EP1500888A1 - Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei oberhalb der Gicht eines Hochofens angeordnete Bunker - Google Patents

Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei oberhalb der Gicht eines Hochofens angeordnete Bunker Download PDF

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EP1500888A1
EP1500888A1 EP04015769A EP04015769A EP1500888A1 EP 1500888 A1 EP1500888 A1 EP 1500888A1 EP 04015769 A EP04015769 A EP 04015769A EP 04015769 A EP04015769 A EP 04015769A EP 1500888 A1 EP1500888 A1 EP 1500888A1
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EP
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inlet openings
container inlet
flap
deflecting flap
container
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    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D2003/125—Charging cars, lift trolleys

Definitions

  • the invention relates to a device for the distribution of bulk material in at least two Container, in particular two arranged above the gout of a blast furnace bunker.
  • the present case concerns the distribution of bulk material in two above the gout arranged bulk bunker, being the feed of a bunker preferably during the deprivation of the other bunker takes place and vice versa. It goes without saying that the invention in general to aforementioned distribution of bulk material in at least two containers is suitable.
  • the present invention is based on the object, a To create bulk material distribution device that is extremely efficient, simple and especially space-saving design, especially low builds.
  • the container inlet openings extend in a predetermined Angle, in particular of approximately 90 ° to each other, wherein the deflecting flap above this two inlet openings is mounted back and forth swiveled, namely in the aforementioned manner.
  • a particularly simple and robust and therefore particularly suitable for blast furnace operation suitable embodiment is characterized in that the deflecting flap their leading and trailing at the end along pivoting parallel to the Container inlet openings extending paths is constrained.
  • the drive of the deflecting flap is preferably via a pivot lever, with a pivot drive on the one hand and the deflector on the other hand is coupled.
  • a concrete embodiment is shown in claim 4.
  • the top of the flap is preferably a "armor" provided. This is done by welding of highly wear-resistant material. Specifically, reference is made in this regard to claim 7.
  • each separate closure flaps may be assigned, which are preferably arranged inside the container. In this case, they should preferably be movable laterally and upwardly away from the container inlet openings when they are released, in order to avoid a collision when the containers with the closure flaps are highly filled.
  • the deflecting flap is located below a central opening of a hopper above the at least two container inlet openings.
  • This embodiment is very compact overall, builds low and is also wear-resistant due to the particular arrangement of Guideways and swivel levers.
  • Fig. 1 shows a furnace head or Gichtverschluß 10. This is located above the gout 11 of a blast furnace, not further specified below. Above the Furnace head are two material bunker 12 ', 12 "placed parallel to each other, in the Bulk material via a conveyor, here material chutes 13 is filled. From the material bunkers 12 ', 12 "is then the loading of the gout 11 via a Rotary chute 14 and distribution or feed chute 15. The rotary chute 14 is to a first vertical axis of rotation 16 rotationally driven. At the outlet, i. at the bottom the rotary chute 14 is the distributor chute 15 about a second, relative to the first axis of rotation 16 laterally offset vertical axis of rotation 17th rotatably mounted. The corresponding rotational movements of the aforementioned Chutes are indicated by the arrows 18, 19.
  • the rotary drive of the two chutes 14, 15 is by associated transmission 20, 21st causes, for reasons of temperature and dust protection within a cup-shaped sealing space 22 are arranged.
  • the upper, the rotary chute 14 assigned gear is still with an electric motor not shown here Drive coupled.
  • the transmission of the rotational movement takes place on the lower distribution and feed chute 15 relative to the oblique Directional rotary chute 14 via a here only indicated geared connection 24th between the rotary chute 14 associated gear 20 and the Feed chute 15 associated gear 21.
  • the in the DE 199 29 180 C2 described construction the in the DE 199 29 180 C2 described construction.
  • the underside of the gout space 22 is characterized by a particularly heat-resistant plate 23rd locked.
  • This plate is a kind of heat shield. It also includes the housing of the feed chute 15 associated transmission 21st
  • the heat shield 23 is rotatable about the axis 16 together with the rotary chute 14 stored.
  • an additional rigid connection in the form of a Connecting rod 25 is provided between rotary chute 14 and heat shield 23.
  • the corresponding closing flaps are shown in Fig. 1 with the Reference numerals 28, 29 marked. In Fig. 1, the left flap 29 is in Open position shown while the right material bunker 12 ' associated closing flap 28 is in the closed position.
  • the parent with the reference numeral 30 is marked.
  • This comprises one of the two inlet openings 31, 32nd associated bulk material Umlenkklappe 33, by means of the two alternately Container inlet openings 31, 32 are openable or closable, in such a way that when opening the one inlet opening (left inlet opening 32 in FIG. 1) the other one Inlet opening 31 is closed by the Umlenkklappe 33 and vice versa.
  • the material bunker 12 ', 12 servinge as a material buffer, out of which the Rotary and distribution chute are supplied.
  • Fig. 1 reveals further that the bunker inlet openings 31, 32 in are directed at an angle of about 90 ° to each other, and that the deflecting flap 33rd above these two inlet ports 31, 32 back and forth pivotally mounted is.
  • the inlet openings 31, 32 are still separate closure flaps 34, 35th assigned, in each case on the inside of the container. These separate Closing flaps 34, 35 are respectively laterally and upwardly from the Container inlet openings 31, 32 movable in release of the same.
  • Fig. 1 the left inlet port 32 is shown in the open position, while the right Inlet opening 31 by both the Umlenkklappe 33 and by this Inlet opening associated closure flap 34 is closed.
  • the flaps 34, 35 are in their closed position prior to the application of bulk material protected. Accordingly low is the wear of the flaps. she can be made with a long life of relatively inexpensive material.
  • the deflecting flap 33 is otherwise below a central opening 36 of a Medtrichters 37 above the two bunker inlet ports 31, 32 arranged and effective.
  • Fig. 1 shows very well that it is in the illustrated and described bulk material distribution device to an extremely compact and built low-wear construction acts.
  • the bulk material exposed top of the Umlenkklappe 33 is preferably still coated to the wear resistance increase. Otherwise, all sensitive swivel and guide parts are on the protected against bulk underside of the Umlenkklappe 33, in particular the Fig. 2 and 3 can be clearly seen.
  • the deflecting flap 33 is at its Pivoting leading and trailing end along parallel to the bunker inlet openings 31, 32 extending tracks 38, 39 forcibly guided.
  • this forced operation of the Umlenkklappe 33 by at the leading and trailing end or arranged at the two outer ends of the leading and trailing edge Guide rollers 40, 41 on the one hand and these associated, approximately parallel to the Cross-sectional planes of the bunker inlet openings 31, 32 extending guideways and -nuten 38, 39 defined on the other hand.
  • said pivot lever 42nd at the bunker inlet openings 31, 32 facing bottom de Umlenkklappe 33 on the one hand and in the corner region between the two bunker inlet openings 31, 32nd on the other hand is pivotally mounted.
  • the pivot lever 42 is rotatably with the drive shaft of a pivot drive, not shown connected.
  • Fig. 3 can be very well seen that when pivoting the flap 33 of the right closed position in a left closed position the aforementioned corner area associated guide roller 41 along the still open bunker inlet port 32nd associated guideway migrates upward in the direction of arrow 44, while the other, the trailing edge of the Umlenkklappe 33 associated leadership role 40 is moved in the direction of arrow 45 down.
  • the Umlenkklappe 33 is so forcibly guided, whereby this forced guidance is determined by the Swivel drive 42, 43.
  • the deflection flap 33 preferably consists of a profile rails, in particular U-profile rails formed frame, in particular rectangular frame, whose flat sides are defined by steel plates.
  • that of Bulk material loaded top preferably "armored", i. with a highly wear-resistant material. In general, such Armor obtained by welding of highly wear-resistant material.
  • the movement of the separate closing flaps 34, 35 laterally upwards is shown in FIG. 2 indicated by corresponding movement lines 46, 47. These lines of movement are formed approximately S-shaped.
  • the flaps 34, 35 are corresponding Assigned management organs, preferably in the form of a corresponding More lever transmission. By this type of movement of the closure flaps 34, 35 is it is possible to fill the bunkers 12 ', 12 "close to the inlet openings.
  • the construction is relatively compact, i. be built low.
  • the described construction is characterized by a high Wear resistance and accordingly high durability.

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Abstract

Einrichtung (30) zur Verteilung von Schüttgut in zwei oberhalb der Gicht (11) eines Hochofens angeordnete Bunker (12', 12"). Den Einlassöffnungen (31, 32) der beiden Bunker (12', 12") ist eine Schüttgut-Umlenkklappe (33) zugeordnet, mittels der wechselweise die beiden Bunker-Einlassöffnungen (31, 32) öffen- oder schließbar sind derart, dass bei Öffnung der einen Einlassöffnung (32) die andere Einlassöffnung (31) durch die Umlenkklappe (33) verschlossen ist und umgekehrt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei Behälter, insbesondere zwei oberhalb der Gicht eines Hochofens angeordnete Bunker.
Zur Beschickung (Begichtung) von Schacht- bzw. Hochöfen mit Beschickungsgut ist eine Vielzahl verschiedenartiger Beschickungsvorrichtungen bekannt. Dabei geht es primär um die gleichmäßige Beschickung der Gicht eines Hochofens über den Querschnitt derselben. Diesbezüglich wird nur beispielhaft auf die DE 199 29 180 C2 verwiesen, die auf die Anmelderin zurückgeht.
Im vorliegenden Fall geht es um die Verteilung von Schüttgut in zwei oberhalb der Gicht angeordnete Schüttgutbunker, wobei die Beschickung des einen Bunkers vorzugsweise während der Entlehrung des anderen Bunkers erfolgt und umgekehrt. Dabei versteht sich von selbst, dass die Erfindung ganz allgemein sich zur vorgenannten Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei Behälter eignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt dabei die Aufgabe zugrunde, eine Schüttgutverteileinrichtung zu schaffen, die äußerst effizient, einfach und insbesondere platzsparend ausgebildet ist, vor allem niedrig baut.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Ein wesentlicher Punkt der vorliegenden Erfindung besteht also darin, dass den Einlassöffnungen der wenigstens zwei Behälter eine Schüttgut-Umlenkklappe zugeordnet ist, mittels der wechselweise die beiden Behälter-Einlassöffnungen öffenbar oder schließbar sind, und zwar derart, dass bei Öffnung der einen Einlassöffnung die andere Einlassöffnung durch die Umlenkklappe verschlossen ist und umgekehrt. Damit wird eine einwandfreie Umlenkung und Verteilung von Schüttgut zwischen den beiden Behältern erreicht, wobei die Umlenkklappe eine Doppelfunktion erfüllt, nämlich
  • Umlenkung von Schüttgut,
  • Verschluß des einen Behälters während der Beschickung des anderen Behälters und umgekehrt.
Vorzugsweise erstrecken sich die Behälter-Einlassöffnungen in einem vorbestimmten Winkel, insbesondere von etwa 90° zueinander, wobei die Umlenkklappe oberhalb dieser beiden Einlassöffnungen hin- und herverschwenkbar gelagert ist, und zwar in der vorgenannten Weise.
Eine besonders einfache und robuste und damit für den Hochofenbetrieb besonders geeignete Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkklappe an ihrem beim Verschwenken vor- und nachlaufenden Ende längs sich parallel zu den Behälter-Einlassöffnungen erstreckenden Bahnen zwangsgeführt ist.
Der Antrieb der Umlenkklappe erfolgt vorzugsweise über einen Schwenkhebel, der mit einem Schwenkantrieb einerseits und mit der Umlenkklappe andererseits gekoppelt ist. Eine konkrete Ausführungsform ist in Anspruch 4 dargestellt.
Bezüglich einer bevorzugten konkreten Ausführungsform der vorerwähnten Zwangsführung wird auf Anspruch 5 verwiesen.
Von besonderer Bedeutung ist, dass die Führungsbahnen an den den Behälter-Einlassöffnungen zugekehrten (Unter-Seite) der Umlenkklappe angeordnet und durch diese vor Schüttgut geschützt sind. Auch die Anlenkung des vorerwähnten Schwenkhebels erfolgt an der Unterseite, d.h. der vor Schüttgut geschützten Seite der Umlenkklappe. Dies trägt zur Lebensdauer der Umlenk- und Verteileinrichtung gemäß Erfindung erheblich bei. Vor allem sind die Führungs- und Schwenkeinrichtungen auch vor übermäßiger Verschmutzung geschützt, so dass die Wartungsintervalle verlängert werden können.
An der dem Schüttgut zugewandten Seite, d.h. der Oberseite der Umlenkklappe ist vorzugsweise eine "Panzerung" vorgesehen. Diese erfolgt durch Aufschweißung von hochverschleißfestem Material. Konkret wird diesbezüglich auf Anspruch 7 verwiesen.
An der Umlenkklappe und/oder an den Führungsbahnen können noch Anschläge für eine maximale Annäherung bzw. einen minimalen Abstand zwischen Umlenkklappe und jeweiliger Behälter-Einlassöffnung bei Verschluß derselben vorgesehen sein. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass noch gesonderte Dichtungen zur Abdichtung der Behälter-Einlassöffnungen vorgesehen sind.
Schließlich können dem Behälter-Einlassöffnungen noch jeweils gesonderte Verschlussklappen zugeordnet sein, die vorzugsweise behälterinnenseitig angeordnet sind.
In diesem Fall sollen diese vorzugsweise seitlich und nach oben von den Behältereinlassöffnungen bei Freigabe derselben wegbewegbar sein, um eine Kollision bei hoher Befüllung der Behälter mit den Verschlussklappen zu vermeiden.
Bei einer konkreten Ausführungsform befindet sich die Umlenkklappe unterhalb einer zentralen Öffnung eines Fülltrichters oberhalb der wenigstens zwei Behälter-Einlassöffnungen. Diese Ausführungsform ist insgesamt sehr kompakt, baut niedrig und ist darüber hinaus verschleißgesichert aufgrund der besonderen Anordnung von Führungsbahnen und Schwenkhebel.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schüttgutverteileinrichtung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1
einen Ofenkopf bzw. einen Gichtverschluß mit oberhalb desselben angeordneten Materialbunkern im schematischen Längsschnitt;
Fig. 2
die den Materialbunkern zugeordneten Einlassöffnungen in einer Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch in vergrößertem Maßstab; und
Fig. 3
die Funktionsweise einer den Bunker-Einlassöffnungen zugeordneten Materialumlenkklappe, ebenfalls im schematischen Längsschnitt entsprechend dem gemäß Fig. 2.
Fig. 1 zeigt einen Ofenkopf bzw. Gichtverschluß 10. Dieser befindet sich oberhalb der Gicht 11 eines im weiteren nicht näher dargestellten Hochofens. Oberhalb des Ofenkopf sind zwei Materialbunker 12', 12" parallel zueinander platziert, in die Schüttgut über eine Förderanlage, hier Materialschurren 13 eingefüllt wird. Von den Materialbunkern 12', 12" erfolgt dann die Beschickung der Gicht 11 über eine Drehschurre 14 und Verteiler- bzw. Beschickungsschurre 15. Die Drehschurre 14 ist um eine erste vertikale Drehachse 16 drehangetrieben. Am Auslaß, d.h. am unteren Ende der Drehschurre 14 ist die Verteiler- bzw. Beschickungsschurre 15 um eine zweite, relativ zur ersten Drehachse 16 seitlich versetzte vertikale Drehachse 17 drehangetrieben gelagert. Die entsprechenden Drehbewegungen der vorgenannten Schurren sind mit den Pfeilen 18, 19 angedeutet.
Der Drehantrieb der beiden Schurren 14, 15 wird durch zugeordnete Getriebe 20, 21 bewirkt, die aus Gründen des Temperatur- und Staubschutzes innerhalb eines topfartigen Dichtraumes 22 angeordnet sind. Das obere, der Drehschurre 14 zugeordnete Getriebe ist noch mit einem hier nicht näher dargestellten elektromotorischen Antrieb gekoppelt. Des weiteren erfolgt die Übertragung der Drehbewegung auf die untere Verteiler- und Beschickungsschurre 15 relativ zur schräg gerichteten Drehschurre 14 über eine hier nur angedeutete getriebliche Verbindung 24 zwischen dem der Drehschurre 14 zugeordneten Getriebe 20 und dem der Beschickungsschurre 15 zugeordneten Getriebe 21. Diesbezüglich wird auf die in der DE 199 29 180 C2 beschriebene Konstruktion verwiesen.
Die Unterseite des Gichtraumes 22 ist durch eine besonders hitzebeständige Platte 23 verschlossen. Diese Platte stellt eine Art Hitzeschild dar. Sie umfaßt auch das Gehäuse des der Beschickungsschurre 15 zugeordneten Getriebes 21.
Das Hitzeschild 23 ist zusammen mit der Drehschurre 14 um die Achse 16 drehbar gelagert. Zu diesem Zweck ist eine zusätzliche starre Verbindung in Form einer Verbindungsstange 25 zwischen Drehschurre 14 und Hitzeschild 23 vorgesehen.
Die beiden Materialbunker 12', 12" weisen jeweils eine gesonderte Bodenöffnung 26, 27 auf, durch die hindurch die Drehschurre 14 entweder aus dem Materialbunker 12' oder aus dem Materialbunker 12" beschickt wird. Die Bodenöffnungen 26, 27 sind wechselweise öffenbar. Die entsprechenden Schließklappen sind in Fig. 1 mit den Bezugsziffern 28, 29 gekennzeichnet. In Fig. 1 ist die linke Schließklappe 29 in Offenstellung dargestellt, während sich die dem rechten Materialbunker 12' zugeordnete Schließklappe 28 in Schließstellung befindet.
Von besonderem Interesse ist im vorliegenden Fall die Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in die beiden Materialbunker 12', 12", die übergeordnet mit der Bezugsziffer 30 gekennzeichnet ist. Diese umfaßt eine den beiden Einlassöffnungen 31, 32 zugeordnete Schüttgut-Umlenkklappe 33, mittels der wechselweise die beiden Behälter-Einlassöffnungen 31, 32 öffen- oder schließbar sind, und zwar derart, dass bei Öffnung der einen Einlassöffnung (in Fig. 1 linke Einlassöffnung 32) die andere Einlassöffnung 31 durch die Umlenkklappe 33 verschlossen ist und umgekehrt. Damit ist die Beschickung entweder des linken oder des rechten Materialbunkers 12' bzw. 12" möglich. Die Materialbunker 12', 12" dienen als Materialpuffer, aus denen heraus die Dreh- und Verteilerschurre versorgt werden.
Die Fig. 1 läßt des weiteren erkennen, dass die Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 in einem Winkel von etwa 90° zueinander gerichtet sind, und dass die Umlenkklappe 33 oberhalb dieser beiden Einlassöffnungen 31, 32 hin- und herverschwenkbar gelagert ist.
Den Einlassöffnungen 31, 32 sind noch gesonderte Verschlussklappen 34, 35 zugeordnet, und zwar jeweils an der Behälterinnenseite. Diese gesonderten Verschlussklappen 34, 35 sind bei Bedarf jeweils seitlich und nach oben von den Behältereinlassöffnungen 31, 32 bei Freigabe derselben weg bewegbar. In Fig. 1 ist die linke Einlassöffnung 32 in Offenstellung dargestellt, während die rechte Einlassöffnung 31 sowohl durch die Umlenkklappe 33 als auch durch die dieser Einlassöffnung zugeordnete Verschlussklappe 34 verschlossen ist. Die Verschlussklappen 34, 35 sind in ihrer Schließstellung vor der Beaufschlagung von Schüttgut geschützt. Dementsprechend gering ist der Verschleiß der Verschlussklappen. Sie können bei hoher Lebensdauer aus relativ preiswertem Material hergestellt werden.
Die Umlenkklappe 33 ist im übrigen unterhalb einer zentralen Öffnung 36 eines Fülltrichters 37 oberhalb der beiden Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 angeordnet und wirksam. Fig. 1 läßt sehr gut erkennen, dass es sich bei der dargestellten und beschriebenen Schüttgut-Verteileinrichtung um eine äußerst kompakt gebaute und verschleißarme Konstruktion handelt. Die dem Schüttgut ausgesetzte Oberseite der Umlenkklappe 33 ist vorzugsweise noch aufgepanzert, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Im übrigen befinden sich alle empfindlichen Schwenk- und Führungsteile an der vor Schüttgut geschützten Unterseite der Umlenkklappe 33, wie insbesondere die Fig. 2 und 3 gut erkennen lassen.
Entsprechend diesen beiden Figuren ist die Umlenkklappe 33 an ihrem beim Verschwenken vor- und nachlaufenden Ende längs sich parallel zu den Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 erstreckenden Bahnen 38, 39 zwangsgeführt. Konkret ist diese Zwangsführung der Umlenkklappe 33 durch am vor- und nachlaufenden Ende bzw. an den beiden äußeren Enden der vor- und nachlaufenden Kante angeordnete Führungsrollen 40, 41 einerseits und diesen zugeordnete, sich etwa parallel zu den Querschnittsebenen der Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 erstreckende Führungsbahnen bzw. -nuten 38, 39 andererseits definiert. Dabei befinden sich die Führungsbahnen 38, 39 an der den Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 zugekehrten Unterseite der Umlenkklappe 33. Sie werden dementsprechend vor Schüttgut durch die Unlenkklappe 33 geschützt. Die Gefahr von Verschmutzung oder dadurch bedingten erhöhten Verschleiß wird auf diese Weise auf ein Minimum reduziert.
Im übrigen ist die Umlenkklappe 33 über einen Schwenkhebel 42 mit einem hier nicht näher dargestellten und nur durch dessen Schwenkachse 43 angedeuteten Schwenkantrieb in Form eines Elektromotors od. dgl. gekoppelt, wobei dieser Schwenkhebel 42 an der den Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 zugekehrten Unterseite de Umlenkklappe 33 einerseits und im Eckbereich zwischen den beiden Bunker-Einlassöffnungen 31, 32 andererseits verschwenkbar gelagert ist. Im übrigen ist der Schwenkhebel 42 jedoch drehfest mit der Antriebswelle eines nicht näher dargestellten Schwenkantriebes verbunden.
Fig. 3 läßt sehr gut erkennen, dass bei Verschwenken der Umlenkklappe 33 von der rechten Schließstellung in eine linke Schließstellung die dem vorgenannten Eckbereich zugeordnete Führungsrolle 41 längs der noch offenen Bunker-Einlassöffnung 32 zugeordneten Führungsbahn nach oben in Richtung des Pfeils 44 wandert, während die andere, der nacheilenden Kante der Umlenkklappe 33 zugeordnete Führungsrolle 40 in Richtung des Pfeils 45 nach unten bewegt wird. Die Umlenkklappe 33 wird also "übereck" zwangsgeführt, wobei diese Zwangsführung bestimmt ist durch den Schwenkantrieb 42, 43.
Die Umlenkklappe 33 besteht vorzugsweise aus einem durch Profilschienen, insbesondere U-Profilschienen gebildeten Rahmen, insbesondere Rechteckrahmen, dessen Flachseiten durch Stahlplatten definiert sind. Wie bereits erwähnt, ist die von Schüttgut beaufschlagte Oberseite vorzugsweise "aufgepanzert", d.h. mit einem hochverschleißfestem Material versehen. In der Regel wird eine derartige Aufpanzerung durch Aufschweißung von hochverschleißfestem Material erhalten.
An der Umlenkklappe 33 und/oder an den Führungsbahnen 38, 39 können noch Anschläge für eine maximale Annäherung bzw. einen minimalen Abstand zwischen der Umlenkklappe 33 und der jeweiligen Bunker-Einlassöffnung 31, 32 bei Verschluß derselben vorgesehen sein.
Auch ist es grundsätzlich denkbar, dass die Umlenkklappe noch mit Dichtleisten versehen ist, um eine hermetische Abdichtung der einen oder anderen Einlassöffnung 31 bzw. 32 zu erhalten. Unbedingt erforderlich ist dies aufgrund der zusätzlichen Verschlussklappen 34, 35 jedoch nicht.
Die Bewegung der gesonderten Verschlussklappen 34, 35 seitlich nach oben ist in Fig. 2 durch entsprechende Bewegungslinien 46, 47 angedeutet. Diese Bewegungslinien sind etwa S-förmig ausgebildet. Den Verschlussklappen 34, 35 sind entsprechende Führungsorgane zugeordnet, und zwar vorzugsweise in Form eines entsprechenden Mehrhebel-Getriebes. Durch diese Art der Bewegung der Verschlussklappen 34, 35 ist es möglich, die Bunker 12', 12" bis nahe an die Einlassöffnungen heran aufzufüllen. Trotz vergleichsweise hohem Füllstand kann durch die beschriebene Schüttgut-Verteileinrichtung die Konstruktion relativ kompakt, d.h. niedrig gebaut werden. Darüber hinaus zeichnet sich die beschriebene Konstruktion durch eine hohe Verschleißfestigkeit und dementsprechend hohe Lebensdauer aus.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichen
10
Ofenkopf
11
Gicht
12', 12"
Materialbunker
13
Förderanlage (Förderschurre)
14
Drehschurre
15
Beschickungsschurre
16
Drehachse
17
Drehachse
18
Pfeil
19
Pfeil
20
Getriebe
21
Getriebe
22
Dichtraum
23
Platte bzw. Hitzeschild
24
getriebliche Verbindung
25
Verbindungsstange
26
Bodenöffnung
27
Bodenöffnung
28
Schließklappe
29
Schließklappe
30
Schüttgut-Verteileinrichtung
31
Einlassöffnung
32
Einlassöffnung
33
Umlenkklappe
34
Verschlußklappe
35
Verschlußklappe
36
zentrale Öffnung
37
Fülltrichter
38
Führungsbahn
39
Führungsbahn
40
Führungsrolle
41
Führungsrolle
42
Schwenkhebel
43
Schwenkachse (Schwenkantrieb)
44
Pfeil
45
Pfeil
46
Bewegungslinie
47
Bewegungslinie

Claims (11)

  1. Einrichtung zur Verteilung von Schüttgut in wenigstens zwei Behälter, insbesondere zwei oberhalb der Gicht eines Hochofens angeordnete Bunker,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    den Einlassöffnungen (31, 32) der wenigstens zwei Behälter (12', 12") eine Schüttgut-Umlenkklappe (33) zugeordnet ist, mittels der wechselweise die beiden Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) öffen- oder schließbar sind, derart, dass bei Öffnung der einen Einlassöffnung (32) die andere Einlassöffnung (31) durch die Umlenkklappe (33) verschlossen ist und umgekehrt.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) in einem vorbestimmten Winkel, insbesondere von etwa 90° zueinander gerichtet sind, und dass die Umlenkklappe (33) oberhalb dieser beiden Einlassöffnungen (31, 32) hin- und herverschwenkbar gelagert ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umlenkklappe (33) an ihrem beim Verschwenken vor- und nachlaufenden Ende längs sich parallel zu den Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) erstreckenden Bahnen (38, 39) zwangsgeführt ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umlenkklappe (33) über einen Schwenkhebel (42) mit einem Schwenkantrieb (43) gekoppelt ist, wobei dieser Schwenkhebel (42) an der den Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) zugekehrten (Unter-)Seite der Umlenkklappe (33) einerseits und im Eckbereich zwischen den beiden Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) andererseits verschwenkbar gelagert ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zwangsführung der Umlenkklappe (33) durch am vor- und nachlaufenden Ende bzw. an den beiden äußeren Enden der vor- und nachlaufenden Kante angeordnete Führungsrollen (40, 41) einerseits und diesen zugeordnete, sich etwa parallel zu den Querschnittsebenen der Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) erstreckende Führungsbahnen bzw. -nuten (38, 39) andererseits definiert ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsbahnen (38, 39) an der den Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) zugekehrten (Unter-)Seite der Umlenkklappe (33) angeordnet und durch diese vor Schüttgut geschützt sind.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umlenkklappe (33) aus einem durch Profilschienen, insbesondere U-Profilschienen gebildeten Rahmen, insbesondere Rechteckrahmen, besteht, dessen Flachseiten durch Stahlplatten definiert sind, wobei die von Schüttgut beaufschlagte (Ober-)Seite vorzugsweise "aufgepanzert" ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Umlenkklappe (33) und/oder an den Führungsbahnen (38, 39) Anschläge für eine maximale Annäherung bzw. einen minimalen Abstand zwischen Umlenkklappe (33) und jeweiliger Behälter-Einlassöffnung (31, 32) bei Verschluß derselben vorgesehen sind.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    den Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) noch jeweils gesondert Verschlussklappen (34, 35), insbesondere behälterinnenseitig, zugeordnet sind.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umlenkklappe (33) unterhalb einer zentralen Öffnung (36) eines Fülltrichters (37) oberhalb der wenigstens zwei Behälter-Einlassöffnungen (31, 32) angeordnet und wirksam ist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die gesonderten Verschlussklappen (34, 35) seitlich und nach oben von den Behältereinlassöffnungen (31, 32) bei Freigabe derselben wegbewegbar sind.
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