is adapted to the construction height, measured from the top of the screed.
  • An adhesive layer can also be provided between the side edge 3 'of the floor tile and the bottom or front of the wall base 5.
  • the profile of the core of the movement joint strip 10 ' has a groove-shaped, downwardly closed cavity 16' within the delimitation and sealing strip 12.
  • the cavity 16 ' improves the compression properties of the profile.
  • the stiffening profile 19 ′ forms a footbridge 17 in the area of the delimitation and sealing strip, which protrudes beyond the front side and projects under the covering material 3.
  • the stiffening profile 19 ' can be glued to the outside of the movement joint strip or co-extruded with it.
  • One leg 20 of the stiffening profile 19 ' forms an edge web which extends practically over the entire height of the delimitation and sealing strip 12 and thus forms the connection to the floor tile.
  • the stiffening profile continues and forms a floor bridge 22 which has an expansion compensation kink 23 in the region of the cavity 16 '. This ensures that the movement joint strip 10 'can also absorb a slight compression towards the wall and conversely also a buckling of the covering material 3 downwards or upwards, the convergence point 24 of the edge web 20, floor web 22 and foot web 17 forming approximately the pivot point.
  • Elongation compensation kinks of the aforementioned type can also be present in the webs already described according to the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • FIGS. 6 and 7 show a movement joint strip 30 which is intended to supplement the above-described exemplary embodiments and is to be installed in particular where the vertical floor expansion has reached its final state, but a further expansion in the horizontal direction must be ensured. It is particularly intended for renovations with torn, embrittled joint fillers. It can also be used to fill joints in sanitary parts, furniture or in the window and door area.
  • the movement joint strip 30 according to FIGS. 6 and 7 essentially consists of two parts.
  • the base 11 ' can be compressed, as shown in FIG. 7.
  • the base step is inserted under the wall base.
  • the demarcation and sealing strip 32 has a dam-like shape, i.e. H. at its foot area 33 it is greatly widened compared to the tip 34.
  • the higher demarcation and sealing strip 32 is also separated by a joint 35 from the base step 11 ', which must be compressible independently of this.
  • the movement joint strip according to FIGS. 6 and 7 is stiffened by a stiffening profile 39 which essentially has a lying L-shape.
  • the horizontal L-leg 36 is anchored in the lower third of the baseboard 11 '; it can also form a floor web, as shown in the previous exemplary embodiments.
  • the vertical L-leg 37 forms the back of the demarcation and sealing strip 32. It therefore prevents the compression in the vertical direction of this part. At the same time, it forms the boundary to joint 35.
  • the compressed body of the skirting board is pushed under a wall base 5, wherein it fills the area between the lower edge of the wall base and the covering material 3, which in this exemplary embodiment protrudes below the wall base.
  • the demarcation and sealing strip 32 forms a seal that fills the angular range between the front of the wall base, the movement joint 6 and the floor tile. This creates a reliable seal, especially in so-called refurbishment, in which existing installation situations must be assumed.
  • the parts can also be glued with sealing adhesive to the existing base and floor covering parts, so that the tightness is increased.
  • the movement joint strip according to the invention can also be designed such that the base step 41 is designed as a clamping profile by having barbed strips 40 arranged one behind the other, the tips of which point towards the sealing part 32.
  • the base step 41 is in one piece with the part 32.
  • the lower edge of the part 32 can be arranged below the lower edge of the strips 40, so that when the strip is pushed in, the lower edge bends and thus rests securely on the covering material. When attaching the covering material after inserting the strip, the lower edge must be bent and then lies under pressure on the covering material due to the elasticity of the strip material.
  • FIG. 10 shows a movement joint strip in a partially perspective illustration, in which the base step 11 consists only of a horizontal standing strip, to which an elastic sealing lip 44 is connected, which in the present case forms the delimitation and sealing strips.
  • the sealing lip lies on the covering material (not shown), which adjoins the wall base 11 in the immediate vicinity.
  • the base step 11 or the hard shoulder is connected on its side opposite the sealing lip 44 to an upstanding adhesive web 45.
  • This dock is in with large perforations Clearances to accommodate superfluous glue. It is intended to be connected directly to a wall using adhesive.
  • FIG. 11 shows an embodiment of the movement joint strip according to FIG. 1, in which the web 13 is also firmly connected on its rear side to an upstanding adhesive web 45 made of the same material. It can be clearly seen that there is a cavity in the space between the adhesive web 45 and the delimitation and sealing strips 12, into which a base part 46 can be inserted. With such a profile, a base can be built up from the movement joint strip.
  • FIG. 12 finally shows an embodiment of the movement joint strip similar to that of FIG. 10.
  • the horizontal hard shoulder which forms the base step 11, is delimited by an elastic sealing lip 44 ′, which is designed like a wing.
  • the sealing lip 44 ' has both a lower part, which projects downwards, and an upper part 50, which projects upwards over the hard shoulder, thereby sloping.
  • an additional lip 51 is provided on the underside, approximately in the middle of the hard shoulder, which forms a further seal towards the bottom. Both sealing lips 44 'and 51 can thus come into direct contact with the adjacent top surfaces of the tiles.

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Abstract

Bewegungsfugenleiste (10) aus Kunststoffmaterial, insbesondere für die Randfuge einer Fußbodenkonstruktion, wobei die Bewegungsfugenleiste (10) einen zweiteiligen Querschnitt besitzt. Sie weist eine Sockelstufe (11) auf, die eine elastische Anlagefläche für einen Wandsockelrand bildet, und sie besteht aus einem Abgrenz- und Dichtstreifen (12) der neben der Sockelstufe liegt und der mit einem Teil seiner Außenfläche Teile des angrenzenden Belagstoffes gegenüber dem Wandsockel abtrennt und abdichtet. Sokkelstufe und Abgrenz- und Dichtstreifen sind mit einem Steg (13) aus relativ steifem Kunststoff unterlegt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Bewegungsfugenleiste aus Kunststoffmaterial, insbesondere für die Randfuge einer Fußbodenkonstruktion, wobei die Bewegungsfugenleiste mit einem Teil ihres Querschnitts für das Einpassen unter einen Wandsockelrand und mit einem anderen Teil zum dichtenden Abschluß mit einem Belagstoff, z. B. Fliesen, im Sockelbereich bestimmt ist.
  • Nach den 1980 veröffentlichten-Richtlinien "Keramische Fliesen und Platten, Naturwerkstein und Betonwerkstein auf beheizten Fußbodenkonstruktionen" des Zentralverbandes des Deutschen Baugewerbes ist die Randfuge zwischen Bodenbelag und Sockelleiste mindestens 5 mm breit auszusparen. Sie ist mit elastischen Fugenmassen zu schließen. Eine starre Verbindung darf an keiner Stelle vorhanden sein. Als Belagstoffe kommen beispielsweise Fliesen, keramische Platten oder eine Mörteloberfläche in Frage. Die "elastische Fugenmasse" bildet dabei den Abschluß zwischen einer Sockelleiste und dem Wandbereich des Belagstoffes. Sie wird nachträglich in an sich bekannter Weise eingespritzt und besteht aus dauerelastischen Kitten auf Silikon-Basis. Auf die gleiche aufwendige Weise werden auch Fugen zwischen Fensterrahmen-Sockel und plattenförmiger Fensterbank ausgefüllt, die ebenfalls durch unterschiedliche thermische Ausdehnung der Werkstoffe von Rahmen und Fensterbank in ihrer Breite variieren.
  • Nachteil dieser bekannten Lösung im Randfugenbereich ist, daß bei der Verlegung des Belagstoffes, d. h. insbesondere von Bodenplatten oder auch von plattenförmigen Fensterbänken, kein definierter Anschlag und keine ausgleichende Abdichtung vorhanden sind. Das nachträgliche Ausspritzen der Randfuge ist außerdem sehr zeitaufwendig und führt in vielen Fällen zu ästhetisch nicht befriedigenden Lösungen. Bei der bekannten Lösung haben sich überdies durch die Schrumpfung der Dämmung oft Flankenabrisse der Verfugungen zwischen Wand- und Bodenfliesen oder Fensterrahmen und -bank ergeben.
  • Es stellt sich danach die Aufgabe, die bekannte Lösung dahingehend zu verbessern, daß im Randfugenbereich die Arbeitsgeschwindigkeit erhöhende, die Arbeit des Bauhandwerkers erleichternde und trotzdem ästhetisch befriedigende Lösungen ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit Bewegungsfugenleisten verschiedener Ausführungsformen, denen gemeinsam ist, daß sie aus elastischem Kunststoffmaterial bestehen und im Querschnitt zweiteilig aufgebaut sind, und zwar weisen sie eine Sockelstufe auf, die eine elastische Anlagefläche für den Wandsockelrand bildet. Sie bestehen ferner aus einem Abgrenz- und Dichtstreifen, der neben der Sockelstufe liegt und der mit einem.Teil seiner Außenfläche Teile des angrenzenden Belagstoffes gegenüber dem Wandsockel abtrennt und abdichtet.
  • Damit ergeben sich dauerhafte und praktisch wartungsfreie Lösungen für verschiedene Abschlußfugen, bei denen eine horizontale und eine vertikale Dämmung erforderlich ist. Durch die neuen Bewegungsfugenleisten lassen sich außerdem Abrisse vermeiden.
  • Auch die Folgen sogenannter Aufschüsselungen, d. h. Anheben und anschließendes Absetzen der Estrichplatte in den Eckbereichen werden durch die neueartigen Bewegungsfugenleisten gemeister. Die Leisten eignen sich praktisch für alle Einsatzbereiche zwischen Wand- und Bodenfliesen, Sockel- und Bodenfliesen, Fensterrahmen und - bänken, Badewannen-Rändern und anliegenden Wandungen, wobei als Materialien Naturstein, Betonwerkstein, Kunststoff, Holz oder textilen Bodenbeläge zu beiden Seiten der Bewegungsfugenleiste in Frage kommen.
  • In der Praxis bewährt hat sich eine Bewegungsfugenleiste, bei der die Sockelstufe und der Abgrenz- und Dichtstreifen mit einem Steg aus relativ steifem Kunststoff unterlegt sind, der fakultativ zwischen Sockelstufe und Abgrenz- und Dichtstreifen noch einen Dehnungsausgleichsknick aufweisen kann. Die zum Belagstoff weisende Seite des Abgrenz- und Dichtstreifens läuft vorzugsweise in einen Fußsteg aus, der als Anlage für den Belagstoff dienen kann.
  • Vorzugsweise ist eine aufstehende Trennwand vorhanden, die zum Abgrenz- und Dichtstreifen gehört, anderen oberen Ende eine traufenartig vorstehende Dichtlippe befestigt ist.
  • Im Falle der Neuverlegung einer Fußbodenkonstruktion oder Fensterbank kann mit Vorteil eine Bewegungsfugenleiste für die Randfuge gewählt werden, die einen L-förmig gestufen Querschnitt hat, bei dem die niedere Stufe die Sockelstufe bildet, die unterhalb einer Sockelleiste oder Rahmenunterkante angeordnet ist und mit ihrer Oberseite den Kontakt zu dieser bildet. Die höhere Stufe füllt die Bewegungsfuge zwischen Vorderseite des Wandsockels bzw. Rahmens und Seitenkante des Belagstoffes bzw. der Fensterbank aus. Mit einer solchen Bewegungsfugenleiste läßt sich die Lage der Belagstoff-Platten sehr genau definieren. Auch ein Mörtelbett, das beispielsweise als Unterlage für eine Teppichboden-Klebschicht dienen soll, kann bis an die höhere Stufe des Querschnittes herangeführt werden. Die höhere Stufe bildet in diesem Falle den Abgrenz- und Dichtstreifen.
  • Zur Erhöhung der Elastizität und zur Verbesserung des Ausdehnungsvolumens können Hohlräume in das Profil eingelassen sein. Diese Hohlräume können beispielsweise bis zu einem Drittel der zur höheren Stufe gehörenden Querschnittsfläche einnehmen oder auch nach unten offen sein. Es sei nicht ausgeschlossen, daß sich auch Hohlräume innerhalb des Profiles befinden, die sich bis in den Bereich der niederen Stufe hin ausdehnen. Da jedoch im Bereich der niederen Stufe im allgemeinen weniger starke Fugenbewegungen auftreten, sollte hier mit VollMaterial gearbeitet werden.
  • Eingangs wurde definiert, daß es sich um Bewegungsfugenleisten aus Kunststoffmaterial handelt. Das Material kann relativ weich in den Bereichen sein, in denen es nachgiebig sein muß und größere Ausgleichsstrecken überbrücken soll; es ist jedoch darüber hinaus möglich, das Profil skelettartig mit Versteifungsprofilen bzw. einem Verstärkungsprofil zu durchsetzen, wobei die Schenkel des Versteifungsprofiles Kantenleisten und/oder Fußstege bilden können.
  • Ein bestimmtes Ausführungsbeispiel ist für die Sanierung von abgerissenen und unbrauchbar gewordenen Abdichtungen im Bewegungsfugenbereich gedacht. Bei diesen Fugen hat die vertikale Bodendehnung ihren Endzustand erreicht; trotzdem muß eine weitere Dehnung und Dämmung in horizontaler Bewegungsrichtung gewährleistet bleiben. Weitere, sich in den Unteransprüchen findende Merkmale werden anhand von mehreren Ausführungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Die Figuren zeigen im einzelnen:
    • Figur 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Bewegungsfugenleiste gemäß Erfindung;
    • Figur 2 eine Bewegungsfugenleiste gemäß Figur 1 in eingebautem Zustand;
    • Figur 3 ein Einbaubeispiel einer Bewegungsfugenleiste gemäß zweitem Ausführungsbeispiel;
    • Figur 4 einen Querschnitt mit anschließender Perspektive einer Bewegungsfugenleiste in einer dritten Ausführungsform;
    • Figur 5 eine vierte Ausführungsform einer Bewegungsfugenleiste;
    • Figuren 6 und 7 eine fünfte Ausführungsform einer Bewegungsfugenleiste mit Einbausituation;
    • Figuren 8 und 9 eine sechste und siebte Ausführungsform;
    • Figuren 10 und 11 eine achte und neunte Ausführungsform.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen die Figuren 1 und 2 in vergrößerter Darstellung. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Bewegungsfugenleiste 10 besteht aus Kunststoffmaterial; sie weist im wesentlichen drei Teile auf: eine Sockelstufe 11, die eine elastische Auflagefläche für einen Wandsockelrand 5" bildet, und einen Abgrenz- und Dichtstreifen 12, der über einen relativ steifen Steg 13 mit der Sockelstufe 11 verbunden ist. Der Steg ist sowohl unter die Sockelstufe als auch unter den Abgrenz- und Dichtstreifen unterlegt und läuft auf der zum Belagstoff 3 weisenden Seite in einen Fußsteg 17 aus. Die Sockelstufe 11 und der Abgrenz- und Dichtstreifen 12 sind aus relativ weichem Material (Weich-Polyvinylchlorid), während der Steg 13 aus Hart-PVC besteht. Die Bewegungsfugenleiste 10 insgesamt ist coextrudiert.
  • Die Sockelstufe 11 ist zur Erzielung einer verbesserten Zusammendrückbarkeit als rechteckiger Kanal mit einem Hohlraum 11" ausgeführt. Die Zusammendrückbarkeit ist in Figur 2 demonstriert.
  • Als dichtender Abschluß zu einem Belagstoff 3 ist der Abgrenz- und Dichtstreifen 12 geeignet. An seinem oberen Ende 12' weist dieser eine belagseitig traufenartig vorstehende, leicht schräg nach unten weisende elastische Dichtlippe 12" auf.
  • In Figur 2 ist ein Anwendungsbeispiel dargestellt. Die Bewegungsfugenleiste 10 dient zur Abdichtung und Ausfüllung einer Bewegungsfuge zwischen einem Wandsockel 5 und einem Fliesenbelag 3. Die Unterkonstruktion 1 ist hier Estrich, auf dem die Bewegungsfugenleiste 10 aufgelegt, -geklebt oder -genagelt ist. Die Dichtlippe 12" am oberen Ende 12' des zweiten Teils 12 der Leiste 10 liegt nach dem Einsetzen der Fliesen 31 unter elastischem Druck an deren Oberseite 3" dichtend an.
  • Die Anwendung der Bewegungsfugenleiste 10 anstelle im vorbeschriebenen Bodenbereich kann auch beispielsweise an der Unterkante einer Fensteröffnung geschehen, wobei anstelle der Fliesen eine Fensterbank tritt.
  • Figur 3 zeigt den Bereich einer Randfuge bei einer Fußbodenkonstruktion, wobei die Verhältnisse leicht schematisiert dargestellt sind, mit einer anderen Ausführungsform der Bewegungsfugenleiste.
  • Auf einer tragenden Betonschicht (nicht dargestellt) ist eine Estrichschicht als Unterkonstruktion 1 aufgebracht, die ein Mörtelbett 2 trägt. Auf das Mörtelbett 2, das sich in der Zeichnung nach rechts weiter ausdehnt, ist ein Belagstoff aufgebracht, hier eine Bodenfliese.
  • Im Bereich einer Wand 4 endet kurz oberhalb der Estrichschicht eine Sockelleiste als Wandsockel 5. Insbesondere bei Einbau von Bodenheizungen in oder unterhalb des Estriches ist mit erheblichen Längsverschiebungen des Bodenbelages zu rechnen, so daß eine Bewegungsfuge 6 zwischen der Kante des Fliesenbelages und dem Wandsockel 5 vorhanden sein muß. Üblicherweise wird auch zwischen Estrichschicht und Wand 4 ein isolierender Randstreifen 7 vorgesehen. Die Bewegungsfuge 6 ist von einer Bewegungsfugenleiste 10 gemäß Erfindung ausgefüllt.
  • Die Bewegungsfugenleiste 10 besteht im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 einheitlich aus einem elastischen Kunststoffmaterial. Der Kern des Querschnittes der Bewegungsfugenleiste 10 ist L-förmig gestuft. Die niedere Sockelstufe 11 wird in den Bereich zwischen Estrichschicht (Unterkonstruktion 1), gegebenenfalls einschließlich Mörtelbett 2 und Wandsockel 5, fest eingepaßt und etwas zusammengedrückt eingeschoben.
  • Eine höhere Stufe 12, die sich einstückig an die niedere Sockelstufe 11 anschließt, füllt als Abgrenz- und Dichtstreifen 12 die Bewegungsfuge 6 zwischen der Vorderseite des Wandsockels 5 und der Seitenkante 3' des Belagstoffes 3 aus. Ihre Höhe ist an die Aufbauhöhe, von Estrichoberkante gemessen, angepaßt. Zwischen der Seitenkante 3' des Belagstoffes 3 und der Unterkante 5" bzw. Vorderseite des Wandsockels und den entsprechenden Seiten der Bewegungsfugenleiste 10 kann auch noch eine Klebeschicht 14 bzw. 14' für einen besseren Sitz der Bewegungsfugenleiste 10 innerhalb der Bewegungsfuge 6 sorgen.
  • Das Profil der Bewegungsfugenleiste 10 weist innerhalb des Abgrenz- und Dichtstreifens 12 einen nutenförmigen, nach unten offenen Hohlraum 16 auf, der die Zusammendrückfähigkeit des Bewegungsfugenprofils verbessert und der die Ausdehnungsfähigkeit der zusammengedrückten Bewegungsfugenleiste 10 erhöht. Außerdem kann in diesem Hohlraum 16 eventuell überschüssiges Mörtelmaterial aufgenommen werden, so daß sich auch die Anpassung in vertikaler Richtung damit verbessert.
  • Weiterhin ist im Standbereich des Abgrenz- und Dichtstreifens 12 ein Fußsteg 17 vorgesehen, der über die Vorderseite des Abgrenz- und Dichtstreifens vorsteht und unter den Belagstoff 3 ragt. Dieser Fußsteg 17 verbessert die Anlagegenauigkeit der Bodenfliesen-Kante an die Bewegungsfugenleiste 10.
  • In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform der Bewegungsfugenleiste 10 ähnlich der der Figur 3 dargestellt, die aus zwei verschiedenen, koextrudierten Materialien besteht. Während der zur Wand zeigende Bereich der Bewegungsfugenleiste 10 aus einem relativ weichem Material, insbesondere Weich-PVC, besteht, ist in dem zum Bodenbelag zeigenden Bereich ein Versteifungsprofil 19 vorgesehen, das eine charakteristische, aus der Figur 4 im Querschnitt ersichtliche Form hat. Insbesondere weist das Versteifungsprofil 19 eine L-Konfiguration auf, dessen einer Schenkel 20 einen Kantensteg bildet, der praktisch über die gesamte Höhe der Vorderseite des Abgrenz- und Dichtstreifens 12 reicht und damit den Anschluß zur Klebeschicht 14 und zum Belagstoff 3 bildet. Der untere Schenkel des Versteifungsprofils 19 bildet den Fußsteg 17, wobei auch hier durch das steifere Material (Hart-PVC) eine höhere Verwindungsfestigkeit und höhere Aufnahmefähigkeit dieses Profilbereiches erreicht wird. Das Versteifungsprofil 19 durchsetzt damit die Bewegungsfugenleiste 10 und verläuft außerdem im Kern der Bewegungsfugenleiste 10. Dort bildet es eine Umrandung 21, ebenfalls in L-Form, des Hohlraums 16.
  • Auch diese Bewegungsfugenleiste 10 kann entsprechend der in Figur 3 dargestellten Einbausituation verwendet werden.
  • Figur 5 zeigt ebenfalls den Bereich einer Bewegungsfuge 6 bei einer Fußbodenkonstruktion, die eine ähnliche Situation darstellt, wie die der Figur 3.
  • Auf der Unterkonstruktion 1 ist eine Estrichschicht aufgebracht, die ein Mörtelbett 2 trägt. Auf das Mörtelbett ist eine Bodenfliese als Belagstoff aufgebracht. Im Bereich einer Wand 4 endet kurz oberhalb des Estriches der Wandsockelrand 5". Eine Bewegungsfuge 6 ist zwischen der Kante 14 der Belagstoffes 3 und einem Wandsockel 5, bestehend aus Sockelfliesen, freizuhalten. Zwischen Estrich 1 und Wand 4 ist ein isolierender Randstreifen 7 vorgesehen. Die Bewegungsfuge 6 ist von einer Bewegungsfugenleiste 10'ausgefüllt.
  • Die Bewegungsfugenleiste 10' gemäß Figur 5 ist aus zwei Materialien gebildet, nämlich aus einem elastischen Kunststoffmaterial, das L-förmig gestuft ist, und aus einem Versteifungsprofil 19', das skelettartig mit dem weichen Material des Kerns verbunden ist. Es ergibt sich dabei eine niedere Sockelstufe 11, die in den Bereich zwischen Unterkonstruktion 1, gegebenenfalls einschließlich Mörtelbett 2, und unterem Wandsockelrand 5" fest eingepaßt und etwas zusammengedrückt eingeschoben ist. Der Abgrenz- und Dichtstreifen 12 hat eine pultartige, schwach konkave Oberseite 31, so daß das Wasser Richtung Bodenfliese ablaufen kann. Der Abgrenz- und Dichtstreifen 12 füllt die Bewegungsfuge 6 zwischen der Vorderseite des Wandsockels 5 und der Seitenkante 3' des Belagstoffes aus. Seine Höhe ist an die Aufbauhöhe, von Estrichoberkante gemessen, angepaßt. Zwischen der Seitenkante 3' der Bodenfliese und der Unter- bzw. Vorderseite des Wandsockels 5 kann auch noch eine Klebeschicht vorgesehen werden.
  • Das Profil des Kerns der Bewegungsfugenleiste 10' weist innerhalb des Abgrenz- und Dichtstreifens 12 einen nutenförmigen, nach unten geschlossenen Hohlraum 16' auf. Der Hohlraum 16'verbessert die Zusammendrückeigenschaften des Profiles.
  • Weiterhin bildet das Versteifungsprofil 19' im Bereich des Abgrenz- und Dichtstreifens einen Fußsteg 17, der über die Vorderseite vorsteht und unter den Belagstoff 3 ragt. Das Versteifungsprofil 19' kann an der Außenseite der Bewegungsfugenleiste verklebt oder mit ihm koextrudiert sein. Ein Schenkel 20 des Versteifungsprofils 19' bildet einen Kantensteg, der praktisch über die gesamte Höhe des Abgrenz- und Dichtstreifens 12 reicht und damit den Anschluß zur Bodenfliese bildet.
  • Gegenüberliegend zum Fußsteg 17 setzt sich das Versteifungsprofil fort und bildet einen Bodensteg 22 aus, der im Bereich des Hohlraums 16' einen Dehnungsausgleichsknick 23 besitzt. Damit wird gewährleistet, daß die Bewegungsfugenleiste 10' auch eine leichte Stauchung zur Wand hin aufnehmen kann und umgekehrt auch ein Abknicken des Belagstoffes 3 nach unten oder oben hin, wobei der Zusammenlaufpunkt 24 von Randsteg 20, Bodensteg 22 und Fußsteg 17 etwa den Drehpunkt bildet.
  • Dehnungsausgleichsknicke der vorgenannten Art können auch bei den bereits beschriebenen Stegen gemäß Ausführungsbeispiel der Figur 1 vorhanden sein.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen eine Bewegungsfugenleiste 30, die die vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele ergänzen soll und insbesondere da einzubauen ist, wo die vertikale Bodendehnung ihren Endzustand erreicht hat, aber eine weitere Dehnung in horizontaler Richtung gewährleistet sein muß. Sie ist insbesondere für die Sa nierungen bei abgerissenen, versprödeten Fugenfüllmassen gedacht. Sie kann auch zum Ausfüllen von Fugen bei Sanitärteilen, Möbeln oder im Fenster- und Türbereich dienen.
  • Die Bewegungsfugenleiste 30 gemäß den Figuren 6 und 7 besteht im wesentlichen aus zwei Teilen. Der Sockel 11' ist zusammendrückbar, wie Figur 7 zeigt. Die Sockelstufe wird unter den Wandsockel eingeschoben wird. Der Abgrenz- und Dichtstreifen 32 hat eine dammartige Form, d. h. an seinem Fußbereich 33 ist sie stark gegenüber der Spitze 34 verbreitert. Der höhere Abgrenz- und Dichtstreifen 32 ist außerdem durch eine Fuge 35 von der Sockelstufe 11' getrennt, die unabhängig von dieser zusammendrückbar sein muß. Versteift wird die Bewegungsfugenleiste gemäß den Figuren 6 und 7 durch ein Versteifungsprofil 39, das im wesentlichen eine liegende L-Form hat. Der horizontale L-Schenkel 36 ist dabei im unteren Drittel der Sockelleiste 11' verankert; er kann auch einen Bodensteg bilden, wie dies bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen dargestellt ist. Der vertikale L-Schenkel 37 bildet die Rückseite des Abgrenz- und Dichtstreifens 32. Er verhindert demnach das Zusammendrücken in vertikaler Richtung dieses Teiles. Gleichzeitig bildet er die Begrenzung zur Fuge 35.
  • Wie das Einbaubeispiel gemäß Figur 7 zeigt, wird der zusammengedrückte Körper der Sockelleiste unter einen Wandsockel 5 geschoben, wobei er den Bereich zwischen dem unteren Rand des Wandsockels und den Belagstoff 3 ausfüllt, die in diesem Ausführungsbeispiel bis unter den Wandsockel vorragt. Der Abgrenz- und Dichtstreifen 32 bildet eine Abdichtung, die den Winkelbereich zwischen der Vorderseite des Wandsockels, der Bewegungsfuge 6 und der Bodenfliese ausfüllt. Hierdurch wird eine zuverlässige Abdichtung insbesondere bei sogenannten Sanierung geschaffen, bei der von vorhandenen Einbausituationen ausgegangen werden muß. Die Teile können zusätzlich noch mit Dichtklebern mit den vorhandenen Sockel- und Bodenbelagsteilen verklebt werden, so daß die Dichtigkeit noch erhöht wird.
  • Gemäß den Figuren 8 und 9 kann die erfindungsgemäße Bewegungsfugenleiste auch derart ausgebildet sein, daß die Sockelstufe 41 als Klemmprofil ausgebildet ist, indem sie hintereinander angeordnete widerhakenförmige Leisten 40 aufweist, deren Spitzen zu dem abdichtenden Teil 32 hinweisen. Die Sockelstufe 41 ist dabei mit dem Teil 32 einstückig. Gemäß Figur 9 kann die Unterkante des Teils 32 unterhalb der Unterkante der Leisten 40 angeordnet sein, so daß sich beim Einschieben der Leiste die Unterkante aufbiegt und damit sicher dichtend auf dem Belagstoff aufliegt. Bei Anbringung des Belagstoffes nach Einlegen der Leiste muß der Unterrand aufgebogen werden und liegt dann unter Pressung aufgrund der Elastizität des Leistenmaterials auf dem Belagstoff auf.
  • Figur 10 zeigt eine Bewegungsfugenleiste in teilweise perspektivischer Darstellung, bei der die Sockelstufe 11 lediglich aus einem waagerechten Standstreifen besteht, an den sich schräg nach unten zeigend eine elastische Dichtlippe 44 anschließt, die im vorliegenden Falle den Abgrenz- und Dichtstreifen bildet. Die Dichtlippe legt sich dabei auf den Belagstoff (nicht dargestellt), der sich in unmittelbarer Nähe an den Wandsockel 11 anschließt. Weiterhin ist die Sockelstufe 11 bzw. der Standstreifen an seiner der Dichtlippe 44 gegenüberliegenden Seite mit einem aufragenden Haftsteg 45 verbunden. Dieser Haftsteg ist mit großen Perforationen in Abständen versehen, um überflüssigen Kleber aufnehmen zu können. Er ist dazu bestimmt, direkt mit einer Wand über Kleber verbunden zu werden.
  • Figur 11 zeigt eine Ausführungsform der Bewegungsfugenleiste gemäß Figur 1, bei der der Steg 13 an seiner Rückseite ebenfalls mit einem aufragenden Haftsteg 45 aus demselben Material fest verbunden ist. Dabei ist deutlich zu erkennen, daß in den Zwischenraum zwischen Haftsteg 45 und Abgrenz- und Dichtstreifen 12 ein Hohlraum vorhanden ist, in den ein Sockelteil 46 eingeschoben werden kann. Durch ein solches Profil kann ein Sockel von der Bewegungsfugenleiste aus aufgebaut werden.
  • Figur 12 schließlich zeigt eine Ausführungsform der Bewegungsfugenleiste ähnlich wie der der Figur 10. Der waagerechte Standstreifen, der die Sockelstufe 11 bildet, ist begrenzt durch eine elastische Dichtlippe 44', die flügelartig gestaltet ist. Die Dichtlippe 44' besitzt sowohl einen unteren Teil, der nach unten überragt, als auch einen oberen Teil 50, der den Standstreifen nach oben, dabei schrägliegend, überragt.
  • Weiterhin ist eine Zusatzlippe 51 auf der Unterseite, etwa in der Mitte des Standstreifens, vorgesehen, die nach unten hin eine weitere Abdichtung bildet. Beide Dichtlippen 44' und 51 können damit direkt in Kontakt mit den anliegenden Fliesen-Oberseiten treten.,
  • Weiterhin ist ein Haftsteg 45 vorhanden, der mit Perforationen 52 versehen ist, die überschüssige Klebstoffmengen aufnehmen können.

Claims (10)

1. Bewegungsfugenleiste (10; 30) aus Kunststoffmaterial, insbesondere für die Randfuge (6) einer Fußbodenkonstruktion, wobei die Bewegungsfugenleiste mit einem Teil ihres Querschnitts für das Einpassen unter einen Wandsockelrand (5") und mit einem anderen Teil zum dichtenden Abschluß mit einem Belagstoff (3), z. B. Fliesen, im Sockelbereich bestimmt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsfugenleiste (10; 30) im Querschnitt zweiteilig aufgebaut ist, und zwar
- weist sie eine Sockelstufe (11; 41) auf, die eine elastische Anlagefläche für den Wandsockelrand (5") bildet, und
- besteht sie aus einem Abgrenz- und Dichtstreifen (12; 32), der neben der Sockelstufe (11; 41) liegt und der mit einem Teil seiner Außenfläche Teile des angrenzenden Belagstoffes (3) gegenüber dem Wandsockel (5) abtrennt und abdichtet.
2. Bewegungsfugenleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelstufe (11) und der Abgrenz-und Dichtstreifen (12) mit einem Steg (13) aus relativ steifem Kunststoff unterlegt sind, der fakultativ zwischen Sockelstufe und Abgrenz- und Dichtstreifen einen Dehnungsausgleichsknick (23) aufweist.
3. Bewegungsfugenleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Belagstoff (3) weisende Seite des Abgrenz- und Dichtstreifens (12) in einen Fußsteg (17) ausläuft.
4. Bewegungsfugenleiste nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgrenz- und Dichtstreifen (12) eine aufstehende Trennwand aufweist, an deren oberen Ende eine traufenartig vorstehende Dichtlippe (12") befestigt ist.
5. Bewegungsfugenleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsfugenleiste einen L-förmig gestuften Querschnitt hat, bei dem die niedere Stufe die Sockelstufe (11) bildet und die höhere Stufe (12) die Bewegungsfuge (6) zwischen Vorderseite des Wandsockels (5) und Seitenkante des Belagstoffes (3) füllt.
6. Bewegungsfugenleiste nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem Versteifungsprofil (19; 39) durchsetzt ist.
7. Bewegungsfugenleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelstufe (11) mehrere hintereinander angeordnete widerhakenartige Leisten (40) aufweist.
8. Bewegungsfugenleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelstufe (11) an ihrer dem Abgrenz- und Dichtstreifen (12) gegenüberliegenden Seite mit einem aufragenden Haftsteg (45) verbunden ist.
9. Bewegungsfugenleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelstufe (11) lediglich aus einem waagerechten Standstreifen besteht, an den sich schräg nach unten zeigend eine Dichtlippe (44) anschließt.
10. Bewegungsfugenleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Sockelstufe und/oder in den Abgrenz- und Dichtstreifen zur Erhöhung der Elastizität Hohlräume (16; 16') eingelassen sind.
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