EP1520946A2 - Belag aus Belagsplatten - Google Patents

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EP1520946A2
EP1520946A2 EP04450174A EP04450174A EP1520946A2 EP 1520946 A2 EP1520946 A2 EP 1520946A2 EP 04450174 A EP04450174 A EP 04450174A EP 04450174 A EP04450174 A EP 04450174A EP 1520946 A2 EP1520946 A2 EP 1520946A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
covering
joint
plates
covering according
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04450174A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1520946A3 (de
Inventor
Josef Hrovath
Hugo Lenhard-Backhaus
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0155603A external-priority patent/AT414253B/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1520946A2 publication Critical patent/EP1520946A2/de
Publication of EP1520946A3 publication Critical patent/EP1520946A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0862—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of a number of elements which are identical or not, e.g. carried by a common web, support plate or grid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements

Definitions

  • the invention relates to a covering, which consists of lining plates, optionally to Positioning elements, which are arranged on the floor, on the wall and on the ceiling, positioned become.
  • coverings in particular floor coverings from individual cover plates, which in turn are composed can be formed, are very popular, there is a desire to make such flooring as quickly and inexpensively, but mechanically stable and visually satisfactory to be able to lay. To a similar extent, this also applies to wall decorations, Tiled stoves and the like more.
  • strip-shaped, star-shaped or punctiform To use adjustment elements glued to the floor, to the wall or to the ceiling, welded, tacked, fastened in another suitable way or even just hung up be and have the positioning and support elements on which the individual plates then put in or put, the mechanical connection to different Way, from elastic snapping to the use of magnets until permanent sticking can be done.
  • the advantage of these mounting systems lies in that, especially in lattice-shaped adjusting elements, only the grid suitably designed and optionally attached and then the actual Assembly process of the plates can be done by semi-skilled assistants. After laying the individual plates, the joints are usually with permanently elastic material, for example Silicone, filled in and the coating is finished and loadable.
  • DE 101 58 215 A1 provides as a seal in the region of joints between two lining plates a mushroom-shaped in cross-section rubber seal, which in corresponding grooves a support frame for the tiles can be inserted. Otherwise disclosed This document the mating of individual elements of a support frame by tongue and groove and especially by a temporary, elastic deformation snapping tongue and groove construction.
  • DE 44 03 383 A discloses an arrangement for limiting floor or wall surfaces, the essentially a massive execution of a so-called Schlüter rail equivalent. It will be adjacent rail sections in the manner of a tongue and groove Connection inserted into each other, the resulting, but very narrow joint area between the two upper sections of the adjacent rails, as on column 2, Lines 40 to 50 is executed, not sealed with sealant to a allow horizontal mobility between adjacent panels.
  • WO 2002/031290 A treats the application of joint seals rather encyclopaedically and states on page 12 in the last full paragraph, that this seal passes through final introduction of silicone rubber would be produced (according to the usual Silicone caterpillars, as used by installers, carpenters etc. for many years used) or to use a separate tape as a seal when laying the lining plates is compressed accordingly to develop its sealing effect. It is also stated that it is possible to fix such a sealing tape with a in the in This document described flooring used between the tiles To firmly attach decorative strip to be joined so as sealing and decorative strip in one operation deploy. Finally, it is also pointed out that all others applicable from the sealing area for floors and wall coverings known measures would.
  • WO 2003/040491 A claiming the priority of the above discussed DE 101 58 215 A, also proposes in embodiments of the floor coverings disclosed therein Seals of rubber-elastic material with other cross-sections than in DE-A revealed.
  • these goals are achieved in that in the joint area of the floor covering Recesses, pockets, depressions or the like. (a reservoir) are provided, the preferred immediately prior to laying the tiles in the field of considered Fugue be filled with preferably permanently elastic sealing material, and that during assembly the lining plates the sealing material by deformation of the recesses, depressions, Bags or the like. or by penetration of protrusions in these areas (Reducing the reservoir) is pressed into the joint, where it hardens.
  • Fig. 1 shows a floor covering with covering plates 2, in strip-shaped or latticed Support and adjustment elements 1 are laid.
  • the term "strip-shaped or lattice-shaped" refers to the floor plan of the support elements 1, the preferred Plastic exist.
  • the support elements 1 have in the joint area at least two, in Lengthwise of the joint 5 of the floor covering extending, strip-shaped elevations 3, which define a gutter-shaped depression 4 between them.
  • strip-shaped central elevation 6 is arranged, also, unlike in Fig. 1, the same height or, in a suitable design the lower edge of the covering plate, also higher than the elevations 3 may be.
  • the channel 4 in its bottom area in two areas divided.
  • the central elevation 6 serves to provide two separate areas for the grout create and the flow of the grout when pressing the lining plate 2 in the direction to keep small adjacent covering plate.
  • the edge of the covering plate forms a wall termination, the supporting and adjusting element 1 separated along the middle of the central elevation 6, so that the remaining Half of the central survey 6 for the above purpose at the wall conclusion stands.
  • the lining plates 2 consist, as is known, of support plates 7 and decorative panels. 8
  • the support plate 7 does not have to be formed flat as a real plate, it can also the shape have a grid or network, it has become the name support plate for all these Enforced elements.
  • the decorative panels 8 can also be made of individual parts, thus lumpy, be constructed, but this, as not contributing to the invention, not closer explained.
  • the lining plates can also be integrally formed.
  • the support plates 7 are in the embodiment shown in Fig. 1 in the area in which they cooperate sealingly with the elevations 3, completely interrupted.
  • the Material of the support plates forms distance to the support plate 7 having, elongated projections 9 in the edge area of the covering plate.
  • the support plates. 7 thicker, so that the projections 9 with the actual support plates 7 in one piece related. This depends on the intended use, the desired strength the support plates 7 and the selected manufacturing process.
  • the projections 9 are beveled to the joint 5, so lose to the fugue to strength.
  • This design supports the displacement of the before laying the covering plate in the groove 4 introduced joint material to the joint 5 out.
  • the support element 1 In the course of laying the support element 1 is laid suitably on the ground and, where appropriate attached, for example by gluing.
  • the support elements 1 can either in the piece, preferably in the form of strips, or else in one piece, with cross and transversely extending support elements, produced in the form of a latticework, transported and be laid on the ground.
  • the regularly laid strips or the am Ground or rolled lattice work, provide or provide a dimensionally stable and adjustment instrument available.
  • the individual covering plates need 2 only inserted and possibly fixed.
  • the fixation is done either by positive snap elements, which are known in the art and Therefore, in the present embodiment, not further explained or illustrated, it can also be done by gluing, by magnetic forces or even the connection by placing the lining plates in the supporting frame, wherein the weight of the lining plates 2 causes their fixation.
  • a joint filler for example a permanently elastic material such as silicone or the like.
  • FIGS. 2 and 3 show variants of a covering plate 2 'which are particularly suitable for use on walls, but also with discrete support elements, as known from the prior art are known, are suitable.
  • This small-scale support elements on the ground attached which for each at a corner colliding plates (usually four at rectangular covering plates 2 ') adjusting elements, usually projections, have.
  • These Adjusting elements interact with matching counter-elements on the lining plate 2 'together and allow a quick and accurate installation.
  • the covering plates 2 ' can of course be laid directly on the ground, without being dependent on support elements.
  • Each covering plate 2 ' has a peripheral, circumferentially and elastically deformable edge Tongue 10 with a lip 12, which in the illustrated embodiment with the bottom the lining plate 2 'forms a gap 5 open towards the pocket 11.
  • the representation shows the top plate with empty pocket 11 and without any contact in the bottom area.
  • the Bag 11 is filled immediately before laying the lining plate 2 'with grout and then laid on the support elements. When filling the bag 11, the lip 12 something bulge out, but this deformation is only small and obstructs the Do not lay a base plate next to an already installed base plate.
  • the support plate at least in the edge region Keeps distance from the ground, the tongue 10 in particular with its thickening 13th pressed to the top plate 2 'and the grout from the shrinking bag 11 pressed into the joint 5.
  • the tongue 10 may have a simple profile and on the underside of the lining plate 2 'be mounted. It is of course possible, the support plate 7 thinner in this area form as in the rest of the area and so the covering plate 2 'flat on the ground to hang up, as shown in Fig. 3. It is of course possible, others Finally, it is also possible to use profiles for the tongue 10 and joint material factory to fill in the pocket 11 and by means of a masking tape before curing to protect. The attachment of the tongue 10 to the covering plate 2 'can be achieved by sticking, by an adhesive tape, by one-piece training and the like. be done more.
  • the tongues 10 are preferably provided with the thin lip 12, which, as shown in Fig. 2, preferably in the direction of the lining plate 2 'can show. Due to its elasticity, the lip 12 bends during installation due to the weight the lining plate or the contact pressure to the outside, in the direction of the joint 5 and the adjacent Covering plate, whereby the grout material can pass out of the pocket 11.
  • the subsequent laying of the adjacent lining plate reach the lips 12 of the two adjacent lining plates in contact and are pressed together.
  • the pressed together Lips prevent or reduce the penetration of the joint material or the adhesive in the space below the joint 5 between the tiles 2 and ensure in that the joint material is predominantly pressed into the joint 5 and fills them evenly.
  • a molding or thickening 13 is preferably provided, when laying the first with the support and adjusting elements 1 in touch comes and the tongue 10 in the direction lining plate 2 'presses.
  • This embodiment is particular then advantageous if the support plate 7 thinner in the region of the tongue 10 is or not enough to the edge and the tongue 10 is introduced in the edge formed thereby is.
  • Such a trained covering plate 2 'in a laid state is shown in Fig. 3.
  • the deformation of the lip 12 is deliberately exaggerated to their Functionality, the interaction with the lip of the adjacent lining plate, with the she has to get in touch, to make it clear. On the representation of the grout was omitted because of the better clarity.
  • the surveys 3 and / or contrary to these surveys Areas of the lining plate 2 have transverse grooves 15, at least in essentially normal to the joint 5.
  • the faces 5 of the facing plates facing the joint 2 have longitudinal grooves 16. These longitudinal grooves preferably run normal to Level of the facing plates 2 and serve with the transverse grooves of the uniform and ascending Distribution of (not shown) sealant originally in the grooves 4, 14th of the support element 1 is introduced and when placing the cover plate 2, the joint. 5 filled.
  • the height, length and width ratios of the elevations or grooves can be different than in the purely schematic Fig. 4 be formed.
  • the invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but can be modified variously. So the tongue 10 can be different be designed as shown, the bar 1 does not have to have the profile shown and may have other proportions or additional elements.
  • the tongue 10 or their Thickening 13 can either come into direct contact with the ground, or with a correspondingly formed region of an element 1, the thickening 13 can be formed strip-shaped or punctiform at regular intervals u.dergl. more.
  • the invention provides in a first variant a covering for floors, walls, Ceilings and the like surface, consisting of attached to the ground or launched Supporting and adjusting elements 1 and from there applied covering plates 2, the optionally consist of support plate 7 and decorative plate 8, wherein adjacent top plates 2 joints 5 form between them, characterized in that parts of the lining in Area of the joint 5 have a reservoir for the joint filler whose volume in the Applying the lining plates is reduced, that the reservoir at least one recess 4 in the supporting and adjusting elements 1 and that the lining plates 2 at least one have projecting into the recess projection 9.
  • the invention provides a covering for floors, walls, ceilings and The same substrate, consisting of supporting or attached to the ground. and adjusting elements 1 and from there applied covering plates 2, if necessary consist of support plate 7 and decorative plate 8, wherein adjacent cover plates 2 joints. 5 form between themselves, characterized in that parts of the lining in the region of the joint 5 have a reservoir for the joint filler whose volume during application of the lining plates is reduced, and that the reservoir is provided on the lining plate 2 ', deformable pocket 11 is.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Belag für Böden, Wände, Decken und dergleichen Untergrund, bestehend aus am Untergrund befestigten oder aufgelegten Trag- und Justierelementen (1) und aus Belagsplatten (2), die gegebenenfalls aus Tragplatte (7) und Dekorplatte (8) bestehen, wobei benachbarte Belagsplatten (2) Fugen (5) zwischen sich bilden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Fuge (5) ein Reservoir für den Fugenfüller vorgesehen ist, dessen Volumen beim Verlegen der Belagsplatten verringert wird. In einer ersten Variante ist vorgesehen, dass das Reservoir zumindest eine Vertiefung (4) in den Trag- und Justierelementen (1) ist und dass die Belagsplatten (2) zumindest einen in die Vertiefung ragenden Vorsprung (9) aufweisen. In einer zweiten Variante ist das Reservoir eine an der Belagsplatte vorgesehene, deformierbare Tasche, die beim Verlegen der Belagsplatte zusammengequetscht wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Belag, der aus Belagsplatten besteht, die gegebenenfalls an Positionierelementen, die am Boden, an der Wand und an der Decke angeordnet sind, positioniert werden.
Da Beläge, insbesondere Bodenbeläge aus einzelnen Belagsplatten, die wiederum zusammengesetzt ausgebildet sein können, sehr beliebt sind, besteht der Wunsch, derartige Bodenbeläge möglichst rasch und kostengünstig, dabei aber mechanisch stabil und optisch befriedigend verlegen zu können. In ähnlichem Maß gilt dies auch für Wanddekorationen, Kachelöfen u.dgl. mehr.
Um diese Ziele zu erreichen ist es bekannt, streifenförmige, sternförmige oder punktförmige Justierelemente zu verwenden, die am Boden, an der Wand oder an der Decke verklebt, verschweißt, angetackert, auf andere geeignete Weise befestigt oder auch nur aufgelegt werden und die Positionier- und Tragelemente aufweisen, auf die die einzelnen Platten anschließend gesteckt oder gelegt werden, wobei die mechanische Verbindung auf unterschiedlichste Weise, vom elastischen Aufschnappen über die Verwendung von Magneten bis zum dauerhaften Verkleben, erfolgen kann. Der Vorteil dieser Montagesysteme liegt darin, dass, insbesondere bei gitterförmig angeordneten Justierelementen, nur das Gitter passend ausgelegt und gegebenenfalls befestigt werden muß und sodann der eigentliche Montagevorgang der Platten durch angelernte Hilfskräfte erfolgen kann. Nach dem Verlegen der einzelnen Platten werden die Fugen zumeist mit dauerelastischem Material, beispielsweise Silikon, ausgefüllt und der Belag ist fertig und belastbar. Weiterer Stand der Technik ist aus folgenden Druckschriften bekannt:
Die DE 101 58 215 A1 sieht als Dichtung im Bereich von Fugen zwischen zwei Belagsplatten eine im Querschnitt pilzförmige Gummidichtung vor, die in entsprechende Nuten eines Auflagerahmens für die Belagsplatten gesteckt werden kann. Ansonsten offenbart diese Druckschrift das Zusammenstecken von einzelnen Elementen eines Tragrahmens mittels Nut und Feder und speziell einer durch vorübergehende, elastische Deformation einschnappende Nut und Feder Konstruktion.
Die DE 44 03 383 A offenbart eine Anordnung zur Begrenzung von Boden- oder Wandflächen, die im wesentlichen einer massiven Ausführung einer sogenannten Schlüter-Schiene entspricht. Es werden dabei benachbarte Schienenabschnitte nach Art einer Nut und Feder Verbindung ineinander gesteckt, der dabei entstehende, allerdings sehr enge Fugenbereich zwischen den zwei oberen Abschnitten der benachbarten Schienen soll, wie auf Spalte 2, Zeilen 40 bis 50 ausgeführt wird, nicht mit Dichtungsmasse verschlossen werden, um eine horizontale Beweglichkeit zwischen benachbarten Platten zuzulassen.
Die DE 100 62 812 A schlägt zur rascheren und zuverlässigeren Anbringung einer elastischen Dichtung am Stoß von Belagsplatten vor, jede der Belagsplatte entlang ihres Randes mit einem Profil zu versehen, ohne auszuführen, wie der enge Spalt zwischen dem Rahmen und der Belagsplatte verschlossen, versiegelt oder gedichtet werden soll und zwischen die nun vom Rahmen gebildete Fuge eine gummielastische Dichtung einzudrücken, deren Profil mit einem speziellen Randprofil des Rahmens korrespondiert.
Die WO 2002/031290 A behandelt das Anbringen von Fugendichtungen eher enzyklopädisch und führt auf Seite 12 im letzten vollständigen Absatz aus, dass diese Dichtung durch abschließendes Einbringen von Silikonkautschuk herstellbar wäre (entsprechend den üblichen Silikonraupen, wie sie von Installateuren, Tischlern etc. seit vielen Jahren laufend verwendet werden) oder ein eigenes Band als Dichtung zu verwenden, das beim Verlegen der Belagsplatten entsprechend komprimiert wird, um seine Dichtwirkung zu entfalten. Es wird auch ausgeführt, dass es möglich ist, ein solches Dichtband fest mit einer bei dem in dieser Druckschrift beschriebenen Fußboden verwendeten, zwischen den Belagsplatten anzubringenden Dekorleiste fest zu verbinden, um so Dicht- und Dekorleiste in einem Arbeitsgang auszubringen. Schließlich wird noch darauf verwiesen, dass auch alle anderen aus dem Dichtungsbereich für Fußböden und Wandbelägen bekannten Maßnahmen anwendbar wären.
Die WO 2003/040491 A, beanspruchend die Priorität der weiter oben abgehandelten DE 101 58 215 A, schlägt in Ausgestaltungen der dort geoffenbarten Bodenbeläge auch Dichtungen aus kautschukelastischem Material mit anderen Querschnitten als in der DE-A geoffenbart vor.
Der Einfachheit halber konzentriert sich die Beschreibung der Erfindung im folgenden auf Böden, ohne dadurch die Anwendungsmöglichkeiten der aus Belagsplatten bestehenden Beläge auf Böden allein einzuschränken. Vielmehr legen Aufbau, Form und Ausgestaltungen der Beläge deren Einsatz auch an Wänden, Decken, Kachelöfen, Vorsprüngen, schiefen Ebenen und dergleichen nahe.
Die oben erläuterten Belagskonstruktionen haben sich im Großen und Ganzen bewährt, doch hat sich gezeigt, dass das ordnungsgemäße Einbringen des dauerelastischen Fugenmaterials einen gewissen Schwachpunkt darstellt, da in der Zeit zwischen dem Verlegen der ersten und der letzten Platte, worauf erst das Verfugen erfolgt, verschiedentlich Fremdkörper und Verunreinigungen in die Fuge gelangen, da das Verfugen selbst Geschick und Können erfordert und da auch bei optisch einwandfrei erscheinender Verfugung die Gefahr besteht, dass schon nach kurzer Zeit bei Aufbringen von zu wenig Fugenmaterial die Dichtheit der Fuge nicht mehr gewährleistet ist.
Dies ist insbesondere bei der Verlegung derartiger Böden, Wände und Decken in Naßräumen nachteilig, da durch diese undichten Fugen Feuchtigkeit in den Bereich zwischen den Belagsplatten und dem eigentlichen Boden, der Wand oder Decke eindringen kann und sowohl für die Unversehrtheit der Bausubstanz als auch für die Hygiene stark nachteilige Effekte hat. Es besteht daher ein dringender Bedarf an einer sicheren einfachen und kostengünstigen Abdichtung der Fugen der genannten Beläge.
Erfindungsgemäß werden diese Ziele dadurch erreicht, dass im Fugenbereich des Bodenbelages Ausnehmungen, Taschen, Vertiefungen od.dgl. (ein Reservoir) vorgesehen sind, die bevorzugt unmittelbar vor dem Verlegen der Belagsplatten im Bereich der betrachteten Fuge mit bevorzugt dauerelastischem Dichtmaterial gefüllt werden, und dass bei der Montage der Belagsplatten das Dichtungsmaterial durch Deformation der Ausnehmungen, Vertiefungen, Taschen od.dgl. oder durch Eindringen von Vorsprüngen in diese Bereiche (Verkleinern des Reservoirs) in die Fuge gedrückt wird, wo es aushärtet.
Auf diese Weise ist es möglich, beim Verlegen jeder einzelnen Belagsplatte bzw. einer kleinen Anzahl von Belagsplatten, die Menge des aufgebrachten Füllmaterials auf einfache Weise zu überprüfen und, durch das beim Verlegen zwangsläufig auftretende Verdrängen der Fugenmasse, dieses gleichmäßig in die Fuge einzubringen. Da, insbesondere bei Verwendung streifenförmiger oder gitterförmiger Positionier- und Tragelemente, das Fugenmaterial in kanalartige Vertiefungen dieser Tragelemente eingebracht werden kann, steigt es beim Aufbringen der Platten von unten nach oben in die Fugen und verhindert so die Ausbildung von Blasen oder Hohlräumen. Darüber hinaus befindet sich das Fugenmaterial in diesem Fall nicht nur im Fugenbereich selbst, sondern auch um die untere Kante der Belagsplatte herum, wodurch eine besonders zuverlässige und dauerhafte Dichtung erreicht wird.
Bei Verwendung kreuzförmiger oder punktförmiger Justierelemente kann das Fugenmaterial in Taschen, die durch elastisch deformierbare Zungen gebildet werden, die an den einzelnen Belagsplatten angebracht sind, eingebracht werden, wobei diese Zungen so ausgebildet sind, dass sie beim Verlegen der Belagsplatte zusammengepreßt werden und so das Fugenmaterial in den Bereich der Fuge drücken.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt
  • die Fig. 1 eine Bodenbelag, bestehend aus Trag- und Justierelementen und Belagsplatten, im Schnitt normal zur Fuge,
  • die Fig. 2 eine Belagsplatte mit einer Zunge im Schnitt normal zur Fuge,
  • die Fig. 3 eine verlegte Belagsplatte mit einer Zunge im Schnitt normal zur Fuge und
  • die Fig. 4 eine Variante.
    • Die Fig. 1 zeigt einen Fußbodenbelag mit Belagsplatten 2, die in leistenförmigen oder gitterförmigen Trag- und Justierelementen 1 verlegt sind. Die Bezeichnung "leistenförmig oder gitterförmig" bezieht sich auf den Grundriss der Tragelemente 1, die bevorzugt aus Kunststoff bestehen. Die Tragelemente 1 weisen im Fugenbereich zumindest zwei, in Längsrichtung der Fuge 5 des Bodenbelages verlaufende, leistenförmige Erhebungen 3 auf, die zwischen sich eine rinnenförmige Vertiefung 4 begrenzen. In der Mitte dieser Rinne, somit direkt im Bereich der Fuge 5, ist eine weitere, leistenförmige Zentralerhebung 6 angeordnet, die auch, anders als in Fig. 1 dargestellt, gleich hoch oder, bei passender Ausgestaltung des unteren Randes der Belagsplatte, auch höher als die Erhebungen 3 sein kann. Durch diese Zentralerhebung 6 wird die Rinne 4 in ihrem Bodenbereich in zwei Bereiche geteilt. Die Zentralerhebung 6 dient dazu, zwei getrennte Bereiche für die Fugenmasse zu schaffen und das Verfließen der Fugenmasse beim Anpressen der Belagsplatte 2 in Richtung benachbarter Belagsplatte gering zu halten.
    Wenn der Rand der Belagsplatte einen Wandabschluß bildet, wird das Trag- und Justierelement 1 entlang der Mitte der Zentralerhebung 6 getrennt, sodass die verbleibende Hälfte der Zentralerhebung 6 für oben genannten Zweck beim Wandabschluß zur Verfügung steht.
    Die Belagsplatten 2 bestehen, wie an sich bekannt, aus Tragplatten 7 und Dekorplatten 8. Die Tragplatte 7 muß nicht flächig als echte Platte ausgebildet sein, sie kann auch die Form eines Gitters oder Netzes aufweisen, es hat sich die Bezeichnung Tragplatte für all diese Elemente durchgesetzt. Die Dekorplatten 8 können ebenfalls aus einzelnen Teilen, somit stückig, aufgebaut sein, doch wird dies, als nicht zur Erfindung beitragend, hier nicht näher erläutert. Selbstverständlich können die Belagsplatten auch einstückig ausgebildet sein.
    Die Tragplatten 7 sind im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel in dem Bereich, in dem sie mit den Erhebungen 3 dichtend zusammenwirken, vollständig unterbrochen. Das Material der Tragplatten bildet Abstand zur Tragplatte 7 aufweisende, längliche Vorsprünge 9 im Randbereich der Belagsplatte. Selbstverständlich ist es möglich, die Tragplatten 7 dicker auszubilden, so dass die Vorsprünge 9 mit den eigentlichen Tragplatten 7 einstückig zusammenhängen. Dies hängt vom jeweiligen Verwendungszweck, der angestrebten Stärke der Tragplatten 7 und dem gewählten Herstellungsverfahren ab.
    Wie in Fig. 1 dargestellt sind die Vorsprünge 9 zur Fuge 5 hin abgeschrägt, verlieren also zur Fuge hin an Stärke. Diese Ausgestaltung unterstützt das Verdrängen des vor dem Verlegen der Belagsplatte in die Rinne 4 eingebrachten Fugenmaterials zur Fuge 5 hin.
    Im Zuge der Verlegung wird das Tragelement 1 passend am Untergrund verlegt und gegebenenfalls befestigt, beispielsweise durch Verkleben. Die Tragelemente 1 können entweder im Stück, vorzugsweise in Form von Leisten, oder aber auch einstückig, mit kreuz und quer verlaufenden Tragelementen, in Form eines Gitterwerkes hergestellt, transportiert und am Boden verlegt werden. Die in regelmäßigen Abständen verlegten Leisten bzw. das am Boden ausgelegte bzw. ausgerollte Gitterwerk, stellen bzw. stellt ein maßhaltiges Trag- und Justierinstrument zur Verfügung. In dieses Traggerüst brauchen die einzelnen Belagsplatten 2 nur mehr eingelegt und gegebenenfalls fixiert werden. Die Fixierung erfolgt entweder durch formschlüssige Schnappelemente, die im Stand der Technik bekannt sind und daher im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht weiter erläutert oder dargestellt werden, es kann die Verbindung auch durch Verkleben erfolgen, durch Magnetkräfte oder auch nur durch das Einlegen der Belagsplatten in das Traggerüst, wobei das Gewicht der Belagsplatten 2 auch deren Fixierung bewirkt.
    Um nun zu dichten Fugen 5 zu kommen, wird erfindungsgemäß ein Fugenfüller, beispielsweise ein dauerelastisches Material wie Silikon oder dgl., nach dem Verlegen der einzelnen Tragelemente 1 bzw. des gitterförmigen Traggerüstes in die Rinne 4 zwischen den Erhebungen 3 eingebracht und zwar in dem Bereich, in dem in unmittelbarer Folge eine oder mehrere Belagsplatten 2 verlegt werden. Durch das Eindrücken der Belagsplatten 2 wird durch deren Vorsprünge 9 das noch nicht ausgehärtete Fugenmaterial aus der Rinne 4 gepreßt, wobei es sich in einem ersten Schritt, beim Einbringen der ersten Belagsplatte, im Bereich der noch leeren Fugenhälfte sammelt und beim Eindrücken der gegenüberliegenden Belagsplatte von unten in die Fuge 5 aufsteigt und diese somit blasenfrei verfüllt.
    Zufolge der relativ hohen Viskosität üblicher Fugenfüller besteht nicht die Gefahr, dass sich diese entlang der Rinne 4 ausbreiten und verlaufen, sodass es nicht notwendig ist, das gesamte vormontierte Gitterwerk, sei es nun aus Einzelleisten oder einem einstückigen Gitter aufgebaut, mit Fugenfüller zu füllen. Um die Verarbeitung zu erleichtern, können in regelmäßigen Abständen "Schotten" quer zur Richtung der Fuge 5 vorgesehen sein, die entweder im Zuge der Belegung abgebrochen oder mit eingegossen werden.
    Die Fig. 2 und Fig. 3 zeigen Varianten einer Belagsplatte 2', die besonders für die Benutzung an Wänden, aber auch mit diskreten Tragelementen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, geeignet sind. Dabei werden kleinflächige Tragelemente am Untergrund befestigt, die für jeweils an einem Eck zusammenstoßende Platten (zumeist vier Stück bei rechteckigen Belagsplatten 2') Justierelemente, zumeist Vorsprünge, aufweisen. Diese Justierelemente wirken mit passenden Gegenelementen auf der Belagsplatte 2' zusammen und gestatten so eine rasche und genaue Montage. Die Belagsplatten 2' können natürlich auch direkt am Boden verlegt werden, ohne dabei auf Tragelemente angewiesen zu sein.
    Unabhängig von diesen Befestigungselementen weist nun, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, jede Belagsplatte 2' eine am Rand angeordnete, umlaufende und elastisch deformierbare Zunge 10 mit einer Lippe 12 auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Unterseite der Belagsplatte 2' eine zur Fuge 5 hin offene Tasche 11 ausbildet. Die Darstellung zeigt die Belagsplatte mit leerer Tasche 11 und ohne jeden Kontakt im Bodenbereich. Die Tasche 11 wird unmittelbar vor dem Verlegen der Belagsplatte 2' mit Fugenmaterial gefüllt und sodann an den Tragelementen verlegt. Beim Füllen der Tasche 11 kann die Lippe 12 etwas nach außen bauchen, doch ist diese Deformation nur klein und behindert das Verlegen einer Belagsplatte neben einer bereits verlegten Belagsplatte nicht. Beim Verlegen, bei dem im gezeigten Ausführungsbeispiel die Tragplatte zumindest im Randbereich Abstand vom Untergrund behält, wird die Zunge 10 insbesondere mit ihrer Verdickung 13 an die Belagsplatte 2' gedrückt und das Fugenmaterial aus der sich verkleinernden Tasche 11 in die Fuge 5 gepreßt.
    Die Zunge 10 kann ein einfaches Profil aufweisen und an der Unterseite der Belagsplatte 2' montiert sein. Es ist selbstverständlich möglich, die Tragplatte 7 in diesem Bereich dünner als im restlichen Bereich auszubilden und so die Belagsplatte 2' flächig auf den Untergrund aufzulegen, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Es ist selbstverständlich möglich, andere Profile für die Zunge 10 zu verwenden und es ist schließlich auch möglich, Fugenmaterial fabriksmäßig in die Tasche 11 zu füllen und mittels eines Abdeckbandes vor dem Härten zu schützen. Die Befestigung der Zunge 10 an der Belagsplatte 2' kann durch Ankleben, durch ein Klebeband, durch einstückige Ausbildung u.dgl. mehr bewerkstelligt werden.
    Um vor dem Verlegen der Belagsplatte 2' ein Verfließen des Fugenmaterials aus der Tasche 11 zu verhindern, sind die Zungen 10 vorzugsweise mit der dünnen Lippe 12 versehen, die wie in Fig. 2 dargestellt, bevorzugt in Richtung zur Belagsplatte 2' zeigen kann. Aufgrund ihrer Elastizität verbiegt sich die Lippe 12 beim Verlegen infolge des Gewichts der Belagsplatte bzw. des Anpressdrucks nach außen, in Richtung zur Fuge 5 und zur benachbarten Belagsplatte, wodurch das Fugenmaterial aus der Tasche 11 treten kann. Durch das anschließende Verlegen der benachbarten Belagsplatte gelangen die Lippen 12 der beiden benachbarten Belagsplatten in Kontakt und werden aneinander gepreßt. Die aneinandergepressten Lippen verhindern bzw. vermindern das Eindringen des Fugenmaterials bzw. des Klebers in den Freiraum unter der Fuge 5 zwischen den Belagsplatten 2 und gewährleisten dadurch, dass das Fugenmaterial überwiegend in die Fuge 5 gedrückt wird und diese gleichmäßig ausfüllt.
    An der Unterseite der Zunge 10 ist bevorzugt eine Ausformung bzw. Verdickung 13 vorgesehen, die beim Verlegen als erste mit den Trag- und Justierelementen 1 in Berührung kommt und die Zunge 10 in Richtung Belagsplatte 2' drückt. Diese Ausführung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Tragplatte 7 im Bereich der Zunge 10 dünner gestaltet ist bzw. nicht bis zum Rand reicht und die Zunge 10 in der dabei gebildeten Kante eingebracht ist. Eine derart ausgebildete Belagsplatte 2' in verlegtem Zustand ist in Fig. 3 dargestellt. Dabei ist die Deformation der Lippe 12 bewußt übertrieben dargestellt, um ihre Funktionsweise, das Zusammenspiel mit der Lippe der benachbarten Belagsplatte, mit der sie ja in Kontakt treten muß, deutlich zu machen. Auf die Darstellung der Fugenmasse wurde wegen der besseren Übersichtlichkeit verzichtet.
    Die Fig. 4 zeigt eine Variante, bei der außerhalb der Erhebungen 3, die die Rinne 4 bilden, jeweils eine weitere Rinne 14 im Tragelement 1 vorgesehen ist, aber keine mittlere Erhebung (Bezugszeichen 6 in Fig. 1). Die Erhebungen 3 und/oder die diesen Erhebungen entgegenstehenden Bereiche der Belagsplatte 2 weisen Querrillen 15 auf, die zumindest im wesentlichen normal zur Fuge 5 verlaufen. Die zur Fuge 5 gerichteten Stirnseiten der Belagsplatten 2 weisen Längsrillen 16 auf. Diese Längsrillen verlaufen bevorzugt normal zur Ebene der Belagsplatten 2 und dienen mit den Querrillen der gleichmäßigen und aufsteigenden Verteilung der (nicht dargestellten) Dichtmasse, die ursprünglich in die Rillen 4, 14 des Tragelementes 1 eingebracht wird und beim auflegen der Belagsplatte 2 die Fuge 5 verfüllt. Die Höhen-, Längs- und Breitenverhältnisse der Erhebungen bzw. Rillen können dabei anders als in der rein schematischen Fig. 4 ausgebildet sein.
    Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann verschiedentlich abgewandelt werden. So kann die Zunge 10 anders als dargestellt ausgebildet sein, die Leiste 1 muß nicht das gezeigte Profil aufweisen und kann andere Proportionen oder zusätzliche Elemente besitzen. Die Zunge 10 bzw. ihre Verdickung 13 kann entweder mit dem Untergrund direkt in Berührung kommen, oder mit einem entsprechend ausgebildeten Bereich eines Elementes 1, die Verdickung 13 kann leistenförmig oder in regelmäßigen Abständen punktförmig ausgebildet sein u.dergl. mehr.
    Wesentlich ist, dass der Fugenfüller im Bereich der kommenden Fuge, entweder auf der Belagsplatte oder einem ihr zugeordneten Justierelement, in bzw. auf ein Reservoir aufgetragen und im Zuge der Montage der Belagsplatten aus dem Reservoir in die Fuge gepreßt wird. Ob dabei die beteiligten Bauteile starr sind und nach Art einer Kolben-Zylinder-Einheit zusammenwirken oder ob die Wände des Reservoirs zumindest teilweise biegsam sind und der Fugenfüller durch passende Deformation des Reservoirs aus diesem gedrückt wird, ist für das Erreichen des Erfindungszieles nicht von Bedeutung.
    Kurz gesagt, liefert die Erfindung in einer ersten Variante einen Belag für Böden, Wände, Decken und dergleichen Untergrund, bestehend aus am Untergrund befestigten oder aufgelegten Trag- und Justierelementen 1 und aus darauf aufgebrachten Belagsplatten 2, die gegebenenfalls aus Tragplatte 7 und Dekorplatte 8 bestehen, wobei benachbarte Belagsplatten 2 Fugen 5 zwischen sich bilden, dadurch gekennzeichnet, dass Teile des Belages im Bereich der Fuge 5 ein Reservoir für den Fugenfüller aufweisen, dessen Volumen beim Aufbringen der Belagsplatten verkleinert wird, dass das Reservoir zumindest eine Vertiefung 4 in den Trag- und Justierelementen 1 ist und dass die Belagsplatten 2 zumindest einen in die Vertiefung ragenden Vorsprung 9 aufweisen.
    In einer zweiten Variante liefert die Erfindung einen Belag für Böden, Wände, Decken und dergleichen Untergrund, bestehend aus am Untergrund befestigten oder aufgelegten Trag- und Justierelementen 1 und aus darauf aufgebrachten Belagsplatten 2, die gegebenenfalls aus Tragplatte 7 und Dekorplatte 8 bestehen, wobei benachbarte Belagsplatten 2 Fugen 5 zwischen sich bilden, dadurch gekennzeichnet, dass Teile des Belages im Bereich der Fuge 5 ein Reservoir für den Fugenfüller aufweisen, dessen Volumen beim Aufbringen der Belagsplatten verkleinert wird, und dass das Reservoir eine an der Belagsplatte 2' vorgesehene, deformierbare Tasche 11 ist.

    Claims (17)

    1. Belag für Böden, Wände, Decken und dergleichen Untergrund, bestehend aus am Untergrund befestigten oder aufgelegten Trag- und Justierelementen (1) und aus darauf aufgebrachten Belagsplatten (2), die gegebenenfalls aus Tragplatte (7) und Dekorplatte (8) bestehen, wobei benachbarte Belagsplatten (2) Fugen (5) zwischen sich bilden, dadurch gekennzeichnet, dass Teile des Belages im Bereich der Fuge (5) ein Reservoir für den Fugenfüller aufweisen, dessen Volumen beim Aufbringen der Belagsplatten verkleinert wird.
    2. Belag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir zumindest eine Vertiefung (4) in den Trag- und Justierelementen (1) ist und dass die Belagsplatten (2) zumindest einen in die Vertiefung ragenden Vorsprung (9) aufweisen.
    3. Belag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (4) rinnenförmig ist und durch zwei leistenförmige, in Längsrichtung der Fuge (5) verlaufende Erhebungen (3) gebildet wird.
    4. Belag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Längsrichtung der Fuge (5) verlaufende Zentralerhebung (6) in der rinnenförmigen Vertiefung (4) angeordnet ist.
    5. Belag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentralerhebung (6) niedriger ist als die Erhebungen (3).
    6. Belag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trag- und Justierelemente (1) einstückig als Gitternetzwerk ausgebildet sind.
    7. Belag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) mit der Tragplatte (7) einstückig ausgebildet ist.
    8. Belag nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) zur Fuge (5) hin abgeschrägt ist.
    9. Belag nach einem der Ansprüche 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) der Belagsplatte (2) dieselbe Höhe aufweist wie die Erhebung (3) oder etwas niedriger ist.
    10. Belag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir eine an der Belagsplatte (2') vorgesehene, deformierbare Tasche (11) ist.
    11. Belag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (11) zur Fuge (5) hin offen ist.
    12. Belag nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (11) durch eine an der Unterseite der Belagsplatte (2') umlaufende, deformierbare Zunge (10) gebildet wird.
    13. Belag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Randes der Zunge (10) eine die Öffnung der Tasche (11) begrenzende Lippe (12) ausgebildet ist.
    14. Belag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im verlegten Zustand die Lippen (12) benachbarter Belagsplatten (2') miteinander in Kontakt stehen.
    15. Belag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (3) und/oder die diesen Erhebungen (3) entgegenstehenden Bereiche der Belagsplatte (2) Rillen (15) aufweisen, die zumindest im wesentlichen normal zur Fuge (5) verlaufen.
    16. Belag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Fuge (5) gerichteten Stirnseiten der Belagsplatten (2) Rillen (16) aufweisen, die bevorzugt normal zur Ebene der Belagsplatten (2) verlaufen.
    17. Belagsplatte zum Aufbau eines Belags nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (11) mit Fugenmaterial gefüllt und mit einem Abdeckband verschlossen ist.
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