EP1500888B1 - Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei oberhalb der Gicht eines Hochofens angeordnete Bunker - Google Patents

Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei oberhalb der Gicht eines Hochofens angeordnete Bunker Download PDF

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EP1500888B1
EP1500888B1 EP04015769A EP04015769A EP1500888B1 EP 1500888 B1 EP1500888 B1 EP 1500888B1 EP 04015769 A EP04015769 A EP 04015769A EP 04015769 A EP04015769 A EP 04015769A EP 1500888 B1 EP1500888 B1 EP 1500888B1
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EP
European Patent Office
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inlet openings
deflection flap
container inlet
flap
deflection
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EP04015769A
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EP1500888A1 (de
Inventor
Franz-Josef Irnich
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Z&J Technologies GmbH
Original Assignee
Z&J Technologies GmbH
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Publication date
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • F27D2003/105—Charging directly from hoppers or shoots using shutters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D2003/125—Charging cars, lift trolleys

Definitions

  • the invention relates to a device for the distribution of bulk material in at least two containers, in particular two arranged above the gout of a blast furnace bunker.
  • the distribution of bulk material in two arranged above the gout bulk bunker wherein the feed of a bunker is preferably carried out during the emptying of the other bunker and vice versa. It goes without saying that the invention is generally suitable for the aforementioned distribution of bulk material in at least two containers.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a bulk material distribution, which is extremely efficient, simple and particularly space-saving, especially low builds.
  • An essential point of the present invention is thus that the deflecting flap is forcibly guided along its trajectory at the trailing and trailing end along paths extending parallel to the container inlet openings.
  • the wear resistance of the device is substantially increased and achieved a correspondingly long life.
  • the container inlet openings extend at a predetermined angle, in particular of about 90 ° to each other, wherein the deflecting flap is mounted above these two inlet openings swinging back and forth, in the aforementioned manner.
  • the drive of the deflecting flap is preferably carried out via a pivot lever which is coupled with a pivot drive on the one hand and with the deflecting flap on the other hand.
  • a concrete embodiment is shown in claim 4.
  • the guideways are arranged on the container inlet openings facing (bottom side) of the Umlenkklappe and protected by this against bulk material.
  • the articulation of the aforementioned pivot lever takes place on the underside, ie the protected against bulk material side of the deflecting flap. This contributes significantly to the life of the deflection and distribution device according to the invention.
  • the guiding and pivoting facilities are also Protected against excessive contamination, so that the maintenance intervals can be extended.
  • the upper side of the deflecting flap is preferably provided with an "armor". This is done by welding of highly wear-resistant material. Specifically, reference is made in this regard to claim 7.
  • stops for a maximum approach or a minimum distance between the deflecting flap and the respective container inlet opening when closing the same can also be provided.
  • separate seals are provided for sealing the container inlet openings.
  • each separate closure flaps may be assigned, which are preferably arranged inside the container. In this case, they should preferably be movable laterally and upwardly away from the container inlet openings when they are released, in order to avoid a collision when the containers with the closure flaps are highly filled.
  • the deflecting flap is located below a central opening of a filling funnel above the at least two container inlet openings.
  • This embodiment is very compact overall, builds low and is also wear-resistant due to the special arrangement of guideways and pivot lever.
  • Fig. 1 shows a furnace head or Gichtverschluß 10. This is located above the gout 11 of a blast furnace not further illustrated. Above the furnace head, two material bins 12 ', 12 "are placed parallel to one another, into which bulk material is introduced via a conveyor system, here material chutes 13. From the material bunkers 12', 12", the gout 11 is then fed via a rotary chute 14 and distributor or feed chute 15. The rotary chute 14 is rotationally driven about a first vertical axis of rotation 16. At the outlet, ie at the lower end of the rotary chute 14, the distributor or feed chute 15 is rotatably mounted about a second, relative to the first axis of rotation 16 laterally offset vertical axis of rotation 17 rotationally driven. The corresponding rotational movements of the aforementioned chutes are indicated by the arrows 18, 19.
  • the rotary drive of the two chutes 14, 15 is effected by associated gear 20, 21, which are arranged for reasons of temperature and dust protection within a cup-shaped sealing space 22.
  • the upper, the rotary chute 14 associated transmission is still coupled to an electric motor drive not shown here.
  • a here only indicated geared connection 24 between the rotary chute 14 associated gear 20 and the feed chute 15 associated transmission 21 is on the in the DE 199 29 180 C2 referenced construction.
  • the underside of the gout space 22 is closed by a particularly heat-resistant plate 23.
  • This plate is a kind of heat shield. It also includes the housing of the feed chute 15 associated transmission 21st
  • the heat shield 23 is rotatably mounted together with the rotary chute 14 about the axis 16. For this purpose, an additional rigid connection in the form of a connecting rod 25 between rotary chute 14 and heat shield 23 is provided.
  • the two material bunkers 12 ', 12 each have a separate bottom opening 26, 27 through which the rotary chute 14 is fed either from the material bunker 12' or from the material bunker 12".
  • the bottom openings 26, 27 are alternately openable.
  • the corresponding closing flaps are in Fig. 1 denoted by the reference numerals 28, 29. In Fig. 1 the left-hand closing flap 29 is shown in the open position, while the closing flap 28 assigned to the right-hand material bunker 12 'is in the closed position.
  • the device for distributing bulk material into the two material bins 12 ', 12 " which is designated above by the reference numeral 30.
  • This comprises a bulk material deflection flap 33 assigned to the two inlet openings 31, 32, by means of which alternately the two container inlet openings 31, 32 are openable or closable, in such a way that when opening the one inlet opening (in Fig. 1 left inlet opening 32), the other inlet port 31 is closed by the Umlenkklappe 33 and vice versa.
  • the Fig. 1 further reveals that the bunker inlet ports 31, 32 are directed at an angle of approximately 90 ° to each other, and that the baffle flap 33 is mounted above these two inlet openings 31, 32 swinging back and forth.
  • the inlet openings 31, 32 are still separate closure flaps 34, 35 associated, in each case on the inside of the container. These separate closure flaps 34, 35 are, if necessary, laterally and upwardly movable away from the container inlet openings 31, 32 upon release thereof.
  • Fig. 1 For example, the left inlet opening 32 is shown in the open position, while the right inlet opening 31 is closed both by the deflection flap 33 and by the closure flap 34 assigned to this inlet opening.
  • the closure flaps 34, 35 are protected in their closed position against the application of bulk material. Accordingly low is the wear of the flaps. They can be made with a long service life of relatively inexpensive material.
  • the deflecting flap 33 is, moreover, arranged below a central opening 36 of a filling funnel 37 above the two bunker inlet openings 31, 32 and is effective.
  • Fig. 1 shows very well that it is in the illustrated and described bulk material distribution device is an extremely compact and low-wear construction.
  • the bulk material of the upper side of the Umlenkklappe 33 is preferably still armored to increase the wear resistance.
  • all sensitive pivot and guide parts are located on the protected against bulk underside of the Umlenkklappe 33, in particular the FIGS. 2 and 3 good to recognize.
  • the deflecting flap 33 is forcibly guided on its trailing and trailing end along parallel to the bunker inlet openings 31, 32 extending tracks 38, 39.
  • this forced guidance of the deflecting flap 33 is arranged by guide rollers 40, 41, which are arranged at the leading and trailing ends or at the two outer ends of the leading and trailing edges, and are approximately parallel to the cross-sectional planes of the bunker inlet openings 31, 32 extending guideways or grooves 38, 39 defined on the other.
  • said pivot lever 42 at the bunker inlet openings 31, 32 facing bottom de Umlenkklappe 33 on the one hand and in the corner region between the two bunker inlet ports 31, 32 on the other hand is pivotally mounted.
  • the pivot lever 42 is rotatably connected to the drive shaft of a pivot drive, not shown.
  • Fig. 3 can be seen very well that when pivoting the Umlenkklappe 33 from the right closed position to a left closed position the aforementioned corner region associated guide roller 41 along the still open bunker inlet opening 32 associated guideway moves upward in the direction of the arrow 44, while the other, the trailing edge of the Umlenkklappe 33 associated guide roller 40 is moved in the direction of the arrow 45 down.
  • the deflecting flap 33 is thus forcibly guided "over-the-corner", whereby this forced guiding is determined by the pivoting drive 42, 43.
  • the deflecting flap 33 preferably consists of a frame formed by rails, in particular U-profile rails, in particular rectangular frame whose flat sides are defined by steel plates.
  • the bulk-loaded top is preferably "armored", i. provided with a highly wear-resistant material. As a rule, such an armor is obtained by welding of highly wear-resistant material.
  • the deflection flap is still provided with sealing strips to a hermetic seal of one or the other inlet opening 31 or 32 to receive. This is absolutely necessary because of the additional flaps 34, 35 but not.
  • the movement of the separate flaps 34, 35 laterally upward is in Fig. 2 indicated by corresponding movement lines 46, 47. These lines of movement are approximately S-shaped.
  • the closure flaps 34, 35 are associated with corresponding guide members, preferably in the form of a corresponding multi-lever transmission. This type of movement of the closing flaps 34, 35 makes it possible to fill the bunkers 12 ', 12 "close to the inlet openings 7.
  • the described bulk material distributing device makes the construction relatively compact, ie low.
  • the construction described is characterized by a high wear resistance and accordingly high durability.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei Behälter, insbesondere zwei oberhalb der Gicht eines Hochofens angeordnete Bunker.
  • Zur Beschickung (Begichtung) von Schacht- bzw. Hochöfen mit Beschickungsgut ist eine Vielzahl verschiedenartiger Beschickungsvorrichtungen bekannt. Dabei geht es primär um die gleichmäßige Beschickung der Gicht eines Hochofens über den Querschnitt derselben. Diesbezüglich wird nur beispielhaft auf die DE 199 29 180 C2 verwiesen, die auf die Anmelderin zurückgeht.
  • Im vorliegenden Fall geht es um die Verteilung von Schüttgut in zwei oberhalb der Gicht angeordnete Schüttgutbunker, wobei die Beschickung des einen Bunkers vorzugsweise während der Entleerung des anderen Bunkers erfolgt und umgekehrt. Dabei versteht sich von selbst, dass die Erfindung ganz allgemein sich zur vorgenannten Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei Behälter eignet.
  • Aus der US-A-3 598 258 und der US-A-5 595 482 sind Einrichtungen bekannt, die zur Verteilung von Schüttgut in zwei Behälter geeignet sind. Diese Einrichtungen weisen eine Umlenkklappe auf, mittels der wechselweise zwei Behälter-Einlassöffnungen öffen- oder schließbar sind, so daß bei Öffnung der einen Einlassöffnung die andere Einlassöffnung durch die Umlenkklappe verschlossen ist und umgekehrt. Die Umlenkklappe ist dabei oberhalb der beiden Einlassöffnungen hin- und herverschwenkbar gelagert. Aufgrund der extremen Bedingungen in einem Schacht- bzw. Hochofen und der Kleinkörnigkeit des Schüttguts zeichnen sich die in beispielsweise der US-A-3 598 258 beschriebenen Einrichtungen durch einen besonders hohen Verschleiß aus.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schüttgutverteileinrichtung zu schaffen, die äußerst effizient, einfach und insbesondere platzsparend ausgebildet ist, vor allem niedrig baut.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Ein wesentlicher Punkt der vorliegenden Erfindung besteht also darin, dass die Umlenkklappe an ihrem beim Verschwenken vor- und nachlaufenden Ende längs sich parallel zu den Behälter-Einlassöffnungen erstreckenden Bahnen zwangsgeführt ist. Damit wird die Verschleißfestigkeit der Einrichtung wesentlich erhöht und eine dementsprechend hohe Lebensdauer erreicht.
  • Vorzugsweise erstrecken sich die Behälter-Einlassöffnungen in einem vorbestimmten Winkel, insbesondere von etwa 90° zueinander, wobei die Umlenkklappe oberhalb dieser beiden Einlassöffnungen hin- und herverschwenkbar gelagert ist, und zwar in der vorgenannten Weise.
  • Der Antrieb der Umlenkklappe erfolgt vorzugsweise über einen Schwenkhebel, der mit einem Schwenkantrieb einerseits und mit der Umlenkklappe andererseits gekoppelt ist. Eine konkrete Ausführungsform ist in Anspruch 4 dargestellt.
  • Bezüglich einer bevorzugten konkreten Ausführungsform der vorerwähnten Zwangsführung wird auf Anspruch 5 verwiesen.
  • Von besonderer Bedeutung ist, dass die Führungsbahnen an den den Behälter-Einlassöffnungen zugekehrten (Unter-Seite) der Umlenkklappe angeordnet und durch diese vor Schüttgut geschützt sind. Auch die Anlenkung des vorerwähnten Schwenkhebels erfolgt an der Unterseite, d.h. der vor Schüttgut geschützten Seite der Umlenkklappe. Dies trägt zur Lebensdauer der Umlenk- und Verteileinrichtung gemäß Erfindung erheblich bei. Vor allem sind die Führungs- und Schwenkeinrichtungen auch vor übermäßiger Verschmutzung geschützt, so dass die Wartungsintervalle verlängert werden können.
  • An der dem Schüttgut zugewandten Seite, d.h. der Oberseite der Umlenkklappe ist vorzugsweise eine "Panzerung" vorgesehen. Diese erfolgt durch Aufschweißung von hochverschleißfestem Material. Konkret wird diesbezüglich auf Anspruch 7 verwiesen.
  • An der Umlenkklappe und/oder an den Führungsbahnen können noch Anschläge für eine maximale Annäherung bzw. einen minimalen Abstand zwischen Umlenkklappe und jeweiliger Behälter-Einlassöffnung bei Verschluß derselben vorgesehen sein. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass noch gesonderte Dichtungen zur Abdichtung der Behälter-Einlassöffnungen vorgesehen sind.
  • Schließlich können dem Behälter-Einlassöffnungen noch jeweils gesonderte Verschlussklappen zugeordnet sein, die vorzugsweise behälterinnenseitig angeordnet sind.
    In diesem Fall sollen diese vorzugsweise seitlich und nach oben von den Behältereinlassöffnungen bei Freigabe derselben wegbewegbar sein, um eine Kollision bei hoher Befüllung der Behälter mit den Verschlussklappen zu vermeiden.
  • Bei einer konkreten Ausführungsform befindet sich die Umlenkklappe unterhalb einer zentralen Öffnung eines Fülltrichters oberhalb der wenigstens zwei Behälter-Einlassöffnungen. Diese Ausführungsform ist insgesamt sehr kompakt, baut niedrig und ist darüber hinaus verschleißgesichert aufgrund der besonderen Anordnung von Führungsbahnen und Schwenkhebel.
  • Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schüttgutverteileinrichtung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigt in:
    • Fig. 1
    einen Ofenkopf bzw. einen Gichtverschluß mit oberhalb desselben angeordneten Materialbunkern im schematischen Längsschnitt;
    Fig. 2
    die den Materialbunkern zugeordneten Einlassöffnungen in einer Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch in vergrößertem Maßstab; und
    Fig. 3
    die Funktionsweise einer den Bunker-Einlassöffnungen zugeordneten Materialumlenkklappe, ebenfalls im schematischen Längsschnitt entsprechend dem gemäß Fig. 2.
  • Fig. 1 zeigt einen Ofenkopf bzw. Gichtverschluß 10. Dieser befindet sich oberhalb der Gicht 11 eines im weiteren nicht näher dargestellten Hochofens. Oberhalb des Ofenkopf sind zwei Materialbunker 12', 12" parallel zueinander platziert, in die Schüttgut über eine Förderanlage, hier Materialschurren 13 eingefüllt wird. Von den Materialbunkern 12', 12" erfolgt dann die Beschickung der Gicht 11 über eine Drehschurre 14 und Verteiler- bzw. Beschickungsschurre 15. Die Drehschurre 14 ist um eine erste vertikale Drehachse 16 drehangetrieben. Am Auslaß, d.h. am unteren Ende der Drehschurre 14 ist die Verteiler- bzw. Beschickungsschurre 15 um eine zweite, relativ zur ersten Drehachse 16 seitlich versetzte vertikale Drehachse 17 drehangetrieben gelagert. Die entsprechenden Drehbewegungen der vorgenannten Schurren sind mit den Pfeilen 18, 19 angedeutet.
  • Der Drehantrieb der beiden Schurren 14, 15 wird durch zugeordnete Getriebe 20, 21 bewirkt, die aus Gründen des Temperatur- und Staubschutzes innerhalb eines topfartigen Dichtraumes 22 angeordnet sind. Das obere, der Drehschurre 14 zugeordnete Getriebe ist noch mit einem hier nicht näher dargestellten elektromotorischen Antrieb gekoppelt. Des weiteren erfolgt die Übertragung der Drehbewegung auf die untere Verteiler- und Beschickungsschurre 15 relativ zur schräg gerichteten Drehschurre 14 über eine hier nur angedeutete getriebliche Verbindung 24 zwischen dem der Drehschurre 14 zugeordneten Getriebe 20 und dem der Beschickungsschurre 15 zugeordneten Getriebe 21. Diesbezüglich wird auf die in der DE 199 29 180 C2 beschriebene Konstruktion verwiesen.
  • Die Unterseite des Gichtraumes 22 ist durch eine besonders hitzebeständige Platte 23 verschlossen. Diese Platte stellt eine Art Hitzeschild dar. Sie umfaßt auch das Gehäuse des der Beschickungsschurre 15 zugeordneten Getriebes 21.
  • Das Hitzeschild 23 ist zusammen mit der Drehschurre 14 um die Achse 16 drehbar gelagert. Zu diesem Zweck ist eine zusätzliche starre Verbindung in Form einer Verbindungsstange 25 zwischen Drehschurre 14 und Hitzeschild 23 vorgesehen.
  • Die beiden Materialbunker 12', 12" weisen jeweils eine gesonderte Bodenöffnung 26, 27 auf, durch die hindurch die Drehschurre 14 entweder aus dem Materialbunker 12' oder aus dem Materialbunker 12" beschickt wird. Die Bodenöffnungen 26, 27 sind wechselweise öffenbar. Die entsprechenden Schließklappen sind in Fig. 1 mit den Bezugsziffern 28, 29 gekennzeichnet. In Fig. 1 ist die linke Schließklappe 29 in Offenstellung dargestellt, während sich die dem rechten Materialbunker 12' zugeordnete Schließklappe 28 in Schließstellung befindet.
  • Von besonderem Interesse ist im vorliegenden Fall die Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in die beiden Materialbunker 12', 12", die übergeordnet mit der Bezugsziffer 30 gekennzeichnet ist. Diese umfaßt eine den beiden Einlassöffnungen 31, 32 zugeordnete Schüttgut-Umlenkklappe 33, mittels der wechselweise die beiden Behälter-Einlassöffnungen 31, 32 öffen- oder schließbar sind, und zwar derart, dass bei Öffnung der einen Einlassöffnung (in Fig. 1 linke Einlassöffnung 32) die andere Einlassöffnung 31 durch die Umlenkklappe 33 verschlossen ist und umgekehrt. Damit ist die Beschickung entweder des linken oder des rechten Materialbunkers 12' bzw. 12" möglich. Die Materialbunker 12', 12" dienen als Materialpuffer, aus denen heraus die Dreh- und Verteilerschurre versorgt werden.
  • Die Fig. 1 läßt des weiteren erkennen, dass die Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 in einem Winkel von etwa 90° zueinander gerichtet sind, und dass die Umlenkklappe 33 oberhalb dieser beiden Einlassöffnungen 31, 32 hin- und herverschwenkbar gelagert ist.
  • Den Einlassöffnungen 31, 32 sind noch gesonderte Verschlussklappen 34, 35 zugeordnet, und zwar jeweils an der Behälterinnenseite. Diese gesonderten Verschlussklappen 34, 35 sind bei Bedarf jeweils seitlich und nach oben von den Behältereinlassöffnungen 31, 32 bei Freigabe derselben weg bewegbar. In Fig. 1 ist die linke Einlassöffnung 32 in Offenstellung dargestellt, während die rechte Einlassöffnung 31 sowohl durch die Umlenkklappe 33 als auch durch die dieser Einlassöffnung zugeordnete Verschlussklappe 34 verschlossen ist. Die Verschlussklappen 34, 35 sind in ihrer Schließstellung vor der Beaufschlagung von Schüttgut geschützt. Dementsprechend gering ist der Verschleiß der Verschlussklappen. Sie können bei hoher Lebensdauer aus relativ preiswertem Material hergestellt werden.
  • Die Umlenkklappe 33 ist im übrigen unterhalb einer zentralen Öffnung 36 eines Fülltrichters 37 oberhalb der beiden Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 angeordnet und wirksam. Fig. 1 läßt sehr gut erkennen, dass es sich bei der dargestellten und beschriebenen Schüttgut-Verteileinrichtung um eine äußerst kompakt gebaute und verschleißarme Konstruktion handelt. Die dem Schüttgut ausgesetzte Oberseite der Umlenkklappe 33 ist vorzugsweise noch aufgepanzert, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Im übrigen befinden sich alle empfindlichen Schwenk- und Führungsteile an der vor Schüttgut geschützten Unterseite der Umlenkklappe 33, wie insbesondere die Fig. 2 und 3 gut erkennen lassen.
  • Entsprechend diesen beiden Figuren ist die Umlenkklappe 33 an ihrem beim Verschwenken vor- und nachlaufenden Ende längs sich parallel zu den Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 erstreckenden Bahnen 38, 39 zwangsgeführt. Konkret ist diese Zwangsführung der Umlenkklappe 33 durch am vor- und nachlaufenden Ende bzw. an den beiden äußeren Enden der vor- und nachlaufenden Kante angeordnete Führungsrollen 40, 41 einerseits und diesen zugeordnete, sich etwa parallel zu den Querschnittsebenen der Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 erstreckende Führungsbahnen bzw. -nuten 38, 39 andererseits definiert. Dabei befinden sich die Führungsbahnen 38, 39 an der den Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 zugekehrten Unterseite der Umlenkklappe 33. Sie werden dementsprechend vor Schüttgut durch die Unlenkklappe 33 geschützt. Die Gefahr von Verschmutzung oder dadurch bedingten erhöhten Verschleiß wird auf diese Weise auf ein Minimum reduziert.
  • Im übrigen ist die Umlenkklappe 33 über einen Schwenkhebel 42 mit einem hier nicht näher dargestellten und nur durch dessen Schwenkachse 43 angedeuteten Schwenkantrieb in Form eines Elektromotors od. dgl. gekoppelt, wobei dieser Schwenkhebel 42 an der den Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 zugekehrten Unterseite de Umlenkklappe 33 einerseits und im Eckbereich zwischen den beiden Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 andererseits verschwenkbar gelagert ist. Im übrigen ist der Schwenkhebel 42 jedoch drehfest mit der Antriebswelle eines nicht näher dargestellten Schwenkantriebes verbunden.
  • Fig. 3 läßt sehr gut erkennen, dass bei Verschwenken der Umlenkklappe 33 von der rechten Schließstellung in eine linke Schließstellung die dem vorgenannten Eckbereich zugeordnete Führungsrolle 41 längs der noch offenen Bunker-Einlassöffnung 32 zugeordneten Führungsbahn nach oben in Richtung des Pfeils 44 wandert, während die andere, der nacheilenden Kante der Umlenkklappe 33 zugeordnete Führungsrolle 40 in Richtung des Pfeils 45 nach unten bewegt wird. Die Umlenkklappe 33 wird also "übereck" zwangsgeführt, wobei diese Zwangsführung bestimmt ist durch den Schwenkantrieb 42, 43.
  • Die Umlenkklappe 33 besteht vorzugsweise aus einem durch Profilschienen, insbesondere U-Profilschienen gebildeten Rahmen, insbesondere Rechteckrahmen, dessen Flachseiten durch Stahlplatten definiert sind. Wie bereits erwähnt, ist die von Schüttgut beaufschlagte Oberseite vorzugsweise "aufgepanzert", d.h. mit einem hochverschleißfestem Material versehen. In der Regel wird eine derartige Aufpanzerung durch Aufschweißung von hochverschleißfestem Material erhalten.
  • An der Umlenkklappe 33 und/oder an den Führungsbahnen 38, 39 können noch Anschläge für eine maximale Annäherung bzw. einen minimalen Abstand zwischen der Umlenkklappe 33 und der jeweiligen Bunker-Einlassöffnung 31, 32 bei Verschluß derselben vorgesehen sein.
  • Auch ist es grundsätzlich denkbar, dass die Umlenkklappe noch mit Dichtleisten versehen ist, um eine hermetische Abdichtung der einen oder anderen Einlassöffnung 31 bzw. 32 zu erhalten. Unbedingt erforderlich ist dies aufgrund der zusätzlichen Verschlussklappen 34, 35 jedoch nicht.
  • Die Bewegung der gesonderten Verschlussklappen 34, 35 seitlich nach oben ist in Fig. 2 durch entsprechende Bewegungslinien 46, 47 angedeutet. Diese Bewegungslinien sind etwa S-förmig ausgebildet. Den Verschlussklappen 34, 35 sind entsprechende Führungsorgane zugeordnet, und zwar vorzugsweise in Form eines entsprechenden Mehrhebel-Getriebes. Durch diese Art der Bewegung der Verschlussklappen 34, 35 ist es möglich, die Bunker 12', 12" bis nahe an die Einlassöffnungen heran aufzufüllen. Trotz vergleichsweise hohem Füllstand kann durch die beschriebene Schüttgut-Verteileinrichtung die Konstruktion relativ kompakt, d.h. niedrig gebaut werden. Darüber hinaus zeichnet sich die beschriebene Konstruktion durch eine hohe Verschleißfestigkeit und dementsprechend hohe Lebensdauer aus.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Ofenkopf
    11
    Gicht
    12', 12"
    Materialbunker
    13
    Förderanlage (Förderschurre)
    14
    Drehschurre
    15
    Beschickungsschurre
    16
    Drehachse
    17
    Drehachse
    18
    Pfeil
    19
    Pfeil
    20
    Getriebe
    21
    Getriebe
    22
    Dichtraum
    23
    Platte bzw. Hitzeschild
    24
    getriebliche Verbindung
    25
    Verbindungsstange
    26
    Bodenöffnung
    27
    Bodenöffnung
    28
    Schließklappe
    29
    Schließklappe
    30
    Schüttgut-Verteileinrichtung
    31
    Einlassöffnung
    32
    Einlassöffnung
    33
    Umlenkklappe
    34
    Verschlußklappe
    35
    Verschlußklappe
    36
    zentrale Öffnung
    37
    Fülltrichter
    38
    Führungsbahn
    39
    Führungsbahn
    40
    Führungsrolle
    41
    Führungsrolle
    42
    Schwenkhebel
    43
    Schwenkachse (Schwenkantrieb)
    44
    Pfeil
    45
    Pfeil
    46
    Bewegungslinie
    47
    Bewegungslinie

Claims (10)

  1. Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei Behälter, insbesondere zwei oberhalb der Gicht eines Hochofens angeordnete Bunker, wobei den Einlassöffnungen (31, 32) der wenigstens zwei Behälter (12', 12") eine Schüttgut-Umlenkklappe (33) zugeordnet ist, mittels der wechselweise die beiden Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) öffen- oder schließbar sind, derart, dass bei Öffnung der einen Einlassöffnung (32) die andere Einlassöffnung (31) durch die Umlenkklappe (33) verschlossen ist und umgekehrt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zu dem vorgenannten Zweck die beim Verschwenken vor- und nachlaufenden Enden der Umlenkklappe (33) jeweils längs sich parallel zu den Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) erstreckenden Bahnen (38, 39) zwangsgeführt sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) in einem vorbestimmten Winkel, insbesondere von etwa 90° zueinander gerichtet sind, und dass die Umlenkklappe (33) oberhalb dieser beiden Einlassöffnungen (31, 32) hin- und herverschwenkbar gelagert ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umlenkklappe (33) über einen Schwenkhebel (42) mit einem Schwenkantrieb (43) gekoppelt ist, wobei dieser Schwenkhebel (42) an der den Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) zugekehrten (Unter-)Seite der Umlenkklappe (33) einerseits und im Eckbereich zwischen den beiden Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) andererseits verschwenkbar gelagert ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zwangsführung der Umlenkklappe (33) durch am vor- und nachlaufenden Ende bzw. an den beiden äußeren Enden der vor- und nachlaufenden Kante angeordnete Führungsrollen (40, 41) einerseits und diesen zugeordnete, sich etwa parallel zu den Querschnittsebenen der Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) erstreckende Führungsbahnen bzw. -nuten (38, 39) andererseits definiert ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsbahnen (38, 39) an der den Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) zugekehrten (Unter-)Seite der Umlenkklappe (33) angeordnet und durch diese vor Schüttgut geschützt sind.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umlenkklappe (33) aus einem durch Profilschienen, insbesondere U-Profilschienen gebildeten Rahmen, insbesondere Rechteckrahmen, besteht, dessen Flachseiten durch Stahlplatten definiert sind, wobei die von Schüttgut beaufschlagte (Ober-)Seite vorzugsweise "aufgepanzert" ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Umlenkklappe (33) und/oder an den Führungsbahnen (38, 39) Anschläge für eine maximale Annäherung bzw. einen minimalen Abstand zwischen Umlenkklappe (33) und jeweiliger Behälter-Einlassöffnung (31, 32) bei Verschluß derselben vorgesehen sind.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    den Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) noch jeweils gesondert Verschlussklappen (34, 35), insbesondere behälterinnenseitig, zugeordnet sind.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umlenkklappe (33) unterhalb einer zentralen Öffnung (36) eines Fülltrichters (37) oberhalb der wenigstens zwei Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) angeordnet und wirksam ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die gesonderten Verschlussklappen (34, 35) seitlich und nach oben von den Behältereinlassöffnungen (31, 32) bei Freigabe derselben wegbewegbar sind.
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