EP2407405A2 - Verfahren zur Herstellung eines überbreiten Druckprodukts - Google Patents

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EP2407405A2
EP2407405A2 EP11005703A EP11005703A EP2407405A2 EP 2407405 A2 EP2407405 A2 EP 2407405A2 EP 11005703 A EP11005703 A EP 11005703A EP 11005703 A EP11005703 A EP 11005703A EP 2407405 A2 EP2407405 A2 EP 2407405A2
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EP
European Patent Office
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web
longitudinal
strands
strand
regions
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11005703A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2407405A3 (de
Inventor
Axel Matheis
Stefan Menzinger
Manfred Brettel
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Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2407405A2 publication Critical patent/EP2407405A2/de
Publication of EP2407405A3 publication Critical patent/EP2407405A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F13/025—Registering devices
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    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
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    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
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    • B65H2701/1131—Size of sheets
    • B65H2701/11312—Size of sheets large formats, i.e. above A3

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing an overprinted printed product.
  • Superpanorama printed products or newspapers are known from the prior art, which - starting from a "normal” newspaper, for example in broadsheet format - with opened newspaper at their left and right outer edges each have a further unfoldable newspaper page, which are conventionally connected with an adhesive strip to the outer edges of the newspaper pages. In this way, representations of very wide images or even additional text can be reproduced.
  • Such a conventional method is known in which a printing material web is first cut longitudinally in two web strands, wherein a web strand is turned over a turning device on the web of the other web strand, then the other web strand is also cut longitudinally in two more - narrower - web strands, then the outer edges of the two narrower web strands are glued to the outer edges of the reversed web strand via an adhesive device, and finally the thus formed total web strand is passed through a former, which folds the total web strand center, so that a newspaper is produced in the Superpanorama format with glued pages ,
  • a disadvantage of this conventional method is that a lateral alignment of the narrower web strands can be made relative to the reversed web strand only relatively inaccurate, so that, for example, images that extend over the entire width of the Superpanoramas, at the junctions of the outer edges "jumps" have can, which is an unpleasant phenomenon for the viewer or reader.
  • the invention proposes a method for producing a printed product in a web-fed printing press with at least one printing unit, comprising the following steps: providing a printing material web; Printing the substrate web in the printing unit; Slitting the substrate web into a first web strand having first and second longitudinal regions and at least one or more further web strands each having first and second longitudinal regions; Superimposing the first web strand and the at least one or more further web strands into a total web strand; Aligning the first longitudinal region of the first web strand with the first longitudinal region of the at least one or more further web strands, wherein the alignment is performed by means of a control device in the width direction of the web strands such that the longitudinal regions are superimposed in a precisely predetermined relation to each other, wherein the longitudinal regions are each arranged along a web strand longitudinal direction; cohesively connecting the respective longitudinal areas with each other; and guiding the thus superimposed and interconnected web strands via at least one former, to perform a longitudinal fold on the entire web strand;
  • the cohesive bonding which e.g. can be performed by an adhesive device known in the art, instead of at edges or outer edges of the web strands, so that a particularly large width of the newspaper thus produced can be achieved.
  • one or more additional web strands or sides can be glued on only one side of the first web strand or of the base web strand, wherein the widths of the glued sides can be the same or different.
  • any number of sides in the same or different widths can be glued on both sides of the base web strand, wherein either all sides are glued together at an edge region of the base web strand or the sides are connected one after the other in the manner of a concertina continuously.
  • the alignment and cohesive bonding can also be made at arbitrary locations along the web strand longitudinal direction, so that within the regular width of the newspaper one or more additional pages are hinged.
  • FIG. 1 a shows a schematic side view of a part of a web-fed printing machine 1 on which the method according to the invention can be carried out, wherein a printing material web 10, a turning unit 15, an adhesive device 20 and a former 25 are shown.
  • the printing material web 10 is printed in a conventional manner in one or more printing units, not shown, and then fed to a first longitudinal cutting device 30, where the web 10 is cut longitudinally in the middle.
  • the web 10 as in FIG.
  • first and second longitudinal cutting devices 30, 35 further longitudinal cutting devices are conceivable, which are arranged in the longitudinal direction of the web 10 at a substantially same position, each longitudinal cutting device transverse to the longitudinal direction the web 10 is slidable so as to cut different width web strands from the original web 10.
  • the web track 40 now passes through the turning unit 15, while the web strands 45, 50 run straight ahead.
  • the web strands 40, 45, 50 are superposed, wherein by the turning unit 15, a correction of the side register of the web strand 40 can be made so that, for example, the outer edges of the web strand 40 can be aligned exactly with the outer edges of the web strands 45 and 50 ,
  • a cutting register of the web strand 40 can be adjusted by means of a cutting register adjustment device 55.
  • the turning unit 15 comprises two turning bars 70, 75, wherein the turning bar 75 is displaceable transversely to the web longitudinal direction, which is indicated by arrows 80, 80.
  • FIGS. 2a and 2b again show schematic views of a web-fed printing machine 1 in a side view ( FIG. 2a ) or in a plan view ( FIG. 2b ), in which case the method according to the invention can also be carried out on the web-fed printing machine 1.
  • FIGS. 2a and 2b illustrated the case that this time the - narrower - web strands 45, 50 are guided by the turning unit 15 to perform a 9.registerver ein relative to the web strand 40.
  • the web strands 45, 50 are turned separately, which in FIG. 2a it can be seen that the web strands 45, 50 run above or below the web strand 40.
  • FIG. 2a it can be seen that, in addition to the adhesive device 20, an additional adhesive device 21 is arranged, since the web strands 45, 50 run on different sides of the web strand 40, ie above and below web strand 40, as already mentioned above.
  • the printed product D in FIG. 2b different in the sense that the additional pages, according to the web strands 45, 50, can be opened in the opposite direction.
  • FIG. 3a On the left, a first web strand 40 is now shown in cross-section, a further web strand 45 having its first longitudinal region 46 being glued to a first longitudinal region 41 of the first web strand 40.
  • This total web strand of first web strand 40 and web strand 45 adhered thereto is guided over a funnel 25, so that as a result the printed product D is produced, as in FIG. 3a Middle and right can be seen.
  • FIG. 3b shows a situation where the web strand 45 is disposed on one side of the web strand 40, which is averted from the former, so that the page to be unfolded on the back of the web strand 40 or if you like on the back of the newspaper.
  • Figures 3c and 3d show similar situations as in the FIGS. 3a and 3b , with the difference that the web strand 45 is glued to a respective second longitudinal region 42 of the web strand 40.
  • FIGS. 4a and 4b show situations in which both the first longitudinal region 41 and the second longitudinal region 42 of the web strand 40 web strands 45 and 50 are glued, wherein the web strands 45, 50 in FIG. 4a the funnel 25 are facing, and in FIG. 4b are arranged on the side of the web track, which faces away from the hopper 25.
  • FIG. 5 shows a situation where only at an edge region of the web strand 40, the web strands 45, 50 are glued, wherein the web strand 45 is adhered to the web strand 40, and web strand 50 is adhered to web strand 45.
  • FIG. 6a shows a situation similar to the one in FIG. 5 However, in each case at two edge regions of the web strand 40 two web strands as in the in FIG. 5 glued to the situation shown.
  • FIG. 6b shows a situation where on one side of the web strand 40, a web strand is adhered, and on the other side of the web strand 40, two web strands are glued.
  • Figure 7a shows a situation where a total of four web cords are adhered to each side of the web strand 40, similar to that in FIG FIG. 6a shown situation.
  • FIG. 7b shows a situation similar to the one in FIG. 6a shown situation, but with the difference that the adhered to one side of the web strand web strands have different widths.
  • FIG. 7c shows a situation similar to the one in FIG. 7b shown situation, but with the difference that an adhered web strand on one side has a different width from the other adhered web strands.
  • FIGS. 8a to 8c show situations where a plurality of web strands are each adhesively bonded with their first edge regions to the one and the other edge region of the web strand 40, wherein the widths of the adhered web strands can be the same (FIG. FIG. 8c ) or different ( Figures 8b and 8c ).
  • FIGS. 9a to 9c such as FIGS. 10a to 10c
  • FIGS. 11a to 11c Printed products that are produced in tabloid format, in contrast to the printed products shown in the previous figures in broadsheet format, so that an opening of additional pages up and / or down takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckprodukts (D) in einer Rollendruckmaschine mit wenigstens einer Druckeinheit, umfassend: Längsschneiden einer Bedruckstoffbahn in einen ersten Bahnstrang, welcher einen ersten und einen zweiten Längsbereich aufweist, und wenigstens einen oder mehrere weitere Bahnstränge, welche jeweils einen ersten und zweiten Längsbereich aufweisen; Übereinanderlegen des ersten Bahnstrangs und des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge zu einem Gesamtbahnstrang; Ausrichten des ersten Längsbereichs des ersten Bahnstrangs mit dem ersten Längsbereich des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge; stoffschlüssiges Verbinden der jeweiligen Längsbereiche miteinander; und Führen der so übereinandergelegten und miteinander verbundenen Bahnstränge über wenigstens einen Falztrichter; wobei der Schritt des Längsschneidens der Bedruckstoffbahn in den ersten Bahnstrang und den wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge vor dem Schritt des Übereinanderlegens des ersten Bahnstrangs und des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge zu dem Gesamtbahnstrang vorgenommen wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines überbreiten Druckprodukts.
  • Aus dem Stand der Technik sind so genannte Superpanorama-Druckprodukte bzw. - Zeitungen bekannt, welche - ausgehend von einer "normalen" Zeitung beispielsweise im Broadsheet-Format - bei aufgeschlagener Zeitung an ihren linken und rechten Aussenkanten jeweils eine weitere nach außen aufklappbare Zeitungsseite aufweisen, welche herkömmlicherweise mit einem Klebemittelstreifen mit den Aussenkanten der Zeitungsseiten verbunden sind. Auf diese Weise lassen sich Darstellungen von sehr breiten Abbildungen oder auch zusätzlicher Text wiedergeben.
  • Aus der DE 10 2009 002 091 A1 ist ein solches herkömmliches Verfahren bekannt, bei dem eine Bedruckstoffbahn zunächst mittig in zwei Bahnstränge längsgeschnitten wird, wobei ein Bahnstrang über eine Wendevorrichtung auf die Bahn des anderen Bahnstrangs gewendet wird, dann der andere Bahnstrang ebenfalls mittig in zwei weitere - schmälere - Bahnstränge längsgeschnitten wird, dann die Aussenkanten der beiden schmäleren Bahnstränge mit den Aussenkanten des gewendeten Bahnstrangs über eine Klebevorrichtung verklebt werden, und schließlich der so gebildete Gesamtbahnstrang über einen Falztrichter geführt wird, welcher den Gesamtbahnstrang mittig falzt, so dass eine Zeitung im Superpanorama-Format mit geklebten Seiten erzeugt wird.
  • Nachteilig an diesem herkömmlichen Verfahren ist, dass eine seitliche Ausrichtung der schmäleren Bahnstränge relativ zu dem gewendeten Bahnstrang nur relativ ungenau vorgenommen werden kann, so dass beispielsweise Abbildungen, welche sich über die gesamte Breite des Superpanoramas erstrecken, an den Verbindungsstellen der Aussenkanten "Sprünge" aufweisen können, was für den Betrachter bzw. Leser eine unangenehme Erscheinung ist.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines überbreiten Druckprodukts bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Hierzu schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Druckprodukts in einer Rollendruckmaschine mit wenigstens einer Druckeinheit vor, die folgenden Schritte umfassend: Bereitstellen einer Bedruckstoffbahn; Bedrucken der Bedruckstoffbahn in der Druckeinheit; Längsschneiden der Bedruckstoffbahn in einen ersten Bahnstrang, welcher einen ersten und einen zweiten Längsbereich aufweist, und wenigstens einen oder mehrere weitere Bahnstränge, welche jeweils einen ersten und zweiten Längsbereich aufweisen; Übereinanderlegen des ersten Bahnstrangs und des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge zu einem Gesamtbahnstrang; Ausrichten des ersten Längsbereichs des ersten Bahnstrangs mit dem ersten Längsbereich des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge, wobei das Ausrichten mittels einer Steuervorrichtung in Breitenrichtung der Bahnstränge derart vorgenommen wird, dass die Längsbereiche jeweils in einer genau vorbestimmten Relation zueinander übereinandergelegt werden, wobei die Längsbereiche jeweils entlang einer Bahnstranglängsrichtung angeordnet sind; stoffschlüssiges Verbinden der jeweiligen Längsbereiche miteinander; und Führen der so übereinandergelegten und miteinander verbundenen Bahnstränge über wenigstens einen Falztrichter, um an dem Gesamtbahnstrang eine Längsfalzung durchzuführen; wobei der Schritt des Längsschneidens der Bedruckstoffbahn in den ersten Bahnstrang und den wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge vor dem Schritt des Übereinanderlegens des ersten Bahnstrangs und des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge zu dem Gesamtbahnstrang vorgenommen wird, um das Übereinanderlegen bzw. Ausrichten der Längsbereiche in der genau vorbestimmten Relation zueinander mittels der Steuervorrichtung in Breitenrichtung vorzunehmen, und bevor der Schritt des stoffschlüssigen Verbindens der jeweiligen Längsbereiche miteinander ausgeführt wird.
  • Dabei ist von Vorteil, dass durch das Längsschneiden der Bedruckstoffbahn in den ersten Bahnstrang und den wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge vor dem Schritt des Übereinanderlegens des ersten Bahnstrangs und des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge zu dem Gesamtbahnstrang durch den nachfolgenden Schritt des Übereinanderlegens, beispielsweise mittels einer Wendeeinheit mit der Möglichkeit der Seitenregisterverstellung, eine relativ genaue seitliche Ausrichtung der einzelnen Bahnstränge zueinander, d.h. nach einer genau vorbestimmten Relation, vorgenommen werden kann, so dass es in der Darstellung einer Abbildung nicht zu unerwünschten Sprüngen kommen kann.
  • Vorteilhafterweise findet das stoffschlüssige Verbinden, welches z.B. durch eine im Stand der Technik bekannte Klebevorrichtung ausgeführt werden kann, an Randbereichen bzw. Aussenkanten der Bahnstränge statt, so dass eine besonders große Breite der so hergestellten Zeitung erzielt werden kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform können auf nur einer Seite des ersten Bahnstrangs bzw. des Grundbahnstrangs ein oder mehrere zusätzliche Bahnstränge bzw. Seiten angeklebt werden, wobei die Breiten der angeklebten Seiten gleich oder unterschiedlich sein können.
  • In einer weiteren Ausführungsform können auf beiden Seiten des Grundbahnstrangs beliebig viele Seiten in gleichen oder unterschiedlichen Breiten angeklebt werden, wobei entweder alle Seiten zusammen an einem Randbereich des Grundbahnstrangs angeklebt werden oder die Seiten eine nach der anderen in der Art einer Ziehharmonika fortlaufend miteinander verbunden werden.
  • In einer anderen Ausführungsform kann das Ausrichten und stoffschlüssige Verbinden auch an beliebigen Stellen entlang der Bahnstranglängsrichtung vorgenommen werden, so dass innerhalb der regulären Breite der Zeitung ein oder mehrere zusätzliche Seiten aufklappbar sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Hierbei zeigt bzw. zeigen:
    • Figur 1 a eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Rollendruckmaschine, anhand der eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert werden soll;
    • Figur 1b eine schematische Draufsicht des Teils der Rollendruckmaschine aus Figur 1 a;
    • Figur 2a eine schematische Seitenansicht eines Teils-einer Rollendruckmaschine, anhand der eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert werden soll;
    • Figur 2b eine schematische Draufsicht des Teils der Rollendruckmaschine aus Figur 2a;
    • Figuren 3a bis 3d nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckprodukte;
    • Figuren 4a und 4b nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckprodukte;
    • Figur 5 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Druckprodukt;
    • Figuren 6a, 6b nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckprodukte;
    • Figuren 7a bis 7c nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckprodukte;
    • Figuren 8a bis 8c nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckprodukte;
    • Figuren 9a bis 9c nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckprodukte;
    • Figuren 10a bis 10c nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckprodukte; und
    • Figuren 11a bis 11c nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckprodukte;
  • Figur 1 a zeigt in schematischer Seitenansicht einen Teil einer Rollendruckmaschine 1, an der das erfindungsgemäße Verfahren ausführbar ist, wobei eine Bedruckstoffbahn 10, eine Wendeeinheit 15, eine Klebevorrichtung 20 sowie ein Falztrichter 25 dargestellt sind. Die Bedruckstoffbahn 10 wird in herkömmlicher Weise in einer oder mehreren nicht dargestellten Druckeinheiten bedruckt, und dann einer ersten Längsschneideinrichtung 30 zugeführt, wo die Bahn 10 mittig längsgeschnitten wird. Gleichzeitig wird die Bahn 10, wie in Figur 1b zu erkennen ist, mit einer zweiten Längsschneideinrichtung 35 etwas versetzt zu der bezogen auf die Bahn 10 mittigen Längschneideinrichtung 30 längsgeschnitten, so dass aus der ursprünglichen Bahn 10 ein erster Bahnstrang 40, sowie zwei weitere Bahnstränge 45 und 50 erzeugt werden, wobei die Bahnstränge 45 und 50 jeweils halb so breit sind wie der Bahnstrang 40. Selbstverständlich sind zusätzlich zu der ersten und zweiten Längsschneideinrichtung 30, 35 noch weitere Längsschneideinrichtungen denkbar, welche in Längsrichtung der Bahn 10 gesehen an einer im Wesentlichen gleichen Position angeordnet sind, wobei jede Längsschneideinrichtung quer zur Längsrichtung der Bahn 10 verschiebbar ist, um so unterschiedlich breite Bahnstränge aus der ursprünglichen Bahn 10 zu schneiden.
  • Weiter mit Bezug auf Figur 1 a durchläuft der Bahnstrang 40 nun die Wendeeinheit 15, während die Bahnstränge 45, 50 geradeaus laufen. Durch die Wendeeinheit 15 werden die Bahnstränge 40, 45, 50 übereinandergelegt, wobei durch die Wendeeinheit 15 eine Korrektur des Seitenregisters des Bahnstrangs 40 vorgenommen werden kann, so dass beispielsweise die Aussenkanten des Bahnstrangs 40 genau mit den Aussenkanten der Bahnstränge 45 und 50 ausgerichtet werden können. Außerdem kann, wie es im Stand der Technik üblich ist, ein Schnittregister des Bahnstrangs 40 mittels einer Schnittregisterverstellungseinrichtung 55 eingestellt werden.
  • Als nächstes erfolgt, wie in Figur 1 a zu sehen ist, mittels einer Klebevorrichtung 20 die Verklebung der exakt miteinander ausgerichteten Randbereiche bzw. Aussenkanten der Bahnstränge, was in den Figuren 1 a und 1b jeweils mit Klebespuren 60, 65 angedeutet ist.
  • Als nächstes wird der so verklebte Gesamtbahnstrang über den Falztrichter 25 geführt, wobei der Gesamtbahnstrang mittig gefalzt wird, wie es in Figur 1b mit einer schematischen Darstellung eines so erzeugten Druckprodukts D angedeutet ist.
  • Wie in Figur 1b zu erkennen ist, kann neben dem Falztrichter 25 noch ein weiterer Falztrichter oder auch mehrere weitere Falztrichter angeordnet sein, wie es im Stand der Technik bekannt ist.
  • In Figur 1b ist außerdem zu erkennen, dass die Wendeeinheit 15 zwei Wendestangen 70, 75 umfasst, wobei die Wendestange 75 quer zur Bahnlängsrichtung verschiebbar ist, was durch Pfeile 80, 80 angedeutet ist. Somit lässt sich die oben erwähnte Verstellung bzw. Einstellung des Seitenregisters der Bahn 40 relativ zu den Bahnsträngen 45, 50 und somit die genaue Ausrichtung der Bahnen zueinander erzielen.
  • In den Figuren 2a und 2b zeigen wiederum schematische Ansichten einer Rollendruckmaschine 1 in einer Seitenansicht (Figur 2a) bzw. in einer Draufsicht (Figur 2b), wobei auch hier das erfindungsgemäße Verfahren an der Rollendruckmaschine 1 ausführbar ist. Hierbei werden für ähnliche Elemente gleiche Bezugszeichen wie in den Figuren 1 a und 1 b verwendet.
  • Im Unterschied zu den Figuren 1a und 1b ist in den Figuren 2a und 2b der Fall dargestellt, dass diesmal die - schmäleren - Bahnstränge 45, 50 durch die Wendeeinheit 15 geführt werden, um eine Seitenregisterverstellung relativ zu dem Bahnstrang 40 auszuführen. Dabei werden die Bahnstränge 45, 50 separat gewendet, was in Figur 2a daran zu erkennen ist, dass die Bahnstränge 45, 50 oberhalb bzw. unterhalb des Bahnstrangs 40 verlaufen.
  • In Figur 2a ist außerdem zu erkennen, dass neben der Klebevorrichtung 20 noch eine zusätzliche Klebevorrichtung 21 angeordnet ist, da die Bahnstränge 45, 50 auf unterschiedlichen Seiten des Bahnstrangs 40 verlaufen, d.h. oberhalb und unterhalb von Bahnstrang 40, wie oben bereits erwähnt. Somit ist auch das Druckprodukt D in Figur 2b in dem Sinn anders, dass sich die zusätzlichen Seiten, entsprechend den Bahnsträngen 45, 50, in entgegengesetzter Richtung aufklappen lassen.
  • In den weiteren Figuren werden nun verschiedene mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbare Druckprodukte aufgezeigt, die sich in ihrem Herstellungsverfahren lediglich darin unterscheiden, dass die Anzahl der Bahnstränge unterschiedlich ist und die Art der Verklebung bzw. des Falzens. Zu jeder Figur sind jeweils drei Darstellungen in einer Reihenfolge von links nach rechts gezeigt, wobei auf der linken Seite die Situation gezeigt ist, wenn der Gesamtbahnstrang über einen Falztrichter geführt wird, und wobei in der Mitte bzw. auf der rechten Seite jeder Figur das fertige Druckprodukt D in unterschiedlichen Aufklappstellungen gezeigt ist.
  • In Figur 3a links ist nun ein erster Bahnstrang 40 im Querschnitt gezeigt, wobei an einem ersten Längsbereich 41 des ersten Bahnstrangs 40 ein weiterer Bahnstrang 45 mit seinem ersten Längsbereich 46 angeklebt ist. Dieser Gesamtbahnstrang aus erstem Bahnstrang 40 und daran angeklebtem Bahnstrang 45 wird über einen Trichter 25 geführt, so dass als Ergebnis das Druckprodukt D erzeugt wird, wie in Figur 3a Mitte und rechts zu sehen ist.
  • Figur 3b zeigt eine Situation, wo der Bahnstrang 45 auf einer Seite vom Bahnstrang 40 angeordnet ist, die vom Falztrichter 25 abgewendet ist, so dass sich die aufzuklappende Seite auf der Rückseite vom Bahnstrang 40 oder wenn man so will auf der Rückseite der Zeitung befindet.
  • Figuren 3c und 3d zeigen ähnliche Situationen wie in den Figuren 3a und 3b, mit dem Unterschied, dass der Bahnstrang 45 jeweils an einem zweiten Längsbereich 42 des Bahnstrangs 40 angeklebt wird bzw. ist.
  • Figuren 4a und 4b zeigen Situationen, in denen sowohl am ersten Längsbereich 41 als auch am zweiten Längsbereich 42 des Bahnstrangs 40 Bahnstränge 45 und 50 angeklebt sind, wobei die Bahnstränge 45, 50 in Figur 4a dem Trichter 25 zugewandt sind, und in Figur 4b auf der Seite des Bahnstrangs angeordnet sind, die dem Trichter 25 abgewandt ist.
  • Figur 5 zeigt eine Situation, wo lediglich an einem Randbereich des Bahnstrangs 40 die Bahnstränge 45, 50 angeklebt sind, wobei der Bahnstrang 45 am Bahnstrang 40 angeklebt ist, und Bahnstrang 50 an Bahnstrang 45 angeklebt ist.
  • Figur 6a zeigt eine Situationen ähnlich der in Figur 5 gezeigten Situation, wobei jedoch an beiden Randbereichen des Bahnstrangs 40 jeweils zwei Bahnstränge wie in der in Figur 5 gezeigten Situation angeklebt sind.
  • Figur 6b zeigt eine Situation, wo auf einer Seite des Bahnstrangs 40 ein Bahnstrang angeklebt ist, und auf der anderen Seite des Bahnstrangs 40 zwei Bahnstränge angeklebt sind.
  • Figur 7a zeigt eine Situation, wo insgesamt vier Bahnstränge auf jeder Seite des Bahnstrangs 40 angeklebt sind, und zwar ähnlich der in Figur 6a gezeigten Situation.
  • Figur 7b zeigt eine Situation ähnlich der in Figur 6a gezeigten Situation, jedoch mit dem Unterschied, dass die auf einer Seite des Bahnstrangs angeklebten Bahnstränge unterschiedliche Breiten aufweisen.
  • Figur 7c zeigt eine Situation ähnlich der in Figur 7b gezeigten Situation, jedoch mit dem Unterschied, dass ein angeklebter Bahnstrang auf einer Seite eine von den anderen angeklebten Bahnsträngen unterschiedliche Breite aufweist.
  • Figuren 8a bis 8c zeigen Situationen, wo mehrere Bahnstränge jeweils mit ihren ersten Randbereichen an dem einen und dem anderen Randbereich des Bahnstrangs 40 angeklebt sind, wobei die Breiten der angeklebten Bahnstränge gleich sein kann (Figur 8c) oder auch unterschiedlich (Figuren 8b und 8c).
  • Figuren 9a bis 9c sowie Figuren 10a bis 10c zeigen jeweils Situationen, wo eine Verklebung eines zusätzlichen Bahnstrangs oder mehrerer zusätzlicher Bahnstränge an einem ersten Bahnstrang 40 nicht an einem Randbereich des Bahnstrangs 40 stattfindet, sondern an einem beliebigen Längsbereich entlang der Längsrichtung des Bahnstrangs 40, wobei dieser Längsbereich von einer Mitte des Bahnstrangs 40 versetzt sein kann (Figuren 9a bis 9c) oder auch genau in der Mitte des Bahnstrangs 40 angeordnet sein kann (Figuren 10a bis 10c).
  • Schließlich zeigen Figuren 11a bis 11c Druckprodukte, die - im Gegensatz zu den in den vorherigen Figuren jeweils gezeigten Druckprodukten im Broadsheet-Format - im Tabloid-Format hergestellt werden, so dass ein Aufklappen von zusätzlichen Seiten nach oben und/oder unten erfolgt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Teil einer Rollendruckmaschine
    10
    Bahn
    15
    Wendeeinheit
    20
    Klebevorrichtung
    25
    Falztrichter
    30, 35
    Längsschneidvorrichtung
    40
    Bahnstrang
    41
    erster Längsbereich
    42
    zweiter Längsbereich
    45
    Bahnstrang
    50
    Bahnstrang
    55
    Schnittregisterverstellvorrichtung
    60
    Klebespur
    65
    Klebespur
    70
    Wendestange
    75
    Wendestange
    D
    Druckprodukt

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Druckprodukts (D) in einer Rollendruckmaschine mit wenigstens einer Druckeinheit, die folgenden Schritte umfassend:
    - Bereitstellen einer Bedruckstoffbahn;
    - Bedrucken der Bedruckstoffbahn in der Druckeinheit;
    - Längsschneiden der Bedruckstoffbahn in einen ersten Bahnstrang, welcher einen ersten und einen zweiten Längsbereich aufweist, und wenigstens einen oder mehrere weitere Bahnstränge, welche jeweils einen ersten und zweiten Längsbereich aufweisen;
    - Übereinanderlegen des ersten Bahnstrangs und des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge zu einem Gesamtbahnstrang;
    - Ausrichten des ersten Längsbereichs des ersten Bahnstrangs mit dem ersten Längsbereich des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge, wobei das Ausrichten mittels einer Steuervorrichtung in Breitenrichtung der Bahnstränge derart vorgenommen wird, dass die Längsbereiche jeweils in einer genau vorbestimmten Relation zueinander übereinandergelegt werden, wobei die Längsbereiche jeweils entlang einer Bahnstranglängsrichtung angeordnet sind;
    - stoffschlüssiges Verbinden der jeweiligen Längsbereiche miteinander; und
    - Führen der so übereinandergelegten und miteinander verbundenen Bahnstränge über wenigstens einen Falztrichter, um an dem Gesamtbahnstrang eine Längsfalzung durchzuführen;
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Längsschneidens der Bedruckstoffbahn in den ersten Bahnstrang und den wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge vor dem Schritt des Übereinanderlegens des ersten Bahnstrangs und des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge zu dem Gesamtbahnstrang vorgenommen wird, um das Übereinanderlegen bzw. Ausrichten der Längsbereiche in der genau vorbestimmten Relation zueinander mittels der Steuervorrichtung in Breitenrichtung vorzunehmen, und bevor der Schritt des stoffschlüssigen Verbindens der jeweiligen Längsbereiche miteinander ausgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Ausrichtens zusätzlich umfasst:
    Ausrichten des zweiten Längsbereichs des ersten Bahnstrangs mit dem ersten Längsbereich eines oder mehrerer weiterer Bahnstränge.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Schritt des Ausrichtens zusätzlich umfasst:
    Ausrichten eines zweiten Längsbereichs eines oder mehrerer Bahnstränge, deren erster Längsbereich bereits mit einem Längsbereich eines anderen Bahnstrangs ausgerichtet wird, mit einem ersten Längsbereich eines oder mehrerer Bahnstränge, deren erster Längsbereich nicht bereits mit einem Längsbereich eines anderen Bahnstrangs ausgerichtet wird, wobei dieser Schritt des Ausrichtens mehrfach ausgeführt werden kann, und zwar für jeweils unterschiedliche Bahnstränge, so dass das Druckprodukt (D) als eine durch das stoffschlüssige Verbinden erzeugte Aneinanderreihung von Bahnsträngen in Breitenrichtung hergestellt wird.
  4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, wobei der Schritt des Ausrichtens zusätzlich umfasst, dass die Längsbereiche der Bahnstränge jeweils Randbereiche der Bahnstränge sind, und wobei eine Breite des ersten Bahnstrangs mindestens doppelt so groß wie eine Breite des wenigstens einen oder der mehreren weiteren Bahnstränge ist, und die Breiten der mehreren weiteren Bahnstränge untereinander im Wesentlichen gleich oder unterschiedlich sind.
  5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, wobei der Schritt des Ausrichtens zusätzlich umfasst, dass die Längsbereiche der Bahnstränge jeweils beliebige Bereiche entlang der Bahnstranglängsrichtung der Bahnstränge sind.
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