EP1179754A2 - Prozessisolationsprogramm für einen elektrophotographischen Markierungsapparat - Google Patents

Prozessisolationsprogramm für einen elektrophotographischen Markierungsapparat Download PDF

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EP1179754A2
EP1179754A2 EP01110023A EP01110023A EP1179754A2 EP 1179754 A2 EP1179754 A2 EP 1179754A2 EP 01110023 A EP01110023 A EP 01110023A EP 01110023 A EP01110023 A EP 01110023A EP 1179754 A2 EP1179754 A2 EP 1179754A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrophotographic
marking apparatus
stop
predetermined point
lcu
Prior art date
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EP01110023A
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English (en)
French (fr)
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EP1179754B1 (de
EP1179754A3 (de
Inventor
Matthias H. Regelsberger
David E. Hockey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Eastman Kodak Co
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Publication date
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Publication of EP1179754A3 publication Critical patent/EP1179754A3/de
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    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
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    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00025—Machine control, e.g. regulating different parts of the machine
    • G03G2215/00029—Image density detection
    • G03G2215/00033—Image density detection on recording member
    • G03G2215/00037—Toner image detection
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    • G03G2215/00025—Machine control, e.g. regulating different parts of the machine
    • G03G2215/00029—Image density detection
    • G03G2215/00033—Image density detection on recording member
    • G03G2215/00054—Electrostatic image detection

Definitions

  • the present invention relates to the maintenance and operational diagnosis of a electrophotographic marking apparatus, especially the optional interrupting an electrophotographic marking process during normal printing and then resuming normal printing.
  • Electrophotographic markers such as copiers and printers are required various forms of maintenance, such as Refill the toner and paper to make the keep the desired copy functions ready.
  • Refill the toner and paper to make the keep the desired copy functions ready.
  • this Devices since this Devices become more complex, the performance of the user interface is expanded when the troubleshooting in the apparatus is complete and should be designed effectively.
  • an electrophotographic marking machine which can be optionally controlled to analyze and examine the steps of the process To provide imaging prior to the completion of the electrophotographic process. Further there is a need to interrupt the electrophotographic process predetermined steps, wherein a reconfiguration process is provided to the Set the machine back to normal printing.
  • the present invention relates to an electrophotographic process control that different steps of imaging and handling paper from each other controls in isolation. This can be the reason for defects in the image that occur during image generation arise (e.g. lubrication, insufficient coverage, cloudy pressure), and problems in Handling the paper in the transport system (e.g. kinked corners, damage to the Edges) can be correctly identified and fixed efficiently.
  • the present invention also enables isolation of the steps on the paper path from insertion to Finishing.
  • the invention comprises an electrophotographic Marking apparatus with a logic and control unit, which is configured to the Printing operation stops at a predetermined point before the printing operation ends, without causing a hard stop or emergency stop configuration.
  • the predetermined point can be any copy of multiple copies, a point in time or a location correspond to the paper path.
  • the logic and control unit is selected to one To provide regeneration sequence that returns the marker to normal Print mode.
  • FIG. 10 An electrographic marking apparatus 10 is shown in FIG.
  • the present Invention is based on a special electrographic marking apparatus, such as e.g. a copier or printer. Still, it should be noted that, though the invention is suitable for use in such apparatus, but also with other types can be used by electrophotographic copiers and printers.
  • the electrophotographic marker 10 includes a paper path from which Paper feed extends to the final treatment. The term also refers to paper also sheets, paper webs, transparent carrier elements, composite carrier elements or those made of laminates.
  • a movable image bearing element e.g. a light-conducting tape 18 around a variety of Tensioned rollers, one of which is driven by a motor, pass the belt at a number of processing stations of the printer.
  • the image carrier element can also be designed as a drum.
  • the logic and control unit (LCU) 24 which can include a digital computer, assigns a stored program successive actuation of the different processing stations or subordinate systems of the apparatus 10.
  • a charging station makes the belt 18 photosensitive by applying a uniform electrostatic charge of a predetermined primary voltage V 0 to the surface of the belt.
  • the power of the first charging station is regulated by a programmable controlled power supply 30, which in turn is controlled by the LCU 24 in order to set the primary voltage V 0, for example by controlling the electrical potential (V Grid ) on a grid electrode 28b, which controls the movement of the charged ions which is caused by the operation of the charging pole wires 28a on the surface of the carrier element.
  • a negative electrical bias is present at the grid electrodes 28b, for example between -350 and -750 volts; a target bias can be -500 volts.
  • the projected light from a write head 34 modulates the electrical charge on the photoconductive belt 18 to form a latent electrostatic image to generate a document to be copied or printed.
  • the print head points preferably a series of light emitting diodes (LEDs) or another Light source, e.g. a laser or other exposure source to expose the photoconductive tape.
  • the exposure takes place picture element (pixel) for picture element with a regulated in accordance with the signals from the LCU to the write head interface 32 Intensity, the write head interface being a programmable control unit includes.
  • the exposure can be carried out by optical projection of an image of a Document made on the photoconductor.
  • the image data to be recorded from a data source 36 for generating electrical Image signals e.g. from a computer, a document scanner, a memory or a data network.
  • Signals from the data source and / or LCU can also output control signals to a writer network, etc.
  • the movement of the belt 18 in the direction of arrow A leads the areas that are latent carry electrostatographic charge images, past a developer station 38.
  • the toner or developer unit has one (several in different colors) or several Magnetic brushes next to, but at a distance from the belt.
  • Magnetic brush developer units are known from US 4,473,029 and 4,546,060.
  • the LCU 24 optionally operates the developer unit in relation to the areas of the image gliding past that carry the latent images.
  • the Magnetic brush either in contact with or at a short distance from belt 18 brought.
  • the charged toner particles of the contacted magnetic brush are called Image is drawn onto the latent image pattern to develop the pattern. In doing so also developed the calibration marks used for process control.
  • the conductive parts of the developer unit act as electrodes.
  • the electrodes are connected to a variable supply of DC potential V B , which is regulated by a programmable controller 40.
  • V B DC potential
  • DAD development of the discharged area
  • Other types of Developer units are known and can also be used.
  • a transmission unit 46 is provided to transmit one Recording sheet S in register with the image in contact with the light-guiding element bring.
  • the image is placed on a recording sheet, e.g. made of paper, or transfer a plastic sheet.
  • the transmission unit comprises a transmission corona charger 47.
  • the toner image is transferred electrostatically with a suitable voltage, which is applied to the transfer charger 47 to supply a constant current generate as described below.
  • the back of the receiver sheet is in this Example charged with a positive charge by the transfer charging device, contacts the toner image on the photoconductor element during the recording sheet in order to Drag the toner image onto the recording sheet.
  • the recording sheet can be made using a known (not )) non-stick corona charger can be released from the belt 18.
  • a Cleaning brush 48 or a knife is also arranged downstream of the transmission unit provided to remove the toner from the belt 18 so as to be reusable the surface for forming additional images is made possible.
  • a charging device 43 is provided, in this case positive charge on the Neutralize light guide element or the electrostatic adhesion of the remaining particles to reduce the volume 18.
  • the tension of cleaning and Preparation charger is controlled by a power supply 42. While separate power supplies for each charger can be shown, one Power supply with several supply lines instead of several Power supply devices are used.
  • the Receiving sheet After transferring the unfixed toner images to a recording sheet, the Receiving sheet transported to a melting unit 49, on which the image is fixed.
  • a densitometer 76 is between the developer unit 38 and the transfer unit 46 arranged.
  • the densitometer 76 monitors the development of the areas of the light-conductive tape 18, as is known from the prior art.
  • a second sensor which is also preferably provided for process control, is an electrostatic voltmeter 50.
  • a voltmeter is preferably located downstream of the first charging station 28 in order to provide readings of measured V 0 s or V 0 (m) s.
  • the output V 0 (m) s and densities, which the densitometer 76 determines, are fed to the LCU 24, which generates new setpoints for E 0 , V 0 and the actuation of the toner replenishment in accordance with a process control program.
  • the LCU 24 provides overall control of the device and its different child systems.
  • Programming commercially available Microprocessors are familiar to the person skilled in the art. The following revelation aims to enable a programmer to create a suitable control program for to write such a microprocessor.
  • the logical links described in this document can be left out of microprocessors also from or in cooperation with non-programmable (hardware) or programmable logic devices can be created.
  • programmable logic devices To the precisely control the timing of the various processing facilities, are usually encoders in conjunction with indicators on the photoconductor used to provide timely signals indicating the frame areas and their position show in relation to the different units. Other types of control for timing of operations can also be used.
  • the typical LCU 24 includes a temporary data storage, the central processing unit 154, the Timing and cycle control unit 156, the process isolation program 155 and the stored program control 158. Data input and output takes place sequentially based on or under the supervision of the program control.
  • Input data is either stored in one by the input signal latch 160 Input data processor 162 fed or by an interrupt signal processor 164.
  • the input signals are from various switches, sensors and analog-to-digital Transducers that are parts of apparatus 10, derived from or from external sources be passed on to him.
  • the output data and control signals become immediate or fed into suitable output drivers 168 by a catch register 166.
  • the Output drivers are connected to the appropriate subordinate systems.
  • the LCU 24 includes the "stop and regeneration” or “process isolation” routines to stop the electrophotographic process and to reset the Apparatus 10 to the normal printing configuration.
  • the LCU 24 thus enables Isolate the successive steps of imaging so that the respective Steps can be examined individually.
  • the LCU holds the electrophotographic Process under the control of the LCU optionally at any point under one Variety of predetermined points. When the electrophotographic process starts one of these predetermined points is stopped, an on-site engineer can resulting product and the machine configuration at the predetermined point investigate to malfunction of a particular child system or Identify image irregularities.
  • a hard stop is a complete stop of the Apparatus. In the case of a hard stop, the operator usually has to intervene and some Carry out regeneration steps. A hard stop usually includes a inevitable complete reconfiguration of the system before another step of the electrophotographic process can be done. In contrast, the Points where the process isolation program stops, different parts to continue working on the apparatus. In addition, the following can Regeneration process requirements of apparatus 10 when controlled stopping is essential be reduced.
  • Fig. 3 it is shown that the process isolation program the usual electrophotographic marking process to a predetermined point at which the marking process ends with a command from the LCU 24 becomes. This is not the case with the hard stops or the emergency stops due to a change in the apparatus, e.g. opening a door or a paper jam equate. If the LCU 24 determines the stopping of the marking process, there is not necessarily a hard stop or emergency stop of the relevant subordinate Systems. In the case of a configuration, the LCU 24 puts the apparatus 10 back on normal printing operation, initiates the subsequent printing and ends the subsequent one Printing at a predetermined location after the first termination. Consequently the process isolation program enables an investigation of the Marking process product at a variety of steps during the Marking process.
  • the process isolation program can be configured to an automatic examination on a number of successive steps causes.
  • the stops can be preprogrammed in the LCU 24, so that they are only carried out by one Engineer can be selected on site.
  • the present invention enables programming of a stop on everyone given point in the electrophotographic process.
  • a stop on everyone given point in the electrophotographic process can be a certain Sheet number can be programmed in a print job by an engineer on site.
  • the selected sheet of the print job can be placed at any point before the Registering should be stopped for an investigation of the paper path before the To enable image transmission. It is similar with duplex print jobs where one programmable stop for arches, apart from the first few arches, may be provided can, causing the examination of the duplex paper path before or after the second Transmission is made possible.
  • the predetermined stop of the electrophotographic process for any one Sheet of the print job is programmable, examining the paper path up for finishing is possible by placing a print job of appropriate length in Connection with the selection of the arc to be stopped is selected.
  • This description includes the electrophotographic process in the Print operation of the entire paper path, including the finishing steps.
  • the stop initiated by the LCU 24 originates from the LCU 24 rather than being a Response to an incident in the apparatus, e.g. opening a door, removing a tray or a stop command entered by the user.
  • the regeneration process works together with the predetermined stop point and can restore the apparatus to a normal process status or a process sequence for stop the subsequent stopping by the engineer on site.

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Abstract

Ein elektrophotographischer Markierungsapparat weist eine dazugehörige Markierungsmotorsteuerung auf, die sich dadurch auszeichnet, dass sie so eingestellt ist, eine Prozessisolation in dem elektrophotographischen Vorgang zu ermöglichen. Die Prozessisolation ermöglicht ein Beenden des elektrophotographischen Vorgangs an einen Punkt, wobei das Beenden von der Markierungsmotorsteuerung gesteuert wird. Das gesteuerte Beenden erfolgt, um den Auswirkungen eines Notstops oder harten Stops vorzugreifen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Wartung und Betriebsdiagnose eines elektrophotographischen Markierungsapparats, insbesondere das wahlweise Unterbrechen eines elektrophotographischen Markierungsvorgangs während des normalen Druckbetriebs und ein nachfolgendes Wiedereinstellen auf den normalen Druckbetrieb.
Elektrophotographische Markierungsapparate wie Kopierer und Drucker erfordern verschiedene Formen der Wartung, wie z.B. Auffüllen des Toners und des Papiers, um die gewünschten Kopierfunktionen betriebsbereit zu halten. Darüber hinaus müssen, da diese Vorrichtungen komplexer werden, die Leistungen der Bedienerschnittstelle erweitert werden, wenn die Störungssuche und -beseitigung in dem Apparat vollständig und wirkungsvoll gestaltet werden soll.
Diagnostische Verfahren erfordern oft, dass das Servicepersonal das Problem analysiert. Probleme mit dem Papiertransport in einem Apparat können an verschiedenen Stellen und aufgrund verschiedener Bedingungen oder Störungen von verschiedenen Teilen in dem Apparat auftreten. Eine Schwierigkeit bei den bisherigen diagnostischen Serviceleistungen ist, dass ein leichtes und automatisches genaues Bestimmen der Teile oder untergeordneten Systeme, die eine Störung des Apparats verursachen, nicht möglich ist.
Daher besteht Bedarf für einen elektrophotographischen Markierungsapparat, der wahlweise gesteuert werden kann, um eine Analyse und Untersuchung der Schritte der Bilderzeugung vor Beendigung des elektrophotographischen Vorgangs zu liefern. Ferner besteht Bedarf für eine Unterbrechung des elektrophotographischen Vorgangs bei vorbestimmten Schritten, wobei ein Rekonfigurierungsprozess vorgesehen ist, um den Apparat wieder auf den normalen Druckbetrieb einzustellen.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrophotographische Prozesssteuerung, die die verschiedenen Schritte der Bilderzeugung und des Umgangs mit dem Papier von einander isoliert steuert. So kann der Grund für Defekte im Bild, die während der Bilderzeugung entstehen (z.B. Schmieren, unzureichende Deckung, wolkiger Druck), und Probleme im Umgang mit dem Papier im Transportsystem (z.B. geknickte Ecken, Schaden an den Rändern) korrekt identifiziert und effizient behoben werden. Die vorliegende Erfindung ermöglicht auch eine Isolation der Schritte auf dem Papierpfad vom Einführen bis zur Endbehandlung (Finishing).
In einem ersten Aufbau umfasst die Erfindung einen elektrophotographischen Markierungsapparat mit einer Logik- und Steuereinheit, die so konfiguriert ist, dass sie den Druckbetrieb an einem vorbestimmten Punkt vor der Beendigung des Druckbetriebs anhält, ohne eine harte Stop- oder Notstop-Konfiguration herbeizuführen. Der vorbestimmte Punkt kann einer beliebigen Kopie von mehreren Kopien, einem Zeitpunkt oder einer Stelle auf dem Papierpfad entsprechen. Die Logik- und Steuereinheit wird angewählt, um eine Regenerierungssequenz zu liefern, die den Markierungsapparat wieder auf den normalen Druckmodus stellt.
Die vorliegende Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Bedienen eines elektrophotographischen Markierungsapparats durch wahlweises Anhalten einer normalen Bedienkonfiguration des elektrophotographischen Markierungsapparats, während der Apparat in einem Druckbetrieb an einem vorbestimmten Punkt vor der Beendigung des elektrophotographischen Vorgangs läuft und ein nachfolgendes Rekonfigurieren/Wiedereinstellen des Markierungsapparats auf den normalen Druckbetrieb.
Fig. 1
ist eine schematische Seitenansicht eines üblichen/typischen elektrophotographischen Markierungsapparats, auf den die vorliegende Erfindung anwendbar ist.
Fig. 2
ist ein Blockdiagramm einer Logik- und Steuereinheit von Fig. 1.
Fig. 3
ist ein Flussdiagramm/Ablaufdiagramm des Prozessisolierungsprogramms von Fig. 2.
In Fig. 1 ist ein elektrographischer Markierungsapparat 10 dargestellt. Die vorliegende Erfindung wird anhand eines besonderen elektrographischen Markierungsapparats, wie z.B. eines Kopierers oder Druckers beschrieben. Dennoch ist zu bemerken, dass, obwohl die Erfindung zum Gebrauch in solchen Apparaten geeignet ist, sie auch mit anderen Arten von elektrophotographischen Kopierern und Druckern verwendet werden kann. Der elektrophotographische Markierungsapparat 10 umfasst einen Papierpfad, der von der Papierzufuhr bis zur Endbehandlung reicht. Darüber hinaus bezeichnet der Begriff Papier auch Bogen, Papierbahnen, transparente Trägerelemente, Kompositträgerelemente oder solche aus Laminaten.
Da Vorrichtungen der hierin beschriebenen Art bekannt sind, ist die vorliegende Beschreibung insbesondere auf die Elemente ausgerichtet, die Teil der vorliegenden Erfindung sind oder unmittelbar mit ihr im Zusammenhang stehen.
Um das Verständnis zu vereinfachen, werden die folgenden Definitionen festgelegt:
  • V0= Haupt/Primärspannung (relativ zur Erdung) auf dem Fotoleiter, wie sie direkt nach der ersten Ladeeinrichtung gemessen wird. Sie wird manchmal auch als "Anfangsspannung" bezeichnet.
  • V0(m) = Mittelwert der einzelnen V0 Werte.
  • VB = Elektrodenvorspannung der Entwicklereinheit.
    • In dem in Figur 1 gezeigten elektrophotographischen Markierungsapparat 10 ist ein bewegbares Bildträgerelement, z.B. ein lichtleitfähiges Band 18 um eine Vielzahl von Walzen gespannt, von denen eine von einem Motor angetrieben wird, um das Band vorbei an einer Reihe von Bearbeitungsstationen des Druckers zu führen. Das Bildträgerelement kann auch als eine Trommel ausgestaltet sein. Die Logik- und Steuereinheit (LCU) 24, die einen digitalen Rechner umfassen kann, weist ein gespeichertes Programm zum aufeinanderfolgenden Betätigen der verschiedenen Bearbeitungsstationen oder untergeordneten Systeme des Apparats 10 auf.
    Eine Ladestation macht das Band 18 lichtempfindlich, indem sie die Oberfläche des Bandes mit einer einheitlichen elektrostatischen Ladung von vorbestimmter Primärspannung V0 beaufschlagt. Die Leistung der ersten Ladestation wird von einer programmierbaren gesteuerten Stromversorgung 30 reguliert, die ihrerseits von der LCU 24 gesteuert wird, um die Primärspannung V0 z.B. durch Steuerung des elektrischen Potentials (VGrid) an einer Gitterelektrode 28b einzustellen, welche die Bewegung der geladenen Ionen, die von dem Vorgang der Aufladepoldrähte 28a bewirkt wird, auf die Oberfläche des Trägerelements steuert. In dem vorliegenden Beispiel liegt an den Gitterelektroden 28b eine negative elektrische Vorspannung an, z.B. zwischen -350 und -750 Volt; eine Soll-Vorspannung kann -500 Volt betragen.
    An einer Belichtungsstation moduliert das projizierte Licht von einem Schreibkopf 34 die elektrische Ladung auf dem fotoleitenden Band 18, um ein latentes elektrostatisches Bild eines zu kopierenden oder zu druckenden Dokuments zu erzeugen. Der Schreibkopf weist vorzugsweise eine Reihe von lichtemittierenden Dioden (LEDs) oder eine andere Lichtquelle auf, wie z.B. einen Laser oder eine andere Belichtungsquelle zum Belichten des fotoleitenden Bandes. Die Belichtung erfolgt Bildelement (Pixel) für Bildelement mit einer im Einklang mit den Signalen von der LCU an die Schreibkopfschnittstelle 32 regulierten Intensität auf, wobei die Schreibkopfschnittstelle eine programmierbare Steuerungseinheit umfasst. Alternativ kann die Belichtung durch eine optische Projektion eines Bildes eines Dokuments auf das Fotoleitelement erfolgen.
    Wird eine LED oder andere elektrooptische Belichtungsquelle verwendet, so werden die aufzuzeichnenden Bilddaten von einer Datenquelle 36 zum Generieren von elektrischen Bildsignalen zur Verfügung gestellt, z.B. von einem Rechner, einem Dokumentenscanner, einem Speicher oder einem Datennetzwerk. Signale von der Datenquelle und/oder LCU können auch Steuerungssignale an ein Schreibernetzwerk usw. ausgeben.
    Die Bewegung des Bandes 18 in die Pfeilrichtung A führt die Bereiche, die die latenten elektrostatographischen Ladungsbilder tragen, an einer Entwicklerstätion 38 vorbei. Die Toner- oder Entwicklereinheit weist eine (mehrere bei verschiedenen Farben) oder mehrere Magnetbürsten neben dem, jedoch beabstandet zum Band auf. Magnetbürstenentwicklereinheiten sind aus der US 4,473,029 und 4,546,060 bekannt.
    Die LCU 24 betätigt wahlweise die Entwicklereinheit im Verhältnis zu den vorbeigleitenden Bildbereichen, die die latenten Bilder tragen. Dabei wird die Magnetbürste wahlweise in Kontakt mit oder in einen kleinen Abstand vom Band 18 gebracht. Die geladenen Tonerpartikel der in Kontakt gebrachten Magnetbürste werden als Bild auf das latente Bildmuster angezogen, um das Muster zu entwickeln. Dabei werden ebenfalls die zur Prozesskontrolle genutzten Kalibrierungsmarken entwickelt.
    Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, wirken die leitenden Teile der Entwicklereinheit, wie z.B. leitende Auftragszylinder, als Elektroden. Die Elektroden sind mit einer veränderbaren Versorgung von Gleichstrompotential VB verbunden, das von einer programmierbare Steuerung 40 reguliert wird. Die Details bezüglich der Entwicklereinheiten werden anhand eines Beispiels dargelegt, sind aber nicht wesentlich für die Erfindung.
    In diesem Beispiel entspricht die Entwicklung einem DAD-Prozess (DAD = Entwicklung des entladenen Bereichs), bei dem sich negativ geladene Tonerpartikel wahlweise in relativ entladene Bereiche des Lichtleitelements entwickeln. Andere Arten von Entwicklereinheiten sind bekannt und können ebenfalls verwendet werden.
    Eine Übertragungseinheit 46, wie sie auch bekannt ist, ist vorgesehen, um einen Aufnahmebogen S registerhaltig mit dem Bild in Kontakt mit dem Lichtleitelement zu bringen. Auf diese Weise wird das Bild auf einen Aufnahmebogen, z.B. aus Papier, oder einen Plastikbogen übertragen. Alternativ kann das Bild zunächst auf ein Zwischenelement und dann auf den Aufnahmebogen übertragen werden. In der Ausführungsform der Figur 1 umfasst die Übertragungseinheit einen Übertragungscoronalader 47.
    Die elektrostatische Übertragung des Tonerbildes erfolgt mit einer geeigneten Spannung, die auf die Übertragungsladeeinrichtung 47 angelegt wird, um einen konstanten Strom zu generieren, wie unten beschrieben ist. Die Rückseite des Aufnahmebogens wird in diesem Beispiel von der Übertragungsladeeinrichtung mit einer positiven Ladung beaufschlagt, während der Aufnahmebogen das Tonerbild auf dem Fotoleitelement kontaktiert, um das Tonerbild auf den Aufnahmebogen zu ziehen.
    Nach der Übertragung kann der Aufnahmebogen mittels eines bekannten (nicht dargestellten) Antihaftcoronaladers von dem Band 18 gelöst werden. Eine Reinigungsbürste 48 oder ein Messer ist der Übertragungseinheit nachgeordnet ebenso vorgesehen, um den Toner von dem Band 18 zu entfernen, damit eine Wiederverwendung der Oberfläche zum Bilden von zusätzlichen Bildern ermöglicht wird. Um das Entfernen der Tonerreste und anderer Partikel von der Bürste 48 zu erleichtern, wird üblicherweise eine Ladevorrichtung 43 vorgesehen, um in diesem Fall positive Ladung auf dem Lichtleitelement zu neutralisieren oder die elektrostatische Haftung der übrigen Partikel auf dem Band 18 zu reduzieren. Die Spannung der Reinigungs- und Aufbereitungsladeeinrichtung wird von einer Stromversorgung 42 gesteuert. Während separate Stromversorgungen für jede Ladeeinrichtung gezeigt werden, kann auch eine Stromversorgung mit mehreren Zuleitungen an Stelle von mehreren Stromversorgungsvorrichtungen verwendet werden.
    Nach der Übertragung der unfixierten Tonerbilder auf einen Aufnahmebogen, wird der Aufnahmebogen zu einer Einschmelzeinheit 49 befördert, an der das Bild fixiert wird.
    Ein Densitometer 76 ist zwischen der Entwicklereinheit 38 und der Übertragungseinheit 46 angeordnet. Das Densitometer 76 überwacht die Entwicklung der Bereiche des lichtleitfähigen Bandes 18, wie aus dem Stand der Technik bekannt ist.
    Ein zweiter Sensor, der auch vorzugsweise zur Prozesssteuerung vorgesehen ist, ist ein elektrostatischer Spannungsmesser 50. Ein Spannungsmesser ist vorzugsweise der ersten Ladestation 28 nachgeordnet angesiedelt, um Ablesewerte von gemessenen V0s oder V0(m)s zur Verfügung zu stellen. Die ausgegebenen V0(m)s und Dichten, die das Densitometer 76 ermittelt, werden der LCU 24 zugeführt, die im Einklang mit einem Prozesssteuerungsprogramm neue Sollwerte für E0, V0 und die Betätigung der Tonerauffüllung generiert.
    Zusätzlich sorgt die LCU 24 für eine Gesamtsteuerung der Vorrichtung und ihrer verschiedenen untergeordneten Systeme. Das Programmieren von handelsüblichen Mikroprozessoren ist dem Fachmann geläufig. Die folgende Offenbarung hat das Ziel, einen Programmierer in die Lage zu versetzen, ein geeignetes Steuerungsprogramm für einen solchen Mikroprozessor zu schreiben.
    Die logischen Verknüpfungen, die in dieser Schrift beschrieben sind, können abgesehen von Mikroprozessoren auch von oder in Zusammenarbeit mit nicht-programmierbaren (hardware) oder programmierbaren Logikeinrichtungen geschaffen werden. Um die zeitliche Abstimmung der verschiedenen Verarbeitungseinrichtungen genau zu steuern, werden üblicherweise Encoder in Verbindung mit Indikatoren auf dem Fotoleitelement benutzt, um rechtzeitig Signale auszugeben, die die Bildrahmenbereiche und deren Position im Verhältnis zu den verschiedenen Einheiten anzeigen. Andere Arten der Steuerung zur zeitlichen Abstimmung der Vorgänge können auch verwendet werden.
    Fig. 2 zeigt ein Blockdiagramm einer typischen LCU 24. Die typische LCU 24 umfasst einen temporären Datenspeicher, die zentrale Verarbeitungseinheit 154, die Zeitabstimmungs- und Zyklussteuerungseinheit 156, das Prozessisolationsprogramm 155 und die gespeicherte Programmsteuerung 158. Die Dateneingabe und -ausgabe erfolgt sequentiell anhand der oder unter Aufsicht der Programmsteuerung.
    Eingabedaten werden entweder durch den Eingabesignalzwischenspeicher 160 in einen Eingabedatenprozessor 162 eingespeist oder durch einen Unterbrechungssignalprozessor 164. Die Eingabesignale werden von verschiedenen Schaltern, Sensoren und analog-zu-digital Wandlern die Teile des Apparats 10 sind, abgeleitet oder von externen Quellen an ihn weitergegeben werden. Die Ausgabedaten und Steuerungssignale werden unmittelbar oder durch ein Auffangregister 166 in geeignete Ausgangstreiber 168 eingespeist. Die Ausgangstreiber sind mit den geeigneten untergeordneten Systemen verbunden.
    Die LCU 24 umfasst die "Stop und Regenerierungs" oder "Prozesssisolations"-Routinen zum Anhalten des elektrophotographischen Vorgangs und zum Wiedereinstellen des Apparats 10 auf die normale Druckkonfiguration. Somit ermöglicht die LCU 24 die Isolation der aufeinanderfolgenden Schritte der Bilderzeugung, so dass die jeweiligen Schritte einzeln untersucht werden können. Die LCU hält den elektrophotographischen Vorgang unter der Steuerung durch die LCU wahlweise an beliebigen Punkten unter einer Vielzahl von vorbestimmten Punkten an. Wenn der elektrophotographische Vorgang an einem dieser vorbestimmten Punkte angehalten wird, kann ein Ingenieur vor Ort das resultierende Produkt und die Maschinenkonfiguration an dem vorbestimmten Punkt untersuchen, um Fehlfunktionen eines bestimmten untergeordneten Systems oder Bildunregelmäßigkeiten zu identifizieren.
    Das Anhalten des elektrophotographischen Vorgangs durch die LCU 24 ist von einem traditionellen "hard stop" zu unterscheiden. Ein hard stop ist ein komplettes Anhalten des Apparats. Bei einem hard stop muss der Bediener üblicherweise eingreifen und einige Regenerierungsschritte durchführen. Ein hard stop beinhaltet üblicherweise ein zwangsläufiges komplettes Rekonfigurieren des Systems, bevor ein weiterer Schritt des elektrophotographischen Vorgangs erfolgen kann. Im Gegensatz dazu ermöglichen die Punkte, an denen im Prozessisolierungsprogramm angehalten wird, verschiedenen Teilen des Apparats weiterzuarbeiten. Darüber hinaus können die nachfolgenden Regenierungsprozesserfordernisse des Apparats 10 bei gesteuertem Anhalten wesentlich verringert werden.
    In Fig. 3 ist dargestellt, dass das Prozessisolationsprogramm den üblichen elektrophotographischen Markierungsprozess bis zu einem vorbestimmten Punkt ermöglicht, an dem der Markierungsprozess durch einen Befehl von der LCU 24 beendet wird. Dies ist nicht mit den hard stops oder den Notstops, die aufgrund einer Veränderung in dem Apparat, z.B. das Öffnen einer Tür oder ein Papierstau, herbeigeführt werden, gleichzusetzen. Wenn die LCU 24 das Anhalten des Markierungsprozesses bestimmt, erfolgt nicht zwangsweise ein hard stop oder Notstopp der relevanten untergeordneten Systeme. Bei einer Konfiguration setzt die LCU 24 den Apparat 10 wieder auf den normalen Druckbetrieb, initiiert das-nachfolgende Drucken und beendet das nachfolgende Drucken an einer vorbestimmten Stelle, die der ersten Beendigung nachgeordnet ist. Somit ermöglicht das Prozessisolationsprogramm eine Untersuchung des Markierungsprozessesprodukts an einer Vielzahl von Schritten während des Markierungsprozesses. Das Prozessisolationsprogramm kann so konfiguriert sein, dass es eine automatische Untersuchung an einer Zahl von aufeinanderfolgenden Schritten veranlasst.
    Übliche Punkte, an denen ein Stop erfolgt:
  • 1. "Kalibrierungsmarkenstop" (zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bildern) am Densitometer. Wenn die Kalibrierungsmarke am Densitometer 76 angehalten wird, kann das Tonen der zwei aneinandergrenzenden latenten Bilder untersucht werden.
  • 2. "Nahtstellenstop" (zwischen zwei Bildern) bei der Übertragung. Dieser Stop ermöglicht eine Untersuchung der Naht.
  • 3. "Transport-Stop". Dieser Stop erlaubt das Überprüfen des Bildes nach der Übertragung.
  • 4. "Einschmelzvorrichtung-Stop". Dieser Stop erlaubt das Überprüfen des Bildes in der Einschmelzvorrichtung.
  • 5. "Ausgangspfad-Stop". Dieser Stop erlaubt das Überprüfen des Bildes, nachdem es eingeschmolzen wurde.
    • Die Stops können in der LCU 24 vorprogrammiert sein, so dass sie lediglich von einem Ingenieur vor Ort angewählt werden.
    Zusätzlich ermöglicht die vorliegende Erfindung das Programmieren eines Stops an jedem vorgegebenen Punkt in dem elektrophotographischen Vorgang. Z.B. kann eine bestimmte Bogennummer in einem Druckauftrag von einem Ingenieur vor Ort programmiert werden.
    Der ausgewählte Bogen des Druckauftrags kann an einem beliebigen Punkt vor der Registeranordnung angehalten werden, um eine Untersuchung des Papierpfad vor der Bildübertragung zu ermöglichen. Ähnlich ist es bei Duplexdruckaufträgen, bei denen ein programmierbarer Stop für Bogen, abgesehen von den ersten paar Bogen, vorgesehen sein kann, wodurch die Untersuchung des Duplexpapierpfads vor oder nach der zweiten Übertragung ermöglicht wird.
    Da der vorbestimmte Stop des elektrophotographischen Vorgangs für jeden beliebigen Bogen des Druckauftrags programmierbar ist, wobei die Untersuchung des Papierpfads bis zur Endbehandlung möglich ist, indem ein Druckauftrag von geeigneter Länge in Verbindung mit der Auswahl des anzuhaltenden Bogens ausgewählt wird. In der vorliegenden Beschreibung beinhaltet der elektrophotographische Vorgang im Druckbetrieb den gesamten Papierpfad, einschließlich der Schritte der Endbehandlung. Indem sowohl die Stops als auch die Konfiguration des Apparats an den vorbestimmten Stops gesteuert werden, wird der Apparat 10 von durch hard stop ausgelöste Beanspruchungen freigehalten. Entsprechend werden auch Komplikationen im Umgang mit dem Material vermieden, die mit hard stops einhergehen.
    Der von der LCU 24 eingeleitete Stop geht vielmehr von der LCU 24 aus, als dass er eine Reaktion auf einen Zwischenfall in dem Apparat, wie z.B. ein Türöffnen, das Entfernen einer Ablage oder eines vom Anwender eingegebenen Befehl zum Anhalten wäre.
    Der Regenerierungsvorgang arbeitet mit dem vorbestimmten Stoppunkt zusammen und kann den Apparat wieder auf einen normalen Prozessstatus oder eine Prozesssequenz für nachfolgendes Anhalten durch den Ingenieur vor Ort einstellen.
    Liste der Bezugszeichen
    10
    Markierungsapparat
    18
    lichtleitfähiges Band
    24
    Logik- und Steuereinheit (LCU)
    28
    erste Ladestation
    28a
    Aufladepoldrähte
    28b
    Gitterelektroden
    30
    Stromversorgung
    32
    Schnittstelle
    36
    Datenquelle
    38
    Entwicklereinheit
    40
    programmierbare Steuerung
    42
    Stromversorgung
    43
    Ladeeinrichtung
    46
    Übertragungseinheit
    47
    Coronalader
    48
    Bürste
    49
    Einschmelzeinheit
    50
    Spannungsmesser
    51
    Stromversorgung
    76
    Densitometer
    154
    zentrale Verarbeitungseinheit
    155
    Prozessisolationsprogramm
    156
    Zeitabstimmungs- und Zyklussteuereinheit
    158
    gespeicherte Programmsteuerung
    160
    Eingabesignalzwischenspeicher
    162
    Eingabedatenprozessor
    164
    Unterbrechungssignalprozessor
    166
    Auffangregister
    168
    Ausgangstreiber
    S
    Bogen

    Claims (10)

    1. Elektrophotographischer Markierungsapparat mit
      einer Logik- und Steuereinheit (24), die so eingestellt ist, dass sie (i) einen Druckvorgang des Markierungsapparats (10) an einem vorbestimmten Punkt vor der Beendigung des Druckvorgangs anhält und (ii) einen Regenerierungsbefehl ausgibt, die dem Stop entspricht, um den Apparat wieder auf den normalen Druckbetrieb einzustellen.
    2. Elektrographischer Markierungsapparat nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der vorbestimmte Punkt einer Kopie aus einer Mehrzahl von Kopien, einem Zeitpunkt oder einer Stelle auf dem Papierpfad entspricht.
    3. Elektrographischer Markierungsapparat nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Logik- und Steuereinheit (24) einen Regenerierungsbefehl umfasst, der mit jedem vorbestimmten Punkt verbunden ist.
    4. Elektrographischer Markierungsapparat nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung eine eins-zu-eins Entsprechung ist.
    5. Elektrographischer Markierungsapparat nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Regenerierungsbefehl nur mit dem vorbestimmten Punkt verbunden ist.
    6. Verfahren zum Bedienen eines elektrophotographischen Markierungsapparats, das den folgenden Schritt umfasst :
      Einleiten der Beendigung einer normalen Druckbetriebeinstellung eines elektrophotographischen Markierungsapparats (10) an einem vorbestimmten Punkt vor der Beendigung des elektrophotographischen Vorgangs durch eine LCU (24).
    7. Verfahren nach Anspruch 6, das des weiteren das Wiedereinstellen des elektrophotographischen Markierungsapparats (10) in Reaktion auf das Anhalten mit Bezug zu dem vorbestimmten Punkt umfasst.
    8. Verfahren nach Anspruch 6, das des weiteren das Anhalten des elektrophotographischen Vorgangs an einer bestimmten Kopie aus einer vorbestimmten Anzahl von Kopien, einem Zeitpunkt oder einer Stelle auf einem Papierpfad umfasst.
    9. Verfahren zum Bedienen eines elektrophotographischen Markierungsapparats, das eine Logik- und Steuereinheit aufweist, die die folgenden Schritte umfasst: wahlweises Anhalten eines normalen Druckbetrieb an einem vorbestimmten Punkt durch einen vorprogrammierten Befehl von einer LCU (24) vor der Beendigung des elektrophotographischen Markierungsprozesses und Verhindern einer Notstop- oder einer hard stop-Reaktion von der Logik- und Steuereinheit (24).
    10. Verfahren nach Anspruch 9, das des weiteren das Einsetzen einer Regenerierung des elektrophotographischen Markierungsapparats (10) auf einen normalen Druckbetrieb, der dem Befehl von der LCU (24) entspricht, umfasst.
    EP01110023.7A 2000-05-17 2001-04-26 Prozessisolationsprogramm für einen elektrophotographischen Markierungsapparat Expired - Lifetime EP1179754B1 (de)

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