ES2310265T3 - Dispositivo para la distribucion de material a granel en al menos dos tolvas dispuestas por encima del tragante de un alto horno. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la distribución de material a granel en al menos dos receptáculos, particularmente en dos tolvas dispuestas por encima del tragante de un alto horno, siendo asignada una clapeta de desviación de material a granel (33) a los orificios de admisión (31, 32) de al menos dos receptáculos (12'', 12''''), mediante la cual pueden abrirse o cerrarse alternativamente los dos orificios de admisión del receptáculo (31, 32), de tal manera que en caso de apertura de uno de los orificios de admisión (32) esté cerrado el otro orificio de admisión (31) por la clapeta de desviación (33) y viceversa, caracterizado por el hecho de que para el objetivo previamente citado, los extremos de la clapeta de desviación (33) que se encuentran delante y atrás durante el giro son en cada caso guiados forzadamente a lo largo de las deslizaderas (38, 39) que se extienden en paralelo a los orificios de admisión del receptáculo (31, 32).
Description
Dispositivo para la distribución de material a
granel en al menos dos tolvas dispuestas por encima del tragante de
un alto horno.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La invención se refiere a un dispositivo para la
distribución de material a granel en al menos dos receptáculos,
particularmente en dos tolvas dispuestas por encima del tragante de
un alto horno.
Para la alimentación (proceso de carga) de
hornos de cuba o altos hornos con material de carga se conoce un
gran número de diferentes dispositivos de carga. En este caso se
trata principalmente de la carga uniforme del tragante de un alto
horno a través de la sección transversal del mismo. A este respecto
se hace referencia solamente como ejemplo a la DE 199 29 180 C2,
originada por el solicitante.
En el presente caso se trata de la distribución
de material a granel en dos tolvas para material a granel
dispuestas por encima del tragante de un alto horno, en el cual la
carga de una de las tolvas tiene lugar preferiblemente durante el
vaciado de la otra tolva y viceversa. En este caso se entiende sólo
que la invención generalmente es apropiada para la distribución de
material a granel previamente citada en al menos dos
receptáculos.
De la US-A-3 598
258 y la US-A-5 595 482 se conocen
unos dispositivos que son apropiados para la distribución de
material a granel en dos receptáculos. Estos dispositivos presentan
una clapeta de desviación, mediante la cual dos orificios de
admisión del receptáculo pueden abrirse o cerrarse
alternativamente, de modo que en caso de apertura de uno de los
orificios de admisión, el otro orificio de admisión está cerrado por
la clapeta de desviación y viceversa. La clapeta de desviación está
alojada al mismo tiempo por encima de los dos orificios de admisión
de manera que pueda girar de un lado a otro. Debido a las
condiciones extremas en un horno de cuba o alto horno y debido al
grano pequeño del material a granel, los dispositivos descritos por
ejemplo en el documento US-A-3 598
258 se caracterizan por su desgaste especialmente alto.
La presente invención por lo tanto está basada
en la tarea de crear un dispositivo de distribución de material a
granel, que sea realizado de manera extremadamente eficiente,
simple y especialmente ahorrando espacio y sobre todo con una
construcción baja.
Esta tarea es solucionada según la invención
mediante las características de la reivindicación 1. Un punto
esencial de la presente invención consiste por lo tanto en que la
clapeta de desviación es guiada forzadamente en su extremo
delantero y trasero sincrónicamente durante el giro a lo largo de
las deslizaderas que se extienden paralelamente a los orificios de
admisión del receptáculo. Con ello se aumenta esencialmente la
resistencia al desgaste del dispositivo y por lo tanto se logra una
vida larga.
Los orificios de admisión del receptáculo se
extienden preferiblemente en un ángulo predeterminado,
particularmente de aproximadamente 90º el uno respecto al otro,
estando alojada la clapeta de desviación por encima de estos dos
orificios de admisión de manera que pueda girar de un lado a otro,
es decir de la manera anteriormente citada.
El accionamiento de la clapeta de desviación se
realiza preferiblemente por medio de una palanca oscilante que se
acopla por una parte a un accionamiento basculante y a la clapeta
de desviación por otra parte. Una forma de realización concreta
está representada en la reivindicación 4.
Por cuanto concierne a una realización concreta
preferida del guiado forzado anteriormente mencionado se hace
referencia a la reivindicación 5.
De una importancia particular es que las
deslizaderas guía estén dispuestas en aquel lado de la clapeta de
desviación orientado hacia los orificios de admisión del
receptáculo (lado inferior), y estén protegidas del material a
granel por la anterior. También la articulación de la palanca
oscilante anteriormente mencionada se realiza en el lado inferior,
es decir en el lado protegido contra el material a granel de la
clapeta de desviación. Esto contribuye considerablemente a la vida
útil del dispositivo de desviación y de distribución según la
invención. Los dispositivos guía y basculantes están protegidos
sobre todo contra el exceso de suciedad, de modo que los intervalos
de mantenimiento pueden prolongarse.
En el lado opuesto al material a granel, es
decir en el lado superior de la clapeta de desviación está previsto
preferiblemente un "blindaje". Este se realiza mediante
soldadura de material altamente resistente al desgaste.
Concretamente a este respecto se hace referencia a la reivindicación
7.
En la clapeta de desviación y/o en las
deslizaderas guía pueden estar previstos también unos topes para
una aproximación máxima o un espaciamento mínimo entre la clapeta
de desviación y el respectivo orificio de admisión del receptáculo
durante el cierre del mismo. Fundamentalmente es también pensable
que también estén previstas por separado unas juntas para la
impermeabilización de los orificios de admisión del receptáculo.
Finalmente, unas clapetas de cierre pueden estar
asociadas también por separado a los orificios de admisión del
receptáculo, las cuales están dispuestas preferiblemente en el
interior del receptáculo. En este caso, las mismas deben ser
desplazables preferiblemente lateralmente y hacia arriba de los
orificios de admisión del receptáculo en caso de liberación de los
mismos, para evitar una colisión con las clapetas de cierre en caso
de llenado a un nivel elevado del receptáculo.
En una realización concreta, la clapeta de
desviación se encuentra debajo de un orificio central de una tolva
de llenado por encima de al menos dos orificios de admisión del
receptáculo. Esta realización es muy compacta en su conjunto y su
construcción es baja y además asegurada contra el desgaste debido a
la disposición especial de las deslizaderas guía y de la palanca
oscilante.
A continuación se describe detalladamente una
forma de realización preferida de un dispositivo de distribución de
material a granel según la invención con ayuda de los dibujos
anexos. Estos muestran en:
Fig. 1 un cabezal de horno o un cierre del
tragante con tolvas de material dispuestas por encima del mismo en
sección longitudinal esquemática;
Fig. 2 tos orificios de entrada asociados a las
tolvas de material en una representación correspondiente a la Fig.
1, pero a una escala aumentada; y
Fig. 3 el funcionamiento de una clapeta de
desviación de material asociada a los orificios de admisión de la
tolva, igualmente en sección longitudinal esquemática
correspondiente a la Fig. 2.
La Fig. 1 muestra un cabezal de horno o cierre
del tragante 10. Este se encuentra por encima del tragante 11 de un
alto horno no representado con más detalle. Por encima del cabezal
de horno están situadas dos tolvas de material 12', 12'' en
paralelo la una respecto a la otra, las cuales son llenadas con
material a granel por medio de una instalación de transporte, en el
presente caso rampas de descarga de material 13. Desde las tolvas de
material 12', 12'' tiene lugar entonces la carga del tragante 11 por
medio de una rampa giratoria 14 y una rampa de distribución o rampa
de carga 15. La rampa giratoria 14 es accionada en rotación
alrededor de un primer eje giratorio vertical 16. A la salida, es
decir, en el extremo inferior de la rampa giratoria 14, está
alojada bajo accionamiento rotatorio la rampa de distribución o
rampa de carga 15 alrededor de un segundo eje giratorio vertical 17
desplazado lateralmente con respecto al primer eje giratorio 16.
Los movimientos giratorios correspondientes de las rampas
anteriormente citadas están señalados con las flechas 18, 19.
El accionamiento rotativo de las dos rampas 14,
15 es generado por engranajes asociados 20, 21 que están dispuestos
en el interior de un espacio estanco tipo olla 22 por motivos de
protección térmica y antipolvo. El engranaje superior, asociado a
la rampa giratoria 14 está acoplado también a un accionamiento por
motor eléctrico aquí no representado con más detalle. Además, la
transmisión del movimiento rotativo se realiza sobre la rampa de
distribución y de carga inferior 15 con respecto a la rampa
giratoria 14 orientada oblicuamente por medio de una transmisión
tipo conexión 24 solamente señalada aquí entre el engranaje 20
asociado a la rampa giratoria 14 y el engranaje 21 asociado a la
rampa de carga 15. A este respecto se hace referencia a la
construcción descrita en la DE 19929180 C2.
El lado inferior del espacio del tragante 22
está cerrado por una placa 23 especialmente termoestable. Esta
placa representa una especie de pantalla térmica. La misma
comprende también la carcasa del engranaje 21 asociado a la rampa
de carga 15.
La pantalla térmica 23 está alojada junto a la
rampa giratoria 14 de manera giratoria alrededor del eje 16. A este
efecto está prevista una unión rígida adicional en forma de una
barra de conexión 25 entre la rampa giratoria 14 y la pantalla
térmica 23.
Las dos tolvas de material 12',12'' presentan
respectivamente una abertura separada de fondo 26, 27, a través de
la cual es alimentada la rampa giratoria 14 bien desde la tolva de
material 12' o desde la tolva de material 12''. Las aberturas de
fondo 26, 27 son aptas para abrirse alternativamente. Las
correspondientes clapetas de cierre están marcadas en la Figura 1
con los números de referencia 28, 29. En la Figura 1, la clapeta de
cierre izquierda 29 está representada en posición abierta, mientras
que la clapeta de cierre derecha 28 asociada a la tolva de material
12' se encuentra en posición de cierre.
De un interés particular en el presente caso es
el dispositivo para la distribución de material a granel en las dos
tolvas de material 12', 12'' que está indicado en su totalidad con
la cifra de referencia 30. Este comprende una clapeta de desviación
de material a granel 33 asociada a los dos orificios de admisión
31, 32, mediante la cual los orificios de admisión del receptáculo
31, 32 pueden abrirse o cerrarse alternativamente, es decir de tal
manera que en caso de apertura de uno de los orificios de admisión
(el orificio de admisión 32 izquierdo en la Fig. 1) el otro
orificio de admisión 31 se encuentra cerrado por la clapeta de
desviación 33 y viceversa. Por ello es posible la carga bien de la
tolva de material izquierda o derecha 12' o 12''. Las tolvas de
material 12', 12'' sirven de reservas de material, a partir de las
cuales son cargadas la rampa giratoria y la rampa de
distribución.
La Fig. 1 permite reconocer además que los
orificios de admisión de las tolvas 31, 32 están orientados en un
ángulo de aproximadamente 90º el uno respecto al otro y que la
clapeta de desviación 33 está alojada por encima de estos dos
orificios de admisión 31, 32 de manera giratoria de un lado a
otro.
A los orificios de admisión 31, 32 están
asociados también unas clapetas de cierre 34, 35 por separado, es
decir respectivamente en el lado interior del receptáculo. Estas
clapetas de cierre 34, 35 separadas son desplazables en caso
necesario lateralmente y hacia arriba desde los orificios de
admisión del receptáculo 31, 32 en caso de liberación de los mismos.
En la Figura 1 está representado el orificio de admisión izquierdo
32 en posición abierta, mientras que el orificio de admisión
derecho 31 está cerrado tanto por la clapeta de desviación 33 como
también por la clapeta de cierre 34 asociada a este orificio de
admisión. Las clapetas de cierre 34, 35 están protegidas en su
posición de cierre contra la carga del material a granel. Gracias a
ello el desgaste de las clapetas de cierre es escaso. Aquellas
pueden ser fabricadas a partir de material relativamente económico
con una larga vida útil.
La clapeta de desviación 33 está dispuesta y
activa además debajo de un orificio central 36 de una tolva de
llenado 37 por encima de los dos orificios de admisión de la tolva
31, 32. La Fig. 1 permite reconocer muy bien que el dispositivo de
distribución de material a granel representado y descrito tiene una
construcción extremadamente compacta y de poco desgaste. El lado
superior expuesto al material a granel de la clapeta de desviación
33 preferiblemente está además blindado para aumentar la
resistencia al desgaste. Por lo demás todas las partes de giro y de
guiado sensibles se encuentran en el lado inferior, protegido
contra el material a granel, de la clapeta de desviación 33, según
permiten reconocer bien particularmente las Fig. 2 y 3.
Según estas dos figuras, la clapeta de
desviación 33 es guiada forzadamente en su extremo en avance y
arrastre a lo largo de las deslizaderas 38, 39 que se extienden en
paralelo a los orificios de admisión de la tolva 31, 32.
Concretamente, este guiado forzado de la clapeta de desviación 33
está definido por una parte por los rodillos guía 40, 41 dispuestos
en el extremo delantero y en el trasero o en los dos extremos
exteriores del borde delantero y trasero y por otro lado por unas
deslizaderas o ranuras guía 38, 39, asociadas a los anteriores y
que se extienden aproximadamente en paralelo a los planos de
sección transversal de los orificios de admisión de la tolva 31, 32.
En este caso, las deslizaderas guía 38, 39 se encuentran en el lado
inferior de la clapeta de desviación 33 orientado hacia los
orificios de admisión de la tolva 31, 32. Las mismas están
protegidas por lo tanto por la clapeta de desviación 33 contra el
material a granel. De esta manera se reduce el riesgo de suciedad o
de mayor desgaste al mínimo.
Por lo demás, la clapeta de desviación 33 es
acoplada por medio de una palanca oscilante 42 a un accionamiento
basculante en forma de motor eléctrico o similar aquí no
representado con más detalle y señalado solamente por su eje
giratorio 43, donde esta palanca oscilante 42 es alojada de manera
giratoria en el lado inferior de la clapeta de desviación 33,
orientado hacia los orificios de admisión de la tolva 31, 32 por
una parte y en la zona de ángulo entre los dos orificios de
admisión de la tolva 31, 32 por otra parte. Por lo demás, la
palanca oscilante 42 está unida sin embargo
a prueba de giro con el eje de accionamiento de un accionamiento basculante 20 no representado con más detalle.
a prueba de giro con el eje de accionamiento de un accionamiento basculante 20 no representado con más detalle.
La Fig. 3 permite reconocer muy bien que,
durante el giro de la clapeta de desviación 33 desde la posición de
cierre derecha hacia una posición de cierre izquierda, el rodillo
guía 41 asociado a la zona de ángulo anteriormente citado migra
hacia arriba, en dirección de la flecha 44, a lo largo de la
deslizadera guía asociada al orificio de admisión de la tolva 32 aún
abierto, mientras que el otro rodillo guía 40 asociado al borde
trasero de la clapeta de desviación 33 es movido en dirección de la
flecha 45 hacia abajo. La clapeta de desviación 33 es guiada
forzadamente "en ángulo", donde este guiado forzado está
determinado por el accionamiento basculante 42, 43.
La clapeta de desviación 33 consiste
preferiblemente en un bastidor, especialmente un bastidor
rectangular formado por carriles perfilados, particularmente por
carriles perfilados en U, donde los lados planos están definidos
por placas de acero. Según lo anteriormente mencionado, el lado
superior cargado por material a granel está preferiblemente
"blindado", es decir está provisto de un material altamente
resistente al desgaste. Generalmente un blindaje de este tipo se
obtiene mediante soldadura de material altamente resistente al
desgaste.
En la clapeta de desviación 33 y/o en las
deslizaderas guía 38, 39 pueden estar previstos también unos topes
para una aproximación máxima o un espaciamiento mínimo entre la
clapeta de desviación 33 y el respectivo orificio de entrada de la
tolva 31, 32 en caso de cierre del mismo.
Básicamente es también pensable que la clapeta
de desviación también esté provista de listones de sellado para
obtener una estanqueidad hermética de uno u otro orificio de
admisión 31 o 32. No es sin embargo indispensable, debido a las
clapetas de cierre 34, 35 complementarias.
El movimiento lateral hacia arriba de las
clapetas de cierre 34, 35 separadas está señalado en la Fig 2
mediante las correspondientes líneas de movimiento 46, 47. Estas
líneas de movimiento están realizadas aproximadamente en forma de
S. A las clapetas de cierre 34, 35 están asociados los
correspondientes órganos guía, es decir preferiblemente en forma de
un correspondiente engranaje de varias palancas. Mediante este tipo
de movimiento de las clapetas de cierre 34, 35 es posible rellenar
las tolvas 12', 12'' hasta cerca de los orificios de admisión. A
pesar del nivel de llenado comparativamente alto, la construcción
puede ser relativamente compacta, es decir puede ser baja, debido
al dispositivo de distribución de material a granel descrito.
Además, la construcción descrita se caracteriza por su alta
resistencia al desgaste y por consiguiente por su larga vida
útil.
Todas las características divulgadas en los
documentos de solicitud se reivindican como esenciales de la
invención, siempre que sean nuevas individualmente o en combinación
con respecto al estado de la técnica.
- 10
- Cabezal de horno
- 11
- Tragante
- 12', 12''
- Tolva de material
- 13
- Instalación de transporte (rampa transportadora)
- 14
- Rampa giratoria
- 15
- Rampa de carga
- 16
- Eje giratorio
- 17
- Eje giratorio
- 18
- Flecha
- 19
- Flecha
- 20
- Engranaje
- 21
- Engranaje
- 22
- Espacio estanco
- 23
- Placa o pantalla térmica
- 24
- Transmisión de tipo conexión
- 25
- Barra de conexión
- 26
- Abertura de fondo
- 27
- Abertura de fondo
- 28
- Clapeta de cierre
- 29
- Clapeta de cierre
- 30
- Dispositivo de distribución de material a granel
- 31
- Orificio de admisión
- 32
- Orificio de admisión
- 33
- Clapeta de desviación
- 34
- Clapeta de cierre
- 35
- Clapeta de cierre
- 36
- Orificio central
- 37
- Tolva de llenado
- 38
- Deslizadera gula
- 39
- Deslizadera guía
- 40
- Rodillo guía
- 41
- Rodillo guía
- 42
- Palanca oscilante
- 43
- Eje giratorio (accionamiento basculante)
- 44
- Flecha
- 45
- Flecha
- 46
- Línea de movimiento
- 47
- Línea de movimiento
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet DE 19929180 C2 [0002][0017]
\bullet US 3598258 A [0004][0004]
\bullet US 5595482 A [0004]
Claims (10)
1. Dispositivo para la distribución de material
a granel en al menos dos receptáculos, particularmente en dos
tolvas dispuestas por encima del tragante de un alto horno, siendo
asignada una clapeta de desviación de material a granel (33) a los
orificios de admisión (31, 32) de al menos dos receptáculos (12',
12''), mediante la cual pueden abrirse o cerrarse alternativamente
los dos orificios de admisión del receptáculo (31, 32), de tal
manera que en caso de apertura de uno de los orificios de admisión
(32) esté cerrado el otro orificio de admisión (31) por la clapeta
de desviación (33) y viceversa, caracterizado por el hecho de
que para el objetivo previamente citado, los extremos de la clapeta
de desviación (33) que se encuentran delante y atrás durante el
giro son en cada caso guiados forzadamente a lo largo de las
deslizaderas (38, 39) que se extienden en paralelo a los orificios
de admisión del receptáculo (31, 32).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los orificios de admisión
del receptáculo (31, 32) están orientados en un ángulo
predeterminado, particularmente de aproximadamente 90º el uno
respecto al otro y que la clapeta de desviación (33) está alojada
por encima de estos dos orificios de admisión (31, 32) de manera
giratoria de un lado al otro.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por el hecho de que la clapeta de desviación
(33) está acoplada mediante una palanca oscilante (42) a un
accionamiento basculante (43), esta palanca oscilante (42) estando
alojada de manera giratoria por una parte en el lado (inferior), de
la clapeta de desviación (33), orientado hacia los orificios de
admisión del receptáculo (31, 32) y por otra parte en la zona
angular entre los dos orificios de admisión del receptáculo (31,
32).
4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado por el hecho de que el guiado forzado de la
clapeta de desviación (33) está definido, por una parte, por
rodillos gula (40, 41) dispuestos sobre los extremos delantero y
trasero o sobre los dos extremos exteriores del borde delantero y
trasero y, por otra parte, por las deslizaderas o ranuras guía (38,
39) asociadas a los rodillos guía y que se extienden
aproximadamente en paralelo a los planos de sección transversal de
los orificios de admisión del receptáculo (31, 32).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que las deslizaderas guía (38,
39) están dispuestas en el (lado (inferior), de la clapeta de
desviación (33), orientado hacia los orificios de admisión del
receptáculo (31, 32) y están protegidas del material a granel por
dicha clapeta de desviación.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado por el hecho de que la clapeta de
desviación (33) consiste en un bastidor, especialmente un bastidor
rectangular formado por carriles perfilados, particularmente
carriles perfilados en U, donde los lados planos están definidos
por placas de acero, estando preferiblemente "blindado" el lado
(superior) expuesto al material a granel.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado por el hecho de que en la clapeta de
desviación (33) y/o en las deslizaderas guía (38, 39) están
previstos unos topes para una aproximación máxima o un
espaciamiento mínimo entre la clapeta de desviación (33) y el
respectivo orificio de admisión del receptáculo (31, 32) durante el
cierre del mismo.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado por el hecho de que a los orificios de
admisión del receptáculo (31, 32) están asociados también unas
clapetas de cierre (34, 35) siempre por separado, particularmente
en el interior del receptáculo.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado por el hecho de que la clapeta de
desviación (33) está dispuesta y activa por debajo de un orificio
central (36) de una tolva de llenado (37) por encima de al menos
dos orificios de admisión del receptáculo (31, 32).
10. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que las clapetas de cierre
(34, 35) separadas son desplazables lateralmente y hacia arriba de
los orificios de admisión del receptáculo (31, 32) en caso de
liberación de los mismos.
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