EP1575858A1 - Strangmischvorrichtungen und ein verfahren zum mischen von strängen - Google Patents

Strangmischvorrichtungen und ein verfahren zum mischen von strängen

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EP1575858A1
EP1575858A1 EP03788852A EP03788852A EP1575858A1 EP 1575858 A1 EP1575858 A1 EP 1575858A1 EP 03788852 A EP03788852 A EP 03788852A EP 03788852 A EP03788852 A EP 03788852A EP 1575858 A1 EP1575858 A1 EP 1575858A1
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EP
European Patent Office
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strand
former
partial
mixing device
strands
Prior art date
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EP03788852A
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Burkard Otto Herbert
Stefan Wander
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Priority to EP07110725A priority patent/EP1864930B1/de
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    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Definitions

  • the invention relates to strand mixing devices and a method for mixing strands according to the preamble of claim 1, 5 or 7 or 19.
  • the invention relates to a strand mixing device which can be used in newspaper printing between a printing press and a transverse folding apparatus in order to bring a plurality of printed paper webs into the order desired for the finished printed product.
  • the invention relates to a strand mixing device which is suitable for printed products in tabloid format.
  • DE 43 26 855 A1 discloses a strand mixing device with a folding former and two guide paths, on each of which a longitudinally cut partial web is guided, one of the partial webs being provided with glue on its way and then glued to the other partial web.
  • two strands run over two formers, one of the strands being glued by a stapler and the other strand in the manner mentioned before they are both combined to form a main strand.
  • a strand mixing device with at least one former is known, wherein the strand leaving the former can optionally be guided around one or the other side of a further former below.
  • the invention has for its object to provide strand mixing devices and a method for mixing strands.
  • the strand mixing device allows the production of multi-layer products, in particular tabloid products, with at least one layer of the product being stapled.
  • Another advantage is that the strand mixing device does not need turning bars.
  • the material webs to be processed can be pulled into the device simply and quickly before they are put into operation.
  • the omission of turning also reduces the susceptibility of the strand mixing device to malfunctions.
  • the strand mixing device can have at least a second former and a guide path for guiding a second strand from the second former to the exit.
  • a partial strand of the strand cut open by the slitter can be mixed with the second partial strand from the second former to a first book, while the other partial strand of the strand cut open by the slitter is stitched and results in a second book.
  • a folder is preferably connected to the output of the strand mixing device.
  • the folder can be used to manufacture tabloid products from the strand emerging from the strand mixing device.
  • Show it: 1 shows a cross section through a first embodiment of a strand mixing device.
  • Fig. 2 shows a cross section through a second embodiment of a.
  • FIG. 3 shows a cross section through a third exemplary embodiment of a strand mixing device
  • FIG. 4 shows a cross section through a fourth exemplary embodiment of a strand mixing device
  • Fig. 5 product examples a) to m) for the above. Embodiments.
  • a strand mixing device 01 shown in FIG. 1 comprises two formers 02; 03, guide rollers 04; 06; 18, two slitters 07; 08, deflection rollers 09; 11; 12; 13; 14; 16, two pull rollers 05; 10 and a stapler 17.
  • a folder 19 is connected, the cylinder 21, z. B. cutting cylinder 21, a cylinder 22, z. B. cutting groove, puncture and folding knife cylinder 22 and a cylinder 23, z. B. folding jaw cylinder 23 includes.
  • a strand 24 is pulled through the former 03 in the direction of the arrow shown.
  • the strand 24 is a plurality of printed paper webs 24 running in parallel, which are processed together to form tabloid products.
  • the longitudinally cut partial webs running alongside one another over the former 03 are brought together.
  • the folded strand 24, here strand 24 having partial webs guided one above the other passes through guide rollers 06 and opens into the pull roller 05; 10 or draw roller group 05; 10.
  • the strand 24 persists Passing through the former 03 from a double number of parallel paper webs 24, which, however, have a smaller width than the paper webs 24 before opening into the former 03.
  • the strand 24 is guided to the guide rollers 18 and leaves the strand mixing machine 01 via these.
  • a strand 26 is inserted into the former 02, which after slitting and guiding one another also consists of a plurality of paper webs running in parallel.
  • This strand 26 can, for. B. can be obtained together with the strand 24 by slitting a double-wide strand printed in a printing press before entering the strand mixing device 01.
  • the partial webs of the strand 26 are brought together and, after leaving the former 02 via the guide rollers 04, the drawing rollers 10; 05 fed.
  • the strand 26 is after leaving the pull roller 10; 05 fed to the deflection roller 09 where, in contrast to the strand 24, it is divided into two partial strands 27; 28, e.g. B. paper webs 27; 28 is divided.
  • the partial strand 28 is from the guide roller 09 via the guide roller 11 to the guide roller 18, d. H. to the exit of the strand mixing device 01. Here it merges with the strand 24. Since the strands or partial strands 24; 27; 28 are brought together in the area of the guide rollers 18, the place where they are brought together in the area of the guide rollers 18 is referred to as the exit, although from a purely structural point of view it can also be further downstream.
  • the stapler 17 staples the paper webs 27 forming the partial strand 27 - even before it enters the folder 19 - in each case along a line between two sides of the printed image produced thereon, on the later a transverse fold will be generated when the strand 27 passes through the folder 19.
  • the partial strand 27 which now consists of paper webs 27 stapled in places over the deflection rollers 12; 13 likewise leads to the guide roller 18 and unites there both with the partial strand 28 and with the strand 24.
  • the guide rollers forming the output of the strand mixing device 01 leave
  • This main strand 29 runs between the cutting cylinder 21 and the cutting groove, puncturing and folding knife cylinder 22 of the folding apparatus 19.
  • a folding jaw cylinder 23 connects to the cutting groove, puncture and folding knife cylinder 22.
  • the main strand 29 is cut in a known manner into individual products, which are then between the cylinders 22; 23 can be folded.
  • the tabloid products produced with the strand mixing device 01 shown have an outer unstitched layer and an inner stitched layer.
  • the handling of the stapled position in sections of four pages can be chosen as desired.
  • the strand mixing device 01 is not limited to the specific embodiment shown.
  • the strand 26 could also be passed completely, possibly together with paper webs branched off from the strand 24, through the stapling device 17 if a larger extent is desired for the stapled position than for the unstitched one.
  • the strand mixing device 01 can also have more than two folding hoppers, in which case the partial strand passed through the stapling device 17 can be part of a longitudinally cut strand originating from one of the folding hoppers or this strand completely and additionally paper webs can comprise a strand originating from an adjacent former.
  • the slitter 07 is; 08 not in front of the former 02; 03, but after the former 02; 03 arranged.
  • the folded strand 26 after the former 02; 03 cut open on the fold back.
  • At least two strand guides of partial strands 27 and 28 are assigned to a former 02 and the strand 26 formed thereby.
  • the strand 26 is cut lengthwise before (or after the former 02 as above) and then divided into the strand guides of the partial strands 27 and 28.
  • At least one of the strand guides, but advantageously both, has a stapler 17 on its way.
  • One or both of the partial strands 27; 28 can be stapled before they are combined again into a product and further processed in the folder 19.
  • a third partial strand 31 can also be led out of the strand 26 and stapled by an optionally available stapling device 17 before it is also combined again to form the product.
  • a strand guide is also shown in broken lines, a partial strand 32 being guided straight downward, for example without deflection and / or without stapling, for entry into the folder 19.
  • a particular advantage of the embodiment according to FIG. 2 is that for several separately stapled or partially Unstitched "books" of a product the number of former hoppers 02; 03 can be considerably reduced. For example, with a similar product variability, an additional former (balloon former) arranged above the former former 02 can be saved. This saves considerable construction costs and height.
  • a stapler 17 can be arranged (shown in broken lines).
  • the two strands 27; 28 are brought together in front of the folder 19 with the strand 24 from the lower former 03, the latter coming to rest between the first two.
  • a stapler 17 ′ can be arranged in the strand guide of the strand 24 in addition to or instead of the stapler or the staplers 17.
  • both the strand guide of the strand 24 and at least one of the strand guides of the strands 27; 28 a stapler 17; 17 'on. If it should be possible to produce even more variably, the strand guides of the three strands 24; 27; 28 each have a stapler 17; 17 'on.
  • additional bypass strand guides 33; 34 can be provided, by means of which a stapler 17; 17 'with part of the - z. B. again divided - strand 24; 27; 28 or with the entire strand 24; 27; 28 is feasible without stitching.
  • FIG. 3 only two bypass strand guides 33; 34 without shown deflection rollers etc. indicated by dashed lines. In further training, however, these are on individual, several or all strands 24; 27; 28 from the three exemplary embodiments to be optionally transmitted.
  • the strand mixing device 01 has deflection rollers 09; 14; 36; 37 via which a partial strand 28 or the entire strand 26 of the one former 02 through the stapling device 17 'assigned to the second former 03 together with a partial strand 27' or the entire strand 24 of this second former 03; 02 feasible or is performed in an advantageous embodiment.
  • the correct funnel run-up for stapling need not already be determined by turning partial webs, but partial web can pass through the folding former 02; 03 can also be added to the other partial strand 27 'or strand 24 to be stapled. All partial webs, i.e. H. both folded and cut strands 24; 26 via one of the staplers 17 '; 17 processed into a product. It is also possible for a partial strand 28 to be stapled together with a strand 24 or partial strand 27 'of the other former 03, while the remaining partial strand 27 of the first former 02 stitches the associated stapler 17 without stapling (ie the stapler is not started or out of operation). passes.
  • the arrangement with the reference numbers mentioned is to be applied symmetrically to the reverse guide.
  • a Main strand 29 can be achieved at the exit in a first mode of operation, which has a part with one or more non-stapled layers (e.g. stapling device 17; 17 ') and a part with several stapled layers (Fig. 5 a), shown from the inside Outside).
  • a second mode of operation FIG. 5b)
  • the main strand is formed by two parts each having a plurality of layers stitched together, the number of layers between the two parts being variable due to the above-mentioned transfer.
  • the strand mixing device 01 advantageously has further deflection rollers 11; 16, via which a partial strand 28; 28 'of one and / or the other former 02; 03 without going through one of the staplers 17; 17 'along a corresponding guide path between the two staplers 17; 17 'is or are led through to the exit.
  • the strand mixing device 01 with further deflecting rollers 09 is even more flexible in the product to be manufactured.
  • 09 ';10; 10 ';11; 12 executed, via which a partial strand 27; 28; 27 '; 28 'at least one of the formers 02; 03 without going through one of the staplers 17; 17 'on an outside of the strand mixing device 01 around the two staplers 17; 17 'can be led around to the exit.
  • Fig. 4 for each of the two formers 02; 03 such a subsequent bypass line guide 33; 34 designated guide path provided.
  • a further part with one or more unstitched layers can be added or has been added.
  • a further part with one or more unstitched layers can be added or has been added.
  • a sequence of an unstitched part, a stitched part, an unstitched part and a second stitched part FIG. 5d
  • a fifth mode of operation an additional additional unstitched part (FIG. 5e)) possible or manufactured.
  • a sequence of a non-stapled part, a stapled part and a second stapled part Fig. 5 f)
  • an additional additional non-stapled part Fig. 5 g
  • the mentioned pulleys 09; 11; 12; 13; 14; 16; 36; 37 are as rollers 09; 11; 12; 13; 14; 16, in particular as rollers 09; 11; 12; 13; 14; 16 executed and serve as a guide.
  • the main strand 29 is cut transversely into product sections and the product sections obtained in this way are folded, for example, crosswise.
  • FIGS. 5 a) to g The for the above Cross-folded products that can be achieved in operating modes are shown by way of example in FIGS. 5 a) to g).
  • the number of layers per part is only chosen as an example. However, the number of layers in the part can also be lower or higher than shown. Different parts can have different numbers of layers. The number of layers can also be 1, especially for unstitched parts.
  • a stitch is indicated by a line connecting the layers in the area of the fold back.
  • FIG. 5 shows, inter alia, the products which can be achieved by different modes of operation of the device according to FIG. 1.
  • Fig. 5 a) shows a product, z. B. a transfer of a strand 28 not provided for stapling takes place.
  • 5 also shows (but not exhaustively) the various operating modes of the device according to FIG. 2.
  • the product according to FIG. 5 a) (a stapler switched off) and FIG. 5 b) achievable.
  • 5 c) can be produced without taking into account a guidance of the partial strand 31 - as is provided in a basic version of the embodiment according to FIG. 2 - but with the possibility for the partial strand 32.
  • the partial strand 31 (without guiding a partial strand 32) can also be achieved with the left stapler 17 present, the middle stapler 17 not in use, or the right stapler 17 not engaged, and with the middle stapler 17 additionally employed (FIG. 5 j). However, if the left-hand stapler 17 is not present or has been parked instead, FIG. 5 m) can be realized. 5 h) shows a possible product produced by all the guides drawn in and the three (employed) staplers 17.
  • the order in the illustration from the inside to the outside can be reversed either by appropriate guidance by the strand mixing device 01 or by a change in the folder 19. It is particularly advantageous that the products mentioned are at least largely without, in particular without prior turning of partial webs in a superstructure in front of the formers 02; 03 can be produced.
  • One or the other strand or partial strand 24; 27; 28 partial webs to be assigned are transferred to the desired location in the strand mixing device 01.

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Description

Beschreibung
Strangmischvorrichtungen und ein Verfahren zum Mischen von Strängen
Die Erfindung betrifft Strangmischvorrichtungen und ein Verfahren zum Mischen von Strängen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 5 oder 7 bzw. 19.
Bei der Erfindung handelt es sich um eine Strangmischvorrichtung, die im Zeitungsdruck zwischen einer Druckmaschine und einem Querfalzapparat einsetzbar ist, um eine Mehrzahl von bedruckten Papierbahnen in eine für das fertige Druckerzeugnis gewünschte Ordnung zu bringen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Strangmischvorrichtung, die für Druckerzeugnisse im Tabloidformat geeignet ist.
Die DE 43 26 855 A1 offenbart eine Strangmischvorrichtung mit einem Falztrichter und zwei Führungswegen, auf denen jeweils eine längsgeschnittene Teilbahn geführt wird, wobei eine der Teilbahnen auf seinem Weg mit Leim versehen und anschließend mit der anderen Teilbahn verklebt wird. In anderer Ausführung laufen zwei Stränge über zwei Falztrichter, wobei einer der Stränge durch einen Hefter und der andere Strang in der genannten Weise geleimt wird, bevor sie beide zu einem Hauptstrang zusammen gefasst werden.
Durch die DE 43 44 362 A1 ist eine Strangmischvorrichtung mit wenigstens einem Falztrichter bekannt, wobei der den Falztrichter verlassende Strang wahlweise um die eine oder die andere Seite eines darunter liegenden weiteren Falztrichters führbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Strangmischvorrichtungen und ein Verfahren zum Mischen von Strängen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 5 oder 7 bzw. 19 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Strangmischvorrichtung die Herstellung von mehrlagigen Produkten, insbesondere Tabloidprodukten erlaubt, wobei wenigstens eine Lage des Produkts geheftet ist.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Strangmischvorrichtung ohne Wendestangen auskommt.
Dadurch reduzieren sich die Kosten der Vorrichtung. Außerdem ist das Einziehen von zu verarbeitenden Materialbahnen in die Vorrichtung vor deren Inbetriebnahme einfach und schnell durchführbar. Der Verzicht auf das Wenden verringert ferner die Anfälligkeit der Strangmischvorrichtung für Betriebsstörungen.
Dabei kann die Strangmischvorrichtung wenigstens einen zweiten Falztrichter und einen Führungsweg zum Führen eines zweiten Teilstrangs vom zweiten Falztrichter zum Ausgang aufweisen. Mit einer solchen Vorrichtung kann ein Teilstrang des vom Längsschneider aufgeschnittenen Strangs mit dem zweiten Teilstrang vom zweiten Falztrichter zu einem ersten Buch gemischt werden, während der andere Teilstrang des vom Längsschneider aufgeschnittenen Strangs geheftet wird und ein zweites Buch ergibt.
Bevorzugterweise ist am Ausgang der Strangmischvorrichtung ein Falzapparat angeschlossen. Mit dem Falzapparat lassen sich aus dem aus der Strangmischvorrichtung austretenden Strang Tabloidprodukte fertig stellen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Strangmischvorrichtung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer . Strangmischvorrichtung;
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Strangmischvorrichtung;
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer Strangmischvorrichtung;
Fig. 5 Produktbeispiele a) bis m) für die o. g. Ausführungsbeispiele.
Eine in Fig. 1 dargestellte Strangmischvorrichtung 01 umfasst zwei Falztrichter 02; 03, Führungsrollen 04; 06; 18, zwei Längsschneider 07; 08, Umlenkrollen 09; 11 ; 12; 13; 14; 16, zwei Zugwalzen 05; 10 sowie einen Heftapparat 17. An die Strangmischvorrichtung 01 ist ein Falzapparat 19 angeschlossen, der einen Zylinder 21 , z. B. Schneidzylinder 21 , einen Zylinder 22, z. B. Schneidnut-, Punktur- und Falzmesserzylinder 22 sowie einen Zylinder 23, z. B. Falzklappenzylinder 23 umfasst.
Durch den Falztrichter 03 wird ein Strang 24 in Richtung des eingezeichneten Pfeils gezogen. Bei dem Strang 24 handelt es sich um eine Mehrzahl parallel laufender bedruckter Papierbahnen 24, die zusammen zu Tabloidprodukten verarbeitet werden. Während des Durchlaufens durch den Falztrichter 03 werden die nebeneinander über den Falztrichter 03 laufenden, längsgeschnittenen Teilbahnen aufeinandergeführt. Im Anschluss an den Falztrichter 03 durchläuft der gefalzte Strang 24, hier aufeinandergeführte Teilbahnen aufweisende Strang 24, Führungsrollen 06 und mündet in die Zugwalze 05; 10 bzw. Zugwalzengruppe 05; 10. Der Strang 24 besteht nach Durchlaufen des Falztrichters 03 somit aus einer doppelten Anzahl parallel laufender Papierbahnen 24, die jedoch eine geringere Breite aufweisen als die Papierbahnen 24 vor Einmünden in den Falztrichter 03. Über die Umlenkrollen 14; 16 wird der Strang 24 zu den Führungsrollen 18 geführt und verlässt über diese die Strangmischmaschine 01.
Entsprechend wird in den Falztrichter 02 ein Strang 26 eingeführt, der nach Längsschneiden und Aufeinanderführen ebenfalls aus einer Mehrzahl parallel laufender Papierbahnen besteht. Dieser Strang 26 kann z. B. gemeinsam mit dem Strang 24 durch Längsschneiden eines doppelt breiten, in einer Druckmaschine bedruckten Strangs vor dem Eintritt in die Strangmischvorrichtung 01 erhalten sein.
Im Falztrichter 02 werden die Teilbahnen des Strangs 26 aufeinandergeführt und nach Verlassen des Falztrichters 02 über die Führungsrollen 04 den Zugwalzen 10; 05 zugeführt. Der Strang 26 wird nach Verlassen der Zugwalze 10; 05 der Umlenkrolle 09 zugeführt, wo er im Gegensatz zum Strang 24 in zwei Teilstränge 27; 28, z. B. Papierbahnen 27; 28 aufgeteilt wird.
Der Teilstrang 28 wird von der Umlenkrolle 09 über die Umlenkrolle 11 zur Führungsrolle 18, d. h. zum Ausgang der Strangmischvorrichtung 01 , geführt. Hier vereinigt er sich mit dem Strang 24. Da die Stränge bzw. Teilstränge 24; 27; 28 im Bereich der Führungsrollen 18 aufeinandergeführt werden, wird hier der Ort des Zusammenführens im Bereich der Führungsrollen 18 als Ausgang bezeichnet obwohl er rein baulich betrachtet auch weiter strangabwärts liegen kann.
Der Teilstrang 27 dagegen läuft von der Umlenkrolle 09 zum Heftapparat 17. Der Heftapparat 17 heftet die den Teilstrang 27 bildenden Papierbahnen 27 - noch bevor er in den Falzapparat 19 eintritt - jeweils entlang einer Linie zwischen zwei Seiten des darauf erzeugten Druckbildes zusammen, an der später beim Durchgang des Strangs 27 durch den Falzapparat 19 ein Querfalz erzeugt werden wird. Nach Verlassen des Heftapparates 17 wird der nunmehr aus stellenweise zusammengehefteten Papierbahnen 27 bestehende Teilstrang 27 über die Umlenkrollen 12; 13 ebenfalls zur Führungsrolle 18 geleitet und vereinigt sich dort sowohl mit dem Teilstrang 28 als auch mit dem Strang 24. Somit verlässt die den Ausgang der Strangmischvorrichtung 01 bildenden Führungsrollen
18 ein Hauptstrang 29, der sich aus den ungehefteten Papierbahnen des Stranges 24, den ungehefteten Papierbahnen 28 des Teilstranges 28 und den gehefteten Papierbahnen 27 des Teilstranges 27 zusammensetzt.
Dieser Hauptstrang 29 läuft zwischen den Schneidzylinder 21 und den Schneidnut-, Punktur- und Falzmesserzylinder 22 des Falzapparates 19 ein. An den Schneidnut-, Punktur- und Falzmesserzylinder 22 schließt sich ein Falzklappenzylinder 23 an. Zwischen den Zylindern 21 ; 22 des Falzapparats 19 wird der Hauptstrang 29 in bekannter Weise in einzelne Produkte zerschnitten, die anschließend zwischen den Zylindern 22; 23 quergefalzt werden. Die mit der gezeigten Strangmischvorrichtung 01 hergestellten Tabloidprodukte weisen eine äußere ungeheftete Lage und eine innere geheftete Lage auf.
Da an der Umlenkrolle 09 die Papierbahnen 26 des Stranges 26 beliebig auf die Teilstränge 27, 28 verteilt werden können und eine Papierbahn 26 jeweils vier Seiten des fertigen Druckerzeugnisses entspricht, ist der Umgang der gehefteten Lage in Schnitten von jeweils vier Seiten beliebig wählbar.
Die Strangmischvorrichtung 01 ist nicht auf die dargestellte spezifische Ausführungsform beschränkt. So ist es beispielsweise möglich, die Strangmischvorrichtung 01 dergestalt zu modifizieren, dass der Heftapparat 17, anstatt im Führungsweg des Teilstranges 27 angeordnet zu sein, im Führungsweg des Teilstranges 28 angeordnet ist. Dann werden die den Teilstrang 28 bildenden Papierbahnen vom Heftapparat 17 an vorbestimmten Stellen zusammengeheftet, während die den Teilstrang 27 bildenden Papierbahnen 27 ungeheftet bleiben. Nach Vereinigen der Teilstränge 27; 28 mit dem Strang 24 zum Hauptstrang 29 am Ausgang der Strangmischvorrichtung 01 bei den Führungsrollen 18 und nach Durchlaufen des Falzapparates 19 werden mit dieser alternativen Ausführungsform der Strangmischvorrichtung 01 Tabloidprodukte erzeugt, die drei Lagen aufweisen, wobei eine äußere und eine innere Lage ungeheftet sind, während eine zwischen diesen beiden Lagen befindliche Lage geheftet ist.
Selbstverständlich könnte der Strang 26 auch komplett, ggf. zusammen mit vom Strang 24 abgezweigten Papierbahnen, durch den Heftapparat 17 geführt werden, wenn für die geheftete Lage ein größerer Umfang als für die ungeheftete gewünscht wird.
Je nach Breite der der Strangmischvorrichtung 01 vorgelagerten Druckmaschine kann die Strangmischvorrichtung 01 auch über mehr als zwei Falztrichter verfügen, wobei dann der durch den Heftapparat 17 geführte Teilstrang ein Teil eines von einem der Falztrichter herrührenden längsgeschnittenen Strangs sein kann oder auch diesen Strang komplett und zusätzlich Papierbahnen eines von einem benachbarten Falztrichter herrührenden Strangs umfassen kann.
In einer anderen Ausführung ist der bzw. sind die Längsschneider 07; 08 nicht vor den Falztrichter 02; 03, sondern nach dem Falztrichter 02; 03 angeordnet. In diesem Fall wird der gefalzte Strang 26 nach dem Falztrichter 02; 03 am Falzrücken aufgeschnitten.
In einer in Fig. 2 dargestellten Ausführung, sind einem Falztrichter 02 und dem hierüber gebildeten Strang 26 mindestens zwei Strangführungen von Teilsträngen 27 und 28 zugeordnet. Der Strang 26 wird hierfür vor (oder nach dem Falztrichter 02 wie o. g.) längs geschnitten und danach auf die Strangführungen der Teilstränge 27 und 28 aufgeteilt. Mindestens eine der Strangführungen, vorteilhaft jedoch beide, weist hierbei auf ihrem Weg einen Heftapparat 17 auf. Einer oder beide der Teilstränge 27; 28 kann bzw. können geheftet werden, bevor sie wieder zu einem Produkt zusammengefasst und im Falzapparat 19 weiter verarbeitet werden. Wie strichliert angedeutet, kann auch ein dritter Teilstrang 31 aus dem Strang 26 herausgeführt, und durch einen ggf. vorhandenen Heftapparat 17 geheftet werden, bevor auch dieser wieder zum Produkt zusammen gefasst wird. Ebenfalls strichliert ist eine Strangführung, wobei ein Teilstrang 32 beispielsweise ohne Umlenkung und/oder ohne Heften gerade nach unten zum Eintritt in den Falzapparat 19 geführt wird.
Ein besonderer Vorteil liegt bei der Ausführung nach Fig. 2 darin, dass für mehrere getrennt voneinander geheftete bzw. z.T. ungeheftete „Bücher" eines Produktes die Anzahl von Falztrichtern 02; 03 erheblich verminderbar ist. Z. B. kann bei ähnlicher Produktvariabilität ein ansonsten oberhalb vom Falztrichter 02 angeordneter zusätzlicher Trichter (Balloon-Trichter) eingespart werden. Hierdurch sind erhebliche Baukosten und Bauhöhe einsparbar.
In einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) werden die beiden Stränge 27; 28 vom Falztrichter 02 zu beiden Seiten eines z. B. darunter liegenden Falztrichters 03 über Umlenkrollen 09; 09' geführt. Auf einem der beiden oder auf beiden Strangführungen der Stränge 27; 28 kann wie in den erstgenannten Beispielen ein Heftapparat 17 angeordnet sein (strichliert dargestellt). Die beiden Stränge 27; 28 werden vor dem Falzapparat 19 mit dem Strang 24 aus dem unteren Falztrichter 03 zusammen geführt, wobei letzterer zwischen den beiden erstgenannten zu liegen kommt. In vorteilhafter Ausführung kann in der Strangführung des Stranges 24 zusätzlich oder anstelle des Heftapparates bzw. der Heftapparate 17 ein Heftapparat 17' angeordnet sein. In einer sich durch hohe Flexibilität auszeichnenden Ausführung weist sowohl die Strangführung des Stranges 24, als auch mindestens eine der Strangführungen der den Falztrichter 03 beidseitig umfahrenden Stränge 27; 28 einen Heftapparat 17; 17' auf. Soll noch variabler produziert werden können, so weisen die Strangführungen der drei Stränge 24; 27; 28 jeweils einen Heftapparat 17; 17' auf. In allen drei Ausführungsbeispielen können exemplarisch in Fig. 3 angedeutete zusätzliche Bypass-Strangführungen 33; 34 vorgesehen sein, mittels welchem ein auf einer Strangführung befindlicher Heftapparat 17; 17' mit einem Teil des - z. B. nochmals geteilten - Stranges 24; 27; 28 oder mit dem gesamten Strang 24; 27; 28 ohne Heftung umführbar ist. In Fig. 3 sind hierzu lediglich zwei Bypass-Strangführungen 33; 34 ohne dargestellte Umlenkrollen etc. strichliert angedeutet. Diese sind in Weiterbildung jedoch auf einzelne, mehrere oder alle Stränge 24; 27; 28 aus den drei Ausführungsbeispielen optional zu übertragen.
In einem vierten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) sind zwei Falztrichtern 02; 03 mit je einem Längsschneider 07; 08 jeweils ein Heftapparat 17; 17' im Führungsweg vom jeweiligen Falztrichter 02; 03 zum Ausgang der Strangmischvorrichtung 01 zugeordnet. Die Strangmischvorrichtung 01 weist hierbei Umlenkrollen 09; 14; 36; 37 auf, über welche ein Teilstrang 28 oder der gesamte Strang 26 des einen Falztrichters 02 durch den dem zweiten Falztrichter 03 zugeordneten Heftapparat 17' gemeinsam mit einem Teilstrang 27' oder dem gesamten Strang 24 dieses zweiten Falztrichters 03; 02 führbar bzw. in einer vorteilhaften Ausführung geführt ist. In einem nicht dargestellten Überbau muss somit nicht bereits durch Wenden von Teilbahnen der für das Heften korrekte Trichterauflauf festgelegt werden, sondern Teilbahn können nach durchlaufen der Falztrichter 02; 03 noch dem anderen zu heftenden Teilstrang 27' bzw. Strang 24 zugeschlagen werden. Es können auch sämtliche Teilbahnen, d. h. beide gefalzten und geschnittenen Stränge 24; 26 über einen der Heftapparate 17'; 17 zu einem Produkt verarbeitet werden. Ebenso ist es möglich, dass ein Teilstrang 28 zusammen mit einem Strang 24 oder Teilstrang 27' des anderen Falztrichters 03 geheftet wird, während der verbleibende Teilstrang 27 des ersten Falztrichters 02 den zugeordneten Heftapparat 17 ohne Heftung (d. h. Heftapparat nicht angestellt bzw. außer Betrieb) durchläuft. Die Anordnung mit den genannten Bezugszeichen ist symmetrisch auf die umgekehrte Führung anzuwenden.
Durch die genannten Führungswege über die beiden Heftapparate 17; 17' ist ein Hauptstrang 29 am Ausgang in einer ersten Betriebsweise erzielbar, welcher einen Teil mit einer oder mehreren ungehefteten Lagen (z. B. abgestellter Heftapparat 17; 17') und einen Teil mit mehreren zusammengehefteten Lagen aufweist (Fig. 5 a), dargestellt von innen nach Außen). In einer zweiten Betriebsweise (Fig. 5 b)) wird der Hauptstrang durch zwei jeweils mehrere zusammengeheftete Lagen aufweisende Teile gebildet, wobei die Anzahl der Lagen zwischen beiden Teilen durch o. g. Überführung variabel sein kann.
Vorteilhaft weist die Strangmischvorrichtung 01 weitere Umlenkrollen 11 ; 16 auf, über welche nach Bedarf ein Teilstrang 28; 28' des einen und/oder des anderen Falztrichters 02; 03 ohne Durchlaufen eines der Heftapparate 17; 17' entlang eines entsprechenden Führungsweges zwischen den beiden Heftapparaten 17; 17' hindurch zum Ausgang geführt ist bzw. sind.
Hierdurch lassen sich die o. g. Betriebsweisen und daraus resultierende Produkte am Hauptstrang 29 dahingehend erweitern, dass in einer dritten Betriebsweise zusätzlich zu den genannten Abfolgen in den Teilen zwischen die beiden bereits genannten Teile - insbesondere die beiden gehefteten Teile der zweiten Betriebsweise - zusätzlich ein Teil mit einer oder mehreren ungehefteten Lagen eingebracht ist (Fig. 5 c)). Anzahl und Herkunft der Lage(n) dieses letztgenannten Teils ist variabel, sie kann/können von einem, dem anderen oder beiden Falztrichtern 02; 03 stammen.
Noch flexibler im herzustellenden Produkt ist die Strangmischvorrichtung 01 mit weiteren Umlenkrollen 09; 09'; 10; 10'; 11 ; 12 ausgeführt, über welche ein Teilstrang 27; 28; 27'; 28' zumindest einer der Falztrichter 02; 03 ohne Durchlaufen eines der Heftapparate 17; 17' auf einer Außenseite der Strangmischvorrichtung 01 um die beiden Heftapparate 17; 17' zum Ausgang hin herumführbar ist. In Fig. 4 ist für jeden der beiden Falztrichter 02; 03 ein derartiger sich anschließender als Bypass-Strangführung 33; 34 bezeichneter Führungsweg vorgesehen. Dies ermöglicht zu den beiden erstgenannten Betriebsweisen und zur dritten Betriebsweise zusätzlich, dass der jeweils genannten Abfolge von Teilen auf der einen und/oder der anderen Strangaußenseite des nun erhaltenen Hauptstranges 29 ein weiterer Teil mit einer oder mehreren ungehefteten Lagen hinzugefügt werden kann bzw. hinzugefügt ist. So ist beispielsweise in einer vierten Betriebsweise eine Abfolge eines ungehefteten Teils, eines gehefteten Teils, eines ungehefteten Teils und eines zweiten gehefteten Teils (Fig. 5 d)), und in einer fünften Betriebsweise zusätzlich eines weiteren ungehefteten Teils (Fig. 5 e)) möglich bzw. hergestellt. In einer sechsten Betriebsweise ist eine Abfolge eines ungehefteten Teils, eines gehefteten Teils und eines zweiten gehefteten Teils (Fig. 5 f)), und in einer siebten Betriebsweise hierzu zusätzlich eines weiteren ungehefteten Teils (Fig. 5 g)) erzielbar bzw. hergestellt.
Die genannten Umlenkrollen 09; 11 ; 12; 13; 14; 16; 36; 37 sind als Walzen 09; 11 ; 12; 13; 14; 16, insbesondere als lediglich durch Friktion getriebene Walzen 09; 11; 12; 13; 14; 16 ausgeführt und dienen der Führung.
Im Falzapparat 19 wird der Hauptstrang 29 quer in Produktabschnitte geschnitten und die so gewonnenen Produktabschnitte beispielsweise quergefalzt.
Die für die o. g. Betriebsweisen erzielbaren quergefalzten Produkte sind exemplarisch in Fig. 5 a) bis g) dargestellt. Die Anzahl der Lagen je Teil (geheftet oder ungeheftet) ist hierbei lediglich exemplarisch gewählt. Die Anzahl der Lagen im Teil kann jedoch auch niedriger oder höher als dargestellt sein. Unterschiedliche Teile können verschiedene Anzahl von Lagen aufweisen. Insbesondere für ungeheftete Teile kann die Anzahl der Lagen auch 1 sein. Eine Heftung ist durch einen die Lagen verbindenden Strich im Bereich des Falzrückens angedeutet.
In Fig. 5 sind u. a. auch die durch verschiedene Betriebsweisen der Vorrichtung nach Fig. 1 erzielbare Produkte dargestellt. Fig. 5 a) zeigt ein Produkt, wobei z. B. eine Überführung eines nicht zur Heftung vorgesehenen Teilstranges 28 stattfindet. Ebenfalls in Fig. 5 sind u. a. (jedoch nicht erschöpfend) die durch verschiedene Betriebsweisen der Vorrichtung nach Fig. 2 entnehmbar. So ist beispielsweise mit lediglich den durchgezogenen Teilsträngen 27; 28 das Produkt gemäß Fig. 5 a) (ein Heftapparat abgestellt) und Fig. 5 b) erzielbar. Ohne Berücksichtigung einer Führung des Teilstrangs 31 - wie es in einer Grundversion der Ausführung nach Fig. 2 vorgesehen ist - jedoch mit der Möglichkeit für dem Teilstrang 32 ist Fig. 5 c) produzierbar. Mit dem Teilstrang 31 (ohne Führung eines Teilstranges 32) ist bei vorhandenem linkem Heftapparat 17, abgestelltem oder nicht vorhandene mittlerem sowie angestelltem rechten Heftapparat 17 ebenfalls Fig. 5 c), und bei zusätzlich angestelltem mittleren Heftapparat 17 Fig. 5 j) erzielbar. Ist jedoch der linke Heftapparat 17 statt dessen nicht vorhanden oder abgestellt, so ist Fig. 5 m) realisierbar. Fig. 5 h) zeigt ein mögliches, durch sämtliche eingezeichneten Führungen und die drei (angestellten) Heftapparate 17 erzeugtes Produkt.
Zusätzlich zu den im Beschreibungsteil zu Fig. 4 genannten Produkten (Fig. 5 a) bis 5 g)), jedoch zu übertragen auf Betriebssituationen mit wahlweise abgestellten oder nicht vorgesehenen Heftapparaten 17; 17' bzw. genutzten oder nicht genutzten Bypässen 33; 34) ist mit der Vorrichtung nach Fig. 3 unter Berücksichtigung des Bypass 33 und drei Heftapparaten 17; 17' ein Produkt nach Fig. 5 i), und ohne Bypass 33, jedoch mit Bypass 34 die Umkehrung des Produktes aus Fig. 5 h). Weisen sämtliche drei durchgezogenen Stränge bzw. Teilstränge 24; 27; 28 einen Heftapparat 17; 17' auf, so ist ohne weiteren Bypass 33; 34 das Produkt gemäß Fig. 5 j) aus drei Teilen herstellbar. Ist lediglich für den Strang 24 ein Heftapparat 17' vorgesehen (oder wahlweise lediglich dieser von zwei oder drei Heftapparaten 17; 17' angestellt, so resultiert ein Produkt gemäß Fig. 5 k).
Die Reihenfolge in der Darstellung von innen nach außen sind jedoch entweder durch entsprechende Führung durch die Strangmischvorrichtung 01 oder durch ein Änderung des Falzapparates 19 umkehrbar. Von besonderem Vorteil ist es, dass die genannten Produkte i.d.R. zumindest weitgehend ohne, insbesondere ohne vorangehendes Wenden von Teilbahnen in einem Überbau vor den Falztrichtern 02; 03 herstellbar sind. Die dem einen oder anderen Strang bzw. Teilstrang 24; 27; 28 zuzuordnenden Teilbahnen werden in der Strangmischvorrichtung 01 an die gewünschte Stelle überführt.
Bezugszeichenliste
01 Strangmischvorrichtung
02 Falztrichter
03 Falztrichter
04 Führungsrolle
05 Zugwalze, Zugwalzengruppe
06 Führungsrolle
07 Längsschneider
08 Längsschneider
09 Umlenkrolle, Walze
10 Zugwalze, Zugwalzengruppe
11 Umlenkrolle, Walze
12 Umlenkrolle, Walze
13 Umlenkrolle, Walze
14 Umlenkrolle, Walze
15 -
16 Umlenkrolle, Walze
17 Heftapparat
18 Führungsrolle
19 Falzapparat
20 -
21 Zylinder, Schneidzylinder
22 Zylinder, Schneidnut-, Punktur- und Falzmesserzylinder
23 Zylinder, Falzklappenzylinder
24 Strang, Papierbahn
25 -
26 Strang, Papierbahn
27 Teilstrang, Papierbahn Teilstrang, Papierbahn Hauptstrang - Teilstrang, Papierbahn Teilstrang, Papierbahn Bypass-Strangführung Bypass-Strangführung - Umlenkrolle, Walze Umlenkrolle, Walze
' Umlenkrolle, Walze ' Umlenkrolle, Walze ' Heftapparat ' Teilstrang, Papierbahn ' Teilstrang, Papierbahn

Claims

Ansprüche
1. Strangmischvorrichtung (01) mit wenigstens einem Falztrichter (02; 03), wenigstens einem Längsschneider (07; 08) und wenigstens zwei Führungswegen, auf denen jeweils ein Teilstrang (27; 28) längs geschnittener Teilbahnen des Strangs (26) führbar ist, die sich an einem Ausgang der Strangmischvorrichtung (01) zu einem Hauptstrang (29) vereinigen, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Führungswege ein Heftapparat (17; 17') zum Heften des auf diesem Führungsweg geführten Teilstrangs (27) angeordnet ist.
2. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch wenigstens einen zweiten Falztrichter (03; 02) und einen Führungsweg zum Führen eines weiteren Strangs (24) oder Teilstrangs (27'; 28') vom zweiten Falztrichter (03; 02) zum Ausgang.
3. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig jeweils ein Teilstrang (27; 28) längs geschnittenerer Teilbahnen des ersten Falztrichters (02; 03) zu beiden Seiten des zweiten Falztrichters (03; 02) geführt und an einem Ausgang der Strangmischvorrichtung (01) zusammen mit dem dazwischen liegenden weiteren Strang (24) des zweiten Falztrichters (03; 02) zu einem Hauptstrang (29) vereinigt sind.
4. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich an dem anderen der Führungswege der beiden Teilstränge (27; 28) und/oder dem Führungsweg des weiteren Stranges (24) ein Heftapparat (17; 17') zum Heften des auf dem betreffenden Führungsweg geführten Teilstrangs (27; 28) bzw. Stranges (24) angeordnet ist.
5. Strangmischvorrichtung (01) mit wenigstens zwei Falztrichtern (02; 03) und wenigstens einem Längsschneider (07; 08), dadurch gekennzeichnet, dass einem ersten der Falztrichter (02; 03) mindestens zwei Führungswege zugeordnet sind, auf denen gleichzeitig jeweils ein Teilstrang (27; 28) längs geschnittenerer Teilbahnen des ersten Falztrichters (02; 03) zu beiden Seiten des zweiten Falztrichters (03; 02) führbar und an einem Ausgang der Strangmischvorrichtung (01) zusammen mit einem dazwischen liegenden Strang (24) des zweiten Falztrichters (03, 02) wieder zu einem Hauptstrang (29) zu vereinigen sind.
6. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Führungswege der beiden Teilstränge (27; 28) und/oder dem Führungsweg des Stranges (24) ein Heftapparat (17) zum Heften des auf dem Führungsweg geführten Teilstrangs (27; 28) bzw. Stranges (24) angeordnet ist.
7. Strangmischvorrichtung (01) mit wenigstens zwei Falztrichtern (02; 03), einem Längsschneider (07; 08) sowie zwei den Falztrichtern (02; 03) zugeordneten Heftapparaten (17; 17') in je einem Führungsweg vom zugeordneten Falztrichter (02; 03) zu einem Ausgang der Strangmischvorrichtung (01), dadurch gekennzeichnet, dass die Strangmischvorrichtung (01) mindestens eine Umlenkrolle (09; 14; 36; 37) aufweist, über welche ein Teilstrang (27; 28; 27'; 28') oder der gesamte Strang (26; 24) eines ersten der Falztrichter (02; 03) durch den dem zweiten Falztrichter (03; 02) zugeordneten Heftapparat (17'; 17) gemeinsam mit einem Teilstrang (27'; 28'; 27; 28) oder dem gesamten Strang (24; 26) dieses zweiten Falztrichters (03; 02) führbar ist.
8. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Umlenkrolle (09; 11 ; 14; 16) vorgesehen ist, über welche wahlweise keiner der Teilstränge (27; 28; 27'; 28'), ein Teilstrang (28) des einen Falztrichters (02), ein Teilstrang (28') des anderen Falztrichters (03) oder gleichzeitig Teiistränge (27; 28; 27'; 28') beider Falztrichter (02; 03) ohne Durchlaufen eines Heftapparates (17; 17') entlang eines entsprechenden Führungsweges zwischen den beiden Heftapparaten (17; 17') zum Ausgang führbar ist bzw. sind.
9. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Umlenkrolle (09; 09'; 10; 10'; 11 ; 12) vorgesehen ist, über welche ein Teilstrang (27; 28; 27'; 28') des Falztrichters (02; 03) ohne Durchlaufen eines der Heftapparate (17; 17') auf einer Außenseite der Strangmischvorrichtung (01) um die beiden Heftapparate (17; 17') zum Ausgang hin herumführbar ist.
10. Strangmischvorrichtung (01) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen dem Ausgang der Strangmischvorrichtung (01) nachgeordneten Falzapparat (19).
11. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1 , 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschneider (07; 08) vor dem Falztrichter (02; 03) angeordnet ist.
12. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1 , 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Falztrichters (02; 03) vom Längsschneider (07; 08) geschnittene Teilbahnen aufeinandergeführt sind.
13. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1 , 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschneider (07; 08) am Ausgang des Falztrichters (02; 03) zum Aufschneiden einer von dem Falztrichter (02; 03) an einem hindurchgeführten Strang (26) erzeugten Längsfalz angeordnet ist.
14. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1 , 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptstrang (29) sich aus mindestens einem Strang bzw. Teilstrang (24; 28) ungehefteter Papierbahnen und mindestens einem Strang bzw. Teilstrang (24; 27) gehefteter Papierbahnen zusammensetzt.
15. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die den Hauptstrang (29) bildenden Stränge bzw. Teilstränge (24; 28) zumindest bis zum Einlauf in einen weiterverarbeitenden Falzapparat (19) untereinander nicht verbunden sind.
16. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptstrang (29) vor dem Einlauf in einen nachgeordneten Falzapparat (19) gebildet ist.
17. Strangmischvorrichtung (01) nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der geheftete Teilstrang (27; 28) mehrere Lagen umfasst und im Bereich des Hauptstranges (29) lose mit dem anderen Teilstrang (27; 28) des selben Falztrichters (02; 03) zusammen gefasst ist.
18. Verfahren zum Mischen von 'Strängen, wobei mindestens zwei Bahnen über einen Falztrichter (02; 03) geführt und vor oder nach dem Falztrichter (02; 03) längs geschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die über den Falztrichter (02; 03) geführten Bahnen nach dem Längsfalzen und Längsschneiden auf mindestens zwei Teilstränge (27; 28; 31 ; 32) längs geschnittenerer Teilbahnen zunächst aufgeteilt und entlang mindestens zwei Führungswegen weitergeführt und nachfolgend an einem Ausgang der Strangmischvorrichtung (01) wieder zur weiteren Verarbeitung in einem Hauptstrang (29) vereinigt werden, wobei zumindest auf einem der Führungswege der betreffende Teilstrang (27; 28) geheftet wird, bevor er mit dem anderen wieder zusammengeführt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass über einen selben Falztrichter (02; 03) geführte Teilbahnen vor dem Einlauf in einen nachgeordneten Falzapparat (19) einem gehefteten und einem ungehefteten Teilstrang (27; 28) zugeordnet werden.
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass über einen selben Falztrichter (02; 03) geführte Teilbahnen vor dem Einlauf in einen nachgeordneten Falzapparat (19) zwei verschiedenen gehefteten Teilsträngen (27; 28) zugeordnet werden.
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