CN1898049A - 容器 - Google Patents

Abstract

提供一种可容易地以高安全程度地打开和关闭的容器，即使当可打开的盖子被做得较大时也是如此。该容器包括：容器主体，其上部具有第一开口并能存储熔融金属；第一盖子，其能覆盖第一开口，并相对于第一开口沿着水平方向可转动地设置；压缩空气导入口，用于将压缩空气导入容器主体；流动通路，其将存储在容器主体内部的熔融金属供应到其外部。

Description

容器

技术领域

本发明例如涉及一种适用于运输熔融铝的容器。

背景技术

例如在车辆发动机中使用的铝合金被以熔融状态供给到压铸机器的盘(server)。在这种样熔融铝的输送中使用被称为“浇注包”的容器。

在该系统中，铝被熔化以在工厂中混合，其中铝合金被混合并在熔融状态下倒入容器。容器被放置在卡车上，并被运送到模制发动机的工厂，并且容器被放在叉车上，以传送到压铸机器的盘上，然后将熔融铝从容器供应到盘上。

当铝合金一旦在其被混合的工厂里凝固并以所谓的铸锭状态运送到具有压铸机器的工厂时，在具有压铸机器的工厂中熔化铸锭的处理成为必须。因此，存在以下问题，即，能源浪费和的CO₂废气增多。上述系统意图克服这样问题。

本发明的发明人提出一种利用压力差供应熔融铝的密封容器，并且对其做了各种改进。这样容器的基本实施例为圆柱形容器主体，具有由大盖子覆盖的开口上部，设置在大盖子的大致中央部分的舱盖设有用于将施加压力的气体导入容器内部的端口，还设置有流动通路和将熔融铝供应导容器主体的导管。

利用螺栓和螺母将大盖子通过密封件牢固地安装在容器主体上，从二维空间看，舱盖(小盖子)的一端侧通过铰链被安装在大盖子上，其另一侧被通过具有手柄的螺栓可固定地安装在大盖子上。在将具有手柄的螺杆从主体上取下之后，舱盖可被以铰链为轴线上、下打开和关闭(参见专利文献1)。

设置舱盖的原因为打开舱盖，以利用煤气燃烧器对容器内部进行预热。设置舱盖的另一个原因为从外部舀出漂浮在存储在容器中的熔融铝的表面上的氧化物(被称为熔渣)。具体地，舱盖是打开的，用于舀出熔渣的工具被插入容器内部，以从熔融铝的表面上舀出熔渣，并且将熔渣拿到容器的外部。[专利文献]JP-A-2004-276118

发明内容

解决的问题

混合铝合金的高精度的要求变得越来越强烈。在这样的情况下，需要将氧化物小心地舀出。然而，由于现有舱盖的直径为大约大盖子直径的一半，从外部很难通过舱盖的开口看到熔融铝的表面并且难以进行舀。因此，舱盖的直径被期望做得更大，然而，因为其尺寸增加，所以舱盖变重，舱盖的打开和关闭可变得非常麻烦。具体而言，由于容器需要在高温环境下打开和关闭，从安全角度而言有很多问题。

本发明被实现以克服这样的问题，并提供了一种容器，即使当可打开的盖子被做得更大时，可以高安全水平的方式容易地打开和关闭该容器。

解决问题的手段

为了克服这些问题，根据本发明第一方面的容器包括：容器主体，其上部具有第一开口，并能存储熔融金属；第一盖子，能覆盖所述第一开口，并且可相对于所述第一开口沿着水平方向转动；压缩气体导入口，其将压缩气体导入所述容器主体中；流动通路，将存储在所述容器主体内部的所述熔融金属供应到外部。

在本发明中，由于第一盖子相对于容器主体的第一开口可沿着水平方向转动，与沿着上下运动方向打开和关闭第一盖子相比，打开和关闭第一盖子所需的力较小。因此，即使当可打开的盖子被做得较大时，可提供具有容易地进行打开和关闭操作以及高安全水平的容器。

优选地，容器主体包括：存储部分，具有比在容器主体上部的所述第一开口大的第二开口；第二盖子，被固定地设置在存储部分上，以便覆盖第二开口和第一开口。

优选地，第二盖子具有可转动地且枢转地支撑第一盖子的支撑部分。

优选地，第一盖子被支撑部分支撑，以便从第二盖子的表面升起；第一支撑和导向构件被布置在第一盖子的外圆周上，其具有可转动地与第二盖子的表面上的第一开口之外的区域接触并能上下运动的第一辊子。

因此，用于打开和关闭盖子所需的力变得更小。

优选地，容器具有第二支撑和导向构件，其具有被设置在第一盖子的支撑部分附近的第二辊子和安装在容器主体上的导轨，当第一辊子处于离开第二表面的位置时，该导向轨道支撑和引导第二辊子。

因此，即使当第一辊子位于离开第二表面的位置时，用于打开和关闭盖子的所需力变得较小。

根据本发明第二方面的一种容器，其包括：容器主体，在其上部具有第一区域和第二区域，第一区域设有第一开口，第二区域设有导管安装部分和盖子转动支撑部分，该容器主体能在其内部存储熔融金属；第一盖子，能覆盖第一开口并相对于第一开口沿着水平方向可转动地安装在盖子转动支撑部分上；流动通路，将存储在容器主体中的熔融金属供应到外部；导管，其被固定在导管安装部分上，并与流动通路连通；压缩气体导入部件，用于将施加压力的气体导入容器主体中。

在本发明中，由于第一盖子被相对于容器主体的第一开口沿着水平方向可转动地设置，与其中盖子被上下打开和关闭的情况相比，打开和关闭盖所需的力变得较小。另外，由于导管安装部分和盖子转动和支撑部分集中在第二区域，第一区域可被做得较大，由此第一开口可被做得较大。因此，可更为优选地进行舀出氧化物的操作。

优选地，第一盖子具有盖子主体和连接构件，该盖子主体能覆盖第一开口，该连接构件可转动地布置在盖子转动支撑部分上并支撑盖子主体。

因此，可防止第一盖子与导管安装部分和盖子转动支撑部分发生干扰。另外，第一盖子可被形成得重量较轻，同时，转动半径被形成得较大。

根据本发明，由于第一盖子被以相对于容器主体的第一开口沿着水平方向可转动地设置，即使在可打开的盖子被做得较大时，可提供一种可被容易打开和关闭且具有高安全性的容器。

附图说明

图1为本发明一个实施例的容器的俯视图(具有打开的第一盖子)；

图2为当图1的第一盖子关闭时容器的俯视图；

图3为图2的垂直剖视图；

图4为安装手柄的放大主视图；

图5为安装手柄的放大侧视图；

图6为小盖子支撑和运行部分的放大视图；

图7为凸轮随动件的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1为本发明第一实施例的容器的俯视图(具有打开的第一盖子)，图2为当图1中的盖子关闭时的俯视图，图3为图2的剖视图。

容器100包括容器主体200、作为第一盖子的小盖子300和导管400。

(容器主体200的详细描述)

容器主体200包括：存储部分210，具有其整个上表面敞开的开口部分211；设置在存储部分210上以覆盖整个开口部分211的大盖子230；大盖子230具有比开口部分211小的开口部分231。

(存储部分210)

存储部分210具有框架主体212、绝热层213和耐熔层214，该框架主体212具有底部和在其上部的开口，该绝热层213被设置在框架主体212的内部，耐熔层214覆盖绝热层213。存储空间215被设置在耐熔层214的内部。耐熔层214比绝热层213密度大以及热传导性高。显而易见，如果需要的话，可形成多层绝热层213和耐熔层214。

凸缘215被设在框架主体212的开口部分的外圆周上。一对槽钢构件217被安装在框架主体212的底部216的外侧上。运送容器100的叉车的叉可插入槽钢构件217并可从其中取出。

突出部分218在存储空间215侧(即，内部)沿着耐熔214的内壁延伸。突出部分218沿着垂直方向与耐熔层214形成一体。换句话说，突出部分218由耐熔层214本身形成。用于使熔融金属在容器内部和外部之间流动的流动通路219被沿着垂直方向设在突出部分218的内部。从靠近存储部分215底部的位置到存储空间215的上部之间形成流动通路219。

导管219例如由陶瓷制成的导管220包围。由此，当向存储部分215的内部施加压力时，可防止气体进入流动通路219。然而，根据本发明的容器100在没有导管220等的情况下可以使用。

大盖子230

大盖子230设有帽状金属框架主体232、设置在框架主体232内侧的绝热层233和填覆其余过剩空间的耐熔层234。

凸缘235被沿着大盖子230的外周边设置。凸缘235被布置在沿着存储部分210的外圆周设置的凸缘215上，使用螺栓和螺母(图中省略示出)在多个位置处将凸缘215和凸缘235固定在一起。因此，大盖子230被牢固地固定在存储部分210上。为了提高容器100内部的气密性，在凸缘215和235之间插入密封材料(图中省略示出)。

当从两维空间看时，大盖子230具有设有开口部分231的第一区域236和设有导管安装部分237和盖旋转支撑部分238的第二区域239。

以大盖子230的中心作为转动中心的第一区域236位于基本上从0度到225度的转动半径范围内，其它转动半径的区域作为(从225度到360度)第二区域239。另外，区域的比例为示例，当然也可以不同。

开口区域231基本上占据了第一区域236的一半，凸缘240被沿着开口部分231的外部周边布置。

在第二区域239中，导管安装部分237和盖转动支撑部分238被集中布置，以便变得彼此邻近。

在导管安装部分237中，流动通路241是敞开的，凸缘242被布置在其周边。流动通路241穿过耐熔层234的内部，并与存储部分210的流动通路219连通。另外，导管220从流动通路219伸出并且向上环绕到达流动通路241。因此，导管220的上顶端到达基本上与导管安装部分237的凸缘242水平的位置处。

在多个位置通过螺栓(在图中未示出)将凸缘242和设置在导管400上的凸缘401相连，由此导管400被固定在容器主体200上。在这个位置，转动导管400的机构被如此设置，即，导管400可抵靠着凸缘242和凸缘401彼此相对的表面被旋转。

盖转动支撑部分238为枢转地且转动地支撑作为第一盖子的小盖子300的支撑部分。另外，盖子转动支撑部分238支撑小盖子300，从而小盖子300可从大盖子230的表面上升高例如基本上2度。换句话说，在盖转动支撑部分238作为支点的情况下，小盖子300可向上倾斜基本上2度。

(作为第一盖子的小盖子300的详细描述)

当从两维空间上看时，小盖子300具有通过略微扩张开口部分231而得到的形状，并可覆盖开口部分231，并相对于开口部分231沿着水平方向可转动地设置。

小盖子300设有帽状金属框架主体301和填覆框架主体301内部的耐熔层302。

凸缘303被设置在小盖子300的外周边。凸缘303被放置在凸缘240上，该凸缘240被设置在大盖子230的开口部分231的外部周边上，凸缘303和凸缘240可在多个位置处用安装手柄304和305固定。

例如，安装手柄304可被设置在大盖子230的外周边附近的四个位置处。如图4和图5所示，安装手柄304每个都具有从小盖子300的凸缘303沿着水平方向伸出的突出部分306、被枢转地保持以能在大盖子230的外周边上沿着垂直方向转动的支撑构件307和设在支撑构件307的上端具有手柄的螺栓308。

具有手柄的螺栓308具有倒L形，并因此容易转动。当小盖子300被安装在大盖子230上时，支撑构件370被转动，从而具有手柄的螺栓308的下顶端可被定位在突出部分306的上方，并且具有手柄的螺栓308被转动，从而使其下顶端可作用在突出部分306上并进一步被紧固。由此，小盖子300被安装在大盖子230上。另一方面，当小盖子300被转动以打开开口部分231时，具有手柄的螺栓308被转动，从而其下顶端可被松开并进一步与突出部分306分开，然后转动支撑构件307，以便将具有手柄的螺栓308定位得低于小盖子300。由此，防止具有手柄的螺栓308与小盖子300的转动发生干扰。

例如，安装手柄305被设置在大盖子230的中心附近的一个位置。安装手柄305在其下顶端被形成螺栓状部分，螺栓被旋入的螺纹孔(图中未示出)被设置在对应于大盖子230的位置处，当安装手柄305的螺栓状部分被拧紧在孔中时，小盖子300可被安装在大盖子230上。

小盖子支撑和运行部分310被设置在小盖子300的外周边的两个位置处。如图6所示，小盖子支撑和运行部分310具有可转动地支撑辊子311的辊子支撑部分312和可升起地和可转动地支撑辊子支撑部分312的升起和下降运动支撑部分313。

升起和下降运动支撑部分313具有引导辊子支撑部分312上升和下降运动的引导构件314和使辊子支撑部分312上下运动的具有手柄的螺栓315。形成为倒凹形并具有在其上部切出的螺纹的通道被设置在引导构件314中，具有手柄的螺栓315被旋入通道中，辊子支撑部分312被安装在具有手柄的螺栓315的下顶端。辊子支撑部分312也形成倒凹形，辊子311被可转动地支撑在其间隙中。

至少一个小盖子支撑和运行部分310被优选布置在这样一个位置，即，当小盖子300被转动时，小盖子300的外部周边的轨迹到达最外侧位置。这是因为可利用最小的力使小盖子300升起，并且从重力平衡的角度来看也是优选的。

在这样的状态下，其中小盖子300覆盖大盖子230，并且没被安装手柄304和305紧固在大盖子230上，当具有手柄的螺栓315被转动以降低辊子支撑部分312时，小盖子300以其转动中心为中心从大盖子230最多向上倾斜大约2度，由此与大盖子230分离。在这样的状态下，当小盖子300被沿着水平方向转动时，辊子311在大盖子230的表面上运动。因此，通过较小的力可使小盖子300沿着水平方向转动。另外，在这样的状态下，即，小盖子300离开大盖子230，当小盖子300覆盖大盖子230时，可进行与当小盖子300覆盖大盖子230时的操作相反的操作。

小盖子300由盖子转动支撑部分238通过连接板320可转动地支撑。也就是说，以盖子转动支撑部分238作为转动中心，小盖子300可沿着水平方向转动。

凸轮随动件321被设置在盖子转动支撑部分238的周边上。如图7所示，凸轮随动件321具有导轨322和辊子323，该导轨322被安装在大盖子230上，以限定盖子转动支撑部分238的外周边，并具有向内张开的马蹄形部分，该辊子323与导轨322的内圆周的上部接触。辊子323被可转动地安装在例如两个位置，这两个位置在连接构件238的下方且通过盖转动支撑部分238与小盖子300相对。如上所述，当小盖子300沿着水平方向转动时，辊子311在大盖子230的表面上运行。然而，当转动超过所需时，辊子311到达大盖子230的表面之外。这时，凸轮随动件321补偿这些。即，当辊子311到达大盖子230的表面之外时，辊子323与导轨322接触，由此小盖子300以盖子转动支撑部分238作为支撑中心与杠杆类似地保持平衡。因此，用较小的力可使小盖子300在水平方向转动。

用于在容器主体200中减小和施加压力的内部压力调整的气体流动通路330被设置在小盖子330的中心或略微偏离中心的位置处。用于加压和减压的导管331被连接在气体流动通路330上。导管331从气体流动通路330向上延伸，并在预定高度处弯曲，然后沿着水平方向延伸。万向接头部分332被插入导管331的垂直部分的预定位置，并且沿着导管331的水平方向的顶端被形成为可沿着所需水平方向和上下方向旋转。

用于供应压力或减小压力的导管(未示出)可与沿着导管331的水平方向的顶端部分相连。存储压缩空气的罐和用于施加压力的泵被连接到用于施加压力的导管上，用于减压的泵被连接到用于减压的导管上。然后，使用由减小压力产生的压力差，熔融铝可通过导管400导入容器主体200，通过使用施加压力产生的压力差，熔融铝可通过导管400排到容器主体200的外部。

在小盖子300中，用于液位传感器的两个通道333之间被设置预定距离，两个电极被分别插入其中作为液位传感器。每个通道333能被插入电极。

(导管400的详细说明)

导管400的凸缘401在多个位置通过螺栓(图中未示出)与凸缘242相连，由此导管400被安装在容器主体200上。

在导管400中，通过螺栓紧固相应的凸缘使R形第一部分402、略微向上且向外倾斜的第二部分403、基本上垂直下降的第三部分404分别被以这样的次序相连接。流动通路的开口部分405(熔融铝的排出口和导入口)被布置在第三部分404的下部顶端上。

(如何使用容器100)

(1)对容器100内部的预热

在小盖子300与大盖子230的开口部分231保持离开的情况下，存储空间215的内部被煤气燃烧器预热。

当施加预热时，可防止熔融铝阻塞流动通路219。

(2)将熔融铝导入容器100

小盖子300被沿着水平方向转动，以利用小盖子300覆盖大盖子230的开口部分231，随后利用安装手柄304和305将小盖子300紧固到大盖子230上。

在这种状态下，导管400的开口端405被浸入存储熔融铝的炉中。

用于减压的导管被沿着导管331的水平方向安装在顶端部分上，以减小容器100内部的压力。

然后，通过导管400和存储空间215中的流动通路219将存储在炉中的熔融铝导入。

(3)从在容器100中的熔融铝中去除氧化物

安装手柄304和305被松开，具有手柄的螺栓315被转动，以将小盖子300和大盖子230分开大约2度。然后，小盖子300被沿着水平方向转动，由此小盖子300与大盖子230的开口部分231分开。

在这样的情况下，通过带有杆的杯状工具将在存储空间215中的熔融铝的表面上的氧化物舀出。

(4)输送到容器100的使用地点

小盖子300被沿着水平方向转动，以用小盖子300覆盖大盖子230的开口部分231，随后利用安装手柄304和305将小盖子300紧固在大盖子230上。

然后，将叉车的叉插入槽钢构件217中，叉车运送至所需使用地点的熔融铝的盘中。或者，使用叉车将容器放在卡车上，并且通过例如公路运送到预定工厂。在那里叉车又被用于将容器运送到熔融铝的盘，其为所需的使用地点。

(5)将熔融铝导入容器100中

用于施加压力的导管被沿着导管331的水平方向安装在顶端部分上，以向容器100的内部施加压力。

然后，通过流动通路219和导管400将存储在存储空间215中的熔融铝供应到盘中。

(其它)

本发明并不局限于上述实施例。

例如，容器100的形状可以不仅仅是圆柱形，也可以是其中流动通路219的一部分朝向外圆周伸出的形状。

除了上述之外，本发明可以在其技术思想的范围内进行多种修改和实施。

Claims (7)

1.一种容器，其包括：

容器主体，它在其上部具有第一开口，并能存储熔融金属；

第一盖子，能覆盖所述第一开口，并且相对于所述第一开口沿着水平方向转动；

压缩气体导入口，其将用于施加压力的气体导入所述容器主体中；以及

流动通路，将存储在所述容器主体内部的所述熔融金属供应到外部。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器主体具有：

存储部分，它具有比在其上部的所述第一开口大的第二开口；以及

第二盖子，它被安装在存储部分上以覆盖第二开口，并具有第一开口。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述第二盖子具有可转动地且可枢转地支撑所述第一盖子的支撑部分。

4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述第一盖子由能从所述第二盖子的表面升起的所述支撑部分支撑；并且其中所述容器进一步包括：

第一支撑和导向构件，其具有第一辊子，该第一辊子可转动地与所述第二盖子的表面上的除所述第一开口之外的区域接触并能上下运动，所述第一支撑和导向构件被布置在第一盖子的外圆周上。

5.根据权利要求4所述的容器，进一步包括：

第二辊子，其被设置在所述第一盖子的支撑部分附近；以及

第二支撑和导向构件，其具有设置在所述容器主体上的导轨，当所述第一辊子处于离开所述第二盖子的表面的位置时，该导轨支撑和引导所述第二辊子。

6.一种容器，其包括：

容器主体，它能在其内部存储熔融金属，并在其上部具有第一区域和第二区域，所述第一区域设有第一开口，所述第二区域设有导管安装部分和盖子转动支撑部分；

第一盖子，能覆盖所述第一开口并设置在所述盖子转动支撑部分上，从而所述第一盖子相对于所述第一开口沿着水平方向转动；

流动通路，它将存储在容器主体内的熔融金属供应到外部；

导管，其被设置在所述导管安装部分上，并与所述流动通路连通；以及

压缩气体导入部件，它将用于施加压力的气体导入容器主体中。

7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，第一盖子具有：

盖子主体，它能覆盖所述第一开口；以及

连接构件，其可转动地布置在所述盖子转动支撑部分上并支撑所述盖子主体。

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