CN1576378A - 将松散物料分布到位于高炉炉口上方至少两个料斗的装置 - Google Patents

将松散物料分布到位于高炉炉口上方至少两个料斗的装置 Download PDF

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Abstract

一种布置在高炉炉口(11)上方，将松散物料分布到两个料斗(12′、12″)中的装置(30)。松散物料偏转板(33)是与两个料斗(12′、12″)的入口(31、32)相关联，通过偏转板两个料斗入口(31、32)能交替地打开或关闭，其方式是当一个入口(32)打开时，另一个入口(31)被偏转板(33)关闭，并且反之亦然。

Description

将松散物料分布到位于高炉 炉口上方至少两个料斗的装置
技术领域
本发明涉及将松散物料分布到位于高炉炉口上方至少两个料斗的装置，特别是分布到两个料斗的装置。
背景技术
大量不同类型的装料装置，对于竖炉或高炉的装料(炉口装料)是公知的。这里主要关心的问题是，高炉炉口装料在其横截面上的均匀性。在这一方面，可以参考本申请者发明的DE 199 29 180 C2，此专利在此仅仅作为一个例子。
发明内容
在本发明的情况下，关心的问题是将松散物料分布到高炉炉口上方的两个松散物料料斗中，优选地，其中一个料斗装料，同时另一个料斗倒空，并且反之亦然。很显然，本发明非常普遍地适用于上述的将松散物料分布到至少两个容器中。
本发明是基于提供一种松散物料分布装置的问题，所述松散物料分布装置极为有效，简单，并且特别是结构上节省空间，更特别的是高度低。
此问题的解决是根据权利要求1的特征表述的本发明。因此，本发明的一个本质方面包括如下部分：松散物料偏转板与至少两个容器的入口关联，通过所述偏转板，两个容器的入口交替地打开或关闭，更特别的是，在这种模式下，当一个入口打开时，另一个入口被偏转板关闭，反之亦然。因此得到松散物料在两个容器之间没有问题的偏转和分布，偏转板起到双重功能，即：
偏转松散物料；
关闭一个容器，同时另一个容器装料，并且反之亦然。
优选地，容器入口彼此之间以预定的角度延伸，特别是90°，偏转板的安装是使其在上述两个入口上方向后和向前转动，更特别的是以上述方式。
特别简单和稳固的，并且由此特别适于高炉运行的一个实施例，其特征在于在转动过程中，在偏转板的前端和后端，偏转板是沿平行于容器入口延伸的轨道被正导向的。
优选地，偏转板由通过铰接杆驱动的，铰接杆一方面连接到铰接驱动，另一方面连接到偏转板。特殊的实施例在权利要求4中给出。
关于上述正导向的优选的特殊实施例，请参考权利要求5。
特别重要的是，导向轨道安排在偏转板朝向容器入口一侧(下方一侧)，并且被偏转板保护，不受松散物料作用。上述铰接杆的连接也是安排在偏转板的下方一侧，即免受松散物料作用的一侧。这主要用于提高本发明的偏转和分布装置的寿命。更特别地，也可以防止导向和铰接装置过度脏化，从而延长维护间隔。
在偏转板朝向松散物料的一侧，即上侧，优选地具有“铠装”，这是通过堆焊高耐磨性材料实现的。在这一方面，请特别地参考权利要求7。
在关闭容器入口时，偏转板与容器入口之间的最大接近或最小间距的限位，也可以在偏转板和/或导向轨道处提供。原理上，也可以提供单独密封，以便密封容器入口。
最后，每个容器入口还可具有单独的关闭板，优选地，关闭板装在容器内部。在这种情况下，当容器入口开启时，关闭板可以向上和向侧边运动，离开容器的入口，从而当料斗装到一个高的高度时，避免与关闭板的碰撞。
在特别的实施例中，偏转板位于装料漏斗中心开口的下方，至少两个容器入口的上方。此实施例总体上非常紧凑并且高度低，而且由于特殊的导向轨道和铰接杆布置而防止磨损。
附图说明
下面参考附图，将更详细地描述本发明的松散物料分布装置的一个优选实施例。在附图中：
图1是通过炉端或炉口关闭装置的示意性纵剖视图，其中炉口上方具有料斗；
图2表示在与图1对应的视图中与料斗相关的入口，但这是放大图；以及
图3表示与料斗入口有关的物料偏转板的运行模式，这也是对应于根据图2的视图的示意性纵剖视图。
具体实施方式
图1表示炉端或炉口关闭装置10，它位于高炉(下面不再详细描述)炉口11的上方。在炉端上方适当地相互平等的是两个料斗12’和12”，料斗通过输送系统充满松散物料，在这种情况下输送系统是物料溜槽13。接着，通过旋转溜槽14以及布料和装料溜槽15，从料斗12’和12”向高炉炉口11装料。旋转溜槽14被驱动绕第一垂直旋转轴16转动。在出口处，即在旋转溜槽14的底端，装有布料和装料槽15，从而将其驱动绕第二垂直旋转轴17转动，第二垂直旋转轴17横向偏移第一旋转轴16。上述溜槽的旋转运动由箭头18和19指示。
两个溜槽14、15的旋转驱动，受到相关机构20、21的影响，机构20、21装在罐状密封空间22内，是为了阻止热和灰尘。与旋转溜槽14相关的上机构还与电机驱动连接(这里不再详细描述)。另外，相对旋转溜槽14，将旋转运动传递到在倾斜方向上取向的下部布料和装料溜槽15，是通过与旋转溜槽14相关的机构20和与装料溜槽15相关的机构21之间的机械连接24(这里仅是指出)起作用的。在这一方面，可以参考DE 199 29 180 C2中描述的结构。
密封空间22的底部通过特殊的耐热板23关闭。这块板构成一种热屏蔽。而且也包围与装料溜槽15相关的机构21的外壳。
热屏蔽23的安装，能与旋转溜槽14一起绕轴16转动。为了这个目的，在旋转溜槽14与热屏蔽23之间以连接杆25的形式提供了额外的刚性连接。
两个料斗12′和12”的每一个具有单独的底部出口26、27，通过它们旋转溜槽14从料斗12’或料斗12”来料。底部出口26、27可以交替打开。相应的闭合板在图1中用参考数字28、29表示。在图1中，左手侧闭合板29表示处于打开位置，而与右手侧料斗12’相关的闭合板28处于关闭位置。
在此情况下特别关注的是将松散物料分布到两个料斗12’、12”的装置，此装置整体上用参考数字30表示。它包括松散物料偏转板33，松散物料偏转板33与两个入口31、32相关，并且通过它两个容器的入口31、32可以交替打开和关闭，更特殊的，在这种方式下，当一个入口打开时(图1中左手侧入口32)，另一入口31被偏转板33关闭，反之亦然。因此，就可以为左手侧或右手侧料斗12’或12”装料。料斗12’或12”用作中间材料支架，旋转和布料溜槽由此获得物料。
从图1还可以看出，料斗的入口31、32以相互成90°的角度取向，并且偏转板33的安装，使其在这两个入口31、32上方前后转动。
与入口31、32相关的还有单独的关闭板34、35，更特别的是位于每个容器内部。根据需要，这些单独的关闭板34、35的每一个，当打开入口31、32时，可以向上和向侧边运动，离开容器的入口31、32。图1表示左手入口32处于打开位置，而右手入口31通过偏转板33和与此入口相关的关闭板34处于关闭位置。关闭板34、35在其关闭位置时，被保护免受松散物料的作用。因此减小了关闭板的磨损。关闭板可以用相对便宜的材料制造，同时仍具有长的寿命。
偏转板33是另外布置的，并且在填充漏斗37的中心孔36下方、两个料斗入口31、32上方起作用。图1清楚地表示，图示和描述的松散物料分布装置，是一种非常紧凑结构的布置，易受到低程度的磨损。偏转板33的上侧，暴露在松散物料中，优选地进行铠装，以便增大耐磨性。另外，所有第三铰接和导向部分位于偏转板33的下侧，此下侧被保护免受松散物料作用，特别地如图2和3的清楚表示。
根据这两个图，在转动过程中，在其前端和后端，偏转板33是沿平行料斗入口31、32延伸的轨道38、39正导向的。在特定的术语中，偏转板33的正导向的限定，一方面，是通过位于前端和后端或者位于前和后边缘的两个外端的导向辊40、41，另一方面，是通过与之相关的并且大致沿平行于料斗入口31、32的横截面延伸的导向轨道或槽38、39。在这种结构中，导向轨道38、39位于偏转板33的下方，此下方是指向料斗入口31、32。因此，轨道被偏转板33保护，不受松散材料作用。通过这种方式，将由此引起的脏化和增大磨损减小到最低程度。
此外，偏转板33是通过铰接杆42连接到电机或类似的形式的铰接驱动上(这里不再更详细地描述，仅仅通过其铰接轴43指出)，所述铰接杆42，一方面，铰接地装在偏转板33下方，此下方指向料斗入口31、32，另一方面，处于两个料斗入口31、32之间的角部区域。但是除此以外，铰接杆42连接到铰接驱动的驱动轴(不再更详细地描述)上，用于与其联合转动。
图3非常清楚地表示，当偏转板33从右手关闭位置转动到左手关闭位置时，与上述角部区域相关的导向辊41，沿与仍打开的料斗入口32相关的导向轨道，沿箭头44的方向向上运动，而与偏转板33的后边缘相关的其它导向辊40，沿箭头45的方向向下运动。因此，偏转板33“在角附近”被正导向，正导向受铰接驱动42、43的控制。
优选地，偏转板33包括框架，特别是矩形框架，框架是由型轨制成的，特别是U形轨，框架的平侧面是由钢板制成的。如上所述，受松散物料作用的上侧，优选地被“铠装”，即具有高耐磨性的材料。这种铠装通常是通过堆焊高耐磨性材料得到的。
在关闭料斗入口31、32时，偏转板33与料斗入口31、32之间的最大接近或最小间距的限位，也可以在偏转板33和/或导向轨道38、39处提供。
原理上，容易使偏转板具有密封条，以便得到一个或另一个入口31和/或32的密封。但是，这并不是绝对需要的，因为存在另外的关闭板34、35。
各个关闭板34、35向上和向侧边运动，在图2中由相应的运动线46、47表示。这些运动线大致是S形的。与关闭板34、35相关的是相应的导向元件，更特别地，优选地，是相应的多杆机构的形式。作为关闭板34、35这种运动的结果，可以将料斗12’、12”填充到接近入口。尽管填充到相当高的程度，但由于使用所述的松散物料分布装置，这种安排是相当紧凑的一种结构，即高度低。另外，所述布置的优越之处是高的耐磨性和相应的长寿命。
在申请书文件中描述的所有特征，只要它们单独的或结合在一起，相对于先前技术是新颖的，就要求为本发明的本质。
参考数字
10  高炉末端
11  炉口
12’，12”  料斗
13  输送系统(输送溜槽)
14  旋转溜槽
15  装料溜槽
16  旋转轴
17  旋转轴
18  箭头
19  箭头
20  机构
21  机构
22  密封空间
23  板或热屏蔽
24  机械连接
25  连接杆
26  底部出口
27  底部出口
28  关闭板
29  关闭板
30  松散物料分布装置
31  入口
32  入口
33  偏转板
34  关闭板
35  关闭板
36  中心开口
37  装料漏斗
38  导向轨道
39  导向轨道
40  导向辊
41  导向辊
42  铰接杆
43  铰接轴(铰接驱动)
44  箭头
45  箭头
46  运动线
47  运动线

Claims (11)

1.将松散物料分布到至少两个容器，特别是在高炉炉口上方的两个料斗中的装置，其特征在于
松散物料偏转板(33)与至少两个容器(12’、12”)的入口(31、32)相关联，通过所述偏转板，两个容器的入口(31、32)能交替地打开或关闭，其方式是，当一个入口(32)打开时，另一个入口(31)被偏转板(33)关闭，并且反之亦然。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于
容器入口(31、32)彼此间以预定的角度取向，特别是90°，并且偏转板(33)的安装使其在所述两个入口(31、32)上方向后和向前转动。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于
偏转板(33)在其转动过程中，在其前端和后端沿平行于容器入口(31、32)延伸的轨道(38、39)被正导向。
4.如权利要求1到3中的一项所述的装置，其特征在于
偏转板(33)通过铰接杆(42)连接到铰接驱动(43)，铰接杆(42)一方面铰接地装在偏转板(33)朝向容器入口(31、32)的那一侧(下方一侧)，另一方面铰接地装在两个容器入口(31、32)之间的角部区域中。
5.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于
偏转板(33)的正导向一方面是由位于前端和后端或者位于前和后边缘的两个外端的导向辊(40、41)限定，另一方面是由与之相关的并且大致沿平行于容器入口(31、32)的横截面延伸的导向轨道或槽(38、39)限定。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于
导向轨道(38、39)装在偏转板(33)朝向容器入口(31、32)的那一侧(下方一侧)，并通过偏转板(33)防止松散物料的作用。
7.如权利要求1到6中的一项所述的装置，其特征在于
偏转板(33)包括框架，特别是矩形框架，框架是由型轨制成的，特别是U形轨，框架的平侧面是由钢板制成的，受松散物料作用的一侧(上侧)优选地被“铠装”。
8.如权利要求1到7中的一项所述的装置，其特征在于
在关闭容器入口(31、32)时，偏转板(33)与容器入口(31、32)之间的最大接近或最小间距的限位，是在偏转板(33)和/或导向轨道(38、39)处提供。
9.如权利要求1到8中的一项所述的装置，其特征在于
每个容器入口(31、32)还具有单独的关闭板(34、35)，特别地位于容器内。
10.如权利要求1到9中的一项所述的装置，其特征在于
偏转板(33)的布置和起作用，是在装料漏斗(37)的中心开口(36)下方，在至少两个容器入口(31、32)上方。
11.如权利要求9所述的装置，其特征在于
单独的关闭板(34、35)布置成当开启容器入口(31、32)时向上和向侧边运动，离开容器入口(31、32)。
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