EP1681258B1 - Strangmischvorrichtung mit wenigstens zwei Falztrichtern - Google Patents

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EP1681258B1
EP1681258B1 EP06111589A EP06111589A EP1681258B1 EP 1681258 B1 EP1681258 B1 EP 1681258B1 EP 06111589 A EP06111589 A EP 06111589A EP 06111589 A EP06111589 A EP 06111589A EP 1681258 B1 EP1681258 B1 EP 1681258B1
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EP
European Patent Office
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strand
former
mixing apparatus
guided
mixing device
Prior art date
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EP06111589A
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EP1681258A1 (de
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Burkard Herbert
Stefan Wander
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Definitions

  • the invention relates to a strand mixing device with at least two formers according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a strand mixing device which can be used in newspaper printing between a printing machine and a transverse folding apparatus in order to bring a plurality of printed paper webs into a desired order for the finished printed product.
  • the invention relates to a strand mixing device which is suitable for printed products in tabloid format.
  • the DE 43 26 855 A1 discloses a strand mixing device with a former and two guide paths, on each of which a longitudinally cut partial web is guided, wherein one of the partial webs provided on its way with glue and then adhered to the other partial web.
  • two strands run over two formers, wherein one of the strands is glued by a stapler and the other strand in the manner mentioned, before they are both taken together to form a main strand.
  • a strand mixing device with at least one former is known, wherein the strand leaving the former can optionally be guided around one or the other side of an underlying further former.
  • the invention has for its object to provide a strand mixing device with at least two formers.
  • the strand mixing device allows the production of multi-layer products, in particular tabloid products, wherein at least one layer of the product is tacked.
  • Another advantage is that the strand mixing device manages without turning bars.
  • the strand mixing device may have at least one second former and a guide path for guiding a second sub-string from the second former to the output.
  • a sub-strand of the slit cut by the slitter can be mixed with the second sub-strand from the second former to a first book, while the other sub-strand of the cut by the slitter strand is stapled and gives a second book.
  • a folder is connected to the output of the strand mixing device. With the folder, tabloid products can be made from the strand emerging from the strand mixing device.
  • a strand mixing device 01 shown in Figure 1 comprises two formers 02; 03, guide rollers 04; 06; 18, two slitter 07; 08, pulleys 09; 11; 12; 13; 14; 16, two draw rollers 05; 10 and a stapler 17.
  • a folder 19 is connected, which has a cylinder 21, z. B. cutting cylinder 21, a cylinder 22, z. B. Schneidnut-, NOTEur- and folding blade 22 and a cylinder 23, z. B. jaw cylinder 23 includes.
  • the strand 24 is pulled in the direction of the arrow.
  • the strand 24 is a plurality of parallel running printed paper webs 24 that are processed together into tabloid products.
  • the folded strand 24, in this case strand 24 having successive partial webs passes through guide rollers 06 and opens into the draw roller 05; 10 or Switzerlandwalzenen 05; 10.
  • the strand 24, after passing through the former 03 thus consists of a double number of parallel running paper webs 24, which, however, have a smaller width than the paper webs 24 before opening into the former 03.
  • the strand 24 is guided to the guide rollers 18 and leaves over this the strand mixing 01.
  • a strand 26 is introduced into the former 02, which also consists of a plurality of parallel-running paper webs after longitudinal cutting and successive feeding.
  • This strand 26 may, for. B. may be obtained together with the strand 24 by longitudinal cutting a double-width, printed in a printing machine strand before entering the strand mixing device 01.
  • the partial webs of the strand 26 are brought to each other and after leaving the former 02 on the guide rollers 04, the tension rollers 10; 05 supplied.
  • the strand 26 is after leaving the draw roller 10; 05 of the guide roller 09, where he in contrast to the strand 24 in two sub-strands 27; 28, z. B. paper webs 27; 28 is split.
  • the sub-strand 28 is guided by the deflection roller 09 via the deflection roller 11 to the guide roller 18, ie to the output of the strand mixing device 01.
  • the strands or partial strands 24; 27; 28 are guided towards each other in the region of the guide rollers 18, the location of the merging in the region of the guide rollers 18 is referred to here as the output, although it may also be located further downstream in terms of construction.
  • the sub-strand 27 runs from the guide roller 09 to the stapler 17.
  • the stapler 17 staples the sub-strand 27 forming webs 27 - even before he enters the folder 19 - each along a line between two sides of the printed image produced thereon, at the later upon passage of the strand 27 through the folder 19, a transverse fold will be created.
  • After leaving the stapler 17 is now composed of paper webs 27 stitched existing sub-strand 27 on the pulleys 12; 13 also leads to the guide roller 18 and combines there with both the sub-strand 28 and the strand 24.
  • the output of the strand mixing device 01 forming guide rollers 18 leaves a main strand 29, resulting from the ungestet faced paper webs of the strand 24, the unwoven paper webs 28 of the sub-strand 28 and the stitched paper webs 27 of the sub-string 27 composed.
  • This main strand 29 runs between the cutting cylinder 21 and the Schneidnut-, NOTEur- and folding blade 22 of the folder 19 a.
  • a jaw cylinder 23 connects.
  • the main strand 29 is cut in a known manner into individual products, which are then between the cylinders 22; 23 are cross-folded.
  • the tabloid products made with the strand mixing device 01 shown have an outer non-stapled layer and an inner stapled layer.
  • the paper webs 26 of the strand 26 can be arbitrarily distributed to the partial strands 27, 28 on the deflection roller 09 and a paper web 26 corresponds in each case to four sides of the finished printed product, the circumference of the stapled position can be selected arbitrarily in sections of four sides each.
  • the strand mixing device 01 is not limited to the illustrated specific embodiment. Thus, it is possible, for example, the strand mixing device 01 to such modify that the stapler 17, instead of being arranged in the guide path of the sub-string 27, in the guide path of the sub-strand 28 is arranged. Then the paper webs forming the sub-strand 28 are stitched together at predetermined locations by the stapler 17, while the paper webs 27 forming the sub-strand 27 remain unstacked.
  • the strand 26 could also be complete, possibly together with branched off from the strand 24 paper webs, are guided by the stapler 17 when the stapled position a greater extent than desired for the unstapled.
  • the strand mixing device 01 may also have more than two formers, then the guided through the stapler 17 sub-strand may be part of a resulting from one of the former longitudinally cut strand or even this strand completely and additionally paper webs may comprise a strand originating from an adjacent former.
  • the slitter 07; 08 not in front of the former 02; 03, but after the former 02; 03 arranged.
  • the folded strand 26 after the former 02; 03 cut open at the seam back.
  • At least two strand guides of partial strands 27 and 28 are associated with a former 02 and the strand 26 formed therewith.
  • the strand 26 is for this before (or after the former 02 as above) along cut and then split on the strand guides of the partial strands 27 and 28.
  • At least one of the strand guides, but advantageously both, in this case has on its way to a stapler 17.
  • One or both of the partial strands 27; 28 may or may be stapled before they are combined again to form a product and further processed in the folder 19.
  • a third sub-strand 31 can be led out of the strand 26, and stapled by a possibly present stapler 17, before this is again taken to product together.
  • dashed is a strand guide, wherein a partial strand 32, for example, without deflection and / or without stapling straight down to the entrance into the folder 19 is performed.
  • a particular advantage lies in the embodiment of FIG. 2 in that for several separately stapled or z.T.
  • an additional hopper balloon hopper
  • which is otherwise arranged above the former 02 can be economized on, thereby saving considerable building costs and construction height.
  • On one or both strand guides of the strands 27; 28 may be arranged as in the former examples, a stapler 17 (shown in phantom).
  • the two strands 27; 28 are performed in front of the folder 19 with the strand 24 from the lower former 03, the latter comes to rest between the first two.
  • execution has both the strand guide of the strand 24, as well at least one of the strand guides of the webs 27 bypassing the former on both sides; 28, a stapler 17; 17 'up. If it should be possible to produce more variable, the strand guides of the three strands 24; 27; 28 each have a stapler 17; 17 'up.
  • FIG. 3 indicated additional bypass strand guides 33; Be provided 34, by means of which a present on a strand guide stapler 17; 17 'with a part of -. B. again divided - strands 24; 27; 28 or with the entire strand 24; 27; 28 is feasible without stitching.
  • Fig. 3 are only two bypass strand guides 33; 34 indicated without dashed pulleys etc. indicated by dashed lines. However, these are in development on individual, several or all strands 24; 27; 28 optionally transfer from the three embodiments.
  • Fig. 4 are two formers 02; 03, each with a slitter 07; 08 each a stapler 17; 17 'in the guide path from the respective former 02; 03 assigned to the output of the strand mixing device 01.
  • the strand mixing device 01 in this case has pulleys 09; 14; 36; 37, via which a partial strand 28 or the entire strand 26 of a former 02 by the second former 03 associated stapler 17 'together with a sub-strand 27' or the entire strand 24 of this second former 03; 02 is guided feasible or in an advantageous embodiment.
  • a main strand 29 is obtainable at the exit in a first mode having a part with one or more non-stitched layers (eg, stapled stapler 17, 17') and a part with several stapled layers (Figure 5 a), shown from inside to outside).
  • the main strand is formed by two parts each having a plurality of layers stitched together, wherein the number of layers between the two parts is determined by o.
  • G. Overpass can be variable.
  • the strand mixing device 01 further deflection rollers 11; 16, via which a sub-string 28 as required; 28 'of the one and / or the other former 02; 03 without passing through one of the staplers 17; 17 'along a corresponding guide path between the two staplers 17; 17 'is passed through the output or are.
  • strand mixing device 01 with further deflection rollers 09; 09 ';10; 10 ';11; 12 executed, via which a sub-string 27; 28; 27 '; 28 'at least one of the former 02; 03 without passing through one of the staplers 17; 17 'on an outer side of the strand mixing device 01 around the two staplers 17; 17 'can be carried around to the exit.
  • Fig. 4 is for each of the two formers 02; 03 such a subsequent as a bypass strand guide 33; 34 designated guide provided.
  • the said pulleys 09; 11; 12; 13; 14; 16; 36; 37 are as rollers 09; 11; 12; 13; 14; 16, in particular as driven only by friction rollers 09; 11; 12; 13; 14; 16 executed and serve the leadership.
  • the main strand 29 is cut transversely into product sections and the product sections thus obtained, for example, transversely folded.
  • Fig. 5 a) to g The achievable for the above-mentioned operations cross-folded products are exemplified in Fig. 5 a) to g).
  • the number of layers per part is chosen here only as an example. However, the number of layers in the part may be lower or higher than shown. Different parts may have different number of layers. In particular, for unstapled parts, the number of layers can also be 1.
  • a stitch is indicated by a line connecting the layers in the region of the fold back.
  • Fig. 5 are u. a. also shown by various modes of operation of the device of FIG. 1 achievable products.
  • Fig. 5 a) shows a product, wherein z. B. a transfer of a not provided for stapling partial strand 28 takes place.
  • FIG. 5 are u. a. (but not exhaustive) which can be removed by various modes of operation of the device of FIG. 2.
  • the product according to FIG. 5 a) (a stapling device turned off) and FIG. 5 b) can be achieved.
  • FIG. 5 c) Without consideration of a guidance of the sub-strand 31 - as provided in a basic version of the embodiment according to FIG. 2 - but with the possibility for the sub-strand 32, FIG. 5 c) can be produced.
  • the sub-strand 31 (without the guidance of a sub-strand 32) is also available left tacking device 17, parked or absent middle and employed right stapler 17 also Fig. 5 c), and additionally employed middle stapler 17 Fig. 5 j) achievable.
  • Fig. 5 m shows a possible, by all drawn guides and the three (salaried) staplers 17 product produced.
  • the products mentioned are usually at least largely without, in particular without previous turning of partial webs in a superstructure before the formers 02; 03 are produced.
  • the one or the other strand or sub-strand 24; 27; 28 to be assigned partial webs are transferred in the strand mixing device 01 to the desired location.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strangmischvorrichtung mit wenigstens zwei Falztrichtern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei der Erfindung handelt es sich um eine Strangmischvorrichtung, die im Zeitungsdruck zwischen einer Druckmaschine und einem Querfalzapparat einsetzbar ist, um eine Mehrzahl von bedruckten Papierbahnen in eine für das fertige Druckerzeugnis gewünschte Ordnung zu bringen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Strangmischvorrichtung, die für Druckerzeugnisse im Tabloidformat geeignet ist.
  • Die DE 43 26 855 A1 offenbart eine Strangmischvorrichtung mit einem Falztrichter und zwei Führungswegen, auf denen jeweils eine längsgeschnittene Teilbahn geführt wird, wobei eine der Teilbahnen auf seinem Weg mit Leim versehen und anschließend mit der anderen Teilbahn verklebt wird. In anderer Ausführung laufen zwei Stränge über zwei Falztrichter, wobei einer der Stränge durch einen Hefter und der andere Strang in der genannten Weise geleimt wird, bevor sie beide zu einem Hauptstrang zusammen gefasst werden.
  • Durch die DE 43 44 362 A1 ist eine Strangmischvorrichtung mit wenigstens einem Falztrichter bekannt, wobei der den Falztrichter verlassende Strang wahlweise um die eine oder die andere Seite eines darunter liegenden weiteren Falztrichters führbar ist.
  • In der DE 41 28 797A1 ist ein Trichteraufbau mit mehreren, in verschiedenen Trichterebenen angeordneten Falztrichtern bekannt. Durch obenliegend angeordnete Falztrichter gefalzte Stränge können wahlweise auf der einen oder der anderen Seite eines darunter liegenden Falztrichter nach unten zu einem nachgeordneten Falzapparat geführt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strangmischvorrichtung mit wenigstens zwei Falztrichtern zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Strangmischvorrichtung die Herstellung von mehrlagigen Produkten, insbesondere Tabloidprodukten erlaubt, wobei wenigstens eine Lage des Produkts geheftet ist.
  • Ein weiterer Vorteil ist, dass die Strangmischvorrichtung ohne Wendestangen auskommt.
  • Dadurch reduzieren sich die Kosten der Vorrichtung. Außerdem ist das Einziehen von zu verarbeitenden Materialbahnen in die Vorrichtung vor deren Inbetriebnahme einfach und schnell durchführbar. Der Verzicht auf das Wenden verringert ferner die Anfälligkeit der Strangmischvorrichtung für Betriebsstörungen.
  • Dabei kann die Strangmischvorrichtung wenigstens einen zweiten Falztrichter und einen Führungsweg zum Führen eines zweiten Teilstrangs vom zweiten Falztrichter zum Ausgang aufweisen. Mit einer solchen Vorrichtung kann ein Teilstrang des vom Längsschneider aufgeschnittenen Strangs mit dem zweiten Teilstrang vom zweiten Falztrichter zu einem ersten Buch gemischt werden, während der andere Teilstrang des vom Längsschneider aufgeschnittenen Strangs geheftet wird und ein zweites Buch ergibt.
  • Bevorzugterweise ist am Ausgang der Strangmischvorrichtung ein Falzapparat angeschlossen. Mit dem Falzapparat lassen sich aus dem aus der Strangmischvorrichtung austretenden Strang Tabloidprodukte fertig stellen.
  • Beispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
    Es wird darauf hingewiesen, dass die Beispiele laut Figuren 1, 2 und 4 vom beanspruchten Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ausgeschlossen sind.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Strangmischvorrichtung;
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Strangmischvorrichtung;
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Strangmischvorrichtung;
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Strangmischvorrichtung;
    • Fig. 5 Produktbeispiele a) bis m)
  • Eine in Fig. 1 dargestellte Strangmischvorrichtung 01 umfasst zwei Falztrichter 02; 03, Führungsrollen 04; 06; 18, zwei Längsschneider 07; 08, Umlenkrollen 09; 11; 12; 13; 14; 16, zwei Zugwalzen 05; 10 sowie einen Heftapparat 17. An die Strangmischvorrichtung 01 ist ein Falzapparat 19 angeschlossen, der einen Zylinder 21, z. B. Schneidzylinder 21, einen Zylinder 22, z. B. Schneidnut-, Punktur- und Falzmesserzylinder 22 sowie einen Zylinder 23, z. B. Falzklappenzylinder 23 umfasst.
  • Durch den Falztrichter 03 wird ein Strang 24 in Richtung des eingezeichneten Pfeils gezogen. Bei dem Strang 24 handelt es sich um eine Mehrzahl parallel laufender bedruckter Papierbahnen 24, die zusammen zu Tabloidprodukten verarbeitet werden.
  • Während des Durchlaufens durch den Falztrichter 03 werden die nebeneinander über den Falztrichter 03 laufenden, längsgeschnittenen Teilbahnen aufeinandergeführt. Im Anschluss an den Falztrichter 03 durchläuft der gefalzte Strang 24, hier aufeinandergeführte Teilbahnen aufweisende Strang 24, Führungsrollen 06 und mündet in die Zugwalze 05; 10 bzw. Zugwalzengruppe 05; 10. Der Strang 24 besteht nach Durchlaufen des Falztrichters 03 somit aus einer doppelten Anzahl parallel laufender Papierbahnen 24, die jedoch eine geringere Breite aufweisen als die Papierbahnen 24 vor Einmünden in den Falztrichter 03. Über die Umlenkrollen 14; 16 wird der Strang 24 zu den Führungsrollen 18 geführt und verlässt über diese die Strangmischmaschine 01.
  • Entsprechend wird in den Falztrichter 02 ein Strang 26 eingeführt, der nach Längsschneiden und Aufeinanderführen ebenfalls aus einer Mehrzahl parallel laufender Papierbahnen besteht. Dieser Strang 26 kann z. B. gemeinsam mit dem Strang 24 durch Längsschneiden eines doppelt breiten, in einer Druckmaschine bedruckten Strangs vor dem Eintritt in die Strangmischvorrichtung 01 erhalten sein.
  • Im Falztrichter 02 werden die Teilbahnen des Strangs 26 aufeinandergeführt und nach Verlassen des Falztrichters 02 über die Führungsrollen 04 den Zugwalzen 10; 05 zugeführt. Der Strang 26 wird nach Verlassen der Zugwalze 10; 05 der Umlenkrolle 09 zugeführt, wo er im Gegensatz zum Strang 24 in zwei Teilstränge 27; 28, z. B. Papierbahnen 27; 28 aufgeteilt wird.
  • Der Teilstrang 28 wird von der Umlenkrolle 09 über die Umlenkrolle 11 zur Führungsrolle 18, d. h. zum Ausgang der Strangmischvorrichtung 01, geführt. Hier vereinigt er sich mit dem Strang 24. Da die Stränge bzw. Teilstränge 24; 27; 28 im Bereich der Führungsrollen 18 aufeinandergeführt werden, wird hier der Ort des Zusammenführens im Bereich der Führungsrollen 18 als Ausgang bezeichnet obwohl er rein baulich betrachtet auch weiter strangabwärts liegen kann.
  • Der Teilstrang 27 dagegen läuft von der Umlenkrolle 09 zum Heftapparat 17. Der Heftapparat 17 heftet die den Teilstrang 27 bildenden Papierbahnen 27 - noch bevor er in den Falzapparat 19 eintritt - jeweils entlang einer Linie zwischen zwei Seiten des darauf erzeugten Druckbildes zusammen, an der später beim Durchgang des Strangs 27 durch den Falzapparat 19 ein Querfalz erzeugt werden wird. Nach Verlassen des Heftapparates 17 wird der nunmehr aus stellenweise zusammengehefteten Papierbahnen 27 bestehende Teilstrang 27 über die Umlenkrollen 12; 13 ebenfalls zur Führungsrolle 18 geleitet und vereinigt sich dort sowohl mit dem Teilstrang 28 als auch mit dem Strang 24. Somit verlässt die den Ausgang der Strangmischvorrichtung 01 bildenden Führungsrollen 18 ein Hauptstrang 29, der sich aus den ungehefteten Papierbahnen des Stranges 24, den ungehefteten Papierbahnen 28 des Teilstranges 28 und den gehefteten Papierbahnen 27 des Teilstranges 27 zusammensetzt.
  • Dieser Hauptstrang 29 läuft zwischen den Schneidzylinder 21 und den Schneidnut-, Punktur- und Falzmesserzylinder 22 des Falzapparates 19 ein. An den Schneidnut-, Punktur- und Falzmesserzylinder 22 schließt sich ein Falzklappenzylinder 23 an. Zwischen den Zylindern 21; 22 des Falzapparats 19 wird der Hauptstrang 29 in bekannter Weise in einzelne Produkte zerschnitten, die anschließend zwischen den Zylindern 22; 23 quergefalzt werden. Die mit der gezeigten Strangmischvorrichtung 01 hergestellten Tabloidprodukte weisen eine äußere ungeheftete Lage und eine innere geheftete Lage auf.
  • Da an der Umlenkrolle 09 die Papierbahnen 26 des Stranges 26 beliebig auf die Teilstränge 27, 28 verteilt werden können und eine Papierbahn 26 jeweils vier Seiten des fertigen Druckerzeugnisses entspricht, ist der Umfang der gehefteten Lage in Schnitten von jeweils vier Seiten beliebig wählbar.
  • Die Strangmischvorrichtung 01 ist nicht auf die dargestellte spezifische Ausführungsform beschränkt. So ist es beispielsweise möglich, die Strangmischvorrichtung 01 dergestalt zu modifizieren, dass der Heftapparat 17, anstatt im Führungsweg des Teilstranges 27 angeordnet zu sein, im Führungsweg des Teilstranges 28 angeordnet ist. Dann werden die den Teilstrang 28 bildenden Papierbahnen vom Heftapparat 17 an vorbestimmten Stellen zusammengeheftet, während die den Teilstrang 27 bildenden Papierbahnen 27 ungeheftet bleiben. Nach Vereinigen der Teilstränge 27; 28 mit dem Strang 24 zum Hauptstrang 29 am Ausgang der Strangmischvorrichtung 01 bei den Führungsrollen 18 und nach Durchlaufen des Falzapparates 19 werden mit dieser alternativen Ausführungsform der Strangmischvorrichtung 01 Tabloidprodukte erzeugt, die drei Lagen aufweisen, wobei eine äußere und eine innere Lage ungeheftet sind, während eine zwischen diesen beiden Lagen befindliche Lage geheftet ist.
  • Selbstverständlich könnte der Strang 26 auch komplett, ggf. zusammen mit vom Strang 24 abgezweigten Papierbahnen, durch den Heftapparat 17 geführt werden, wenn für die geheftete Lage ein größerer Umfang als für die ungeheftete gewünscht wird.
  • Je nach Breite der der Strangmischvorrichtung 01 vorgelagerten Druckmaschine kann die Strangmischvorrichtung 01 auch über mehr als zwei Falztrichter verfügen, wobei dann der durch den Heftapparat 17 geführte Teilstrang ein Teil eines von einem der Falztrichter herrührenden längsgeschnittenen Strangs sein kann oder auch diesen Strang komplett und zusätzlich Papierbahnen eines von einem benachbarten Falztrichter herrührenden Strangs umfassen kann.
  • In einer anderen Ausführung ist der bzw. sind die Längsschneider 07; 08 nicht vor den Falztrichter 02; 03, sondern nach dem Falztrichter 02; 03 angeordnet. In diesem Fall wird der gefalzte Strang 26 nach dem Falztrichter 02; 03 am Falzrücken aufgeschnitten.
  • In Fig. 2 sind einem Falztrichter 02 und dem hierüber gebildeten Strang 26 mindestens zwei Strangführungen von Teilsträngen 27 und 28 zugeordnet. Der Strang 26 wird hierfür vor (oder nach dem Falztrichter 02 wie o. g.) längs geschnitten und danach auf die Strangführungen der Teilstränge 27 und 28 aufgeteilt. Mindestens eine der Strangführungen, vorteilhaft jedoch beide, weist hierbei auf ihrem Weg einen Heftapparat 17 auf. Einer oder beide der Teilstränge 27; 28 kann bzw. können geheftet werden, bevor sie wieder zu einem Produkt zusammengefasst und im Falzapparat 19 weiter verarbeitet werden.
  • Wie strichliert angedeutet, kann auch ein dritter Teilstrang 31 aus dem Strang 26 herausgeführt, und durch einen ggf. vorhandenen Heftapparat 17 geheftet werden, bevor auch dieser wieder zum Produkt zusammen gefasst wird. Ebenfalls strichliert ist eine Strangführung, wobei ein Teilstrang 32 beispielsweise ohne Umlenkung und/oder ohne Heften gerade nach unten zum Eintritt in den Falzapparat 19 geführt wird.
  • Ein besonderer Vorteil liegt bei der Ausführung nach Fig. 2 darin, dass für mehrere getrennt voneinander geheftete bzw. z.T. ungeheftete Bücher" eines Produktes die Anzahl von Falztrichtern 02; 03 erheblich verminderbar ist. Z. B. kann bei ähnlicher Produktvariabilität ein ansonsten oberhalb vom Falztrichter 02 angeordneter zusätzlicher Trichter (Balloon-Trichter) eingespart werden. Hierdurch sind erhebliche Baukosten und Bauhöhe einsparbar.
  • In dem Ausführungsbeispiel (Fig. 3) werden die beiden Stränge 27; 28 vom Falztrichter 02 zu beiden Seiten eines z. B. darunter liegenden Falztrichters 03 über Umlenkrollen 09; 09' geführt. Auf einem der beiden oder auf beiden Strangführungen der Stränge 27; 28 kann wie in den erstgenannten Beispielen ein Heftapparat 17 angeordnet sein (strichliert dargestellt). Die beiden Stränge 27; 28 werden vor dem Falzapparat 19 mit dem Strang 24 aus dem unteren Falztrichter 03 zusammen geführt, wobei letzterer zwischen den beiden erstgenannten zu liegen kommt. In vorteilhafter Ausführung kann in der Strangführung des Stranges 24 zusätzlich oder anstelle des Heftapparates bzw. der Heftapparate 17 ein Heftapparat 17' angeordnet sein. In einer sich durch hohe Flexibilität auszeichnenden Ausführung weist sowohl die Strangführung des Stranges 24, als auch mindestens eine der Strangführungen der den Falztrichter 03 beidseitig umfahrenden Stränge 27; 28 einen Heftapparat 17; 17' auf. Soll noch variabler produziert werden können, so weisen die Strangführungen der drei Stränge 24; 27; 28 jeweils einen Heftapparat 17; 17' auf.
  • In allen drei Ausführungsbeispielen können exemplarisch in Fig. 3 angedeutete zusätzliche Bypass-Strangführungen 33; 34 vorgesehen sein, mittels welchem ein auf einer Strangführung befindlicher Heftapparat 17; 17' mit einem Teil des - z. B. nochmals geteilten - Stranges 24; 27; 28 oder mit dem gesamten Strang 24; 27; 28 ohne Heftung umführbar ist. In Fig. 3 sind hierzu lediglich zwei Bypass-Strangführungen 33; 34 ohne dargestellte Umlenkrollen etc. strichliert angedeutet. Diese sind in Weiterbildung jedoch auf einzelne, mehrere oder alle Stränge 24; 27; 28 aus den drei Ausführungsbeispielen optional zu übertragen.
  • In Fig. 4 sind zwei Falztrichtern 02; 03 mit je einem Längsschneider 07; 08 jeweils ein Heftapparat 17; 17' im Führungsweg vom jeweiligen Falztrichter 02; 03 zum Ausgang der Strangmischvorrichtung 01 zugeordnet. Die Strangmischvorrichtung 01 weist hierbei Umlenkrollen 09; 14; 36; 37 auf, über welche ein Teilstrang 28 oder der gesamte Strang 26 des einen Falztrichters 02 durch den dem zweiten Falztrichter 03 zugeordneten Heftapparat 17' gemeinsam mit einem Teilstrang 27' oder dem gesamten Strang 24 dieses zweiten Falztrichters 03; 02 führbar bzw. in einer vorteilhaften Ausführung geführt ist. In einem nicht dargestellten Überbau muss somit nicht bereits durch Wenden von Teilbahnen der für das Heften korrekte Trichterauflauf festgelegt werden, sondern Teilbahn können nach durchlaufen der Falztrichter 02; 03 noch dem anderen zu heftenden Teilstrang 27' bzw. Strang 24 zugeschlagen werden. Es können auch sämtliche Teilbahnen, d. h. beide gefalzten und geschnittenen Stränge 24; 26 über einen der Heftapparate 17'; 17 zu einem Produkt verarbeitet werden. Ebenso ist es möglich, dass ein Teilstrang 28 zusammen mit einem Strang 24 oder Teilstrang 27' des anderen Falztrichters 03 geheftet wird, während der verbleibende Teilstrang 27 des ersten Falztrichters 02 den zugeordneten Heftapparat 17 ohne Heftung (d. h. Heftapparat nicht angestellt bzw. außer Betrieb) durchläuft. Die Anordnung mit den genannten Bezugszeichen ist symmetrisch auf die umgekehrte Führung anzuwenden.
  • Durch die genannten Führungswege über die beiden Heftapparate 17; 17' ist ein Hauptstrang 29 am Ausgang in einer ersten Betriebsweise erzielbar, welcher einen Teil mit einer oder mehreren ungehefteten Lagen (z. B. abgestellter Heftapparat 17; 17') und einen Teil mit mehreren zusammengehefteten Lagen aufweist (Fig. 5 a), dargestellt von innen nach Außen). In einer zweiten Betriebsweise (Fig. 5 b)) wird der Hauptstrang durch zwei jeweils mehrere zusammengeheftete Lagen aufweisende Teile gebildet, wobei die Anzahl der Lagen zwischen beiden Teilen durch o. g. Überführung variabel sein kann.
  • Vorteilhaft weist die Strangmischvorrichtung 01 weitere Umlenkrollen 11; 16 auf, über welche nach Bedarf ein Teilstrang 28; 28' des einen und/oder des anderen Falztrichters 02; 03 ohne Durchlaufen eines der Heftapparate 17; 17' entlang eines entsprechenden Führungsweges zwischen den beiden Heftapparaten 17; 17' hindurch zum Ausgang geführt ist bzw. sind.
  • Hierdurch lassen sich die o. g. Betriebsweisen und daraus resultierende Produkte am Hauptstrang 29 dahingehend erweitern, dass in einer dritten Betriebsweise zusätzlich zu den genannten Abfolgen in den Teilen zwischen die beiden bereits genannten Teile - insbesondere die beiden gehefteten Teile der zweiten Betriebsweise - zusätzlich ein Teil mit einer oder mehreren ungehefteten Lagen eingebracht ist (Fig. 5 c)). Anzahl und Herkunft der Lage(n) dieses letztgenannten Teils ist variabel, sie kann/können von einem, dem anderen oder beiden Falztrichtern 02; 03 stammen.
  • Noch flexibler im herzustellenden Produkt ist die Strangmischvorrichtung 01 mit weiteren Umlenkrollen 09; 09'; 10; 10'; 11; 12 ausgeführt, über welche ein Teilstrang 27; 28; 27'; 28' zumindest einer der Falztrichter 02; 03 ohne Durchlaufen eines der Heftapparate 17; 17' auf einer Außenseite der Strangmischvorrichtung 01 um die beiden Heftapparate 17; 17' zum Ausgang hin herumführbar ist. In Fig. 4 ist für jeden der beiden Falztrichter 02; 03 ein derartiger sich anschließender als Bypass-Strangführung 33; 34 bezeichneter Führungsweg vorgesehen. Dies ermöglicht zu den beiden erstgenannten Betriebsweisen und zur dritten Betriebsweise zusätzlich, dass der jeweils genannten Abfolge von Teilen auf der einen und/oder der anderen Strangaußenseite des nun erhaltenen Hauptstranges 29 ein weiterer Teil mit einer oder mehreren ungehefteten Lagen hinzugefügt werden kann bzw. hinzugefügt ist. So ist beispielsweise in einer vierten Betriebsweise eine Abfolge eines ungehefteten Teils, eines gehefteten Teils, eines ungehefteten Teils und eines zweiten gehefteten Teils (Fig. 5 d)), und in einer fünften Betriebsweise zusätzlich eines weiteren ungehefteten Teils (Fig. 5 e)) möglich bzw. hergestellt. In einer sechsten Betriebsweise ist eine Abfolge eines ungehefteten Teils, eines gehefteten Teils und eines zweiten gehefteten Teils (Fig. 5 f)), und in einer siebten Betriebsweise hierzu zusätzlich eines weiteren ungehefteten Teils (Fig. 5 g)) erzielbar bzw. hergestellt.
  • Die genannten Umlenkrollen 09; 11; 12; 13; 14; 16; 36; 37 sind als Walzen 09; 11; 12; 13; 14; 16, insbesondere als lediglich durch Friktion getriebene Walzen 09; 11; 12; 13; 14; 16 ausgeführt und dienen der Führung.
  • Im Falzapparat 19 wird der Hauptstrang 29 quer in Produktabschnitte geschnitten und die so gewonnenen Produktabschnitte beispielsweise quergefalzt.
  • Die für die o. g. Betriebsweisen erzielbaren quergefalzten Produkte sind exemplarisch in Fig. 5 a) bis g) dargestellt. Die Anzahl der Lagen je Teil (geheftet oder ungeheftet) ist hierbei lediglich exemplarisch gewählt. Die Anzahl der Lagen im Teil kann jedoch auch niedriger oder höher als dargestellt sein. Unterschiedliche Teile können verschiedene Anzahl von Lagen aufweisen. Insbesondere für ungeheftete Teile kann die Anzahl der Lagen auch 1 sein. Eine Heftung ist durch einen die Lagen verbindenden Strich im Bereich des Falzrückens angedeutet.
  • In Fig. 5 sind u. a. auch die durch verschiedene Betriebsweisen der Vorrichtung nach Fig. 1 erzielbare Produkte dargestellt. Fig. 5 a) zeigt ein Produkt, wobei z. B. eine Überführung eines nicht zur Heftung vorgesehenen Teilstranges 28 stattfindet.
  • Ebenfalls in Fig. 5 sind u. a. (jedoch nicht erschöpfend) die durch verschiedene Betriebsweisen der Vorrichtung nach Fig. 2 entnehmbar. So ist beispielsweise mit lediglich den durchgezogenen Teilsträngen 27; 28 das Produkt gemäß Fig. 5 a) (ein Heftapparat abgestellt) und Fig. 5 b) erzielbar. Ohne Berücksichtigung einer Führung des Teilstrangs 31 - wie es in einer Grundversion der Ausführung nach Fig. 2 vorgesehen ist - jedoch mit der Möglichkeit für dem Teilstrang 32 ist Fig. 5 c) produzierbar. Mit dem Teilstrang 31 (ohne Führung eines Teilstranges 32) ist bei vorhandenem linkem Heftapparat 17, abgestelltem oder nicht vorhandene mittlerem sowie angestelltem rechten Heftapparat 17 ebenfalls Fig. 5 c), und bei zusätzlich angestelltem mittleren Heftapparat 17 Fig. 5 j) erzielbar. Ist jedoch der linke Heftapparat 17 statt dessen nicht vorhanden oder abgestellt, so ist Fig. 5 m) realisierbar. Fig. 5 h) zeigt ein mögliches, durch sämtliche eingezeichneten Führungen und die drei (angestellten) Heftapparate 17 erzeugtes Produkt.
  • Zusätzlich zu den im Beschreibungsteil zu Fig. 4 genannten Produkten (Fig. 5 a) bis 5 g)), jedoch zu übertragen auf Betriebssituationen mit wahlweise abgestellten oder nicht vorgesehenen Heftapparaten 17; 17' bzw. genutzten oder nicht genutzten Bypässen 33; 34) ist mit der Vorrichtung nach Fig. 3 unter Berücksichtigung des Bypass 33 und drei Heftapparaten 17; 17' ein Produkt nach Fig. 5 i), und ohne Bypass 33, jedoch mit Bypass 34 die Umkehrung des Produktes aus Fig. 5 h). Weisen sämtliche drei durchgezogenen Stränge bzw. Teilstränge 24; 27; 28 einen Heftapparat 17; 17' auf, so ist ohne weiteren Bypass 33; 34 das Produkt gemäß Fig. 5 j) aus drei Teilen herstellbar. Ist lediglich für den Strang 24 ein Heftapparat 17' vorgesehen (oder wahlweise lediglich dieser von zwei oder drei Heftapparaten 17; 17' angestellt, so resultiert ein Produkt gemäß Fig. 5 k).
  • Die Reihenfolge in der Darstellung von innen nach außen sind jedoch entweder durch entsprechende Führung durch die Strangmischvorrichtung 01 oder durch ein Änderung des Falzapparates 19 umkehrbar.
  • Von besonderem Vorteil ist es, dass die genannten Produkte i.d.R. zumindest weitgehend ohne, insbesondere ohne vorangehendes Wenden von Teilbahnen in einem Überbau vor den Falztrichtern 02; 03 herstellbar sind. Die dem einen oder anderen Strang bzw. Teilstrang 24; 27; 28 zuzuordnenden Teilbahnen werden in der Strangmischvorrichtung 01 an die gewünschte Stelle überführt.
  • Bezugszeichenliste
    • 01
    Strangmischvorrichtung
    02
    Falztrichter
    03
    Falztrichter
    04
    Führungsrolle
    05
    Zugwalze, Zugwalzengruppe
    06
    Führungsrolle
    07
    Längsschneider
    08
    Längsschneider
    09
    Umlenkrolle, Walze
    10
    Zugwalze, Zugwalzengruppe
    11
    Umlenkrolle, Walze
    12
    Umlenkrolle, Walze
    13
    Umlenkrolle, Walze
    14
    Umlenkrolle, Walze
    15
    -
    16
    Umlenkrolle, Walze
    17
    Heftapparat
    18
    Führungsrolle
    19
    Falzapparat
    20
    -
    21
    Zylinder, Schneidzylinder
    22
    Zylinder, Schneidnut-, Punktur- und Falzmesserzylinder
    23
    Zylinder, Falzklappenzylinder
    24
    Strang, Papierbahn
    25
    -
    26
    Strang, Papierbahn
    27
    Teilstrang, Papierbahn
    28
    Teilstrang, Papierbahn
    29
    Hauptstrang
    30
    -
    31
    Teilstrang, Papierbahn
    32
    Teilstrang, Papierbahn
    33
    Bypass-Strangführung
    34
    Bypass-Strangführung
    35
    -
    36
    Umlenkrolle, Walze
    37
    Umlenkrolle, Walze
    09'
    Umlenkrolle, Walze
    10'
    Umlenkrolle, Walze
    17'
    Heftapparat
    27'
    Teilstrang, Papierbahn
    28'
    Teilstrang, Papierbahn

Claims (10)

  1. Strangmischvorrichtung (01) mit wenigstens zwei Falztrichtern (02; 03) und wenigstens einem Längsschneider (07; 08), mittels welchem ein auf einen dieser Falztrichter (02; 03) geführter Strang (26; 24) vor oder nach diesem Falztrichter (02; 03) längs aufgeschnitten werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass einem ersten der Falztrichter (02; 03) mindestens zwei Führungswege zugeordnet sind, auf denen gleichzeitig jeweils ein Teilstrang (27; 28) längs geschnittenerer Teilbahnen des ersten Falztrichters (02; 03) zu beiden Seiten des zweiten Falztrichters (03; 02) geführt und an einem Ausgang der Strangmischvorrichtung (01) zusammen mit einem dazwischen liegenden Strang (24) des zweiten Falztrichters (03, 02) wieder zu einem Hauptstrang (29) vereinigt ist.
  2. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Führungswege der beiden Teilstränge (27; 28) und/oder dem Führungsweg des Stranges (24) ein Heftapparat (17) zum Heften des auf dem Führungsweg geführten Teilstrangs (27; 28) bzw. Stranges (24) angeordnet ist.
  3. Strangmischvorrichtung (01) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen dem Ausgang der Strangmischvorrichtung (01) nachgeordneten Falzapparat (19).
  4. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschneider (07; 08) vor dem Falztrichter (02; 03) angeordnet ist.
  5. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Falztrichters (02; 03) vom Längsschneider (07; 08) geschnittene Teilbahnen aufeinandergeführt sind.
  6. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschneider (07; 08) am Ausgang des Falztrichters (02; 03) zum Aufschneiden einer von dem Falztrichter (02; 03) an einem hindurchgeführten Strang (26) erzeugten Längsfalz angeordnet ist.
  7. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptstrang (29) sich aus mindestens einem Strang bzw. Teilstrang (24; 28) ungehefteter Papierbahnen und mindestens einem Strang bzw. Teilstrang (24; 27) gehefteter Papierbahnen zusammensetzt.
  8. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Hauptstrang (29) bildenden Stränge bzw. Teilstränge (24; 28) zumindest bis zum Einlauf in einen weiterverarbeitenden Falzapparat (19) untereinander nicht verbunden sind.
  9. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptstrang (29) vor dem Einlauf in einen nachgeordneten Falzapparat (19) gebildet ist.
  10. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich an dem anderen der Führungswege der beiden Teilstränge (27; 28) ein Heftapparat (17; 17') zum Heften des auf dem betreffenden Führungsweg geführten Teilstrangs (27; 28) angeordnet ist.
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