EP3121359B1 - Vormontiertes rillengleitabschlusssystem - Google Patents

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EP3121359B1
EP3121359B1 EP16180071.9A EP16180071A EP3121359B1 EP 3121359 B1 EP3121359 B1 EP 3121359B1 EP 16180071 A EP16180071 A EP 16180071A EP 3121359 B1 EP3121359 B1 EP 3121359B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove sliding
sliding closure
cover element
support leg
closure system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16180071.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3121359A1 (de
Inventor
Günther Kothgassner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lottmann Holding GmbH
Original Assignee
Lottmann Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lottmann Holding GmbH filed Critical Lottmann Holding GmbH
Publication of EP3121359A1 publication Critical patent/EP3121359A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3121359B1 publication Critical patent/EP3121359B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E06B1/705—End-caps therefor

Definitions

  • the invention relates to a pre-assembled grooved sliding closure system for window sills and other parapet, parapet and wall coverings.
  • a grooved sliding closure in the sense of the present invention is an element on which the end of a cover element rests, whereby the cover element can move in the plane of the support surface, i.e. can slide over the closure element.
  • Grooved sliding closures according to the invention can form a closure for the cover element to a wall or a reveal, or the closure or connection of a cover element to an adjacent cover element.
  • the grooved sliding closure could be referred to as a grooved sliding element, grooved sliding profile, grooved sliding connector, etc.
  • the window sill is then placed on the installed grooved sliding ends and can “move” there.
  • the thermally caused change in length of the window sill is therefore decoupled from the facade.
  • Another disadvantage of this mounting system is that in sun protection systems the guide rails from the curtain often protrude down over the edge of the sill, in which case there is no longer a window sill if the grooved sliding ends have already been installed can be inserted.
  • the window sill screw bar would rest against the guide rails.
  • the grooved sliding ends consist of a substantially L- or T-shaped profile element, with the window sill resting on the footbridge, which has at least one groove.
  • the grooves can be present as depressions in the foot bar, or can be designed as at least two parallel, spaced webs on the foot bar.
  • a sealing strip is usually arranged in a groove, for example inserted, and a second groove is empty and serves to drain away water if it could overcome the sealing strip.
  • the sealing strip can be connected to the end element, for example as a sealing lip, in the case of DE102013012374A1 the sealing lip and the end element consist of different plastics that are connected in one piece.
  • the US 8695293 B2 refers to a cover for an opening of a door or window, the cover draining accumulated moisture from the entire opening.
  • the US 2005144865 A1 refers generally to window and door installations and more specifically to threshold pans that are installable beneath window and door units to prevent water migration into underlying frames and subfloors.
  • Inserted sliding closures are also known, which are usually constructed in two or more parts.
  • a housing usually includes a seal into which the window sill is integrated during assembly.
  • the seal usually absorbs the thermally caused change in length of the window sill and thus decoupled from the facade or connecting components.
  • These sliding closures can be pre-assembled on the window sill.
  • the sliding function is limited by the required clamping effect of the required seal.
  • such closures are usually only available as a flush-mounted version.
  • the object underlying the invention is to simplify and accelerate the assembly of a grooved sliding closure system.
  • the possibility of using a grooved sliding closure system should be created for sun protection guide rails that have already been installed and which protrude down over the edge of the sill.
  • window sills which are probably the most common application compared to parapets, parapets or wall coverings or roof borders.
  • the flexible bonding of the grooved sliding ends to the window sill is preferably carried out through the sealing strips, in that they are designed to be elastic and adhesive at least on their base and top surfaces.
  • the sealing strips are therefore glued to both the grooved sliding ends and the window sill, so that they are fixed in position relative to one another, with the required mobility of the window sill when the grooved sliding ends are installed via the elastic deformability of the flexible adhesive connection remains.
  • a flexible connection is also possible via a piping (reinforced edge of a fabric, a tarpaulin or a rubber seal), which is integrated into the grooved sliding closure or cover element.
  • the piping can be inserted sealingly into a rail or groove in the cover element or sliding closure, and the free end of the sealing material, tarpaulin or rubber seal adjoining the piping can be sealingly connected, in particular glued, to the other element.
  • the rubber seal can also have a piping at both ends, one being inserted into a groove on the grooved sliding end and the other into a groove on the cover element.
  • the bonding is reversible or detachable, with the adhesive connection of the window sill and the sealing strip preferably being less strong than the adhesive connection of the sealing strip with the grooved sliding end.
  • the adhesive connection can be released by using force or by a deliberate, gradual loss of the adhesive effect, for example due to the weather (moisture and/or temperature changes) or due to repeated relative movement between the window sill and the grooved sliding edge. The loss of the adhesive effect results in a truly loose storage of the window sill, so that the flexible adhesive material offers no resistance to the expansion of the window sill.
  • the bonding is preferably carried out by providing foams or elastic clampable rubber materials, which form the sealing strip, with a lower and an upper adhesive layer.
  • the bonding can be carried out using elastic, sprayable adhesive sealants, which, for example, are applied to the grooved sliding end in the form of an adhesive bead and can thus preferably also form the sealing strip.
  • the preferred pre-assembled grooved sliding closure system has at least two grooved sliding closures 1, a cover element 2, which is, for example, a window sill and at least two, preferably four sealing strips 3, which are preferably designed as adhesive sealing strips.
  • the grooved sliding closure system can preferably comprise at least two removable spacers, which are inserted into the expansion joints between the cover element 2 and the grooved sliding closures 1 until assembly is completed, in order to ensure central installation of the covering element 2.
  • the system can preferably comprise two sealing plasters (butyl plasters), which are glued over all three adjacent surfaces of a corner area of the connection strip 2.1 of the cover element 2 and a grooved sliding closure 1.
  • Each grooved sliding closure 1 has at least one support leg 1.1, or can only consist of a support leg 1.1 provided with grooves or grooves. The two lateral ends of the cover element 2 rest on the support legs 1.1 of the two grooved sliding ends 1.
  • the grooved sliding closures 1 preferably have a flat piece 1.3 lying parallel to the connecting strip 2.1, which closes the corner area between the vertical leg 1.2 and the support leg 1.1 of the grooved sliding closure 1. Alternatively, this corner area can be open and based on the AT 11263 U1 be sealed with a butyl plaster.
  • a sealing material can be used between the flat piece 1.3 and the connecting strip 2.1, for example by coating the flat piece 1.3.
  • a seal usually in the form of a joint sealing tape, can be stuck on the back, i.e. the surface facing the building, which is formed by the connection strip 2.1 and the flat piece 1.3, for example over the entire length or only in the corner area.
  • the joint sealing tape preferably also extends over at least part of the length of the vertical leg 1.2.
  • the pre-assembled system as in Fig. 2 shown, is delivered as a unit to the place of use and placed on the prepared parapet and aligned at the desired height parallel to the window.
  • the support legs 1.1 and the cover element 2 are generally mounted at a slight angle sloping away from the window, for example at an angle of 5° to the horizontal.
  • the support legs 1.1 and the cover element 2 can also have a different angle to the horizontal, or, in particular in the case of wall coverings, can be mounted horizontally.
  • connection strip 2.1 has at least two elongated holes through which it is screwed to the base profile or frame of the window.
  • the grooved sliding ends 1 are usually attached to the parapet, for example with assembly adhesive or mounting bracket.
  • the vertical legs 1.2 of the grooved sliding ends 1 are plastered into the window reveal and are often initially fixed in position using mounting brackets or by gluing.
  • the support leg 1.1 of the grooved sliding closure 1 is preferably designed to be angled downwards at its front end and, in the finished building, protrudes over the facade to form a drip edge.
  • the cover element 2 also has a downwardly angled section 2.2 at its front end, which protrudes over the drip edge of the grooved sliding end 1 and preferably engages under it in a hook-shaped manner as in Fig. 3 shown.
  • the vertical leg 1.2 of the grooved sliding closure 1 has at its front end a section 1.2.1 which protrudes downward and projects laterally beyond the cover element 2 to the front and downwards and the downwardly angled section 1.1.1 of the support leg 1.1 to the rear. The water running off in the grooves of the sliding cover 1 reached the channel formed by the hook-shaped lower edge of the cover element 2 and runs out of this in the expansion gap between the cover element 2 and the vertical leg 1.2.
  • Figs. 4a-4c the profile of a particularly preferred grooved sliding closure 1 is shown, where in Fig. 4a the window sill or the cover element 2 and the sealing strips 3 are shown at a medium temperature, in Fig. 4b at cold temperature and in Fig. 4c at warm temperature.
  • the grooved sliding end 1 has a support leg 1.1 and a vertical leg 1.2, which together form an L-shaped cross section in the example.
  • the vertical leg 1.2 could also protrude downwards over the support leg 1.1, resulting in a T-profile.
  • a sealing strip 3 is inserted into at least one groove and at least one groove remains free to facilitate the drainage of water.
  • the webs 1.4 can have a projection 1.4.1 projecting into the groove at their upper end, so that a piping can be inserted into the groove.
  • the support leg 1.1 preferably has at least four grooves, a sealing strip 3 being inserted into two of these grooves and at least one free groove adjoining the vertical leg 1.2 and at least one free groove being arranged between the grooves with sealing strips. Both of these sealing strips 3 are preferably designed to be adhesive on both sides, so that the pre-assembled system has improved torsional rigidity.
  • the grooves provided with sealing strips 3 are wider than the sealing strips 3 in order not to restrict the mobility of the sealing strips.
  • the sealing strips 3 are glued into the grooves and protrude slightly from them, with the sealing strips 3 preferably being compressed by the weight of the cover element 2 glued to them to such an extent that the cover element 2 rests on the webs 1.4.
  • the first groove adjoining the vertical leg 1.2 can preferably protrude into the expansion joint between the cover element 2 and the vertical leg 1.2.
  • the sealing strip 3 can have any cross-section, for example round, oval or polygonal. As shown, the sealing strip 3 preferably has a rectangular cross-section, which when the length of the cover element 2 changes as in 4b and 4c shown is deformed into a parallelogram.
  • the vertical leg 1.2 When installed flush-mounted, the vertical leg 1.2 has a further leg at its upper end region, which preferably extends parallel to the cover element and which serves as a lower edge for the plaster layer of the window reveal and which can preferably optionally be attached as an attachment bracket 4, as in Fig. 4c shown.
  • Suitable materials for the cover element 2 and the end elements 1 are, for example, metal sheets, plastics or painted or coated metal sheets or plastics.
  • the cover element 2 can also consist of natural or artificial stone or wood materials.
  • both grooved sliding ends 1 can be present as connectors, which are required for long covers in order to connect several consecutive cover elements 2 to one another.
  • Such grooved sliding ends 1 designed as connectors are in the Fig. 5a-c shown as an example. With these grooved sliding ends designed as connectors, the two cover elements 2 would be placed or glued on to the left and right of the imaginary center line with play relative to each other. It can be particularly advantageous to design the grooved sliding connections 1, each resting on a soffit or wall, with the associated cover element 2 and the next grooved sliding closure 1 designed as a connector, as a pre-assembled system according to the invention.
  • the Fig. 5a shows a grooved sliding closure 1 designed as a corner connector for an external building corner, which can connect two cover elements 2 lying at an angle of 90 ° to one another, with no vertical leg 1.2 being present, as shown.
  • the flat pieces 1.3 on the two end sides have holes for attachment to the building or to the frame.
  • the Fig. 5b shows a grooved sliding closure 1 designed as a butt connector for two cover elements 2, which has a connecting web at the rear end for attachment to a wall or a frame.
  • the Fig. 5c shows the simplest form of a grooved sliding closure 1 designed as a butt connector, which consists exclusively of a support leg 1.1 with webs 1.4.
  • Fig. 5d shows a grooved sliding closure 1 for an open end of a cover element 2 (is present, for example, when a window opening merges into a door opening), in which the vertical leg 1.2 extends mainly downwards in order to cover the assembly joint lying under the grooved sliding closure 1. It is at the discretion of the expert Figs. 5a-5d to combine the disclosed features of the grooved sliding closures 1 as desired, or to provide one or more of these in the pre-assembled grooved sliding closure system according to the invention.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein vormontiertes Rillengleitabschluss-System für Fensterbänke und sonstige Brüstungs-, Parapet- und Mauerabdeckungen.
  • Ein Rillengleitabschluss im Sinne der gegenständlichen Erfindung ist ein Element, auf welchem das Ende eines Abdeckelements aufliegt, wobei sich das Abdeckelement in der Ebene der Auflagefläche bewegen kann, also über das Abschlusselement gleiten kann. Erfindungsgemäße Rillengleitabschlüsse können einen Abschluss für das Abdeckelement zu einer Wand oder einer Laibung bilden, oder den Abschluss bzw. die Verbindung eines Abdeckelements zu einem benachbarten Abdeckelement. Alternativ könnte der Rillengleitabschluss als Rillengleitelement Rillengleitprofil, Rillengleitverbinder etc. bezeichnet werden.
  • Bekannte Rillengleitabschluss-Systeme sind in Einzelschritten zu montieren. Das heißt die Seitenabschlüsse, also die Gleitelemente, sind vorab zu montieren. Die Vormontage ist aufwendig und zeitintensiv, daher auch kostenrelevant. Aufwendig ist vor allem, dass die Seitenabschlüsse vorab montiert werden müssen und dabei sowohl horizontal als auch vertikal exakt auszurichten sind. Auch der Winkel der Seitenabschlüsse zum Fenster und der Fassade oder sonstigen Oberflächen muss vorab eingerichtet werden. Zusätzlich ist der exakte Abstand zwischen den beiden angebrachten Abschlüssen zu beachten. Ist das aufwändige Einrichten der einzelnen Abschlüsse und Verbinder geschehen sind diese noch zu fixieren. Dafür können sie mit der Fensterlaibung oder der Brüstung bzw. dem Parapet verklebt oder verschraubt werden, wobei dafür oft eine aufwendige Montage von Winkeln oder Konsolen notwendig ist. Die Fensterbank wird dann auf die montierten Rillengleitabschlüsse aufgelegt und kann sich dort "bewegen". Die thermisch bedingte Längenänderung der Fensterbank ist somit von der Fassade entkoppelt. Nachteilig an diesem Montagesystem ist zudem, dass bei Sonnenschutzsystemen die Führungsschienen vom Behang oft über die Sohlbankkante hinunter ragen, wobei in diesem Fall bei bereits montierten Rillengleitabschlüssen keine Fensterbank mehr eingeschoben werden kann. Der Fensterbankanschraubsteg würde bei den Führungsschienen anstehen.
  • Herkömmliche Rillengleitabschlüsse mit den genannten Nachteilen sind beispielsweise in der DE7107653U und der DE102013012374A1 gezeigt. Die Rillengleitabschlüsse bestehen aus einem im Wesentlichen L- oder T-förmigen Profilelement, wobei die Fensterbank auf dem Fußsteg aufliegt, welcher zumindest eine Rille aufweist. Die Rillen können als Vertiefungen im Fußsteg vorliegen, oder durch zumindest zwei parallele beabstandete Stege am Fußsteg ausgeführt sein. Wie in der DE7107653U gezeigt, ist üblicherweise in einer Rille ein Dichtstreifen angeordnet, beispielsweise eingelegt und eine zweite Rille ist leer und dient zur Ableitung von Wasser, falls dieses den Dichtstreifen überwinden könnte. Wie in der DE102013012374A1 gezeigt, kann der Dichtstreifen, beispielsweise als Dichtlippe, mit dem Abschlusselement verbunden sein, wobei im Fall der DE102013012374A1 die Dichtlippe und das Abschlusselement aus unterschiedlichen einstückig miteinander verbundenen Kunststoffen bestehen.
  • In der DE7107653U wird ferner ein weiterer Dichtstreifen genannt, welcher im hinteren Eckbereich der Fensterbank am Rillengleitabschluss aufgeklebt sein kann. Eine Verklebung des Rillengleitabschlusses mit der Fensterbank ist nicht offenbart. Die US 8695293 B2 bezieht sich auf eine Abdeckung für eine Öffnung einer Tür oder eines Fensters, wobei die Abdeckung angesammelte Feuchtigkeit aus der gesamten Öffnung ableitet.
  • Die US 2005144865 A1 bezieht sich allgemein auf Fenster- und Türinstallationen und insbesondere auf Schwellenwannen, die unter Fenster- und Türeinheiten installierbar sind, um eine Wassermigration in darunter liegende Rahmen und Unterböden zu verhindern.
  • Ferner sind gesteckte Gleitabschlüsse bekannt, welche üblicherweise zwei- oder mehrteilig aufgebaut sind. Ein Gehäuse umfasst üblicherweise eine Dichtung, in welche die Fensterbank bei der Montage integriert wird. Durch die Dichtung wird üblicherweise die thermisch bedingte Längenänderung der Fensterbank aufgefangen und somit von der Fassade bzw. Anschlussbauteilen entkoppelt. Diese Gleitabschlüsse können auf die Fensterbank vormontiert werden. Allerdings ist die Gleitfunktion durch die erforderliche Klemmwirkung der erforderlichen Dichtung eingeschränkt. Weiters gibt es solche Abschlüsse üblicherweise nur als Unterputzversion. Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, die Montage eines Rillengleitabschluss-Systems zu vereinfachen und zu beschleunigen. Außerdem soll bei bereits montierten Sonnenschutz-Führungsschienen, welche über die Sohlbankkante hinunter ragen die Möglichkeit geschaffen werden, ein Rillengleitabschluss-System zu verwenden.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ein vormontiertes Rillengleitabschluss-System gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen.
  • Insbesondere wird vorgeschlagen, mittels einer flexiblen Klebeverbindung die seitlichen Rillengleitabschlüsse (Endstücke/Bordprofile/Abschlüsse) mit der Fensterbank oder dem sonstigen Abdeckelement zu verkleben. Somit kann das gesamte und komplette Abdeck- bzw. Fensterbanksystem als Einheit montiert werden, sodass sich die Ausrichtung der Rillengleitabschlüsse maßgeblich vereinfacht. Diese "Einheit" ermöglicht es auch das Abdeck- bzw. Fensterbanksystem unter Sonnenschutz-Führungsschienen, welche über die Sohlbankkante ragen einzufädeln und ordnungsgemäß zu montieren.
  • In weiterer Folge wird die Erfindung am Beispiel Fensterbank beschrieben, welche im Vergleich zu Brüstungs-, Parapet- oder Mauerabdeckungen oder Dachumrandungen den wohl häufigsten Anwendungsfall darstellt.
  • Bevorzugt erfolgt das flexible Verkleben der Rillengleitabschlüsse mit der Fensterbank durch die Dichtstreifen, indem diese elastisch und zumindest an deren Grund- und Deckfläche klebend ausgeführt sind. Die Dichtstreifen sind also sowohl am Rillengleitabschluss als auch an der Fensterbank angeklebt, sodass diese in der Lage zueinander fixiert sind, wobei die geforderte Bewegbarkeit der Fensterbank bei montierten Rillengleitabschlüssen über die elastische Verformbarkeit der flexiblen Klebeverbindung erhalten bleibt. Eine flexible Verbindung ist erfindungsgemäß auch über einen Keder (verstärkter Rand eines Stoffs, einer Plane oder einer Gummidichtung) möglich, welcher in den Rillengleitabschluss bzw. Abdeckelement integriert ist. Der Keder kann in eine Schiene bzw. Nut im Abdeckelement oder Gleitabschluss dichtend eingesetzt sein, und das an den Keder anschließende frei Ende das dichten Stoffs, der Plane bzw. der Gummidichtung mit dem jeweils anderen Element dichtend verbunden, insbesondere verklebt werden. Die Gummidichtung kann auch an beiden Enden einen Keder aufweisen, wobei einer in eine Nut am Rillengleitabschluss eingesetzt ist und der andere in eine Nut am Abdeckelement.
  • In einer erfindungsgemäßen Variante ist die Verklebung reversibel bzw. lösbar, wobei bevorzugt die Klebeverbindung der Fensterbank mit dem Dichtstreifen weniger stark ausgebildet ist, als die Klebeverbindung des Dichtstreifens mit dem Rillengleitabschluss. Das Lösen der Klebeverbindung kann durch Krafteinsatz erfolgen oder durch einen gewollten, allmählichen Verlust der Klebewirkung, beispielweise aufgrund der Witterung (Feuchtigkeit und/oder Temperaturwechsel) oder aufgrund wiederholter Relativbewegung zwischen Fensterbank und Rillengleitabschluss. Durch den Verlust der Klebewirkung ergibt sich eine echte lose Lagerung der Fensterbank, sodass das flexible Klebematerial der Ausdehnung der Fensterbank keinen Widerstand entgegen setzt.
  • Die Verklebung erfolgt bevorzugt dadurch, dass Schaumstoffe, oder elastische klemmbare Gummiwerkstoffe, welche den Dichtstreifen bilden mit einer unteren und einer oberen Klebeschicht versehen werden. Die Verklebung kann in einer zweiten bevorzugten Variante durch elastische, spritzbare Klebe-Dichtstoffe erfolgen, welche beispielsweise in Form einer Klebe-Raupe auf den Rillengleitabschluss aufgetragen werden und so bevorzugt auch den Dichtstreifen bilden können.
  • Die Erfindung wird anhand von beispielhaften Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1:
    zeigt die erfindungsgemäßen Systembestandteile in perspektivischer Ansicht in Explosionsdarstellung.
    Fig. 2:
    zeigt die erfindungsgemäßen Systembestandteile in perspektivischer Ansicht im vormontierten Zustand.
    Fig. 3:
    zeigt in Detailansicht den vorderen Eckbereich des Montagesystems.
    Fig. 4:
    die Fig. 4a-4c zeigen das Profil eines besonders bevorzugten Rillengleitabschlusses, mit Darstellung der Fensterbank und der Dichtstreifen in drei unterschiedlichen Ausdehnungszuständen der Fensterbank.
    Fig. 5:
    die Fig. 5a-5d zeigen beispielhaft alternative Ausführungen erfindungsgemäß einsetzbarer Gleitabschlüsse.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, weist das bevorzugte erfindungsgemäße vormontierte Rillengleitabschluss-System zumindest zwei Rillengleitabschlüsse 1, ein Abdeckelement 2, welches beispielsweise eine Fensterbank ist und zumindest zwei, vorzugsweise vier Dichtstreifen 3 auf, welche bevorzugt als Klebedichtstreifen ausgeführt sind.
  • Zudem kann das Rillengleitabschluss-System bevorzugt zumindest zwei entfernbare Abstandhalter umfassen, welche bis zur abgeschlossenen Montage in die Dehnfugen zwischen dem Abdeckelement 2 und den Rillengleitabschlüssen 1 eingesetzt sind, um eine mittige Montage des Abdeckelements 2 sicher zu stellen. Zudem kann das System bevorzugt zwei Dichtpflaster (Butylpflaster) umfassen, welche je über alle drei angrenzenden Flächen je eines Eckbereichs der Anschlussleiste 2.1 des Abdeckelements 2 und einem Rillengleitabschluss 1 geklebt wird.
  • Jeder Rillengleitabschluss 1 weist zumindest einen Auflageschenkel 1.1 auf, oder kann auch nur aus einem mit Nuten bzw. Rillen versehenem Auflageschenkel 1.1 bestehen. Die beiden seitlichen Enden des Abdeckelements 2 liegen auf den Auflageschenkeln 1.1 der beiden Rillengleitabschlüssen 1 auf.
  • Bei der Vormontage wird werkseitig zumindest je ein Dichtstreifen 3 in je eine Rille bzw. Nut jedes der beiden Rillengleitabschlüsse 1 eingeklebt und die Rillengleitabschlüsse 1 in exakter Ausrichtung und Abstand zu einander auf das Abdeckelement 2 aufgeklebt, wobei zur vereinfachten Ausrichtung die entfernbaren Abstandhalter bereits auf den Rillengleitabschlüssen 1 aufgelegt sein können, wobei die Abstandhalter leicht klebend ausgeführt sein können. Die Rillengleitabschlüsse 1 weisen an ihrem hinteren, dem Gebäude zugewandten Ende bevorzugt ein parallel zur Anschlussleiste 2.1 liegendes Flachstück 1.3 auf, welches den Eckbereich zwischen dem vertikalen Schenkel 1.2 und dem Auflageschenkel 1.1 des Rillengleitabschlusses 1 abschließt. Alternativ kann dieser Eckbereich offen sein und in Anlehnung an die AT 11263 U1 durch ein Butylpflaster abgedichtet werden.
  • Zwischen dem Flachstück 1.3 und der Anschlussleiste 2.1 kann ein Dichtmaterial eingesetzt werden, beispielsweise durch Beschichtung des Flachstücks 1.3. Alternativ kann beim vormontierten System auf der Rückseite, also der dem Gebäude zugewandten Fläche, welche durch die Anschlussleiste 2.1 und das Flachstück 1.3 gebildet ist, eine Dichtung meist in Form eines Fugendichtbands aufgeklebt werden, beispielsweise über die gesamte Länge oder nur im Eckbereich. Bevorzugt erstreckt sich das Fugendichtband auch zumindest über eine Teillänge des vertikalen Schenkels 1.2.
  • Das vormontierte System, wie in Fig. 2 dargestellt, wird als Einheit an den Verwendungsort geliefert und auf das vorbereitete Parapet aufgelegt und in der gewünschten Höhe parallel zum Fenster ausgerichtet. Die Auflageschenkel 1.1 und das Abdeckelement 2 werden dabei in der Regel leicht schräg vom Fenster weg abfallend montiert, beispielsweise in einem Winkel von 5° zur Horizontalen. Die Auflageschenkel 1.1 und das Abdeckelement 2 können auch einen anderen Winkel zur Horizontalen aufweisen, oder insbesondere im Fall von Mauerabdeckungen horizontal montiert werden.
  • Die Anschlussleiste 2.1 weist zumindest zwei Langlöcher auf, durch welche sie am Basisprofil bzw. Blendrahmen des Fensters verschraubt wird. Die Rillengleitabschlüsse 1 werden üblicherweise am Parapet befestigt, beispielsweise mit Montagekleber oder Befestigungswinkel.
  • Bei Unterputzmontage werden die vertikalen Schenkel 1.2 der Rillengleitabschlüsse 1 in die Fensterlaibung eingeputzt und werden dabei häufig zunächst über Montagewinkel oder durch Kleben in ihrer Lage fixiert.
  • Der Auflageschenkel 1.1 des Rillengleitabschlusses 1 ist bevorzugt an seinem vorderen Ende nach unten abgewinkelt ausgeführt und steht beim fertiggestellten Gebäude über die Fassade vor, um eine Abtropfkante zu bilden. Das Abdeckelement 2 weist an seinem vorderen Ende ebenfalls einen nach unten abgewinkelten Abschnitt 2.2 auf, welcher über die Abtropfkante des Rillengleitabschlusses 1 vorsteht und diese bevorzugt hakenförmig untergreift wie in Fig. 3 dargestellt. Der vertikale Schenkel 1.2 des Rillengleitabschlusses 1 weist an seinem vorderen Ende einen nach unten vorstehend verbreiterten Abschnitt 1.2.1 auf, welcher seitlich das Abdeckelement 2 nach vorne und unten und den nach unten abgewinkelten Abschnitt 1.1.1 des Auflageschenkels 1.1 nach hinten überragt. Das in den Rillen des Gleitabschlusses 1 abrinnende Wasser gelang in die durch den hakenförmigen unteren Rand des Abdeckelements 2 gebildete Rinne und läuft aus dieser im Dehnungspalt zwischen dem Abdeckelement 2 und dem vertikalen Schenkel 1.2 ab.
  • In den Fig. 4a-4c ist das Profil eines besonders bevorzugten Rillengleitabschlusses 1 gezeigt, wobei in Fig. 4a die Fensterbank bzw. das Abdeckelement 2 und die Dichtstreifen 3 bei Vorliegen einer mittleren Temperatur dargestellt sind, in Fig. 4b bei kalter Temperatur und in Fig. 4c bei warmer Temperatur. Der Rillengleitabschluss 1 weist einen Auflageschenkel 1.1 und einen vertikalen Schenkel 1.2 auf, wobei diese im Beispiel gemeinsam einen L-förmigen Querschnitt bilden. Der vertikale Schenkel 1.2 könnte auch nach unten hin über den Auflageschenkel 1.1 vorstehen, wodurch sich ein T-Profil ergibt. An der dem Abdeckelement 2 zugewandten Seite des Auflageschenkels 1.1 weist dieser zumindest zwei Rillen bzw. Nuten auf, welche bevorzugt durch zumindest zwei Stege 1.4 gebildet sind. Zumindest in einer Nut ist ein Dichtstreifen 3 eingesetzt und zumindest eine Nut bleibt frei, um das Abfließen von Wasser zu erleichtern. Die Stege 1.4 können an ihrem oberen Ende einen in die Nut hineinragenden Vorsprung 1.4.1 aufweisen, sodass in die Nut ein Keder eingesetzt werden kann.
  • Bevorzugt weist der Auflageschenkel 1.1 zumindest vier Nuten auf, wobei in zwei dieser Nuten ein Dichtstreifen 3 eingesetzt ist und an den vertikalen Schenkel 1.2 zumindest eine freie Nut anschließt und zwischen den Nuten mit Dichtstreifen zumindest eine freie Nut angeordnet ist. Bevorzugt sind beide dieser Dichtstreifen 3 beidseitig klebend ausgeführt, sodass das vormontierte System eine verbesserte Verwindungssteifigkeit aufweist.
  • Die mit Dichtstreifen 3 versehenen Nuten sind breiter als die Dichtstreifen 3 ausgeführt, um die Beweglichkeit der Dichtstreifen nicht einzuschränken. Die Dichtstreifen 3 werden in die Nuten eingeklebt und stehen etwas aus diesen vor, wobei die Dichtstreifen 3 bevorzugt durch das Gewicht des auf diesen aufgeklebten Abdeckelements 2 soweit komprimiert werden, dass das Abdeckelement 2 auf den Stegen 1.4 aufliegt.
  • Die erste an den vertikalen Schenkel 1.2 anschließende Nut kann bevorzugt in die Dehnfuge zwischen Abdeckelement 2 und vertikalem Schenkel 1.2 hineinragen.
  • Der Dichtstreifen 3 kann einen beliebigen Querschnitt aufweisen, beispielsweise rund, oval oder vieleckig, wie dargestellt weist der Dichtstreifen 3 bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf, welcher bei Längenänderung des Abdeckelements 2 wie in Fig. 4b und 4c dargestellt zu einem Parallelogramm verformt wird.
  • Bei Unterputzmontage weist der vertikale Schenkel 1.2 an seinem oberen Endbereich einen weiteren Schenkel auf, welcher sich bevorzugt parallel zum Abdeckelement erstreckt und welcher als Unterkante für die Putzschicht der Fensterlaibung dient und der bevorzugt optional als Aufsteckwinkel 4 anbringbar ist, wie in Fig. 4c dargestellt.
  • Als Material für das Abdeckelement 2 und die Abschlusselemente 1 eignen sich beispielsweise Bleche, Kunststoffe oder lackierte oder beschichtete Bleche oder Kunststoffe. Das Abdeckelement 2 kann weiters aus Natur- oder Kunststein oder Holzwerkstoffen bestehen. Das erfindungsgemäße System ist zwar für den Außenbereich eines Gebäudes bestimmt, aufgrund der dort auftretenden Temperaturunterschiede und des Niederschlags, jedoch spricht auch nichts dagegen, dass erfindungsgemäße System im Innenbereich einzusetzen.
  • Als Verallgemeinerung ist anzumerken, dass einer oder seltener beide Rillengleitabschlüsse 1 als Verbinder vorliegen können, welche bei langen Abdeckungen benötigt werden, um mehrere aneinander folgende Abdeckelemente 2 untereinander zu verbinden. Solche als Verbinder ausgeführten Rillengleitabschlüsse 1 sind in den Fig. 5a-c beispielhaft dargestellt. Bei diesen als Verbinder ausgeführten Rillengleitabschlüssen würden die beiden Abdeckelemente 2 links und rechts der gedachten Mittellinie mit Spiel zueinander aufgelegt bzw. aufgeklebt. Dabei kann es insbesondere vorteilhaft sein, die jeweils an einer Laibung oder Wand anliegenden Rillengleitanschlüsse 1 mit dem zugehörigen Abdeckelement 2 und dem nächsten als Verbinder ausgeführten Rillengleitabschluss 1 als erfindungsgemäßes vormontiertes System auszuführen.
  • Die Fig. 5a zeigt einen als Eck-Verbinder ausgeführten Rillengleitabschluss 1 für ein außenliegendes Gebäudeeck, welcher zwei in einem Winkel von 90° zueinander liegende Abdeckelemente 2 verbinden kann, wobei wie dargestellt kein vertikaler Schenkel 1.2 vorhanden ist. Die Flachstücke 1.3 der beiden Abschlussseiten weisen Bohrungen zur Befestigung am Gebäude bzw. am Blendrahmen auf.
  • Die Fig. 5b zeigt einen als Stoßverbinder ausgeführten Rillengleitabschluss 1 für zwei Abdeckelemente 2, welcher am hinteren Ende einen Anschlusssteg zur Befestigung an einer Wand oder einem Blendrahmen aufweist.
  • Die Fig. 5c zeigt die einfachste Form eines als Stoßverbinder ausgeführten Rillengleitabschlusses 1, welcher ausschließlich aus einem Auflageschenkel 1.1 mit Stegen 1.4 besteht.
  • Fig. 5d zeigt einen Rillengleitabschluss 1 für ein offenes Ende eines Abdeckelements 2 (liegt beispielsweise vor, wenn eine Fensteröffnung in eine Türöffnung übergeht), bei welchem sich der vertikale Schenkel 1.2 hauptsächlich nach unten erstreckt um die unter dem Rillengleitabschluss 1 liegende Montagefuge abzudecken. Es liegt im Belieben des Fachmanns die in den Fig. 5a-5d offenbarten Merkmale der Rillengleitabschlüsse 1 nach Belieben zu kombinieren, bzw. einen oder mehrerer dieser im erfindungsgemäßen vormontierten Rillengleitabschluss-System vorzusehen.

Claims (11)

  1. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System für Fensterbänke und sonstige Brüstungs-, Parapet- und Mauerabdeckungen umfassend zwei Rillengleitabschlüsse (1), ein Abdeckelement (2) und zumindest zwei Dichtstreifen (3), wobei jeder Rillengleitabschluss (1) zumindest einen Auflageschenkel (1.1) aufweist, je ein seitliches Ende des Abdeckelements (2) auf einem Auflageschenkel (1.1) eines Rillengleitabschlusses (1) aufliegt und sich zumindest je ein Dichtstreifen (3) zwischen jedem Auflageschenkel (1.1) und dem Abdeckelement (2) befindet, wobei die Rillengleitabschlüsse (1) mit einer Klebeverbindung am Abdeckelement (2) befestigt sind, wobei die Klebeverbindung durch zumindest je einen elastischen Dichtstreifen (3) pro Rillengleitabschluss (1) gebildet ist, wobei der Dichtstreifen (3) an seiner Unter- und Oberseite mit Klebstoff versehen ist oder selbst aus klebendem elastischem Dichtmaterial besteht und der jeweilige Dichtstreifen (3) in einer Nut des Auflageschenkels (1.1) eingesetzt ist, die breiter ist als der Dichtstreifen (3).
  2. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (3) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  3. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageschenkel (1.1) zumindest zwei Nuten aufweist, wobei zumindest in einer Nut ein Dichtstreifen (3) eingesetzt ist und zumindest eine Nut frei von Dichtstreifen (3) ist.
  4. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageschenkel (1.1) zumindest drei Nuten aufweist, wobei in zwei Nuten ein Dichtstreifen (3) eingesetzt ist und zwischen den Nuten mit Dichtstreifen (3) zumindest eine freie Nut angeordnet ist.
  5. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rillengleitabschluss (1) einen L oder T-förmigen Querschnitt aufweist, welcher durch den Auflageschenkel (1.1) und einen vertikalen Schenkel (1.2) gebildet ist.
  6. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rillengleitabschluss (1) an seinem hinteren, dem Gebäude zugewandten Ende ein Flachstück (1.3) aufweist, welches den Eckbereich zwischen dem vertikalen Schenkel (1.2) und dem Auflageschenkel (1.1) des Rillengleitabschlusses (1) abschließt.
  7. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (2) an seinem dem Gebäude zugewandt liegenden Ende eine abgewinkelte Anschlussleiste (2.1) aufweist, über welche es am Gebäude insbesondere am Blendrahmen bzw. am Basisprofil eines Fensters befestigbar ist.
  8. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die zwischen dem Abdeckelement (2) und den vertikalen Schenkeln (1.2) liegenden Dehnfugen entnehmbare Abstandhalter eingesetzt sind.
  9. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (2) und der Auflageschenkel (1.1) an ihrem vorderen Ende nach unten abgewinkelt ausgeführt sind, wobei der abgewinkelte Abschnitt (2.2) des Abdeckelements (2) den abgewinkelten Abschnitt (1.1.1) des Auflageschenkels (1.1) hakenförmig untergreift und der vertikale Schenkel (1.2) an seinem vorderen Ende einen breiteren nach unten vorstehend Abschnitt (1.2.1) aufweist, welcher seitlich den abgewinkelten Abschnitt (2.2) des Abdeckelements (2) nach vorne und unten überragt und den abgewinkelten Abschnitt (1.1.1) des Auflageschenkels (1.1) nach hinten überragt.
  10. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (2) eine Fensterbank ist, wobei die Rillengleitabschlüsse (1) mit der Fensterbank durch die Dichtstreifen (3) flexibel verklebt sind, indem diese Dichtstreifen (3) elastisch und zumindest an deren Grund- und Deckfläche klebend ausgeführt sind, wobei die Dichtstreifen (3) sowohl am jeweiligen Rillengleitabschluss (1) als auch an der Fensterbank angeklebt sind, sodass diese in der Lage zueinander fixiert sind, wobei die geforderte Bewegbarkeit der Fensterbank bei montierten Rillengleitabschlüssen (1) über die elastische Verformbarkeit der flexiblen Klebeverbindung erhalten bleibt.
  11. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung reversibel oder lösbar ist, wobei die Klebeverbindung der Fensterbank mit den Dichtstreifen (3) weniger stark ausgebildet ist, als die Klebeverbindung der Dichtstreifen (3) mit den Rillengleitabschlüssen (1).
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