EP1530746B1 - Verfahren zur automatischen behebung eines beim betrieb einer elektrografischen druck- oder kopiereinrichtung auftretenden fehlers, elektrografische druck- oder kopiereinrichtung sowie computerprogramm f r eine solche einrichtung - Google Patents

Verfahren zur automatischen behebung eines beim betrieb einer elektrografischen druck- oder kopiereinrichtung auftretenden fehlers, elektrografische druck- oder kopiereinrichtung sowie computerprogramm f r eine solche einrichtung Download PDF

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EP1530746B1
EP1530746B1 EP03787798A EP03787798A EP1530746B1 EP 1530746 B1 EP1530746 B1 EP 1530746B1 EP 03787798 A EP03787798 A EP 03787798A EP 03787798 A EP03787798 A EP 03787798A EP 1530746 B1 EP1530746 B1 EP 1530746B1
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EP
European Patent Office
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error
module
printing
unit
status signal
Prior art date
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EP03787798A
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English (en)
French (fr)
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EP1530746A1 (de
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Helmut Sippel
Christoph Nemmaier
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
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Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/70—Detecting malfunctions relating to paper handling, e.g. jams
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/55—Self-diagnostics; Malfunction or lifetime display

Definitions

  • Printing or copying devices are usually constructed of several units, each unit may consist of modules. Examples are the printing unit and input unit or output unit for a printing material. Such a printing device is eg off WO 98/18052 A1 removable. There, the printing unit on two printing units containing as modules such as a photoconductor drum, components for generating charge images on the photoconductor drum, a transfer module, a fixing module, modules for determining the transport path for the substrate by the printing unit and so on. In addition, an input unit at the input of the printing unit and an output unit for the printing material, eg a stacker, are provided at the output of the printing unit as further units.
  • modules such as a photoconductor drum, components for generating charge images on the photoconductor drum, a transfer module, a fixing module, modules for determining the transport path for the substrate by the printing unit and so on.
  • an input unit at the input of the printing unit and an output unit for the printing material eg a stacker, are provided at the output
  • the individual units of the transport system can automatically perform their task after they have received control information from a central controller.
  • the units are designed to perform self-diagnostics and self-repair, which can be done in parallel to the central control operation. If the central controller has detected an error, it gives control information to the units indicating the type of error. With this information the unit tries to eliminate the error autonomously.
  • the problem underlying the invention is to provide a further method with which errors occurring in the printing device, such as e.g. a jam of the substrates in the transport, can be resolved without the involvement of operating personnel.
  • the control units provided for operating the units under the supervision of a main control unit, are additionally used to check the modules of the unit for faults and if a recoverable fault is found to remedy this fault.
  • each module can advantageously be checked successively per unit, it being expedient in the elimination of a printing material error to start with the last module viewed in the transport direction of the printing substrate and to successively examine the adjacent and preceding modules.
  • the error (s) are rectified or a status signal "Error not corrected" is issued.
  • Another advantage is that if a malfunctioning module is used, it will be examined whether it can be operated without this module and if so it is possible to report this.
  • the troubleshooting can be done separately per unit in this way. However, it is also possible to test all units in succession in the opposite direction of the transport path of the printing substrate in modules and, if possible, to rectify any errors that have been found.
  • Fig. 1 results in a printing device for single sheets of a printing material, the WO 98/18060 A1 is explained in detail. Only the components which can be used for the description of the invention are indicated; WO 98/18060 A1 referred to, which is hereby incorporated into the disclosure.
  • the printing device DR is after Fig. 1 of three units, the printing unit 10, the input unit 16, and the printing unit output unit 30.
  • the printing unit 10 is composed of modules. For example, along the transport paths 50, 52 of the printing material switch modules W, two printing units D1 and D2 and fixing modules 12, 14 each known structure.
  • the printing units D1, D2 can be realized as electrographic printing units which have a photoconductive drum on which charge images of the images to be printed are produced in a known manner, which after being developed by toner in transfer printing modules 44, 46 are transferred to the printing material. With the help of the switch module W If necessary, the single sheets of the printing material can be separated from the printing units D1, D2 or fed successively to the front and back printing.
  • the input-output units 16, 30 for the printing material are also constructed of modules. Out Fig.
  • 1 turnout modules W through which the sheets of the printing material output containers 32 to 36 or output channels to following units, such as stackers, can be supplied or in the input unit 16 are reservoirs 18 to 24 for the sheets of the printing material and an input channel 26, the of Other input units can be supplied to printing material shown.
  • the individual units of the printing device DR are respectively controlled by control units ST, the printing unit 10 by the printing control unit D-ST, the input unit 16 by the input control unit E-ST and the output unit 30 by the output control unit A-ST.
  • These control units ST are connected to a main control unit H-ST, which coordinates the operation of the pressure device DR.
  • the control units ST are of known construction and are therefore not further explained. Examples of this arise WO 98/39691 A1 ,
  • an error occurs in the printing device DR during transport of the printing material, eg a jam of the printing material, it must be determined in which unit and in which module of the unit concerned the error has occurred. Furthermore, it must be determined whether the error can be corrected without intervention of the operating personnel.
  • the control units ST are used, which have already given "error messages", for example, to the main control unit H-ST when such errors occur, from which it can be seen where the error has occurred.
  • the aim of the invention is now to use these error messages to automatically eliminate the error, if possible.
  • the prerequisite is that there is a fault in a module which can be corrected without intervention of the operating personnel.
  • Fig. 2 shows how to proceed, for example, to eliminate an error in the transport path of the substrate automatically. It is the process from the perspective of the main control unit H-ST shown. Further, in the explanation, for example, it is assumed that the error exists in the printing unit 10.
  • step S2 After in step S1, e.g. has been determined by the pressure control unit D-ST that an error in the transport path of the printing material has occurred by the printing unit 10, is switched to a main error recovery mode in step S2 and checks whether the error is automatically recoverable. For this purpose, the error is reported to the main control unit H-ST, which decides whether the error correction is attempted, ie whether, for example. the error in the fixing module 12 can be corrected and if this is not possible, if another transport path can be set to a fixing module. If this is not the case, the process is ended at least for this printing unit and an error signal F1 is output and fed to the main control unit H-ST, which ends the main fault recovery mode in a step S16 and signals the status signal F "error not corrected".
  • step S3 If the error is automatically recoverable (step S2), the corresponding control unit D-ST changes to the unit trouble-shooting mode (step S3).
  • step S4 is issued from the control unit D-ST to the module, which is based on the transport path of the printing material at the output, a command that causes this module, such as the switch module W4, to empty the transport path for the substrate.
  • step S5 the module tries to empty the transport route. Whether this was possible is checked in step S6. If the error can be remedied, the assigned control unit D-ST reports the status signal SS1 "error corrected" in step S7. Subsequently, a query is made in step S8 as to whether all modules of the unit have been processed.
  • step S9 goes further and, viewed in the opposite direction to the transport direction of the printing material, eg the fixing module 14, is instructed to examine the transport path and to empty it if necessary, with the result that step S5 follows again ,
  • step S9 the next module can additionally be informed of the status of the previously examined module. If it is determined in step S6 that the error can not be eliminated (status signal SSF), but the previous module can use the transport path (step S10), the status signal SS2 is output in step S11 indicating that the error has not been eliminated but the transport route is free. If this is not possible, the status signal SS3 is output in step S12, indicating that the error correction has failed and the transport path is blocked by this module.
  • step S8 indicates that all modules of the printing unit 10 have been processed
  • step S13 the status of all modules tested can be evaluated and in step S14 it can be checked whether all modules were successful in correcting the error. If this is the case, in step S15 the status signal SS4 "troubleshooting mode completed" is output and the printing device DR possibly restarted. If the query in step S14 is negative, the error signal F2 is output, with the result that, for example, the main control unit H-ST the printing device DR stops (status signal F "error not corrected").
  • the method can also be used in such a way that the entire printing device DR is examined, first the modules of the printing unit 30, then the modules of the printing unit 10 and finally the modules of the input unit 16.
  • the procedure according to the invention can be effected by device control of an electrographic printing or copying device which has electronic components such as hardware and firmware and if necessary a processor on which a corresponding computer program runs.
  • Computer program products such as storage media (floppy disks, CD-ROMs, magnetic tapes, optical disks, etc.) are therefore embodiments of the invention as well as files kept on such storage media and exchanged and / or distributed over computer networks (LAN, WAN, Internet) can be.

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Abstract

Fehler, die im Transportweg eines Bedruckstoffes in einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung auftreten, werden mit dem beschriebenen Verfahren, soweit wie möglich, automatisch beseitigt. Dazu werden die einzelnen Module der Einheiten der Druckeinrichtung entgegengesetzt zur Transportrichtung des Bedruckstoffes nacheinander getestet mit dem Ergebnis, ob das Modul den Fehler beseitigen kann oder nicht, wobei im zweiten Fall noch untersucht wird, ob dieses Modul umgangen werden kann. Am Ende des Testverfahrens wird für je des geprüfte Modul der Status abgefragt und in Abhängigkeit vom Ergebnisses der Druckvorgang wieder aufgenommen oder die Druckeinrichtung gestoppt. Bei einem fehlerhaft arbeitenden Modul wird untersucht, ob der Betrieb auch ohne dieses Modul möglich ist und wenn dies möglich ist, wird dies gemeldet.

Description

  • Druck - oder Kopiereinrichtungen (im folgenden nur Druckeinrichtung genannt) sind in der Regel aus mehreren Einheiten aufgebaut, wobei jede Einheit aus Modulen bestehen kann. Beispiele sind die Druckeinheit und Eingabeeinheit bzw. Ausgabeeinheit für einen Bedruckstoff. Eine derartige Druckeinrichtung ist z.B. aus WO 98/18052 A1 entnehmbar. Dort weist die Druckeinheit zwei Druckwerke auf, die als Module z.B. eine Fotoleitertrommel, Komponenten zur Erzeugung von Ladungsbildern auf der Fotoleitertrommel, ein Umdruckmodul, ein Fixiermodul, Module zur Festlegung des Transportweges für den Bedruckstoff durch die Druckeinheit usw. enthält. Zusätzlich sind als weitere Einheiten eine Eingabeeinheit am Eingang der Druckeinheit und eine Ausgabeeinheit für den Bedruckstoff, z.B. ein Stapler, am Ausgang der Druckeinheit vorgesehen.
  • Bei einer solchen Druckeinrichtung können im Betrieb Fehler auftreten, die behoben werden müssen. Beispielsweise können im Transportweg Staus auftreten, z.B. im Umdruckmodul oder in im Transportweg angeordneten Weichenmodule oder im Fixiermodul. Um derartige Fehler zu beheben ist es aus WO 98/18055 A1 bekannt, eine Klappenanordnung vorzusehen, die den Zugriff zum Transportweg ermöglicht. Eine Realisierung einer derartigen Klappenanordnung ist hier beschrieben, sowie weitere Anordnungen zur Ermöglichung des Zugriffs zum Transportweg im erwähnten Stand der Technik. Um bei diesen Anordnungen einen Stau des Bedruckstoffes zu beseitigen, ist Bedienpersonal erforderlich, das die Klappenanordnung bedient.
  • In der US 5 479 240 A ist beschrieben, wie bei einem Kopiergerät in der Kopierstation, der Papiereingabeeinheit- oder Ausgabeeinheit ein Fehler, z.B. ein Papierstau, beseitigt werden kann, ohne dass der Operator eingreifen muss. Dazu werden folgende Schritte durchgeführt:
    • Zunächst wird untersucht, ob der Fehler automatisch behoben werden kann. Wenn dies nicht der Fall ist, wird eine manuelle Beseitigung angefordert.
    • Wenn der Fehler automatisch beseitigt werden kann, wird über Sensoren festgestellt, in welcher Einheit der Fehler aufgetreten ist. Wenn die Einheit ermittelt worden ist, wird diese angesteuert von einer CPU aufgefordert, z.B. bei einem beschädigten Papierblatt als Fehler das Blatt weiter zu transportieren. Wenn der Weitertransport des Blattes innerhalb einer vorgegebenen Zeit nicht erfolgreich ist, wird auf manuelle Fehlerbeseitigung umgeschaltet.
    • Ist der Weitertransport durch die Einheit erfolgreich ausgeführt worden, wird im weiteren Verlauf in entsprechender Weise versucht, den Weitertransport des Blattes durch die nachfolgenden Einheiten im Transportweg durch zuführen, bis das Blatt zur Ausgabeeinheit gelangt ist.
  • In der EP 0 810 484 A1 ist ein Transportsystem für einen Bedruckstoff beschrieben, bei dem die einzelnen Einheiten des Transportsystems selbsttätig ihre Aufgabe ausführen können, nachdem sie eine Steuerinformation von einer zentralen Steuerung erhalten haben. Die Einheiten sind so ausgelegt, dass sie eine Selbstdiagnose und eine Selbstreparatur durch führen können, wobei diese Tätigkeiten parallel zur Tätigkeit der zentralen Steuerung erfolgen können. Wenn die zentrale Steuerung einen Fehler festgestellt hat, gibt sie eine Steuerinformation zu den Einheiten, in der die Art des Fehlers angegeben ist. Mit dieser Information versucht die Einheit den Fehler autonom zu beseitigen.
  • In der EP 0 416 919 A2 ist die Synchronisation zwischen Bildabtastung und Papiertransport bei einem Kopiergerät offenbart. Der Kopiervorgang wird gestoppt, wenn festgestellt wird, dass der Papiertransport zu langsam ist.
  • In der EP 0 583 928 A2 wird eine Einrichtung beschrieben, mit der der Papiervorschub im Transportweg für das Papier kontrolliert werden kann. Dazu wird die Drehzahl der Transportrollen für das Papier gemessen. Wenn die gemessene Drehzahl einer vorgegebenen Drehzahl nicht entspricht, wird ein Fehlersignal erzeugt.
  • Das der Erfindung zu Grunde liegende Problem besteht darin, ein weiteres Verfahren anzugeben, mit dem in der Druckeinrichtung auftretende Fehler, wie z.B. ein Stau der Bedruckstoffe im Transportweg, ohne Einschaltung von Bedienpersonal behoben werden kann.
  • Dieses Problem wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Mit dem Verfahren werden die zum Betrieb der Einheiten vorgesehenen Steuereinheiten unter Aufsicht einer Hauptsteuereinheit zusätzlich dazu eingesetzt, die Module der Einheit auf Fehler zu überprüfen und wenn ein behebbarer Fehler festgestellt wird, diesen Fehler zu beheben. Dabei kann vorteilhafterweise pro Einheit jedes Modul nacheinander überprüft werden, wobei es bei der Beseitigung eines Bedruckstofffehlers zweckmäßig ist, mit dem in Transportrichtung des Bedruckstoffes aus gesehen letzten Modul zu beginnen und nacheinander die benachbarten und vorhergehenden Module zu untersuchen. Am Ende des Testvorganges sind der/die Fehler behoben oder es wird ein Statussignal "Fehler nicht behoben" abgegeben. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei einem fehlerhaft arbeitenden Modul untersucht wird, ob der Betrieb auch ohne dieses Modul möglich ist und wenn dies möglich ist, dies zu melden.
  • Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die Fehlerbehebung kann pro Einheit in dieser Weise getrennt durchgeführt werden. Es ist jedoch auch möglich, alle Einheiten nacheinander in entgegengesetzter Richtung des Transportweges des Bedruckstoffes modulweise zu testen und evtl. festgestellte Fehler, wenn möglich, zu beheben.
  • An Hand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung weiter erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine prinzipielle Darstellung einer Druckeinrichtung für Einzelblätter des Bedruckstoffes entsprechend der WO 98/18052 A1 .
    Fig. 2
    ein Ablaufdiagramm des Verfahrens.
  • Aus Fig. 1 ergibt sich eine Druckeinrichtung für Einzelblätter eines Bedruckstoffes, die in WO 98/18060 A1 ausführlich erläutert ist. Nur die für die Beschreibung der Erfindung einsetzbaren Komponenten werden angegeben, im übrigen wird auf die WO 98/18060 A1 verwiesen, die hiermit in die Offenbarung einbezogen wird. Die Druckeinrichtung DR besteht nach Fig. 1 aus drei Einheiten, der Druckeinheit 10, der Eingabeeinheit 16 und der Ausgabeeinheit 30 für den Bedruckstoff. Die Druckeinheit 10 ist aus Modulen aufgebaut. Z.B. liegen entlang der Transportwege 50, 52 des Bedruckstoffes Weichenmodule W, zwei Druckwerke D1 und D2 und Fixiermodule 12, 14 jeweils bekannten Aufbaus. Die Druckwerke D1, D2 können als elektrografische Druckwerke realisiert sein, die eine Fotoleitertrommel aufweisen, auf der auf bekannte Weise Ladungsbilder der zu druckenden Bilder erzeugt werden, die nach Entwicklung durch Toner in Umdruckmodulen 44, 46 auf den Bedruckstoff umgedruckt werden. Mit Hilfe der Weichenmodule W können die Einzelblätter des Bedruckstoffes den Druckwerken D1, D2 getrennt oder nacheinander zum Druck von Vorder- und Rückseite zugeführt werden. Die Ein- Ausgabeeinheiten 16, 30 für den Bedruckstoff sind ebenfalls aus Modulen aufgebaut. Aus Fig. 1 ergeben sich Weichenmodule W, durch die die Blätter des Bedruckstoffes Ausgabebehältern 32 bis 36 oder Ausgabekanälen zu folgenden Einheiten, wie Staplern, zugeleitet werden können bzw. bei der Eingabeeinheit 16 sind Vorratsbehälter 18 bis 24 für die Blätter des Bedruckstoffes und ein Eingabekanal 26, dem von anderen Eingabeeinheiten Bedruckstoff zugeführt werden kann, gezeigt.
  • Die einzelnen Einheiten der Druckeinrichtung DR werden jeweils durch Steuereinheiten ST gesteuert, die Druckeinheit 10 durch die Drucksteuereinheit D-ST, die Eingabeeinheit 16 durch die Eingabesteuereinheit E-ST und die Ausgabeinheit 30 durch die Ausgabesteuereinheit A-ST. Diese Steuereinheiten ST sind mit einer Hauptsteuereinheit H-ST verbunden, die den Betrieb der Druckeinrichtung DR koordiniert. Die Steuereinheiten ST sind von bekannten Aufbau und werden darum nicht weiter erläutert. Beispiele dafür ergeben sich aus WO 98/39691 A1 .
  • Wenn nun in der Druckeinrichtung DR beim Transport des Bedruckstoffes ein Fehler auftritt, z.B. ein Stau des Bedruckstoffes, muss festgestellt werden, in welcher Einheit und in welchem Modul der betroffenen Einheit der Fehler aufgetreten ist. Weiterhin muss ermittelt werden, ob der Fehler ohne Eingriff des Bedienpersonals behebbar ist. Dazu werden die Steuereinheiten ST herangezogen, die schon bisher bei Auftreten von derartigen Fehlern "Fehlermeldungen" z.B. an die Hauptsteuereinheit H-ST abgeben, aus denen erkennbar ist, wo der Fehler aufgetreten ist. Ziel der Erfindung ist es nun, diese Fehlermeldungen dazu zu verwenden, um den Fehler, wenn möglich, automatisch zu beseitigen. Voraussetzung ist, dass ein Fehler in einem Modul vorliegt, der ohne Eingriff des Bedienpersonals behebbar ist.
  • Wenn z.B. in einem Weichenmodul W ein Fehler vorliegt, kann versucht werden, durch Änderung der Weichenstellung den Transportweg für den Bedruckstoff frei zumachen. Wenn dies nicht möglich ist, kann versucht werden, durch Einstellung anderer Weichenmodule W einen anderen Transportweg zu wählen. Ebenso kann vorgegangen werden, wenn ein Fehler in einem Druckwerk oder einem Fixiermodul eintritt. Auch hier kann versucht werden, diesen zu beheben oder einen anderen freien Transportweg zu suchen.
  • Aus dem Ablaufdiagramm der Fig. 2 ergibt sich, wie vorgegangen werden muss, um z.B. einen Fehler im Transportweg des Bedruckstoffes automatisch zu beseitigen. Es ist der Ablauf aus der Sicht der Hauptsteuereinheit H-ST dargestellt. Weiter wird bei der Erläuterung beispielsweise davon ausgegangen, dass der Fehler in der Druckeinheit 10 vorliegt.
  • Nachdem in Schritt S1 z.B. durch die Drucksteuereinheit D-ST festgestellt worden ist, dass ein Fehler im Transportweg des Bedruckstoffes durch die Druckeinheit 10 aufgetreten ist, wird in Schritt S2 in einen Haupt-Fehlerbehebungsmodus geschaltet und überprüft, ob der Fehler automatisch behebbar ist. Dazu wird der Fehler an die Hauptsteuereinheit H-ST gemeldet, die entscheidet, ob die Fehlerbehebung versucht wird, also ob z.B. der Fehler im Fixiermodul 12 behebbar ist und wenn dies nicht möglich ist, ob ein anderer Transportweg zu einem Fixiermodul eingestellt werden kann. Wenn dies nicht der Fall ist, ist das Verfahren zumindest für dieses Druckwerk beendet und ein Fehlersignal F1 wird abgesetzt und der Hauptsteuereinheit H-ST zugeführt, die in einem Schritt S16 den Haupt-Fehlerbehebungsmodus beendet und das Statussignal F "Fehler nicht behoben" meldet.
  • Wenn der Fehler automatisch behebbar ist (Schritt S2), wechselt die entsprechende Steuereinheit D-ST in den Einheits-Fehlerbehebungsmodus (Schritt S3). Im nächsten Schritt S4 wird von der Steuereinheit D-ST an das Modul, das bezogen auf den Transportweg des Bedruckstoffes am Ausgang liegt, ein Befehl abgegeben, der dieses Modul, z.B. das Weichenmodul W4, veranlasst, den Transportweg für den Bedruckstoff zu leeren. Im nächsten Schritt S5 versucht das Modul den Transportweg zu leeren. Ob dies möglich war, wird in Schritt S6 überprüft. Kann der Fehler behoben werden, meldet die zugeordnete Steuereinheit D-ST im Schritt S7 das Statussignal SS1 "Fehler behoben". Anschließend wird im Schritt S8 abgefragt, ob alle Module der Einheit bearbeitet sind. Wenn dies nicht der Fall ist, wird mit Schritt S9 weiter gegangen und dem nächsten Modul gesehen entgegengesetzt zur Transportrichtung des Bedruckstoffes, z.B. dem Fixiermodul 14, der Befehl erteilt, den Transportweg zu untersuchen und gegebenenfalls zu leeren mit der Folge, dass wieder Schritt S5 folgt. Im Schritt S9 kann dem nächsten Modul zusätzlich der Status des vorher untersuchten Moduls mitgeteilt werden. Wenn in Schritt S6 festgestellt wird, dass der Fehler nicht behoben werden kann (Statussignal SSF), aber das vorherige Modul den Transportweg benutzen kann (Schritt S10), wird in Schritt S11 das Statussignal SS2 abgegeben, das angibt, dass der Fehler nicht behoben ist, aber der Transportweg frei ist. Ist dies nicht möglich, wird in Schritt S12 das Statussignal SS3 abgegeben, das anzeigt, dass die Fehlerbehebung fehlgeschlagen ist und der Transportweg durch dieses Modul versperrt ist.
  • Ergibt die Abfrage in Schritt S8, dass alle Module der Druckeinheit 10 bearbeitet sind, kann im nächsten Schritt S13 der Status aller getesteten Module ausgewertet werden und im Schritt S14 untersucht werden, ob alle Module erfolgreich in der Behebung des Fehlers waren. Ist dies der Fall, wird in Schritt S15 das Statussignal SS4 "Fehlerbehebungsmodus beendet" abgegeben und die Druckeinrichtung DR evtl. neu gestartet. Wenn die Abfrage in Schritt S14 negativ ist, wird das Fehlersignal F2 abgegeben, mit der Folge, dass z.B. die Hauptsteuereinheit H-ST die Druckeinrichtung DR stoppt (Statussignal F "Fehler nicht behoben").
  • Das Verfahren ist am Beispiel der Druckeinheit 10 erläutert worden. In vergleichbarer Weise kann die Eingabeeinheit 16 bzw. die Ausgabeeinheit 30 behandelt werden.
  • Weiterhin ist es möglich, den Test innerhalb einer Einheit zu starten.
  • Schließlich kann das Verfahren auch so eingesetzt werden, dass die gesamte Druckeinrichtung DR untersucht wird, zuerst die Module der Ausgabeeinheit 30 für den Bedruckstoff, anschließend die Module der Druckeinheit 10 und schließlich die Module der Eingabeeinheit 16.
  • Die erfindungsgemäße Verfahrensweise kann durch eine Gerätesteuerung einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung bewirkt werden, die elektronische Bauteile wie Hardware und Firmware und ggf. einen Prozessor aufweist, auf dem ein entsprechendes Computerprogramm abläuft. Computerprogrammprodukte wie Speichermedien (Disketten, CD-ROMS, Magnetbänder, optische Speicherplatten etc.) sind deshalb genauso Ausführungsformen der Erfindung wie Dateien, die auf solchen Speichermedien bereit gehalten werden und über Computer-Netzwerke (LAN, WAN, Internet) ausgetauscht und/oder verbreitet werden können.
  • Zusammenfassend kann nochmals festgehalten werden:
  • Fehler, die im Transportweg eines Bedruckstoffes in einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung auftreten, werden mit dem beschriebenen Verfahren, soweit wie möglich, automatisch beseitigt. Dazu werden die einzelnen Module der Einheiten der Druckeinrichtung entgegengesetzt zur Transportrichtung des Bedruckstoffes nacheinander getestet mit dem Ergebnis, ob das Modul den Fehler beseitigen kann oder nicht, wobei im zweiten Fall noch untersucht wird, ob dieses Modul umgangen werden kann. Am Ende des Testverfahrens wird für jedes geprüfte Modul der Status abgefragt und in Abhängigkeit des Ergebnisses der Druckvorgang wieder aufgenommen oder die Druckeinrichtung gestoppt.
    • Bezugszeichenliste
    • DR
    Druckeinrichtung
    D1, D2
    Druckwerke
    W
    Weichenmodule
    H-ST
    Hauptsteuereinheit
    D-ST
    Drucksteuereinheit
    E-ST
    Eingabesteuereinheit
    A-ST
    Ausgabesteuereinheit
    SS
    Statussignal
    SSF
    Statussignal "Fehler nicht behoben"
    F
    Fehlersignal=Statussignal "Fehler nicht behoben"
    S1 bis S16
    Verfahrensschritte
    10
    Druckeinheit
    16
    Eingabeeinheit für den Bedruckstoff
    30
    Ausgabeeinheit für den Bedruckstoff
    12, 14
    Fixiermodule
    44, 46
    Umdruckmodule
    50, 52
    Transportwege für den Bedruckstoff

Claims (12)

  1. Verfahren zur automatischen Behebung eines beim Betrieb einer Einheiten aufweisenden elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung auftretenden Fehlers,
    a) bei dem nach Auftreten eines Fehlers in einer Einheit in einem Haupt- Fehlerbehebungsmodus zuerst festgestellt wird, ob der Fehler automatisch behebbar ist,
    b) bei dem für den Fall, dass der Fehler behebbar ist, einzelne Module der zu untersuchenden Einheit nacheinander in einen Modul- Fehlerbehebungsmodus geschaltet werden, sonst der Haupt- Fehlerbehebungsmodus beendet wird,
    c) bei dem die Module der Einheit nacheinander entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung eines Bedruckstoffes folgendermaßen behandelt werden: - das Modul erhält den Befehl, den Fehler zu beheben; - wenn dies erfolgreich ist oder kein Fehler vorliegt, wird ein Statussignal "Fehler behoben (SS1)" abgegeben, sonst wird das Statussignal "Fehler nicht behoben (SSF)" abgegeben,
    d) bei dem für den Fall, dass ein Modul das Statussignal (SSF) "Fehler nicht behoben" abgibt, festgestellt wird, ob der Betrieb ohne dieses Modul fortsetzbar ist und dann das Statussignal (SS2) "Betrieb möglich" abgegeben wird, sonst das Statussignal (SS3) "Fehler nicht behoben" weitergegeben wird und
    e) bei dem nach Behandlung aller Module entsprechend Schritt d) bei Auftreten eines Statussignales "Fehler nicht behoben" bei mindestens einem Modul der Fehlerbehebungsmodus beendet wird und das fehlerhafte Modul gemeldet wird (Fehlersignal F)und sonst der Fehlerbehebungsmodus beendet wird und ein Statussignal (SS4) "Fehler behoben" abgegeben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem für den Fall, dass ein Modul das Statussignal (SSF) "Fehler nicht behoben" abgibt, festgestellt wird, ob dieses Modul umgangen werden kann und dann das Statussignal (SS2) "Betrieb möglich" abgegeben wird, sonst das Statussignal (SS3) "Fehler nicht behoben" weitergegeben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Ablauf der Fehlerbehebung gesteuert von einer jeweils der zu prüfenden Einheit zugeordneten Steuereinheit abläuft, die von einer der Druck- oder Kopiereinrichtung (DR) zugeordneten Hauptsteuereinheit (H-ST) gesteuert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem nach Behandlung eines Moduls dem folgenden zu prüfenden Modul der Befehl "Fehler beheben" und gleichzeitig das Statussignal vom vorhergehenden Modul zugeleitet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem bei mehreren hintereinander angeordneten Einheiten der Druck- oder Kopiereinrichtung (DR) die Module jeder Einheit getrennt untersucht werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem bei mehreren hintereinander angeordneten Einheiten der Druck- oder Kopiereinrichtung (DR) beginnend mit der in Bewegungsrichtung das Bedruckstoffes gesehen letzten Einheit die modulweise Überprüfung bis zur ersten Einheit durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem als Einheiten der Druck- oder Kopiereinrichtung (DR) Druckeinheiten (10), Ein- Ausgabeeinheiten (16, 30) des Bedruckstoffes verwendet werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, bei der die Druckeinheit (10) mehrere Druckwerke (D1, D2) aufweist, zwischen denen und den Ein- oder Ausgabeeinheiten (16, 30) Weichenmodule (W) derart angeordnet werden, dass für den Bedruckstoff unterschiedliche Transportwege eingestellt werden können.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Behebung eines Staus von mindestens einem blattförmigen Bedruckstoff, wobei die Module Transportmodule sind.
  10. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Behebung von Fehlern, die bei den im Transportweg des Bedruckstoffes liegenden Modulen auftreten.
  11. Elektrografische Druck- oder Kopiereinrichtung mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  12. Computerprogrammprodukt, das bei seiner Anwendung in einem Steuerungscomputer ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 bewirkt.
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